JP2808225B2 - 表装材 - Google Patents
表装材Info
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- JP2808225B2 JP2808225B2 JP10017393A JP10017393A JP2808225B2 JP 2808225 B2 JP2808225 B2 JP 2808225B2 JP 10017393 A JP10017393 A JP 10017393A JP 10017393 A JP10017393 A JP 10017393A JP 2808225 B2 JP2808225 B2 JP 2808225B2
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- Japan
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- adhesive
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- Carpets (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フリーアクセス、ＯＡ
フロアー、店舗等の床剤あるいは壁材等として使用され
る表装材に関するものであり、さらに詳しくは、施工が
容易で、再剥離が可能で、美観に優れた表装材に関する
ものである。
フロアー、店舗等の床剤あるいは壁材等として使用され
る表装材に関するものであり、さらに詳しくは、施工が
容易で、再剥離が可能で、美観に優れた表装材に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】あらかじめ、種々の形状、例えば正方
形、長方形、菱形などの一定の大きさに切断加工された
カーペットや壁材等の表装材は、運搬、搬入、施工を容
易に行うことができ、汚れや破損の際にも局部的に交換
をすることが可能であり、また各種色彩の表装材を組合
せて所望の模様を形成することができる等の特徴を有し
ている。
形、長方形、菱形などの一定の大きさに切断加工された
カーペットや壁材等の表装材は、運搬、搬入、施工を容
易に行うことができ、汚れや破損の際にも局部的に交換
をすることが可能であり、また各種色彩の表装材を組合
せて所望の模様を形成することができる等の特徴を有し
ている。
【０００３】このような表装材としては、樹脂層や繊維
材料から形成された表層と、その裏面に設けられたバッ
キング層からなり、施工の際には、バッキング層に粘着
剤を塗布して床や壁等に粘着されたり、床面や壁面に接
着剤等を塗布した後に表装材を貼り付けたり、両面テー
プを表装材と床面あるいは壁面の間に介在させて表装材
を固定する等の方法によって施工されていた。しかし、
粘着剤、接着剤あるいは両面テープ等を使用した施工法
では、施工が煩雑となるとともに、施工に長時間を要
し、貼り付け固定した表装材を剥離する必要が生じた場
合に容易に剥離することができず、床面や壁面を傷つけ
たり破損させることがあった。このような、施工上の問
題点や再剥離性を考慮して、バッキング層の裏面に粘着
剤層を形成した表装材等の提案がなされている。
材料から形成された表層と、その裏面に設けられたバッ
キング層からなり、施工の際には、バッキング層に粘着
剤を塗布して床や壁等に粘着されたり、床面や壁面に接
着剤等を塗布した後に表装材を貼り付けたり、両面テー
プを表装材と床面あるいは壁面の間に介在させて表装材
を固定する等の方法によって施工されていた。しかし、
粘着剤、接着剤あるいは両面テープ等を使用した施工法
では、施工が煩雑となるとともに、施工に長時間を要
し、貼り付け固定した表装材を剥離する必要が生じた場
合に容易に剥離することができず、床面や壁面を傷つけ
たり破損させることがあった。このような、施工上の問
題点や再剥離性を考慮して、バッキング層の裏面に粘着
剤層を形成した表装材等の提案がなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、表装材の材料と
しては、表層の裏面に形成されるバッキング層として、
足踏感や押さえた感触に優れ、反り防止等の観点から、
適度な変形性、硬さを有するポリ塩化ビニル樹脂が一般
的に使用されており、ポリ塩化ビニル樹脂には柔軟性や
可とう性等を付与するために多量の可塑剤が添加されて
いる。このようなポリ塩化ビニル樹脂からなるバッキン
グ層の裏面に、通常の粘着剤層を形成した表装材では、
ポリ塩化ビニル樹脂中に含まれている可塑剤が粘着剤層
へ移行し、粘着力が低下したり、表装材がズレたりする
等の問題点を有していた。また、長期間保存後に施工を
行う場合や、施工後に再び剥離を行う場合等にも、床面
や壁面あるいは重ね合わせていた他の表装材に対して、
粘着剤層が糸ひきを起こし、表装材自体が施工に使用で
きなくなったり、床面や壁面を汚染するという問題点を
有していた。そこで、本発明の目的は、施工が容易で、
再剥離が可能で、美観に優れた表装材を提供することに
ある。
しては、表層の裏面に形成されるバッキング層として、
