JP2002069389A - 加硫ゴムと硬質部材の接着方法 - Google Patents
加硫ゴムと硬質部材の接着方法Info
- Publication number
- JP2002069389A JP2002069389A JP2000263803A JP2000263803A JP2002069389A JP 2002069389 A JP2002069389 A JP 2002069389A JP 2000263803 A JP2000263803 A JP 2000263803A JP 2000263803 A JP2000263803 A JP 2000263803A JP 2002069389 A JP2002069389 A JP 2002069389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vulcanized rubber
- hard member
- rubber
- epoxy resin
- primer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プライマーの焼付け処理をしなくても強固に
接着させることができる加硫ゴムと硬質部材の接着方法
を提供する。 【解決手段】 加硫ゴムの表面に塩素化イソシアヌル酸
を含むプライマーを塗布した後、加硫ゴムの表面および
／または硬質部材の表面にエポキシ樹脂系接着剤を塗布
し、前記加硫ゴムと前記硬質部材とを貼り合せて接着さ
せる加硫ゴムと硬質部材の接着方法。
接着させることができる加硫ゴムと硬質部材の接着方法
を提供する。 【解決手段】 加硫ゴムの表面に塩素化イソシアヌル酸
を含むプライマーを塗布した後、加硫ゴムの表面および
／または硬質部材の表面にエポキシ樹脂系接着剤を塗布
し、前記加硫ゴムと前記硬質部材とを貼り合せて接着さ
せる加硫ゴムと硬質部材の接着方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加硫ゴムと硬質部
材の接着方法に関し、さらに詳しくは、プライマーの焼
付け処理をしなくても強固に接着させることができる加
硫ゴムと硬質部材の接着方法に関する。
材の接着方法に関し、さらに詳しくは、プライマーの焼
付け処理をしなくても強固に接着させることができる加
硫ゴムと硬質部材の接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板に加硫ゴムを常温で接着させ
る場合、予め加硫ゴム表面にハロゲン化合物を含むプラ
イマーを塗布した後に、接着剤を塗布し、鋼板と加硫ゴ
ムとを貼り合せ、接着させることが一般に行われてい
た。
る場合、予め加硫ゴム表面にハロゲン化合物を含むプラ
イマーを塗布した後に、接着剤を塗布し、鋼板と加硫ゴ
ムとを貼り合せ、接着させることが一般に行われてい
た。
【０００３】しかし、十分な接着強度を発揮させるため
には、プライマーを塗布した後に、予め１５０℃程度で
加熱する焼付け処理を行う必要があり、その処理に手間
と時間がかかってしまうという問題があった。
には、プライマーを塗布した後に、予め１５０℃程度で
加熱する焼付け処理を行う必要があり、その処理に手間
と時間がかかってしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、プライマーの焼付け処理をしなくても強固に接着さ
せることができる加硫ゴムと硬質部材の接着方法を提供
することにある。
は、プライマーの焼付け処理をしなくても強固に接着さ
せることができる加硫ゴムと硬質部材の接着方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１の
接着方法として、加硫ゴムの表面に塩素化イソシアヌル
酸を含むプライマーを塗布した後、加硫ゴムの表面およ
び／または硬質部材の表面にエポキシ樹脂系接着剤を塗
布し、前記加硫ゴムと前記硬質部材とを貼り合せて接着
させる加硫ゴムと硬質部材の接着方法が提供される。
接着方法として、加硫ゴムの表面に塩素化イソシアヌル
酸を含むプライマーを塗布した後、加硫ゴムの表面およ
び／または硬質部材の表面にエポキシ樹脂系接着剤を塗
布し、前記加硫ゴムと前記硬質部材とを貼り合せて接着
させる加硫ゴムと硬質部材の接着方法が提供される。
【０００６】このように、特定のプライマーと接着剤を
