JPS63166531A - シ−ト材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、天然皮革を使用したシート材、及びこれの製
造方法に関する。

（従来技術） 牛、馬、ぶた、ひつじ、やぎなどの天然皮革は、古くか
ら優れたシート材として、その柔軟性、機械的強度を生
して衣料品や袋物、ベルトなどの日用品や工業製品に使
用されているが、使用中に伸びたつ、しわが寄って型く
ずれを生したり、あるいは擦傷によりキズが付きやすい
という不都合があった。

一方、ポリ塩化ビニール、ポリアミド、ポリウレタン等
の樹脂膜を不織布に貼着した合成皮革も実用化されてい
るが、機械的強度や風格の点において天然皮革を越える
ものではない。

（目的） 本発明は　このような問題に鑑みてなされたものであっ
て、その目的とするところは天然皮革の長所である重厚
さを生しつつ、色彩の豊かなシート材を提供することで
ある。

本発明の他の目的は、上記シート材の製造方法を提案す
ることにある。

（発明の概要） すなわち、本発明が特徴とするところは、天然皮革の少
なくとも一方の面にセルロースエステル系樹脂膜を貼着
した点にある。

（実施例） そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて
説明する。

第１図は本発明の一実施例を示したものであって、図中
符号１は天然皮革で、一方の表面に熱圧着゛ｉ接着剤層
２を介してセルロースエステル系樹脂膜３を接合して構
成されでいる。

上記天然皮革１には、牛、馬、ぶた、ひつじ、やぎから
採取した原皮をピッカー処理したものや、製品革処理し
たものが使用される。なおピッカーとは、動物の原皮を
水潰け、裏打ち、脱毛、石灰漬け、分割、垢出し、再石
灰潰け、脱灰・酵解、水洗処理した生皮を乾燥したもの
を言い、また製品革とはピッカーをなめし処理し、目止
め、ボトミング、トップコーティング、等通常の塗装処
理を行なった仕上工程後の革、もしくは目止め工程以後
の処理を省略して仕上処理を行なった革を言う。

また上記セルロースエステル系樹脂としては、硝酸セル
ロース樹脂、酢酸セルロース樹脂、酢酸プロピオン酸セ
ルロース樹脂、及び酢酸酪酸セルロース樹ｐｌｉ４ｔｊ
どを指すが、その中でも硝酸セルロース樹脂と酢酸セル
ロース樹脂が特に皮革との適合性か高い。

ところで、このセルロースエステル系樹脂膜３は、立体
色柄模様の形成し易すぎの点において他系統の樹脂とは
比較にならないぐらい優れている。

すなわち、複数の押出し機を用いてＴダイにより多色色
柄の膜を得る押出し法や、染料を含浸させるニジミ法が
適用できる。ざらには、セルロースエステルに可塑剤、
溶剤、及び顔料を添加し、ミキサーにより均一に混和し
てペースト上に調製し、異物を除く目的で金網等で濾過
後、ミキシングロールによつ混練、圧延してシート材に
形成する。このようにしで形成した多種類の色シート材
を組み重ね、圧搾、膠着させてブロック状に形成した後
、このブロックを所要の厚さに切断し、乾燥するブロッ
ク法が適用でき、この方法によれば厚搾、切断の工程を
繰返すことにより多彩な立体色柄模様を送出することが
可能となる。

ざらに、上記熱圧着接着剤層２は、アクリル系、ウレタ
ン系、ゴム系、及び硝酸セルロース系のものを使用して
形成することができる。

アクリル系接着剤としては、アクリル酸エステル樹脂、
アクリル酸エステル共重合樹脂、酢酸ビニール・アクリ
ル共重合樹脂、酸変性スチレン・アクリル共重合樹脂、
自己架橋型アクリル共重合樹脂などの１液性や２液性の
溶剤型、あるいはエマルジョン型が、またウレタン系接
着剤としでは、ポリエステルポリオールウレタン系、ポ
リエーテルポリオールウレタン系、カプロラクトンポリ
オールウレタン系などの１液性、ヤ架橋剤、硬化促進剤
などを加える２液性などのものが、ざらにはゴム系のも
としでは天然ゴム系、クロロブレンゴム系、ニトリルゴ
ム系、ブチルゴム系、スチレンブタジェンゴム系、ウレ
タンゴム系単独、もしくはこれらの混合物などの溶剤型
が挙げられる。

