JPH10168761A - 湿式合成皮革製造用工程紙並びに応用加工方法 - Google Patents
湿式合成皮革製造用工程紙並びに応用加工方法Info
- Publication number
- JPH10168761A JPH10168761A JP8346686A JP34668696A JPH10168761A JP H10168761 A JPH10168761 A JP H10168761A JP 8346686 A JP8346686 A JP 8346686A JP 34668696 A JP34668696 A JP 34668696A JP H10168761 A JPH10168761 A JP H10168761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- urethane resin
- synthetic leather
- process paper
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基体の種類を問わずに製造が容易な新規な湿
式法による合成皮革の製造方法とこの湿式製造方法に使
用するのに好適な工程紙を提供する。 【解決手段】 合成紙等の耐水性紙の少なくとも片面に
熱可塑性樹脂フィルムをラミネートしてなる耐水性の工
程紙上にウレタン樹脂を塗布してウレタン樹脂層を形成
し、この工程紙上のウレタン樹脂層に基体を貼り合わせ
てから凝固槽中に導き、該凝固槽中においてウレタン樹
脂を凝固させて成膜を行い合成皮革とする。
式法による合成皮革の製造方法とこの湿式製造方法に使
用するのに好適な工程紙を提供する。 【解決手段】 合成紙等の耐水性紙の少なくとも片面に
熱可塑性樹脂フィルムをラミネートしてなる耐水性の工
程紙上にウレタン樹脂を塗布してウレタン樹脂層を形成
し、この工程紙上のウレタン樹脂層に基体を貼り合わせ
てから凝固槽中に導き、該凝固槽中においてウレタン樹
脂を凝固させて成膜を行い合成皮革とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成皮革の製造方
法に関し、特に湿式製造による合成皮革の製造方法とこ
の製造方法に使用される工程紙に関する。更に、詳しく
は、トリコットやベンナイロントリコット等のように薄
くて取り扱いにくい基体に対しても均一なウレタン樹脂
層を形成することができる合成皮革の湿式製造方法とこ
の製造方法に使用される工程紙に関する。
法に関し、特に湿式製造による合成皮革の製造方法とこ
の製造方法に使用される工程紙に関する。更に、詳しく
は、トリコットやベンナイロントリコット等のように薄
くて取り扱いにくい基体に対しても均一なウレタン樹脂
層を形成することができる合成皮革の湿式製造方法とこ
の製造方法に使用される工程紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明の改良に関わる湿式法は、図２に
示すように、例えば編織布等の基体ａ上にウレタン樹脂
ｂを塗布し、これを凝固槽ｃ中に導き、ウレタン樹脂ｂ
を凝固させて成膜し、水洗槽ｄで水洗後、乾燥機ｅで乾
燥し、その後、必要に応じ、仕上げ加工を施したり、更
に、ウレタン樹脂最表面層を積層形成したりして、合成
皮革ｆを製造するものである。尚、図中ｇはウレタン樹
脂槽を示す。
示すように、例えば編織布等の基体ａ上にウレタン樹脂
ｂを塗布し、これを凝固槽ｃ中に導き、ウレタン樹脂ｂ
を凝固させて成膜し、水洗槽ｄで水洗後、乾燥機ｅで乾
燥し、その後、必要に応じ、仕上げ加工を施したり、更
に、ウレタン樹脂最表面層を積層形成したりして、合成
皮革ｆを製造するものである。尚、図中ｇはウレタン樹
脂槽を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記湿
式法は、トリコットやベンナイロントリコット等のよう
な軟らかな素材からなる基体にウレタン樹脂を直接塗布
する場合、基体が軟らかく、また、皺があったり、伸縮
性に富むために、ウレタン樹脂の塗工作業が非常に難し
く、また、ウレタン樹脂の塗工量も多くする必要があ
り、ウレタン樹脂層の膜厚も厚くなり、薄手のものを作
成できないという欠点を有している。そこで本発明は、
前記湿式法の欠点を解消し、基体の種類を問わずに製造
が容易な新規な湿式法による合成皮革の製造方法を提供
することを目的とする。また、本発明は前記湿式製造方
法に使用するのに好適な工程紙を提供することも目的と
する。
式法は、トリコットやベンナイロントリコット等のよう
な軟らかな素材からなる基体にウレタン樹脂を直接塗布
する場合、基体が軟らかく、また、皺があったり、伸縮
性に富むために、ウレタン樹脂の塗工作業が非常に難し
く、また、ウレタン樹脂の塗工量も多くする必要があ
り、ウレタン樹脂層の膜厚も厚くなり、薄手のものを作
成できないという欠点を有している。そこで本発明は、
