JP2002146298A - 脆性部材の接着構造 - Google Patents
脆性部材の接着構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】少なくとも一方が脆性を有する被接着部材を比
較的高い接着力で接着することができ、接着後において
たとえ雰囲気温度が変化しても、脆性を有する被接着部
材に作用する引張り力などを緩和し、かつ、剥離現象の
発生を防止することのできる脆性部材の接着構造の提
供。 【解決手段】少なくとも一方が脆性を有する２つの被接
着部材１，３が、両面に接着剤１２が塗付されたシート
５をその厚み方向の両側から挟む状態で接着されている
脆性部材の接着構造であって、シート５における接着剤
１２の塗付部分にシート５の厚み方向に貫通する複数の
貫通孔１３が設けられて、貫通孔１３に接着剤１２が充
填されている。
較的高い接着力で接着することができ、接着後において
たとえ雰囲気温度が変化しても、脆性を有する被接着部
材に作用する引張り力などを緩和し、かつ、剥離現象の
発生を防止することのできる脆性部材の接着構造の提
供。 【解決手段】少なくとも一方が脆性を有する２つの被接
着部材１，３が、両面に接着剤１２が塗付されたシート
５をその厚み方向の両側から挟む状態で接着されている
脆性部材の接着構造であって、シート５における接着剤
１２の塗付部分にシート５の厚み方向に貫通する複数の
貫通孔１３が設けられて、貫通孔１３に接着剤１２が充
填されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一方が
脆性を有する２つの被接着部材が、両面に接着剤が塗付
されたシートをその厚み方向の両側から挟む状態で接着
されている脆性部材の接着構造に関する。
脆性を有する２つの被接着部材が、両面に接着剤が塗付
されたシートをその厚み方向の両側から挟む状態で接着
されている脆性部材の接着構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】脆性を有する被接着部材としては、例え
ば、板ガラスやセラミックスなどがあり、従来、金属板
と脆性を有する板ガラスとが、接着剤を含浸させたシー
トをその厚み方向の両側から挟んで、シートに含浸させ
た接着剤によって金属板と板ガラスとを接着させる技術
が知られている（例えば、特開２０００−８７９２４号
公報参照）。この従来技術で使用されているシートは、
ガラス繊維などの繊維材で形成されていて、締付け用の
雄ねじ部材を挿通する挿通孔以外は、その厚み方向に中
実の状態に形成され、かつ、その厚み方向の全体にわた
って接着剤が含浸されていて、接着剤の硬化により金属
板と板ガラスとを接着するように構成されている。
ば、板ガラスやセラミックスなどがあり、従来、金属板
と脆性を有する板ガラスとが、接着剤を含浸させたシー
トをその厚み方向の両側から挟んで、シートに含浸させ
た接着剤によって金属板と板ガラスとを接着させる技術
が知られている（例えば、特開２０００−８７９２４号
公報参照）。この従来技術で使用されているシートは、
ガラス繊維などの繊維材で形成されていて、締付け用の
雄ねじ部材を挿通する挿通孔以外は、その厚み方向に中
実の状態に形成され、かつ、その厚み方向の全体にわた
って接着剤が含浸されていて、接着剤の硬化により金属
板と板ガラスとを接着するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、上述した
従来技術では、シートに含浸させた接着剤が硬化する
と、硬化した接着剤全体にわたって繊維材が存在するこ
とになり、その繊維材による強化作用で、シートと接着
剤からなる接着層の剛性が高くなる傾向にある。そし
て、その剛性の高い接着層の一方の面において、前記挿
通孔以外の全面が金属板に接着し、他方の面において
も、前記挿通孔以外の全面が板ガラスに接着することに
なる。ところが、金属板と板ガラスでは、熱膨張率が異
なるため、接着後において雰囲気温度が変化し、例え
