JP2001354913A - 湿気硬化型接着剤を用いる接着方法 - Google Patents
湿気硬化型接着剤を用いる接着方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被着体から湿気（水分）が供給されにくい、
又は全く供給されない被着材同志（但し、塩化ビニル樹
脂型組成物からなる被着材同志は除く。）を湿気硬化形
接着剤を用いて接着する際に、前記したような欠点が全
くなく、より飛躍的に向上した接着力を発揮することの
できる接着方法を提供すること。 【解決手段】 一方の被着材面に塗布した湿気硬化型接
着剤の表面、及び／又は該接着剤を塗布していない他方
の被着材面に、接着性を有するポリマーエマルジョンを
塗布あるいは噴霧し、その後被着材同志（但し、塩化ビ
ニル樹脂系組成物からなる被着材同志は除く。）を貼り
合わせることを特徴とする湿気硬化型接着剤を用いる接
着方法。
又は全く供給されない被着材同志（但し、塩化ビニル樹
脂型組成物からなる被着材同志は除く。）を湿気硬化形
接着剤を用いて接着する際に、前記したような欠点が全
くなく、より飛躍的に向上した接着力を発揮することの
できる接着方法を提供すること。 【解決手段】 一方の被着材面に塗布した湿気硬化型接
着剤の表面、及び／又は該接着剤を塗布していない他方
の被着材面に、接着性を有するポリマーエマルジョンを
塗布あるいは噴霧し、その後被着材同志（但し、塩化ビ
ニル樹脂系組成物からなる被着材同志は除く。）を貼り
合わせることを特徴とする湿気硬化型接着剤を用いる接
着方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿気硬化型接着剤
を用いる接着方法に関するものである。
を用いる接着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、湿気（水分）透過性の低い、
又は全くない被着材同志を湿気硬化形接着剤を用いて接
着する場合には、硬化に必要な湿気（水分）の供給は次
の〜の方法でおこなっている。 被着材に塗布する前に、接着剤に必要量の水を混入し
ておく。 被着材に塗布する前に、接着剤に水を保持した坦体を
分散しておく。 接着剤を塗布後オープンタイムを取り、接着剤に空気
中の湿気を供給した後貼り合わせる。 接着剤を塗布後、接着剤面又はもう片方の被着材面に
水を噴霧する等して強制的に水分を供給した後貼り合わ
せる。 しかしながら、これらの従来技術には夫々以下の欠点が
あるため、接着作業が能率的に行えない、又は充分な接
着力が発揮できないという問題があった。前記〜
は、水又は水を保持した坦体を接着剤に分散する工程が
増え、しかも接着剤の可使時間も短くなる。前記は、
オープンタイムを取る時間が必要となり、その上接着力
が充分でない。前記は、接着剤面への水の濡れが悪
く、均一に硬化せず、充分な接着力を発揮できない。
又は全くない被着材同志を湿気硬化形接着剤を用いて接
着する場合には、硬化に必要な湿気（水分）の供給は次
の〜の方法でおこなっている。 被着材に塗布する前に、接着剤に必要量の水を混入し
ておく。 被着材に塗布する前に、接着剤に水を保持した坦体を
分散しておく。 接着剤を塗布後オープンタイムを取り、接着剤に空気
中の湿気を供給した後貼り合わせる。 接着剤を塗布後、接着剤面又はもう片方の被着材面に
水を噴霧する等して強制的に水分を供給した後貼り合わ
せる。 しかしながら、これらの従来技術には夫々以下の欠点が
あるため、接着作業が能率的に行えない、又は充分な接
着力が発揮できないという問題があった。前記〜
は、水又は水を保持した坦体を接着剤に分散する工程が
増え、しかも接着剤の可使時間も短くなる。前記は、
オープンタイムを取る時間が必要となり、その上接着力
が充分でない。前記は、接着剤面への水の濡れが悪
く、均一に硬化せず、充分な接着力を発揮できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、被着
体から湿気（水分）が供給されにくい、又は全く供給さ
れない被着材同志を湿気硬化形接着剤を用いて接着する
際に、前記したような欠点が全くなく、従来技術より飛
躍的に向上した接着力を発揮することのできる接着方法
を提供することである。
体から湿気（水分）が供給されにくい、又は全く供給さ
れない被着材同志を湿気硬化形接着剤を用いて接着する
際に、前記したような欠点が全くなく、従来技術より飛
躍的に向上した接着力を発揮することのできる接着方法
