JP2002126974A - 切削オイル塗布装置 - Google Patents
切削オイル塗布装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スプレー供給部とオイル貯留部とを分離して
形成し、それぞれの配置位置の調整を可能とすることに
より、搬送中のオイルスプレーの液状化防止と、オイル
の補充等の作業性向上とを両立させた切削オイル塗布装
置を提供する。 【解決手段】 スプレー供給部１と、オイル貯留部９
と、オイルをスプレー供給部１へ供給するオイル供給手
段６と、スプレー供給部１のオイルスプレーをスプレー
供給部１の外へ搬送するスプレー搬送通路４とを備え、
スプレー供給部１とオイル貯留部９とは分離して形成さ
れ、それぞれ別の位置に配置可能であり、かつ配置位置
の調整が可能である。このことにより、スプレー供給部
１を切削加工部近傍に取り付け、オイル貯留部９をオイ
ル補充作業の行い易い場所に配置することができ、搬送
中のオイルスプレーの液状化防止と、オイルの補充等の
作業性向上とを両立できる。
形成し、それぞれの配置位置の調整を可能とすることに
より、搬送中のオイルスプレーの液状化防止と、オイル
の補充等の作業性向上とを両立させた切削オイル塗布装
置を提供する。 【解決手段】 スプレー供給部１と、オイル貯留部９
と、オイルをスプレー供給部１へ供給するオイル供給手
段６と、スプレー供給部１のオイルスプレーをスプレー
供給部１の外へ搬送するスプレー搬送通路４とを備え、
スプレー供給部１とオイル貯留部９とは分離して形成さ
れ、それぞれ別の位置に配置可能であり、かつ配置位置
の調整が可能である。このことにより、スプレー供給部
１を切削加工部近傍に取り付け、オイル貯留部９をオイ
ル補充作業の行い易い場所に配置することができ、搬送
中のオイルスプレーの液状化防止と、オイルの補充等の
作業性向上とを両立できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削加工におい
て、加工対象物や工具に切削オイルを塗布する切削オイ
ル塗布装置に関する。
て、加工対象物や工具に切削オイルを塗布する切削オイ
ル塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、切削加工においては、加工精
度を向上させたり、工具の寿命を延長させたりするため
に被加工物や工具等にオイルを塗布しながら加工を行な
っていた。オイル塗布においてオイルを油滴状にして塗
布すれば、必要最小限の微量なオイルで切削加工が行な
われるので加工精度や生産性を向上出来るだけでなく、
作業環境の向上、工場設備の簡素化等にもつながること
になる。
度を向上させたり、工具の寿命を延長させたりするため
に被加工物や工具等にオイルを塗布しながら加工を行な
っていた。オイル塗布においてオイルを油滴状にして塗
布すれば、必要最小限の微量なオイルで切削加工が行な
われるので加工精度や生産性を向上出来るだけでなく、
作業環境の向上、工場設備の簡素化等にもつながること
になる。
【０００３】図６に、従来の切削オイル塗布装置の一例
の構成図を示している。５０は、オイルスプレー（オイ
ルの液体微粒子）を供給するスプレー供給装置を示して
おり、本体を形成する容器５１に、スプレー吐出ノズル
５２、エア吐出ノズル５３、スプレー搬送パイプ５４及
びオイル供給口５５が取り付けられている。エア吐出ノ
ズル５３は、容器５１内に空気を供給するためのもので
あり、エア源５６に接続され、エア流量調整バルブ５８
ｂによって、吐出流量を調整できる。
の構成図を示している。５０は、オイルスプレー（オイ
ルの液体微粒子）を供給するスプレー供給装置を示して
おり、本体を形成する容器５１に、スプレー吐出ノズル
５２、エア吐出ノズル５３、スプレー搬送パイプ５４及
びオイル供給口５５が取り付けられている。エア吐出ノ
ズル５３は、容器５１内に空気を供給するためのもので
あり、エア源５６に接続され、エア流量調整バルブ５８
ｂによって、吐出流量を調整できる。
【０００４】スプレー搬送パイプ５４は、容器５１内の
オイルスプレーを容器５１の外部に搬送するためのもの
である。容器５１内へは、スプレー吐出ノズル５２のノ
ズル先端部５２ｃからオイルスプレーが吐出される。ス
プレー吐出ノズル５２は、ガスチューブ５２ａとこの中
を挿通するオイルチューブ５２ｂとで二重に形成されて
いる。ガスチューブ５２ａはガス源５６に接続され、ガ
ス流量調整バルブ５８ａによって、吐出流量を調整でき
る。オイルチューブ５２はオイルポンプ５７に接続され
ており、ポンプ５７からのオイル流量は、オイル流量調
整バルブ５９により調整できる。
オイルスプレーを容器５１の外部に搬送するためのもの
である。容器５１内へは、スプレー吐出ノズル５２のノ
ズル先端部５２ｃからオイルスプレーが吐出される。ス
プレー吐出ノズル５２は、ガスチューブ５２ａとこの中
を挿通するオイルチューブ５２ｂとで二重に形成されて
いる。ガスチューブ５２ａはガス源５６に接続され、ガ
ス流量調整バルブ５８ａによって、吐出流量を調整でき
る。オイルチューブ５２はオイルポンプ５７に接続され
ており、ポンプ５７からのオイル流量は、オイル流量調
整バルブ５９により調整できる。
【０００５】ノズル先端部５２ｃにおいて、オイルポン
プ５７から供給されたオイルと、エア源５７から供給さ
れたガスとが混合し、オイルスプレーとなって容器５１
内に吐出される。容器５１内は、スプレー吐出ノズル５
２からのエア圧によって加圧されるので、容器５１内に
滞留している細かいオイルスプレーは、この加圧の影響
を受けスプレー搬送パイプ５４内へ運ばれて行く。ま
た、エア吐出ノズル４からの吐出ガスにより、容器１の
内圧を上げることができる。
プ５７から供給されたオイルと、エア源５７から供給さ
れたガスとが混合し、オイルスプレーとなって容器５１
内に吐出される。容器５１内は、スプレー吐出ノズル５
２からのエア圧によって加圧されるので、容器５１内に
滞留している細かいオイルスプレーは、この加圧の影響
を受けスプレー搬送パイプ５４内へ運ばれて行く。ま
た、エア吐出ノズル４からの吐出ガスにより、容器１の
内圧を上げることができる。
【０００６】搬送通路５４内を通過したオイルスプレー
は、最終的には口径を絞った先端６３から吐出されるこ
