JPH0497070A - 自己粘着性タイルセット及びその製造方法 - Google Patents
自己粘着性タイルセット及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0497070A JPH0497070A JP21350490A JP21350490A JPH0497070A JP H0497070 A JPH0497070 A JP H0497070A JP 21350490 A JP21350490 A JP 21350490A JP 21350490 A JP21350490 A JP 21350490A JP H0497070 A JPH0497070 A JP H0497070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- tiles
- tile
- self
- tile set
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 56
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自己粘着性タイルセットおよびその製造方法に
関する。ここで自己粘着性タイルセットとは接着剤を介
して、その裏面が相互に重なり合うように貼り合わされ
た二枚−組のタイルをいい、このタイルセットを床材に
敷き込む際には、まず二枚のタイルを接着剤層において
剥離し、次にそれぞれのタイルの接着剤面を床材表面に
貼着することにより敷込作業を行なう。
関する。ここで自己粘着性タイルセットとは接着剤を介
して、その裏面が相互に重なり合うように貼り合わされ
た二枚−組のタイルをいい、このタイルセットを床材に
敷き込む際には、まず二枚のタイルを接着剤層において
剥離し、次にそれぞれのタイルの接着剤面を床材表面に
貼着することにより敷込作業を行なう。
本発明は特に水分散型のアクリル系接着剤を用いた自己
粘着性タイルセットおよびその製造方法に関する。
粘着性タイルセットおよびその製造方法に関する。
［従来の技術］
この種の自己粘着性タイルセットは特開昭６０−２７３
３１５号公報に開示されている。しかし、このタイルセ
ットは二枚のタイル裏面のそれぞれに、接着剤の相補的
な幾何学的パターンをそれぞれの接着剤が接着しないよ
うに形成する必要があり、またタイルセットを容易に分
離させるために一枚のタイルに接着剤と、それと相補的
な非粘着材料とを同時に配設する必要があり、塗布作業
等が複雑なものとなり、作業時間、材料費等の作業性は
低いものとならざるを得ないという問題点を有していた
。
３１５号公報に開示されている。しかし、このタイルセ
ットは二枚のタイル裏面のそれぞれに、接着剤の相補的
な幾何学的パターンをそれぞれの接着剤が接着しないよ
うに形成する必要があり、またタイルセットを容易に分
離させるために一枚のタイルに接着剤と、それと相補的
な非粘着材料とを同時に配設する必要があり、塗布作業
等が複雑なものとなり、作業時間、材料費等の作業性は
低いものとならざるを得ないという問題点を有していた
。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので
あり、接着剤の塗布作業等が簡単でかつタイルセットの
剥離が容易であるとともに、二枚のタイルの貼り合わせ
保管時、長期の粘着性（床材への接着性）を保持しうる
タイルセットおよびその製造方法を得ることを目的とす
る。
あり、接着剤の塗布作業等が簡単でかつタイルセットの
剥離が容易であるとともに、二枚のタイルの貼り合わせ
保管時、長期の粘着性（床材への接着性）を保持しうる
タイルセットおよびその製造方法を得ることを目的とす
る。
［課題を解決するための手段］
本発明者は自己粘着性タイルの接着剤について鋭意研究
を続けた結果、水分散型のアクリル系接着剤が円滑な塗
装作業のために適度の粘度を有しかつ円滑な二枚のタイ
ルの剥離作業のために適度な剥離強度を有し、しかも経
時後の再剥離も容易であり、さらに粘着性を保持するこ
とを知見し、本発明を完成させるに至った。
を続けた結果、水分散型のアクリル系接着剤が円滑な塗
装作業のために適度の粘度を有しかつ円滑な二枚のタイ
ルの剥離作業のために適度な剥離強度を有し、しかも経
時後の再剥離も容易であり、さらに粘着性を保持するこ
とを知見し、本発明を完成させるに至った。
すなわち本発明は、［必須成分としてアクリル系樹脂を
含む５００〜５０，００００ＰＳの粘度を有する水分散
