JP2002095198A - 回転電機の固定子およびその製造方法並びにそれに適用される接合用導体線および接合用導体線の製造方法 - Google Patents

回転電機の固定子およびその製造方法並びにそれに適用される接合用導体線および接合用導体線の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、導体線の端部を塑性変形させる
ことで絶縁被膜の損傷を抑えて端部断面積を削減し、接
合時の入熱量を低減して優れた絶縁性を確保できるとと
もに、接合部間の短絡発生を構造的になくし従来必要で
あった手作業による短絡直し工程の省略を可能とし、生
産性を向上でき、かつ、低コスト化を実現できる回転電
機の固定子およびその製造方法並びに接合用導体線およ
びその製造方法を得る。 【解決手段】 接合用導体線１は、先端から長さ方向に
所定範囲にわたる端部１１の導体断面積が主部１０の導
体断面積より小さく形成され、絶縁被膜２が主部１０お
よび主部１０近傍の端部１１の一部に一様に被覆されて
いる。そして、２本の接合用導体線１は端部１１を揃え
て接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両用交
流発電機等の回転電機の固定子およびその製造方法並び
に接合用導体線およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、様々な電気機器において、それぞ
れの用途に応じた各種の導体線が用いられており、用途
によっては、導体線同士を接合して用いる場合がある。
このような場合、まず接合対象となる導体線の端部を揃
えて配置し、端部に形成された絶縁被膜を除去する。つ
いで、絶縁被膜が除去された端部同士を接合し、その後
接合部を含む絶縁被膜が除去された部分に対して新たな
絶縁性樹脂を塗布して、導体線同士を接合していた。し
かしながら、このような接合方法では、接合対象となる
導体線の先端全体を溶融させるため、接合に必要な熱量
が多くなるという問題があった。また、接合時の入熱量
が多くなると、導体線の端部近傍の温度が上昇し、絶縁
被膜を劣化させ、絶縁性を悪化させるという問題もあっ
た。
【０００３】このような不具合を解決するために、接合
対象となる導体線の端部を切り欠いて断面積を削減させ
て接合時の入熱量を低減させる導体線構造が、例えば特
開２０００−１６４０４３号公報に提案されている。
【０００４】図１９は例えば特開２０００−１６４０４
３号公報に記載された従来の導体線の接合工程を説明す
る工程図である。この従来の導体線の接合においては、
まず接合対象となる２本の導体線１００を導入し、それ
ぞれの導体線１００の端部周辺に形成された絶縁被膜１
１６を除去する（工程１）。ついで、絶縁被膜１１６が
除去された導体線１００の端部１１２に切り欠き加工を
施し、切り欠き部１１４を形成する（工程２）。この導
体線１００の端部１１２は、切り欠き部１１４によって
円形断面のほぼ半分が切り取られた形状となっており、
端部１１２につながった部位に比べて断面積がほぼ半分
に減少している。ついで、２本の導体線１００が、切り
欠き部１１４を外向きとして、端部１１２を揃えて平行
に配置される。そして、例えばTIG（tungsten-inert-ga
s)溶接により端部１１２同士を溶接して接合する（工程
３）。さらに、接合部１１８を含む絶縁被膜１１６が除
去された範囲に新たに絶縁性樹脂１２０を塗布し（工程
４）、２本の導体線１００の接合が終了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の導体線構造は、
以上のように、導体線１００の端部１１２に切り欠き加
工を施して導体断面積を削減しているので、切り欠き部
１１４の周縁部に位置する導体線１００の絶縁被膜が損
傷してしまう。そこで、導体線１００の端部１１２同士
を接合した後、接合部１１８を含めて広い範囲にわたっ
て絶縁性樹脂１２０を塗布しなければならず、作業効率
の悪化を招いてしまうとともに、絶縁性樹脂１２０の量
が多くなり、導体線１００の接合部が膨らんでしまうと
いう課題があった。
【０００６】ついで、この従来構造の導体線を交流発電
機の固定子１２１に適用した場合について述べる。固定
子１２１は、図２０に示されるように、固定子鉄心１２
２と、導体線１２４を固定子鉄心１２２のスロット１２
２ａに巻装して構成された固定子巻線１２３とを備えて
いる。そして、固定子巻線１２３のコイルエンド群１２
３ａは、固定子鉄心１２２の端面上に、２本の導体線１
２４の端部同士を溶接し、さらに絶縁性樹脂１２０を塗
布してなる接合部１２５が径方向に隣接して１列に２層
に並び、２列となって周方向に配列されて構成されてい
る。ここで、導体線１２４の端部は上述の導体線１００
と同様に切り欠き加工が施されているので、切り欠き部
の周縁部の絶縁樹脂１１６が損傷しており、導体が露出
している。また、導体線１２４の端部同士の接合部は、
固定子鉄心１２２の端面上で径方向に近接して１列に並
び、２列となって周方向に配列されている。従って、径
方向に近接して並んでいる導体線１２４の端部同士の溶
接部間の短絡が発生し易い。そして、溶接部間が短絡し
ている状態で絶縁性樹脂１１６を塗布すれば、固定子１
２１の歩留まりを低下させることになる。そこで、絶縁
性樹脂１１６の塗布工程に先だって、導体線１２４の端
部同士の溶接部間の短絡検査工程を実施し、不合格品は
短絡箇所の特定工程、さらには短絡している溶接部間を
径方向に離反させる手作業による短絡直し工程を実施す
る必要がある。そして、短絡箇所を特定することは極め
て難しく、短絡直し工程は固定子の製造ラインを止めて
の手作業となり、生産性を著しく低下させるとともに、
コストアップを招いてしまうという不具合があった。さ
らに、絶縁性樹脂１２０を切り欠き部近傍の大断面積の
部位にまで塗布する必要があるので、接合部１２５が膨
らみ、径方向寸法および周方向寸法が大きくなり、固定
子１２１の小型化が図れなくなるとともに、接合部１２
５の多列化に適合できなくなるという不具合が発生して
しまう。
【０００７】この発明は、上記のような課題を解決する
ために、導体線の端部を塑性変形させることで絶縁被膜
の損傷を抑えて端部断面積を削減し、接合時の入熱量を
低減して優れた絶縁性を確保できるとともに、接合部間