になる。このことにより、オイルスプレーは流速が増大
し、対象物に付着できる程度に油滴状に液状化して吐出
されることになる。この吐出流を、切削加工の潤滑油と
して用いることができる。
は、最終的には口径を絞った先端６３から吐出されるこ
になる。このことにより、オイルスプレーは流速が増大
し、対象物に付着できる程度に油滴状に液状化して吐出
されることになる。この吐出流を、切削加工の潤滑油と
して用いることができる。
【０００７】容器５１内のオイル６２は、供給口５５を
経てポンプ５７ヘ流入し、オイルスプレー発生用として
用いられる。オイル６２には、容器５１内で落下し、搬
送通路５４内に流入しなかったオイルも含まれる。容器
５１は、オイル貯留部を兼ねており、オイルの補充は、
給油キャップ６０を取り外し、給油口６１から注入する
ことにより行うことができる。
経てポンプ５７ヘ流入し、オイルスプレー発生用として
用いられる。オイル６２には、容器５１内で落下し、搬
送通路５４内に流入しなかったオイルも含まれる。容器
５１は、オイル貯留部を兼ねており、オイルの補充は、
給油キャップ６０を取り外し、給油口６１から注入する
ことにより行うことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような従来の切削オイル塗布装置では、以下のような問
題があった。前記のように容器５１は、オイル貯留部を
兼ねており、オイルポンプ５７や各調整バルブも容器５
１と一体に配置されている。このような装置を工作機械
に取り付ける場合、オイル補充や流量調整の利便性を考
慮して、装置本体を例えば工作機械のうち通路に面した
位置に取り付けられる。このようにすると、通常、オイ
ル塗布装置本体と切削加工位置との間の距離が長くな
り、搬送通路５４の全長が長くなる。
ような従来の切削オイル塗布装置では、以下のような問
題があった。前記のように容器５１は、オイル貯留部を
兼ねており、オイルポンプ５７や各調整バルブも容器５
１と一体に配置されている。このような装置を工作機械
に取り付ける場合、オイル補充や流量調整の利便性を考
慮して、装置本体を例えば工作機械のうち通路に面した
位置に取り付けられる。このようにすると、通常、オイ
ル塗布装置本体と切削加工位置との間の距離が長くな
り、搬送通路５４の全長が長くなる。
【０００９】この場合、搬送通路５４は工作機械の各部
形状に合わせて配設することになり、搬送通路５４は容
器５１から吐出部６３までの間において、多数の折れ曲
がり部を有することになる。このような折れ曲がり部が
あると、搬送中のオイルスプレーに乱流が生じ、細かく
選別されたオイルスプレーの一部が液状に変化してしま
う。このようなオイルスプレーの液状化は、搬送通路５
４の目詰まりの原因となり、オイルスプレーの搬送を妨
げるという問題があった。
形状に合わせて配設することになり、搬送通路５４は容
器５１から吐出部６３までの間において、多数の折れ曲
がり部を有することになる。このような折れ曲がり部が
あると、搬送中のオイルスプレーに乱流が生じ、細かく
選別されたオイルスプレーの一部が液状に変化してしま
う。このようなオイルスプレーの液状化は、搬送通路５
４の目詰まりの原因となり、オイルスプレーの搬送を妨
げるという問題があった。
【００１０】この対策として、工作機械側の各部形状の
仕様で対応し、搬送通路５４の折れ曲がり部を減らすこ
とも考えられるが、この場合は工作機械の仕様に制限が
加わるとともに、工作機械が大型化し、設置スペースも
広くなり現実的ではなかった。
仕様で対応し、搬送通路５４の折れ曲がり部を減らすこ
とも考えられるが、この場合は工作機械の仕様に制限が
加わるとともに、工作機械が大型化し、設置スペースも
広くなり現実的ではなかった。
【００１１】また、塗布装置自体を切削加工部近傍に設
置すれば、前記のような問題は解消されるが、この場合
は、給油作業が不便になるとともに、装置の調整や動作
確認も不便になってしまう。例えば、大型の工作機械に
おいて塗布装置を高所に設置した場合は、これら給油作
業等は極めて困難な作業となる。
置すれば、前記のような問題は解消されるが、この場合
は、給油作業が不便になるとともに、装置の調整や動作
確認も不便になってしまう。例えば、大型の工作機械に
おいて塗布装置を高所に設置した場合は、これら給油作
業等は極めて困難な作業となる。
【００１２】本発明は前記のような従来の問題を解決す
るものであり、スプレー供給部とオイル貯留部とを分離
して形成し、それぞれの配置位置の調整を可能とするこ
とにより、搬送中におけるオイルスプレーの液状化防止
と、オイルの補充等の作業性向上とを両立させた切削オ
イル塗布装置を提供することを目的とする。
るものであり、スプレー供給部とオイル貯留部とを分離
して形成し、それぞれの配置位置の調整を可能とするこ
とにより、搬送中におけるオイルスプレーの液状化防止
と、オイルの補充等の作業性向上とを両立させた切削オ
イル塗布装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の切削オイル塗布装置は、スプレー供給部
と、スプレー発生用のオイルを貯留するオイル貯留部
と、前記オイル貯留部内のオイルを前記スプレー供給部
に供給するオイル供給手段と、前記スプレー供給部内の
オイルスプレーを前記スプレー供給部の外へ搬送するス
プレー搬送通路とを備えた切削オイル塗布装置であっ
て、前記スプレー供給部と前記オイル貯留部とは分離し
て形成され、それぞれ別の位置に配置可能であり、かつ
配置位置の調整が可能であることを特徴とする。前記の
ような切削オイル塗布装置によれば、スプレー供給部を
切削加工部の近傍に取り付け、オイル貯留部をオイル補
充作業の行い易い場所に配置することができるので、搬
送中におけるオイルスプレーの液状化防止と、オイルの
補充等の作業性向上とを両立させることができる。
に、本発明の切削オイル塗布装置は、スプレー供給部
と、スプレー発生用のオイルを貯留するオイル貯留部
と、前記オイル貯留部内のオイルを前記スプレー供給部
に供給するオイル供給手段と、前記スプレー供給部内の
オイルスプレーを前記スプレー供給部の外へ搬送するス
プレー搬送通路とを備えた切削オイル塗布装置であっ
て、前記スプレー供給部と前記オイル貯留部とは分離し