型の接着剤を介してその裏面から相互に重なり合うよう
に貼り合わされた二枚のタイルからなる自己粘着性タイ
ルセット］、及びその製造方法である一枚のタイルの裏
面に、必須成分としてアクリル系樹脂を含む５００〜５
０，００００ＰＳの粘度を有する水分散型接着剤を塗布
する工程と、その接着剤が未乾燥の状態のうちに、その
塗布面と、裏面に接着剤を塗布していない他の一枚のタ
イルとを、二枚のタイルの裏面が相互に重なり合うよう
に貼り合わす工程とを含むことを特徴とする請求項１に
記載の自己粘着性タイルセットの製造方法Ｊに関する。
含む５００〜５０，００００ＰＳの粘度を有する水分散
型の接着剤を介してその裏面から相互に重なり合うよう
に貼り合わされた二枚のタイルからなる自己粘着性タイ
ルセット］、及びその製造方法である一枚のタイルの裏
面に、必須成分としてアクリル系樹脂を含む５００〜５
０，００００ＰＳの粘度を有する水分散型接着剤を塗布
する工程と、その接着剤が未乾燥の状態のうちに、その
塗布面と、裏面に接着剤を塗布していない他の一枚のタ
イルとを、二枚のタイルの裏面が相互に重なり合うよう
に貼り合わす工程とを含むことを特徴とする請求項１に
記載の自己粘着性タイルセットの製造方法Ｊに関する。
本発明において好適に使用できるタイルとしてはカーペ
ットタイルのほかに塩ビタイルのようなプラスチックタ
イルが挙げられ、一般に床面被覆用の裏面がプラスチッ
ク類で形成されてなるタイル類が本発明の対象となりう
る。
ットタイルのほかに塩ビタイルのようなプラスチックタ
イルが挙げられ、一般に床面被覆用の裏面がプラスチッ
ク類で形成されてなるタイル類が本発明の対象となりう
る。
本発明において用いる必須成分としてアクリル系樹脂を
含む水分散型の接着剤は、アクリル酸、アクリル酸アル
キルエステルまたはその他のビニル化合物を含むアクリ
ル系共重合体を基材とするエマルジョンに必要に応じて
ロジン、ロジン誘導体、石油系樹脂などの粘着付与剤の
水分散体及びポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリビニルアルコール、水溶性ポリウレタンなど
の水溶性高分子物質を粘度調整剤として配合したもので
ある。
含む水分散型の接着剤は、アクリル酸、アクリル酸アル
キルエステルまたはその他のビニル化合物を含むアクリ
ル系共重合体を基材とするエマルジョンに必要に応じて
ロジン、ロジン誘導体、石油系樹脂などの粘着付与剤の
水分散体及びポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリビニルアルコール、水溶性ポリウレタンなど
の水溶性高分子物質を粘度調整剤として配合したもので
ある。
その好ましい配合比率は、重量表示でアクリル系エマル
ジョン１００部に村し粘着付与剤の水分散体０〜１５０
部、粘度調整剤０〜３０部である。
ジョン１００部に村し粘着付与剤の水分散体０〜１５０
部、粘度調整剤０〜３０部である。
水分散型の接着剤を選定した理由は、タイル裏面の軟質
塩化ビニルバッキング材を侵かさないこと、一枚のタイ
ルの裏面に接着剤を塗布してから、そのタイルと接着剤
を塗布しない他のタイルとを裏面が重なり合うように貼
り合わせるに当り非塗布面側のタイルに接着剤の約半分
が転写できるように乾燥速度が充分遅くかつ梱包保管中
に有害な又は引火性のガスなどが発生しないからである
。
塩化ビニルバッキング材を侵かさないこと、一枚のタイ
ルの裏面に接着剤を塗布してから、そのタイルと接着剤
を塗布しない他のタイルとを裏面が重なり合うように貼
り合わせるに当り非塗布面側のタイルに接着剤の約半分
が転写できるように乾燥速度が充分遅くかつ梱包保管中
に有害な又は引火性のガスなどが発生しないからである
。
また、水分散型アクリル系樹脂を選定した理由は、接着
剤を塗布したタイルを非乾燥状態で未塗布タイルとその
裏面が相互に重なり合うように貼り合せたタイルセット
は、保管貯蔵されて乾燥した後でも二枚のタイルを剥離
する際にタイルのバッキング材に破壊が生じないからで
ある。
剤を塗布したタイルを非乾燥状態で未塗布タイルとその
裏面が相互に重なり合うように貼り合せたタイルセット
は、保管貯蔵されて乾燥した後でも二枚のタイルを剥離
する際にタイルのバッキング材に破壊が生じないからで
ある。
これは、タイルの裏面全体に接着剤を塗布するにもかか
わらずこの系統の接着剤の剥離強度がタイル裏面相互間
で０．１〜５ ｋｇ ／ ２５ ｍｍという適度の強度
であるためである。しかも、１ケ月間貼り合わせ保管し