の短絡発生を構造的になくし従来必要であった手作業に
よる短絡直し工程の省略を可能とし、生産性を向上で
き、かつ、低コスト化を実現できる回転電機の固定子お
よびその製造方法並びに接合用導体線およびその製造方
法を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る回転電機
の固定子は、スロットが周方向に複数設けられた円筒状
の固定子鉄心と、複数の導体線が上記スロットに装備さ
れ、上記固定子鉄心の端面上で異なる上記スロットから
延出する複数の上記導体線の端部同士を接合して形成さ
れた固定子巻線とを有する回転電機の固定子において、
上記導体線は、先端から長さ方向に所定範囲にわたる端
部の導体断面積が主部の導体断面積より小さく形成さ
れ、絶縁被膜が上記主部および上記主部近傍の上記端部
の一部に被覆されており、異なる上記スロットから延出
する複数の上記導体線が上記端部を揃えて接合されてい
るものである。
【０００９】また、上記導体線の端部は、導体断面積が
上記主部から先端方向に連続して減少する断面積連続減
少部と、導体断面積を一定に保って上記断面積連続減少
部から先端方向に延びる断面積一定部とから構成されて
いるものである。
【００１０】また、上記導体線の端部は、該端部近傍の
上記主部に対して偏心しており、上記導体線の端部同士
が互いに接近するように揃えられて接合されているもの
である。
【００１１】また、上記導体線の端部同士が揃えられた
時に、接合相手と反対側の上記導体線の端部の外周面が
曲面形状に形成されているものである。
【００１２】また、上記導体線の端部が円形断面に形成
されているものである。
【００１３】また、上記導体線の端部が略楕円断面に形
成されているものである。
【００１４】また、上記導体線の端部の周方向両側面が
径方向に沿った平面形状に形成されているものである。
【００１５】また、上記導体線の端部の周方向幅が上記
主部の周方向幅と同等以下に形成されているものであ
る。
【００１６】また、この発明に係る回転電機の固定子の
製造方法は、スロットが周方向に複数設けられた円筒状
の固定子鉄心と、先端から長さ方向に所定範囲にわたる
端部の導体断面積が主部の導体断面積より小さく形成さ
れ、かつ、絶縁被膜が上記主部および上記主部近傍の上
記端部の一部に被覆されている複数の導体線が上記スロ
ットに装備され、上記固定子鉄心の端面上で異なる上記
スロットから延出する複数の上記導体線の端部同士を揃
えて接合して形成された固定子巻線とを有する回転電機
の固定子の製造方法において、揃えられた上記導体線の
端部の対とこれに隣接する上記導体線との間に金属ブロ
ックを介装し、第１の加圧治具により揃えられた上記導
体線の端部の対を上記金属ブロックに押圧しつつ、上記
導体線の端部の対を接合するものである。
【００１７】また、上記金属ブロックは銅もしくは銅合
金で作製されているものである。
【００１８】また、揃えられた上記導体線の端部の対の
周方向を拘束して接合するものである。
【００１９】また、上記導体線の端部の対を非接触熱源
により加熱して接合するものである。
【００２０】また、非接触加熱源がアークもしくはプラ
ズマであり、上記第１の加圧治具は金属製であり、上記
第１の加圧治具により揃えられた上記導体線の端部の対
を上記金属ブロックに押圧するとともに、金属製の第２
の加圧治具により上記導体線の端部の対に隣接する上記
導体線を上記金属ブロックに押圧し、さらに上記非接触
加熱源の発生用電源の出力端子を上記第１および第２の
加圧治具に接続して上記導体線の端部の対を接合するも
のである。
【００２１】また、この発明に係る回転電機の固定子の
製造方法は、スロットが周方向に複数設けられた円筒状
の固定子鉄心と、先端から長さ方向に所定範囲にわたる
端部の導体断面積が主部の導体断面積より小さく形成さ
れ、かつ、絶縁被膜が上記主部および上記主部近傍の上
記端部の一部に被覆されている複数の導体線が上記スロ
ットに装備され、上記固定子鉄心の端面上で異なる上記
スロットから延出する複数の上記導体線の端部同士を揃
えて接合して形成された固定子巻線とを有する回転電機
の固定子の製造方法において、上記絶縁被膜が全面に被
覆された導体線材の先端から長さ方向に所定範囲にわっ
て塑性変形させて、端部の導体断面積を主部の導体断面
積より小さくする工程と、上記主部近傍の上記端部の一
部に上記絶縁被膜が残るように該端部の該絶縁被膜を除
去して、上記導体線を作製する工程とを有するものであ
る。
【００２２】また、この発明に係る接合用導体線は、先
端から長さ方向に所定範囲にわたる端部の導体断面積が
主部の導体断面積より小さく形成され、絶縁被膜が上記
主部および上記主部近傍の上記端部の一部に被覆されて
いるものである。
【００２３】また、上記端部は、導体断面積が上記主部
から先端方向に連続して減少する断面積連続減少部と、
導体断面積を一定に保って上記断面積連続減少部から先
端方向に延びる断面積一定部とから構成されているもの
である。
【００２４】また、この発明に係る接合用導体線の製造
方法は、絶縁被膜が被覆された導体線の先端から長さ方
向に所定範囲にわって塑性変形させて、端部の導体断面
積を主部の導体断面積より小さくする工程と、上記主部
近傍の上記端部の一部に上記絶縁被膜が残るように該端
部の該絶縁被膜を除去する工程とを有するものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係る接
合用導体線の端部を示す斜視図、図２はこの発明の実施
の形態１に係る接合用導体線の接合状態を示す斜視図で
ある。図１において、接合用導体線１はエナメルなどの
絶縁被膜２が被覆された断面円形の銅線材で作製され、
先端から長さ方向に所定範囲にわたる端部１１がその導
体断面積を連続的減少する先細り形状に形成されてい
る。そして、絶縁被膜２は主部１０および主部１０近傍
の端部１１の一部に一様に被覆されており、その先端部
１１ａは銅線材が露出している。また、接合用導体線１
の端部１１の断面中心が端部１１の近傍における主部１
０の断面中心に対して外周側にシフトしている。
【００２６】このように構成された２本の接合用導体線
１は、図１に示されるように、端部１１を近接して揃え
られ、例えばアーク溶接により端部同士を接合される。
このように接合された接合用導体線１は、図２に示され
るように、銅線材が露出している先端部１１ａが溶融一
