JP2002146265A - ガスバリア性コーティング組成物及びガスバリア性フィルム - Google Patents
ガスバリア性コーティング組成物及びガスバリア性フィルムInfo
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- JP2002146265A JP2002146265A JP2000350416A JP2000350416A JP2002146265A JP 2002146265 A JP2002146265 A JP 2002146265A JP 2000350416 A JP2000350416 A JP 2000350416A JP 2000350416 A JP2000350416 A JP 2000350416A JP 2002146265 A JP2002146265 A JP 2002146265A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリビニルアルコール本来の透明性と高いガ
スバリア性を維持し、しかも基材がポリエステルである
場合でも、アンカー層を必要とせずに密着性がよく、か
つ高湿度下であっても密着性を維持でき、高いガスバリ
ア性を有する塗膜を、乾燥条件に左右されることなく、
乾燥後のエージングなしで形成できるようにする。 【解決手段】 下記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ成分からなり、Ａ成
分とＢ成分の重量比（Ａ／Ｂ）が１００／２００〜１０
０／３、Ａ成分とＣ成分の重量比（Ａ／Ｃ）が１００／
８〜１００／１であることを特徴とするガスバリア性コ
ーティング組成物。 Ａ：ポリビニルアルコール。 Ｂ：下記一般式（１）で示されるアミノ基及び／又はイ
ミノ基を有するアルコキシシラン。 【化１】 （式中、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ2および
Ｒ3は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘは水素原子または
アミノアルキル基であり、ｎは１または０である。） Ｃ：アジリジン化合物。 Ｄ：水、又は低級アルコールを添加した水。
スバリア性を維持し、しかも基材がポリエステルである
場合でも、アンカー層を必要とせずに密着性がよく、か
つ高湿度下であっても密着性を維持でき、高いガスバリ
ア性を有する塗膜を、乾燥条件に左右されることなく、
乾燥後のエージングなしで形成できるようにする。 【解決手段】 下記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ成分からなり、Ａ成
分とＢ成分の重量比（Ａ／Ｂ）が１００／２００〜１０
０／３、Ａ成分とＣ成分の重量比（Ａ／Ｃ）が１００／
８〜１００／１であることを特徴とするガスバリア性コ
ーティング組成物。 Ａ：ポリビニルアルコール。 Ｂ：下記一般式（１）で示されるアミノ基及び／又はイ
ミノ基を有するアルコキシシラン。 【化１】 （式中、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ2および
Ｒ3は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘは水素原子または
アミノアルキル基であり、ｎは１または０である。） Ｃ：アジリジン化合物。 Ｄ：水、又は低級アルコールを添加した水。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスバリア性に優
れた塗膜を形成するガスバリア性コーティング樹脂組成
物及びそれを用いてガスバリア層を形成したガスバリア
性フィルムに関する。
れた塗膜を形成するガスバリア性コーティング樹脂組成
物及びそれを用いてガスバリア層を形成したガスバリア
性フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、透明なガスバリア性フィルムとし
ては、ガスバリア性に優れたポリビニルアルコールの溶
液をプラスチックフィルムにコートしたフィルムが知ら
れている。ポリビニルアルコールの塗膜は、プラスチッ
クフィルムからなる基材との密着が不十分であるので、
通常ポリビニルアルコールと基材との間にアンカー層が
設けられて、このアンカー層上にポリビニルアルコール
の塗膜がコートされている。また、ポリビニルアルコー
ルは、湿度依存性が高く、通常２層または３層構成のラ
ミネートフィルムとして、ポリビニルアルコールフィル
ムが湿度の影響を受けないようにしている。
ては、ガスバリア性に優れたポリビニルアルコールの溶
液をプラスチックフィルムにコートしたフィルムが知ら
れている。ポリビニルアルコールの塗膜は、プラスチッ
クフィルムからなる基材との密着が不十分であるので、
通常ポリビニルアルコールと基材との間にアンカー層が
設けられて、このアンカー層上にポリビニルアルコール
の塗膜がコートされている。また、ポリビニルアルコー
ルは、湿度依存性が高く、通常２層または３層構成のラ
ミネートフィルムとして、ポリビニルアルコールフィル
ムが湿度の影響を受けないようにしている。
【０００３】例えば、特公平５−１９５８０号公報に
は、ポリエステル成形物に、ポリビニルアルコール系樹
脂の溶液をコートするにあたり、アンカーコート層を形
成したガスバリア性成形物が開示されている。
は、ポリエステル成形物に、ポリビニルアルコール系樹
脂の溶液をコートするにあたり、アンカーコート層を形
成したガスバリア性成形物が開示されている。
【０００４】しかし、上記技術では、ポリエステル成形
物の耐湿性を考慮すると、ポリエステル成形物にアンカ
ーコート層とポリビニルアルコール系樹脂層とが積層さ
れ、さらに、耐湿性を改善するために、一層を追加した
多層構成とする必要があり、その製造工程が増す欠点が
ある。
物の耐湿性を考慮すると、ポリエステル成形物にアンカ
ーコート層とポリビニルアルコール系樹脂層とが積層さ
れ、さらに、耐湿性を改善するために、一層を追加した
多層構成とする必要があり、その製造工程が増す欠点が
ある。
【０００５】一方、アンカーコート層を形成しないガス
バリア性フィルムとして、特開平８−２４５８１６号公
報には、ポリオレフィンフィルムの表面処理にポリビニ
ルアルコールと水性アンカー剤とを所定の割合で混合し
た水性コーティング剤を塗布して形成したバリア性ポリ
オレフィンフィルムが開示されており、水性アンカー剤
として、水性イソシアネート、ポリエチレンイミンが記
載されている。
バリア性フィルムとして、特開平８−２４５８１６号公
報には、ポリオレフィンフィルムの表面処理にポリビニ
ルアルコールと水性アンカー剤とを所定の割合で混合し
た水性コーティング剤を塗布して形成したバリア性ポリ
オレフィンフィルムが開示されており、水性アンカー剤
として、水性イソシアネート、ポリエチレンイミンが記
載されている。
【０００６】しかし、上記技術は、ポリオレフィンフィ
ルムにおけるガスバリア性に関するものであり、他のプ
ラスチックフィルムに該技術を適用できるか否かは明確