て形成され、それぞれ別の位置に配置可能であり、かつ
配置位置の調整が可能であることを特徴とする。前記の
ような切削オイル塗布装置によれば、スプレー供給部を
切削加工部の近傍に取り付け、オイル貯留部をオイル補
充作業の行い易い場所に配置することができるので、搬
送中におけるオイルスプレーの液状化防止と、オイルの
補充等の作業性向上とを両立させることができる。
【００１４】前記切削オイル塗布装置においては、前記
スプレー供給部内のオイルを前記オイル貯留部へ還流す
る還流通路を有しており、前記スプレー供給部内の圧力
は、前記オイル貯留部内の圧力よりも高く、前記スプレ
ー供給部内の圧力と前記オイル貯留部内の圧力との圧力
差より、前記還流通路内のオイルは、前記オイル貯留部
へ搬送されることが好ましい。前記のような切削オイル
塗布装置によれば、還流オイルの搬送にオイルポンプ等
を用いる必要がなく、またオイルの重力落下を特に利用
する必要もないので、還流通路の配設の自由度も大きく
なる。
スプレー供給部内のオイルを前記オイル貯留部へ還流す
る還流通路を有しており、前記スプレー供給部内の圧力
は、前記オイル貯留部内の圧力よりも高く、前記スプレ
ー供給部内の圧力と前記オイル貯留部内の圧力との圧力
差より、前記還流通路内のオイルは、前記オイル貯留部
へ搬送されることが好ましい。前記のような切削オイル
塗布装置によれば、還流オイルの搬送にオイルポンプ等
を用いる必要がなく、またオイルの重力落下を特に利用
する必要もないので、還流通路の配設の自由度も大きく
なる。
【００１５】また、前記スプレー供給部内における前記
還流通路の入口部は、前記還流通路の径に対して径の絞
られたオリフィス形状であることが好ましい。前記のよ
うな切削オイル塗布装置によれば、オイルをオイル貯留
部に搬送しつつ、スプレー供給部内のガス流量の減少を
図ることができる。
還流通路の入口部は、前記還流通路の径に対して径の絞
られたオリフィス形状であることが好ましい。前記のよ
うな切削オイル塗布装置によれば、オイルをオイル貯留
部に搬送しつつ、スプレー供給部内のガス流量の減少を
図ることができる。
【００１６】また、前記還流通路の入口部は、断面積が
０．０５〜０．１５ｍｍ2の範囲内である径の絞られた
部分を有することが好ましい。前記のような切削オイル
塗布装置によれば、オイルをオイル貯留部に搬送しつ
つ、スプレー供給部内のガスの還流通路への流入防止を
図ることができる。
０．０５〜０．１５ｍｍ2の範囲内である径の絞られた
部分を有することが好ましい。前記のような切削オイル
塗布装置によれば、オイルをオイル貯留部に搬送しつ
つ、スプレー供給部内のガスの還流通路への流入防止を
図ることができる。
【００１７】また、前記還流通路の入口部の断面積は、
可変可能であることが好ましい。前記のような切削オイ
ル塗布装置によれば、スプレー供給部の内圧に応じて前
記還流通路の入口部の断面積を調整することができるの
で、例えば、スプレー供給部の内圧が高くなった場合
は、入口部の断面積を小さくして、入口部へのガスの流
入を抑えることができる。
可変可能であることが好ましい。前記のような切削オイ
ル塗布装置によれば、スプレー供給部の内圧に応じて前
記還流通路の入口部の断面積を調整することができるの
で、例えば、スプレー供給部の内圧が高くなった場合
は、入口部の断面積を小さくして、入口部へのガスの流
入を抑えることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図
１は、本発明の実施形態１に係る切削オイル塗布装置の
構成図であり、図２は、図１に示したスプレー供給部１
の詳細を示す断面図である。
一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図
１は、本発明の実施形態１に係る切削オイル塗布装置の
構成図であり、図２は、図１に示したスプレー供給部１
の詳細を示す断面図である。
【００１９】スプレー吐出パイプ３から供給されたオイ
ルスプレーには、細かいものから大粒径のものまでばら
つきがある。容器２内においては、大粒径のオイルスプ
レーや、液滴状のオイルの大半は、下方に重力落下し、
容器２の内壁に付着した後、下方に移動して行くものも
ある。以下、細かいオイルスプレーとは、煙り状で空気
中を漂える程度のもののことをいう。
ルスプレーには、細かいものから大粒径のものまでばら
つきがある。容器２内においては、大粒径のオイルスプ
レーや、液滴状のオイルの大半は、下方に重力落下し、
容器２の内壁に付着した後、下方に移動して行くものも
ある。以下、細かいオイルスプレーとは、煙り状で空気
中を漂える程度のもののことをいう。
【００２０】容器２内は、スプレー吐出パイプ３からの
ガス圧によって加圧されるので、容器２内に滞留してい
る細かいオイルスプレーは、この加圧の影響を受けスプ
レー搬送通路４内へ運ばれて行く。
ガス圧によって加圧されるので、容器２内に滞留してい
る細かいオイルスプレーは、この加圧の影響を受けスプ
レー搬送通路４内へ運ばれて行く。
【００２１】搬送通路４を通過したオイルスプレーは、
最終的には口径を絞った先端４ａから大気中に吐出され
るこになる。先端４ａにおいて、オイルスプレーは流速
が増大し、対象物に付着できる程度に油滴状に変化して
吐出されることになる。この吐出流は、切削加工用の潤
滑油として用いることができる。
最終的には口径を絞った先端４ａから大気中に吐出され
るこになる。先端４ａにおいて、オイルスプレーは流速
が増大し、対象物に付着できる程度に油滴状に変化して
吐出されることになる。この吐出流は、切削加工用の潤
滑油として用いることができる。
【００２２】先端４ａは、通常ドリル等の先端に相当す
る。工具の交換により、先端４ａの口径が大きくなる
と、先端４ａ部において、油滴化に必要な流速が確保で
きない場合がある。このような場合、容器２内の内圧を
ガス吐出パイプ５からのガスにより上昇させることによ
り、先端４ａ部におけるオイルスプレーの油滴化に必要
な流速を確保できる。
る。工具の交換により、先端４ａの口径が大きくなる
と、先端４ａ部において、油滴化に必要な流速が確保で
きない場合がある。このような場合、容器２内の内圧を
ガス吐出パイプ５からのガスにより上昇させることによ