ば、雰囲気温度が上昇すると、金属板の方がより多く伸
びようとして脆性を有する板ガラスに対して不要な引張
り力が作用し、極端な場合には板ガラスの損傷原因とな
る虞があり、また、板ガラスが損傷しないまでも、金属
板と板ガラスとの間で接着層の剥離が生じて、接着力の
低下を招く虞がある。
従来技術では、シートに含浸させた接着剤が硬化する
と、硬化した接着剤全体にわたって繊維材が存在するこ
とになり、その繊維材による強化作用で、シートと接着
剤からなる接着層の剛性が高くなる傾向にある。そし
て、その剛性の高い接着層の一方の面において、前記挿
通孔以外の全面が金属板に接着し、他方の面において
も、前記挿通孔以外の全面が板ガラスに接着することに
なる。ところが、金属板と板ガラスでは、熱膨張率が異
なるため、接着後において雰囲気温度が変化し、例え
ば、雰囲気温度が上昇すると、金属板の方がより多く伸
びようとして脆性を有する板ガラスに対して不要な引張
り力が作用し、極端な場合には板ガラスの損傷原因とな
る虞があり、また、板ガラスが損傷しないまでも、金属
板と板ガラスとの間で接着層の剥離が生じて、接着力の
低下を招く虞がある。
【０００４】このような問題を解消するには、例えば、
繊維材からなるシートに接着剤を含浸させるのではな
く、シートの両面に接着剤を塗付するだけに留めれば、
繊維材からなるシートの変形作用で、熱膨張率の差異に
伴う剥離現象の発生を緩和することができる。しかし、
その反面、接着剤がシートの面に塗付されているだけな
ので、シートに含浸させる場合に比べて、どうしても接
着力が低くなる傾向にある。
繊維材からなるシートに接着剤を含浸させるのではな
く、シートの両面に接着剤を塗付するだけに留めれば、
繊維材からなるシートの変形作用で、熱膨張率の差異に
伴う剥離現象の発生を緩和することができる。しかし、
その反面、接着剤がシートの面に塗付されているだけな
ので、シートに含浸させる場合に比べて、どうしても接
着力が低くなる傾向にある。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点に
着目したもので、少なくとも一方が脆性を有する被接着
部材を比較的高い接着力で接着することができ、しか
も、接着後においてたとえ雰囲気温度が変化しても、脆
性を有する被接着部材に作用する引張り力などを緩和
し、かつ、剥離現象の発生を防止することのできる脆性
部材の接着構造の提供を目的とする。
着目したもので、少なくとも一方が脆性を有する被接着
部材を比較的高い接着力で接着することができ、しか
も、接着後においてたとえ雰囲気温度が変化しても、脆
性を有する被接着部材に作用する引張り力などを緩和
し、かつ、剥離現象の発生を防止することのできる脆性
部材の接着構造の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図１、図２、および、図４に例示するご
とく、少なくとも一方が脆性を有する２つの被接着部材
１，３が、両面に接着剤１２が塗付されたシート５をそ
の厚み方向の両側から挟む状態で接着されている脆性部
材の接着構造であって、前記シート５における接着剤１
２の塗付部分にシート５の厚み方向に貫通する複数の貫
通孔１３が設けられて、それら貫通孔１３に前記接着剤
１２が充填されているところにある。
の特徴構成は、図１、図２、および、図４に例示するご
とく、少なくとも一方が脆性を有する２つの被接着部材
１，３が、両面に接着剤１２が塗付されたシート５をそ
の厚み方向の両側から挟む状態で接着されている脆性部
材の接着構造であって、前記シート５における接着剤１
２の塗付部分にシート５の厚み方向に貫通する複数の貫
通孔１３が設けられて、それら貫通孔１３に前記接着剤
１２が充填されているところにある。
【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、図１、図
２、および、図４に例示するごとく、前記脆性を有する
被接着部材１が板ガラスであり、その板ガラス１の面に
沿って前記シート５が挟まれて接着されているところに