にされていない。
ルムにおけるガスバリア性に関するものであり、他のプ
ラスチックフィルムに該技術を適用できるか否かは明確
にされていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みてなされたもので、ポリビニルアルコール
本来の透明性と高いガスバリア性を維持し、しかも基材
がポリエステルである場合でも、アンカー層を必要とせ
ずに密着性がよく、かつ高湿度下であっても密着性を維
持でき、高いガスバリア性を有する塗膜を、乾燥条件に
左右されることなく、乾燥後のエージングなしで形成で
きるようにすることを目的とする。
問題点に鑑みてなされたもので、ポリビニルアルコール
本来の透明性と高いガスバリア性を維持し、しかも基材
がポリエステルである場合でも、アンカー層を必要とせ
ずに密着性がよく、かつ高湿度下であっても密着性を維
持でき、高いガスバリア性を有する塗膜を、乾燥条件に
左右されることなく、乾燥後のエージングなしで形成で
きるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、下
記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ成分からなり、Ａ成分とＢ成分の重量
比（Ａ／Ｂ）が１００／２００〜１００／３、Ａ成分と
Ｃ成分の重量比（Ａ／Ｃ）が１００／８〜１００／１で
あることを特徴とするガスバリア性コーティング組成物
を提供するものである。
記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ成分からなり、Ａ成分とＢ成分の重量
比（Ａ／Ｂ）が１００／２００〜１００／３、Ａ成分と
Ｃ成分の重量比（Ａ／Ｃ）が１００／８〜１００／１で
あることを特徴とするガスバリア性コーティング組成物
を提供するものである。
【０００９】Ａ：ポリビニルアルコール。 Ｂ：下記一般式（１）で示されるアミノ基及び／又はイ
ミノ基を有するアルコキシシラン。
ミノ基を有するアルコキシシラン。
【００１０】
【化２】
【００１１】（式中、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキレン
基、Ｒ2およびＲ3は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘは水
素原子またはアミノアルキル基であり、ｎは１または０
である。） Ｃ：アジリジン化合物。 Ｄ：水、又は低級アルコールを添加した水。
基、Ｒ2およびＲ3は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘは水
素原子またはアミノアルキル基であり、ｎは１または０
である。） Ｃ：アジリジン化合物。 Ｄ：水、又は低級アルコールを添加した水。
【００１２】上記本発明は、Ａ成分が、変性ポリビニル
アルコールを含むことと、変性ポリビニルアルコールが
分子にシリル基を有するポリビニルアルコールであるこ
と、このシリル基の含有量が０．０１〜５モル％である
こと、また、変性ポリビニルアルコールがカルボキシル
基変性ポリビニルアルコールであることをその好ましい
態様として含むものである。また、上記本発明における
Ｂ成分が、アミノ基及び／又はイミノ基を有するアルコ
キシシランと、その（部分）加水分解物及び／又は（部
分）縮合物との混合物であってもよい。更に、Ｃ成分
が、多官能アジリジン化合物であることをその好ましい
態様として含むものである。
アルコールを含むことと、変性ポリビニルアルコールが
分子にシリル基を有するポリビニルアルコールであるこ
と、このシリル基の含有量が０．０１〜５モル％である
こと、また、変性ポリビニルアルコールがカルボキシル
基変性ポリビニルアルコールであることをその好ましい
態様として含むものである。また、上記本発明における
Ｂ成分が、アミノ基及び／又はイミノ基を有するアルコ
キシシランと、その（部分）加水分解物及び／又は（部
分）縮合物との混合物であってもよい。更に、Ｃ成分
が、多官能アジリジン化合物であることをその好ましい
態様として含むものである。
【００１３】また、本発明は、上記本発明のガスバリア
性コーティング組成物の塗膜を有することを特徴とする
ガスバリア性フィルムを提供するもので、ガスバリア性
コーティング組成物の塗膜がポリエステルの基材上に設
けられていることをその好ましい態様として含むもので
ある。
性コーティング組成物の塗膜を有することを特徴とする
ガスバリア性フィルムを提供するもので、ガスバリア性
コーティング組成物の塗膜がポリエステルの基材上に設
けられていることをその好ましい態様として含むもので
ある。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明のガスバリア性コーティン
グ組成物は、基本的には下記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ成分からな
る。
グ組成物は、基本的には下記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ成分からな
る。
【００１５】Ａ：ポリビニルアルコール。 Ｂ：下記一般式（１）で示されるアミノ基及び／又はイ
ミノ基を有するアルコキシシラン。
ミノ基を有するアルコキシシラン。
【００１６】
【化３】
【００１７】（式中、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキレン
基、Ｒ2およびＲ3は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘは水
素原子またはアミノアルキル基であり、ｎは１または０
である。） Ｃ：アジリジン化合物。 Ｄ：水、又は低級アルコールを添加した水。
基、Ｒ2およびＲ3は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘは水
素原子またはアミノアルキル基であり、ｎは１または０
である。） Ｃ：アジリジン化合物。 Ｄ：水、又は低級アルコールを添加した水。
【００１８】本発明におけるＡ成分としては市販のポリ
ビニルアルコールを用いることができる。Ａ成分として
用いるポリビニルアルコールは、従来のガスバリア性コ
ーティング組成物で用いられるポリビニルアルコールと
同様に、重合度が１００〜５０００、ケン化度７０％以
上のものが好ましい。重合度が低過ぎると基材に対する
密着性が低下しやすく、重合度が高過ぎると粘度が高く
なり過ぎて塗工性が悪くなりやすい。また、ケン化度が
低過ぎるとガスバリア性が不十分となりやすい。
ビニルアルコールを用いることができる。Ａ成分として
用いるポリビニルアルコールは、従来のガスバリア性コ
ーティング組成物で用いられるポリビニルアルコールと
同様に、重合度が１００〜５０００、ケン化度７０％以
上のものが好ましい。重合度が低過ぎると基材に対する
密着性が低下しやすく、重合度が高過ぎると粘度が高く
なり過ぎて塗工性が悪くなりやすい。また、ケン化度が