足踏感や押さえた感触に優れ、反り防止等の観点から、
適度な変形性、硬さを有するポリ塩化ビニル樹脂が一般
的に使用されており、ポリ塩化ビニル樹脂には柔軟性や
可とう性等を付与するために多量の可塑剤が添加されて
いる。このようなポリ塩化ビニル樹脂からなるバッキン
グ層の裏面に、通常の粘着剤層を形成した表装材では、
ポリ塩化ビニル樹脂中に含まれている可塑剤が粘着剤層
へ移行し、粘着力が低下したり、表装材がズレたりする
等の問題点を有していた。また、長期間保存後に施工を
行う場合や、施工後に再び剥離を行う場合等にも、床面
や壁面あるいは重ね合わせていた他の表装材に対して、
粘着剤層が糸ひきを起こし、表装材自体が施工に使用で
きなくなったり、床面や壁面を汚染するという問題点を
有していた。そこで、本発明の目的は、施工が容易で、
再剥離が可能で、美観に優れた表装材を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述のよ
うな状況に鑑み、表装材の粘着剤について鋭意検討した
結果、架橋系粘着剤組成物を用いることによって、施工
が容易で、再剥離が可能で、美観に優れた表装材が得ら
れることを見い出し、本発明に到達した。すなわち、本
発明の表装材は、樹脂層あるいは繊維材料から形成され
た表層、ポリ塩化ビニル樹脂からなるバッキング層およ
び粘着剤層が順次積層され結着されてなる表装材におい
て、粘着剤層が架橋系粘着剤組成物からなることを特徴
とするものである。
うな状況に鑑み、表装材の粘着剤について鋭意検討した
結果、架橋系粘着剤組成物を用いることによって、施工
が容易で、再剥離が可能で、美観に優れた表装材が得ら
れることを見い出し、本発明に到達した。すなわち、本
発明の表装材は、樹脂層あるいは繊維材料から形成され
た表層、ポリ塩化ビニル樹脂からなるバッキング層およ
び粘着剤層が順次積層され結着されてなる表装材におい
て、粘着剤層が架橋系粘着剤組成物からなることを特徴
とするものである。
【０００６】本発明の表装材は、図１あるいは図２に示
したように、上から順次に積層され、かつ、互いに結着
された表層１、バッキング層２および粘着剤層３から構
成されている。図において表層１は、樹脂層や繊維材料
からなるものであって、その構成や形状については特に
限定されるものではなく、樹脂層、織物、編物、不織
布、これらの複合物、または立毛布帛等の何れであって
もよい。
したように、上から順次に積層され、かつ、互いに結着
された表層１、バッキング層２および粘着剤層３から構
成されている。図において表層１は、樹脂層や繊維材料
からなるものであって、その構成や形状については特に
限定されるものではなく、樹脂層、織物、編物、不織
布、これらの複合物、または立毛布帛等の何れであって
もよい。
【０００７】図１は、表層１として樹脂層を形成した表
装材の断面を示したものである。表層１を形成する樹脂
層１ｂとしては、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が
挙げられ、その表面に印刷や模様等が施され意匠性を付
与されたものである。また、樹脂層１ｂの表面には、図
１に示したように、表面を保護する目的でアクリル系、
フッ素系等のトップコート層１ａが形成されていること
が好ましい。
装材の断面を示したものである。表層１を形成する樹脂
層１ｂとしては、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が
挙げられ、その表面に印刷や模様等が施され意匠性を付
与されたものである。また、樹脂層１ｂの表面には、図
１に示したように、表面を保護する目的でアクリル系、
フッ素系等のトップコート層１ａが形成されていること
が好ましい。
【０００８】図２は、表層１として繊維材料を用いた表
装材の断面を示したものである。表層１を形成する繊維
材料としては、例えば、綿、麻、羊毛等の天然繊維、ポ
リエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン
６、ナイロン６６、アクリル重合体等の合成重合体から
なる合成繊維、酢酸セルロース等の半合成繊維等が挙げ
られるが、これらに特に限定されるものではなく、ガラ
ス繊維、カーボン繊維あるいは金属繊維等を混用された
ものでもよい。これらの繊維は、綿状、糸（スパンヤー
ンまたはマルチフィラメント）、テープヤーン、スプリ
ットヤーン、円形または異形断面を有するモノフィラメ
ント、偏平モノフィラメント等の何れの形状であっても
よい。しかし、一般には図２に示したように、パイル層
を有する立毛布帛が好ましく、表層１は基布１ｄから伸
び出ているパイルからなるパイル層１ｃによって構成さ
れた立毛布帛によって形成されている。立毛布帛として
は、カットパイル布帛、ループパイル布帛、ニードルパ
ンチ等の何れであってもよい。
装材の断面を示したものである。表層１を形成する繊維
材料としては、例えば、綿、麻、羊毛等の天然繊維、ポ
リエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン
６、ナイロン６６、アクリル重合体等の合成重合体から
なる合成繊維、酢酸セルロース等の半合成繊維等が挙げ