ある。
２、および、図４に例示するごとく、前記脆性を有する
被接着部材１が板ガラスであり、その板ガラス１の面に
沿って前記シート５が挟まれて接着されているところに
ある。
【０００８】請求項３の発明の特徴構成は、図１、図
２、および、図４に例示するごとく、前記２つの被接着
部材１，３のうち、前記脆性を有する被接着部材１が板
ガラスであり、他の被接着部材３が金属板であって、そ
れら板ガラス１と金属板３との面に沿って前記シート５
が挟まれて接着されているところにある。
２、および、図４に例示するごとく、前記２つの被接着
部材１，３のうち、前記脆性を有する被接着部材１が板
ガラスであり、他の被接着部材３が金属板であって、そ
れら板ガラス１と金属板３との面に沿って前記シート５
が挟まれて接着されているところにある。
【０００９】請求項４の発明の特徴構成は、前記シート
５が繊維材で形成されているところにある。
５が繊維材で形成されているところにある。
【００１０】なお、上述のように、図面との対照を便利
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
【００１１】〔作用及び効果〕請求項１の発明の特徴構
成によれば、シートにおける接着剤の塗付部分にシート
の厚み方向に貫通する複数の貫通孔が設けられて、それ
ら貫通孔に接着剤が充填されているので、シートの一方
の面に塗付された接着剤と他方の面に塗付された接着剤
とは、複数の貫通孔に充填された接着剤を介して互いに
連続する状態となり、その接着剤が連続する状態で、シ
ートの両面に被接着部材が接着されるため、２つの被接
着部材を比較的高い接着力で接着することができる。そ
して、特に、貫通孔に充填された接着剤中には、繊維材
のような硬化後において接着層の剛性を高める物質が含
まれていないので、接着剤として硬化後に弾性変形可能
なものを選択使用することにより、その硬化後における
接着剤の弾性変形で、雰囲気温度の変化に伴う剥離現象
をも防止することができる。
成によれば、シートにおける接着剤の塗付部分にシート
の厚み方向に貫通する複数の貫通孔が設けられて、それ
ら貫通孔に接着剤が充填されているので、シートの一方
の面に塗付された接着剤と他方の面に塗付された接着剤
とは、複数の貫通孔に充填された接着剤を介して互いに
連続する状態となり、その接着剤が連続する状態で、シ
ートの両面に被接着部材が接着されるため、２つの被接
着部材を比較的高い接着力で接着することができる。そ
して、特に、貫通孔に充填された接着剤中には、繊維材
のような硬化後において接着層の剛性を高める物質が含
まれていないので、接着剤として硬化後に弾性変形可能
なものを選択使用することにより、その硬化後における
接着剤の弾性変形で、雰囲気温度の変化に伴う剥離現象
をも防止することができる。
【００１２】請求項２の発明の特徴構成によれば、脆性
を有する被接着部材が板ガラスであり、その板ガラスの
面に沿って前記シートが挟まれて接着されるので、近年
多用されている板ガラス製の壁面や屋根などの施工にお
いて実施することができるとともに、上述したように雰
囲気温度の変化に伴う剥離現象を防止することができる
ので、屋外の各種建屋においても使用することができ
る。
を有する被接着部材が板ガラスであり、その板ガラスの
面に沿って前記シートが挟まれて接着されるので、近年
多用されている板ガラス製の壁面や屋根などの施工にお
いて実施することができるとともに、上述したように雰
囲気温度の変化に伴う剥離現象を防止することができる
ので、屋外の各種建屋においても使用することができ
る。
【００１３】請求項３の発明の特徴構成によれば、２つ
の被接着部材のうち、脆性を有する被接着部材が板ガラ
スであり、他の被接着部材が金属板であって、それら板
ガラスと金属板との面に沿って前記シートが挟まれて接
着されるので、上述した板ガラス製の壁面や屋根などの
施工において、板ガラスどうしを接合する箇所などに使
用して、板ガラスどうしを金属板を介して強固に接合す
ることができる。
の被接着部材のうち、脆性を有する被接着部材が板ガラ