低過ぎるとガスバリア性が不十分となりやすい。
【００１９】Ａ成分としては、変性、未変性のいずれを
使用してもよく、変性ポリビニルアルコールとしては、
例えば、カルボキシル基、シリル基、スルホン酸基、ア
ミノ基、リン酸基、イソシアネート基、オキサゾリン
基、メチロール基、ニトリル基、アセトアセチル基、カ
チオン基等による変性ポリビニルアルコール、例えば、
アクリル、ウレタン、ポリエステル、エポキシ、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどで変性したブロック共重合
体やグラフト共重合体等が挙げられ、これらの変性ポリ
ビニルアルコール、未変性ポリビニルアルコールを１種
または２種以上混合して使用することができる。また、
変性ポリビニルアルコールと未変性ポリビニルアルコー
ルを混合して用いるときは、Ａ成分の総量のうち、変性
ポリビニルアルコールを１０重量％以上混合することが
好ましく、２０重量％以上がより好ましい。
使用してもよく、変性ポリビニルアルコールとしては、
例えば、カルボキシル基、シリル基、スルホン酸基、ア
ミノ基、リン酸基、イソシアネート基、オキサゾリン
基、メチロール基、ニトリル基、アセトアセチル基、カ
チオン基等による変性ポリビニルアルコール、例えば、
アクリル、ウレタン、ポリエステル、エポキシ、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどで変性したブロック共重合
体やグラフト共重合体等が挙げられ、これらの変性ポリ
ビニルアルコール、未変性ポリビニルアルコールを１種
または２種以上混合して使用することができる。また、
変性ポリビニルアルコールと未変性ポリビニルアルコー
ルを混合して用いるときは、Ａ成分の総量のうち、変性
ポリビニルアルコールを１０重量％以上混合することが
好ましく、２０重量％以上がより好ましい。
【００２０】本発明でＡ成分として用いるポリビニルア
ルコールとしては、基材上に乾燥硬化した塗膜を形成す
る際の乾燥条件を緩やかにした場合にも、高湿度下での
保存による基材との密着性の低下を生じにくいことか
ら、分子にシリル基を有するポリビニルアルコール、カ
ルボキシル基変性ポリビニルアルコールが好ましい。
ルコールとしては、基材上に乾燥硬化した塗膜を形成す
る際の乾燥条件を緩やかにした場合にも、高湿度下での
保存による基材との密着性の低下を生じにくいことか
ら、分子にシリル基を有するポリビニルアルコール、カ
ルボキシル基変性ポリビニルアルコールが好ましい。
【００２１】ここで、分子にシリル基を有するとは、ポ
リビニルアルコールの分子鎖の中間部又は末端にシリル
基を有することをいい、シリル基が加水分解性でない結
合によってポリビニルアルコールと結合していれば、そ
の位置及び分布状態に特に制限はない。また、このシリ
ル基とは、下記（２）式で表される反応性のシリル基を
いう。但し、下記（２）式におけるＲ4は水素、炭素数
１〜１０のアルキル基、アルカリ金属又はアルカリ土類
金属、Ｒ5は炭素数１〜１０のアルキル基、ｍは１〜３
の整数である。
リビニルアルコールの分子鎖の中間部又は末端にシリル
基を有することをいい、シリル基が加水分解性でない結
合によってポリビニルアルコールと結合していれば、そ
の位置及び分布状態に特に制限はない。また、このシリ
ル基とは、下記（２）式で表される反応性のシリル基を
いう。但し、下記（２）式におけるＲ4は水素、炭素数
１〜１０のアルキル基、アルカリ金属又はアルカリ土類
金属、Ｒ5は炭素数１〜１０のアルキル基、ｍは１〜３
の整数である。
【００２２】
【化４】
【００２３】分子に上記シリル基を有するポリビニルア
ルコールにおけるシリル基の含有量は、０．０１〜５モ
ル％であることが好ましく、更に好ましくは０．１〜
１．０モル％で、最適には０．１〜０．６モル％であ
る。シリル基の含有量が５モル％を超えると、得られる
ガスバリア性コーティング組成物の粘度が高くなり、ゲ
ル化しやすくなり、逆にシリル基の含有量が０．０１モ
ル％未満では、基材上へ乾燥硬化した塗膜を形成する際
の乾燥条件を緩和した場合に、高湿度下で保存すると基
材との密着性の低下を生じやすくなる。
ルコールにおけるシリル基の含有量は、０．０１〜５モ
ル％であることが好ましく、更に好ましくは０．１〜
１．０モル％で、最適には０．１〜０．６モル％であ
る。シリル基の含有量が５モル％を超えると、得られる
ガスバリア性コーティング組成物の粘度が高くなり、ゲ
ル化しやすくなり、逆にシリル基の含有量が０．０１モ
ル％未満では、基材上へ乾燥硬化した塗膜を形成する際
の乾燥条件を緩和した場合に、高湿度下で保存すると基
材との密着性の低下を生じやすくなる。
【００２４】また、カルボキシル基変性ポリビニルアル
コールとは、分子内にカルボキシル基を有するものをい
い、例えば、酢酸ビニル、蟻酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、バーサチック酸ビニル、ピパリン酸ビニルなどの
ビニルエステル系単量体を、例えば、アクリル酸、メタ
クリル酸、（無水）フタル酸、（無水）マレイン酸、
（無水）イタコン酸などのエチレン性不飽和カルボン酸
と共重合した後、けん化したランダム共重合体を好適に
用いることができる。
コールとは、分子内にカルボキシル基を有するものをい
い、例えば、酢酸ビニル、蟻酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、バーサチック酸ビニル、ピパリン酸ビニルなどの
ビニルエステル系単量体を、例えば、アクリル酸、メタ
クリル酸、（無水）フタル酸、（無水）マレイン酸、
（無水）イタコン酸などのエチレン性不飽和カルボン酸
と共重合した後、けん化したランダム共重合体を好適に
用いることができる。
【００２５】カルボキシル基変性量は、０．１〜５０モ
ル％であることが好ましく、更に好ましくは０．５〜１
０モル％、最適には０．５〜５モル％である。
ル％であることが好ましく、更に好ましくは０．５〜１
０モル％、最適には０．５〜５モル％である。
【００２６】本発明におけるＢ成分として用いる上記一
般式（１）で示されるアミノ基及び／又はイミノ基を有
するアルコキシシランとしては、例えばアミノメチルト
リエトキシシラン、２−アミノエチルトリメトキシシラ
ン、２−アミノエチルトリエトキシシラン、２−アミノ
エチルトリプロポキシシラン、２−アミノエチルトリブ
トキシシラン、１−アミノエチルトリメトキシシラン、
１−アミノエチルトリエトキシシラン、３−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエト
キシシラン、３−アミノプロピルトリプロポキシシラ
ン、３−アミノプロピルトリブトキシシラン、２−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、２−アミノプロピルト
リエトキシシラン、２−アミノプロピルトリプロポキシ
シラン、２−アミノプロピルトリブトキシシラン、１−
アミノプロピルトリメトキシシラン、１−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、１−アミノプロピルトリプロポ