前記湿式法の欠点を解消し、基体の種類を問わずに製造
が容易な新規な湿式法による合成皮革の製造方法を提供
することを目的とする。また、本発明は前記湿式製造方
法に使用するのに好適な工程紙を提供することも目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の合成皮革の湿式
製造用工程紙は、前記目的を達成するべく、合成紙等の
耐水性紙の少なくとも片面に熱可塑性樹脂フィルムをラ
ミネートしてなることを特徴とする。また、請求項２記
載の合成皮革の湿式製造用工程紙は、前記工程紙は、エ
ンボス加工を施されたことを特徴とする。また、請求項
３記載の合成皮革の湿式製造用工程紙は、前記耐水性紙
は、ポリエチレン、ポリプロピレン或いはポリエステル
からなり、前記熱可塑性樹脂フィルムはＯＰＰ、ＣＰＰ
或いはＴＰＸからなり、これらはドライラミネート或い
は押し出しラミネートされていることを特徴とする。ま
た、請求項４記載の合成皮革の湿式製造用工程紙は、前
記工程紙は、比重が０．７〜１．５であることを特徴と
する。また、本発明の合成皮革の製造方法は、前記工程
紙を用いた応用加工方法であって、耐水性の工程紙上に
ウレタン樹脂を塗布してウレタン樹脂層を形成し、この
工程紙上のウレタン樹脂層に基体を貼り合わせてから凝
固槽中に導き、該凝固槽中においてウレタン樹脂を凝固
させて成膜を行うことを特徴とする。
製造用工程紙は、前記目的を達成するべく、合成紙等の
耐水性紙の少なくとも片面に熱可塑性樹脂フィルムをラ
ミネートしてなることを特徴とする。また、請求項２記
載の合成皮革の湿式製造用工程紙は、前記工程紙は、エ
ンボス加工を施されたことを特徴とする。また、請求項
３記載の合成皮革の湿式製造用工程紙は、前記耐水性紙
は、ポリエチレン、ポリプロピレン或いはポリエステル
からなり、前記熱可塑性樹脂フィルムはＯＰＰ、ＣＰＰ
或いはＴＰＸからなり、これらはドライラミネート或い
は押し出しラミネートされていることを特徴とする。ま
た、請求項４記載の合成皮革の湿式製造用工程紙は、前
記工程紙は、比重が０．７〜１．５であることを特徴と
する。また、本発明の合成皮革の製造方法は、前記工程
紙を用いた応用加工方法であって、耐水性の工程紙上に
ウレタン樹脂を塗布してウレタン樹脂層を形成し、この
工程紙上のウレタン樹脂層に基体を貼り合わせてから凝
固槽中に導き、該凝固槽中においてウレタン樹脂を凝固
させて成膜を行うことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明によれば、先ず、耐水性の
工程紙上にウレタン樹脂を塗布してウレタン樹脂層を形
成してから、このウレタン樹脂層に基体を貼り合わせる
ようにしたので、工程紙上にウレタン樹脂を非常に薄く
かつ均一に塗布することができ、しかも、その後の基体
の貼り合わせが容易に行える。このため、従来の湿式法
の欠点であった、基体へのウレタン樹脂の塗布作業が難
しく、製造が大変であったという欠点が解消され、非常
に製造し易い合成皮革の湿式製造方法を提供することが
できる。
工程紙上にウレタン樹脂を塗布してウレタン樹脂層を形
成してから、このウレタン樹脂層に基体を貼り合わせる
ようにしたので、工程紙上にウレタン樹脂を非常に薄く
かつ均一に塗布することができ、しかも、その後の基体
の貼り合わせが容易に行える。このため、従来の湿式法
の欠点であった、基体へのウレタン樹脂の塗布作業が難
しく、製造が大変であったという欠点が解消され、非常
に製造し易い合成皮革の湿式製造方法を提供することが
できる。
【０００６】前記工程紙は、凝固槽内に導く必要がある
ため、従来の乾式法の工程紙と異なり、耐水性である必
要がある。このため、合成紙のような耐水性紙、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン或いはポリエステル
等の熱可塑性樹脂製の合成紙の少なくとも片面に、ＯＰ
Ｐ、ＣＰＰ或いはＴＰＸ等の熱可塑性樹脂フィルムをド
ライラミネート或いは押し出しラミネートした構造の工
程紙を用いる必要がある。尚、前記耐水性紙の厚味は、
５０〜８００μｍ程度にするのが好ましい。また、前記
熱可塑性合成樹脂フィルムの厚味は５〜３００μｍ程度
にするのが好ましい。
ため、従来の乾式法の工程紙と異なり、耐水性である必
要がある。このため、合成紙のような耐水性紙、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン或いはポリエステル
等の熱可塑性樹脂製の合成紙の少なくとも片面に、ＯＰ
Ｐ、ＣＰＰ或いはＴＰＸ等の熱可塑性樹脂フィルムをド
ライラミネート或いは押し出しラミネートした構造の工
程紙を用いる必要がある。尚、前記耐水性紙の厚味は、
５０〜８００μｍ程度にするのが好ましい。また、前記
熱可塑性合成樹脂フィルムの厚味は５〜３００μｍ程度
にするのが好ましい。
【０００７】このような構成の工程紙は、基体自体が耐