体化された接合部３により連結され、接合部３および端
部１１の根元側が絶縁性樹脂４により覆われている。
【００２７】この接合用導体線１は、先端から長さ方向
に所定範囲にわたる端部１１がその導体断面積を連続的
減少する先細り形状に形成され、その先端部１１ａを除
いて絶縁被膜２が被覆されている。そこで、先端部１１
ａの断面積が主部１０の断面積に比べて小さくなってい
るので、接合に必要な入熱量が低減される。また、接合
時の入熱量が少ないので、絶縁被膜２の損傷が抑えられ
る。また、端部１１が先細り形状に形成されているの
で、接合部３が接合された端部１１の近傍の主部１０に
対して外側にはみ出ることもない。さらに、絶縁被膜２
が端部１１の主部１０近傍の部位にまで被覆されている
ので、銅線材の露出部が端部１１の近傍の主部１０の外
周縁部に対して内側に入り込んでいる。そこで、接合用
導体線１の接合部３が近接して配置されるような用途に
適用しても、接合部３間の短絡や接合部３と銅線材の露
出部との間の短絡が抑えられ、優れた絶縁性が確保され
る。また、絶縁性を確実にするための絶縁性樹脂４は主
部１０の端部１１近傍の部位まで覆うように設ける必要
がない。即ち、先細り形状の端部１１の先端部１１ａお
よびその近傍を覆うように絶縁性樹脂４を塗布すればよ
く、絶縁性樹脂４を含めた接合部全体の膨らみを小さく
抑えることができる。そこで、接合用導体線１の接合部
３が近接して配置されるような用途にも、適用すること
ができる。
【００２８】ついで、この接合用導体線１の製造方法に
ついて図３乃至図５を参照しつつ説明する。成型用上型
４には先細り形状の溝４ａが形成され、成型用下型５に
は先細り形状の溝５ａが形成されている。そして、図３
の（ａ）、（ｂ）に示されるように、絶縁被膜２が被覆
された円形断面の接合用導体線１を成型用上型４と下型
５との間に配置する。ついで、上型４と下型５とにより
接合用導体線１を加圧し、図４の（ａ）、（ｂ）に示さ
れるように、接合用導体線１を溝４ａ、５ａの形状に塑
性変形させる。その後、図５の（ａ）、（ｂ）に示され
るように、上型４および下型５を離反させ、端部１１が
先細り形状に塑性変形された接合用導体線１が得られ
る。ついで、端部１１の先端側の絶縁被膜２を除去し、
図１に示される接合用導体線１が製造される。
【００２９】この製造方法によれば、接合用導体線１の
先端１１が塑性変形されているので、先端１１に被覆さ
れている絶縁被膜２の付着力が確保され、絶縁被膜２が
損傷することなく先細り形状の端部１１が形成される。
【００３０】つぎに、このように構成された接合用導体
線１を回転電機の固定子に適用した場合について説明す
る。図６はこの発明の実施の形態１に係る車両用交流発
電機の固定子に適用される導体線を示す模式的斜視図、
図７はこの発明の実施の形態１に係る交流発電機の固定
子を示す要部斜視図、図８はこの発明の実施の形態１に
係る交流発電機の固定子の製造方法における溶接工程を
説明する模式図、図９はこの発明の実施の形態１に係る
交流発電機の固定子の製造方法における溶接工程を説明
する模式図である。
【００３１】図６において、固定子１５に適用される導
体線２０は、接合用導体線１を折り曲げ加工して成形さ
れたもので、ターン部２０ｂにより主部としての一対の
直線部２０ａを連結してなる略Ｕ字状に成形されてい
る。そして、導体線２０は、先端から長さ方向に所定範
囲にわたる端部２０ｃがその導体断面積を連続的減少す
る先細り形状に形成されている。また、端部２０ｃの先
端部２０ｄにおける絶縁被膜２が除去され、銅線材が露
出している。さらに、端部２０ｃの断面中心が端部２０
ｃの近傍の直線部２０ａにおける断面中心に対して外周
側にシフトしている。なお、端部２０ｃの根元側には絶
縁被膜２が残っている。
【００３２】図７において、固定子１５を構成する固定
子鉄心１６は、磁性鋼材を円筒状に形成されたもので、
スロット１６ａが溝方向を軸方向とし、内周側に開口す
るようにして、周方向に所定ピッチで設けられている。
また、固定子巻線１７はスロット１６ａに装備された複
数の導体線２０の先端部２０ｄを接合して構成されてい
る。
【００３３】この固定子１５を組み立てるには、まず導
体線２０が、固定子鉄心１６の一端側から３スロット毎
のスロット１６ａの対に、２本づつ挿入される。ここ
で、説明の便宜上、スロット１６ａ内の位置を内周側か
ら１番地乃至４番地とする。具体的には、３スロット離
れたスロット１６ａの対には、１本の導体線２０が一方
のスロット１６ａの１番地と、他方のスロット１６ａの
２番地とに挿入され、もう１本の導体線２０が一方のス
ロット１６ａの３番地と、他方のスロット１６ａの４番
地とに挿入される。これにより、各スロット１６ａ内に
は、４本の直線部２０ａがスロット深さ方向１列に並ん
で収納されている。
【００３４】そして、全ての導体線２０が固定子鉄心１
６に装備された後、１つのスロット１６ａの１番地から
固定子鉄心１６の他端側に延出する導体線２０の端部側
が外開き状に折り曲げられ、３スロット離れたスロット
１６ａの２番地から固定子鉄心１６の他端側に延出する
他の導体線２０の端部側が外開き状に折り曲げられる。
そして、偏心している両者の端部２０ｃが、互いに接近
するように径方向に重ねられる。さらに、１つのスロッ
ト１６ａの３番地から固定子鉄心１６の他端側に延出す
る導体線２０の端部側が外開き状に折り曲げられ、３ス
ロット離れたスロット１６ａの４番地から固定子鉄心１
６の他端側に延出する他の導体線２０の端部側が外開き
状に折り曲げられる。そして、偏心している両者の端部
２０ｃが、互いに接近するように径方向に重ねられる。
これにより、固定子鉄心１６の他端側においては、径方
向に１列並んだ２対の端部２０ｃが周方向に配列されて
いる。
【００３５】ついで、図８に示すように、金属ブロック
２３が径方向に並んだ２対の端部２０ｃ間に介装され、
金属製の第１および第２の加圧治具２４、２５により各
対の端部２０ｃを金属ブロック２３側に加圧する。これ
により、各対の端部２０ｃは互いに密接し金属ブロック
２３に押し当てられる。そして、図９に示されるよう
に、アーク発生用電源３０の出力端子が第１および第２
の加圧治具２４、２５に接続され、トーチ３１を一対の
端部２０ｃに近づけて、アーク発生用電源３０を入れ
る。これにより、トーチ３１と一対の端部２０ｃとの間
にアーク３２が発生し、先端部２０ｄが加熱溶融され、