を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明の湿気硬化型接着剤を用いる接着方法で
は、一方の被着材面に塗布した接着剤の表面、及び／
又は接着剤を塗布していない他方の被着材面に、接着性
を有するポリマーエマルジョンを塗布あるいは噴霧し、
その後被着材同志を貼り合わせるか、あるいは一方の
被着材面に塗布した接着剤の表面、及び／又は他方の被
着材面に塗布した接着剤の表面に、接着性を有するポリ
マーエマルジョンを塗布あるいは噴霧し、その後被着材
同志を貼り合わせるようにしたものである。本発明で使
用する湿気硬化型接着剤としては、（ａ）ウレタン系接
着剤（例えば、特開平７−１７３２４５号公報参照）、
（ｂ）変成シリコーン系接着剤（例えば、特開昭６３−
１１２６４２号公報参照）、（ｃ）エボキシー変性シリ
コーン系接着剤（例えば、特開平４−１２２０号公報参
照）等があるが、これに限定されない。
ために、本発明の湿気硬化型接着剤を用いる接着方法で
は、一方の被着材面に塗布した接着剤の表面、及び／
又は接着剤を塗布していない他方の被着材面に、接着性
を有するポリマーエマルジョンを塗布あるいは噴霧し、
その後被着材同志を貼り合わせるか、あるいは一方の
被着材面に塗布した接着剤の表面、及び／又は他方の被
着材面に塗布した接着剤の表面に、接着性を有するポリ
マーエマルジョンを塗布あるいは噴霧し、その後被着材
同志を貼り合わせるようにしたものである。本発明で使
用する湿気硬化型接着剤としては、（ａ）ウレタン系接
着剤（例えば、特開平７−１７３２４５号公報参照）、
（ｂ）変成シリコーン系接着剤（例えば、特開昭６３−
１１２６４２号公報参照）、（ｃ）エボキシー変性シリ
コーン系接着剤（例えば、特開平４−１２２０号公報参
照）等があるが、これに限定されない。
【０００５】本発明に使用するポリマーエマルジョンと
しては、ウレタン樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル樹脂
系エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）系エマルジョン、アクリル樹脂系エマルジョン、合
成ゴム（ＳＢＲ）系ラテックス、クロロプレン系ラテッ
クス等のエマルジョン、又はこれらのブレンド物が使用
できるが、これに限定されない。中でも、ウレタン樹脂
系エマルジョン及び／又はＥＶＡ系エマルジョンが好ま
しい。また、このポリマーエマルジョンには、タッキフ
アイヤー、可塑剤、少量の有機溶剤、増粘剤、界面活性
剤、フイラー、防腐剤、防黴剤、ＰＨ調整剤等が配合さ
れていても良い。ポリマーエマルジョンの濃度はポリマ
ー分として１〜７５ｗｔ％のものが使用できるが、塗布
方法により好適な濃度を適宜選択できる。
しては、ウレタン樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル樹脂
系エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）系エマルジョン、アクリル樹脂系エマルジョン、合
成ゴム（ＳＢＲ）系ラテックス、クロロプレン系ラテッ
クス等のエマルジョン、又はこれらのブレンド物が使用
できるが、これに限定されない。中でも、ウレタン樹脂
系エマルジョン及び／又はＥＶＡ系エマルジョンが好ま
しい。また、このポリマーエマルジョンには、タッキフ
アイヤー、可塑剤、少量の有機溶剤、増粘剤、界面活性
剤、フイラー、防腐剤、防黴剤、ＰＨ調整剤等が配合さ
れていても良い。ポリマーエマルジョンの濃度はポリマ
ー分として１〜７５ｗｔ％のものが使用できるが、塗布
方法により好適な濃度を適宜選択できる。
【０００６】本発明の被着材は、塗布された接着剤に湿
気（水分）を供給しにくいものとして、例えば石材、タ
イル、セラミック等の非多孔質材があり、又全く或いは
殆ど湿気（水分）を供給しないものとして、例えばプラ
スチック、金属、ガラス等の非多孔質材がある。本発明
は、特に後者の全く湿気（水分）を供給しない被着材で
ある場合により大きな効果を発揮する。例えば、プラス
チック／プラスチック（但し、塩化ビニル樹脂系組成物
からなる被着材同志は除く。）、プラスチック／金属、
金属／金属等の被着体同志を接着するのに特に好適であ
る。
気（水分）を供給しにくいものとして、例えば石材、タ
イル、セラミック等の非多孔質材があり、又全く或いは
殆ど湿気（水分）を供給しないものとして、例えばプラ
スチック、金属、ガラス等の非多孔質材がある。本発明