スであり、他の被接着部材が金属板であって、それら板
ガラスと金属板との面に沿って前記シートが挟まれて接
着されるので、上述した板ガラス製の壁面や屋根などの
施工において、板ガラスどうしを接合する箇所などに使
用して、板ガラスどうしを金属板を介して強固に接合す
ることができる。
【００１４】請求項４の発明の特徴構成によれば、前記
シートが繊維材で形成されているので、繊維材の変形作
用で熱膨張率の差異に伴う剥離現象の発生を効果的に緩
和することができ、特に、２つの被接着部材として板ガ
ラスと金属板とを使用する場合には、板ガラスに対する
メタルタッチを効果的に防止することができる。
シートが繊維材で形成されているので、繊維材の変形作
用で熱膨張率の差異に伴う剥離現象の発生を効果的に緩
和することができ、特に、２つの被接着部材として板ガ
ラスと金属板とを使用する場合には、板ガラスに対する
メタルタッチを効果的に防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明による脆性部材の接着構造
につき、その実施の形態を図面に基づいて説明する。こ
のような脆性部材の接着は、例えば、脆性部材の一例で
ある板ガラスを使用する際に実施されるもので、図１に
示すように、板ガラス製のガラス壁Ａにより建物の外壁
の一部を構成する場合、そのガラス壁Ａの補強用に使用
される帯板状の板ガラス１どうしを上下方向で互いに接
合する際に使用される。この脆性を有する被接着部材と
しての板ガラス１は、強化ガラスにより構成され、目地
シールＳによってガラス壁Ａに固定されていて、上下方
向で突き合わせ状に配置された一対の板ガラス１には、
比較的径の大きい接合用の挿通孔２がそれぞれ複数個穿
設されている。
につき、その実施の形態を図面に基づいて説明する。こ
のような脆性部材の接着は、例えば、脆性部材の一例で
ある板ガラスを使用する際に実施されるもので、図１に
示すように、板ガラス製のガラス壁Ａにより建物の外壁
の一部を構成する場合、そのガラス壁Ａの補強用に使用
される帯板状の板ガラス１どうしを上下方向で互いに接
合する際に使用される。この脆性を有する被接着部材と
しての板ガラス１は、強化ガラスにより構成され、目地
シールＳによってガラス壁Ａに固定されていて、上下方
向で突き合わせ状に配置された一対の板ガラス１には、
比較的径の大きい接合用の挿通孔２がそれぞれ複数個穿
設されている。
【００１６】その一対の板ガラス１の厚み方向両側に
は、図２にも示すように、被接着部材としての金属板の
一例であるステンレス製の接合板３が位置されて、上下
の板ガラス１を跨ぐ状態で、上下の板ガラス１の厚み方
向から当て付けられている。両接合板３は、矩形に形成
されていて、その両側の接合板３と板ガラス１との間に
は、接合板３とほぼ同一形状のシート５がそれぞれ挟み
込まれ、両接合板３には、板ガラス１の挿通孔２に対応
するように、比較的径の小さい接合用の挿通孔４が穿設
され、両シート５には、比較的径の大きい接合用の挿通
孔６が穿設されている。
は、図２にも示すように、被接着部材としての金属板の
一例であるステンレス製の接合板３が位置されて、上下
の板ガラス１を跨ぐ状態で、上下の板ガラス１の厚み方
向から当て付けられている。両接合板３は、矩形に形成
されていて、その両側の接合板３と板ガラス１との間に
は、接合板３とほぼ同一形状のシート５がそれぞれ挟み
込まれ、両接合板３には、板ガラス１の挿通孔２に対応
するように、比較的径の小さい接合用の挿通孔４が穿設
され、両シート５には、比較的径の大きい接合用の挿通
孔６が穿設されている。
【００１７】これらの挿通孔２，４，６を利用して上下
の板ガラス１を接合するための接合具は、図３に示すよ
うに、その全長にわたって雄ねじ７ａが形成されたステ
ンレス製の高張力のボルト７と、そのボルト７に外嵌さ
れる合成樹脂製のブッシュ８と、ボルト７に螺合する雌
ねじ９ａと頭部９ｂとを有する一対のナット部材９など
で構成されている。そのボルト７の両端部には、ドライ
バーＤ用の係合溝１０が設けられ、ナット部材９の頭部
