JP2002096373A - 透明低複屈折率樹脂板の成形方法及び透明低複屈折率樹脂板 - Google Patents
透明低複屈折率樹脂板の成形方法及び透明低複屈折率樹脂板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光学的歪みの小さいガラス代替樹脂板を、ガ
ラス材料のように大判で肉厚種類の豊富な安価な板材と
して得ることができる透明低複屈折率樹脂板の成形方法
を提供する。 【解決手段】 可視光での光線透過率が８０％以上であ
る非晶性熱可塑性樹脂を押出キャスティング成形により
凍結歪みが小さく押し出した板を、ガラス転移温度以上
の温度でプレス熱処理することにより透明低複屈折率樹
脂板を得る。非晶性熱可塑性樹脂溶融物を無端状の第１
の金属ベルト３上に押し出し、その後、第１の金属ベル
ト３と、該金属ベルト３と対向配置された無端状の第２
の金属ベルト４とにより非晶性熱可塑性樹脂溶融物の厚
み方向に加圧しながら順次引き取って冷却固化させる。
非晶性熱可塑性樹脂には環状ポリオレフィンやポリカー
ボネートが使用される。
ラス材料のように大判で肉厚種類の豊富な安価な板材と
して得ることができる透明低複屈折率樹脂板の成形方法
を提供する。 【解決手段】 可視光での光線透過率が８０％以上であ
る非晶性熱可塑性樹脂を押出キャスティング成形により
凍結歪みが小さく押し出した板を、ガラス転移温度以上
の温度でプレス熱処理することにより透明低複屈折率樹
脂板を得る。非晶性熱可塑性樹脂溶融物を無端状の第１
の金属ベルト３上に押し出し、その後、第１の金属ベル
ト３と、該金属ベルト３と対向配置された無端状の第２
の金属ベルト４とにより非晶性熱可塑性樹脂溶融物の厚
み方向に加圧しながら順次引き取って冷却固化させる。
非晶性熱可塑性樹脂には環状ポリオレフィンやポリカー
ボネートが使用される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、従来ガラス材料が
用いられていた光学的特性を必要とする光学用途板材の
軽量薄肉化を図るための透明低複屈折率樹脂板の成形方
法及び透明低複屈折率樹脂板に関する。
用いられていた光学的特性を必要とする光学用途板材の
軽量薄肉化を図るための透明低複屈折率樹脂板の成形方
法及び透明低複屈折率樹脂板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリ
カーボネート、ポリアリレート、環状ポリオレフィン等
の樹脂は、透明性に優れかつ複屈折の少ないことで光学
特性を要求される光学用板材として多くの展開がなされ
ている。
カーボネート、ポリアリレート、環状ポリオレフィン等
の樹脂は、透明性に優れかつ複屈折の少ないことで光学
特性を要求される光学用板材として多くの展開がなされ
ている。
【０００３】しかしながら、その多くの展開例は、射出
成形による板材であってキャビティーへの充填完了段階
まで型面接触部を含めてガラス転移温度以上の樹脂温が
保証されることにより凍結歪みを無くし、光学的歪みの
目安であるリタデーションを通常３０ｎｍ以下、好まし
くは１０ｎｍ以下を維持させている。
成形による板材であってキャビティーへの充填完了段階
まで型面接触部を含めてガラス転移温度以上の樹脂温が
保証されることにより凍結歪みを無くし、光学的歪みの
目安であるリタデーションを通常３０ｎｍ以下、好まし
くは１０ｎｍ以下を維持させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の射出成
形による板材は基本的に金型による成形のため、射出成
形金型の大きさによる大きさ及び肉厚の自由度に制約が
あるとともに、金型投資額が大きい等の制限がつき、基
本的に従来のガラス材料のような大板で肉厚種類の豊富
な安価な板材を供給できなかった。
形による板材は基本的に金型による成形のため、射出成
形金型の大きさによる大きさ及び肉厚の自由度に制約が
あるとともに、金型投資額が大きい等の制限がつき、基
本的に従来のガラス材料のような大板で肉厚種類の豊富
な安価な板材を供給できなかった。
【０００５】一方、一般の押出し板の場合、成形段階で
表面性、機械的精度（反り解消）等を付与するため、ど
うしても冷却ロール等で凍結歪みを付与していることに