り、先端４ａ部におけるオイルスプレーの油滴化に必要
な流速を確保できる。
【００２３】スプレー吐出パイプ３から供給されるオイ
ルスプレーは、オイルと空気等のガスとの混合により発
生する。図２では、二重パイプ構造によりオイルスプレ
ーを発生させる例を示しており、オイルチューブ３ｂか
らのオイルとガスチューブ３ａからのガスとが先端部３
ｃで混合してオイルスプレーが発生する。
ルスプレーは、オイルと空気等のガスとの混合により発
生する。図２では、二重パイプ構造によりオイルスプレ
ーを発生させる例を示しており、オイルチューブ３ｂか
らのオイルとガスチューブ３ａからのガスとが先端部３
ｃで混合してオイルスプレーが発生する。
【００２４】図１に示したように、オイルチューブ３ｂ
はオイル供給手段である給油ポンプ６に接続されてい
る。ガスチューブ３ａは、ガス源７に接続されている。
オイル供給量、ガス供給量は、それぞれ流量調整手段で
あるオイル量調整バルブ８ａ、ガス量調整バルブ８ｂに
よって調整することができる。また、ガス吐出パイプ５
はガス源７に接続されており、流量調整手段であるガス
量調整バルブ８ｃにより、ガス供給量を調整できる。
はオイル供給手段である給油ポンプ６に接続されてい
る。ガスチューブ３ａは、ガス源７に接続されている。
オイル供給量、ガス供給量は、それぞれ流量調整手段で
あるオイル量調整バルブ８ａ、ガス量調整バルブ８ｂに
よって調整することができる。また、ガス吐出パイプ５
はガス源７に接続されており、流量調整手段であるガス
量調整バルブ８ｃにより、ガス供給量を調整できる。
【００２５】給油ポンプ６には、オイル貯留部であるオ
イルタンク９が接続されており、オイルタンク９から給
油ポンプ６へとオイルが流入する。また、オイルタンク
９と容器２とはオイル還流通路１０を介して接続されて
いる。このため、容器２内で選別されスプレー搬送通路
４に流入しなかったオイルは、オイルタンク９を経て給
油ポンプ６へ搬送され、再びオイルスプレー発生用のオ
イルとして利用されることになる。また、オイルタンク
９へのオイルの補給は、補給キャップ９ａを取り外し
て、開口にオイルを注入することにより行うことができ
る。
イルタンク９が接続されており、オイルタンク９から給
油ポンプ６へとオイルが流入する。また、オイルタンク
９と容器２とはオイル還流通路１０を介して接続されて
いる。このため、容器２内で選別されスプレー搬送通路
４に流入しなかったオイルは、オイルタンク９を経て給
油ポンプ６へ搬送され、再びオイルスプレー発生用のオ
イルとして利用されることになる。また、オイルタンク
９へのオイルの補給は、補給キャップ９ａを取り外し
て、開口にオイルを注入することにより行うことができ
る。
【００２６】２点鎖線で示したオイルタンク９、給油ポ
ンプ６、及びエア源７を含む流体供給ユニット１１は、
スプレー供給部１とは分離して形成されている。したが
って、流体供給ユニット１１は、スプレー供給部１とは
別の位置に設置することができる。スプレー供給部１と
流体供給ユニット１１との間の距離が長くなっても、双
方を接続する各通路の長さを長くすることにより対応で
きる。このため、本実施形態によれば、各部の配置位置
の調整が可能であり、例えばスプレー供給部１を工作機
械の切削加工位置の近傍に配置し、流体供給ユニット１
１を工作機械の通路側に配置して用いることができる。
ンプ６、及びエア源７を含む流体供給ユニット１１は、
スプレー供給部１とは分離して形成されている。したが
って、流体供給ユニット１１は、スプレー供給部１とは
別の位置に設置することができる。スプレー供給部１と
流体供給ユニット１１との間の距離が長くなっても、双
方を接続する各通路の長さを長くすることにより対応で
きる。このため、本実施形態によれば、各部の配置位置
の調整が可能であり、例えばスプレー供給部１を工作機
械の切削加工位置の近傍に配置し、流体供給ユニット１
１を工作機械の通路側に配置して用いることができる。
【００２７】このような配置とすれば、スプレー供給部
１と切削加工位置との間の距離が短いので、スプレー搬
送通路４をほぼ直線状に配設することも可能になり、細
かいオイルスプレーの状態を保ったままで、オイルスプ
レーを切削加工位置まで搬送することができる。
１と切削加工位置との間の距離が短いので、スプレー搬
送通路４をほぼ直線状に配設することも可能になり、細
かいオイルスプレーの状態を保ったままで、オイルスプ
レーを切削加工位置まで搬送することができる。
【００２８】また、スプレー搬送通路４を直線状に配設
することができない場合でも、スプレー供給部１と切削
加工位置との間の距離が短いので、スプレー搬送通路４
の折れ曲がり部分を少なくすることができ、オイルスプ
レーの液滴化の原因となる乱流の発生を抑えることがで
きる。
することができない場合でも、スプレー供給部１と切削
加工位置との間の距離が短いので、スプレー搬送通路４
の折れ曲がり部分を少なくすることができ、オイルスプ
レーの液滴化の原因となる乱流の発生を抑えることがで
きる。
【００２９】さらに、この場合流体供給ユニット１１を
工作機械の通路側に配置しているので、作業者はオイル
の補充やオイル、ガス供給量の調整のために、スプレー
供給部１まで行く必要がなく、これらオイルの補充等の
作業を容易に行なうことができる。
工作機械の通路側に配置しているので、作業者はオイル
の補充やオイル、ガス供給量の調整のために、スプレー
供給部１まで行く必要がなく、これらオイルの補充等の
作業を容易に行なうことができる。
【００３０】また、このような配置とした場合、スプレ
ー供給部１と切削加工位置との間の距離は短くなるが、
逆にスプレー供給部１と、流体供給ユニット１１との間
の距離は長くなり、オイル流路３ｂ、１０や、ガス流路
３ａ、５は長くなり、工作機械の各部形状に応じて折れ
曲がり部分も必要となる。しかしながら、これら通路
は、オイルやガスを単体で運ぶ通路であり、距離が長く
なったり、折れ曲がり部分があってもオイル供給や、ガ
ス供給には特に支障はなく、スプレー搬送通路４内にお
けるオイルスプレーの粒径変化には、何ら影響はない。
ー供給部１と切削加工位置との間の距離は短くなるが、
逆にスプレー供給部１と、流体供給ユニット１１との間
の距離は長くなり、オイル流路３ｂ、１０や、ガス流路