水性である上、その表面に耐水性でかつ表面が平滑な熱
可塑性合成樹脂フィルムをラミネートされているので、
工程紙全体の耐水性に優れ、また、そのウレタン樹脂層
の形成面の平滑性にも優れるものである。即ち、耐水性
が大きく、強度が高いので再使用ができ、しかも、軽量
で、かつ、表面の平滑性に優れるので作業性にも優れる
工程紙が得られることになる。尚、ラミネートに際して
は、前記熱可塑性樹脂フィルムと同種の材料を主体とし
た接着剤を用いるのが耐水性の観点、また、層間剥離の
防止の観点からも好ましい。
水性である上、その表面に耐水性でかつ表面が平滑な熱
可塑性合成樹脂フィルムをラミネートされているので、
工程紙全体の耐水性に優れ、また、そのウレタン樹脂層
の形成面の平滑性にも優れるものである。即ち、耐水性
が大きく、強度が高いので再使用ができ、しかも、軽量
で、かつ、表面の平滑性に優れるので作業性にも優れる
工程紙が得られることになる。尚、ラミネートに際して
は、前記熱可塑性樹脂フィルムと同種の材料を主体とし
た接着剤を用いるのが耐水性の観点、また、層間剥離の
防止の観点からも好ましい。
【０００８】この工程紙の比重は０．７〜１．５の範囲
にすることが好ましい。これは、比重が０．７未満であ
れば、軽くて二次加工及び作業性が悪く、現存フィルム
として耐え得るものがなく、また、比重が１．５を越え
ると、重くて問題があるからでる。
にすることが好ましい。これは、比重が０．７未満であ
れば、軽くて二次加工及び作業性が悪く、現存フィルム
として耐え得るものがなく、また、比重が１．５を越え
ると、重くて問題があるからでる。
【０００９】本発明で使用するウレタン樹脂としては、
従来、湿式法で使用されているウレタン樹脂であれば、
特に限定されるものでなく、例えば、一液タイプのポリ
ウレタンのジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液等が原
料として用いられる。
従来、湿式法で使用されているウレタン樹脂であれば、
特に限定されるものでなく、例えば、一液タイプのポリ
ウレタンのジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液等が原
料として用いられる。
【００１０】このウレタン樹脂を前記工程紙上に、ロー
ルコータ、ナイフコータ、リバースコータ、カーテンコ
ータ等の塗工手段で、例えば衣料用であれば０．４〜
０．８μｍ程度、靴用であれば０．７〜１．５μｍ程度
の厚味に塗布する。この時、従来の湿式法では基体に直
接ウレタン樹脂を塗布していたため、余り薄く塗布する
ことができなかったのに対し、非常に薄く塗布すること
ができるようになる。
ルコータ、ナイフコータ、リバースコータ、カーテンコ
ータ等の塗工手段で、例えば衣料用であれば０．４〜
０．８μｍ程度、靴用であれば０．７〜１．５μｍ程度
の厚味に塗布する。この時、従来の湿式法では基体に直
接ウレタン樹脂を塗布していたため、余り薄く塗布する
ことができなかったのに対し、非常に薄く塗布すること
ができるようになる。
【００１１】このように、工程紙上に塗布されたウレタ
ン樹脂に基体を貼り合わせ、これを凝固槽に導き前記ウ
レタン樹脂を凝固させるだけで、簡単に合成皮革を製造
することができる。
ン樹脂に基体を貼り合わせ、これを凝固槽に導き前記ウ
レタン樹脂を凝固させるだけで、簡単に合成皮革を製造
することができる。
【００１２】前記基体としては、不織布や、トリコッ
ト、ベンナイロントリコット等の織布等が使用され、特
に、トリコット等の取り扱いの難しい基体であっても使
用可能である。尚、凝固槽は従来の湿式法における凝固
槽と同様のものでよく、内部に一液タイプのポリウレタ
ンのＤＭＦ溶液が収容されている。次に、水洗槽に導
き、水洗し、乾燥炉に導き、乾燥させ、その後、工程紙
を取り除き、必要に応じ、エンボスロールによるエンボ
ス仕上げ等の各種仕上げ工程を施して、合成皮革に仕上
げる。尚、前記ウレタン樹脂層の上に更に乾式方によっ
てウレタン樹脂からなる最表面層を設けるようにしても
よい。
ト、ベンナイロントリコット等の織布等が使用され、特
に、トリコット等の取り扱いの難しい基体であっても使
用可能である。尚、凝固槽は従来の湿式法における凝固
槽と同様のものでよく、内部に一液タイプのポリウレタ
ンのＤＭＦ溶液が収容されている。次に、水洗槽に導
き、水洗し、乾燥炉に導き、乾燥させ、その後、工程紙
を取り除き、必要に応じ、エンボスロールによるエンボ
ス仕上げ等の各種仕上げ工程を施して、合成皮革に仕上
げる。尚、前記ウレタン樹脂層の上に更に乾式方によっ
てウレタン樹脂からなる最表面層を設けるようにしても
よい。
【００１３】
【実施例】次に本発明の具体的実施例につき図面に基づ
き説明する。 （実施例１）図中１はウレタン樹脂槽を示し、一液タイ
プのポリウレタンＤＭＦ溶液からなるウレタン樹脂層の
形成原料（ウレタン樹脂）２が収容されている。