なり、光学的歪みの目安であるリタデーションを通常３
０ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以下に維持させること
ができなかった。
表面性、機械的精度（反り解消）等を付与するため、ど
うしても冷却ロール等で凍結歪みを付与していることに
なり、光学的歪みの目安であるリタデーションを通常３
０ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以下に維持させること
ができなかった。
【０００６】特開平１０−１２３４９２号公報には、特
定の樹脂を特定の熱プレス条件で低リタデーション値を
保証する方法が提案されている。しかし、押出し板自身
に凍結歪みが一度入ってしまった場合、これを取り除く
ことは一般的な熱プレス条件では非常に困難であり、実
生産上有効ではなかった。
定の樹脂を特定の熱プレス条件で低リタデーション値を
保証する方法が提案されている。しかし、押出し板自身
に凍結歪みが一度入ってしまった場合、これを取り除く
ことは一般的な熱プレス条件では非常に困難であり、実
生産上有効ではなかった。
【０００７】本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされ
たものであって、その目的は光学的歪みの小さいガラス
代替樹脂板を、ガラス材料のように大判で肉厚種類の豊
富な安価な板材として得ることができる透明低複屈折率
樹脂板の成形方法及び透明低複屈折率樹脂板を提供する
ことにある。
たものであって、その目的は光学的歪みの小さいガラス
代替樹脂板を、ガラス材料のように大判で肉厚種類の豊
富な安価な板材として得ることができる透明低複屈折率
樹脂板の成形方法及び透明低複屈折率樹脂板を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、可視光での光線透過率が
８０％以上である非晶性熱可塑性樹脂を押出キャスティ
ング成形により凍結歪みが小さく押し出した板を、ガラ
ス転移温度以上の温度でプレス熱処理することにより透
明低複屈折率樹脂板を得る。
め請求項１に記載の発明では、可視光での光線透過率が
８０％以上である非晶性熱可塑性樹脂を押出キャスティ
ング成形により凍結歪みが小さく押し出した板を、ガラ
ス転移温度以上の温度でプレス熱処理することにより透
明低複屈折率樹脂板を得る。
【０００９】この発明では、押出し板の押出し時に凍結
歪みを小さく押し出す方法と、後工程の熱プレスとを組
み合わせることにより、各々製品要求品質に対して役割
を担うことができ、光学的歪みの小さいガラス代替樹脂
板をガラス材料のように大判で肉厚種類の豊富な安価な
板材として提供できる。
歪みを小さく押し出す方法と、後工程の熱プレスとを組
み合わせることにより、各々製品要求品質に対して役割
を担うことができ、光学的歪みの小さいガラス代替樹脂
板をガラス材料のように大判で肉厚種類の豊富な安価な
板材として提供できる。
【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記プレス熱処理はガラス転移温度
プラス１０〜３０℃の温度で行われる。この発明では、
表面艶付け及び反り矯正がより効果的になされる。
載の発明において、前記プレス熱処理はガラス転移温度
プラス１０〜３０℃の温度で行われる。この発明では、
表面艶付け及び反り矯正がより効果的になされる。
【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記非晶性熱可塑性樹
脂の溶融物を無端状の第１の金属ベルト上に板状に押し
出し、その後、前記第１の金属ベルトと、該金属ベルト
と対向配置された無端状の第２の金属ベルトとにより前
記板状の非晶性熱可塑性樹脂溶融物を厚み方向に加圧し
ながら順次引き取って冷却固化させる。この発明では、
押し出された板状樹脂溶融物が金属ベルト２本に圧着さ
れ、金属面の艶が付与されながら厚み方向に加圧され、
冷却固化される。即ち、押出し、熱プレスが連続で行わ
れるので、独立した工程とした場合に比較して、コスト
的、歩留り的に優位であり、より安価に透明低複屈折率
樹脂板を供給できる。
請求項２に記載の発明において、前記非晶性熱可塑性樹