は、特に後者の全く湿気（水分）を供給しない被着材で
ある場合により大きな効果を発揮する。例えば、プラス
チック／プラスチック（但し、塩化ビニル樹脂系組成物
からなる被着材同志は除く。）、プラスチック／金属、
金属／金属等の被着体同志を接着するのに特に好適であ
る。
【０００７】本発明の接着方法は、次の〜の具体的
態様を含むものである。 一方の被着材面にのみ塗布した接着剤の表面にだけ、
ポリマーエマルジョンを塗布し、その後被着材同志を貼
り合わせる接着方法。 接着剤を塗布していない他方の被着材面にだけ、ポリ
マーエマルジョンを塗布し、その後被着材同志を貼り合
わせる接着方法。 一方の被着材面にのみ塗布した接着剤の表面に、ポリ
マーエマルジョンを塗布し、また他方の被着材面に、ポ
リマーエマルジョンを塗布し、その後被着材同志を貼り
合わせる接着方法。 一方の被着材面に塗布した接着剤の表面にだけ、ポリ
マーエマルジョンを塗布し、その後他方の被着材面に塗
布した接着剤の表面と貼り合わせる接着方法。 一方の被着材面に塗布した接着剤の表面に、ポリマー
エマルジョンを塗布し、他方の被着材面に塗布した接着
剤の表面にも、ポリマーエマルジョンを塗布し、その後
両者を貼り合わせる接着方法。 前記〜の中、作業効率、コスト等を考慮すると、前
記又はの接着方法が好ましい。
態様を含むものである。 一方の被着材面にのみ塗布した接着剤の表面にだけ、
ポリマーエマルジョンを塗布し、その後被着材同志を貼
り合わせる接着方法。 接着剤を塗布していない他方の被着材面にだけ、ポリ
マーエマルジョンを塗布し、その後被着材同志を貼り合
わせる接着方法。 一方の被着材面にのみ塗布した接着剤の表面に、ポリ
マーエマルジョンを塗布し、また他方の被着材面に、ポ
リマーエマルジョンを塗布し、その後被着材同志を貼り
合わせる接着方法。 一方の被着材面に塗布した接着剤の表面にだけ、ポリ
マーエマルジョンを塗布し、その後他方の被着材面に塗
布した接着剤の表面と貼り合わせる接着方法。 一方の被着材面に塗布した接着剤の表面に、ポリマー
エマルジョンを塗布し、他方の被着材面に塗布した接着
剤の表面にも、ポリマーエマルジョンを塗布し、その後
両者を貼り合わせる接着方法。 前記〜の中、作業効率、コスト等を考慮すると、前
記又はの接着方法が好ましい。
【０００８】本発明の湿気硬化型接着剤の被着材面への
塗布手段としては、例えばローラ、ロールスプレッダ
ー、ハケ、スプレー等が用いられる。湿気硬化型接着剤
の塗布量は、５０〜２０００、好ましくは１００〜１０
００ｇ／ｍ2 である。本発明の接着性を有するポリマー
エマルジョンの塗布手段としては、例えばローラ、ロー
ルスプレッダー、ハケ、スプレー等が用いられるが、中
でもスプレーが好ましい。ポリマーエマルジョンの塗布
量は、５〜２００、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ2 で
ある。本発明の接着性を有するポリマーエマルジヨン塗
布後の両被着材の貼り合わせのタイミングは、その直後
でもオープンタイムを取ってからでも良い。オープンタ
イムの時間は、好ましくは生乾き〜半乾きとなる程度の
時間であるが、これに何ら限定されない。
塗布手段としては、例えばローラ、ロールスプレッダ
ー、ハケ、スプレー等が用いられる。湿気硬化型接着剤
の塗布量は、５０〜２０００、好ましくは１００〜１０
００ｇ／ｍ2 である。本発明の接着性を有するポリマー
エマルジョンの塗布手段としては、例えばローラ、ロー
ルスプレッダー、ハケ、スプレー等が用いられるが、中
でもスプレーが好ましい。ポリマーエマルジョンの塗布
量は、５〜２００、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ2 で
ある。本発明の接着性を有するポリマーエマルジヨン塗
布後の両被着材の貼り合わせのタイミングは、その直後
でもオープンタイムを取ってからでも良い。オープンタ
イムの時間は、好ましくは生乾き〜半乾きとなる程度の
時間であるが、これに何ら限定されない。
【０００９】
【実施例】次に、本発明を実施例を以て詳しく説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されないことはいう
までもない。なお、引張接着強さの測定は、以下の方法
に拠った。 〈引張接着強さ〉幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの被着
体の片面にエポキシ樹脂系接着剤を用いて、予め鉄製ア