き説明する。 （実施例１）図中１はウレタン樹脂槽を示し、一液タイ
プのポリウレタンＤＭＦ溶液からなるウレタン樹脂層の
形成原料（ウレタン樹脂）２が収容されている。
【００１４】このウレタン樹脂２を、厚味１５０μｍの
合成紙上に熱可塑性合成樹脂（ポリプロピレン）フィル
ムを押し出しラミネートして形成された工程紙３の合成
樹脂フィルム面にナイフコータ４を使用して例えば厚味
０．４〜０．８μｍ程度に塗布してウレタン樹脂層５を
形成し、これに厚味０．１〜３．０ｍｍのトリコットか
らなる基体６を貼り合わせローラ７によって貼り合わ
せ、凝固槽８内に導き、前記ウレタン樹脂層５を凝固さ
せるようにした。この凝固槽８内には水とＤＭＦを主体
とした凝固液９が収容されている。次に、これを水洗槽
１０に導き、水洗後、温度３００℃までの範囲に設定さ
れている乾燥機１１で乾燥し、工程紙３を取り除き、合
成皮革１２として完成させた。
合成紙上に熱可塑性合成樹脂（ポリプロピレン）フィル
ムを押し出しラミネートして形成された工程紙３の合成
樹脂フィルム面にナイフコータ４を使用して例えば厚味
０．４〜０．８μｍ程度に塗布してウレタン樹脂層５を
形成し、これに厚味０．１〜３．０ｍｍのトリコットか
らなる基体６を貼り合わせローラ７によって貼り合わ
せ、凝固槽８内に導き、前記ウレタン樹脂層５を凝固さ
せるようにした。この凝固槽８内には水とＤＭＦを主体
とした凝固液９が収容されている。次に、これを水洗槽
１０に導き、水洗後、温度３００℃までの範囲に設定さ
れている乾燥機１１で乾燥し、工程紙３を取り除き、合
成皮革１２として完成させた。
【００１５】このようにして得られた合成皮革１２の表
面にエンボス等の仕上げ加工を施したり、或いは、更
に、別途乾式によるウレタン樹脂最表面層を設けるよう
にしてもよい。また、前記実施例の工程紙自体にエンボ
ス加工を施して、エンボス付きの合成皮革を製造するよ
うにしてもい。
面にエンボス等の仕上げ加工を施したり、或いは、更
に、別途乾式によるウレタン樹脂最表面層を設けるよう
にしてもよい。また、前記実施例の工程紙自体にエンボ
ス加工を施して、エンボス付きの合成皮革を製造するよ
うにしてもい。
【００１６】このようにして得られた合成皮革を観察し
てみたところ、形成されたウレタン樹脂による被膜は
０．０１〜３．０ｍｍ程度と薄く、しかも均一に形成さ
れていた。また、工程紙も３０回程度まで繰り返して使
用できた。
てみたところ、形成されたウレタン樹脂による被膜は
０．０１〜３．０ｍｍ程度と薄く、しかも均一に形成さ
れていた。また、工程紙も３０回程度まで繰り返して使
用できた。
【００１７】
【発明の効果】このように、本発明によれば、従来の湿
式法の欠点を解消し、基体の種類を問わずに容易に製造
でき、例えばトリコットのような柔軟で取り扱いの難し
い基体に対してもウレタン樹脂層を均一に、薄く塗工す
ることができる合成皮革の湿式製造方法が提供でき、ま
た、この製造方法に使用するのに好適でしかも繰り返し
使用することができる工程紙を提供できる。
式法の欠点を解消し、基体の種類を問わずに容易に製造
でき、例えばトリコットのような柔軟で取り扱いの難し
い基体に対してもウレタン樹脂層を均一に、薄く塗工す
ることができる合成皮革の湿式製造方法が提供でき、ま
た、この製造方法に使用するのに好適でしかも繰り返し
使用することができる工程紙を提供できる。
【図１】本発明の合成皮革の製造法の製造工程を示す工
程線図
程線図
【図２】従来の湿式法の製造工程を示す工程線図
１ ウレタン樹脂槽 ２ ウレタン樹脂 ３ 工程紙 ４ ナイフコータ ５ ウレタン樹脂層 ６ 基体 ７ ローラ ８ 凝固槽 ９ 凝固液 １０ 水洗槽 １１ 乾燥機 １２ 合成皮革
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェイムス ウォン 台湾 タイペイ チュンシャオ・イーロー ド セクション４ レーン223 ナンバー 41 フロアー７
Claims (5)
- 【請求項１】 合成紙等の耐水性紙の少なくとも片面に
熱可塑性樹脂フィルムをラミネートしてなる合成皮革の
湿式製造用工程紙。 - 【請求項２】 エンボス加工を施されたことを特徴とす
る請求項１記載の合成皮革の湿式製造用工程紙。 - 【請求項３】 前記耐水性紙は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン或いはポリエステルからなり、前記熱可塑性樹
脂フィルムはＯＰＰ、ＣＰＰ或いはＴＰＸからなり、こ
れらはドライラミネート或いは押し出しラミネートされ
ていることを特徴とする請求項１または２記載の合成皮
革の湿式製造用工程紙。 - 【請求項４】 比重が０．７〜１．５であることを特徴
とする請求項１乃至３の何れかに記載の合成皮革の湿式
製造用工程紙。 - 【請求項５】 耐水性の工程紙上にウレタン樹脂を塗布
してウレタン樹脂層を形成し、この工程紙上のウレタン