キシシラン、１−アミノプロピルトリブトキシシラン、
Ｎ−アミノメチルアミノメチルトリメトキシシラン、Ｎ
−アミノメチルアミノメチルトリプロポキシシラン、Ｎ
−アミノメチル−２−アミノエチルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−アミノメチル−２−アミノエチルトリエトキシ
シラン、Ｎ−アミノメチル−２−アミノエチルトリプロ
ポキシシラン、Ｎ−アミノメチル−３−アミノプロピル
トリメトキシシラン、Ｎ−アミノメチル−３−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、Ｎ−アミノメチル−３−ア
ミノプロピルトリプロポキシシラン、Ｎ−アミノメチル
−２−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−アミノ
メチル−２−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−
アミノメチル−２−アミノプロピルトリプロポキシシラ
ン、Ｎ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−２−アミノエチルトリメトキシシラン、Ｎ−（２
−アミノエチル）−２−アミノエチルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−（２−アミノエチル）−２−アミノエチルトリ
プロポキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−１−ア
ミノエチルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−１−アミノエチルトリエトキシシラン、Ｎ−（２
−アミノエチル）−１−アミノエチルトリプロポキシシ
ラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル
トリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−
アミノプロピルトリプロポキシシラン、Ｎ−（３−アミ
ノプロピル）−２−アミノエチルトリメトキシシラン、
Ｎ−（３−アミノプロピル）−２−アミノエチルトリエ
トキシシラン、Ｎ−（３−アミノプロピル）−２−アミ
ノエチルトリプロポキシシラン、Ｎ−メチル−３−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエ
トキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、３−ジエチレントリ
アミンプロピルトリエトキシシラン、３−〔２−（２−
アミノエチルアミノエチルアミノ）プロピル〕トリメト
キシシラン、トリメトキシシリルプロピルジエチレント
リアミンなどを挙げることができる。
般式（１）で示されるアミノ基及び／又はイミノ基を有
するアルコキシシランとしては、例えばアミノメチルト
リエトキシシラン、２−アミノエチルトリメトキシシラ
ン、２−アミノエチルトリエトキシシラン、２−アミノ
エチルトリプロポキシシラン、２−アミノエチルトリブ
トキシシラン、１−アミノエチルトリメトキシシラン、
１−アミノエチルトリエトキシシラン、３−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエト
キシシラン、３−アミノプロピルトリプロポキシシラ
ン、３−アミノプロピルトリブトキシシラン、２−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、２−アミノプロピルト
リエトキシシラン、２−アミノプロピルトリプロポキシ
シラン、２−アミノプロピルトリブトキシシラン、１−
アミノプロピルトリメトキシシラン、１−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、１−アミノプロピルトリプロポ
キシシラン、１−アミノプロピルトリブトキシシラン、
Ｎ−アミノメチルアミノメチルトリメトキシシラン、Ｎ
−アミノメチルアミノメチルトリプロポキシシラン、Ｎ
−アミノメチル−２−アミノエチルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−アミノメチル−２−アミノエチルトリエトキシ
シラン、Ｎ−アミノメチル−２−アミノエチルトリプロ
ポキシシラン、Ｎ−アミノメチル−３−アミノプロピル
トリメトキシシラン、Ｎ−アミノメチル−３−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、Ｎ−アミノメチル−３−ア
ミノプロピルトリプロポキシシラン、Ｎ−アミノメチル
−２−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−アミノ
メチル−２−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−
アミノメチル−２−アミノプロピルトリプロポキシシラ
ン、Ｎ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−２−アミノエチルトリメトキシシラン、Ｎ−（２
−アミノエチル）−２−アミノエチルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−（２−アミノエチル）−２−アミノエチルトリ
プロポキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−１−ア
ミノエチルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−１−アミノエチルトリエトキシシラン、Ｎ−（２
−アミノエチル）−１−アミノエチルトリプロポキシシ
ラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル
トリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−
アミノプロピルトリプロポキシシラン、Ｎ−（３−アミ
ノプロピル）−２−アミノエチルトリメトキシシラン、
Ｎ−（３−アミノプロピル）−２−アミノエチルトリエ
トキシシラン、Ｎ−（３−アミノプロピル）−２−アミ
ノエチルトリプロポキシシラン、Ｎ−メチル−３−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエ
トキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、３−ジエチレントリ
アミンプロピルトリエトキシシラン、３−〔２−（２−
アミノエチルアミノエチルアミノ）プロピル〕トリメト
キシシラン、トリメトキシシリルプロピルジエチレント
リアミンなどを挙げることができる。
【００２７】Ｂ成分としては、上記のようなアミノ基及
び／又はイミノ基を有するアルコキシシランの１種又は
