JP2018161448A

JP2018161448A - タイルカーペット

Info

Publication number: JP2018161448A
Application number: JP2017061976A
Authority: JP
Inventors: 信喜宮宇地; Nobuki Miyauchi
Original assignee: JAPAN CARPET CO Ltd
Current assignee: JAPAN CARPET CO Ltd
Priority date: 2017-03-27
Filing date: 2017-03-27
Publication date: 2018-10-18
Also published as: US20210002821A1; US10815615B2; CN108659731A; US20180274169A1

Abstract

【課題】どのような床面であっても十分な防滑性能を発揮し、かつ、簡易に剥離可能な粘着性能を長期間にわたって発揮可能なタイルカーペット用の粘着剤を量産適用する。【解決手段】パイル１ａを備えたタイルカーペット基材１ｃに粘着剤層１ｄを塗布することでタイルカーペットを製造する方法であって、アクリル発泡樹脂にウレタン樹脂接着剤１５重量％乃至２５重量％を混合することで１００重量％とすることで粘着剤とする第１工程、上記粘着剤の粘度調整を行い、粘度３０００ｃｐｓから６０００ｃｐｓとする第２工程、上記粘着剤を、メッシュ肉厚が２０μｍ以上１００μｍ未満、開孔率が４０％乃至６０％であるスクリーンメッシュを用いてタイルカーペット器材に塗布する第３工程からなる方法を用いることで、タイルカーペットの大量生産が可能となる。【選択図】図１

Description

本発明は、タイルカーペットに関し、特に、タイルカーペットに用いることで最適な粘着性を発揮するタイルカーペット用粘着剤に関する。

タイルカーペットとは、矩形状のカーペットである。必要面積分だけ敷き詰めて用いられる点に最大の特徴があり、近年オフィス需要を中心に広く用いられている。通常のカーペットは、設置される施設の大きさにあわせたサイズが必要となり、受注後生産となるビジネスモデルも多用される。だが、タイルカーペットは、大量生産した同一サイズのタイルカーペットを何枚敷き詰めるかで施工現場のあらゆるサイズに対応可能であり、コスト面で有利である。さらに、汚損した場合はその部分だけを取り換え、あるいは洗浄すればよいので、この点でも従来のカーペットに対して有利である。

人がカーペット上を歩行等する際に、カーペットと床面の間に十分な摩擦力が発生しなければ、カーペットが床面上を滑ってしまい、その結果、人が転倒してしまう虞が生じる。タイルカーペットは従来のカーペットの数分の１から数十分の１の大きさであるため摩擦力が働きにくく、このような事態が生じやすい。これを防ぐためには、タイルカーペットと床面を一体化させるのが最も確実な手法といえる。具体的には、タイルカーペットを敷き詰める際には、床面に接着剤を塗布した後にタイルカーペットを並べればよい。

ところで、タイルカーペットの普及とともに、タイルカーペットを用いることを前提とした建物もオフィス用途を中心に広まりつつある。具体的には、床面との間に設けた空間に配線等を行うことでＩＴ対応を容易とした、２層構造の床（一般に二重床またはフリーアクセスフロアーと呼ばれている）などであり、この床は表面が均質に整っていることから、接着剤で接着しなくとも、粘着力の低い粘着剤を用いることでタイルカーペットと床の間に十分な摩擦力を発生させ、タイルカーペットに防滑性をもたせることが可能となっている。

接着剤を用いることがないため、接着剤剥離のための専門技術や薬品等を用いずに、タイルカーペットを簡易に取り外すことができる。したがって汚損した箇所のみを手軽に交換可能というタイルカーペットの利点を最大限引き出すことができる。

近年ではタイルカーペットの裏面に粘着剤を予め塗布した状態で販売される商品も流通しており、このタイプのタイルカーペットを用いた場合は、粘着剤を施工下地に塗布する工程が省かれ、タイルカーペットを並べるだけとなることから、施工にあたって前提知識や技術を必要としない。そのため、フローリングや廊下への施工が簡易に可能であることを銘打った家庭用タイルカーペットとして広まりつつある。