用いることによって、加硫ゴムと硬質部材との常温接着
によって十分な接着強度が得られ、従来のようにプライ
マーの焼付け処理のための加熱等の工程が不要となり、
手間と時間をかけずに容易に強固に接着させることが可
能となった。
用いることによって、加硫ゴムと硬質部材との常温接着
によって十分な接着強度が得られ、従来のようにプライ
マーの焼付け処理のための加熱等の工程が不要となり、
手間と時間をかけずに容易に強固に接着させることが可
能となった。
【０００７】また、本発明によれば、第２の接着方法と
して、加硫ゴムの表面に塩素化イソシアヌル酸を含むプ
ライマーを塗布した直後に、エポキシ樹脂系接着剤を塗
布した後、このエポキシ樹脂系接着剤層の表面および／
または硬質部材の表面にエポキシ樹脂系接着剤を塗布
し、前記加硫ゴムと前記硬質部材とを貼り合せて接着さ
せる加硫ゴムと硬質部材の接着方法が提供される。
して、加硫ゴムの表面に塩素化イソシアヌル酸を含むプ
ライマーを塗布した直後に、エポキシ樹脂系接着剤を塗
布した後、このエポキシ樹脂系接着剤層の表面および／
または硬質部材の表面にエポキシ樹脂系接着剤を塗布
し、前記加硫ゴムと前記硬質部材とを貼り合せて接着さ
せる加硫ゴムと硬質部材の接着方法が提供される。
【０００８】このような方法で接着させることによっ
て、プライマーの上に塗布されたエポキシ樹脂系接着剤
によってプライマーが空気に触れることが防止され、空
気中の水分等によってプライマーの活性の低下が抑制さ
れる。従って、加硫ゴムと接着剤層が強固に固着され
る。さらに、加硫ゴム表面の接着剤層の上や硬質部材の
表面に、エポキシ樹脂系接着剤を塗布して接着させれ
ば、接着剤同士の接着性が良好であるために、加硫ゴム
にプライマーおよびエポキシ樹脂系接着剤を塗布して長
時間放置した後においても、接着力が大幅に低下するこ
とがなく十分な接着強度を得ることができる。
て、プライマーの上に塗布されたエポキシ樹脂系接着剤
によってプライマーが空気に触れることが防止され、空
気中の水分等によってプライマーの活性の低下が抑制さ
れる。従って、加硫ゴムと接着剤層が強固に固着され
る。さらに、加硫ゴム表面の接着剤層の上や硬質部材の
表面に、エポキシ樹脂系接着剤を塗布して接着させれ
ば、接着剤同士の接着性が良好であるために、加硫ゴム
にプライマーおよびエポキシ樹脂系接着剤を塗布して長
時間放置した後においても、接着力が大幅に低下するこ
とがなく十分な接着強度を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の加硫ゴムは、従来から各
種ゴム製品に一般的に配合されている任意のゴム、例え
ば天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各
種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリ
ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ク
ロロプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム等を挙げる
ことができる。これらのゴムは単独又は任意のブレンド
として使用することができる。
種ゴム製品に一般的に配合されている任意のゴム、例え
ば天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各
種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリ
ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ク
ロロプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム等を挙げる
ことができる。これらのゴムは単独又は任意のブレンド
として使用することができる。
【００１０】中でも、加硫ゴムがクロロプレンゴムを含
むのが好ましい。これは、ゴムポリマー中に塩素基を持
つクロロプレンゴムは、プライマーに含まれる塩素化イ
ソシアヌル酸との反応性が良好なため、接着強度を向上
させることができるからである。
むのが好ましい。これは、ゴムポリマー中に塩素基を持
つクロロプレンゴムは、プライマーに含まれる塩素化イ