脂の溶融物を無端状の第１の金属ベルト上に板状に押し
出し、その後、前記第１の金属ベルトと、該金属ベルト
と対向配置された無端状の第２の金属ベルトとにより前
記板状の非晶性熱可塑性樹脂溶融物を厚み方向に加圧し
ながら順次引き取って冷却固化させる。この発明では、
押し出された板状樹脂溶融物が金属ベルト２本に圧着さ
れ、金属面の艶が付与されながら厚み方向に加圧され、
冷却固化される。即ち、押出し、熱プレスが連続で行わ
れるので、独立した工程とした場合に比較して、コスト
的、歩留り的に優位であり、より安価に透明低複屈折率
樹脂板を供給できる。
【００１２】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記非晶
性熱可塑性樹脂が環状ポリオレフィンである。この発明
では環状ポリオレフィンから透明低複屈折率樹脂板が得
られる。
求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記非晶
性熱可塑性樹脂が環状ポリオレフィンである。この発明
では環状ポリオレフィンから透明低複屈折率樹脂板が得
られる。
【００１３】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記非晶
性熱可塑性樹脂がポリカーボネートである。この発明で
はポリカーボネートから透明低複屈折率樹脂板が得られ
る。
求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記非晶
性熱可塑性樹脂がポリカーボネートである。この発明で
はポリカーボネートから透明低複屈折率樹脂板が得られ
る。
【００１４】請求項６に記載の発明の透明低複屈折率樹
脂板は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の成
形方法により得られる。この発明では請求項１〜請求項
５のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られ
る。
脂板は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の成
形方法により得られる。この発明では請求項１〜請求項
５のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を説明する。本発明における可視光での光線透過
率が８０％以上である非晶性熱可塑性樹脂としては、例
えばポリカーボネート、環状ポリオレフィン等が挙げら
れる。光線透過率が８０％未満のものは、ガラス代替と
言い難く実用的ではない。
の形態を説明する。本発明における可視光での光線透過
率が８０％以上である非晶性熱可塑性樹脂としては、例
えばポリカーボネート、環状ポリオレフィン等が挙げら
れる。光線透過率が８０％未満のものは、ガラス代替と
言い難く実用的ではない。
【００１６】また、凍結歪みを小さく押し出す方法とし
ては、Ｔダイ等のスリット状口金から溶融樹脂を平板状
に押し出す公知の方法を使用することができ、特に制限
はないが、冷却固化工程において、例えば、キャストロ
ールに沿わすだけで口金から溶融した樹脂を引き取り、
自然放冷（徐冷）をし、板材としてのこのときのリタデ
ーションが３０ｎｍ以下になる方法をとる。
ては、Ｔダイ等のスリット状口金から溶融樹脂を平板状
に押し出す公知の方法を使用することができ、特に制限
はないが、冷却固化工程において、例えば、キャストロ
ールに沿わすだけで口金から溶融した樹脂を引き取り、
自然放冷（徐冷）をし、板材としてのこのときのリタデ
ーションが３０ｎｍ以下になる方法をとる。
【００１７】但し、該押出し板材は、光学的歪みは小さ
いが、表面には艶がなく、かつ冷却をコントロールして
いないので反りが発生しており、ガラス代替とは言い難
い。また、表面の艶付け及び反り等の寸法固定をこの冷
却固化工程で行うと、どうしてもリタデーションが大き
くなり、ガラス代替とは言い難い。
いが、表面には艶がなく、かつ冷却をコントロールして
いないので反りが発生しており、ガラス代替とは言い難
い。また、表面の艶付け及び反り等の寸法固定をこの冷
却固化工程で行うと、どうしてもリタデーションが大き