た後でも剥離したタイルを床面に再度接着させたときの
再接着強度が０．１ ｋｇ ／ ２５ ｍｍ以上あって
、カーペットタイルのズレ抵抗性やおさまり性が良好で
ある。
わらずこの系統の接着剤の剥離強度がタイル裏面相互間
で０．１〜５ ｋｇ ／ ２５ ｍｍという適度の強度
であるためである。しかも、１ケ月間貼り合わせ保管し
た後でも剥離したタイルを床面に再度接着させたときの
再接着強度が０．１ ｋｇ ／ ２５ ｍｍ以上あって
、カーペットタイルのズレ抵抗性やおさまり性が良好で
ある。
さらに、接着剤の粘度はＢ型粘度計で測定して５００〜
５０，０００ ＣＰＳである必要がある。この範囲外で
はスクリーン印刷、ロールコート、スプレー塗布によっ
てバンキング材に接着剤を円滑に塗布できないからであ
る。そして、塗布作業性の面から粘度は好ましくは３，
０００〜２０，０００ ＣＰＳの範囲にあることが望ま
しい。
５０，０００ ＣＰＳである必要がある。この範囲外で
はスクリーン印刷、ロールコート、スプレー塗布によっ
てバンキング材に接着剤を円滑に塗布できないからであ
る。そして、塗布作業性の面から粘度は好ましくは３，
０００〜２０，０００ ＣＰＳの範囲にあることが望ま
しい。
［実施例］
以下、実施例および比較例を挙げて説明する。
実施例１〜２及び比較例１〜２
ポリプロピレン製カーペットの裏面に塩化ビニル樹脂バ
ンキング材を設けたタイルカーペットのバンキング材面
に下記の接着剤を塗布した。
ンキング材を設けたタイルカーペットのバンキング材面
に下記の接着剤を塗布した。
実施例１
重量％
アクリルエマルジョンＲＤ−９１４
（米国３Ｍ社製）６６
０ジン工ステル水分散体スーパー
エステルＥ−７２０（荒型化学社製）３３ポリウレタン
水溶液ＰＵ−８５ （濃度２０％）（ＢＡＳＦ社製ン １実施
例２ 重量％ アクリルエマルジョンＡ−２５００ （東亜合成社製）６６ ０ジン工ステル水分散体スーパー エステルＥ−７２０３３ ポリウレタン水溶液ＰＵ−８５１ 比較例１ クロロプレン系水分散型接着剤ＪＡ −７４８４（住友
スリーエム社製） 比較例２ ＳＢＲ系水分散型接着剤ＪＳ、ＲＥボンド３００Ｍ（８
本合成ゴム社製） 接着剤の塗布は、実施例は１８０メソシユスクリーン印
刷に依って、比較例は刷毛型りによって行った。
水溶液ＰＵ−８５ （濃度２０％）（ＢＡＳＦ社製ン １実施
例２ 重量％ アクリルエマルジョンＡ−２５００ （東亜合成社製）６６ ０ジン工ステル水分散体スーパー エステルＥ−７２０３３ ポリウレタン水溶液ＰＵ−８５１ 比較例１ クロロプレン系水分散型接着剤ＪＡ −７４８４（住友
スリーエム社製） 比較例２ ＳＢＲ系水分散型接着剤ＪＳ、ＲＥボンド３００Ｍ（８
本合成ゴム社製） 接着剤の塗布は、実施例は１８０メソシユスクリーン印
刷に依って、比較例は刷毛型りによって行った。
上記のタイルカーペットの裏面と接着剤を全く塗布しな
いタイルカーペットとをその裏面が相互に重なり合うよ
うに貼り合せて１組のタイルセットを形成させ、次いで
カートン中に貯蔵し、１ケ月保管後カートンから取り呂
し、タイルセットを剥離させて１枚づつのカーペットに
して敷き込み試験を行い、タイルセット、７）裏面相互
の剥離強度、剥離性、再接着強度、敷設されたタイルカ
ーペットのおさまり性及びずれ抵抗性について試験した
。
いタイルカーペットとをその裏面が相互に重なり合うよ
うに貼り合せて１組のタイルセットを形成させ、次いで
カートン中に貯蔵し、１ケ月保管後カートンから取り呂
し、タイルセットを剥離させて１枚づつのカーペットに
して敷き込み試験を行い、タイルセット、７）裏面相互
の剥離強度、剥離性、再接着強度、敷設されたタイルカ
ーペットのおさまり性及びずれ抵抗性について試験した
。
得られた結果を表１に示す。
表１
註）カーペントのおさまり性は、タイルカーペットを床
全面に敷きつめた後に、カーペットタイルの線膨張など
によるカーペット端部（目地）の浮き上がりの有無によ
って目視判定した。
全面に敷きつめた後に、カーペットタイルの線膨張など
によるカーペット端部（目地）の浮き上がりの有無によ
って目視判定した。
カーペットのズレ抵抗性は、タイルカーペット上面を台
車などの重量物が走行することにより接着層に対してせ
ん断応力がかかった後の、タイル−カーペットの目地の
開きの有無によって目視判定した。
車などの重量物が走行することにより接着層に対してせ
ん断応力がかかった後の、タイル−カーペットの目地の
開きの有無によって目視判定した。
［発明の効果］