９ｂには、六角レンチＷ用の六角穴１１が雌ねじ部９ａ
と連通して設けられている。
の板ガラス１を接合するための接合具は、図３に示すよ
うに、その全長にわたって雄ねじ７ａが形成されたステ
ンレス製の高張力のボルト７と、そのボルト７に外嵌さ
れる合成樹脂製のブッシュ８と、ボルト７に螺合する雌
ねじ９ａと頭部９ｂとを有する一対のナット部材９など
で構成されている。そのボルト７の両端部には、ドライ
バーＤ用の係合溝１０が設けられ、ナット部材９の頭部
９ｂには、六角レンチＷ用の六角穴１１が雌ねじ部９ａ
と連通して設けられている。
【００１８】前記シート５は、ガラス繊維不織布、フェ
ルト布、不織布、バルカナイズドファイバなどの繊維材
で形成され、その繊維材には、弾性エポキシ系やエマル
ジョンラテックス系の接着剤、変性シリコン系接着剤、
あるいは、変性シリコン系と弾性エポキシ系との混合接
着剤などが含浸されている。つまり、シート５には、そ
の両面を含んで、シート５全体に接着剤１２が含浸され
ていて、シート５における接着剤１２の含浸部分には、
シート５の厚み方向に貫通する複数の貫通孔１３が、ほ
ぼ一定の間隔を置いて均等に設けられて、それら複数の
貫通孔１３にも接着剤１２が充填されている。
ルト布、不織布、バルカナイズドファイバなどの繊維材
で形成され、その繊維材には、弾性エポキシ系やエマル
ジョンラテックス系の接着剤、変性シリコン系接着剤、
あるいは、変性シリコン系と弾性エポキシ系との混合接
着剤などが含浸されている。つまり、シート５には、そ
の両面を含んで、シート５全体に接着剤１２が含浸され
ていて、シート５における接着剤１２の含浸部分には、
シート５の厚み方向に貫通する複数の貫通孔１３が、ほ
ぼ一定の間隔を置いて均等に設けられて、それら複数の
貫通孔１３にも接着剤１２が充填されている。
【００１９】この上下一対の板ガラス１を互いに接合す
るには、シート５に含浸させ、かつ、複数の貫通孔１３
に充填した接着剤１２が未硬化の状態で、そのシート５
を板ガラス１と両接合板３との間にそれぞれ挟み込む。
つまり、各シート５をその厚み方向の両側から板ガラス
１と接合板３とにより、その板ガラス１と接合板３の面
に沿うように挟み、かつ、板ガラス１の挿通孔２にブッ
シュ８を内嵌し、そのブッシュ８内にボルト７を挿入し
て、その両端部にナット部材９を螺合して板ガラス１と
接合板３とを締付ける。なお、ボルト７に対するナット
部材９の締付けは、ボルト７の一方の係合溝１０にドラ
イバーＤを差し込み、ボルト７の他方にナット部材９を
螺合し、六角穴１１を利用して六角レンチＷにより締付
けるのであり、そのボルト７とナット部材９による締付
け軸力が、予め設定された軸力になるように締付ける。
るには、シート５に含浸させ、かつ、複数の貫通孔１３
に充填した接着剤１２が未硬化の状態で、そのシート５
を板ガラス１と両接合板３との間にそれぞれ挟み込む。
つまり、各シート５をその厚み方向の両側から板ガラス
１と接合板３とにより、その板ガラス１と接合板３の面
に沿うように挟み、かつ、板ガラス１の挿通孔２にブッ
シュ８を内嵌し、そのブッシュ８内にボルト７を挿入し
て、その両端部にナット部材９を螺合して板ガラス１と
接合板３とを締付ける。なお、ボルト７に対するナット
部材９の締付けは、ボルト７の一方の係合溝１０にドラ
イバーＤを差し込み、ボルト７の他方にナット部材９を
螺合し、六角穴１１を利用して六角レンチＷにより締付
けるのであり、そのボルト７とナット部材９による締付
け軸力が、予め設定された軸力になるように締付ける。
【００２０】その状態で、シート５に含浸させ、かつ、
複数の貫通孔１３に充填した接着剤１２が硬化すると、
板ガラス１を中央にして、その厚み方向の両側にシート
５を挟んだ状態で、板ガラス１の両面に接合板３が接着
される。この板ガラス１と接合板３との接着に関して
は、図４に示すように、シート５の一方の面と板ガラス
１の面とが、接着剤１２を介して接着され、かつ、シー
ト５の他方の面と接合板３の面とが、同じく接着剤１２