くなり、ガラス代替とは言い難い。
【００１８】そこで、低リタデーションの押出し板の前
記反り解消及び艶付けを別工程とし、ガラス転移温度以
上の温度で前記押出し板をプレス熱処理して、表面艶付
け、反り矯正を行う。本発明におけるプレス熱処理後の
冷却条件としては、ガラス転移温度から１０〜３０℃の
範囲まで温度の均一性を保ちながら冷却する等、一般の
方法がとられる。機能付与工程を２段に分離することに
より、実使用上問題がない透明低複屈折率樹脂板を得る
ことができた。
記反り解消及び艶付けを別工程とし、ガラス転移温度以
上の温度で前記押出し板をプレス熱処理して、表面艶付
け、反り矯正を行う。本発明におけるプレス熱処理後の
冷却条件としては、ガラス転移温度から１０〜３０℃の
範囲まで温度の均一性を保ちながら冷却する等、一般の
方法がとられる。機能付与工程を２段に分離することに
より、実使用上問題がない透明低複屈折率樹脂板を得る
ことができた。
【００１９】なお、本発明者らは、前記内容に鑑みさら
に鋭意検討した結果、押出し工程と、熱プレス工程とを
連続した連続金属ベルト熱プレス引き取り機にてこの効
果が維持されることを確認した。
に鋭意検討した結果、押出し工程と、熱プレス工程とを
連続した連続金属ベルト熱プレス引き取り機にてこの効
果が維持されることを確認した。
【００２０】即ち、図１に示すように、口金１から無端
状の第１の金属ベルト３上に押し出された板状樹脂溶融
物２を、第１の金属ベルト３と無端状の第２の金属ベル
ト４で圧着し、金属面の艶を付与しながら厚み方向に加
圧し、冷却固化させる方法である。（以後、連続プレス
方法という。）金属ベルト３，４はそれぞれ加熱ロール
５，６と、駆動ロール７，８との間に巻き掛けられてい
る。そして、加熱ロール５及び駆動ロール７の各軸５
ａ，７ａが上側に、加熱ロール６及び駆動ロール８の各
軸６ａ，８ａが下側にそれぞれ付勢されて、両金属ベル
ト３，４に矢印方向の力が作用し、両金属ベルト３，４
間の板状樹脂溶融物２が厚み方向に押圧されながら連続
的に引き取られる。金属ベルト３，４の長さは板状樹脂
溶融物２の押出量にもよるが、金属ベルト３，４の間を
通過後に、板状樹脂溶融物２の温度がＴｇ（ガラス転移
点）以下になっていることが重要であるため、大型機で
はだいたい１５ｍ程度となる。この連続プレス方法は、
押出し、熱プレスを連続して行えるので、押出しと熱プ
レスを分離して、実施するよりは、生産コスト的、歩留
り的に優位であり、より安価に透明低複屈折率樹脂板を
成形供給することができる。
状の第１の金属ベルト３上に押し出された板状樹脂溶融
物２を、第１の金属ベルト３と無端状の第２の金属ベル
ト４で圧着し、金属面の艶を付与しながら厚み方向に加
圧し、冷却固化させる方法である。（以後、連続プレス
方法という。）金属ベルト３，４はそれぞれ加熱ロール
５，６と、駆動ロール７，８との間に巻き掛けられてい
る。そして、加熱ロール５及び駆動ロール７の各軸５
ａ，７ａが上側に、加熱ロール６及び駆動ロール８の各
軸６ａ，８ａが下側にそれぞれ付勢されて、両金属ベル
ト３，４に矢印方向の力が作用し、両金属ベルト３，４
間の板状樹脂溶融物２が厚み方向に押圧されながら連続
的に引き取られる。金属ベルト３，４の長さは板状樹脂
溶融物２の押出量にもよるが、金属ベルト３，４の間を
通過後に、板状樹脂溶融物２の温度がＴｇ（ガラス転移
点）以下になっていることが重要であるため、大型機で
はだいたい１５ｍ程度となる。この連続プレス方法は、
押出し、熱プレスを連続して行えるので、押出しと熱プ
レスを分離して、実施するよりは、生産コスト的、歩留
り的に優位であり、より安価に透明低複屈折率樹脂板を
成形供給することができる。
【００２１】（実施例）以下、実施例によりさらに詳し
く説明する。 ＜実施例１＞環状ポリオレフィン（Ｔｇ＝１７０℃、Ａ
ＲＴＯＮ Ｇ：ＪＳＲ（株））を、φ６５ｍｍ単軸押出
機にてプレート口金を用い、キャストロールに添わすだ
けで口金から溶融した樹脂を引き取り、厚み１ｍｍの板
を得た。この得られた板を１９０℃、２．４５ＭＰａ
（２５ｋｇ／ｃｍ2 ）の条件で、メッキ板を上下に置い
て熱プレスし、表面艶付け、反り矯正を行った板を得
た。
く説明する。 ＜実施例１＞環状ポリオレフィン（Ｔｇ＝１７０℃、Ａ