２種以上を用いることができる。Ｂ成分として特に好ま
しいのはγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−
β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ランである。
び／又はイミノ基を有するアルコキシシランの１種又は
２種以上を用いることができる。Ｂ成分として特に好ま
しいのはγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−
β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ランである。
【００２８】Ｃ成分として用いる、アジリジン化合物と
は、下記のアジリジン官能基を有する化合物である。
は、下記のアジリジン官能基を有する化合物である。
【００２９】
【化５】
【００３０】アジリジン化合物としては、多官能アジリ
ジン化合物が好ましく、特に３つ以上のアジリジン官能
基を有する多官能アジリジン化合物が、基材との密着性
が良好であり、より好ましい。
ジン化合物が好ましく、特に３つ以上のアジリジン官能
基を有する多官能アジリジン化合物が、基材との密着性
が良好であり、より好ましい。
【００３１】Ｃ成分としては、上記のようなアジリジン
化合物の１種又は２種以上を用いることができる。Ｃ成
分として特に好ましいのは、下記式で表される２，２−
ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス［３−（１−
アジリジニル）プロピオネート］であり、例えば相互薬
工（株）製のＴＡＺＭ、日本触媒（株）製ケミタイトＰ
Ｚ−３３等が好適に使用できる。
化合物の１種又は２種以上を用いることができる。Ｃ成
分として特に好ましいのは、下記式で表される２，２−
ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス［３−（１−
アジリジニル）プロピオネート］であり、例えば相互薬
工（株）製のＴＡＺＭ、日本触媒（株）製ケミタイトＰ
Ｚ−３３等が好適に使用できる。
【００３２】
【化６】
【００３３】Ｄ成分中の水（蒸留水）は溶剤であり、更
にこれに低級アルコールを添加して用いることができ、
これにより、塗膜乾燥時のピンホールの発生を防止しや
すくなる。水に添加する低級アルコールとしては、例え
ばメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピル
アルコールなどを挙げることができる。低級アルコール
と水を混合する場合の配合比率は、重量比（低級アルコ
ール／水）で１０／９０〜３０／７０であることが好ま
しい。低級アルコールの添加量が少な過ぎると塗膜の乾
燥時にピンホールが発生しやすくなり、逆に低級アルコ
ールの添加量が多過ぎると塗工性が悪くなりやすくな
る。
にこれに低級アルコールを添加して用いることができ、
これにより、塗膜乾燥時のピンホールの発生を防止しや
すくなる。水に添加する低級アルコールとしては、例え
ばメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピル
アルコールなどを挙げることができる。低級アルコール
と水を混合する場合の配合比率は、重量比（低級アルコ
ール／水）で１０／９０〜３０／７０であることが好ま
しい。低級アルコールの添加量が少な過ぎると塗膜の乾
燥時にピンホールが発生しやすくなり、逆に低級アルコ
ールの添加量が多過ぎると塗工性が悪くなりやすくな
る。
【００３４】次に、上記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ成分の配合比率
について説明する。
について説明する。
【００３５】Ａ成分はガスバリア性を得るためのベース
となる成分で、Ｂ成分は得られる塗膜と基材との密着性
を向上させる成分である。このＡ成分とＢ成分の配合比
率は、重量比（Ａ／Ｂ）で１００／２００〜１００／３
であり、好ましくは１００／５０〜１００／５である。
Ａ成分の配合量が多くなり過ぎると（Ｂ成分の配合量が
少なくなり過ぎると）、塗膜の形成時にエージングが必
要となり、特に基材がポリエステルである場合、塗膜と
基材との密着性が低下する。逆にＡ成分の配合量が少な
くなり過ぎると（Ｂ成分の配合量が多くなり過ぎる
と）、得られる塗膜のガスバリア性が不十分となる。
となる成分で、Ｂ成分は得られる塗膜と基材との密着性
を向上させる成分である。このＡ成分とＢ成分の配合比
率は、重量比（Ａ／Ｂ）で１００／２００〜１００／３
であり、好ましくは１００／５０〜１００／５である。
Ａ成分の配合量が多くなり過ぎると（Ｂ成分の配合量が
少なくなり過ぎると）、塗膜の形成時にエージングが必
要となり、特に基材がポリエステルである場合、塗膜と
基材との密着性が低下する。逆にＡ成分の配合量が少な
くなり過ぎると（Ｂ成分の配合量が多くなり過ぎる
と）、得られる塗膜のガスバリア性が不十分となる。
【００３６】Ａ成分とＣ成分の配合比率は、重量比（Ａ
／Ｃ）で１００／８〜１００／１であり、好ましくは１
００／５〜１００／２である。Ｃ成分は、得られる塗膜
に耐湿性を付与し、高湿度下においても塗膜と基材の密
着性を維持しやすくするためのものであるが、このＣ成
分の配合量が多過ぎると基材の密着性が悪くなる。逆に
Ｃ成分が少な過ぎると得られる塗膜の耐水性が低下し
て、高湿度下において塗膜が剥離しやすくなる。
／Ｃ）で１００／８〜１００／１であり、好ましくは１
００／５〜１００／２である。Ｃ成分は、得られる塗膜
に耐湿性を付与し、高湿度下においても塗膜と基材の密
着性を維持しやすくするためのものであるが、このＣ成
分の配合量が多過ぎると基材の密着性が悪くなる。逆に
Ｃ成分が少な過ぎると得られる塗膜の耐水性が低下し
て、高湿度下において塗膜が剥離しやすくなる。
【００３７】Ｄ成分の配合比率は塗工条件などに応じて
適宜選択すれば足るが、得られるガスバリア性コーティ
ング組成物の固形分が１〜２０重量％となるようにする
のが好ましく、この範囲で塗工方法等に合わせて適宜選
択することができる。Ｄ成分の配合量が多過ぎると必要
な厚みの塗膜が得にくくなり、逆にＤ成分の配合量が少
な過ぎると塗工性が悪くなりやすい。
適宜選択すれば足るが、得られるガスバリア性コーティ
ング組成物の固形分が１〜２０重量％となるようにする
のが好ましく、この範囲で塗工方法等に合わせて適宜選
択することができる。Ｄ成分の配合量が多過ぎると必要
な厚みの塗膜が得にくくなり、逆にＤ成分の配合量が少
な過ぎると塗工性が悪くなりやすい。
【００３８】ところで、本発明においては、溶剤として
水を用いていることから、前記Ｂ成分であるアミノ基及
び／又はイミノ基を有するアルコキシシランの一部がゆ
っくりと加水分解してその（部分）加水分解物へと変化
する場合があり、この加水分解物が更に（部分）縮合物
へと変化する場合もある。このような変化を生じた場合
においても本発明の効果は同様に得ることができる。従
って、本発明におけるＢ成分は、アミノ基及び／又はイ