を介して接着され、更に、シート５の両面に位置する接
着剤１２どうしが、貫通孔１３に充填された接着剤１２
を介して互いに連続する状態で接着されるので、板ガラ
ス１と接合板３とは強固に接着され、かつ、接着剤１２
として、例えば、弾性エポキシ系接着剤のように適度な
弾性を有するものを選択使用することで、雰囲気温度の
変化に伴う剥離現象を防止することができる。
複数の貫通孔１３に充填した接着剤１２が硬化すると、
板ガラス１を中央にして、その厚み方向の両側にシート
５を挟んだ状態で、板ガラス１の両面に接合板３が接着
される。この板ガラス１と接合板３との接着に関して
は、図４に示すように、シート５の一方の面と板ガラス
１の面とが、接着剤１２を介して接着され、かつ、シー
ト５の他方の面と接合板３の面とが、同じく接着剤１２
を介して接着され、更に、シート５の両面に位置する接
着剤１２どうしが、貫通孔１３に充填された接着剤１２
を介して互いに連続する状態で接着されるので、板ガラ
ス１と接合板３とは強固に接着され、かつ、接着剤１２
として、例えば、弾性エポキシ系接着剤のように適度な
弾性を有するものを選択使用することで、雰囲気温度の
変化に伴う剥離現象を防止することができる。
【００２１】〔別実施形態〕 （１）先の実施形態では、脆性を有する被接着部材とし
て板ガラス１を例に説明したが、脆性を有する被接着部
材としては、板ガラス以外にも、セラミックスなどが適
用可能である。また、２つの被接着部材のうち、一方の
みを脆性を有する被接着部材とした例を示したが、両方
とも脆性を有する被接着部材とすることもできる。つま
り、一方を板ガラス、他方をセラミックスとすること
も、更に、両方とも互いに熱膨張率の異なる板ガラスに
したり、セラミックスにすることもできる。
て板ガラス１を例に説明したが、脆性を有する被接着部
材としては、板ガラス以外にも、セラミックスなどが適
用可能である。また、２つの被接着部材のうち、一方の
みを脆性を有する被接着部材とした例を示したが、両方
とも脆性を有する被接着部材とすることもできる。つま
り、一方を板ガラス、他方をセラミックスとすること
も、更に、両方とも互いに熱膨張率の異なる板ガラスに
したり、セラミックスにすることもできる。
【００２２】（２）先の実施形態では、シート５を繊維
材で形成した例を示したが、繊維材以外にも、合成樹脂
製や金属製の板材で形成することもでき、その場合に
は、接着剤１２を含浸させるのではなく、板材の両面に
接着剤１２を塗付することになり、その接着剤１２の塗
付部分に貫通孔１３を設けることになる。また、貫通孔
１３の開口断面積の大きさや数などについては、両被接
着部材間における熱膨張率の差異や接着面積などに応じ
て適宜選択して実施することになる。
材で形成した例を示したが、繊維材以外にも、合成樹脂
製や金属製の板材で形成することもでき、その場合に
は、接着剤１２を含浸させるのではなく、板材の両面に
接着剤１２を塗付することになり、その接着剤１２の塗
付部分に貫通孔１３を設けることになる。また、貫通孔
１３の開口断面積の大きさや数などについては、両被接
着部材間における熱膨張率の差異や接着面積などに応じ
て適宜選択して実施することになる。
【００２３】（３）先の実施形態では、上下方向で突き
合わせ状に配置された一対の板ガラス１の厚み方向両側
に接合板３を位置させ、かつ、板ガラス１と両側の接合
板３との間に接着剤１２を含浸させたシート５をそれぞ
れ挟んで接着した例を示したが、板ガラス１の厚み方向
の一側方にのみ接合板３を位置させ、その接合板３と板
ガラス１との間にのみ接着剤１２を含浸させたシート５
を挟んで接着する場合にも適用可能であり、いずれの場
合においても、その接合板３の材質としては、特にステ
ンレスに限るものではなく、ステンレス以外の各種の金
属材料により形成することができ、また、ボルト７とそ
のボルト７に螺合する一対のナット部材９については、
必ずしも必要ではなく、ボルト７やナット部材９を使用
せずに実施することもできる。
合わせ状に配置された一対の板ガラス１の厚み方向両側
に接合板３を位置させ、かつ、板ガラス１と両側の接合