ソシアヌル酸との反応性が良好なため、接着強度を向上
させることができるからである。
【００１１】本発明の硬質部材には、各種部材を用いる
ことができるが、例えば、鋼等の金属部材、繊維強化プ
ラスチック（ＦＲＰ）、コンクリート等を挙げることが
できる。
ことができるが、例えば、鋼等の金属部材、繊維強化プ
ラスチック（ＦＲＰ）、コンクリート等を挙げることが
できる。
【００１２】本発明のプライマーに用いられる塩素化イ
ソシアヌル酸は、塩素化イソシアヌル酸およびその塩を
使用することができ、例えば、トリクロロイソシアヌル
酸、ジクロロイソシアヌル酸、ジクロロイソシアヌル酸
ナトリウム及びその水和物、ジクロロイソシアヌル酸カ
リウム、ジクロロイソシアヌル酸カルシウム、ジクロロ
イソシアヌル酸マグネシウム等を挙げることができる。
ソシアヌル酸は、塩素化イソシアヌル酸およびその塩を
使用することができ、例えば、トリクロロイソシアヌル
酸、ジクロロイソシアヌル酸、ジクロロイソシアヌル酸
ナトリウム及びその水和物、ジクロロイソシアヌル酸カ
リウム、ジクロロイソシアヌル酸カルシウム、ジクロロ
イソシアヌル酸マグネシウム等を挙げることができる。
【００１３】塩素化イソシアヌル酸は、溶媒に溶解させ
てプライマーに用いることができ、その濃度は、２〜５
重量％とするのが、塗布の作業性と、接着性の点で好ま
しい。
てプライマーに用いることができ、その濃度は、２〜５
重量％とするのが、塗布の作業性と、接着性の点で好ま
しい。
【００１４】エポキシ樹脂系接着剤に用いられるエポキ
シ樹脂は、エポキシ基を１分子中に２個以上持つポリエ
ポキシ化合物であれば特に限定されず、一液型でも二液
型でもよい。例えば、ビスフェノールＡ型、ビスフェノ
ールＦ型等が挙げられる。硬化剤は、エポキシ樹脂を硬
化することができる硬化剤であれば特に制限されず、エ
ポキシ樹脂組成物の硬化剤として常用されるものを用い
ることができる。例えば、アミン系硬化剤、酸または酸
無水物系硬化剤、塩基性活性水素化合物、イミダゾール
類、ポリメルカプタン系硬化剤、フェノール樹脂、ユリ
ア樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート系硬化剤等が挙
げられる。
シ樹脂は、エポキシ基を１分子中に２個以上持つポリエ
ポキシ化合物であれば特に限定されず、一液型でも二液
型でもよい。例えば、ビスフェノールＡ型、ビスフェノ
ールＦ型等が挙げられる。硬化剤は、エポキシ樹脂を硬
化することができる硬化剤であれば特に制限されず、エ
ポキシ樹脂組成物の硬化剤として常用されるものを用い
ることができる。例えば、アミン系硬化剤、酸または酸
無水物系硬化剤、塩基性活性水素化合物、イミダゾール
類、ポリメルカプタン系硬化剤、フェノール樹脂、ユリ
ア樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート系硬化剤等が挙
げられる。
【００１５】加硫ゴム側にエポキシ樹脂系接着剤を塗布
する厚さは、小さいほど好ましく、厚さを小さくするこ
とによって、厚さが大きいものに比べ塗布した加硫ゴム
が柔軟になるために、加硫ゴムを硬質部材に貼り合せる
際に硬質部材の曲面に追従しやすくなり、作業性が向上
する。具体的には、例えば、０．７ｍｍ以下、さらには
０．３〜０．７ｍｍとするのが好ましい。
する厚さは、小さいほど好ましく、厚さを小さくするこ
とによって、厚さが大きいものに比べ塗布した加硫ゴム
が柔軟になるために、加硫ゴムを硬質部材に貼り合せる
際に硬質部材の曲面に追従しやすくなり、作業性が向上
する。具体的には、例えば、０．７ｍｍ以下、さらには
０．３〜０．７ｍｍとするのが好ましい。
【００１６】また、前述の第２の接着方法においては、
加硫ゴムの表面に塩素化イソシアヌル酸を含むプライマ
ーを塗布した直後に、エポキシ樹脂系接着剤を塗布する
のであるが、具体的には、例えば、プライマーを塗布し
て２時間以内、好ましくは１時間以内にエポキシ樹脂系
接着剤を塗布すればよい。
加硫ゴムの表面に塩素化イソシアヌル酸を含むプライマ
ーを塗布した直後に、エポキシ樹脂系接着剤を塗布する
のであるが、具体的には、例えば、プライマーを塗布し
て２時間以内、好ましくは１時間以内にエポキシ樹脂系
接着剤を塗布すればよい。
【００１７】本発明の接着方法は、加硫ゴムと硬質部材
とを接着させるものであれば、あらゆる用途に用いるこ