接合される。この溶接手順を端部２０ｃの各対に施し、
さらに絶縁性樹脂（図示せず）が接合部３を覆うように
端部２０ｃに塗布されて固定子１５が作製される。
【００３６】このように作製された固定子１５では、端
部２０ｃ同士の接合部３が径方向に１列に２層に並び、
周方向に２列となって配列されて、固定子巻線１７の他
端側のコイルエンド群を構成している。なお、図示して
いないが、固定子鉄心１６の一端側においては、導体線
２０のターン部２０ｂが径方向に１列に２層に並んで、
２列となって周方向に配列されて、固定子巻線１７の一
端側のコイルエンド群を構成している。
【００３７】このように構成された固定子１５において
は、先端から長さ方向に所定範囲にわたる端部２０ｃが
その導体断面積を連続的に減少する先細り形状に形成さ
れ、かつ、端部２０ｃの先端部２０ｄにおける絶縁被膜
２が除去され、銅線材が露出している導体線２０を用い
ているので、接合時の入熱量が低減される。そして、導
体線２０の先端部２０ｄ近傍の温度上昇が抑えられ、端
部２０ｃ根元側の絶縁被膜２が劣化して絶縁性を損なう
こともない。また、絶縁樹脂２は導体線２０の直線部２
０ａおよび端部２０ｃ根元側を除いて除去されている。
そこで、導体線２０の端部２０ｃ根元側が絶縁被膜２に
覆われ、径方向に隣接する接合部３間の短絡が確実に防
止される。これにより、絶縁性樹脂の塗布工程に先だっ
て実施される短絡検査工程において、導体線２０の端部
２０ｃ同士の接合部３間の短絡が検知されることがなく
なり、固定子の製造ラインから取り出して短絡箇所の特
定作業や短絡している接合部間を径方向に離反させる手
作業による短絡直し作業が省略されるので、固定子１５
の生産性および歩留まりが著しく向上されるとともに、
低コスト化が図られる。
【００３８】また、導体線２０は、端部２０ｃの断面中
心が端部２０ｃの近傍の直線部２０ａにおける断面中心
に対して外周側にシフトしている。そして、端部２０ｃ
同士が相手側に偏心しているように互いに接近させて径
方向に揃えて接合しているので、溶接作業性が向上され
る。また、導体線２０は、端部２０ｃの周方向幅が直線
部２０ａの周方向幅と同等、もしくは狭く形成されてい
るので、固定子鉄心１６のスロット１６ａへの導体線２
０の挿入の自動化を実現できる。
【００３９】また、固定子１５においては、接合部３が
径方向に隣接して並んでいるが、端部２０ｃ根元側の絶
縁被膜２の損傷がなく、かつ、接合部３の膨らみがない
ので、絶縁性樹脂を端部２０ｃ近傍の直線部２０ａにま
で塗布する必要はない。そこで、接合部３を覆うように
塗布される絶縁性樹脂の容積が少なくなり、コイルエン
ド群の径方向幅を狭くすることができ、固定子１５の小
型化が実現できる。また、近年、固定子１５には、接合
部３の周方向隙間が狭くなる多スロット化が要求されて
いるが、この場合においても、構造上導体線２０の接合
部３同士が短絡しにくく、かつ、絶縁性樹脂を含めた接
合部全体の容積が小さい構造となっているので、固定子
１５の大型化をもたらすことなく、優れた絶縁性を確保
できる。
【００４０】また、金属ブロック２３が径方向に並んだ
２対の端部２０ｃ間に介装され、金属製の第１の加圧治
具２４により１対の端部２０ｃを金属ブロック２３に加
圧して接合しているので、接合時、端部２０ｃ同士が密
接した状態に保持される。そこで、接合時の溶融別れ不
良が防止されるとともに、高い接合強度が得られる。ま
た、端部２０ｃが円形断面に形成されているので、第１
の加圧治具２４を端部２０ｃに押し当てるために径方向
から挿入する際に、第１の加圧治具２４の向きが端部２
０ｃの中心からずれていても、第１の加圧治具２４の先
端部が端部２０ｃの外周面に案内されてスムーズに挿入
される。さらに、第１の加圧治具２４の先端部がＶ字状
に成形されているので、端部２０ｃの周方向の動きが規
制され、安定した接合が可能となる。また、端部２０ｃ
同士が相手側に偏心しているように互いに接近させて径
方向に揃えられているので、接合時の溶接別れ不良の発
生がさらに抑えられる。
【００４１】また、接合が非接触熱源であるアーク３２
により行われているので、短時間で接合可能温度まで先
端部２０ｄを昇温でき、絶縁被膜２の損傷を抑えること
ができる。また、金属ブロック２３、第１および第２の
加圧治具２４、２５は熱伝導のよい銅あるいは銅合金を
用いることが望ましい。これにより、接合時の金属ブロ
ック２３、第１および第２の加圧治具２４、２５の温度
上昇が抑えられ、導体線２０と金属ブロック２３、第１
および第２の加圧治具２４、２５との溶着が確実に防止
される。また、第１および第２の加圧治具２４、２５に
より各対の端部２０ｃを金属ブロック２３側に加圧し、
アーク発生用電源３０の出力端子と第１および第２の加
圧治具２４、２５とを電気的に接続して溶接している。
そこで、溶接時に、図９に矢印で示されるように、電流
ｉがアーク３２の径方向両側に流れる。これにより、電
流ｉにより発生する磁界の影響が相殺され、アーク３２
が該磁界により曲げられることがなく、溶接品質が安定
する。
【００４２】実施の形態２．この実施の形態２では、図
１０に示されるように、接合用導体線４０はエナメルな
どの絶縁被膜２が被覆された断面円形の銅線材で作製さ
れ、先端から長さ方向に所定範囲にわたる端部４２がそ
の導体断面積を連続的に減少する先細り形状に形成され
た断面積連続減少部４２ａと、導体断面積を一定に保っ
て断面積連続減少部４２ａから先端方向に延びる断面積
一定部４２ｂとから構成されている。そして、絶縁被膜
２は主部４１および断面積連続減少部４２ａに一様に被
覆されており、その断面積一定部４２ｂは銅線材が露出
している。また、接合用導体線４０の端部４２の断面中
心が端部４２の近傍における主部４１の断面中心に対し
て外周側にシフトしている。なお、この接合用導体線４
０の端部４２も、上記実施の形態１と同様に塑性変形加
工により形成されている。そして、このように構成され
た２本の接合用導体線４０は、図１０に示されるよう
に、端部４２を近接して揃えられ、例えばアーク溶接に
より端部同士を接合される。このように接合された接合
用導体線４０は、図１１に示されるように、銅線材が露
出している断面積一定部４２ｂが溶融一体化された接合
部３により連結されている。
【００４３】従って、この実施の形態２による接合用導
体線４０においても、上記実施の形態１と同様の効果を