ＲＴＯＮ Ｇ：ＪＳＲ（株））を、φ６５ｍｍ単軸押出
機にてプレート口金を用い、キャストロールに添わすだ
けで口金から溶融した樹脂を引き取り、厚み１ｍｍの板
を得た。この得られた板を１９０℃、２．４５ＭＰａ
（２５ｋｇ／ｃｍ2 ）の条件で、メッキ板を上下に置い
て熱プレスし、表面艶付け、反り矯正を行った板を得
た。
【００２２】＜実施例２＞ポリカーボネート（Ｔｇ＝１
４０℃、ＣＡＬＩＢＲＥ １０８０ＤＶＤ：住友ダウ
（株））にて、実施例１とプレス温度１８０℃以外、同
一の内容にて板を得た。
４０℃、ＣＡＬＩＢＲＥ １０８０ＤＶＤ：住友ダウ
（株））にて、実施例１とプレス温度１８０℃以外、同
一の内容にて板を得た。
【００２３】＜実施例３＞実施例１に記載の樹脂組成物
を同一のプレス条件にて連続プレス方法を用いて板を得
た。
を同一のプレス条件にて連続プレス方法を用いて板を得
た。
【００２４】＜比較例１＞実施例１に記載の樹脂組成物
を通常のポリシング成形にて艶付けを行うとともに、ポ
リシングロールの温度制御によりできるだけ反りのない
板を得た。
を通常のポリシング成形にて艶付けを行うとともに、ポ
リシングロールの温度制御によりできるだけ反りのない
板を得た。
【００２５】＜比較例２＞比較例１に記載の板に、実施
例１に記載の熱プレス処理を行って板を得た。 ＜比較例３＞実施例２に記載の樹脂組成物を通常のポリ
シング成形にて艶付けを行うとともに、ポリシングロー
ルの温度制御によりできるだけ反りのない板を得た。
例１に記載の熱プレス処理を行って板を得た。 ＜比較例３＞実施例２に記載の樹脂組成物を通常のポリ
シング成形にて艶付けを行うとともに、ポリシングロー
ルの温度制御によりできるだけ反りのない板を得た。
【００２６】＜比較例４＞比較例３に記載の板に、実施
例１に記載の熱プレス処理を行って板を得た。前記各サ
ンプルを用いて、下記の性能試験及び評価を行った。結
果を表１に示した。
例１に記載の熱プレス処理を行って板を得た。前記各サ
ンプルを用いて、下記の性能試験及び評価を行った。結
果を表１に示した。
【００２７】［光線透過率、ヘーズ］可視光線での光線
透過率及びヘーズをＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測
定した。評価は次のようにした。
透過率及びヘーズをＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測
定した。評価は次のようにした。
【００２８】 光線透過率 ９０％＜ ○ ヘーズ ＜１％ ○ ８０〜９０％ △ １〜５％ △ ＜８０％ × ５％＜ × ［リタデーション］偏光顕微鏡を用いてリタデーション
（Δｎ）を測定した。評価は次のようにした。
（Δｎ）を測定した。評価は次のようにした。
【００２９】 ［反り］１ｍｍ厚の板を３００×４００ｍｍに切り出
し、定盤上でその反りを測定した。評価は次のようにし
た。
し、定盤上でその反りを測定した。評価は次のようにし
た。
【００３０】 ０．５ｍｍ未満 ○ ０．５ｍｍ以上 ×
【００３１】
【表１】 表１から、各実施例１〜実施例３の樹脂板は、いずれも
光線透過率、ヘーズ、リタデーション及び反りに関して
満足する性能を示し、ガラス代替樹脂板として使用でき
ることが確認される。
光線透過率、ヘーズ、リタデーション及び反りに関して
満足する性能を示し、ガラス代替樹脂板として使用でき
ることが確認される。
【００３２】一方、押出板の成形段階で艶付け及び温度
制御による反り防止の処理を行う従来方法を使用した比
較例１，３ではヘーズが実施例のものに比較して悪く、
反り及びリタデーションは不合格であった。また、比較
例２，４から、従来方法で押出板を成形した後、熱プレ
ス処理を行っても、反りは改善できるもののリタデーシ
ョンを改善するのが困難なことが判る。
制御による反り防止の処理を行う従来方法を使用した比
較例１，３ではヘーズが実施例のものに比較して悪く、
反り及びリタデーションは不合格であった。また、比較
例２，４から、従来方法で押出板を成形した後、熱プレ
ス処理を行っても、反りは改善できるもののリタデーシ
ョンを改善するのが困難なことが判る。
【００３３】この実施の形態では以下の効果を有する。 （１） 可視光での光線透過率が８０％以上である非晶
