JPH04194099A - 型付き工程紙及びその製造方法 - Google Patents

型付き工程紙及びその製造方法

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JPH04194099A
JPH04194099A JP2322406A JP32240690A JPH04194099A JP H04194099 A JPH04194099 A JP H04194099A JP 2322406 A JP2322406 A JP 2322406A JP 32240690 A JP32240690 A JP 32240690A JP H04194099 A JPH04194099 A JP H04194099A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、靴、鞄、衣料、家具、ゴルフバック。
家屋や自動車の内装等々に広く使用されている乾式合成
皮革を製造する際に１合成皮革表面の光沢や柄模様や風
合等をかもし出す媒体として使用される転写用の型付き
工程紙とその製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
乾式合成皮革は、一般に基材紙の表面に離型性を有する
樹脂をラミネートした工程紙を使用して。
その工程紙の離型性を有する樹脂の上に塩化ビニル樹脂
やウレタン樹脂などの合成樹脂を主成分とした溶液を塗
布し予備乾燥した後、その上に接着剤を塗布しスフ又は
スフとポリエステル繊維との混紡織物やナイロントリコ
ットなどの編物やスフとポリエステル樹脂又はポリアミ
ド樹脂などとの混合物から成る不織布の如き裏打材（基
布）を押し付けて貼着し加熱乾燥した状態で、工程紙を
剥離して製造されている。
このような乾式合成皮革の表面への型付は方法としては
、合成皮革形成後に手もみ、エンボス加工、延伸加工等
によって合成皮革そのものへ直接型押しする方法と、工
程紙として予め凹凸模様をエンボス加工した型付き工程
紙を使用して型付き工程紙表面の凹凸模様を転写する方
法とがあるが、前者に比べ後者の方が仕上がった合成皮
革の地合の均一性、光沢ムラ、風合等で優れているため
、近年は後者の方法が多用されている。
このような表面に凹凸模様を有する型付き工程紙の製造
方法は、従来２工程に分かれていた。即ち、第１工程と
して基材紙の表面に離型性を有する樹脂をラミネートし
て基材紙の裏面及び離型性を有する樹脂の表面共に平滑
なフラットタイプの工程紙を造り、次に第２工程として
このフラットタイプの工程紙を表面に凹凸模様を刻印し
たエンボスロールとゴムロールとの間に通すか、又はそ
れぞれ表面に凹凸模様を刻印した雄雌両型で歯車式に噛
み合わされる一対のエンボスロール間に通して調湿、加
熱、型付けを行っていたのである。
この第２工程において、凹凸模様の深さ及び鮮明度につ
いては後者が優れているが、いづれの方法も既に固形化
されている離型性を有する樹脂と基材紙とから成るフラ
ットタイプの工程紙を更に別のエンボス用のマシンによ
り型付けを行うものであるため、自ずから柄模様の深さ
や均質性に限界があった。即ち従来方式では、エンボス
ロールに刻印した凹凸模様の深さを１００％としたとき
に型付き工程紙に付与された凹凸模様の深さをパーセン
トで示す実転写率としては、特開昭５８−２５９２６号
公報「支持体上の剥離被覆に表面転写を施す方法及び装
置並びに剥離シート」の第４頁左上段にも記載されてい
るように約６０％程度までであり、この実転写率のバラ
ツキが合成皮革の光沢ムラや梨地や風合等の均質性に欠
ける大きな要因となっていたのである。そして、このよ
うにして製造された従来の型付き工程紙は、基材紙の表
面の離型性を有する樹脂に凹凸模様をエンボス加工する
際に離型性を有する樹脂のみにエンボス加工することが
できず、基材紙にもエンボス模様が形成されてしまうた
め、フィッシュアイ、泡、水線、クルミ、筋、梨地、異
物混入等の抄紙時の欠点が増幅助長されてテンションシ
ワや耳タルミなどのエンボス加工時の欠点として表われ