３ａ、５は長くなり、工作機械の各部形状に応じて折れ
曲がり部分も必要となる。しかしながら、これら通路
は、オイルやガスを単体で運ぶ通路であり、距離が長く
なったり、折れ曲がり部分があってもオイル供給や、ガ
ス供給には特に支障はなく、スプレー搬送通路４内にお
けるオイルスプレーの粒径変化には、何ら影響はない。
【００３１】図３は、本実施形態に係る装置を工作機械
に装着した状態を示す斜視図である。本図に示した工作
機械１２はマシニングセンタを用いたものである。ヘッ
ド１３内にはスピンドルが内蔵されている。切削加工時
においてはスピンドルが高速回転し、スピンドル先端に
取付けられたドリル等の工具１４が、テーブル１５上に
配置された対象物（図示せず）を加工する。
に装着した状態を示す斜視図である。本図に示した工作
機械１２はマシニングセンタを用いたものである。ヘッ
ド１３内にはスピンドルが内蔵されている。切削加工時
においてはスピンドルが高速回転し、スピンドル先端に
取付けられたドリル等の工具１４が、テーブル１５上に
配置された対象物（図示せず）を加工する。
【００３２】テーブル１５は支持台１６上に配置されて
おり、Ｘ方向に移動可能である。支持部１７は、垂直部
１７ａと水平部１７ｂとを有しており、水平部１７ｂに
はヘッド支持部１８が取付けられている。垂直部１７ａ
のＸ方向の移動、ヘッド支持部１８の水平部１７ｂ上に
おけるＹ方向の移動、水平部１７ｂのＺ方向の移動に伴
い、ヘッド１３はＸ、Ｙ、Ｚ方向に移動可能である。
おり、Ｘ方向に移動可能である。支持部１７は、垂直部
１７ａと水平部１７ｂとを有しており、水平部１７ｂに
はヘッド支持部１８が取付けられている。垂直部１７ａ
のＸ方向の移動、ヘッド支持部１８の水平部１７ｂ上に
おけるＹ方向の移動、水平部１７ｂのＺ方向の移動に伴
い、ヘッド１３はＸ、Ｙ、Ｚ方向に移動可能である。
【００３３】スプレー供給部１は、ヘッド支持部１８の
上部に取付けられており、スプレー供給部１からのスプ
レー搬送通路４は、ヘッド支持部１８内を通ってヘッド
１３内のスピンドルに接続されている。このため、スプ
レー搬送通路４からのオイルスプレーは、スピンドル内
の貫通孔を通過する。スピンドルには、例えばスピンド
ルの貫通孔より径を絞った貫通孔を有するドリル（工具
１４）を取付ける。このようにすると、スピンドルの貫
通孔を通過したオイルスプレーは、ドリルの貫通孔に流
入する。この径を絞った貫通孔を通過することによっ
て、オイルスプレーは流速が増し、加工対象物、及び工
具に付着できる程度に油滴状に変化して吐出されること
になる。
上部に取付けられており、スプレー供給部１からのスプ
レー搬送通路４は、ヘッド支持部１８内を通ってヘッド
１３内のスピンドルに接続されている。このため、スプ
レー搬送通路４からのオイルスプレーは、スピンドル内
の貫通孔を通過する。スピンドルには、例えばスピンド
ルの貫通孔より径を絞った貫通孔を有するドリル（工具
１４）を取付ける。このようにすると、スピンドルの貫
通孔を通過したオイルスプレーは、ドリルの貫通孔に流
入する。この径を絞った貫通孔を通過することによっ
て、オイルスプレーは流速が増し、加工対象物、及び工
具に付着できる程度に油滴状に変化して吐出されること
になる。
【００３４】本実施形態では、前記のようにスプレー供
給部１は、ヘッド支持部１８の上部に取付けられている
ので、スプレー供給部１とスピンドルとの間は、近距離
である。このため、流路の途中におけるオイルスプレー
の液状化を防止することができ、スプレー供給部１から
の細かいオイルスプレーは、この状態をほぼ保ったまま
スピンドル内に流入することになる。したがって、高速
回転するスピンドル内の貫通孔壁面に液が付着すること
を防止でき、貫通孔の目詰まりを防止できる。
給部１は、ヘッド支持部１８の上部に取付けられている
ので、スプレー供給部１とスピンドルとの間は、近距離
である。このため、流路の途中におけるオイルスプレー
の液状化を防止することができ、スプレー供給部１から
の細かいオイルスプレーは、この状態をほぼ保ったまま
スピンドル内に流入することになる。したがって、高速
回転するスピンドル内の貫通孔壁面に液が付着すること
を防止でき、貫通孔の目詰まりを防止できる。
【００３５】また、本実施形態では、オイルタンク９等
を含む流体供給ユニット１１は、支持部１７の垂直部１
７ａの側面に取付けられている。スプレー供給部１と流
体供給ユニット１１とを結ぶ流路は、支持部１７内、及
びじゃ腹部１９内を通って配設されている。じゃ腹部１
７内には、電気配線が配設され、じゃ腹部１７は、この
電気配線の保護を兼ねている。
を含む流体供給ユニット１１は、支持部１７の垂直部１
７ａの側面に取付けられている。スプレー供給部１と流
体供給ユニット１１とを結ぶ流路は、支持部１７内、及
びじゃ腹部１９内を通って配設されている。じゃ腹部１
７内には、電気配線が配設され、じゃ腹部１７は、この
電気配線の保護を兼ねている。
【００３６】流体供給ユニット１１が取付けられている
部分は、通路側に相当する。このため、オイルの補給、
各流量の調整は容易に行うことができ、作業者はスプレ
ー供給部１の取付けられたヘッド支持部の上部まで行く
必要はない。このように、本実施形態に係る装置を用い
たことにより、搬送中のオイルスプレーの液状化の防止
と、オイルの補充等の作業性向上とを両立させることが
できる。
部分は、通路側に相当する。このため、オイルの補給、
各流量の調整は容易に行うことができ、作業者はスプレ
ー供給部１の取付けられたヘッド支持部の上部まで行く
必要はない。このように、本実施形態に係る装置を用い
たことにより、搬送中のオイルスプレーの液状化の防止
と、オイルの補充等の作業性向上とを両立させることが
できる。
【００３７】また、本実施形態では、前記のように、ス
プレー供給部１とオイルタンク９とがオイル再利用のた
めのオイル還流通路１０で接続されている（図１、
２）。
プレー供給部１とオイルタンク９とがオイル再利用のた
めのオイル還流通路１０で接続されている（図１、
２）。
【００３８】図２に示したように、容器１の底部にオイ
ル還流通路１０への流入口１０ａが配置されている。こ
の流入口１０ａは、還流通路１０の内径に比べて径が絞
られており、オリフィス形状となっている。このよう