ミノ基を有するアルコキシシランと、その（部分）加水
分解物及び／又は（部分）縮合物との混合物であっても
よい。
水を用いていることから、前記Ｂ成分であるアミノ基及
び／又はイミノ基を有するアルコキシシランの一部がゆ
っくりと加水分解してその（部分）加水分解物へと変化
する場合があり、この加水分解物が更に（部分）縮合物
へと変化する場合もある。このような変化を生じた場合
においても本発明の効果は同様に得ることができる。従
って、本発明におけるＢ成分は、アミノ基及び／又はイ
ミノ基を有するアルコキシシランと、その（部分）加水
分解物及び／又は（部分）縮合物との混合物であっても
よい。
【００３９】本発明に係るガスバリア性コーティング組
成物は、基本的には上述のＡ〜Ｄ成分からなるものであ
るが、Ａ〜Ｄ成分の合計量１００重量部に対して１０重
量部以下の範囲で、本発明の効果を損わない範囲で塗布
性を向上させるために、増粘剤、消泡剤、硬化触媒、濡
れ性改良剤、可塑剤等を添加して用いることができる。
成物は、基本的には上述のＡ〜Ｄ成分からなるものであ
るが、Ａ〜Ｄ成分の合計量１００重量部に対して１０重
量部以下の範囲で、本発明の効果を損わない範囲で塗布
性を向上させるために、増粘剤、消泡剤、硬化触媒、濡
れ性改良剤、可塑剤等を添加して用いることができる。
【００４０】本発明に係るガスバリア性コーティング組
成物は、基材に塗布され、ガスバリア性の塗膜を形成す
るものである。
成物は、基材に塗布され、ガスバリア性の塗膜を形成す
るものである。
【００４１】基材への塗布は、例えばディップコート、
スプレーコート、フローコート、ロールコート、バーコ
ート、スピンコート、グラビアコートなど、従来行われ
ている手法で行うことができる。塗膜の厚みは、塗工作
業を繁雑にすることなく、また基材との密着強度を実用
レベルに保ちながら良好なガスバリア性が得られるよう
にする上で、０．２〜７μｍ、望ましくは０．３〜１．
５μｍであることが好ましい。
スプレーコート、フローコート、ロールコート、バーコ
ート、スピンコート、グラビアコートなど、従来行われ
ている手法で行うことができる。塗膜の厚みは、塗工作
業を繁雑にすることなく、また基材との密着強度を実用
レベルに保ちながら良好なガスバリア性が得られるよう
にする上で、０．２〜７μｍ、望ましくは０．３〜１．
５μｍであることが好ましい。
【００４２】塗布後の塗膜の乾燥硬化は、未変性のポリ
ビニルアルコールをＡ成分として用いた本発明のガスバ
リア性コーティング組成物においては、塗膜の表面温度
が６０℃を超える加熱雰囲気下で行うことが好ましい。
この乾燥硬化時の雰囲気温度が低すぎると、得られるガ
スバリア性フィルムを特に高湿度下で保存した場合に、
基材と塗膜の密着力が低下しやすくなる。上記乾燥硬化
時の塗膜表面の温度の上限は、基材の耐熱性にもよる
が、一般的には１２０℃程度である。
ビニルアルコールをＡ成分として用いた本発明のガスバ
リア性コーティング組成物においては、塗膜の表面温度
が６０℃を超える加熱雰囲気下で行うことが好ましい。
この乾燥硬化時の雰囲気温度が低すぎると、得られるガ
スバリア性フィルムを特に高湿度下で保存した場合に、
基材と塗膜の密着力が低下しやすくなる。上記乾燥硬化
時の塗膜表面の温度の上限は、基材の耐熱性にもよる
が、一般的には１２０℃程度である。
【００４３】一方、変性ポリビニルアルコール、特に分
子にシリル基を有するポリビニルアルコール、カルボキ
シル基変性ポリビニルアルコールをＡ成分として用いた
本発明のガスバリア性コーティング組成物においては、
塗膜の表面温度が５０℃以上となる加熱雰囲気下で乾燥
硬化させれば、上記高湿度下での保存による基材と塗膜
の密着力の低下を生じにくい。従って、変性ポリビニル
アルコール、特に分子にシリル基を有するポリビニルア
ルコール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコールを
Ａ成分として用いた本発明のガスバリア性コーティング
組成物では、塗布後の塗膜の乾燥硬化を、塗膜の表面温
度が５０℃以上となる加熱雰囲気下で行えば足り、加熱
乾燥条件を緩やかにできる利点がある。この時の塗膜表
面温度の上限は上記と同様に１２０℃程度である。
子にシリル基を有するポリビニルアルコール、カルボキ
シル基変性ポリビニルアルコールをＡ成分として用いた
本発明のガスバリア性コーティング組成物においては、
塗膜の表面温度が５０℃以上となる加熱雰囲気下で乾燥
硬化させれば、上記高湿度下での保存による基材と塗膜
の密着力の低下を生じにくい。従って、変性ポリビニル
アルコール、特に分子にシリル基を有するポリビニルア
ルコール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコールを
Ａ成分として用いた本発明のガスバリア性コーティング
組成物では、塗布後の塗膜の乾燥硬化を、塗膜の表面温
度が５０℃以上となる加熱雰囲気下で行えば足り、加熱
乾燥条件を緩やかにできる利点がある。この時の塗膜表
面温度の上限は上記と同様に１２０℃程度である。
【００４４】基材としては、例えばポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリカーボネイトなどの合成樹脂が好まし
く、基材上に本発明のガスバリア性コーティング組成物
による塗膜を形成したフィルム又はシートや、この塗膜
付フィルムやシートにヒートシール層やその他の層を更
に積層したフィルム又はシートは、ガスバリア性の包装
用に好適に用いることができる。特に本発明に係るガス
バリア性コーティング組成物は、包装用途に多用されて
いるポリエステルの基材上に密着性よく塗膜を形成する
ことができ、ガスバリア性包装用途に適したフィルム又
はシートが得やすい利点がある。
プロピレン、ポリカーボネイトなどの合成樹脂が好まし
く、基材上に本発明のガスバリア性コーティング組成物
による塗膜を形成したフィルム又はシートや、この塗膜
付フィルムやシートにヒートシール層やその他の層を更
に積層したフィルム又はシートは、ガスバリア性の包装
用に好適に用いることができる。特に本発明に係るガス
バリア性コーティング組成物は、包装用途に多用されて
いるポリエステルの基材上に密着性よく塗膜を形成する
ことができ、ガスバリア性包装用途に適したフィルム又
はシートが得やすい利点がある。
【００４５】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。
する。
【００４６】実施例１〜６、比較例１〜１１ ＰＶＡ（Ａ1成分：ポリビニルアルコール：クラレ社製
「ポバール１０５」）と、Ｓ−ＰＶＡ（Ａ2成分：分子
にシリル基を有するポリビニルアルコール：クラレ社製
「Ｒ−２１０５」）と、Ｃ−ＰＶＡ（Ａ3成分：カルボ
キシル基変性ＰＶＡ：クラレ社製「ＫＭ−１１８」）
と、ＡＰＴＥＳ（Ｂ成分：γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン）と、アジリジン化合物（Ｃ成分：日本触媒
（株）製「ケミタイトＰＺ−３３」）と、ＩＰＡとＨ2
Ｏ（Ｄ成分：イソプロピルアルコールと水）を用い、表