とができるが、例えば、船舶の船体に取り付けられる音
響ゴム、護岸構築物、建築物等に好適に使用することが
できる。
とを接着させるものであれば、あらゆる用途に用いるこ
とができるが、例えば、船舶の船体に取り付けられる音
響ゴム、護岸構築物、建築物等に好適に使用することが
できる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに説明す
るが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するもので
ないことは言うまでもない。ＪＩＳ Ｋ ６８５４に準
拠して、以下のように鋼板と加硫ゴムからなる各種試験
片を作製し、１８０度はく離試験を行い、結果を下記表
１に示した。
るが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するもので
ないことは言うまでもない。ＪＩＳ Ｋ ６８５４に準
拠して、以下のように鋼板と加硫ゴムからなる各種試験
片を作製し、１８０度はく離試験を行い、結果を下記表
１に示した。
【００１９】実施例１ クロロプレンゴム組成物を加硫し、その表面をメチルエ
チルケトン（ＭＥＫ）を含浸したウェスで拭いて脱脂処
理した後、バフ処理して、再度ＭＥＫにて脱脂処理し、
塩素化イソシアヌル酸（トリクロロイソシアヌル酸）を
酢酸エチル溶媒中に３重量％の濃度で溶解させたプライ
マーの刷毛による塗布を二度行った。これを表１の経過
時間の欄に示す時間静置した後に、エポキシ樹脂系接着
剤（エヌシーロード５０９Ｓ、ナガセケムテックス社）
を刷毛あるいはヘラによって０．５ｍｍの厚さで塗布し
た。さらに鋼板側にもエポキシ樹脂系接着剤を０．５ｍ
ｍの厚さで塗布して加硫ゴムと鋼板とを貼り合せて接着
させ、１８０度はく離試験を行った。
チルケトン（ＭＥＫ）を含浸したウェスで拭いて脱脂処
理した後、バフ処理して、再度ＭＥＫにて脱脂処理し、
塩素化イソシアヌル酸（トリクロロイソシアヌル酸）を
酢酸エチル溶媒中に３重量％の濃度で溶解させたプライ
マーの刷毛による塗布を二度行った。これを表１の経過
時間の欄に示す時間静置した後に、エポキシ樹脂系接着
剤（エヌシーロード５０９Ｓ、ナガセケムテックス社）
を刷毛あるいはヘラによって０．５ｍｍの厚さで塗布し
た。さらに鋼板側にもエポキシ樹脂系接着剤を０．５ｍ
ｍの厚さで塗布して加硫ゴムと鋼板とを貼り合せて接着
させ、１８０度はく離試験を行った。
【００２０】実施例２ 実施例１と同様に加硫したクロロプレンゴム組成物の表
面を脱脂処理、バフ処理、脱脂処理した後に、実施例１
と同一のプライマーの刷毛による塗布を二度行った。さ
らに、この直後に、実施例１と同一のエポキシ樹脂系接
着剤を刷毛によって０．５ｍｍの厚さで塗布した。これ
を表１の経過時間の欄に示す時間静置した後に、鋼板側
にエポキシ樹脂系接着剤を０．５ｍｍの厚さで塗布して
加硫ゴムと鋼板とを貼り合せて接着させ、１８０度はく
離試験を行った。
面を脱脂処理、バフ処理、脱脂処理した後に、実施例１
と同一のプライマーの刷毛による塗布を二度行った。さ
らに、この直後に、実施例１と同一のエポキシ樹脂系接
着剤を刷毛によって０．５ｍｍの厚さで塗布した。これ
を表１の経過時間の欄に示す時間静置した後に、鋼板側
にエポキシ樹脂系接着剤を０．５ｍｍの厚さで塗布して
加硫ゴムと鋼板とを貼り合せて接着させ、１８０度はく
離試験を行った。
【００２１】従来例 実施例１と同様に加硫したクロロプレンゴム組成物の表
面を脱脂処理、バフ処理、脱脂処理した後に、プライマ
ー（ゴムプラＦ、アルプス化学社）を刷毛によって塗布
した。さらに、１５０℃、１２０分の条件で焼付け処理
を行い、その直後に、実施例１と同一のエポキシ樹脂系
接着剤を刷毛によって０．５ｍｍの厚さで塗布した。さ
らに鋼板側にもエポキシ樹脂系接着剤を０．５ｍｍの厚
さで塗布して加硫ゴムと鋼板とを貼り合せて接着させ、
１８０度はく離試験を行った。
面を脱脂処理、バフ処理、脱脂処理した後に、プライマ
ー（ゴムプラＦ、アルプス化学社）を刷毛によって塗布
した。さらに、１５０℃、１２０分の条件で焼付け処理
を行い、その直後に、実施例１と同一のエポキシ樹脂系
接着剤を刷毛によって０．５ｍｍの厚さで塗布した。さ
らに鋼板側にもエポキシ樹脂系接着剤を０．５ｍｍの厚
さで塗布して加硫ゴムと鋼板とを貼り合せて接着させ、
１８０度はく離試験を行った。
【００２２】
【表１】
【００２３】上記表１に示すように、従来例では、１５
０℃×１２０分の焼付け処理が必要なため、時間と手間
がかかり作業性が大幅に悪化してしまった。これに対し
て、本発明の第１の接着方法を用いた実施例１は、プラ
イマー塗布後に長時間放置せずに接着剤を塗布すれば、
焼付け処理を行わなくても強固な接着強度を発現させる
ことができた。さらには、本発明の第２の接着方法を用
いた実施例２においては、プライマーおよび接着剤を予
め塗布した後に長時間放置しても、焼付け処理を行わず
に、強固な接着強度を発現させることができ、さらに良
好な結果を得た。
０℃×１２０分の焼付け処理が必要なため、時間と手間
がかかり作業性が大幅に悪化してしまった。これに対し
て、本発明の第１の接着方法を用いた実施例１は、プラ
イマー塗布後に長時間放置せずに接着剤を塗布すれば、
焼付け処理を行わなくても強固な接着強度を発現させる
ことができた。さらには、本発明の第２の接着方法を用
いた実施例２においては、プライマーおよび接着剤を予
め塗布した後に長時間放置しても、焼付け処理を行わず
に、強固な接着強度を発現させることができ、さらに良
好な結果を得た。
【００２４】
【発明の効果】本発明の接着方法に従って、加硫ゴムと
硬質部材とを接着することによって、プライマーの焼付
け処理をしなくても強固に接着させることができる加硫
ゴムと硬質部材の接着方法を得ることができる。
硬質部材とを接着することによって、プライマーの焼付
け処理をしなくても強固に接着させることができる加硫
ゴムと硬質部材の接着方法を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 加硫ゴムの表面に塩素化イソシアヌル酸
を含むプライマーを塗布した後、加硫ゴムの表面および
／または硬質部材の表面にエポキシ樹脂系接着剤を塗布
し、前記加硫ゴムと前記硬質部材とを貼り合せて接着さ
せる加硫ゴムと硬質部材の接着方法。 - 【請求項２】 加硫ゴムの表面に塩素化イソシアヌル酸
を含むプライマーを塗布した直後に、エポキシ樹脂系接
着剤を塗布した後、このエポキシ樹脂系接着剤層の表面
および／または硬質部材の表面にエポキシ樹脂系接着剤
を塗布し、前記加硫ゴムと前記硬質部材とを貼り合せて
接着させる加硫ゴムと硬質部材の接着方法。 - 【請求項３】 前記加硫ゴムがクロロプレンゴムを含む
請求項１または２に記載の加硫ゴムと硬質部材の接着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000263803A JP2002069389A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 加硫ゴムと硬質部材の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000263803A JP2002069389A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 加硫ゴムと硬質部材の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002069389A true JP2002069389A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18751299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000263803A Pending JP2002069389A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 加硫ゴムと硬質部材の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002069389A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012077710A1 (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-14 | 日本発條株式会社 | ブッシュ・ブラケット一体スタビライザーバー |
-
2000
- 2000-08-31 JP JP2000263803A patent/JP2002069389A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012077710A1 (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-14 | 日本発條株式会社 | ブッシュ・ブラケット一体スタビライザーバー |
| JP2012121414A (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-28 | Nhk Spring Co Ltd | ブッシュ・ブラケット一体スタビライザーバー |
| CN103249580A (zh) * | 2010-12-07 | 2013-08-14 | 日本发条株式会社 | 集成了衬套、支架的横向稳定杆 |
| US8613460B2 (en) | 2010-12-07 | 2013-12-24 | Nhk Spring Co., Ltd. | Bush- and bracket-integrated stabilizer bar |
| KR101423015B1 (ko) | 2010-12-07 | 2014-07-23 | 닛폰 하츠죠 가부시키가이샤 | 부시·브래킷 일체 스태빌라이저 바 |
| CN103249580B (zh) * | 2010-12-07 | 2015-06-03 | 日本发条株式会社 | 集成了衬套、支架的横向稳定杆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6422439B2 (ja) | 構造用接着フィルム | |
| CZ237797A3 (cs) | Jednosložkový materiál na bázi kapalného kaučuku, tvrditelný teplem, způsob výroby a jeho použití | |
| JP2001260235A (ja) | ゴムと金属との接着方法、および、これを用いた構造体 | |
| US6797376B2 (en) | Fiber-metal laminate adhesive coating | |
| JP2002069389A (ja) | 加硫ゴムと硬質部材の接着方法 | |
| JP4007626B2 (ja) | 接着耐久性増進用水性金属表面前処理剤組成物 | |
| JP5206461B2 (ja) | 窓枠付き車両用窓ガラスの車両本体への接着・固定方法および窓枠付き車両用窓ガラスと車両本体との接着・固定構造 | |
| JPH0288684A (ja) | 接着方法及びそれに使用する液状接着剤 | |
| JP2567789B2 (ja) | ゴム系接着剤 | |
| JP2002283526A (ja) | 加熱硬化型薄鋼板補強用接着シート | |
| JPS63202680A (ja) | 自動車車体ヘミング部用接着剤 | |
| JPH0531848A (ja) | 複合パネルの製造方法 | |
| JPH05293931A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPH0663319B2 (ja) | 湿潤コンクリ−トに対するゴムシ−ト防水施工法 | |
| JP2835875B2 (ja) | 穴埋めシーリングカバー材 | |
| JP3308631B2 (ja) | ナイロン／ゴム接着複合体の製造方法 | |
| JPH0741750A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPH0776060A (ja) | 熱可塑性弗素樹脂／ゴム接着複合体及びその製造方法 | |
| JP2005090599A (ja) | ゴム材積層用アルミニウム中間材およびゴム材積層アルミニウム材 | |
| JPS62290779A (ja) | 二液型クロロプレン系接着剤 | |
| JPH0144265B2 (ja) | ||
| JPS6339975A (ja) | エポキシ樹脂接着剤組成物 | |
| JPH06298950A (ja) | ゴム積層体の製造法 | |
| JPH10330504A (ja) | ゴムと金属との接着方法 | |
| JP2001354913A (ja) | 湿気硬化型接着剤を用いる接着方法 |