有する。この接合用導体線４０を固定子に適用した場合
においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られ
る。また、この実施の形態２によれば、断面積一定部４
２ｂを設けているので、溶接時に第１の加圧治具２４に
よるクランプがし易くなり、溶接品質が安定する。ここ
で、上記実施の形態２では、断面積一定部４２ｂは絶縁
被膜２が除去されて銅線材が露出しているものとしてい
るが、断面積一定部４２ｂの全体の絶縁被膜２を除去す
る必要はなく、例えば接合領域にかかる断面積一定部４
２ｂの先端側のみ絶縁被膜２を除去するようにしてもよ
い。
【００４４】実施の形態３．上記実施の形態２では、接
合用導体線４０はエナメルなどの絶縁被膜２が被覆され
た断面円形の銅線材で作製されているものとしている
が、この実施の形態３では、図１２および図１３に示さ
れるように、接合用導体線４０Ａはエナメルなどの絶縁
被膜２が被覆された断面矩形の銅線材で作製されている
ものとしている。従って、この実施の形態３において
も、上記実施の形態２と同様の効果を奏する。また、こ
の実施の形態３によれば、接合用導体線４０Ａが断面矩
形の銅線材を用いているので、固定子巻線に適用した場
合、スロット内に収納される導体線の占積率を大きくで
き、固定子の高出力化が図られる。
【００４５】実施の形態４．図１４はこの発明の実施の
形態４に係る車両用交流発電機の固定子に適用される導
体線を示す模式的上面図、図１５はこの発明の実施の形
態４に係る交流発電機の固定子の製造方法における溶接
工程を説明する模式図である。この実施の形態４では、
図１４に示されるように、導体線４３は、絶縁被膜２が
被覆された矩形断面の銅線材を折り曲げ加工して略Ｕ字
状に成形されたもので、予め先端から長さ方向に所定範
囲にわたる端部４３ｂがその導体断面積を連続的に減少
する先細り形状の円形断面に形成されている。また、端
部４３ｂの先端部４３ｃにおける絶縁被膜２が除去さ
れ、銅線材が露出している。さらに、先端部４３ｃの断
面中心が端部４３ｂの近傍の直線部４３ａにおける断面
中心に対して一側にシフトしている。なお、端部４３ｂ
の根元側には絶縁被膜２が残っている。そして、端部４
３ｂは、偏心方向を互いに近接させるように径方向に揃
えられている。ここで、直線部４３ａ（主部）の幅ｔ１
と先端部４３ｃの幅ｔ２との関係は、ｔ１≧ｔ２となっ
ている。そして、端部４３ｂ同士は、図１５に示される
ように、フォーク形状の第１の加圧治具２４ａにより金
属ブロック２３に加圧されて、接合される。
【００４６】この実施の形態４によれば、導体線４３の
端部４３ｂがその導体断面積を連続的に減少する先細り
形状に形成されているので、上記実施の形態１と同様の
効果が得られる。また、直線部４３ａ（主部）の幅ｔ１
と先端部４３ｃの幅ｔ２との関係が、ｔ１≧ｔ２となっ
ているので、曲げ加工機において曲げ治具への導体線の
自動挿入が可能となる。また、先端部４３ｃが円形断面
に形成されているので、第１の加圧治具２４ａを径方向
から挿入する際に、第１の加圧治具２４ａの方向が先端
部４３ｃの中心からずれていても、先端部４３ｃの円形
の外周面形状に沿ってスムーズに挿入される。また、第
１の加圧治具２４ａがフォーク形状に形成されているの
で、先端部４３ｃ同士の周方向の動きを確実に規制する
ことができ、溶接品質が安定する。また、導体線４３が
矩形断面を有しているので、スロットへの導体線の占積
率を大きくできる。
【００４７】実施の形態５．この実施の形態５では、図
１６に示されるように、導体線４３Ａの先端部４３ｃが
楕円断面を有するように形成されている。また、直線部
４３ａ（主部）の幅ｔ１と先端部４３ｃの幅ｔ３との関
係は、ｔ１≧ｔ３となっている。なお、他の構成は上記
実施の形態４と同様に構成されている。従って、この実
施の形態５においても、上記実施の形態４と同様の効果
を奏する。また、この実施の形態５によれば、先端部４
３ｃが断面楕円形に形成されているので、先端部４３ｃ
が断面円形に形成されている上記実施の形態４に比べ
て、第１の加圧治具の挿入抵抗が小さくなり、治具の摩
耗を抑えることができる。
【００４８】実施の形態６．この実施の形態６では、図
１７に示されるように、導体線４３Ｂの先端部４３ｃ
は、その断面の周方向両側面が径方向に沿った平面に形
成され、接合相手側と反対側の外周面が曲面に形成され
ている。また、直線部４３ａ（主部）の幅ｔ１と先端部
４３ｃの幅ｔ４との関係は、ｔ１≧ｔ４となっている。
なお、他の構成は上記実施の形態４と同様に構成されて
いる。従って、この実施の形態６においても、上記実施
の形態４と同様の効果を奏する。また、この実施の形態
６によれば、先端部４３ｃの断面の周方向両側面が径方
向に沿った平面に形成されているので、接合する両先端
部４３ｃを囲繞するように第１の加圧治具２４ａを挿入
できる。これにより、両先端部４３ｃを確実に、安定し
てクランプでき、溶接品質が一層安定される。
【００４９】実施の形態７．この実施の形態７では、図
１８に示されるように、接合用導体線４０Ｂの断面積一
定部４２ｂの先端側が曲面の段差４４によってさらに外
周側にシフトされている。なお、他の構成は上記実施の
形態２と同様に構成されている。従って、この実施の形
態７においても、上記実施の形態２と同様の効果を奏す
る。また、この実施の形態７によれば、接合用導体線４
０Ｂの断面積一定部４２ｂの先端側が曲面の段差４４に
よってさらに外周側にシフトされているので、接合時に
端部４２を径方向に揃えた際に、断面積一定部４２ｂの
先端側間に隙間が生じないように互いに密接される。こ
れにより、接合時の溶融別れ不良が確実に防止される。
【００５０】なお、上記各実施の形態では、導体線とし
て銅線材を用いるものとしているが、導体線は銅線材に
限定されるものではなく、例えばアルミ線材を用いても
良い。また、上記各実施の形態では、非接触熱源として
アークを用いるものとしているが、非接触熱源はアーク
に限定されるものではなく、例えばプラズマ、レーザ、
電子ビームを用いても良い。また、上記各実施の形態で
は、車両用交流発電機の固定子に適用するものとして説
明しているが、本発明は他の交流発電機や電動機に適用
しても、同様の効果が得られる。また、上記各実施の形
態では、略Ｕ字状の成形された導体線をスロットに挿入