樹脂層に基体を貼り合わせてから凝固槽中に導き、該凝
固槽中においてウレタン樹脂を凝固させて成膜を行うこ
とを特徴とする合成皮革の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8346686A JPH10168761A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 湿式合成皮革製造用工程紙並びに応用加工方法 |
| TW086118501A TW487760B (en) | 1996-12-10 | 1997-12-09 | Processing paper for producing wet type synthetic leather and method of its application processing |
| KR1019980706183A KR19990082450A (ko) | 1996-12-10 | 1997-12-10 | 습식 합성피혁제조용 공정시트 및 응용가공방법 |
| EP97947883A EP0885996A4 (en) | 1996-12-10 | 1997-12-10 | TREATING PAPER FOR PRODUCING ARTIFICIAL LEATHER AND METHOD FOR USING IT |
| CN97192137A CN1210568A (zh) | 1996-12-10 | 1997-12-10 | 湿法制造合成皮革的加工用纸及其应用加工方法 |
| PCT/JP1997/004548 WO1998026125A1 (fr) | 1996-12-10 | 1997-12-10 | Traitement du papier pour la production de cuir synthetique et son procede d'application |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8346686A JPH10168761A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 湿式合成皮革製造用工程紙並びに応用加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168761A true JPH10168761A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18385134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8346686A Withdrawn JPH10168761A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 湿式合成皮革製造用工程紙並びに応用加工方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0885996A4 (ja) |
| JP (1) | JPH10168761A (ja) |
| KR (1) | KR19990082450A (ja) |
| CN (1) | CN1210568A (ja) |
| TW (1) | TW487760B (ja) |
| WO (1) | WO1998026125A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3936219B2 (ja) * | 2002-03-28 | 2007-06-27 | リンテック株式会社 | 湿式合成皮革製造用工程フィルム |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1769555A1 (de) * | 1968-06-08 | 1972-03-30 | Kraemer Klaus Peter | Verfahren zum haftfesten Aufbringen von Loesungsmittel enthaltenden Kunststoffpasten auf geformte Textilunterlagen |
| GB2036642B (en) * | 1978-10-13 | 1982-09-08 | Clemead Ltd | Method for the production of waterproof and like fabrics |
| JP2627821B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1997-07-09 | 三洋加工紙株式会社 | 型付き工程紙及びその製造方法 |
| JP3098799B2 (ja) * | 1991-06-07 | 2000-10-16 | 大日本印刷株式会社 | 工程離型紙 |