、その結果型付き工程紙の離型性を有する樹脂の上に塩
化ビニル樹脂やウレタン樹脂などの合成樹脂を主成分と
した溶液を塗布した際に均一な合成皮革表面が得られな
いばかりか、工程紙は離型性を有する樹脂の上に塗布さ
れた合成樹脂を主成分とした溶液を加熱乾燥する工程を
経るために基材紙に付与されていた凹凸が加熱により消
滅してこの基材紙の変形が離型性を有する樹脂の凹凸を
消滅させることになって使用回数が少なく、更に基材紙
に凹凸が付与されるために基材紙を構成する繊維がエン
ボス用のマシンによる型付は時に引きちぎられて基材紙
の強度が低下して使用回数が少なくなるという欠陥が生
じていたのである。そして、基材紙の表面に離型性を有
する樹脂をラミネートするのに、離型性を有する樹脂と
してポリプロピレンを単独で使用することはポリプロピ
レンがラミネート可能な高温で押出しされるために押出
しムラがはげしく且つサージングが生じ易いため固形化
した状態でポリプロピレン単独の場合に比べて軟質にな
る高圧法低密度ポリエチレンを通常１０〜２０％混入し
た樹脂を使用せざるを得ないため、工程紙は離型性を有
する樹脂の上に塗布された合成樹脂を主成分とした溶液
を加熱乾燥する工程での熱劣化も速いという欠点があっ
た。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は、このような従来の型付き工程紙の欠点を除去
し、従来品と比較して安価で性能的に格段に優れた型付
き工程紙及びその型付き工程紙を合理化された工業的、
経済的な条件で製造することのできる型付き工程紙の製
造方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者らは前述の課題を解決するために鋭意研究の結
果、本呂願人らが先に特開昭６１−２４２８２０号公報
に「メルトフローレート５〜１００　ｇ　／　１０ｍ１
ｎのポリプロピレン６０〜９５重量％及びメルトフロー
レート０．２〜４０　ｇ　／　１０ｍ１ｎの長鎖分岐を
有するポリエチレン５〜４０重量％からなる樹脂組成物
とメルトフローレート１〜１００　ｇ　／　１０ｍ１ｎ
のポリプロピレンホモポリマーを共押出して、前記樹脂
組成物を基材側として基材にラミネートすることを特徴
とするラミネート方法」として開示した構成において、
この樹脂組成物の塗工樹脂総厚に対する割合とポリプロ
ピレンホモポリマーの塗工樹脂総厚に対する割合とを特
定範囲とすると共に塗工樹脂総厚を所定範囲内とし、且
つ共押出工程後に直ちに予め調刻深さが所定範囲の所定
の柄模様を調刻した冷却ロールとフラットロールとの間
に基材の裏面がフラットロールに当接するように通して
樹脂の貼合・型付け・固形化を行えば、基材の裏面が平
滑で且つ実転写率がほぼ１００％の特性的にもまた価格
的にも優れた乾式合成皮革の形成に使用される転写用の
型付き工程紙が得られることを究明して本発明を完成し
たのである。
以下に、先ず本発明に係る型付き工程紙の製造法につい
て詳細に説明する。
第１図は本発明に係る型付き工程紙の製造法によって型
付き工程紙を製造している状態を示す説明図、第２図は
本発明に係る型付き工程紙の拡大断面説明図である。
図面中、１は基材紙であって、通常坪量が１００〜３０
０　ｇ　／　ｒ＆の耐熱性を有する中性紙が使用され、
共押出機４の直下に移動される直前にコロナ放電処理を
行われることが好ましい。２は基材紙１の表面に共押出
機４の第１押出機４ａがら押出しされてラミネートされ
るポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との混合樹脂
であって、メルトフローレート５〜１００　ｇ　／　１
０ｍ１ｎのポリプロピレン６０〜９５重量％とメルトフ
ローレート０．２〜４０ｇ／１０ｍ１ｎの長鎖分岐を有
するポリエチレン５〜４０重量％とから成っている。３
は更に混合樹脂２の表面に共押出機４の第２押出機４ｂ
がら押出しされてラミネートされるホモポリプロピレン
樹脂であって、メルトフローレート１〜１００ｇ／１０
■ｉｎのポリプロピレンホモポリマーを押出しされたも
のである。上記混合樹脂２とホモポリプロピレン樹脂３
との塗工樹脂総厚は３０〜１２０−であって、混合樹脂
２の厚さが塗工樹脂総厚の５０〜２０％、ホモポリプロ
ピレン樹脂３の厚さが塗工樹脂総厚の５０〜８０％とな
るように押出しされる。５は基材紙１を共押出機４の直
下に誘導するための押圧ロールであり、この押圧ロール
５はその表面が平滑なフラットロールである。６は共押
出機４の直下に配置されている予め調刻深さが２０〜１
５０μｍの所定の柄模様を調刻した冷却ロールであり、
基材紙１の表面に混合樹脂２を更にその表面にホモポリ
プロピレン樹脂３を共押出機４から共押出ししてラミネ
ートした直後に前記押圧ロール５とこの冷却ロール６と
の間でこの積層体を押圧して基材紙１への樹脂２，３の
貼合・型付け・固形化を行うものである。なお、７は冷
却ロール６の前記押圧ロール５と反対側に配置されてい
て積層体を冷却ロール６から引き離して案内する役目を
なすリリースロール、８は上記装置により製造された合
成皮革の形成に使用される本発明に係る乾式転写用の型
付き工程紙である。
かかる装置により本発明に係る転写用の型付き工程紙を
製造する方法について次に説明する。
（１）使用樹脂の選定と使用割合： 本発明においては、前述した特開昭６１−２４２８２０
号にて開示しである如く、使用樹脂としては基材紙の表
面にポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との混合樹
脂２を共押出４１！４の第１押出機４ａから押出しして
サージングの防止と延展性及びネックインとを改善し、
その表面即ち剥離側にホモポリプロピレン樹脂３を共押
出機４の第２押呂機４ｂから押出しして従来の工程紙の
懸案事項であったポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹
脂との混合樹脂の相溶性の悪さに起因する光沢ムラ、肌
荒れ現象（筋・斑点等）を改善したのである。又、基材
紙１の表面に押出しするポリプロピレン樹脂とポリエチ
レン樹脂との混合樹脂２は塗工樹脂総厚の５０〜２０％
となるように、そして更にその表面即ち剥離側に共押出
しするホモポリプロピレン樹脂３が塗工樹脂総厚の５０
〜８０％となるように、即ちポリプロピレン樹脂とポリ
エチレン樹脂との混合樹脂２と比較してより経済的（安
ｉ）なホモポリプロピレン樹脂３が塗工樹脂総厚の半分
以上を占めるようにしたことによりコストダウンを図る
ことができると共に、更にホモポリプロピレン樹脂３は
混合樹脂２に比べて合成皮革形成工程での耐熱性、剥離
性、耐摩耗性に優れているので型付き工程紙の使用回数
を大幅に向上させることができるのである。ここで、ポ
リプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との混合樹脂２が
塗工樹脂総厚の５０〜２０％、更にその表面にホモポリ
プロピレン樹脂３が塗工樹脂総厚の５０〜８０％でなけ
ればならないのは、混合樹脂２の割合が塗工樹脂総厚の
２０％未満になると混合樹脂２の厚さが薄くなり過ぎて
発明の目的とする基材紙１に対するホモポリプロピレン
樹脂３のバインダーの役目をなさなくなると共に共押出
しされるホモポリプロピレン樹脂３のネックインを防止
する効果がなくなるからであり、また混合樹脂２の割合
が塗工樹脂総厚の５０％を超えるとホモポリプロピレン
樹脂３の量が少なくなって経済的効果が薄れると共にホ
モポリプロピレン樹脂３の特性である耐熱性、剥離性、
耐摩耗性を充分に発揮させることができなくなるからで
ある。
（２）操業条件： （Ａ）樹脂温度 本発明においては、前述したようにメルトフローレート
５ル１００ 樹脂６０〜９５重量％及びメルトフローレート０．２〜
４０　ｇ　／　１０ｍ１ｎの長鎖分岐を有するポリエチ
レン樹脂５〜４０重量％から成る混合樹脂２とメルトフ
ローレート１〜１００　ｇ　／　Ｌｏｇｉｎのポリプロ
ピレンホモポリマーから成るホモポリプロピレン樹脂３
とを共押出しするのであり、混合樹脂２側の第１押出機
４ａでの樹脂温度は２９０〜３２０’Ｃ、ホモポリプロ
ピレン樹脂３側の第２押出機４ｂでの樹脂温度は２８０
〜３００’Ｃ範囲内で、第１と第２押出機４ａ，　４ｂ
の温度差は基材紙１への接着強度を上げると共に剥離面
の酸化度合を下げるために第２押出機４ｂの方を１０〜
２０℃下げることが好ましい。
（Ｂ）ラインスピード 本発明においては基材紙１の表面にポリプロピレン樹脂
とポリエチレン樹脂との混合樹脂２を、更にその表面に
ホモポリプロピレン樹脂３を共押出ししてラミネートし
，直ちに予め所定の柄模様を表面に調刻した冷却ロール
６とフラットロール５との間に基材紙１の裏面がフラッ
トロール５に当接するように通して樹脂２，３の貼合・
型付け・同形化を行うので，所定の柄模様を調刻した冷
却ロール６の柄模様の密度と調刻深さとに対応して溶融
樹脂が調刻の凹面の最深部まで押し込まれるのであり、
操業上の紙切れを防ぐためにラインスピードをコントロ
ールするのであるが，その限界は冷却ロール６の調刻が
２０〜７０４程度の浅い場合には１００ｍ／ｗｉｎ。
調刻が１００〜１５０ｐと深い場合には２０ｍ／履ｉｎ
程度とすることが好ましい。
（３）型付は方式と冷却ロールの温度条件：本発明での
型付は方式は、冷却ロール６の表面に調刻を施したもの
を使用して、樹脂２，３の貼合・型付け・固形化を同時
にインラインで行う方式であるので、従来のように２工
程に分けて処理を行う必要が無く、共押出し直後の溶融
樹脂へ直接冷却ロール６を押し付けて型付けを行うため
その実転写率はほぼ１００％となって従来方式と比較し
て大幅に実転写率が改善され、しかも基材紙１の裏側も
全く平滑な状態で仕上がるため、平滑性と均質性に富ん
だ型付は工程紙８が形成され、ホモポリプロピレン樹脂
３の採用による経済性、耐熱性、剥離性の向上と相携え
て乾式合成皮革形成工程での１枚の型付は工程紙の再使
用回数の増加に繋がるのである。
この冷却ロール６の用向に供給する冷却水の水温条件に
ついては、１５℃以下であると急冷により紙切れが起こ
り易く、４０℃以上であると原反のカールが激しくなり
紙切れの要因となるので、１６℃〜３８℃が好ましい。
上述したような条件により製造した本発明に係る型付は
工程紙の性能を知るために以下の実験を行った。
実験１ 厚さ１２３μｍの基材紙１の表面にポリプロピレン樹脂
とポリエチレン樹脂との混合樹脂２を３１０℃で共押出
機４の第１押呂機４ａから、またその表面にホモポリプ
ロピレン樹脂３を共押出機４の第２押出機４ｂから２９
０℃で、ラインスピード２５　ｍ　／　１ｌｉｎで混合
樹脂２とホモポリプロピレン樹脂３とがそれぞれ塗工樹
脂総厚１２７μｍの５０％となるように押出し、直ちに
この積層体を表面に１２０４のヌバツク調絞の開側がほ
ぼ均一に施され２３℃の冷却水を通水されている冷却ロ
ール６と表面が平滑な鋼製フラットロールから成る押圧
ロール５との間に誘導して、樹脂２，３の貼合・型付け
・固形化を同時にインラインで行って型付は工程紙８を
製造した。
また、この型付は工程紙８と比較するために、共押出機
４の第２押出機４ｂからも３１０℃のポリプロピレン樹
脂とポリエチレン樹脂との混合樹脂２を押出した以外は
上記型付は工程紙８の製造と同様にして比較用型付は工
程紙を製造した。
これら型付は工程紙の使用可能回数を知るために、それ
ぞれの温度に１０分間暴露した際の表面光沢を日本重色
工業■製光沢計（ＶＧ−１０）により測定した。その結
果を表１に示す。
表１ この結果から、本発明に係る型付は工程紙８は従来の比
較用型付は工程紙に較べて加熱乾燥時における加熱温度
が高くても表面の樹脂の劣化が少なく耐久性に優れてい
て、使用回数が多いことが確認できた。
実験２ 上記実験１で作成した型付は工程紙８の熱劣化の程度を
知るために１４０℃で５分間大気中で加熱することを１
０回繰り返して縦方向及び横方向の引張強度試験及び引
裂強度試験を行った結果を表２に示す。
表　　２ この結果から、本発明に係る型付は工程紙８は引張強度
試験及び引裂強度試験において従来の比較用型付は工程
紙に較べて格段に優れており、その結果非常に高い張力
を付与して乾式合成皮革の形成が可能となるので、高品
質の乾式合成皮革を製造できることが判った。
〔発明の効果〕