に、流入口１０ａの径を絞っているのは、オイルを搬送
しつつ、容器１内のガス流量の減少を図るためである。
図２では、流入口１０ａは、還流通路１０と一体の部分
に形成した例で示しているが、貫通孔を有する円柱状部
材を還流通路１０内に嵌め込んで、この貫通孔を流入口
として用いてもよい。
ル還流通路１０への流入口１０ａが配置されている。こ
の流入口１０ａは、還流通路１０の内径に比べて径が絞
られており、オリフィス形状となっている。このよう
に、流入口１０ａの径を絞っているのは、オイルを搬送
しつつ、容器１内のガス流量の減少を図るためである。
図２では、流入口１０ａは、還流通路１０と一体の部分
に形成した例で示しているが、貫通孔を有する円柱状部
材を還流通路１０内に嵌め込んで、この貫通孔を流入口
として用いてもよい。
【００３９】本実施形態では、図１に示したオイルタン
ク９には開口（図示せず）が形成されており、オイルタ
ンク９内の圧力は大気圧に等しい。また、前記のよう
に、オイルスプレーは最終的には、先端４ａから大気中
に吐出させるため、容器２内の圧力は、大気圧より高い
値に設定されている。このため、還流通路１０内のオイ
ルは、容器１とオイルタンク９との間の圧力差により、
オイルタンク９へ搬送される。したがって、オイルポン
プ等を用いる必要がなく、またオイルの重力落下を特に
利用する必要もないので、還流通路１０の配設の自由度
も大きくなる。
ク９には開口（図示せず）が形成されており、オイルタ
ンク９内の圧力は大気圧に等しい。また、前記のよう
に、オイルスプレーは最終的には、先端４ａから大気中
に吐出させるため、容器２内の圧力は、大気圧より高い
値に設定されている。このため、還流通路１０内のオイ
ルは、容器１とオイルタンク９との間の圧力差により、
オイルタンク９へ搬送される。したがって、オイルポン
プ等を用いる必要がなく、またオイルの重力落下を特に
利用する必要もないので、還流通路１０の配設の自由度
も大きくなる。
【００４０】具体的には、容器１の内圧は、０．１５〜
０．４ＭＰａの範囲内で使用することが好ましい。この
ような範囲内であれば、オイルスプレーを油滴化させて
大気中に吐出させることができる。この場合、容器１底
部の流入口１０ａの断面積は、０．１５ｍｍ2以内に抑
えた部分を含むことが好ましい。また、オイルの流動性
を考慮すると、この断面積は０．０５ｍｍ2以上とする
ことが好ましい。このような範囲内であれば、オイルを
搬送しつつ、容器１内のガス流量の減少を防止でき、容
器１の内圧低下も防止できる。なお、ここでいう断面積
とは、流体を通過させるのに有効な部分の面積のことで
ある。
０．４ＭＰａの範囲内で使用することが好ましい。この
ような範囲内であれば、オイルスプレーを油滴化させて
大気中に吐出させることができる。この場合、容器１底
部の流入口１０ａの断面積は、０．１５ｍｍ2以内に抑
えた部分を含むことが好ましい。また、オイルの流動性
を考慮すると、この断面積は０．０５ｍｍ2以上とする
ことが好ましい。このような範囲内であれば、オイルを
搬送しつつ、容器１内のガス流量の減少を防止でき、容
器１の内圧低下も防止できる。なお、ここでいう断面積
とは、流体を通過させるのに有効な部分の面積のことで
ある。
【００４１】容器１内のガスが多量にオイル還流通路１
０内に流入すると、容器１の内圧が低下するのみなら
ず、オイル還流通路１０内でオイルがオイルスプレーに
変化し、このオイルスプレーがオイルタンク９の開口か
ら吹き出し、作業環境面からも好ましくない。
０内に流入すると、容器１の内圧が低下するのみなら
ず、オイル還流通路１０内でオイルがオイルスプレーに
変化し、このオイルスプレーがオイルタンク９の開口か
ら吹き出し、作業環境面からも好ましくない。
【００４２】（実施の形態２）実施形態２は、前記実施
形態１のオイル還流通路１０の流入口１０ａに相当する
部分の断面積を可変可能としたものである。本実施形態
では、容器２底部に可変絞りを取付けており、図４に要
部を示している。
形態１のオイル還流通路１０の流入口１０ａに相当する
部分の断面積を可変可能としたものである。本実施形態
では、容器２底部に可変絞りを取付けており、図４に要
部を示している。
【００４３】容器２の底部には可変絞り４１が取付けら
れており、流入口４２から、容器２内のオイルが流入す
る。可変絞り４１内に流入したオイルは、オイル還流通
路４４を経て、オイルタンク内へ至ることになる。流入
口４２内には、ニードル４３のテーパ部４３ａが位置し
ており、流入口４２の口径を絞っている。
れており、流入口４２から、容器２内のオイルが流入す
る。可変絞り４１内に流入したオイルは、オイル還流通
路４４を経て、オイルタンク内へ至ることになる。流入
口４２内には、ニードル４３のテーパ部４３ａが位置し
ており、流入口４２の口径を絞っている。
【００４４】ニードル４３の軸を中心とした回転によ
り、ニードル４３は上下方向（矢印ａ方向）に変位し、
テーパ部４３ａの位置も変位する。このことにより、テ
ーパ部４３ａによる流入口４２の絞り状態も変化し、テ
ーパ部４３ａ部において、流入口４２は、流体が通過で
きる部分の断面積が変化することになる。
り、ニードル４３は上下方向（矢印ａ方向）に変位し、
テーパ部４３ａの位置も変位する。このことにより、テ
ーパ部４３ａによる流入口４２の絞り状態も変化し、テ
ーパ部４３ａ部において、流入口４２は、流体が通過で
きる部分の断面積が変化することになる。
【００４５】このように、可変絞り４１を設けたことに
より、容器２の内圧に応じて流入口４２の断面積を調整
することができる。例えば、容器２の内圧が高くなった
場合は、流入口４２の断面積を小さくして、容器２内の
ガス流量の減少を抑えることができる。
より、容器２の内圧に応じて流入口４２の断面積を調整
することができる。例えば、容器２の内圧が高くなった
場合は、流入口４２の断面積を小さくして、容器２内の
ガス流量の減少を抑えることができる。
【００４６】（実施の形態３）図５（ａ）は、実施形態
１に係るスプレー供給部に別の実施形態を用いた場合の
切削オイル塗布装置の構成図を示している。図５（ｂ）
は、図５（ａ）に示したスプレー供給部本体２１の流路
２２近傍における拡大断面図である。スプレー供給部２
０のスプレー供給部本体２１内には流路２２が形成され