タッチメントを接着しておく（被着体がプラスチックの
場合はプライマー（プライマー８０、コニシ（株）製）
処理してから接着する）。次に、被着体の鉄製アタッチ
メントを接着してない面を、幅３００ｍｍ×長さ３００
ｍｍの他の被着体に、表１に記載の接着剤／プライマー
の仕様で接着し、所定時間養生（２３℃）後、鉄製アタ
ッチメントに建研式引張試験機をセットし、１秒間に約
１０ｋｇの荷重速度で引張荷重を加え、破壊に至るまで
の最大荷重（ｋｇｆ単位）を測定し、これに基づいて引
張力強さ（Ｎ／ｍｍ2）を算出した。表１の測定数値の
単位はＮ／ｍｍ2である。
が、本発明はこれらの実施例に限定されないことはいう
までもない。なお、引張接着強さの測定は、以下の方法
に拠った。 〈引張接着強さ〉幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの被着
体の片面にエポキシ樹脂系接着剤を用いて、予め鉄製ア
タッチメントを接着しておく（被着体がプラスチックの
場合はプライマー（プライマー８０、コニシ（株）製）
処理してから接着する）。次に、被着体の鉄製アタッチ
メントを接着してない面を、幅３００ｍｍ×長さ３００
ｍｍの他の被着体に、表１に記載の接着剤／プライマー
の仕様で接着し、所定時間養生（２３℃）後、鉄製アタ
ッチメントに建研式引張試験機をセットし、１秒間に約
１０ｋｇの荷重速度で引張荷重を加え、破壊に至るまで
の最大荷重（ｋｇｆ単位）を測定し、これに基づいて引
張力強さ（Ｎ／ｍｍ2）を算出した。表１の測定数値の
単位はＮ／ｍｍ2である。
【００１０】
【実施例１】幅３００ｍｍ×長さ３００ｍ×厚さ２０ｍ
ｍのＡＢＳ板に１液湿気硬化形ウレタン系接着剤（商品
名パネルボンドＫＵ、コニシ（株）製）を塗布し、一
方、幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ１５ｍｍの塩
ビ板にエチレン酢酸ビニル／ウレタンエマルジョン（商
品名ボンドＣＶＣ３３、不揮発分４７．５％、コニシ
（株）製を不揮発分が１０％になるように水で希釈した
もの）をスプレー塗布し、両者を貼り合わせ圧締した。
１日および７日養生後、建研式引張試験機を用いてＡＢ
Ｓ／塩ビの引張接着強さを測定したところ、１日養生で
被着体の中心部まで接着剤が硬化しており、十分な接着
強さを示した。
ｍのＡＢＳ板に１液湿気硬化形ウレタン系接着剤（商品
名パネルボンドＫＵ、コニシ（株）製）を塗布し、一
方、幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ１５ｍｍの塩
ビ板にエチレン酢酸ビニル／ウレタンエマルジョン（商
品名ボンドＣＶＣ３３、不揮発分４７．５％、コニシ
（株）製を不揮発分が１０％になるように水で希釈した
もの）をスプレー塗布し、両者を貼り合わせ圧締した。
１日および７日養生後、建研式引張試験機を用いてＡＢ
Ｓ／塩ビの引張接着強さを測定したところ、１日養生で
被着体の中心部まで接着剤が硬化しており、十分な接着
強さを示した。
【００１１】
【実施例２】塩ビ板にエチレン酢酸ビニル／ウレタンエ
マルジョンをスプレー塗布する代わりに、１液湿気硬化
形ウレタン系接着剤上にスプレー塗布した以外は実施例
１と同様に接着養生し、引張接着強さを測定したとこ
ろ、１日養生で被着体の中心部まで接着剤が硬化してお
り、十分な接着強さを示した。
マルジョンをスプレー塗布する代わりに、１液湿気硬化
形ウレタン系接着剤上にスプレー塗布した以外は実施例
１と同様に接着養生し、引張接着強さを測定したとこ
ろ、１日養生で被着体の中心部まで接着剤が硬化してお
り、十分な接着強さを示した。
【００１２】
【比較例１】塩ビ板にエチレン酢酸ビニル／ウレタンエ
マルジョンを塗布する代わりに水をスプレー塗布する以
外は実施例１と同様に接着養生し、接着強さを測定した
ところ、７日養生でも接着剤の未硬化部分が存在し、接
着強さも低い値を示した。
マルジョンを塗布する代わりに水をスプレー塗布する以
外は実施例１と同様に接着養生し、接着強さを測定した
ところ、７日養生でも接着剤の未硬化部分が存在し、接
着強さも低い値を示した。
【００１３】
【実施例３】幅３００ｍｍ×長さ３００ｍ×厚さ８ｍｍ
の鉄板に１液湿気硬化形変成シリコーン系接着剤（商品
名サイレックス２００、コニシ（株）製）を塗布し、一
方、幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ１５ｍｍの塩
ビ板に下記〈合成例１〉で調製したアクリルエマルジョ
ン（不揮発分１０％）をスプレー塗布し、両者を貼り合