以上詳述した如く、本発明に係る型付き工程紙及びその
製造方法は、以下に列挙するような種々の利点を有して
おり、その工業的価値の非常に大きなものである。
（１）エンボスを施された表面（剥離側面）はホモポリ
プロピレン樹脂より成り、その硬度（ＪＩＳＫ７２０２
）が従来品（ポリプロピレン・ポリエチレンの混合物）
と較べて硬く且つ樹脂の溶解温度も従来品と較べて高い
ため、合成皮革形成時の耐熱・剥離性及びリピート回数
が優れている。
（２）基材紙の表面にポリプロピレン樹脂とポリエチレ
ン樹脂との混合樹脂及び更にその表面にホモポリプロピ
レン樹脂を共押出ししそして樹脂の貼合・型付け・固形
化を同時に行うので、エンボスロールの凸部に当たる溶
融樹脂は表面に持ち上がり嵩高になって樹脂総厚を増幅
させ、然も樹脂膜は２層の原形を保持する特性を示し、
且つ実転写率がほぼ１００％となるため、深い凹凸模様
の形成が可能となると共に比較的浅絞りで微細な形状の
均一性を要求されるカーフ調・キッド調・キップ調とい
った皮革分類にて高級品と称されるものも凹凸模様の転
写の均一性が顕著に表現される。
（３）製造された型付き工程紙は、裏面（紙面）が全く
フラットに仕上がるので、オフエンボスによる裏面凸凹
仕上りのために増幅助長される抄紙時の欠点（フィッシ
ュアイ・アワ・水シマ・クルミ・スジ・ナシ地・異物混
入等）やオフエンボス加工時の欠点（テンションシワや
耳タルミ）が全く表れず、常に均質で安定した型付き合
成皮革を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る型付き工程紙の製造法によって型
付き工程紙を製造している状態を示す説明図、第２図は
本発明に係る型付き工程紙の拡大断面説明図である。 図面中 １・・・・基材紙 ２・・・・混合樹脂 ３・・・・ホモポリプロピレン樹脂 ４・・・・共押出機 ４ａ・・・・第１押出機 ４ｂ・・・・第２押出機 ５・・・・押圧ロール ６・・・・冷却ロール ７・・・・リリースロール ８・・・・型付き工程紙

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、基材紙（１）の表面にポリプロピレン樹脂とポリエ
    チレン樹脂との混合樹脂（２）が、更にその表面にホモ
    ポリプロピレン樹脂（３）がラミネートされており、塗
    工樹脂総厚が３０〜１２０μｍであつて、混合樹脂（２
    ）の厚さが塗工樹脂総厚の５０〜２０％、ホモポリプロ
    ピレン樹脂（３）の厚さが塗工樹脂総厚の５０〜８０％
    であり、該樹脂の表面に深さ２０〜１５０μｍの所定の
    柄模様が形成されていて、且つ基材紙（１）の裏面が平
    滑であることを特徴とする乾式合成皮革の形成に使用さ
    れる転写用の型付き工程紙。 ２、基材紙（１）の表面にポリプロピレン樹脂とポリエ
    チレン樹脂との混合樹脂（２）を塗工樹脂総厚の５０〜
    ２０％に、更にその表面にホモポリプロピレン樹脂（３
    ）を塗工樹脂総厚の５０〜８０％となるように塗工樹脂
    総厚を３０〜１２０μｍに共押出機（４）で共押出しし
    てラミネートし、直ちに予め調刻深さが２０〜１５０μ
    ｍの所定の柄模様を調刻した冷却ロール（６）とフラッ
    トロールから成る押圧ロール（５）との間に基材紙（１
    ）の裏面が押圧ロール（５）に当接するように通して樹
    脂（２、３）の貼合・型付け・固形化を行うことを特徴
    とする乾式合成皮革の形成に使用される転写用の型付き
    工程紙の製造方法。 ３、共押出機（４）における、混合樹脂（２）側の第１
    押出機（４ａ）での樹脂温度を２９０〜３２０℃、ポリ
    プロピレンホモポリマー（３）側の第２押出機（４ｂ）
    での樹脂温度を２８０〜３００℃とし、第２押出機（４
    ｂ）での樹脂温度を第１押出機（４ａ）での樹脂温度よ
    り１０〜２０℃下げて共押出しする請求項２に記載の型
    付き工程紙の製造方法。
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