性熱可塑性樹脂を使用し、押出キャスティング成形によ
り凍結歪みが小さな押出板を得る工程と、その板をガラ
ス転移温度以上の温度でプレス熱処理する工程との２段
階で透明樹脂板を製造するようにしたので、ガラス代替
品として実用上問題のない透明低複屈折率樹脂板を得る
ことができる。
性熱可塑性樹脂を使用し、押出キャスティング成形によ
り凍結歪みが小さな押出板を得る工程と、その板をガラ
ス転移温度以上の温度でプレス熱処理する工程との２段
階で透明樹脂板を製造するようにしたので、ガラス代替
品として実用上問題のない透明低複屈折率樹脂板を得る
ことができる。
【００３４】（２） 前記プレス熱処理をガラス転移温
度プラス１０〜３０℃の温度で行うことにより、表面艶
付け及び反り矯正がより効果的になされる。 （３） 非晶性熱可塑性樹脂の溶融物を無端状の第１の
金属ベルト３上に板状に押し出し、その後、第１の金属
ベルト３と無端状の第２の金属ベルト４とで板状樹脂溶
融物を厚み方向に加圧しながら順次引き取って冷却固化
させることにより、押出し、熱プレスが連続で行われ
る。従って、押出し及び熱プレスの各工程を独立した工
程とした場合に比較して、コスト的、歩留り的に優位と
なり、より安価に透明低複屈折率樹脂板を得ることがで
きる。
度プラス１０〜３０℃の温度で行うことにより、表面艶
付け及び反り矯正がより効果的になされる。 （３） 非晶性熱可塑性樹脂の溶融物を無端状の第１の
金属ベルト３上に板状に押し出し、その後、第１の金属
ベルト３と無端状の第２の金属ベルト４とで板状樹脂溶
融物を厚み方向に加圧しながら順次引き取って冷却固化
させることにより、押出し、熱プレスが連続で行われ
る。従って、押出し及び熱プレスの各工程を独立した工
程とした場合に比較して、コスト的、歩留り的に優位と
なり、より安価に透明低複屈折率樹脂板を得ることがで
きる。
【００３５】（４） 透明性及び耐熱性に優れたポリカ
ーボネートあるいは環状ポリオレフィンを原料樹脂とし
て使用するため、市販の入手し易い樹脂を原料として透
明低複屈折率樹脂板を得ることができる。
ーボネートあるいは環状ポリオレフィンを原料樹脂とし
て使用するため、市販の入手し易い樹脂を原料として透
明低複屈折率樹脂板を得ることができる。
【００３６】実施の形態は前記に限らず、例えば、以下
のようにしてもよい。 ○ 可視光での光線透過率が８０％以上である非晶性熱
可塑性樹脂としてポリカーボネート及び環状ポリオレフ
ィンに代えて、ポリアリレートを使用してもよい。
のようにしてもよい。 ○ 可視光での光線透過率が８０％以上である非晶性熱
可塑性樹脂としてポリカーボネート及び環状ポリオレフ
ィンに代えて、ポリアリレートを使用してもよい。
【００３７】○ 用途によっては、非晶性熱可塑性樹脂
に着色剤を加えて有色透明の低複屈折率樹脂板を成形し
てもよい。前記各実施の形態から把握される請求項記載
以外の技術的思想について、以下に記載する。
に着色剤を加えて有色透明の低複屈折率樹脂板を成形し
てもよい。前記各実施の形態から把握される請求項記載
以外の技術的思想について、以下に記載する。
【００３８】（１） 請求項３に記載の発明において、
前記両金属ベルトによるプレス領域の長さは、金属ベル
トの間を通過後に、樹脂溶融物の温度がＴｇ（ガラス転
移点）以下になるように設定されている。
前記両金属ベルトによるプレス領域の長さは、金属ベル
トの間を通過後に、樹脂溶融物の温度がＴｇ（ガラス転
移点）以下になるように設定されている。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項５
に記載の発明では、光学的歪みの小さいガラス代替の透
明低複屈折率樹脂板を、ガラス材料のように大判で肉厚
種類の豊富な安価な板材として得ることができる。ま
た、請求項６に記載の発明では、ガラス代替樹脂として
使用できる。
に記載の発明では、光学的歪みの小さいガラス代替の透
明低複屈折率樹脂板を、ガラス材料のように大判で肉厚
種類の豊富な安価な板材として得ることができる。ま
た、請求項６に記載の発明では、ガラス代替樹脂として
使用できる。
【図１】 連続金属ベルト熱プレス引き取り機によるプ
レス工程の模式図。
レス工程の模式図。