ている。流路２２内には、スプレー発生用ガスパイプ２
３、ガスパイプ２４からの空気等のガス、及びオイルパ
イプ２５からのオイルが流入する。図５（ｂ）に示した
ように、スプレー発生部２６は、流路２２ａに比べ内径
が絞られており、オイル及びガスの流速が増大する。こ
のスプレー発生部２６において、スプレー発生用ガスパ
イプ２３からのガスと、オイルパイプ２５からのオイル
とが混合し、オイルスプレーが発生する。
１に係るスプレー供給部に別の実施形態を用いた場合の
切削オイル塗布装置の構成図を示している。図５（ｂ）
は、図５（ａ）に示したスプレー供給部本体２１の流路
２２近傍における拡大断面図である。スプレー供給部２
０のスプレー供給部本体２１内には流路２２が形成され
ている。流路２２内には、スプレー発生用ガスパイプ２
３、ガスパイプ２４からの空気等のガス、及びオイルパ
イプ２５からのオイルが流入する。図５（ｂ）に示した
ように、スプレー発生部２６は、流路２２ａに比べ内径
が絞られており、オイル及びガスの流速が増大する。こ
のスプレー発生部２６において、スプレー発生用ガスパ
イプ２３からのガスと、オイルパイプ２５からのオイル
とが混合し、オイルスプレーが発生する。
【００４７】スプレー発生用ガスパイプ２３、及びガス
パイプ２４内のガスは、エア源２７から供給され、それ
ぞれ、空気調整手段である調整バルブ２８ａ、２８ｂに
より、各パイプ内の搬送流量を調節することができる。
オイルパイプ２５内のオイルは、オイルポンプ３６によ
って供給され、オイルポンプ３６にはオイルタンク３７
からのオイルが流入する。オイルパイプ２５内のオイル
流量は、オイル調整手段である調整バルブ２８ｃにより
調整することができる。
パイプ２４内のガスは、エア源２７から供給され、それ
ぞれ、空気調整手段である調整バルブ２８ａ、２８ｂに
より、各パイプ内の搬送流量を調節することができる。
オイルパイプ２５内のオイルは、オイルポンプ３６によ
って供給され、オイルポンプ３６にはオイルタンク３７
からのオイルが流入する。オイルパイプ２５内のオイル
流量は、オイル調整手段である調整バルブ２８ｃにより
調整することができる。
【００４８】スプレー発生用エアパイプ２３内の流量調
節、及びオイルパイプ２５内のオイル流量調節により、
オイルスプレー量やオイルスプレー粒径を調節できる。
また、エアパイプ２４内の流量調節によりオイルスプレ
ーの最終出口部における圧力を調節できる。３８は、オ
イルスプレーの圧力を検出する圧力計である。
節、及びオイルパイプ２５内のオイル流量調節により、
オイルスプレー量やオイルスプレー粒径を調節できる。
また、エアパイプ２４内の流量調節によりオイルスプレ
ーの最終出口部における圧力を調節できる。３８は、オ
イルスプレーの圧力を検出する圧力計である。
【００４９】実施形態３のスプレー供給部２０は、実施
形態１のような粒径選別機能は有していないが、容器や
オイル還流通路を必要としないので、小型、低コストと
いう利点がある。スプレー供給部２０で発生するオイル
スプレーは、実施形態１のオイルスプレーと比べると、
粒径のばらつきが大きくなる。しかしながら、本実施形
態の場合も、オイルスプレーの搬送過程でオイルスプレ
ーの液状化を防止することが好ましく、スプレー供給部
２０で発生した状態をできるだけ保ったまま最終出口ま
で搬送することが好ましい。
形態１のような粒径選別機能は有していないが、容器や
オイル還流通路を必要としないので、小型、低コストと
いう利点がある。スプレー供給部２０で発生するオイル
スプレーは、実施形態１のオイルスプレーと比べると、
粒径のばらつきが大きくなる。しかしながら、本実施形
態の場合も、オイルスプレーの搬送過程でオイルスプレ
ーの液状化を防止することが好ましく、スプレー供給部
２０で発生した状態をできるだけ保ったまま最終出口ま
で搬送することが好ましい。
【００５０】本実施形態においても、スプレー供給部２
０と二点鎖線で囲まれた流体供給ユニット３９とは別個
独立に形成されているので、スプレー供給部２０を切削
加工部の近傍に取り付け、流体供給ユニット３９を給油
作業、調整作業の行ない易い通路側等に取り付けること
ができる。このため実施形態１と同様に、スプレー供給
部と切削加工位置との間の距離を短くすることができる
ので、搬送中におけるオイルスプレーの液状化によるス
プレー搬送通路４０の目詰まりを防止できる。
０と二点鎖線で囲まれた流体供給ユニット３９とは別個
独立に形成されているので、スプレー供給部２０を切削
加工部の近傍に取り付け、流体供給ユニット３９を給油
作業、調整作業の行ない易い通路側等に取り付けること
ができる。このため実施形態１と同様に、スプレー供給
部と切削加工位置との間の距離を短くすることができる
ので、搬送中におけるオイルスプレーの液状化によるス
プレー搬送通路４０の目詰まりを防止できる。
【００５１】また、この場合、実施形態１と同様に供給
部を工作機械の通路側に配置しているので、作業者はオ
イルの補充やオイル、ガス供給量の調整のために、スプ
レー供給部２０まで行く必要がなく、これらオイルの補
充等の作業を容易に行なうことができる。すなわち、本
実施形態においても、搬送中におけるオイルスプレーの
液状化防止と、オイルの補充等の作業性向上とを両立さ
せることができる。
部を工作機械の通路側に配置しているので、作業者はオ
イルの補充やオイル、ガス供給量の調整のために、スプ
レー供給部２０まで行く必要がなく、これらオイルの補
充等の作業を容易に行なうことができる。すなわち、本
実施形態においても、搬送中におけるオイルスプレーの
液状化防止と、オイルの補充等の作業性向上とを両立さ
せることができる。
【００５２】なお、前記各実施形態において、少なくと
もスプレー供給部が独立して切削加工部の近傍に配置で
きればよく、必ずしも流体供給ユニットの各構成部をす
べて同じ場所に配置する必要はない。例えば、スプレー
供給部とオイル貯留部とが別個に配置できれば、搬送中
におけるオイルスプレーの液状化防止と、オイルの補充
等の作業性向上とを両立させることができる。したがっ
て、流体供給ユニットの各構成部の配置位置は各部の操
作、作業性が良くなるように適宜決定すればよく、例え
ばオイル供給部と調整バルブとを別の場所に配置できる
ようにしてもよい。