本発明は前述のように、タイルの裏面に特定の粘度を有
するアクリル系樹脂の水分散型の接着剤を塗布したもの
と塗布しないタイルとを貼り合わせて得られる自己粘着
性タイルであるから、製造工程が極めて簡単であり、塗
布作業性、剥離性、再接着性等の生産性も高い。しかも
貼り合せたタイルセットを剥離すると接着剤層が二分さ
れてそれぞれのタイルの裏面に配分され、タイルの裏面
全体に接着剤層が形成されるためにタイルの床材に対す
る固定機能も向上する。さらに有機溶剤を使用しない水
分散型接着剤の特性により、生産、貯蔵、施工のいずれ
の段階においても引火や環境汚染の恐れがなく、その上
密封シールしてカートンやコンテナーに貯蔵すれば接着
剤の未乾燥状態を長期間にわたって保持でき、二枚のタ
イルの剥離性や再接着性を製造当初と同様に長期間良好
に発現させることができるという利点も併せ持つ。
するアクリル系樹脂の水分散型の接着剤を塗布したもの
と塗布しないタイルとを貼り合わせて得られる自己粘着
性タイルであるから、製造工程が極めて簡単であり、塗
布作業性、剥離性、再接着性等の生産性も高い。しかも
貼り合せたタイルセットを剥離すると接着剤層が二分さ
れてそれぞれのタイルの裏面に配分され、タイルの裏面
全体に接着剤層が形成されるためにタイルの床材に対す
る固定機能も向上する。さらに有機溶剤を使用しない水
分散型接着剤の特性により、生産、貯蔵、施工のいずれ
の段階においても引火や環境汚染の恐れがなく、その上
密封シールしてカートンやコンテナーに貯蔵すれば接着
剤の未乾燥状態を長期間にわたって保持でき、二枚のタ
イルの剥離性や再接着性を製造当初と同様に長期間良好
に発現させることができるという利点も併せ持つ。
Claims (7)
- （１）必須成分としてアクリル系樹脂を含む５００〜５
０，０００ＣＰＳの粘度を有する水分散型の接着剤を介
してその裏面から相互に重なり合うように貼り合わされ
た二枚のタイルからなる自己粘着性タイルセット。 - （２）前記水分散型接着剤がアクリル樹脂エマルジョン
、粘着付与剤及び粘度調整剤からなる請求項１に記載の
自己粘着性タイルセット。 - （３）前記貼り合わされた二枚のタイルの剥離強度が０
．１〜５ｋｇ／２５ｍｍである請求項１に記載の自己粘
着性タイルセット。 - （４）前記貼り合わされた二枚のタイルを剥離し、その
剥離した各タイル床材に接着した場合、貼り合わせ保管
期間が１ケ月であっても、その接着強度が０．１ｋｇ／
２５ｍｍ以上である請求項１または請求項３に記載の自
己粘着性タイルセット。 - （５）前記タイルがタイルカーペットである請求項１に
記載の自己粘着性タイルセット。 - （６）一枚のタイルの裏面に、必須成分としてアクリル
系樹脂を含む５００〜５０，０００ＣＰＳの粘度を有す
る水分散型接着剤を塗布する工程と、その接着剤が未乾
燥の状態のうちに、その塗布面と、裏面に接着剤を塗布
していない他の一枚のタイルとを、二枚のタイルの裏面
が相互に重なり合うように貼り合わす工程とを含むこと
を特徴とする請求項１に記載の自己粘着性タイルセット
の製造方法。 - （７）前記タイルがタイルカーペットである請求項６に
記載の自己粘着性タイルセットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21350490A JPH0497070A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 自己粘着性タイルセット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21350490A JPH0497070A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 自己粘着性タイルセット及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497070A true JPH0497070A (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16640295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21350490A Pending JPH0497070A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 自己粘着性タイルセット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0497070A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711756A (ja) * | 1993-06-24 | 1995-01-13 | Nitto Denko Corp | 積層タイルカーペット |