３，４…金属ベルト。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 69:00 Ｃ０８Ｌ 69:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA50 AA69 AF30Y AF31 AG22 AG28 AH19 BB02 BC03 4F207 AA03 AA28 AG02 AH73 AR06 AR20 KA01 KA17 KK51 KK74 KM16
Claims (6)
- 【請求項１】 可視光での光線透過率が８０％以上であ
る非晶性熱可塑性樹脂を押出キャスティング成形により
凍結歪みが小さく押し出した板を、ガラス転移温度以上
の温度でプレス熱処理することにより透明低複屈折率樹
脂板を得る透明低複屈折率樹脂板の成形方法。 - 【請求項２】 前記プレス熱処理はガラス転移温度プラ
ス１０〜３０℃の温度で行われる請求項１に記載の透明
低複屈折率樹脂板の成形方法。 - 【請求項３】 前記非晶性熱可塑性樹脂の溶融物を無端
状の第１の金属ベルト上に板状に押し出し、その後、前
記第１の金属ベルトと、該金属ベルトと対向配置された
無端状の第２の金属ベルトとにより前記板状の非晶性熱
可塑性樹脂溶融物を厚み方向に加圧しながら順次引き取
って冷却固化させる請求項１又は請求項２に記載の透明
低複屈折率樹脂板の成形方法。 - 【請求項４】 前記非晶性熱可塑性樹脂が環状ポリオレ
フィンである請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載
の透明低複屈折率樹脂板の成形方法。 - 【請求項５】 前記非晶性熱可塑性樹脂がポリカーボネ
ートである請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の
透明低複屈折率樹脂板の成形方法。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記
載の成形方法により得られた透明低複屈折率樹脂板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000285846A JP2002096373A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 透明低複屈折率樹脂板の成形方法及び透明低複屈折率樹脂板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000285846A JP2002096373A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 透明低複屈折率樹脂板の成形方法及び透明低複屈折率樹脂板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002096373A true JP2002096373A (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18769852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000285846A Pending JP2002096373A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 透明低複屈折率樹脂板の成形方法及び透明低複屈折率樹脂板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002096373A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082131A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Keiwa Inc | ポリカーボネートシート、光学シート及び非晶質ポリマーシートの製造方法 |
-
2000
- 2000-09-20 JP JP2000285846A patent/JP2002096373A/ja active Pending
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