板３との間に接着剤１２を含浸させたシート５をそれぞ
れ挟んで接着した例を示したが、板ガラス１の厚み方向
の一側方にのみ接合板３を位置させ、その接合板３と板
ガラス１との間にのみ接着剤１２を含浸させたシート５
を挟んで接着する場合にも適用可能であり、いずれの場
合においても、その接合板３の材質としては、特にステ
ンレスに限るものではなく、ステンレス以外の各種の金
属材料により形成することができ、また、ボルト７とそ
のボルト７に螺合する一対のナット部材９については、
必ずしも必要ではなく、ボルト７やナット部材９を使用
せずに実施することもできる。
【００２４】（４）先の実施形態では、ガラス壁Ａの補
強用に使用される帯板状の板ガラス１どうしを接合する
場合を例に説明したが、屋根や壁などを板ガラスで形成
する場合などにおいて、各板ガラス間の接合に適用する
こともでき、その適用範囲については特に制限はない。
強用に使用される帯板状の板ガラス１どうしを接合する
場合を例に説明したが、屋根や壁などを板ガラスで形成
する場合などにおいて、各板ガラス間の接合に適用する
こともでき、その適用範囲については特に制限はない。
【図１】ガラス接合部を示す分解斜視図
【図２】ガラス接合部を示す断面図
【図３】ガラスの接合に使用する接合具の分解図
【図４】板ガラスと金属板との接着部を示す断面図
１ 脆性を有する被接着部材としての板ガラス ３ 被接着部材としての金属板 ５ シート １２ 接着剤 １３ シートの貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久田 隆司 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 3J023 EA01 FA01 GA01 4J040 EC001 EK031 JA03 MA02 MA04 MA05 MB05 PA19 PA28 PB19
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも一方が脆性を有する２つの被
接着部材が、両面に接着剤が塗付されたシートをその厚
み方向の両側から挟む状態で接着されている脆性部材の
接着構造であって、 前記シートにおける接着剤の塗付部分にシートの厚み方
向に貫通する複数の貫通孔が設けられて、それら貫通孔
に前記接着剤が充填されている脆性部材の接着構造。 - 【請求項２】 前記脆性を有する被接着部材が板ガラス
であり、その板ガラスの面に沿って前記シートが挟まれ
て接着されている請求項１に記載の脆性部材の接着構
造。 - 【請求項３】 前記２つの被接着部材のうち、前記脆性
を有する被接着部材が板ガラスであり、他の被接着部材
が金属板であって、それら板ガラスと金属板との面に沿
って前記シートが挟まれて接着されている請求項１に記
載の脆性部材の接着構造。 - 【請求項４】 前記シートが繊維材で形成されている請
求項１〜３のいずれか１項に記載の脆性部材の接着構
造。
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| JP2000351112A JP4079587B2 (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 脆性部材の接着構造 |
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| JP2000351112A JP4079587B2 (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 脆性部材の接着構造 |
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|---|---|
| JP2002146298A true JP2002146298A (ja) | 2002-05-22 |
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