わせ圧締した。３時間、６時間、１日および７日養生
後、引張接着強さを測定したところ、６時間養生で被着
体の中心部まで硬化しており、十分な接着強さを示し
た。引張接着強さの測定値は次の表１に示されている。 〈合成例１〉２Ｌのステンレス撹拌羽根付ガラス製反応
容器に水道水２００ｇを仕込み、重炭酸ナトリウム１ｇ
を添加溶解して、温浴で内温を８０℃に加熱しておく。
一方１Ｌビーカーに水道水２９０ｇをとり、ペレックス
ＳＳＨ（アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナト
リウム、花王（株）製）１０ｇ、エマルゲン９３１（ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ＨＬＢ＝１
７．２、花王（株）製）５ｇを溶解したのち、アクリル
酸ブチル２５０ｇ、メタクリル酸メチル２３０ｇ、メタ
クリル酸５ｇの混合物を添加混合してモノマープレエマ
ルジョンとする。２Ｌ反応容器に１０％過硫酸アンモニ
ウム水溶液１ｇを添加し、同水溶液９ｇ及び５％重亜硫
酸ナトリウム水溶液１０ｇを反応終期まで継続して滴下
しながら、上記モノマーエマルジョンを２時間にわたっ
て滴下してエマルジョン重合を行う。滴下終了後、内温
を９０℃に上昇し反応を完結させ、不揮発分５０％、Ｔ
g６℃のアクリルエマルジョンを得た。このアクリルエ
マルジョン１００ｇに水道水４００ｇを添加混合して、
不揮発分１０％のアクリルエマルジョンを得た。
の鉄板に１液湿気硬化形変成シリコーン系接着剤（商品
名サイレックス２００、コニシ（株）製）を塗布し、一
方、幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ１５ｍｍの塩
ビ板に下記〈合成例１〉で調製したアクリルエマルジョ
ン（不揮発分１０％）をスプレー塗布し、両者を貼り合
わせ圧締した。３時間、６時間、１日および７日養生
後、引張接着強さを測定したところ、６時間養生で被着
体の中心部まで硬化しており、十分な接着強さを示し
た。引張接着強さの測定値は次の表１に示されている。 〈合成例１〉２Ｌのステンレス撹拌羽根付ガラス製反応
容器に水道水２００ｇを仕込み、重炭酸ナトリウム１ｇ
を添加溶解して、温浴で内温を８０℃に加熱しておく。
一方１Ｌビーカーに水道水２９０ｇをとり、ペレックス
ＳＳＨ（アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナト
リウム、花王（株）製）１０ｇ、エマルゲン９３１（ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ＨＬＢ＝１
７．２、花王（株）製）５ｇを溶解したのち、アクリル
酸ブチル２５０ｇ、メタクリル酸メチル２３０ｇ、メタ
クリル酸５ｇの混合物を添加混合してモノマープレエマ
ルジョンとする。２Ｌ反応容器に１０％過硫酸アンモニ
ウム水溶液１ｇを添加し、同水溶液９ｇ及び５％重亜硫
酸ナトリウム水溶液１０ｇを反応終期まで継続して滴下
しながら、上記モノマーエマルジョンを２時間にわたっ
て滴下してエマルジョン重合を行う。滴下終了後、内温
を９０℃に上昇し反応を完結させ、不揮発分５０％、Ｔ
g６℃のアクリルエマルジョンを得た。このアクリルエ
マルジョン１００ｇに水道水４００ｇを添加混合して、
不揮発分１０％のアクリルエマルジョンを得た。
【００１４】
【比較例２】塩ビ板にアクリルエマルジョンを塗布する
代わりに水をスプレー塗布する以外は実施例３と同様に
接着養生し、引張接着強さを測定したところ、７日養生
でも接着剤の未硬化部分が存在し、接着強さも低い値を
示した。引張接着強さの測定値は次の表１に示されてい
る。
代わりに水をスプレー塗布する以外は実施例３と同様に
接着養生し、引張接着強さを測定したところ、７日養生
でも接着剤の未硬化部分が存在し、接着強さも低い値を
示した。引張接着強さの測定値は次の表１に示されてい
る。
【００１５】
【比較例３】塩ビ板に何も塗布せず、接着剤を塗布した
鉄板を、大気（２３℃、ＲＨ６０％、）中に３分間放置
した後両者を貼り合わせる以外は実施例３と同様に接着
養生し、引張接着強さを測定したところ、７日養生でも
接着剤の未硬化部分が大部分であり、接着強さも低い値
を示した。引張接着強さの測定値は次の表１に示されて
いる。
鉄板を、大気（２３℃、ＲＨ６０％、）中に３分間放置
した後両者を貼り合わせる以外は実施例３と同様に接着
養生し、引張接着強さを測定したところ、７日養生でも