１〜表３に示される配合比率でガスバリア性コーティン
グ樹脂組成物の調製を行った。
「ポバール１０５」）と、Ｓ−ＰＶＡ（Ａ2成分：分子
にシリル基を有するポリビニルアルコール：クラレ社製
「Ｒ−２１０５」）と、Ｃ−ＰＶＡ（Ａ3成分：カルボ
キシル基変性ＰＶＡ：クラレ社製「ＫＭ−１１８」）
と、ＡＰＴＥＳ（Ｂ成分：γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン）と、アジリジン化合物（Ｃ成分：日本触媒
（株）製「ケミタイトＰＺ−３３」）と、ＩＰＡとＨ2
Ｏ（Ｄ成分：イソプロピルアルコールと水）を用い、表
１〜表３に示される配合比率でガスバリア性コーティン
グ樹脂組成物の調製を行った。
【００４７】まず、ＰＶＡ、Ｓ−ＰＶＡ、又はＣ−ＰＶ
ＡをＩＰＡ／Ｈ2Ｏ＝２０／８０（重量比）の溶媒に溶
解して５重量％溶液とし、このＰＶＡ溶液１００ｇにＡ
ＰＴＥＳを表１の配合割合で混合して撹拌した。更にこ
の混合物にアジリジン化合物を表１〜表３に示される割
合で加え、更に１時間撹拌してガスバリア性コーティン
グ組成物を調製した。
ＡをＩＰＡ／Ｈ2Ｏ＝２０／８０（重量比）の溶媒に溶
解して５重量％溶液とし、このＰＶＡ溶液１００ｇにＡ
ＰＴＥＳを表１の配合割合で混合して撹拌した。更にこ
の混合物にアジリジン化合物を表１〜表３に示される割
合で加え、更に１時間撹拌してガスバリア性コーティン
グ組成物を調製した。
【００４８】得られたガスバリア性コーティング組成物
を厚み１２μｍのＰＥＴ（ポリエステル）フィルムの基
材上に約１μｍの厚みでバーコートし、表１〜表３に示
す乾燥表面温度で、塗膜を乾燥硬化させた。尚、表１〜
表３における、乾燥表面温度約６５℃、約５５℃の具体
的な乾燥条件は、それぞれ、８０℃の雰囲気下で１分間
保持、温風を１分間吹き付けであり、表面温度は基材の
一部に予め貼付しておいたサーモラベルにより測定し
た。得られた塗膜付基材を用いて以下の評価を行った。
を厚み１２μｍのＰＥＴ（ポリエステル）フィルムの基
材上に約１μｍの厚みでバーコートし、表１〜表３に示
す乾燥表面温度で、塗膜を乾燥硬化させた。尚、表１〜
表３における、乾燥表面温度約６５℃、約５５℃の具体
的な乾燥条件は、それぞれ、８０℃の雰囲気下で１分間
保持、温風を１分間吹き付けであり、表面温度は基材の
一部に予め貼付しておいたサーモラベルにより測定し
た。得られた塗膜付基材を用いて以下の評価を行った。
【００４９】結果を表１〜表３に示す。
【００５０】（１）透明性 塗膜形成前の基材と塗膜付基材を肉眼で比較することで
評価した。両者の透明度にほとんど差が認められなかっ
た場合を○、塗膜付基材の方がやや透明性が劣っている
場合を△とした。
評価した。両者の透明度にほとんど差が認められなかっ
た場合を○、塗膜付基材の方がやや透明性が劣っている
場合を△とした。
【００５１】（２）ガスバリア性 酸素の透過性を、乾燥した室温雰囲気下で酸素透過度測
定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＯＸ−ＴＲＡＮＴＷＩＮ」）
を用いて測定した。
定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＯＸ−ＴＲＡＮＴＷＩＮ」）
を用いて測定した。
【００５２】（３）密着性 得られた塗膜付基材の塗膜面に、ポリウレタン系接着剤
を用いたドライラミネートにより厚み２５μｍのＣＰＰ
（未延伸ポリプロピレン）フィルムを貼り合わせ、４０
℃で４８時間エージングした後、１５ｍｍ幅に切断し、
ＣＰＰフィルムと塗膜付基材のＴ形剥離により剥離強度
を求めた。剥離強度が４９０ｍＮ／１５ｍｍ以下のもの
を×とし、基材が破断してしまったもの及び剥離強度が
１９６０ｍＮ／１５ｍｍ以上となったものを○とした。
を用いたドライラミネートにより厚み２５μｍのＣＰＰ
（未延伸ポリプロピレン）フィルムを貼り合わせ、４０
℃で４８時間エージングした後、１５ｍｍ幅に切断し、
ＣＰＰフィルムと塗膜付基材のＴ形剥離により剥離強度
を求めた。剥離強度が４９０ｍＮ／１５ｍｍ以下のもの
を×とし、基材が破断してしまったもの及び剥離強度が
１９６０ｍＮ／１５ｍｍ以上となったものを○とした。
【００５３】（４）高湿度保存性 密着性の評価と同様のドライラミネートを施したラミネ
ートフィルムを温度２０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下
に２週間（条件Ａ）、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの雰
囲気下に１ヶ月（条件Ｂ）、温度４０℃、湿度９０％Ｒ
Ｈの雰囲気下に２ヶ月（条件Ｃ）放置した後、１５ｍｍ
幅に切断し、ＣＰＰフィルムと塗膜付基材のＴ形剥離に
より剥離強度を求めた。剥離強度が４９０ｍＮ／１５ｍ
ｍ以下のものを×とし、基材が破断してしまったもの及
び剥離強度が１９６０ｍＮ／１５ｍｍ以上となったもの
を○とした。
ートフィルムを温度２０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下
に２週間（条件Ａ）、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの雰
囲気下に１ヶ月（条件Ｂ）、温度４０℃、湿度９０％Ｒ
Ｈの雰囲気下に２ヶ月（条件Ｃ）放置した後、１５ｍｍ
幅に切断し、ＣＰＰフィルムと塗膜付基材のＴ形剥離に
より剥離強度を求めた。剥離強度が４９０ｍＮ／１５ｍ
ｍ以下のものを×とし、基材が破断してしまったもの及
び剥離強度が１９６０ｍＮ／１５ｍｍ以上となったもの
を○とした。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【表２】
【００５６】
【表３】
【００５７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりのもので
あり、次の効果を奏するものである。
あり、次の効果を奏するものである。
【００５８】（１）ポリエステルの基材に対しても、ア
ンカー層なしで密着性よくガスバリア性塗膜を形成する
ことができる。ポリエステルは包装材料に多用されてい
ることから、ガスバリア性に富む包装材料が得やすい。
ンカー層なしで密着性よくガスバリア性塗膜を形成する
ことができる。ポリエステルは包装材料に多用されてい
ることから、ガスバリア性に富む包装材料が得やすい。
【００５９】（２）透明性及び耐湿性に優れる。
【００６０】（３）Ａ成分として、変性ポリビニルアル
コール、特に分子にシリル基を有するポリビニルアルコ
ール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコールを用い
た本発明のガスバリア性コーティング組成物は、基材上
に乾燥硬化した塗膜を形成する際の乾燥条件を緩やかに
した場合にも、高湿度下での保存による基材との密着性
の低下を生じにくいことから、耐熱性に劣る基材へのガ
スバリア層の形成が容易となり、また乾燥硬化時の温度
設定が容易となる。