だが、一般的な粘着剤は、すべての床材に対して十分な防滑性を発揮させることはできない。たとえば、埃や砂がまじる環境では、タイルカーペットが施工下地に密着しないため、大きな摩擦力が発生しない。

このような環境でも十分な防滑性を持たせるためには、より大きな摩擦力を発生させる粘着剤を用いればよいのだが、ただ単に粘着力をあげていくだけではタイルカーペットの裏面が床面に付着してしまい、いわば接着剤を用いたのと同様の様相を呈することとなる。

タイルカーペットは一般的に１６枚や２０枚といった単位で箱詰めされて出荷・販売されるが、粘着力が大きくなるとタイルカーペット同士が癒着してしまい、箱から取り出す場合や施工の際に剥離するのが困難になることも想定される。

したがって床面に垂直方向にはあまり粘着力がなく、かつ、床面に水平方向には強力な粘着力を有することが求められる。この課題を解決すべく、当社では技術開発に取り組み、特許文献１に示すとおり、あらゆる床面に対して十分な防滑性を発揮する粘着剤として、アクリル発泡樹脂とウレタン樹脂接着剤を混合したものであって、ウレタン樹脂の配合率が１０〜３０重量％であることを特徴とする技術を開発した。

特開２０１４−１５８６６３号公報

特許文献１に記載した配合は、床面に対し水平方向及び垂直方向の粘着性能については十分な性能を達成していたが、その製品化、すなわち大量生産にあたり必要となる塗布工程を自動化することができなかった。また、ウレタン樹脂の配合率の上限付近及び下限付近については十分な性能を発揮できない床面も発見された。

タイルカーペットの裏面に粘着剤を塗布する方法として、粘着剤の塗布パターンの形状をしたスクリーンメッシュをタイルカーペットに近接させた上で、スクリーンメッシュの上から粘着剤を塗布し、スクリーンメッシュの開孔部にあたる箇所から粘着剤をタイルカーペットに塗布する方法がある。だが、特許文献１に記載した配合の粘着剤をこの工程に用いた場合、一部が固化し”だま”が多発してスクリーンメッシュをきれいに通過しないことが多い。

また、粘着剤の塗布が完了した後にスクリーンメッシュをタイルカーペットから離した際に、粘着剤が想定している以上スクリーンメッシュ側からタイルカーペット側に漏れ出さないことが求められる。だが、粘着剤がスクリーンメッシュの透過性が悪いと、粘着剤がスクリーンメッシュ表面側にも付着してしまい、タイルカーペット上の意図しない型際に粘着剤が残り、プリント柄を汚してしまうケースも多発した。

タイルカーペットは複数枚をまとめて段ボール等に箱詰めして出荷されるが、タイルカーペットの裏面同士を重ねた状態で箱詰めされることが多い。これは、裏面と表面を直接接合させた場合に発生しうる裏面の粘着剤が表面のパイルに癒着する事故のリスクを完全に排除するために採用されている。

だが、このために粘着剤の塗布パターンを格子柄調とし、重ね合わせた時にオス、メスの関係になることで粘着剤同士が癒着しないように工夫することや、箱詰めにあたってタイルカーペットを反転させて裏面同士を重ねるための生産設備が必要となり、コスト増となる。

そこで本発明では、パイルを備えたタイルカーペット基材に粘着剤層を塗布することでタイルカーペットを製造する方法であって、
アクリル発泡樹脂にウレタン樹脂接着剤１５重量％乃至２５重量％を混合することで１００重量％とすることで粘着剤とする第１工程、
上記粘着剤の粘度調整を行い、粘度３０００ｃｐｓから６０００ｃｐｓとする第２工程、
上記粘着剤を、メッシュ肉厚が２０μｍ以上１００μｍ未満、開孔率が４０％乃至６０％であるスクリーンメッシュを用いてタイルカーペット器材に塗布する第３工程によってタイルカーペットを製造する方法により、タイルカーペットをどのような床面にたいしてもしっかりと保持可能な粘着剤及び当該粘着剤を用いたタイルカーペットを大量生産する製造方法を提供する。

本発明の粘着剤を用いると、強力な粘着力により従来品のような施工下地の種類に制約されることがなく、ほぼどのような種類の床面下地であっても必要十分な防滑性を得られるばかりか、乾燥工程を最適化することで塗布工程の生産性が大幅に高まり、大量生産を行う際の歩留まりを飛躍的に向上させることができる（塗布ミスの発生を大幅に軽減できる）。

また、下地の水平方向に対しては、強力な粘着力を持つにもかかわらず、垂直方向にはそれほど粘着力が働かない。そのため、タイルカーペット表面のパイルと裏面に塗布された粘着剤を直接接触させても粘着剤が表面のパイルに癒着する虞がない。そのため、タイルカーペットの梱包方法として全てのタイルカーペットのパイル裏面を下側、表面を上側として梱包させることが可能となり、梱包時のコストを低下させることができる。

また、粘着剤の塗布パターンを工夫して、裏面同士を接触させた際に粘着剤同士が直接接触しないような柄パターンにする必要がない。そのため粘着剤の塗布パターンを自由に選択できるので、塗布デザインの自由度が飛躍的に増大する。

さらに、粘着剤の塗布工程の後に厳密に管理された乾燥工程を導入することで、塗布時の粘着剤の皮膜特性と製品出荷時の粘着剤の皮膜特性を大幅に変化させる事により製品出荷時は様々な床面への防滑性を十全に発揮させることが出来る非常に特異で優秀な皮膜特性を有する粘着剤を開発した。

本発明のタイルカーペットを示した図

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明に係るタイルカーペット１を示したものである。本発明のタイルカーペットは、大きくはパイル１ａ、基布１ｂ、基材１ｃ、粘着剤層１ｄにより構成され、パイル１ａを打ち込んだ基布１ｂと基材１ｃを一体化させた後に粘着剤１ｅを基材１ｃのパイルの存しない面に塗布することで粘着剤層１ｄを構成することにより製造されるが、粘着剤層１ｄの構成以外は公知のタイルカーペットと同一である。

本発明の説明にあたっては、パイル１ａにはポリプロピレン、基布にはあらゆる不織布または織布、基材１ｃにはポリ塩化ビニルを用いるものとするが、これ以外の材料、例えばパイル１ａに原着ナイロンを用いても差し支えない。

さらに、基材１ｃの内部にガラス不織布を配することや、基材１ｃと粘着剤層１ｄの間にフェルト層やポリ塩化ビニル層をさらに配する等の構成変更があっても差し支えない。公知のタイルカーペットに用いることが可能なすべての材質を採用可能であり、本発明の特徴は粘着剤の材質、分量及び当該粘着剤を用いてタイルカーペットを大量生産する製造方法に存する。

本発明の粘着剤層１ｄに用いられる粘着剤１ｅは、すべてのサイズのタイルカーペットに用いることが可能であるが、サイズの変動に応じて使用量が変動する。そのため、説明に際して特に断りがない場合は、５００Ｘ５００ｍｍの正方形とする。

粘着剤１ｅは、アクリル発泡樹脂２を８０重量％とウレタン樹脂接着剤３を２０重量％混合したものを採用する。アクリル発泡樹脂２としては、アクリル樹脂の微細な粒を水中に分散されたアクリル系共重合体水性エマルジョンが好ましい。その発泡倍率は１．５倍以上２．０倍未満の範囲が好ましい。ウレタン樹脂接着剤３としては、脂肪族系ポリエステルウレタン及び水に界面活性剤やＮ−メチル２ピロリドンを混合したものが好ましい。

アクリル発泡樹脂２とウレタン樹脂接着剤３の割合は上述の割合が、防滑性と剥離性のバランスが最もよくなるが、５重量％程度の変動であれば許容可能な性能劣化にとどまることが判明している。すなわちアクリル発泡樹脂２が７５重量％から８５重量％、これに対してウレタン樹脂接着剤３が２５重量％から１５重量％であっても許容される。なお、上述の表現は、アクリル発泡樹脂２が７５重量％の時はウレタン樹脂接着剤３が２５重量％、アクリル発泡樹脂２が８５重量％のときはウレタン樹脂接着剤３が１５重量％の組み合わせとなることを意味している。

この数字を超過した場合、例えばアクリル発泡樹脂２が７０重量％及びウレタン樹脂接着剤３が３０重量％であってもほとんどの下地には十分な防滑性を発揮できるが、乾燥条件等のバラツキでパイル表面への汚染に繋がってくることが判明している。つまり、アクリル発泡樹脂２が６９重量％以下、ウレタン樹脂接着剤３１重量％を超過すると粘着剤的な性状から接着剤に近い性状に変化してしまい、施工した場合、下地に密着しすぎて、タイルカーペットの特徴である貼り替え作業に支障が出て好ましくない。

この両者に加え、減粘剤（触媒）４を配合する。減粘剤（触媒）４としては、無機塩系触媒水溶液がよく、硝酸アンモニウムを１０乃至２０％程度含有したものが好ましい。減粘剤（触媒）４を配合することでタイルカーペット１として出荷した後の粘着剤層４を最適な粘度に調整することが可能となるばかりか、製造時における粘着剤１ｅ全体としての粘度が減少することでスクリーンメッシュ全体に粘着剤１ｅを押し広げることや、粘着剤１ｅの適量塗布を確実に実施することが容易になる。

減粘剤（触媒）４は１０重量％配合することが好ましい。なお、アクリル発泡樹脂２とウレタン樹脂接着剤３を合わせた重量を１００％重量（一般的にＰＨＲと呼ぶ）とし、これを前提として添加物の重量％を計算するので、アクリル発泡樹脂２とウレタン樹脂接着剤３と添加物の重量％を総計すると１００を超える。

粘着剤１ｅの粘度の微調整のために、増粘剤５を０．１重量％配合する。増粘剤５としては、非イオン界面活性剤や水などの混合物がよい。粘度は３０００ｃｐｓから６０００ｃｐｓの範囲となるよう調整するが、理想値は４５００ｃｐｓであり、この値に近づけるよう調整していくとなおよい。

粘着剤１ｅの必須構成は、アクリル発泡樹脂２とウレタン樹脂接着剤３であるが、減粘剤（触媒）４と増粘剤５の組み合わせによって粘度が３０００ｃｐｓから６０００ｃｐｓの範囲に収まり、特に理想値である４５００ｃｐｓ付近とできるのであれば、上述以外の処方であってもよい。すなわち、増粘剤５を使用しなくとも粘度がこの範囲に収まるのであれば、増粘剤５は使用しなくともよい。

上述のとおり配合した粘着剤１ｅをタイルカーペットに塗布するにあたっては、スクリーンメッシュを用いる。従来から粘着剤の塗布にあたって様々なパターンが開発されているが（例えば特開２０１３−１１８９１３、特公平６−６８２０５など）、本発明の粘着剤１ｅの塗布パターンはどのようなパターンであっても採用可能である。

タイルカーペットは、複数枚を箱に詰めた状態で出荷されるが、この際に、パイルに粘着剤が付着する虞をなくすべく裏面同士を重ねることが一般的である。この状態で粘着剤同士が直接接触すると、粘着剤が互いに癒着してしまい施工現場での剥離が困難となる場合もある。これを防ぐためには、剥離紙を挿入する等の方法もあるが、施工現場において剥離紙の廃棄物が大量に発生してしまう。

この課題に対応するために、粘着剤の塗布パターンを、タイルカーペットの裏面と裏面を重ねた際に粘着剤同士が直接接触しないよう格子柄（市松模様）にしてオス、メスの関係になる柄が採用されている。

本発明の粘着剤１ｅは、水平方向の防滑性能が極めて良好でありながら、垂直方向にはほとんど粘着性を発揮しない点に特徴がある。そのため、タイルカーペットを１方向で箱詰めし、粘着剤層１ｄとパイル１ａが直接接触させても、粘着剤１ｅがパイル１ａに付着する虞が全くない配合である。

そのため、コストのかかるタイルカーペットの出荷にあたり裏面同士を重ねる手法を採用する必要がなく、タイルカーペット１のパイル１ａの存する面である表面を下側、粘着剤１ｅの存する面である裏面を上側として順々にタイルカーペットを箱詰めしていき、最後のタイルカーペット（最も上に梱包されたタイルカーペット）の粘着剤層１ｄに剥離紙を１枚だけ挿入し、粘着層１ｄと箱が癒着する可能性を排除する。剥離紙としては、片面段ボール（一般に片ダンと呼ばれている）が最適である。

この手法で梱包した場合、出荷後にタイルカーペットを梱包した箱を積み重ねる等して、タイルカーペットに加重がかかった場合でも粘着剤１ｅがパイル１ａと癒着することがない。したがって、重ね置き禁止といった制限もなくなる。

逆に、裏面同士を重ねて粘着剤１ｅ同士が直接接触すると、塗布パターンを工夫しない場合は両者が癒着するため、好ましくない。本発明の粘着剤１ｅは極めて強い粘着力を発揮するため、あるタイルカーペットの粘着剤１ｅと別のタイルカーペットの基材１ｃが直接接触した場合には、粘着剤１ｅが基材１ｃと癒着する虞もある。その意味からもタイルカーペットの裏面同士を接触させる方式で梱包する従来の梱包方法ではなく、上述の方法で梱包することが望ましい。

本発明の梱包方法では裏面同士を重ねないため、塗布パターンを工夫して粘着剤１ｅ同士が直接接触しないよう工夫する必要がない。したがって、塗布パターンは様々なデザインの中から自由に選択可能であり、かつ重ねた際にオスメスとなるよう複数パターンを使い分ける必要もなく１種類で足り、必要なのは塗布量のコントロールのみとなる。

塗布方法としては、２０μｍから１００μｍの肉厚のポリエステル糸を使用して織りなしたスクリーンメッシュをタイルカーペット１に押し当てた状態で、粘着剤をスクリーンメッシュ上にスキージゴムを用いて広げる。この肉厚を採用することで、粘着剤１ｅが大きすぎる塊となることがなく、また小さすぎるために自重が足りずにスクリーンメッシュにこびりついて、タイルカーペットにきれいに塗布されない虞がなくなる。

スクリーンメッシュのデザイン（塗布パターン）は、どのようなデザインであってもよいが、メッシュの数（１インチ間の縦横糸本数）が２５から６０メッシュ程度、開孔率（スクリーンメッシュの開孔部の割合）が４０％から６０％であることが好ましい。

スキージゴムのゴム硬度は５０から８０が好ましい。スキージゴムをスクリーンメッシュにあたる角度であるスキージ角度は４５°から６０°が好ましい。

スクリーンメッシュの上からスキージゴムで粘着剤１ｅを押し付けることで、タイルカーペット１の裏面にスクリーンメッシュの開口部を経由して粘着剤１ｅが塗布される。塗布量は多くなればなるほど防滑性能が高まるが、粘着剤１ｅのコストが増大する。そのため、タイルカーペット１ｍ^２あたり、４０ｇ〜８０ｇ／ｍ^２未満が好ましいが、最も防滑性能を必要とするコンクリート以外では、４０ｇ〜６０ｇ／ｍ^２未満で十分な防滑性能を得ることができる。

その後、乾燥を行うが、この乾燥の方法によっても粘着剤の物性が変化することが判明している。発明者が鋭意実験を繰り返すことで得られた最適な粘度を安定して得られる乾燥方法は、１２０℃から１５０℃の乾燥温度で４分間から６分間乾燥させるというものである。この乾燥方法を採用することで、粘着剤１ｅの表面の乾燥が急速に進んで被膜が形成され、被膜で保護される形となった粘着剤内部の水分が十分揮発しないまま（一種の生乾き状態）乾燥工程を終える虞がなくなり、粘着剤層１ｄの性能を安定させることができる。

乾燥工程を終えた後に出荷に向けた梱包を行うが、上述の方法で梱包を行えばよい。

以上の方法で製造される本発明のタイルカーペットは、粘着剤１ｅの材料としてアクリル発泡樹脂２を用いることにより、粘着剤層１ｄ自体もクッション性をもつ。そのため、タイルカーペット全体としての衝撃吸収性能を底上げすることができる。

アクリル樹脂にウレタン樹脂接着剤を混合することによって得られる粘着性（べたつきの程度）が最適であり、初使用時はもちろんのこと、繰り返す使用した後であっても粘着性の変化が極めて少ない。その粘着性能は、水平方向（引っ張り強度）は強力であるが、垂直方向（剥離強度）は水平方向と比較して弱い。そのため、保管にあたって、タイルカーペットを裏面同士ではりつける必要はなく、パイルと粘着剤層を接触させた場合でもパイルに粘着剤が癒着する虞がない。

水平方向への極めて強い粘着性能によって、これまで適応不可能だった、埃や砂の多い環境においても実用上十分な防滑性能を発揮するタイルカーペットを実現できる。また、粘着剤層１ｄを水で洗った場合でも、粘着剤層１ｄが変質しにくく、丸洗い可能なタイルカーペットに利用した場合でも、丸洗い可能という性能を維持可能である。

実験室レベルにおいては、上述の性能を発揮することができていたが、本発明の完成により、大量生産ラインにおいても安定して製造可能となり、さらに幅広い下地に対して安定して防滑性を発揮できる粘着剤１ｅ、及び当該粘着剤１ｅを用いたタイルカーペットを市場に提供することが可能となった。

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。

アクリル発泡樹脂として、アイカ工業株式会社製クロスレンＣＬＦ−１を８０重量ｇ、ウレタン樹脂として株式会社村山化学研究所製サンプレックスＰＵＥ−１６０Ｄを２０重量ｇ用いた。これに添加剤としては減粘剤である株式会社村井色素化学研究所製触媒＃３０００を１０重量ｇ、増粘剤であるサンノプコ株式会社製ノパール７００Ｎを０．１重量ｇ用いた。ＰＵＥ−１６０Ｄの発泡率は１．５から２．０倍である。このとき粘度は４５００ｃｐｓであった。

なお、これらの配合を全体で１００％として計算しなおすと（重量％を用いる場合は主要剤であるアクリル発泡樹脂とウレタン樹脂の重量を合わせて１００として計算するＰＨＲ単位を使用する。）、クロスレンＣＬＦ−１を７２．６６１２％、サンプレックスＰＵＥ−１６０Ｄを１８．１６５３％、触媒＃３０００を９．０８２６５％、ノパール７００Ｎを０．０９０８３％となる。

これらを混合して得られた粘着剤１ｅを、メッシュ肉厚が５０μｍ、メッシュ数２５メッシュ、開孔率が４０％であるスクリーンメッシュと、ゴム硬度６０のスキージゴムを４５°から５５°の角度でスクリーンメッシュにあてタイルカーペットの粘着剤１ｅを塗布した。塗布量はタイルカーペット１枚あたり、１２ｇ〜１６ｇ／ｍ^２である。塗布後に、１４０℃の乾燥温度で６分間乾燥させた。

その結果得られたタイルカーペットを砂埃が多数存在する環境下に設置した上で、体重８２．５キログラムの男性が足を押し当てた状態で水平方向に力をかけた場合でも全くずれない防滑性能を発揮した。かつ極めて容易に剥離可能であった。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態の一部または全部は、以下の付記のように記載される。
［付記１］
パイルを備えたタイルカーペット基材に粘着剤層を塗布することでタイルカーペットを製造する方法であって、
アクリル発泡樹脂にウレタン樹脂接着剤１５重量％乃至２５重量％を混合することで１００重量％とすることで粘着剤とする第１工程、
上記粘着剤の粘度調整を行い、粘度３０００ｃｐｓから６０００ｃｐｓとする第２工程、
上記粘着剤を、メッシュ肉厚が２０μｍ以上１００μｍ未満、開孔率が４０％乃至６０％であるスクリーンメッシュを用いてタイルカーペット器材に塗布する第３工程によってタイルカーペットを製造する方法。
［付記２］
付記１に記載のタイルカーペットを製造する方法であって、
上記第３工程において、ゴム硬度が５０以上８０未満であるスキージゴムを４５°から５５°の角度でスクリーンメッシュにあてることで、粘着剤をタイルカーペット基材に塗布することを特徴とするタイルカーペットを製造する方法。
［付記３］
付記１、２に記載のタイルカーペットを製造する方法であって、上記第３工程の後に、乾燥温度１２０℃以上１５０℃未満にて４分以上８分未満の間乾燥させることによってタイルカーペットに塗布された粘着剤を乾燥させる第４工程を有することを特徴とするタイルカーペットを製造する方法。
［付記４］
付記３に記載のタイルカーペットを製造する方法であって、上記第４工程の後に、パイルを下面、粘着剤層を上面とした状態でタイルカーペットを所定数分箱に梱包し、最後のタイルカーペットを梱包した後に剥離紙を１枚挿入する第５工程を有することを特徴とするタイルカーペットを製造する方法。
［付記５］
付記１乃至４に記載のタイルカーペットを製造する方法であって、
上記アクリル発泡樹脂の発泡倍率が１．５倍以上２．０倍未満であることを特徴とする方法。
［付記６］
付記１乃至５に記載のタイルカーペットを製造する方法であって、
上記第３工程で塗布される粘着剤の量は、タイルカーペット１ｍ^２あたり４０〜８０g/ｍ^２であることを特徴とする方法。
［付記７］
アクリル発泡樹脂にウレタン樹脂接着剤１５重量％乃至２５重量％を混合することで１００重量％とした粘度が３０００ｃｐｓ以上６０００ｃｐｓ以下である粘着剤が塗布されたタイルカーペット。

１本発明のタイルカーペット
１ａパイル
１ｂ基布
１ｃ基材
１ｄ粘着剤層
１ｅ本発明の粘着剤
２アクリル発泡樹脂
３ウレタン樹脂
４減粘剤（触媒）
５増粘剤

Claims

パイルを備えたタイルカーペット基材に粘着剤層を塗布することでタイルカーペットを製造する方法であって、
アクリル発泡樹脂にウレタン樹脂接着剤１５重量％乃至２５重量％を混合することで１００重量％とすることで粘着剤とする第１工程、
上記粘着剤の粘度調整を行い、粘度３０００ｃｐｓから６０００ｃｐｓとする第２工程、
上記粘着剤を、メッシュ肉厚が２０μｍ以上１００μｍ未満、開孔率が４０％乃至６０％であるスクリーンメッシュを用いてタイルカーペット器材に塗布する第３工程によってタイルカーペットを製造する方法。
請求項１に記載のタイルカーペットを製造する方法であって、
上記第３工程において、ゴム硬度が５０以上８０未満であるスキージゴムを４５°から５５°の角度でスクリーンメッシュにあてることで、粘着剤をタイルカーペット基材に塗布することを特徴とするタイルカーペットを製造する方法。
請求項１、２に記載のタイルカーペットを製造する方法であって、上記第３工程の後に、乾燥温度１２０℃以上１５０℃未満にて４分以上８分未満の間乾燥させることによってタイルカーペットに塗布された粘着剤を乾燥させる第４工程を有することを特徴とするタイルカーペットを製造する方法。
請求項３に記載のタイルカーペットを製造する方法であって、上記第４工程の後に、パイルを下面、粘着剤層を上面とした状態でタイルカーペットを所定数分箱に梱包し、最後のタイルカーペットを梱包した後に剥離紙を１枚挿入する第５工程を有することを特徴とするタイルカーペットを製造する方法。
請求項１乃至４に記載のタイルカーペットを製造する方法であって、
上記アクリル発泡樹脂の発泡倍率が１．５倍以上２．０倍未満であることを特徴とする方法。
請求項１乃至５に記載のタイルカーペットを製造する方法であって、
上記第３工程で塗布される粘着剤の量は、タイルカーペット１ｍ^２あたり４０〜８０g/m^２であることを特徴とする方法。
アクリル発泡樹脂にウレタン樹脂接着剤１５重量％乃至２５重量％を混合することで１００重量％とした粘度が３０００ｃｐｓ以上６０００ｃｐｓ以下である粘着剤が塗布されたタイルカーペット。