つぎに、このシート材の製造方法についで説明する。

天然皮革１の表面に上述した熱圧着性接着剤４を塗布し
く第２図工）、溶媒を蒸発させて乾燥させ、接着剤層２
を形成する（ＩＩ）、乾燥後、接着剤層２が内側となる
ようにセルロースエステル系樹脂膜３を重ね合せ（ＩＩ
Ｉ）、１００℃以下の高温に保持したホットプレスＰ、
　Ｐ　ＣＴＶ）　、もしくはホットローラＲ，Ｒ（Ｖ）
を樹脂膜３側に当接させて１０秒程度、加熱圧縮すると
、接着剤層２は圧力と熱を受けで柔軟になって極めて薄
く引き延ばれて天然皮革１とセルロースエステル系樹脂
膜３とを接合させ、両者を１枚のシート材とする。

ところで、この熱圧着時の温度が低い場合には接着強度
が小さく、かつ接着に要する時間か長くなって実用的で
ない。一方、１００　”Ｃよりも高くなると、天然皮革
やセルロースエステル系樹脂膜が変質・硬化し、その後
の加工性が著しく低下する。このことから６０乃至１０
０℃が最適の温度となる。

第３図は、本発明の第２の実施例を示すもので、天然皮
革１の表面、及び裏面に接着剤層２．２°を形成して、
セルロースエステル系樹脂膜３．３°を貼着したもので
、この実施例によれば、天然皮革の両面を美麗にするこ
とができるばかりでなく、廃材となるような寸法不足の
天然皮革を中心材に使用することができ、天然皮革資源
の有効利用を図ることができる。

第４図は、上記シート材の一使用例を示すもので、上述
のように構成したシート材５の裏側に感圧接着剤層６そ
設けるとともに、感圧接着剤６表面に剥離紙７を積層し
ておき、これを好みの形状に裁断してから剥離紙７を剥
して他のシート材８に貼着することにより手軽に立体構
造の模様を構成することかできる（第５図）。

［実施例１］ 塗装加工していないクローム・タンニン碌し根付ヘビー
レクン牛革に、目止め剤としてＳＫバインダー５Ｓ−１
（三協化学株式会社製商品名）１００重量部と水２００
重量部との混合液を目付け１００９／ｍｒになるように
１クロススプレー塗装後、常温で１時間乾燥した。これ
をポリシング後、ボトミング剤としてＳＫバインダー日
−３０８（三↑Ｂ化学株式会社製商品名）２００重量部
と本１００重量部との混合液を目付け１５０９／ｍにな
るように１クロススプレー塗装し、常温で３時間乾燥し
た。ざらにトップコートとしてＳＫラッカークリヤーＴ
ＢＫ（三協化学株式会社製商品名）１００重量部、ラッ
カーシンナーＡ（三協化学株式会社製商品名）７０重量
部及びリクーダ７Ｓ（三協化学株式会社製商品名）の混
合液を目付１す１５０ｑ／ｒｎになるように１クロスス
プレー塗装後、常温で１時間乾燥した。

この塗装処理した牛革と、ブロック法で製造した厚ざ１
５０ｕｍの象牙柄セルロイドシート（ダイセル化学工業
株式会社製商品名）にウレタン系接着剤として、ＳＫポ
リタンＤＳ−３５（三↑Ｂ化学株式会社製商品名）１０
０’ＴＥ量部とコロネートＬ−５５２７．５重量部との
混合物を目付け１１５９／ｍになるようにロールコーテ
イング後、６０”Ｃで１０分間乾燥したものとを、セル
ロイドシートの当たる側のロールのみを８０℃に加熱し
、４０に９／メで３秒間ロール圧着してシート材に形成
した。