コール、特に分子にシリル基を有するポリビニルアルコ
ール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコールを用い
た本発明のガスバリア性コーティング組成物は、基材上
に乾燥硬化した塗膜を形成する際の乾燥条件を緩やかに
した場合にも、高湿度下での保存による基材との密着性
の低下を生じにくいことから、耐熱性に劣る基材へのガ
スバリア層の形成が容易となり、また乾燥硬化時の温度
設定が容易となる。
【００６１】（４）乾燥条件に左右されることなく、し
かも、乾燥後のエージングなしでガスバリア層を形成で
きる。
かも、乾燥後のエージングなしでガスバリア層を形成で
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深谷 聡 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 (72)発明者 萩尾 由美子 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AH02A AH02H AH03A AH03H AH06A AH06H AH07A AH07H AK21A AK41B AK42 AL06A AL07A AT00B BA01 BA02 CC00A EH46 GB15 JD02 JD02A JD03 JK06 JN01 YY00A 4J038 CE021 CE022 CP021 CP022 CQ001 CQ002 DL081 DL082 GA03 GA04 GA06 GA09 GA10 GA11 GA13 GA14 GA15 HA156 JA18 JB26 JC33 JC35 MA08 MA09 NA08 NA12 PC08
Claims (9)
- 【請求項１】 下記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ成分からなり、Ａ成
分とＢ成分の重量比（Ａ／Ｂ）が１００／２００〜１０
０／３、Ａ成分とＣ成分の重量比（Ａ／Ｃ）が１００／
８〜１００／１であることを特徴とするガスバリア性コ
ーティング組成物。 Ａ：ポリビニルアルコール。 Ｂ：下記一般式（１）で示されるアミノ基及び／又はイ
ミノ基を有するアルコキシシラン。 【化１】 （式中、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ2および
Ｒ3は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘは水素原子または
アミノアルキル基であり、ｎは１または０である。） Ｃ：アジリジン化合物。 Ｄ：水、又は低級アルコールを添加した水。 - 【請求項２】 Ａ成分が、変性ポリビニルアルコールを
含むことを特徴とする請求項１に記載のガスバリア性コ
ーティング組成物。 - 【請求項３】 変性ポリビニルアルコールが、分子にシ
リル基を有するポリビニルアルコールであることを特徴
とする請求項２に記載のガスバリア性コーティング組成
物。 - 【請求項４】 シリル基の含有量が０．０１〜５モル％
であることを特徴とする請求項３に記載のガスバリア性
コーティング組成物。 - 【請求項５】 変性ポリビニルアルコールが、カルボキ
シル基変性ポリビニルアルコールであることを特徴とす
る請求項２に記載のガスバリア性コーティング組成物。 - 【請求項６】 Ｂ成分が、アミノ基及び／又はイミノ基
を有するアルコキシシランと、その（部分）加水分解物
及び／又は（部分）縮合物との混合物であることを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載のガスバリア性コ
ーティング組成物。 - 【請求項７】 Ｃ成分が、多官能アジリジン化合物であ
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガ
スバリア性コーティング組成物。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載のガスバ
リア性コーティング組成物の塗膜を有することを特徴と
するガスバリア性フィルム。 - 【請求項９】 ガスバリア性コーティング組成物の塗膜
がポリエステルの基材上に設けられていることを特徴と
する請求項８に記載のガスバリア性フィルム。
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|---|---|---|---|
| JP2000350416A JP4758544B2 (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | コーティング組成物及びガスバリア性フィルム |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000350416A JP4758544B2 (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | コーティング組成物及びガスバリア性フィルム |
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|---|---|
| JP2002146265A true JP2002146265A (ja) | 2002-05-22 |
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ID=18823643
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|---|---|---|---|
| JP2000350416A Expired - Fee Related JP4758544B2 (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | コーティング組成物及びガスバリア性フィルム |
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|---|---|
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Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60235804A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-22 | パーソナル・プロダクツ・カンパニー | 硬化可能組成物 |
| JPH07247463A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Kuraray Co Ltd | 被覆用組成物 |
| JPH09255910A (ja) * | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Teijin Ltd | コーテイング用組成物 |
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