られるが、これらに特に限定されるものではなく、ガラ
ス繊維、カーボン繊維あるいは金属繊維等を混用された
ものでもよい。これらの繊維は、綿状、糸（スパンヤー
ンまたはマルチフィラメント）、テープヤーン、スプリ
ットヤーン、円形または異形断面を有するモノフィラメ
ント、偏平モノフィラメント等の何れの形状であっても
よい。しかし、一般には図２に示したように、パイル層
を有する立毛布帛が好ましく、表層１は基布１ｄから伸
び出ているパイルからなるパイル層１ｃによって構成さ
れた立毛布帛によって形成されている。立毛布帛として
は、カットパイル布帛、ループパイル布帛、ニードルパ
ンチ等の何れであってもよい。
【０００９】表層１の裏面にはバッキング層２が一体に
接着固定されており、適度の厚さをもたせて表装材に自
重を付与し形態安定性を付与するとともに、表装材に適
度の変形抵抗と硬さ、剛直性を付与して、その施工性を
高めることができる。このような機能を有するバッキン
グ層２の構成材料としては、フタル酸ジオクチルやフタ
ル酸ジブチル等の可塑剤がポリ塩化ビニル樹脂１００重
量部に対して６０〜１１０重量部程度含有されたポリ塩
化ビニル樹脂からなるものが最も適している。さらに、
ポリ塩化ビニル樹脂には必要に応じて、炭酸カルシウム
等の充填剤、カーボンブラック等の導電性物質や顔料等
の添加剤を含有していてもよい。
接着固定されており、適度の厚さをもたせて表装材に自
重を付与し形態安定性を付与するとともに、表装材に適
度の変形抵抗と硬さ、剛直性を付与して、その施工性を
高めることができる。このような機能を有するバッキン
グ層２の構成材料としては、フタル酸ジオクチルやフタ
ル酸ジブチル等の可塑剤がポリ塩化ビニル樹脂１００重
量部に対して６０〜１１０重量部程度含有されたポリ塩
化ビニル樹脂からなるものが最も適している。さらに、
ポリ塩化ビニル樹脂には必要に応じて、炭酸カルシウム
等の充填剤、カーボンブラック等の導電性物質や顔料等
の添加剤を含有していてもよい。
【００１０】バッキング層２は、第１のポリ塩化ビニル
樹脂層と第２のポリ塩化ビニル樹脂層からなり、その間
に中間基布層５が挟まれている構成となっていること
が、表装材の変形を抑制し、施工性を高める点で好まし
い。中間基布層５として使用される基布は、表装材に適
度な変形抵抗と硬さを付与し、その施工性を高めるため
に有効であり、織物、編物あるいは不織布等が使用でき
るが、中でも不織布が特に好ましい。基布を形成する繊
維としては、例えば、ガラス繊維、ポリエステル繊維、
ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、
ナイロン繊維、カーボン繊維等が挙げられるが、ガラス
繊維あるいはポリエステル繊維が特に好ましい。中間基
布層を構成する不織布の目付、厚さは、特に限定される
ものではないが、不織布の目付としては１０〜２００ｇ
／ｍ2 であることが好ましく、さらに好ましくは５０〜
１５０ｇ／ｍ2 である。
樹脂層と第２のポリ塩化ビニル樹脂層からなり、その間
に中間基布層５が挟まれている構成となっていること
が、表装材の変形を抑制し、施工性を高める点で好まし
い。中間基布層５として使用される基布は、表装材に適
度な変形抵抗と硬さを付与し、その施工性を高めるため
に有効であり、織物、編物あるいは不織布等が使用でき
るが、中でも不織布が特に好ましい。基布を形成する繊
維としては、例えば、ガラス繊維、ポリエステル繊維、
ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、
ナイロン繊維、カーボン繊維等が挙げられるが、ガラス
繊維あるいはポリエステル繊維が特に好ましい。中間基
布層を構成する不織布の目付、厚さは、特に限定される
ものではないが、不織布の目付としては１０〜２００ｇ
／ｍ2 であることが好ましく、さらに好ましくは５０〜
１５０ｇ／ｍ2 である。
【００１１】バッキング層２には、少なくとも裏面側の
下面に凹部４を多数個形成することが好ましい。これ
は、表装材を床面や壁面に施工した際に、凹部４内が減
圧状態となり吸盤のような作用をすることによって、床
面や壁面への密着性を高めることができるためである。
凹部４の形状、大きさは特に限定されるものではない
が、開口部面積（ａｍｍ2 ）と深さ（ｂｍｍ）が０．０
５≦ｂ／ａ≦０．５の範囲にあるものが好ましい。これ
は、ｂ／ａが上記範囲外であると、凹部による吸盤作用
が少なく、床面や壁面への密着性が低下する傾向にある
ためであり、さらに好ましくは０．０１≦ｂ／ａ≦０．
３の範囲である。凹部４としては、例えば、直径１〜５
ｍｍ、深さ０．５〜２ｍｍの断面半円状のものが密着性
を高める効果が特に優れている。
下面に凹部４を多数個形成することが好ましい。これ
は、表装材を床面や壁面に施工した際に、凹部４内が減
圧状態となり吸盤のような作用をすることによって、床
面や壁面への密着性を高めることができるためである。
凹部４の形状、大きさは特に限定されるものではない
が、開口部面積（ａｍｍ2 ）と深さ（ｂｍｍ）が０．０
５≦ｂ／ａ≦０．５の範囲にあるものが好ましい。これ
は、ｂ／ａが上記範囲外であると、凹部による吸盤作用