し、導体線の端部同士を接合して固定子巻線を構成する
ものとして説明しているが、本発明は、連続線からなる
導体線をスロットに巻装し、導体線の端部同士を接合し
て固定子巻線を構成する場合に適用しても、同様の効果
が得られる。また、上記各実施の形態では、スロットに
挿入された導体線の端部同士を径方向に揃えて接合する
ものとしているが、この発明は、スロットに挿入された
導体線の端部同士を周方向に揃えて接合するものや、ス
ロットに挿入された導体線の端部同士を周方向にずらし
て径方向に揃えて接合するものに適用してもよい。ま
た、上記各実施の形態では、固定子鉄心の端面上で異な
るスロットから延出する２本の導体線の端部同士を接合
するものとしているが、本発明は、異なるスロットから
延出する３本以上の導体線の端部同士を接合するもの、
例えば固定子巻線の各相の巻線を交流結線する際の中性
点の結線に適用してもよい。
【００５１】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されているような効果を奏する。
【００５２】この発明によれば、スロットが周方向に複
数設けられた円筒状の固定子鉄心と、複数の導体線が上
記スロットに装備され、上記固定子鉄心の端面上で異な
る上記スロットから延出する複数の上記導体線の端部同
士を接合して形成された固定子巻線とを有する回転電機
の固定子において、上記導体線は、先端から長さ方向に
所定範囲にわたる端部の導体断面積が主部の導体断面積
より小さく形成され、絶縁被膜が上記主部および上記主
部近傍の上記端部の一部に被覆されており、異なる上記
スロットから延出する複数の上記導体線が上記端部を揃
えて接合されているので、接合部間の短絡が確実に防止
され、絶縁性樹脂の塗布工程に先立って手作業による接
合部間を離反させる短絡直し作業が不要となり、かつ、
絶縁性樹脂を含めた接合部全体の容積が小さくなり、高
い生産性、低コスト、かつ、小型化が図られる回転電機
の固定子が得られる。
【００５３】また、上記導体線の端部は、導体断面積が
上記主部から先端方向に連続して減少する断面積連続減
少部と、導体断面積を一定に保って上記断面積連続減少
部から先端方向に延びる断面積一定部とから構成されて
いるので、接合時に導体線の端部を治具でクランプしや
すくなり、溶接品質が安定するとともに、導体線の変形
時に断面積連続減少部における絶縁被膜の付着力が確保
され、隣接する導体線間での短絡が防止される。
【００５４】また、上記導体線の端部は、該端部近傍の
上記主部に対して偏心しており、上記導体線の端部同士
が互いに接近するように揃えられて接合されているの
で、接合する導体線の端部間の隙間が狭くなり、端部同
士が溶融状態で分かれて接合不良となることが防止され
るとともに、接合する導体線の端部同士とこれに隣接す
る導体線との間の隙間が確保され、隣接する導体線を巻
き込んで接合されることも防止される。
【００５５】また、上記導体線の端部同士が揃えられた
時に、接合相手と反対側の上記導体線の端部の外周面が
曲面形状に形成されているので、接合時導体線の端部を
加圧するために当てられる治具の挿入がスムーズとな
る。
【００５６】また、上記導体線の端部が円形断面に形成
されているので、接合時に治具の挿入方向が端部の中心
からずれても円形の外周面に案内されてスムーズに挿入
できる。
【００５７】また、上記導体線の端部が略楕円断面に形
成されているので、治具の挿入抵抗が小さく、治具の摩
耗を抑えることができる。
【００５８】また、上記導体線の端部の周方向両側面が
径方向に沿った平面形状に形成されているので、接合
時、治具により導体線の端部同士を確実に安定してクラ
ンプすることができる。
【００５９】また、上記導体線の端部の周方向幅が上記
主部の周方向幅と同等以下に形成されているので、スロ
ットへの導体線の自動挿入が可能となる。
【００６０】また、この発明によれば、スロットが周方
向に複数設けられた円筒状の固定子鉄心と、先端から長
さ方向に所定範囲にわたる端部の導体断面積が主部の導
体断面積より小さく形成され、かつ、絶縁被膜が上記主
部および上記主部近傍の上記端部の一部に被覆されてい
る複数の導体線が上記スロットに装備され、上記固定子
鉄心の端面上で異なる上記スロットから延出する複数の
上記導体線の端部同士を揃えて接合して形成された固定
子巻線とを有する回転電機の固定子の製造方法におい
て、揃えられた上記導体線の端部の対とこれに隣接する
上記導体線との間に金属ブロックを介装し、第１の加圧
治具により揃えられた上記導体線の端部の対を上記金属
ブロックに押圧しつつ、上記導体線の端部の対を接合す
るので、接合時に、接合する導体線の端部間が密接状態
に確保され、端部同士が溶融状態で分かれることが防止
され、導体線の端部同士を高い接合強度で確実に接合で
きる回転電機の固定子の製造方法が得られる。
【００６１】また、上記金属ブロックは銅もしくは銅合
金で作製されているので、接合時の金属ブロックの温度
が低く抑えられ、接合される端部と金属ブロックとの溶
着が防止される。
【００６２】また、揃えられた上記導体線の端部の対の
周方向を拘束して接合するので、加圧力が大きくなって
も端部同士の並びが崩れず、接合不良を防止することが
できる。
【００６３】また、上記導体線の端部の対を非接触熱源
により加熱して接合するので、短時間で端部を接合可能
温度まで昇温でき、接合時の絶縁被膜の損傷を抑えるこ
とができる。
【００６４】また、非接触加熱源がアークもしくはプラ
ズマであり、上記第１の加圧治具は金属製であり、上記
第１の加圧治具により揃えられた上記導体線の端部の対
を上記金属ブロックに押圧するとともに、金属製の第２
の加圧治具により上記導体線の端部の対に隣接する上記
導体線を上記金属ブロックに押圧し、さらに上記非接触
加熱源の発生用電源の出力端子を上記第１および第２の
加圧治具に接続して上記導体線の端部の対を接合するの
で、接合のために流れる電流により発生する磁界の影響
でアークやプラズマが曲げられることがなく、接合品質
が安定する。
【００６５】また、この発明に係る回転電機の固定子の
製造方法は、スロットが周方向に複数設けられた円筒状
の固定子鉄心と、先端から長さ方向に所定範囲にわたる
端部の導体断面積が主部の導体断面積より小さく形成さ
れ、かつ、絶縁被膜が上記主部および上記主部近傍の上
記端部の一部に被覆されている複数の導体線が上記スロ
ットに装備され、上記固定子鉄心の端面上で異なる上記
スロットから延出する複数の上記導体線の端部同士を揃
えて接合して形成された固定子巻線とを有する回転電機
の固定子の製造方法において、上記絶縁被膜が全面に被
覆された導体線材の先端から長さ方向に所定範囲にわっ
て塑性変形させて、端部の導体断面積を主部の導体断面
積より小さくする工程と、上記主部近傍の上記端部の一
部に上記絶縁被膜が残るように該端部の該絶縁被膜を除
去して、上記導体線を作製する工程とを有するので、導
体断面積を小さくされた端部における絶縁被膜の付着性
が確保され、絶縁被膜の損傷を抑制でき、接合部同士の
短絡が確実に防止できる回転電機の固定子の製造方法が
得られる。
【００６６】また、この発明によれば、先端から長さ方
向に所定範囲にわたる端部の導体断面積が主部の導体断
面積より小さく形成され、絶縁被膜が上記主部および上
記主部近傍の上記端部の一部に被覆されているので、接
合に必要な熱量が少なくなり、接合時の絶縁被膜の劣化
が抑えられ、優れた絶縁性の接合構造を実現できる接合
用導体線が得られる。
【００６７】また、上記端部は、導体断面積が上記主部
から先端方向に連続して減少する断面積連続減少部と、
導体断面積を一定に保って上記断面積連続減少部から先
端方向に延びる断面積一定部とから構成されているの
で、接合時のクランプが容易となり、安定した接合が実
現できる。
【００６８】また、この発明によれば、絶縁被膜が被覆
された導体線の先端から長さ方向に所定範囲にわって塑
性変形させて、端部の導体断面積を主部の導体断面積よ
り小さくする工程と、上記主部近傍の上記端部の一部に
上記絶縁被膜が残るように該端部の該絶縁被膜を除去す
る工程とを有するので、導体断面積を小さくされた端部
における絶縁被膜の付着性が確保され、絶縁被膜の損傷
を抑制できる接合用導体線の製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１に係る接合用導体線
の端部を示す斜視図である。
【図２】 この発明の実施の形態１に係る接合用導体線
の接合状態を示す斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態１に係る接合用導体線
の製造方法を説明する模式図である。
【図４】 この発明の実施の形態１に係る接合用導体線
の製造方法を説明する模式図である。
【図５】 この発明の実施の形態１に係る接合用導体線
の製造方法を説明する模式図である。
【図６】 この発明の実施の形態１に係る車両用交流発
電機の固定子に適用される導体線を示す模式的斜視図で
ある。
【図７】 この発明の実施の形態１に係る交流発電機の
固定子を示す要部斜視図である。
【図８】 この発明の実施の形態１に係る交流発電機の
固定子の製造方法における溶接工程を説明する模式図で
ある。
【図９】 この発明の実施の形態１に係る交流発電機の
固定子の製造方法における溶接工程を説明する模式図で
ある。
【図１０】 この発明の実施の形態２に係る接合用導体
線の端部を示す斜視図である。
【図１１】 この発明の実施の形態２に係る接合用導体
線の接合状態を示す斜視図である。
【図１２】 この発明の実施の形態３に係る接合用導体
線の端部を示す斜視図である。
【図１３】 この発明の実施の形態３に係る接合用導体
線の接合状態を示す斜視図である。
【図１４】 この発明の実施の形態４に係る車両用交流
発電機の固定子に適用される導体線を示す模式的上面図
である。
【図１５】 この発明の実施の形態４に係る交流発電機
の固定子の製造方法における溶接工程を説明する模式図
である。
【図１６】 この発明の実施の形態５に係る車両用交流
発電機の固定子に適用される導体線を示す模式的上面図
である。
【図１７】 この発明の実施の形態６に係る車両用交流
発電機の固定子に適用される導体線を示す模式的上面図
である。
【図１８】 この発明の実施の形態７に係る接合用導体
線の接合状態を示す斜視図である。
【図１９】 従来の接合用導体線の接合工程を説明する
工程図である。
【図２０】 従来の車両用交流発電機の固定子を示す要
部斜視図である。
【符号の説明】
１ 接合用導体線、２ 絶縁被膜、１１ 端部、１２
主部、 １５ 固定子、１６ 固定子鉄心、１６ａ ス
ロット、１７ 固定子巻線、２０ 導体線、２０ａ 直
線部（主部）、２０ｃ 端部、２３ 金属ブロック、２
４、２４ａ 第１の加圧治具、２５ 第２の加圧治具、
３０ アーク発生用電源、３２ アーク（非接触熱
源）、４０、４０Ａ、４０Ｂ 接合用導体線、４１ 主
部、４２ 端部、４２ａ 断面積連続減少部、４２ｂ
断面積一定部、４３、４３Ａ、４３Ｂ導体線、４３ａ
直線部（主部）、４３ｂ 端部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 15/04 Ｈ０２Ｋ 15/04 Ｅ (72)発明者 原田 佳浩 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5E051 LA01 LB01 5E085 BB02 CC03 CC08 DD03 HH12 HH32 HH35 JJ06 JJ38 5H603 AA03 AA09 BB02 BB05 BB09 BB12 CA01 CA05 CB03 CB18 CB23 CB26 CC03 CC17 CD02 CD05 CD11 CD22 CD33 CE05 EE01 FA02 FA08 FA16 5H604 AA05 AA08 BB03 BB08 BB10 BB14 CC01 CC05 CC13 DA14 DB01 PC04 PC05 QB14 5H615 AA01 BB02 BB05 BB07 BB14 PP01 PP14 QQ03 QQ06 QQ07 QQ12 RR02 RR07 SS04 SS09 SS16 SS32 TT31

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スロットが周方向に複数設けられた円筒
    状の固定子鉄心と、複数の導体線が上記スロットに装備
    され、上記固定子鉄心の端面上で異なる上記スロットか
    ら延出する複数の上記導体線の端部同士を接合して形成
    された固定子巻線とを有する回転電機の固定子におい
    て、 上記導体線は、先端から長さ方向に所定範囲にわたる端