もスプレー供給部が独立して切削加工部の近傍に配置で
きればよく、必ずしも流体供給ユニットの各構成部をす
べて同じ場所に配置する必要はない。例えば、スプレー
供給部とオイル貯留部とが別個に配置できれば、搬送中
におけるオイルスプレーの液状化防止と、オイルの補充
等の作業性向上とを両立させることができる。したがっ
て、流体供給ユニットの各構成部の配置位置は各部の操
作、作業性が良くなるように適宜決定すればよく、例え
ばオイル供給部と調整バルブとを別の場所に配置できる
ようにしてもよい。
【００５３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、スプレ
ー供給部とオイル貯留部とを分離して形成し、それぞれ
の配置位置の調整を可能とすることにより、スプレー供
給部を切削加工部の近傍に取り付け、オイル貯留部をオ
イル補充作業の行い易い場所に配置することができるの
で、搬送中におけるオイルスプレーの液状化防止と、オ
イルの補充等の作業性向上とを両立させることができ
る。
ー供給部とオイル貯留部とを分離して形成し、それぞれ
の配置位置の調整を可能とすることにより、スプレー供
給部を切削加工部の近傍に取り付け、オイル貯留部をオ
イル補充作業の行い易い場所に配置することができるの
で、搬送中におけるオイルスプレーの液状化防止と、オ
イルの補充等の作業性向上とを両立させることができ
る。
【図１】本発明の一実施形態に係る切削オイル塗布装置
の構成図
の構成図
【図２】本発明の一実施形態に係るスプレー供給部の詳
細を示す断面図
細を示す断面図
【図３】本発明の一実施形態に係る装置を工作機械に装
着した状態を示す斜視図
着した状態を示す斜視図
【図４】本発明の別の実施形態に係る切削オイル塗布装
置の可変絞り部を示す図
置の可変絞り部を示す図
【図５】本発明の別の実施形態に係る切削オイル塗布装
置の構成図
置の構成図
【図６】従来の切削オイル塗布装置の一例を示す概略図
１，２０ スプレー供給部 ２ 容器 ３ スプレー吐出ノズル ４，４０ スプレー搬送通路 ５ ガス吐出パイプ ６，３６ オイルポンプ ７，２７ ガス源 ８ａ，２８ｃ オイル流量調整バルブ ８ｂ，８ｃ，２８ａ，２８ｂ ガス流量調整バルブ ９，３７ オイル貯留部 １０ オイル還流通路 １０ａ，４２ 流入口 １１，３９ 流体供給ユニット １２ 工作機械 １３ ヘッド １４ 工具 ２１ スプレー供給部本体 ２２，２２ａ 流路 ２３ スプレー発生用ガスパイプ ２４ ガスパイプ ２５ オイルパイプ ２６ スプレー発生部 ４１ 可変絞り
Claims (5)
- 【請求項１】 スプレー供給部と、スプレー発生用のオ
イルを貯留するオイル貯留部と、前記オイル貯留部内の
オイルを前記スプレー供給部に供給するオイル供給手段
と、前記スプレー供給部内のオイルスプレーを前記スプ
レー供給部の外へ搬送するスプレー搬送通路とを備えた
切削オイル塗布装置であって、 前記スプレー供給部と前記オイル貯留部とは分離して形
成され、それぞれ別の位置に配置可能であり、かつ配置
位置の調整が可能であることを特徴とする切削オイル塗
布装置。 - 【請求項２】 前記スプレー供給部内のオイルを前記オ
イル貯留部へ還流する還流通路を有しており、前記スプ
レー供給部内の圧力は、前記オイル貯留部内の圧力より
も高く、前記スプレー供給部内の圧力と前記オイル貯留
部内の圧力との圧力差より、前記還流通路内のオイル
は、前記オイル貯留部へ搬送される請求項１に記載の切
削オイル塗布装置。 - 【請求項３】 前記スプレー供給部内における前記還流
通路の入口部は、前記還流通路の径に対して径の絞られ
たオリフィス形状である請求項２に記載の切削オイル塗
布装置。 - 【請求項４】 前記還流通路の入口部は、断面積が０．
０５〜０．１５ｍｍ2の範囲内である径の絞られた部分
を有する請求項２に記載の切削オイル塗布装置。 - 【請求項５】 前記還流通路の入口部の断面積は、可変
可能である請求項２に記載の切削オイル塗布装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327233A JP3650963B2 (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 切削オイル塗布装置 |
| US10/014,628 US6773212B2 (en) | 2000-10-26 | 2001-10-22 | Cutting-oil coater and cutting device |
| DE10151589A DE10151589B4 (de) | 2000-10-26 | 2001-10-23 | Schneidölauftragsvorrichtung und Schneideinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327233A JP3650963B2 (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 切削オイル塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002126974A true JP2002126974A (ja) | 2002-05-08 |
| JP3650963B2 JP3650963B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=18804288
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000327233A Expired - Fee Related JP3650963B2 (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 切削オイル塗布装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6773212B2 (ja) |
| JP (1) | JP3650963B2 (ja) |
| DE (1) | DE10151589B4 (ja) |
Cited By (1)
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