このシート材をそのまま縫製加工したところ、なんらの
前処理を必要とすることなく縫製することができた６通
常、いかに薄いセルロースエステル系樹脂膜であっても
、一旦水に浸漬して水分を含ませた状態でなければ、針
が通らずに割れを起すが、天然皮革とセルロースエステ
ル系樹脂膜を接合してなる上記シート材は、直接縫製す
ることができた。

この理由は定かではないが、通常天然皮革自体には１５
パ一セント程度の水分を含んでいるため、これか表面の
セルロースエステル系樹脂膜に作用して、この膜を柔軟
にさせるものと考えられる。

このことは、加工性を非常に高め、従来の皮革加工方法
をそのまま適用できるという大きな長所となる。

［実施例２］ 塗装加工済みのクローム牛床革に実施例１と同しウレタ
ン系接着剤を目付け２００ｑ／ｍになるようにロールコ
ーテイング後、８０°Ｃで１０分間乾燥し、ブロック法
で製造した厚さ２００ｕｍのみかげ石模様アセチロイド
シート（ダイセル化学工業株式会社製）にＳＫラッカー
クリヤーＴ８Ｋ（三協化学株式会社製商品名）１００重
１部とシンナーＹ（三協化学株式会社製商品名）との混
合液を目付け１５０９／ｒｒｒになるように１クロスス
プレー塗装後、常温で、５分間乾燥してトップコート処
理したものとを実施例１と同様の条件でロール圧着して
シート材に形成した。

［実施例３］ 馬皮ピッカーの両面に実施例１で牛革に行なったと同様
の塗装処理を施し、この両面に、ブロック法で製造した
厚ざ１５０ｕｍのべっ甲柄セルロイドシート（ダイセル
化字工莱株式会社製）の片面に上記ウレタン系接着剤を
実施例１と同様の条件で塗付乾燥したものを、各々馬皮
ビ・シカ−の塗装面とセルロイドシートの接着剤塗付面
が重なるヨウ（ｔｍ　Ｌ／　テ、温ａ７０”Ｃ，、圧ｆ
）　４０　ｋｑ　／ｃｍ”　テ３秒問ロール圧着してサ
ンドイッチ構造のシート材に成形した。

（効果） 以上、説明したように本発明によれば、天然皮革の表面
にセルロースエステル系樹脂を貼着するようにしたので
、天然皮革の持つ貢量感とセルロースエステル系樹脂の
持つ機械的強度、及び立体色柄模様を生して重厚かつ華
麗で、しかも耐久性の高いシート剤を実現することがで
きるばかりでなく、従来寸法不足で廃材となっていた天
然皮革を定尺材として再生できて皮革資源の有効利用を
図ることができる。

また、セルロースエステル系樹脂を薄くすることにより
縫製加工が可能となり、樹脂を厚くすることにより形状
維持性を高めることが可能となるため、広い用途に向く
シート材としで利用することができる。

また本発明の製造方法によれば、天然皮革とセルロース
エステル果樹ｉｓを熱圧着性接着により接合するように
したので、接着剤層の厚みを可及的に薄くすることがで
きて、両者のなじみを良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１は本発明の実施例を示すシート材の断面図、第２図
は本発明の製造工程を示す説明図、第３図は本発明の他
の実施例を示す断面図、及び第４．５図は同上シート材
の使用例を示す断面図と斜視図である。 １・・・・天然皮革　　２．２°・・・・接着剤層３．
３′・・・・セルロースエステル系樹脂膜４・・・・接
着剤

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、天然皮革の少なくとも一方の面にセルロースエステ
   ル系樹脂膜を貼着してなるシート材。 ２、天然皮革、もしくはセルロースエステル系樹脂膜の
   少なくとも一方に熱圧着系接着剤を塗布する工程と、前
   記接着剤を内側とするように両者を積層して、１００℃
   以下で圧接する工程とからなるシート材の製造方法。