接着剤の未硬化部分が大部分であり、接着強さも低い値
を示した。引張接着強さの測定値は次の表１に示されて
いる。
【００１６】
【実施例４】幅３００ｍｍ×長さ３００ｍ×厚さ８ｍｍ
の鉄板に１液湿気硬化形エポキシ変成シリコーン系接着
剤（商品名エフレックス、コニシ（株）製）を塗布し、
一方、幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ８ｍｍの鉄
板にスチレンブタジエン系ラテックス（商品名Ｎｉｐｏ
ｌＬＸ４３０、不揮発分４９％、日本ゼオン（株）製を
不揮発分が１０％になるように水で希釈したもの）をス
プレー塗布し、両者を貼り合わせ圧締した。１日および
７日養生後、建研式引張試験機を用いて鉄／鉄の引張接
着強さを測定したところ、７日養生で被着体の中心部ま
で硬化しており、十分な接着強さを示した。引張接着強
さの測定値は次の表１に示されている。
の鉄板に１液湿気硬化形エポキシ変成シリコーン系接着
剤（商品名エフレックス、コニシ（株）製）を塗布し、
一方、幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ８ｍｍの鉄
板にスチレンブタジエン系ラテックス（商品名Ｎｉｐｏ
ｌＬＸ４３０、不揮発分４９％、日本ゼオン（株）製を
不揮発分が１０％になるように水で希釈したもの）をス
プレー塗布し、両者を貼り合わせ圧締した。１日および
７日養生後、建研式引張試験機を用いて鉄／鉄の引張接
着強さを測定したところ、７日養生で被着体の中心部ま
で硬化しており、十分な接着強さを示した。引張接着強
さの測定値は次の表１に示されている。
【００１７】
【比較例４】鉄板にスチレンブタジエン系ラテックスを
塗布する代わりに水をスプレー塗布する以外は実施例４
と同様に接着養生し、引張接着強さを測定したところ、
７日養生でも接着剤の未硬化部分が存在し、接着強さも
低い値を示した。引張接着強さの測定値は次の表１に示
されている。
塗布する代わりに水をスプレー塗布する以外は実施例４
と同様に接着養生し、引張接着強さを測定したところ、
７日養生でも接着剤の未硬化部分が存在し、接着強さも
低い値を示した。引張接着強さの測定値は次の表１に示
されている。
【００１８】
【実施例５】幅３００ｍｍ×長さ３００ｍ×厚さ２０ｍ
ｍの花崗岩に１液湿気硬化形変成シリコーン系接着剤
（商品名サイレックス２００、コニシ（株）製）を塗布
し、一方、幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ８ｍｍ
の鉄板にエチレン酢酸ビニル／ウレタンエマルジョン
（商品名ボンドＣＶＣ３３、不揮発分４７．５％、コニ
シ（株）製を不揮発分が１０％になるように水で希釈し
たもの）をスプレー塗布し、両者を貼り合わせ圧締し
た。３時間、６時間、１日および７日養生後、引張接着
強さを測定したところ、３時間養生で被着体の中心部ま
で硬化しており、１日養生で十分な接着強さを示した。
引張接着強さの測定値は次の表１に示されている。
ｍの花崗岩に１液湿気硬化形変成シリコーン系接着剤
（商品名サイレックス２００、コニシ（株）製）を塗布
し、一方、幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ８ｍｍ
の鉄板にエチレン酢酸ビニル／ウレタンエマルジョン
（商品名ボンドＣＶＣ３３、不揮発分４７．５％、コニ
シ（株）製を不揮発分が１０％になるように水で希釈し
たもの）をスプレー塗布し、両者を貼り合わせ圧締し
た。３時間、６時間、１日および７日養生後、引張接着
強さを測定したところ、３時間養生で被着体の中心部ま
で硬化しており、１日養生で十分な接着強さを示した。
引張接着強さの測定値は次の表１に示されている。
【００１９】
【比較例５】鉄板にエチレン酢酸ビニル／ウレタンエマ
ルジョンを塗布する代わりに水をスプレー塗布する以外
は実施例５と同様に接着養生し、引張接着強さを測定し
たところ、１日養生では接着剤の未硬化部分が存在し、
被着体中心部までの硬化には７日養生を要した。引張接
着強さの測定値は次の表１に示されている。
ルジョンを塗布する代わりに水をスプレー塗布する以外
は実施例５と同様に接着養生し、引張接着強さを測定し
たところ、１日養生では接着剤の未硬化部分が存在し、
被着体中心部までの硬化には７日養生を要した。引張接
着強さの測定値は次の表１に示されている。
【００２０】
【比較例６】鉄板に何も塗布せず、接着剤を塗布した花
崗岩を、大気（２３℃、ＲＨ６０％、）中に３分間放置
した後両者を貼り合わせる以外は、実施例５と同様に接