| GB2285935B (en) * | 1994-02-01 | 1998-06-24 | Scapa Group Plc | Industrial fabric |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP8346686A patent/JPH10168761A/ja not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-12-09 TW TW086118501A patent/TW487760B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-12-10 WO PCT/JP1997/004548 patent/WO1998026125A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1997-12-10 CN CN97192137A patent/CN1210568A/zh active Pending
- 1997-12-10 KR KR1019980706183A patent/KR19990082450A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-12-10 EP EP97947883A patent/EP0885996A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1210568A (zh) | 1999-03-10 |
| EP0885996A4 (en) | 2001-12-19 |
| KR19990082450A (ko) | 1999-11-25 |
| TW487760B (en) | 2002-05-21 |
| EP0885996A1 (en) | 1998-12-23 |
| WO1998026125A1 (fr) | 1998-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4173266B2 (ja) | ポリウレタン樹脂合成皮革の湿式製造用離型性複合材料 | |
| CN109532178A (zh) | 3d套印套压装饰膜生产工艺，应用及中间产品 | |
| JPH10168761A (ja) | 湿式合成皮革製造用工程紙並びに応用加工方法 | |
| JP2000178883A (ja) | 湿式合成皮革製造用工程紙並びに応用加工方法 | |
| JPH02154079A (ja) | 生地様皮革の製造方法 | |
| JP7358741B2 (ja) | 回折光沢合成皮革 | |
| KR100304417B1 (ko) | 인조피혁의 제조방법 | |
| KR100198190B1 (ko) | 습식 합성피혁의 제조방법 및 중간 생성물 | |
| CN111086314A (zh) | 一种迷彩空间布的制备方法 | |
| JP2926391B2 (ja) | 湿式合成皮革の製造方法およびその中間生成物 | |
| KR101580433B1 (ko) | 물을 뿌려 시공하는 벽지 및 이의 제조방법 | |
| JP2552515B2 (ja) | 漆装飾材の製造方法 | |
| JPH04361671A (ja) | 工程離型紙 | |
| JPH0835000A (ja) | スプリットレザーおよびその製造方法 | |
| JPS6015752B2 (ja) | 複合シ−トの製造方法 | |
| JPH0333200A (ja) | 皮革様積層体およびその製造方法 | |
| JP3032498B2 (ja) | 凹凸表面を有する積層体の製造方法とその積層体 | |
| WO2017115312A1 (en) | Process of treating a non-woven microfibrous matrix material with resin | |
| JP2697091B2 (ja) | 汚し凹凸模様を有する複合シート | |
| TR201903966A2 (tr) | Bi̇r lami̇nant taşiyici üzeri̇ne dökülen baskili deri̇ görünümlü deri̇ dokusunda ve yumuşakliğinda mobi̇lya kaplama malzemesi̇ | |
| JPS63166531A (ja) | シ−ト材およびその製造方法 | |
| JPH0383635A (ja) | エンボス柄を有する樹脂被覆金属板の製法 | |
| JPH0262396B2 (ja) | ||
| JPS6015751B2 (ja) | 複合シ−トの製造方法 | |
| JPS62111720A (ja) | スエ−ド調シ−ト状物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |