JP2002088643A - プリーツ加工用型紙の製造方法、プリーツ加工方法およびウレタン部材の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 「シガレットケース型」のプリーツ加工を、
簡単な装置および操作で確実に行うことができるように
する。 【解決手段】 １枚のクラフト紙に、図１（ａ）に示す
ような平行な複数の直線の折目を図１（ｂ）のようにつ
ける。このクラフト紙を元の形に伸長し、予め用意した
柱状の複数のウレタン材２を、図１（ｃ）のように、こ
のクラフト紙の裏面に前記各折目に沿って順次接着す
る。次にこのクラフト紙を、隣接する前記折目同志を近
接させてその間を湾曲させ、それぞれの湾曲部分にウレ
タン材２を挟み込んだ状態にしてこれらを蒸熱して柱状
体付き第１型紙を製造し、次に、前記クラフト紙と同様
の折目が設けられている他のクラフト紙をその折目が前
記第１型紙の折目と揃うようにしてそれらを重ね、この
状態で前記クラフト紙の隣接する前記折目同志を近接さ
せてその間を湾曲させ、それぞれの湾曲部分にウレタン
材２を挟み込んだ状態にしてこれらを蒸熱し第２型紙を
製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布地にプリーツ加
工を行うためのプリーツ加工用型紙とその型紙を用いた
プリーツ加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、カーテン生地のような布地に
施されるプリーツは、例えば特許２７４６７６号、特公
平４−２３０２５号および特開平８−１０９５７５号に
記載のように、いわゆる波型であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、布地に施され
るプリーツには種々の形態がある方が望ましい。そして
そのプリーツ加工は、簡単な装置および操作で、かつ確
実に行うことができるものが望ましい。

【０００４】本発明の目的は、布地に、湾曲とその反対
側への屈曲が交互に繰り返される形状のいわゆる「シガ
レットケース型」のプリーツ加工を施すことであり、さ
らにその加工を簡単な装置および操作で、かつ確実に行
うことができるようにすることである。

【０００５】本発明の他の目的は、布地に、膨らみをも
つ凸部と広がりをもつ凹部が相互に入り組んだ状態が繰
り返される形状の、いわゆる「シェル型」のプリーツ加
工を施すことであり、さらにその加工を、簡単な装置お
よび操作で、かつ確実に行うことができるようにするこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１のプリーツ加工
用型紙の製造方法では、布地に、湾曲とその反対側への
屈曲が交互に繰り返される形状のプリーツを成形するた
めに用いるプリーツ加工用型紙の製造方法であって、第
１紙部材に複数の平行な直線状の折目を付け、前記第１
紙部材の一方の面において各折目に沿って柱状体をそれ
ぞれ接着し、前記第１紙部材を隣接する前記折目同志を
近接させてその間を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前
記柱状体を挟み込んだ状態にしてこれらを蒸熱して柱状
体付き第１型紙を製造し、前記第１紙部材と同様の折目
が設けられている第２紙部材を前記柱状体付き第１型紙
に前記折目を合わせるようにして重ねて配置し、この状
態で前記第１型紙の隣接する前記折目同志を近接させて
その間を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記柱状体を
挟み込んだ状態にしてこれらを蒸熱して前記第２紙部材
を成形して第２型紙を製造することを特徴とする。

【０００７】請求項２のプリーツ加工用型紙の製造方法
では、請求項１に記載の方法において、前記第２紙部材
は重ねられた複数枚の紙部材から成り、複数枚の第２型
紙が製造されることを特徴とする。

【０００８】請求項３のプリーツ加工方法は、請求項１
に係る方法により製造された柱状体付き第１型紙と第２
型紙を用いて布地にプリーツを成形する方法であって、
前記柱状体付き第１型紙の前記第１紙部材と前記第２型
紙の間に布地を挟み、前記第１型紙と前記第２型紙の折
目が合う状態にして前記第１型紙の隣接する前記折目同
志を近接させてその間を湾曲させ、それぞれの湾曲部分
に前記柱状体を挟み込んだ状態にしてこれらを蒸熱し、
布地にプリーツを成形する。

【０００９】請求項４のプリーツ加工方法は、請求項２
に係る方法により製造された柱状体付き第１型紙と複数
の第２型紙を用いて布地にプリーツを成形するプリーツ
加工方法であって、前記柱状体付き第１型紙と、前記複
数の第２型紙のうちの１つとの間に布地を挟むと共に、
この１つの第２型紙を含む第２型紙同志の間にそれぞれ
布地を挟み、前記第１型紙の折目と前記第２型紙の折目
が合う状態にして前記第１型紙の隣接する前記折目同志
を近接させてその間を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に
前記柱状体を挟み込んだ状態にしてこれらを蒸熱し、布
地にプリーツを成形する。

【００１０】請求項５のプリーツ加工用型紙の製造方法
は、布地に、膨らみをもつ凸部と広がりをもつ凹部が相
互に入り組んだ状態が繰り返される形状のプリーツを成
形するために用いるプリーツ加工用型紙の製造方法であ
って、第１紙部材および第２紙部材のそれぞれの一方の
面に、ほぼ楕円状で一端部が他端部よりも尖鋭にされた
形状の断面を有する複数の柱状体の前記他端部を所定の
間隔を空けて平行に接着し、前記第１紙部材および第２
紙部材をそれぞれの他方の面が対向するように、さらに
前記第１紙部材の柱状体接着箇所が、前記第２紙部材の
柱状体接着箇所の間に位置するように重ねた状態で前記
第１紙部材および第２紙部材を湾曲させ、それぞれの湾
曲部分に前記第１紙部材に接着された前記柱状体と第２
紙部材に接着された前記柱状体を交互に挟み込んだ状態
にしてこれらを蒸熱して柱状体付き第１型紙と柱状体付
き第２型紙を製造することを特徴とする。

【００１１】請求項６のプリーツ加工用型紙の製造方法
は、布地に、膨らみをもつ凸部と広がりをもつ凹部が相
互に入り組んだ状態が繰り返される形状のプリーツを成
形するために用いるプリーツ加工用型紙の製造方法であ
って、第１紙部材および第２紙部材のそれぞれの一方の
面に、ほぼ楕円状で一端部が他端部よりも尖鋭にされた
形状の断面を有する複数の柱状体の前記他端部を所定の
間隔を空けて平行に接着し、前記第１紙部材および第２
紙部材をそれぞれの他方の面が対向するように、さらに
前記第１紙部材の柱状体接着箇所が、前記第２紙部材の
柱状体接着箇所の間に位置するように重ねた状態で前記
第１紙部材および第２紙部材を湾曲させ、それぞれの湾
曲部分に前記第１紙部材に接着された前記柱状体と第２
紙部材に接着された前記柱状体を交互に挟み込んだ状態
にしてこれらを蒸熱して柱状体付き第１型紙と柱状体付
き第２型紙を製造し、前記柱状体付き第１型紙と前記柱
状体付き第２型紙の間に第３紙部材を挟み込み、この状
態で前記第１紙部材、前記第２紙部材および前記第３紙
部材を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記第１紙部材
に接着された前記柱状体と第２紙部材接着された前記柱
状体を交互に挟み込んだ状態にしてこれらを蒸熱して前
記第３紙部材を成形し、第３型紙を製造することを特徴
とする。

【００１２】請求項７のプリーツ加工用型紙の製造方法
は、請求項６に係る製造方法において、前記第３紙部材
は重ねられた複数枚の紙部材から成り、複数枚の第３型
紙が製造されることを特徴とする。

【００１３】請求項８のプリーツ加工方法は、請求項５
に係る方法により製造された前記柱状体付き第１型紙お
よび前記柱状体付き第２型紙を用いて布地にプリーツを
成形するプリーツ加工方法であって、前記柱状体付き第
１型紙および前記柱状体付き第２型紙の間に布地を挟
み、この状態で前記第１型紙および前記第２型紙を湾曲
させ、それぞれの湾曲部分に前記第１型紙に接着された
前記柱状体と第２型紙に接着された前記柱状体を交互に
挟み込んだ状態にしてこれらを蒸熱し、布地にプリーツ
を成形する。

【００１４】請求項９のプリーツ加工方法は、請求項６
に係る方法により製造された前記柱状体付き第１型紙、
前記柱状体付き第２型紙および第３型紙を用いて布地に
プリーツを成形するプリーツ加工方法であって、前記柱
状体付き第１型紙および前記柱状体付き第２型紙の間
に、前記第３型紙を挟むと共に、これらの間のそれぞれ
に布地を挟み、この状態で前記第１型紙、前記第２型紙
および第３型紙を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記
第１型紙に接着された前記柱状体と第２型紙に接着され
た前記柱状体を交互に挟み込んだ状態にしてこれらを蒸
熱し、布地にプリーツを成形する。

【００１５】請求項１０のプリーツ加工方法は、請求項
７に係る方法により製造された前記柱状体付き第１型
紙、前記柱状体付き第２型紙および複数の前記第３型紙
を用いて布地にプリーツを成形するプリーツ加工方法で
あって、前記柱状体付き第１型紙および前記柱状体付き
第２型紙の間に、複数の前記第３型紙を挟むと共に、こ
れらの間のそれぞれに布地を挟み、この状態で前記第１
型紙、前記第２型紙および複数の前記第３型紙を湾曲さ
せ、それぞれの湾曲部分に前記第１型紙に接着された前
記柱状体と第２型紙に接着された前記柱状体を交互に挟
み込んだ状態にしてこれらを蒸熱し、布地にプリーツを
成形する。

【００１６】請求項１１のウレタン部材の成形装置は、
柱状のウレタン部材をその長手方向に移動させる移動機
構と、その搬送路上に設けられ、所定の形状に形成され
たヒータと、そのヒータに電力を供給する電力供給装置
とを備える。

【００１７】

【発明の実施の形態】本実施の形態において、プリーツ
加工される布地は、カーテン生地とする。 （Ｉ）「シガレットケース型」のプリーツカーテン成形
方法 まず、「シガレットケース型」のプリーツカーテン加工
用の型紙の成形方法を説明し、次にその型紙を用いたプ
リーツカーテン加工方法を説明する。

【００１８】（Ａ）型紙の成形方法 （１）カーテン生地より少し大きい３枚のクラフト紙を
準備する。これらのクラフト紙は、耐熱性、耐折性（折
目の強度）が良好な材質を用いる。

【００１９】（２）そのうち１枚のクラフト紙１Ａに、
図１（ａ）に示すように、平行な複数の直線ａ〜ａ´，
ｂ〜ｂ´，………，ｇ〜ｇ´を描き、その上をカッター
で僅かに傷をつけた後、図１（ｂ）に示すように、これ
らの直線で屈曲するように折目を強くつける。この処理
を他の２枚のクラフト紙についても行う。

【００２０】（３）この処理が施された３枚のクラフト
紙のうち１枚のクラフト紙１Ａを、元の形に伸長し、予
め用意した図２に示すような柱状の複数のウレタン材２
を、クラフト紙１Ａの裏面に前記の各直線に沿って順次
接着する。図２（ａ）は、ウレタン材２の斜視図、図２
（ｂ）はウレタン材２の断面図である。ウレタン材２の
断面形状は、長方形の一端の両角部が切り欠かれた形状
である。ウレタン材２には耐熱性のものを用いる。そし
てウレタン材２は、その一方の側面が接着剤によってク
ラフト紙１Ａに接着される。クラフト紙１Ａにウレタン
材２が接着された状態を図１（ｃ）に示す。

【００２１】（４）次にこのようにウレタン材２を貼り
付けられ、折目が付けられたクラフト紙１Ａを、図３
（ａ）の斜視図、図３（ｂ）の断面図に示すように断面
コの字型のアルミ枠３に折り曲げた状態で収容し、図３
（ａ）に示すように紐等で固定する。

【００２２】（５）次にこのようにアルミ枠３に収容さ
れたウレタン材付きのクラフト紙１Ａを、アルミ枠３と
共に、加圧釜中で湿熱（蒸熱）処理する。これによっ
て、クラフト紙１Ａは型紙としてのくせ付けがなされ
る。なお、蒸熱処理については、後述するプリーツ加工
において、詳しく説明する。

【００２３】（６）次に他の２枚のクラフト紙を、くせ
付けされたクラフト紙１Ａに順次重ね、それぞれの直線
ａ〜ａ´，ｂ〜ｂ´，………，ｇ〜ｇ´を合わせるよう
に押し込み、アルミ枠３に収容して紐等で固定し、アル
ミ枠３と共に、加圧釜中で湿熱（蒸熱）処理する。これ
によって、図４に示すように他の２枚のクラフト紙１
Ｂ，１Ｃは、クラフト紙１Ａと共に、型紙としてのくせ
付けがなされる。このようにして、いわゆる「シガレッ
トケース型」のプリーツカーテンを成形するための型紙
が得られる。

【００２４】ここで、図４に示すように、各クラフト紙
１Ａ，１Ｂ，１Ｃの１つの谷から隣の谷までを「１ひ
だ」と称するが、このひだの数は、必要に応じて決定さ
れるものである。

【００２５】なお、クラフト紙１Ａ，１Ｂ，１Ｃとして
は、（イ）繰り返し熱処理されるため「耐熱性」の良い
材質ものを用い、（ロ）また伸長と折り畳みが繰り返し
行われるため、折目が容易に破断しないように「耐折
性」の良い材質のものを用る。例えば、繊維質を繊維軸
方向に引きそろえたものを、図５に示すように、縦方
向、横方向と交互に積層して形成したものが好適であ
る。本実施の形態において、クラフト紙１Ａ，１Ｂ，１
Ｃの厚さは、０．３〜０．５ｍｍとしたが、０．３５ｍ
ｍのものが最適である。

【００２６】（Ｂ）カーテン生地のプリーツ加工方法 次に、上記のように成形した型紙を用いて、カーテン生
地をプリーツ加工する方法について説明する。

【００２７】（１）上記のように成形した３枚のクラフ
ト紙１Ａ，１Ｂ，１Ｃを揃え、それらの一方の端部を図
６に示す作業台１０の位置Ｐ１にクリップ４Ａにより固
定する。

【００２８】（２）次に、ウレタン材付きのクラフト紙
１Ａを所定の長さに広げて、もう一方の端部を作業台の
位置Ｐ２にクリップ４Ｂにより固定する。このとき他の
２枚のクラフト紙１Ｂ，１Ｃは、図６に示すように、捲
れた状態にして作業台１０上の位置Ｐ１側に寄せてお
く。

【００２９】（３）次に、クラフト紙１Ａの上に第１の
カーテン生地５Ａを載置する。

【００３０】（４）その第１のカーテン生地５Ａの上に
クラフト紙１Ｂを被せ、その他端部を作業台１０の上の
位置Ｐ２にクリップ４Ｂにより固定する。

【００３１】（５）次にクラフト紙１Ｂの上に第２のカ
ーテン生地５Ｂを載置する。

【００３２】（６）その第２のカーテン生地５Ｂの上に
クラフト紙１Ｃを被せ、クリップ４Ｂを外し、これら３
枚のクラフト紙１Ａ，１Ｂ，１Ｃとそれらの間に挟まれ
た第１および第２のカーテン生地５Ａ，５Ｂを、位置Ｐ
２から位置Ｐ１方向にひだ寄せし、図７（ａ）に示すよ
うに、アルミ枠３（クラフト紙を成形するときに用いた
もので良い）に収容し図示せぬ紐等で固定する。図７
（ｂ）は、図７（ａ）のの一部を拡大した図である。

【００３３】（７）このようにアルミ枠３にクラフト紙
１Ａ，１Ｂ，１Ｃとカーテン生地５Ａ，５Ｂを収容させ
たものを複数個例えば４〜８個作成し、図８に示すよう
な台車６に乗せ、この状態のものを加圧釜（オートクレ
ーブ）７の台車８に搭載し、これを加圧釜７内部に収容
し、その蓋９を閉じる。加圧釜７の内部はボイラー（図
示省略）に接続されている。

【００３４】（８）加圧釜７内部では以下の処理が順に
行われる。 (a) 減圧；空気抵抗を除き、蒸気を導入し易くするた
めである。 (b) 通蒸；２kg/cm2程度の蒸気圧の蒸気を加圧釜７中
に導入する。 (c) 脱気；蒸気を大気中に逃がす。 (d) 減圧；空気抵抗を除くと同時に加圧釜７中を冷却
する。 (e) 通蒸；２kg/cm2程度の蒸気を加圧釜７中に導入す
る。10分程度。 (f) 脱気；蒸気を大気中に逃がす。 (g) 減圧；冷却する。 (h) 空気導入；加圧釜７を大気圧に戻す。 以上の処理により、カーテン生地のプリーツ・セット
（ひだ付け）が完成する。なお、上記の通熱処理におい
ては、上記温度は110 〜120 ゜Ｃが好適である。

【００３５】（９）次に、加圧釜７の蓋９を開け、台車
８を移動させた後、台車６を取り出し、その台車６に載
置されているアルミ枠３を取り出す。そして、その中に
収容されているクラフト紙１Ａ，１Ｂ，１Ｃとカーテン
生地５Ａ，５Ｂからなるものを搬出し、これを再度、作
業台１０（図６参照）の上に載置し、上記（１）の状態
に再固定する。次に、プリーツ加工された第１および第
２のカーテン生地５Ａ，５Ｂを取り出し、以後上記の
（２）〜（８）の処理を繰り返し行う。

【００３６】以上の処理において、クラフト紙１Ａ，１
Ｂ，１Ｃの大きさは、カーテン生地５Ａ，５Ｂよりも少
し大きくしておく。本実施の形態では、丈が2000〜2500
mm程度、幅は1000〜3500mm程度（ひだの数は7 〜13本程
度）とした。本実施の形態によれば、カーテン生地は厚
さ0.1 〜1.2mm 程度と、薄いものから厚いものまで対応
できる。

【００３７】（Ｃ）以上において、クラフト紙１Ａが第
１型紙、クラフト紙１Ｂ，１Ｃが第２型紙に相当し、第
２型紙が２枚の例であるが、これは１枚でも３枚以上で
も良い。ただし、型紙製造時にはそれら型紙の枚数に応
じて、蒸熱処理の時間、温度などを変える必要があり、
これらの型紙を用いてカーテン生地にプリーツ加工する
際にも、その枚数に応じて同様の調整が必要である。な
お、以上は、布地はカーテン生地としたが、布地一般に
これらの型紙を用いたプリーツ加工は適用できる。

【００３８】（ＩＩ）「シェル型」のプリーツカーテン
成形方法 次に、カーテン生地に、膨らみをもつ凸部と広がりをも
つ凹部が相互に入り組んだ状態で繰り返えされる形状に
形成された、いわゆる「シェル型」のプリーツ加工方法
を説明する。

【００３９】（Ａ）型紙の成形方法 まず本発明のプリーツ加工用の型紙の成形方法を説明す
る。

【００４０】（１）カーテン生地より少し大きい３枚の
クラフト紙を準備する。これらのクラフト紙は、耐熱
性、耐折性（折目の強度）が良好な材質を用いる。

【００４１】（２）次に、図９に示すように、上紙とな
るクラフト紙１ａの一方の面において、平行な複数の直
線イ，ロ，………，トを描く。同様に、図９に示すよう
に、下紙となるクラフト紙１ｂの一方の面（裏側）に、
平行な複数の直線リ，ヌ，………，カを描く。ここでク
ラフト紙１ａ、１ｂは同一形状、同一大きさである。直
線リ，ヌ，………，カは、これら２つのクラフト紙１
ａ、１ｂを揃え合わせたときに、クラフト紙１ａに描か
れた直線イ，ロ，………，トそれぞれの中間に位置する
ようになっている。

【００４２】（３）次に図９に示すように上紙のクラフ
ト紙１ａには、直線イ，ロ，………，トに沿って接着剤
を塗布し、下紙のクラフト紙１ｂには、直線リ，ヌ，…
……，カに沿って接着剤を塗布し、予め用意した図１０
に示すような柱状の複数のウレタン材１２を、順次接着
する。図１０（ａ）は、ウレタン材１２の斜視図、図１
０（ｂ）はウレタン材１２の断面図である。ウレタン材
１２の断面形状は、楕円形の一方の端部が他方の端部よ
りも尖っている形状のいわゆる涙型である。その断面形
状の最長部分は５５ｍｍ程度であり、その全体長さは２
５ｍｍ程度である。そしてウレタン材１２は、その丸い
方の端部が接着剤によってクラフト紙１ａ，１ｂに接着
される。ウレタン材１２には耐熱性のものを用いる。

【００４３】（４）次に、このようにウレタン材１２を
貼り付けられたクラフト紙１ａ，１ｂに、ＩＰＡ（イソ
プロピルアルコール）を０．１％含む水を噴霧する。こ
れによって成形が容易となる。

【００４４】（５）次に、クラフト紙１ａ，１ｂを重ね
合わせて、相互にウレタン材１２が入り込むようにしな
がら、クラフト紙１ａ，１ｂに涙型を形成させて波打つ
状態にする。そして、クラフト紙１ａ，１ｂを、図１１
（ａ）に示すように断面コの字型のアルミ枠１３に折り
曲げた状態で収容し、図示せぬ紐等で固定する。なお、
図１１（ｂ）は、それぞれにウレタン材１２が接着され
たクラフト紙１ａ，１ｂを組合わせる前の状態を示して
いる。

【００４５】（６）次にこのようにアルミ枠１３に収容
されたウレタン材付きのクラフト紙１ａ，１ｂを、アル
ミ枠１３と共に、「シガレットケース型」の場合と同様
に、加圧釜中で湿熱（蒸熱）処理する。これによって、
クラフト紙１ａ，１ｂは型紙としてのくせ付けがなされ
る。

【００４６】（７）次に他の１枚のクラフト紙に、ＩＰ
Ａを０．１％含む水を噴霧し、このクラフト紙を、ウレ
タン材付きでくせ付けされたクラフト紙１ａ，１ｂの間
に挟み込み、これらをアルミ枠１３に収容し、図１１
（ａ）で示した状態と同じようにして、加圧釜中で湿熱
処理する。これによって、３枚のクラフト紙から成る型
紙が形成される。このようにして、いわゆる「シェル
型」のプリーツカーテンを成形するための型紙が得られ
る。この「シェル型」の型紙においても、「シガレット
ケース型」と同様に、耐熱性の良い材質のものを用る。
また、クラフト紙の厚さについても、「シガレットケー
ス型」と同様である。

【００４７】（Ｂ）カーテン生地のプリーツ加工方法 上記のように成形した型紙を用いて、カーテン生地を
「シェル型」のプリーツ加工する方法は、次のようにな
る。

【００４８】すなわち、上記のように成形した２枚の柱
状付きクラフト紙の間に、成形したもう１枚のクラフト
紙を挟み、それら３枚のクラフト紙の間にそれぞれ、第
１、第２のカーテン生地を挟み込み、これらを図１１
（ａ）と同様に湾曲させてアルミ枠１３に収容し紐等で
固定する。そして、アルミ枠１３に、このような３枚の
クラフト紙とこれらの間に第１、第２のカーテン生地を
収容させたものを複数個作成し、これを加圧釜に収容
し、通蒸処理をする。この処理は（Ｉ）と同様である。

【００４９】以上の処理により、カーテン生地のシェル
型のプリーツ加工が完成する。以後同様の処理を繰り返
し行う。

【００５０】以上の処理において、３枚のクラフト紙の
大きさは、第１、第２のカーテン生地よりも少し大きく
しておくことも、「シガレットケース型」の場合と同様
である。

【００５１】（Ｃ）ウレタン材１２の製造方法 次に、上記のような形状のウレタン材１２の製造方法を
説明する。この製造には図１２に示すような装置が用い
られる。移動台２１は、四角柱型のウレタン部材２０を
収容するものである。移動台２１は、図示せぬ固定台に
載置され、移動台２１の長手方向に摺動可能とされてい
る。その固定台には図１３（ａ）に示すような、ハート
形のヒータ２２の両端部が取り付けられている。移動台
２１は、移動中に、その底面部がヒータ２２の両端部に
当接しないように空いているものである。そして、ヒー
タ２２はスライダック２３により、供給電力が制御可能
となっている。また図１３（ｂ）に示すように、ヒータ
２２は帯状であり、その幅は１０ｍｍ，厚さは１ｍｍ程
度のものである。さらに、ヒータ２２のそれぞれの端部
は絶縁体２４で覆われている。また、ヒータ２２の交差
する部分は、前後方向に差が設けられており、相互に接
触しないようにされている。

【００５２】このような装置による、ウレタン材１２の
製造方法を説明する。移動台２１が図１２の矢印方向に
移動すると、ヒータ２２は、ウレタン部材２０の先端に
当接し、以後、ヒータ２２により断面がハート形となる
状態に切断される。こうして加工されたウレタン部材２
０は、断面がいわゆる涙型のものが２つ接着されてハー
ト形となっている。そこで、このように形成されたウレ
タン部材２０を、図１４に示すように、バンドナイフ
（立体裁断機）２６によりその中央を切断すると２つの
同形状のウレタン材１２が形成される。

【００５３】以上は、「シェル型」のプリーツ加工に用
いる柱状体の製造方法であるが、既述の「シガレットケ
ース型」のプリーツ加工に用いるウレタン材１２も同様
にし、その断面形状とされたヒータを用いて製造するこ
とができる。

【００５４】（Ｃ）以上において、３枚のクラフト紙の
うちクラフト紙１ａが第１型紙、クラフト紙１ｂが第２
型紙に相当し、残りのクラフト紙が第３型紙に相当し、
第３型紙が１枚の例であるが、これは２枚以上でも良
い。ただし、型紙製造時はそれらの枚数に応じて、蒸熱
処理の時間、温度などを変える必要があり、また、これ
らの型紙を用いてカーテン生地にプリーツ加工する際
は、その枚数に応じて同様の調整が必要である。また、
第３型紙を用いないで、すなわちカーテン生地を第１型
紙と第２型紙のみにより挟み込んで、プリーツ加工を行
っても良い。なお、以上は、布地はカーテン生地とした
が、布地一般にこれらの型紙を用いたプリーツ加工は適
用できる。

【００５５】（ＩＩＩ）上記の「シガレットケース型」
と「シェル型」の２つのプリーツ加工方法による特長は
次のようになる。 （Ａ）プリーツ可能なカーテン生地（対象素材）の例

【００５６】（１）ポリエステルを少なくとも５０％以
上含む素材 ポリエステル １００％ ポリエステル ５０％、綿 ５０％ ポリエステル ５０％、レーヨン ５０％

【００５７】（２）羊毛 １００％ 羊毛 ５０％、ポリエステル ５０％でも可

【００５８】（３）トリアセテート ６０％、ポリエス
テル ４０％でも可

【００５９】（４）綿、レーヨン、テンセル等セルロー
ス系繊維１００％も、予め反応性樹脂を生地に含浸、乾
燥させてあれば、加圧釜中でのスチーム処理後、キュア
リング（１５０〜１７０°Ｃ×５〜１０分の乾熱処理）
を行えば、耐久性のある加工が可能となる。

【００６０】（Ｂ）プリーツ保持性 （１）加圧釜中で十分な熱処理を行うので、ポリエステ
ル １００％の素材は水洗い可能。

【００６１】（２）羊毛を含むものは、ドライクリーニ
ング対応であれば、保持性は問題無し。

【００６２】（３）セルロース系繊維の素材は、弱水流
の洗いであれば、水洗い可能。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、「シガレットケース
型」のプリーツ加工を、簡単な装置および操作で確実に
行うことができる。また、本発明によれば、「シェル
型」のプリーツ加工を、簡単な装置および操作で確実に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シガレットケース型のプリーツ加工をするため
に用いる型紙の製造方法を説明するための図。

【図２】シガレットケース型のプリーツ加工用の型紙に
接着されるウレタン材を示す図。

【図３】シガレットケース型のプリーツ加工用の型紙の
製造方法を説明するための図。

【図４】シガレットケース型のプリーツ加工用の型紙の
製造方法を説明するための図。

【図５】プリーツ加工に用いる型紙の素材を説明する
図。

【図６】シガレットケース型のプリーツ加工を説明する
図。

【図７】シガレットケース型のプリーツ加工を説明する
図。

【図８】シガレットケース型のプリーツ加工を説明する
図。

【図９】シェル型のプリーツ加工をするために用いる型
紙の製造方法を説明するための図。

【図１０】シェル型のプリーツ加工用の型紙に接着され
るウレタン材を示す図。

【図１１】シェル型のプリーツ加工用の型紙の製造方法
を説明するための図。

【図１２】シェル型のプリーツ加工用の型紙に接着され
るウレタン材の製造に用いる装置を説明するための図。

【図１３】シェル型のプリーツ加工用の型紙に接着され
るウレタン材の製造に用いる装置を説明するための図。

【図１４】シェル型のプリーツ加工用の型紙に接着され
るウレタン材の製造に用いる装置を説明するための図。

【符号の説明】 １Ａ，１Ｂ，１Ｃ、１ａ，１ｂ クラフト紙 ２，１２ ウレタン材 ３，１３ アルミ枠 ７ 加圧釜

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布地に、湾曲とその反対側への屈曲が交
   互に繰り返される形状のプリーツを成形するために用い
   るプリーツ加工用型紙の製造方法であって、 第１紙部材に複数の平行な直線状の折目を付け、前記第
   １紙部材の一方の面において各折目に沿って柱状体をそ
   れぞれ接着し、前記第１紙部材を隣接する前記折目同志
   を近接させてその間を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に
   前記柱状体を挟み込んだ状態にしてこれらを蒸熱して柱
   状体付き第１型紙を製造し、 前記第１紙部材と同様の折目が設けられている第２紙部
   材を前記柱状体付き第１型紙に前記折目を合わせるよう
   にして重ねて配置し、この状態で前記第１型紙の隣接す
   る前記折目同志を近接させてその間を湾曲させ、それぞ
   れの湾曲部分に前記柱状体を挟み込んだ状態にしてこれ
   らを蒸熱して前記第２紙部材を成形して第２型紙を製造
   することを特徴とするプリーツ加工用型紙の製造方法。
2. 【請求項２】 前記第２紙部材は重ねられた複数枚の紙
   部材から成り、複数枚の第２型紙が製造されることを特
   徴とする請求項１に記載のプリーツ加工用型紙の製造方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の方法により製造された柱
   状体付き第１型紙と第２型紙を用いて布地にプリーツを
   成形するプリーツ加工方法であって、 前記柱状体付き第１型紙の前記第１紙部材と前記第２型
   紙の間に布地を挟み、前記第１型紙と前記第２型紙の折
   目が合う状態にして前記第１型紙の隣接する前記折目同
   志を近接させてその間を湾曲させ、それぞれの湾曲部分
   に前記柱状体を挟み込んだ状態にしてこれらを蒸熱し、
   布地にプリーツを成形するプリーツ加工方法。
4. 【請求項４】 請求項２記載の方法により製造された柱
   状体付き第１型紙と複数の第２型紙を用いて布地にプリ
   ーツを成形するプリーツ加工方法であって、 前記柱状体付き第１型紙と、前記複数の第２型紙のうち
   の１つとの間に布地を挟むと共に、この１つの第２型紙
   を含む第２型紙同志の間にそれぞれ布地を挟み、前記第
   １型紙の折目と前記第２型紙の折目が合う状態にして前
   記第１型紙の隣接する前記折目同志を近接させてその間
   を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記柱状体を挟み込
   んだ状態にしてこれらを蒸熱し、布地にプリーツを成形
   するプリーツ加工方法。
5. 【請求項５】 布地に、膨らみをもつ凸部と広がりをも
   つ凹部が相互に入り組んだ状態が繰り返される形状のプ
   リーツを成形するために用いるプリーツ加工用型紙の製
   造方法であって、 第１紙部材および第２紙部材のそれぞれの一方の面に、
   ほぼ楕円状で一端部が他端部よりも尖鋭にされた形状の
   断面を有する複数の柱状体の前記他端部を所定の間隔を
   空けて平行に接着し、前記第１紙部材および第２紙部材
   をそれぞれの他方の面が対向するように、さらに前記第
   １紙部材の柱状体接着箇所が、前記第２紙部材の柱状体
   接着箇所の間に位置するように重ねた状態で前記第１紙
   部材および第２紙部材を湾曲させ、それぞれの湾曲部分
   に前記第１紙部材に接着された前記柱状体と第２紙部材
   に接着された前記柱状体を交互に挟み込んだ状態にして
   これらを蒸熱して柱状体付き第１型紙と柱状体付き第２
   型紙を製造することを特徴とするプリーツ加工用型紙の
   製造方法。
6. 【請求項６】 布地に、膨らみをもつ凸部と広がりをも
   つ凹部が相互に入り組んだ状態が繰り返される形状のプ
   リーツを成形するために用いるプリーツ加工用型紙の製
   造方法であって、 第１紙部材および第２紙部材のそれぞれの一方の面に、
   ほぼ楕円状で一端部が他端部よりも尖鋭にされた形状の
   断面を有する複数の柱状体の前記他端部を所定の間隔を
   空けて平行に接着し、前記第１紙部材および第２紙部材
   をそれぞれの他方の面が対向するように、さらに前記第
   １紙部材の柱状体接着箇所が、前記第２紙部材の柱状体
   接着箇所の間に位置するように重ねた状態で前記第１紙
   部材および第２紙部材を湾曲させ、それぞれの湾曲部分
   に前記第１紙部材に接着された前記柱状体と第２紙部材
   に接着された前記柱状体を交互に挟み込んだ状態にして
   これらを蒸熱して柱状体付き第１型紙と柱状体付き第２
   型紙を製造し、 前記柱状体付き第１型紙と前記柱状体付き第２型紙の間
   に第３紙部材を挟み込み、この状態で前記第１紙部材、
   前記第２紙部材および前記第３紙部材を湾曲させ、それ
   ぞれの湾曲部分に前記第１紙部材に接着された前記柱状
   体と第２紙部材接着された前記柱状体を交互に挟み込ん
   だ状態にしてこれらを蒸熱して前記第３紙部材を成形
   し、第３型紙を製造することを特徴とするプリーツ加工
   用型紙の製造方法。
7. 【請求項７】 前記第３紙部材は重ねられた複数枚の紙
   部材から成り、複数枚の第３型紙が製造されることを特
   徴とする請求項６に記載のプリーツ加工用型紙の製造方
   法。
8. 【請求項８】 請求項５記載の方法により製造された前
   記柱状体付き第１型紙および前記柱状体付き第２型紙を
   用いて布地にプリーツを成形するプリーツ加工方法であ
   って、 前記柱状体付き第１型紙および前記柱状体付き第２型紙
   の間に布地を挟み、この状態で前記第１型紙および前記
   第２型紙を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記第１型
   紙に接着された前記柱状体と第２型紙に接着された前記
   柱状体を交互に挟み込んだ状態にしてこれらを蒸熱し、
   布地にプリーツを成形するプリーツ加工方法。
9. 【請求項９】 請求項６記載の方法により製造された前
   記柱状体付き第１型紙、前記柱状体付き第２型紙および
   第３型紙を用いて布地にプリーツを成形するプリーツ加
   工方法であって、 前記柱状体付き第１型紙および前記柱状体付き第２型紙
   の間に、前記第３型紙を挟むと共に、これらの間のそれ
   ぞれに布地を挟み、この状態で前記第１型紙、前記第２
   型紙および第３型紙を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に
   前記第１型紙に接着された前記柱状体と第２型紙に接着
   された前記柱状体を交互に挟み込んだ状態にしてこれら
   を蒸熱し、布地にプリーツを成形するプリーツ加工方
   法。
10. 【請求項１０】 請求項７記載の方法により製造された
    前記柱状体付き第１型紙、前記柱状体付き第２型紙およ
    び複数の前記第３型紙を用いて布地にプリーツを成形す
    るプリーツ加工方法であって、 前記柱状体付き第１型紙および前記柱状体付き第２型紙
    の間に、複数の前記第３型紙を挟むと共に、これらの間
    のそれぞれに布地を挟み、この状態で前記第１型紙、前
    記第２型紙および複数の前記第３型紙を湾曲させ、それ
    ぞれの湾曲部分に前記第１型紙に接着された前記柱状体
    と第２型紙に接着された前記柱状体を交互に挟み込んだ
    状態にしてこれらを蒸熱し、布地にプリーツを成形する
    プリーツ加工方法。
11. 【請求項１１】 柱状のウレタン部材をその長手方向に
    移動させる移動機構と、その搬送路上に設けられ、所定
    の形状に形成されたヒータと、そのヒータに電力を供給
    する電力供給装置とを備えるウレタン部材の成形装置。