着養生し、引張接着強さを測定したところ、１日養生で
は接着剤の未硬化部分が存在し、被着体中心部までの硬
化には７日養生を要した。引張接着強さの測定値は次の
表１に示されている。
崗岩を、大気（２３℃、ＲＨ６０％、）中に３分間放置
した後両者を貼り合わせる以外は、実施例５と同様に接
着養生し、引張接着強さを測定したところ、１日養生で
は接着剤の未硬化部分が存在し、被着体中心部までの硬
化には７日養生を要した。引張接着強さの測定値は次の
表１に示されている。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明の接着方法によれば、被着体から
湿気（水分）が供給されにくい、又は全く供給されない
被着材同志を湿気硬化形接着剤を用いて接着するに当た
り、接着剤に水を混合する必要がないので、工程が短縮
できる、又水噴霧と比較して湿気硬化形接着剤を均一に
硬化させることができるので、表１に示されているよう
に接着強さも遙かに高く、したがってより効率的で優れ
た接着力を発揮することができる。
湿気（水分）が供給されにくい、又は全く供給されない
被着材同志を湿気硬化形接着剤を用いて接着するに当た
り、接着剤に水を混合する必要がないので、工程が短縮
できる、又水噴霧と比較して湿気硬化形接着剤を均一に
硬化させることができるので、表１に示されているよう
に接着強さも遙かに高く、したがってより効率的で優れ
た接着力を発揮することができる。
Claims (8)
- 【請求項１】 一方の被着材面に塗布した湿気硬化型接
着剤の表面、及び／又は該接着剤を塗布していない他方
の被着材面に、接着性を有するポリマーエマルジョンを
塗布あるいは噴霧し、その後被着材同志（但し、塩化ビ
ニル樹脂系組成物からなる被着材同志は除く。）を貼り
合わせることを特徴とする湿気硬化型接着剤を用いる接
着方法。 - 【請求項２】 一方の被着材面に塗布した湿気硬化型接
着剤の表面、及び／又は他方の被着材面に塗布した湿気
硬化型接着剤の表面に、接着性を有するポリマーエマル
ジョンを塗布あるいは噴霧し、その後被着材同志を貼り
合わせることを特徴とする湿気硬化型接着剤を用いる接
着方法。 - 【請求項３】 被着材の両方が非多孔質材であることを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の湿気硬化型接着
剤を用いる接着方法。 - 【請求項４】 非多孔質材が、プラスチック、金属、ガ
ラスであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の湿気硬化型接着剤を用いる接着方法。 - 【請求項５】 湿気硬化型接着剤が、ウレタン系接着
剤、変性シリコーン系接着剤、エポキシ変性シリコーン
系接着剤、エポキシ系接着剤のいずれか１種以上である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の湿気
硬化型接着剤を用いる接着方法。 - 【請求項６】 接着性を有するポリマーエマルジョン
が、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、ウレタンエマル
ジョン、クロロプレンエマルジョン、アクリルエマルジ
ョン、ＳＢＲ系ラテックスからなる群から選ばれた１種
以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
記載の湿気硬化型接着剤を用いる接着方法。 - 【請求項７】 接着性を有するポリマーエマルジョンを
塗布あるいは噴霧した、その直後に被着材同志を貼り合
わせることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
の湿気硬化型接着剤を用いる接着方法。 - 【請求項８】 接着性を有するポリマーエマルジョンを
塗布あるいは噴霧した後、オープンタイムを取ってから
被着材同志を貼り合わせることを特徴とする請求項１〜