| JP2002167948A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Tajima Inc | 床仕上材セット |
| JP2018161448A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 日本絨氈株式会社 | タイルカーペット |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP21350490A patent/JPH0497070A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711756A (ja) * | 1993-06-24 | 1995-01-13 | Nitto Denko Corp | 積層タイルカーペット |
| JP2002167948A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Tajima Inc | 床仕上材セット |
| JP2018161448A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 日本絨氈株式会社 | タイルカーペット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1335684C (en) | Pressure-sensitive adhesives and manufactured articles | |
| JP5438404B2 (ja) | 両面接着性粘着シート | |
| US20190002737A1 (en) | Film backings for peel release mounting | |
| KR20000053155A (ko) | 미끄러짐 가능한 접착제를 갖는 물품 | |
| JPH09165460A (ja) | 帯電防止処理方法 | |
| EP1990388A2 (en) | Double-sided pressure-sensitive adhesive sheet | |
| JP5441575B2 (ja) | 両面粘着シートおよびその製造方法 | |
| JPH10511726A (ja) | エレクトロニクス用感圧接着テープ | |
| JPS62129374A (ja) | 剥離可能な感圧接着剤およびその製造方法 | |
| US5049416A (en) | Method for preparing pressure-sensitive adhesive articles | |
| JP2019508535A (ja) | 改善された感圧性接着剤組成物 | |
| TW201736544A (zh) | 黏著帶 | |
| CN102382590A (zh) | 热固型胶粘带或胶粘片 | |
| US20190048233A1 (en) | Conformable, peelable adhesive articles | |
| JPH09157606A (ja) | 粘着シート、その製造方法および粘着シート貼付構造 | |
| KR0123280B1 (ko) | 마스킹재 | |
| TWI595010B (zh) | 水性乳液、水性乳液之製造方法、水性黏著劑組成物及黏著片 | |
| JPH0497070A (ja) | 自己粘着性タイルセット及びその製造方法 | |
| JP4326092B2 (ja) | 塗装用マスキングテープまたはシート | |
| JP2016011414A (ja) | 重合体エマルション、水性粘着剤組成物および粘着シート | |
| TW201420716A (zh) | 黏膠帶及黏膠帶之製造方法 | |
| CN110734707A (zh) | 一种实用环保型清洁胶带 | |
| JP4885374B2 (ja) | 湿潤面接着性粘着剤 | |
| JPH0748551A (ja) | 粘着テープもしくはシート | |
| JPS6322881A (ja) | 感圧接着剤およびかかる接着剤で被覆されている物品 |