が少なく、床面や壁面への密着性が低下する傾向にある
ためであり、さらに好ましくは０．０１≦ｂ／ａ≦０．
３の範囲である。凹部４としては、例えば、直径１〜５
ｍｍ、深さ０．５〜２ｍｍの断面半円状のものが密着性
を高める効果が特に優れている。
【００１２】バッキング層２の下面に形成される粘着剤
層３は、架橋系粘着剤組成物からなることが、バッキン
グ層２を構成するポリ塩化ビニル樹脂に含有される可塑
剤の移行を防止し、粘着力の低下や糸ひき等を防止する
点で重要である。架橋された粘着剤組成物としては、特
に限定されるものではないが、ゲル分率が３０〜９５％
の範囲であるものが好ましい。これは、ゲル分率が３０
％未満では、粘着剤の接着力が強くなり表装材が容易に
剥離することができなくなるためであり、逆に９５％を
超えると粘着剤の接着力が不足するためであり、さらに
好ましくは５０〜８０％の範囲である。
層３は、架橋系粘着剤組成物からなることが、バッキン
グ層２を構成するポリ塩化ビニル樹脂に含有される可塑
剤の移行を防止し、粘着力の低下や糸ひき等を防止する
点で重要である。架橋された粘着剤組成物としては、特
に限定されるものではないが、ゲル分率が３０〜９５％
の範囲であるものが好ましい。これは、ゲル分率が３０
％未満では、粘着剤の接着力が強くなり表装材が容易に
剥離することができなくなるためであり、逆に９５％を
超えると粘着剤の接着力が不足するためであり、さらに
好ましくは５０〜８０％の範囲である。
【００１３】本発明の粘着剤層３として使用される粘着
剤組成物としては、これら重合体あるいは共重合体に架
橋剤を添加して架橋させた粘着剤、重合性モノマーと架
橋性モノマーとを重合させ架橋させた粘着剤、あるいは
重合性モノマーを架橋反応させた架橋された粘着剤等が
挙げられ、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコー
ン系、スチレン−ブタジエンラバー系等の粘着剤が挙げ
られる。
剤組成物としては、これら重合体あるいは共重合体に架
橋剤を添加して架橋させた粘着剤、重合性モノマーと架
橋性モノマーとを重合させ架橋させた粘着剤、あるいは
重合性モノマーを架橋反応させた架橋された粘着剤等が
挙げられ、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコー
ン系、スチレン−ブタジエンラバー系等の粘着剤が挙げ
られる。
【００１４】重合体あるいは共重合体に添加される架橋
剤としては、例えば、イソシアネート化合物、キレート
化合物、メラミン化合物、エポキシ化合物、アジリジン
化合物等の種々の架橋機能を有する化合物が挙げられ
る。これら架橋剤の配合量は、ゲル分率が３０〜９５％
の範囲となるように適宜決定することができるが、ポリ
マー１００重量部に対して１〜１５重量部の範囲で使用
することが好ましい。重合性モノマーとともに使用され
る架橋性モノマーとしては、アクリル系エマルジョン型
粘着剤の場合には、例えば、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド、ブトキシＮ−メチロールアクリルアミド、アリー
ルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、
ビジビニルベンゼン、ジアリールフタレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、（メタ）アクリル酸
グリシジル等が挙げられる。これら架橋性モノマーの配
合量は、ゲル分率が３０〜９５％の範囲となるように適
宜決定することができるが、重合性モノマー１００重量
部に対して５重量部以下の範囲で使用することが好まし
い。
剤としては、例えば、イソシアネート化合物、キレート
化合物、メラミン化合物、エポキシ化合物、アジリジン
化合物等の種々の架橋機能を有する化合物が挙げられ
る。これら架橋剤の配合量は、ゲル分率が３０〜９５％
の範囲となるように適宜決定することができるが、ポリ
マー１００重量部に対して１〜１５重量部の範囲で使用
することが好ましい。重合性モノマーとともに使用され
る架橋性モノマーとしては、アクリル系エマルジョン型
粘着剤の場合には、例えば、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド、ブトキシＮ−メチロールアクリルアミド、アリー
ルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、
ビジビニルベンゼン、ジアリールフタレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、（メタ）アクリル酸
グリシジル等が挙げられる。これら架橋性モノマーの配
合量は、ゲル分率が３０〜９５％の範囲となるように適
宜決定することができるが、重合性モノマー１００重量
部に対して５重量部以下の範囲で使用することが好まし
い。
【００１５】粘着剤層３は、バッキング層２の下面全体
に形成してもよいが、バッキング層２の下面に一定の間
隔を置いて部分的に形成することが好ましい。これは、
表装材を運搬、搬入あるいは貯蔵する際に、２枚の表装
材を粘着剤層３が相対するように重ね合わせた状態で行
われるため、粘着剤層３が相対するように２枚の表装材
を重ね合わせた時に、両方の粘着剤層３が重ならないよ
うにバッキング層２の下面に一定の間隔を置いて部分的
に粘着剤層３を形成することによって、施工時に容易に
２枚の表装材を剥離させることができ、粘着剤層の部分
的な剥離などの問題も生じないためである。
に形成してもよいが、バッキング層２の下面に一定の間
隔を置いて部分的に形成することが好ましい。これは、
表装材を運搬、搬入あるいは貯蔵する際に、２枚の表装
材を粘着剤層３が相対するように重ね合わせた状態で行
われるため、粘着剤層３が相対するように２枚の表装材
を重ね合わせた時に、両方の粘着剤層３が重ならないよ
うにバッキング層２の下面に一定の間隔を置いて部分的
に粘着剤層３を形成することによって、施工時に容易に
２枚の表装材を剥離させることができ、粘着剤層の部分
的な剥離などの問題も生じないためである。
【００１６】粘着剤層３を形成する手段としての粘着剤
の付与方法としては、添加された架橋剤が重合時に架橋
反応が完結した状態でバッキング層に粘着剤を塗布する
方法、バッキング層に粘着剤組成液を塗布し、遠赤外線
により加熱（７０〜１２０℃）することによって反応硬
化が完結し粘着剤層を形成する方法または光増減剤の存
在下で紫外線や電子線照射により反応硬化を完結させる
方法等があるが、一液タイプ、二液混合タイプいずれの
場合も適用が可能であり、目的により適宜選択すること
が出来る。粘着剤層３の形成方法は刷毛塗り、スクリー
ン印刷、ロールコーター法等通常の方法が目的により適
宜選択採用できる。好ましい方法としては５００〜３０
０００ｃｐｓ程度の粘度の粘着剤を、スクリーン印刷等
の方法でバッキング層２の裏面に形成する。さらに、粘
着剤の塗布量も特に限定されるものではないが、乾燥し
た状態で５〜５０ｇ／ｍ2 程度とすることが好ましく、
より好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2 である。
の付与方法としては、添加された架橋剤が重合時に架橋
反応が完結した状態でバッキング層に粘着剤を塗布する
方法、バッキング層に粘着剤組成液を塗布し、遠赤外線
により加熱（７０〜１２０℃）することによって反応硬
化が完結し粘着剤層を形成する方法または光増減剤の存
在下で紫外線や電子線照射により反応硬化を完結させる
方法等があるが、一液タイプ、二液混合タイプいずれの
場合も適用が可能であり、目的により適宜選択すること
が出来る。粘着剤層３の形成方法は刷毛塗り、スクリー
ン印刷、ロールコーター法等通常の方法が目的により適
宜選択採用できる。好ましい方法としては５００〜３０
０００ｃｐｓ程度の粘度の粘着剤を、スクリーン印刷等
の方法でバッキング層２の裏面に形成する。さらに、粘
着剤の塗布量も特に限定されるものではないが、乾燥し
た状態で５〜５０ｇ／ｍ2 程度とすることが好ましく、
より好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2 である。
【００１７】このような粘着剤層３を形成した表装材
は、９０°剥離接着力が０．１〜２Ｋｇｆ／５ｃｍ、剪
断力が５Ｋｇｆ／５ｃｍ以上であり、再粘着力が９０°
剥離接着力の５０％以上であることが好ましい。９０°
剥離接着力が０．１Ｋｇｆ／５ｃｍ未満であると、床面
や壁面への接着力が弱く、物品の搬入や移動等の使用中
に剥離する傾向があるためであり、逆に２Ｋｇｆ／５ｃ
ｍを超えると再剥離の際に剥離が困難になる傾向がある
ためである。好ましくは０．３〜１Ｋｇｆ／５ｃｍの範
囲である。また、剪断力が５Ｋｇｆ／５ｃｍ未満である
と、物品の搬入や移動等の際にずれが生じ易い傾向にあ
るためである。さらに、再粘着力が９０°剥離接着力の
５０％未満であると、一旦剥離した後に施工した際、床
面や壁面への接着力が弱くなり、物品の搬入や移動等の
使用中に剥離する傾向があるためであり、９０°剥離接
着力で０．３Ｋｇｆ／５ｃｍ以上であることが好まし
い。
は、９０°剥離接着力が０．１〜２Ｋｇｆ／５ｃｍ、剪
断力が５Ｋｇｆ／５ｃｍ以上であり、再粘着力が９０°
剥離接着力の５０％以上であることが好ましい。９０°
剥離接着力が０．１Ｋｇｆ／５ｃｍ未満であると、床面
や壁面への接着力が弱く、物品の搬入や移動等の使用中
に剥離する傾向があるためであり、逆に２Ｋｇｆ／５ｃ
ｍを超えると再剥離の際に剥離が困難になる傾向がある
ためである。好ましくは０．３〜１Ｋｇｆ／５ｃｍの範
囲である。また、剪断力が５Ｋｇｆ／５ｃｍ未満である
と、物品の搬入や移動等の際にずれが生じ易い傾向にあ
るためである。さらに、再粘着力が９０°剥離接着力の
５０％未満であると、一旦剥離した後に施工した際、床
面や壁面への接着力が弱くなり、物品の搬入や移動等の
使用中に剥離する傾向があるためであり、９０°剥離接
着力で０．３Ｋｇｆ／５ｃｍ以上であることが好まし
い。
【００１８】なお、本発明において、９０°剥離接着力
は、幅５ｃｍの表装材を厚さ８ｍｍのスレート板に貼付
けた後、圧着ローラーを５Ｋｇで２往復し圧着させ、温
度２３℃、湿度６５％の条件下に４日間放置した後に、
表装材の端部をスレート板と直角方向に３００ｍｍ／分
の速度で引張ったときの接着力を測定した。剪断力は、
幅５ｃｍの表装材を厚さ８ｍｍのスレート板に接着面積
が２５ｍｍ2 となるように貼付けた後、圧着ローラーを
５Ｋｇで２往復し圧着させ、温度２３℃、湿度６５％の
条件下に４日間放置した後に、表装材の端部をスレート
板と水平方向に５０ｍｍ／分の速度で引張ったときの剪
断力を測定した。再粘着力は、９０°剥離接着力を測定
した後、再び表装材を貼付けた直後に９０°剥離接着力
と同様の方法で測定した。
は、幅５ｃｍの表装材を厚さ８ｍｍのスレート板に貼付
けた後、圧着ローラーを５Ｋｇで２往復し圧着させ、温
度２３℃、湿度６５％の条件下に４日間放置した後に、
表装材の端部をスレート板と直角方向に３００ｍｍ／分
の速度で引張ったときの接着力を測定した。剪断力は、
幅５ｃｍの表装材を厚さ８ｍｍのスレート板に接着面積
が２５ｍｍ2 となるように貼付けた後、圧着ローラーを
５Ｋｇで２往復し圧着させ、温度２３℃、湿度６５％の
条件下に４日間放置した後に、表装材の端部をスレート
板と水平方向に５０ｍｍ／分の速度で引張ったときの剪
断力を測定した。再粘着力は、９０°剥離接着力を測定
した後、再び表装材を貼付けた直後に９０°剥離接着力
と同様の方法で測定した。
【００１９】本発明の表装材は、セメント、モルタル、
木、アルミニウム、鉄、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等
の種々の下地の床面あるいは壁面に使用することがで
き、ロール状に巻いた状態で施工してもよいし、所望形
状に切断してタイル状表装材として施工してもよい。ま
た、施工の際には、必要に応じて予め下地にプライマー
層を塗布してもよい。
木、アルミニウム、鉄、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等
の種々の下地の床面あるいは壁面に使用することがで
き、ロール状に巻いた状態で施工してもよいし、所望形
状に切断してタイル状表装材として施工してもよい。ま
た、施工の際には、必要に応じて予め下地にプライマー
層を塗布してもよい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例について具体的に説明
する。 実施例１ 基布１ｄに合成繊維からなるフラメント系１ｃをタフテ
ィングにより植毛した表層１の裏面に、ポリ塩化ビニル
樹脂１００重量部、フタル酸ジオクチル８０重量部およ
び炭酸カルシウム４００重量部からなるバッキング層２
を形成したタイル状表装材を使用して、そのバッキング
層２の下面に、エンボス加工を施し長径２ｍｍ、短径１
ｍｍの楕円状の開口部を有し、深さ０．５ｍｍの断面半
円状の凹部４を多数個形成する。次いで、エンボス加工
を施したタイル表装材のバッキング層２に、ゲル分率６
０％のイソシアネート架橋のアクリル系粘着剤をスクリ
ーン印刷によって目付１７ｇ／ｍ2 で塗布し粘着剤層３
を形成した。
する。 実施例１ 基布１ｄに合成繊維からなるフラメント系１ｃをタフテ
ィングにより植毛した表層１の裏面に、ポリ塩化ビニル
樹脂１００重量部、フタル酸ジオクチル８０重量部およ
び炭酸カルシウム４００重量部からなるバッキング層２
を形成したタイル状表装材を使用して、そのバッキング
層２の下面に、エンボス加工を施し長径２ｍｍ、短径１
ｍｍの楕円状の開口部を有し、深さ０．５ｍｍの断面半
円状の凹部４を多数個形成する。次いで、エンボス加工
を施したタイル表装材のバッキング層２に、ゲル分率６
０％のイソシアネート架橋のアクリル系粘着剤をスクリ
ーン印刷によって目付１７ｇ／ｍ2 で塗布し粘着剤層３
を形成した。
【００２１】得られた表装材は、９０°剥離接着力が
０．７Ｋｇｆ・５ｃｍ、剪断力が２０Ｋｇｆ／５ｃｍ以
上、再粘着力が０．４Ｋｇｆ／５ｃｍであった。また、
床用表装材として施工した場合、容易に施工することが
可能であり、通常の使用状態では剥離することなく優れ
た密着性を示した。また、再剥離する場合には、粘着剤
の糸ひきを起こすことなく、容易に剥離することができ
た。
０．７Ｋｇｆ・５ｃｍ、剪断力が２０Ｋｇｆ／５ｃｍ以
上、再粘着力が０．４Ｋｇｆ／５ｃｍであった。また、
床用表装材として施工した場合、容易に施工することが
可能であり、通常の使用状態では剥離することなく優れ
た密着性を示した。また、再剥離する場合には、粘着剤
の糸ひきを起こすことなく、容易に剥離することができ
た。
【００２２】実施例２ ゲル分率９０％のイソシアネート架橋のアクリル系粘着
剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法で表装材を製
造した。得られた表装材は、９０°剥離接着力が０．４
Ｋｇｆ／５ｃｍ、剪断力が１０Ｋｇｆ／５ｃｍ以上、再
粘着力が０．２Ｋｇｆ／５ｃｍであった。また、床用表
装材として施工した場合、容易に施工することが可能で
あり、通常の使用状態では剥離することなく優れた密着
性を示した。また、再剥離する場合には、粘着剤の糸ひ
きを起こすことなく、容易に剥離することができた。
剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法で表装材を製
造した。得られた表装材は、９０°剥離接着力が０．４
Ｋｇｆ／５ｃｍ、剪断力が１０Ｋｇｆ／５ｃｍ以上、再
粘着力が０．２Ｋｇｆ／５ｃｍであった。また、床用表
装材として施工した場合、容易に施工することが可能で
あり、通常の使用状態では剥離することなく優れた密着
性を示した。また、再剥離する場合には、粘着剤の糸ひ
きを起こすことなく、容易に剥離することができた。
【００２３】実施例３ ポリ塩化ビニル樹脂層１ｂの表面に塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体繊維で模様を施し、その上にアクリル系の
トップコートＩａを設けた表層１の裏面に、ポリ塩化ビ
ニル樹脂１００重量部、フタル酸ジオクチル８０重量部
および炭酸カルシウム４００重量部からなるバッキング
層２を形成したタイル状表装材を使用して、そのバッキ
ング層２の下面に、エンボス加工を施し長径２ｍｍ、短
径１ｍｍの楕円状の開口部を有し、深さ０．５ｍｍの断
面半円状の凹部４を多数個形成する。次いで、エンボス
加工を施したタイル表装材のバッキング層２に、ゲル分
率１０％のイソシアネート架橋のアクリル系粘着剤をス
クリーン印刷によって目付１７ｇ／ｍ2 で塗布し粘着剤
層３を形成した。
ニル共重合体繊維で模様を施し、その上にアクリル系の
トップコートＩａを設けた表層１の裏面に、ポリ塩化ビ
ニル樹脂１００重量部、フタル酸ジオクチル８０重量部
および炭酸カルシウム４００重量部からなるバッキング
層２を形成したタイル状表装材を使用して、そのバッキ
ング層２の下面に、エンボス加工を施し長径２ｍｍ、短
径１ｍｍの楕円状の開口部を有し、深さ０．５ｍｍの断
面半円状の凹部４を多数個形成する。次いで、エンボス
加工を施したタイル表装材のバッキング層２に、ゲル分
率１０％のイソシアネート架橋のアクリル系粘着剤をス
クリーン印刷によって目付１７ｇ／ｍ2 で塗布し粘着剤
層３を形成した。
【００２４】得られた表装材は、９０°剥離接着力が
１．５Ｋｇｆ／５ｃｍ、剪断力が２０Ｋｇｆ／５ｃｍ以
上、再粘着力が０．８Ｋｇｆ／５ｃｍであった。また、
床用表装材として施工した場合、容易に施工することが
可能であり、通常の使用状態では剥離することなく優れ
た密着性を示した。また、再剥離する場合には、粘着剤
の糸ひきを起こすことなく剥離することができたが、剥
離はやや困難であった。
１．５Ｋｇｆ／５ｃｍ、剪断力が２０Ｋｇｆ／５ｃｍ以
上、再粘着力が０．８Ｋｇｆ／５ｃｍであった。また、
床用表装材として施工した場合、容易に施工することが
可能であり、通常の使用状態では剥離することなく優れ
た密着性を示した。また、再剥離する場合には、粘着剤
の糸ひきを起こすことなく剥離することができたが、剥
離はやや困難であった。
【００２５】比較例１ 非架橋のアクリル系粘着剤を用いた以外は、実施例１と
同様の方法で表装材を製造した。得られた表装材は、９
０°剥離接着力が２．５Ｋｇｆ／５ｃｍ、剪断力が２０
Ｋｇｆ／５ｃｍ以上、再粘着力が０．１５Ｋｇｆ／５ｃ
ｍであった。また、床用表装材として施工した場合、容
易に施工することが可能であり、通常の使用状態では剥
離することなく優れた密着性を示した。しかし、再剥離
の際に粘着剤の糸ひきを生じ、床面に粘着剤が残ってい
た。
同様の方法で表装材を製造した。得られた表装材は、９
０°剥離接着力が２．５Ｋｇｆ／５ｃｍ、剪断力が２０
Ｋｇｆ／５ｃｍ以上、再粘着力が０．１５Ｋｇｆ／５ｃ
ｍであった。また、床用表装材として施工した場合、容
易に施工することが可能であり、通常の使用状態では剥
離することなく優れた密着性を示した。しかし、再剥離
の際に粘着剤の糸ひきを生じ、床面に粘着剤が残ってい
た。
【００２６】
【発明の効果】本発明の表装材は、樹脂層あるいは繊維
材料から形成された表層、ポリ塩化ビニル樹脂からなる
バッキング層、架橋系粘着剤組成物からなる粘着剤層が
順次積層され結着されてなることにより、２枚の表装材
を粘着剤層が相対するように重ね合わせた状態で運搬、
搬入あるいは貯蔵しても、施工時に容易に剥離させるこ
とができ、容易に施工することが可能であり、粘着剤の
糸ひきを起こすことなく容易に再剥離することができ、
床あるいは壁等の表装材として適したものである。
材料から形成された表層、ポリ塩化ビニル樹脂からなる
バッキング層、架橋系粘着剤組成物からなる粘着剤層が
順次積層され結着されてなることにより、２枚の表装材
を粘着剤層が相対するように重ね合わせた状態で運搬、
搬入あるいは貯蔵しても、施工時に容易に剥離させるこ
とができ、容易に施工することが可能であり、粘着剤の
糸ひきを起こすことなく容易に再剥離することができ、
床あるいは壁等の表装材として適したものである。
【図１】本発明の表装材の１例の構造を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の表装材の他の例の構造を示す断面図で
ある。
ある。
１ 表層 １ａ トップコート層 １ｂ 樹脂層 １ｃ パイル層 １ｄ 基布 ２ バッキング層 ３ 粘着剤層 ４ 凹部 ５ 中間基布層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｅ０４Ｆ 13/08 Ａ (72)発明者 安部 健司 東京都中央区日本橋浜町二丁目62番６号 三菱バーリントン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−70329（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−112635（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−84908（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 A47G 27/02 E04F 13/08
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂層あるいは繊維材料から形成された
表層、ポリ塩化ビニル樹脂からなるバッキング層および
粘着剤層が順次積層され結着されてなる表装材におい
て、粘着剤層が架橋系粘着剤組成物からなることを特徴
とする表装材。 - 【請求項２】 バッキング層の下面に、開口部面積（ａ
ｍｍ２）と深さ（ｂｍｍ）が０．０５≦ｂ／ａ≦０．５
の範囲にある凹部が形成されていることを特徴とする請
求項１記載の表装材。 - 【請求項３】 ９０゜剥離接着力が０．１〜２Ｋｇｆ／
５ｃｍ、剪断力が５Ｋｇｆ／５ｃｍ以上であり、再粘着
力が９０゜剥離接着力の５０％以上であることを特徴と
する請求項１記載の表装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10017393A JP2808225B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 表装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10017393A JP2808225B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 表装材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286066A JPH06286066A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2808225B2 true JP2808225B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=14266932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10017393A Expired - Lifetime JP2808225B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 表装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808225B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2090631A4 (en) * | 2006-10-05 | 2012-01-18 | Musashi Chemicals Industry Co Ltd | HIGH STRENGTH TAPE |
| JPWO2008075767A1 (ja) * | 2006-12-21 | 2010-04-15 | リンテック株式会社 | 粘着シート及びその製造方法 |
| JP5702072B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2015-04-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 窓貼り用積層フィルム |
| CN104433700B (zh) * | 2014-10-29 | 2017-09-26 | 姚健军 | 墙垫 |
| IT201700022004A1 (it) * | 2017-02-27 | 2018-08-27 | Resinflex S R L | Rivestimento murale e corrispondenti metodo ed impianto di produzione |
| JP2018161448A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 日本絨氈株式会社 | タイルカーペット |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP10017393A patent/JP2808225B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06286066A (ja) | 1994-10-11 |
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