６のいずれかに記載の湿気硬化型接着剤を用いる接着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000174785A JP2001354913A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 湿気硬化型接着剤を用いる接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000174785A JP2001354913A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 湿気硬化型接着剤を用いる接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001354913A true JP2001354913A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18676756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000174785A Pending JP2001354913A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 湿気硬化型接着剤を用いる接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001354913A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005112969A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Konishi Co Ltd | ２液分別塗布型接着剤およびその使用方法 |
| JP2008007777A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Kaneka Corp | ２つの異なる成分系からなるハネムーン接着剤、該接着剤を用いた接着システム、製品、およびその使用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155269A (en) * | 1980-04-30 | 1981-12-01 | Kanebo N S C Kk | Method of adhesion |
| JPH0260983A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Koyo Sangyo Kk | 速硬化水性接着剤および接着方法 |
| JPH0617010A (ja) * | 1992-07-02 | 1994-01-25 | Cemedine Co Ltd | 湿気硬化型接着剤による接着方法 |
| JPH09316400A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着方法 |
| JPH1017780A (ja) * | 1996-07-08 | 1998-01-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂組成物、硬化型接着剤及び硬化型粘接着剤 |
-
2000
- 2000-06-12 JP JP2000174785A patent/JP2001354913A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155269A (en) * | 1980-04-30 | 1981-12-01 | Kanebo N S C Kk | Method of adhesion |
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| JPH09316400A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着方法 |
| JPH1017780A (ja) * | 1996-07-08 | 1998-01-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂組成物、硬化型接着剤及び硬化型粘接着剤 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005112969A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Konishi Co Ltd | ２液分別塗布型接着剤およびその使用方法 |
| JP2008007777A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Kaneka Corp | ２つの異なる成分系からなるハネムーン接着剤、該接着剤を用いた接着システム、製品、およびその使用 |
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