    部の導体断面積が主部の導体断面積より小さく形成さ
    れ、絶縁被膜が上記主部および上記主部近傍の上記端部
    の一部に被覆されており、 異なる上記スロットから延出する複数の上記導体線が上
    記端部を揃えて接合されていることを特徴とする回転電
    機の固定子。
  2. 【請求項２】 上記導体線の端部は、導体断面積が上記
    主部から先端方向に連続して減少する断面積連続減少部
    と、導体断面積を一定に保って上記断面積連続減少部か
    ら先端方向に延びる断面積一定部とから構成されている
    ことを特徴とする請求項１記載の回転電機の固定子。
  3. 【請求項３】 上記導体線の端部は、該端部近傍の上記
    主部に対して偏心しており、上記導体線の端部同士が互
    いに接近するように揃えられて接合されていることを特
    徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機の固
    定子。
  4. 【請求項４】 上記導体線の端部同士が揃えられた時
    に、接合相手と反対側の上記導体線の端部の外周面が曲
    面形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至
    請求項３の何れかに記載の回転電機の固定子。
  5. 【請求項５】 上記導体線の端部が円形断面に形成され
    ていることを特徴とする請求項４記載の回転電機の固定
    子。
  6. 【請求項６】 上記導体線の端部が略楕円断面に形成さ
    れていることを特徴とする請求項４記載の回転電機の固
    定子。
  7. 【請求項７】 上記導体線の端部の周方向両側面が径方
    向に沿った平面形状に形成されていることを特徴とする
    請求項４記載の回転電機の固定子。
  8. 【請求項８】 上記導体線の端部の周方向幅が上記主部
    の周方向幅と同等以下に形成されていることを特徴とす
    る請求項１乃至請求項７の何れかに記載の回転電機の固
    定子。
  9. 【請求項９】 スロットが周方向に複数設けられた円筒
    状の固定子鉄心と、先端から長さ方向に所定範囲にわた
    る端部の導体断面積が主部の導体断面積より小さく形成
    され、かつ、絶縁被膜が上記主部および上記主部近傍の
    上記端部の一部に被覆されている複数の導体線が上記ス
    ロットに装備され、上記固定子鉄心の端面上で異なる上
    記スロットから延出する複数の上記導体線の端部同士を
    揃えて接合して形成された固定子巻線とを有する回転電
    機の固定子の製造方法において、 揃えられた上記導体線の端部の対とこれに隣接する上記
    導体線との間に金属ブロックを介装し、第１の加圧治具
    により揃えられた上記導体線の端部の対を上記金属ブロ
    ックに押圧しつつ、上記導体線の端部の対を接合するこ
    とを特徴とする回転電機の固定子の製造方法。
  10. 【請求項１０】 上記金属ブロックは銅もしくは銅合金
    で作製されていることを特徴とする請求項９記載の回転
    電機の固定子の製造方法。
  11. 【請求項１１】 揃えられた上記導体線の端部の対の周
    方向を拘束して接合することを特徴とする請求項９また
    は請求項１０記載の回転電機の固定子の製造方法。
  12. 【請求項１２】 上記導体線の端部の対を非接触熱源に
    より加熱して接合することを特徴とする請求項９乃至請
    求項１１の何れかに記載の回転電機の固定子の製造方
    法。
  13. 【請求項１３】 非接触加熱源がアークもしくはプラズ
    マであり、上記第１の加圧治具は金属製であり、上記第
    １の加圧治具により揃えられた上記導体線の端部の対を
    上記金属ブロックに押圧するとともに、金属製の第２の
    加圧治具により上記導体線の端部の対に隣接する上記導
    体線を上記金属ブロックに押圧し、さらに上記非接触加
    熱源の発生用電源の出力端子を上記第１および第２の加
    圧治具に接続して上記導体線の端部の対を接合すること
    を特徴とする請求項１２記載の回転電機の固定子の製造
    方法。
  14. 【請求項１４】 スロットが周方向に複数設けられた円
    筒状の固定子鉄心と、先端から長さ方向に所定範囲にわ
    たる端部の導体断面積が主部の導体断面積より小さく形
    成され、かつ、絶縁被膜が上記主部および上記主部近傍
    の上記端部の一部に被覆されている複数の導体線が上記
    スロットに装備され、上記固定子鉄心の端面上で異なる
    上記スロットから延出する複数の上記導体線の端部同士
    を揃えて接合して形成された固定子巻線とを有する回転
    電機の固定子の製造方法において、 上記絶縁被膜が全面に被覆された導体線材の先端から長
    さ方向に所定範囲にわって塑性変形させて、端部の導体
    断面積を主部の導体断面積より小さくする工程と、 上記主部近傍の上記端部の一部に上記絶縁被膜が残るよ
    うに該端部の該絶縁被膜を除去して、上記導体線を作製
    する工程とを有することを特徴とする回転電機の固定子
    の製造方法。
  15. 【請求項１５】 先端から長さ方向に所定範囲にわたる
    端部の導体断面積が主部の導体断面積より小さく形成さ
    れ、絶縁被膜が上記主部および上記主部近傍の上記端部
    の一部に被覆されていることを特徴とする接合用導体
    線。
  16. 【請求項１６】 上記端部は、導体断面積が上記主部か
    ら先端方向に連続して減少する断面積連続減少部と、導
    体断面積を一定に保って上記断面積連続減少部から先端
    方向に延びる断面積一定部とから構成されていることを
    特徴とする請求項１５記載の接合用導体線。
  17. 【請求項１７】 絶縁被膜が被覆された導体線の先端か
    ら長さ方向に所定範囲にわって塑性変形させて、端部の
    導体断面積を主部の導体断面積より小さくする工程と、 上記主部近傍の上記端部の一部に上記絶縁被膜が残るよ
    うに該端部の該絶縁被膜を除去する工程とを有すること
    を特徴とする接合用導体線の製造方法。
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