JP2002062079A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
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- JP2002062079A JP2002062079A JP2000243015A JP2000243015A JP2002062079A JP 2002062079 A JP2002062079 A JP 2002062079A JP 2000243015 A JP2000243015 A JP 2000243015A JP 2000243015 A JP2000243015 A JP 2000243015A JP 2002062079 A JP2002062079 A JP 2002062079A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造にあたって、最外側のプレートの貫通孔
に入口及び出口の口金を簡単に接合できるプレート式熱
交換器を提供する。 【解決手段】 貫通孔を有した複数の皿状プレートを重
ね合わせて、この皿状プレートの周縁部同士および貫通
孔の周縁部同士を接合することによりその内部に少なく
とも２種類の流体を流せる複数の流路を形成し、最外側
のプレートの貫通孔に入口及び出口の口金を接合し、こ
の口金を通じて流路を流れる流体間で熱交換可能に構成
したプレート式熱交換器において、口金１１に接合され
るプレート３の貫通孔周壁には外周におねじ部４０Ａを
有したねじ管４０を設けると共に、口金１１の内周には
ねじ管４０が螺合するめねじ部１１Ａを設けた。
に入口及び出口の口金を簡単に接合できるプレート式熱
交換器を提供する。 【解決手段】 貫通孔を有した複数の皿状プレートを重
ね合わせて、この皿状プレートの周縁部同士および貫通
孔の周縁部同士を接合することによりその内部に少なく
とも２種類の流体を流せる複数の流路を形成し、最外側
のプレートの貫通孔に入口及び出口の口金を接合し、こ
の口金を通じて流路を流れる流体間で熱交換可能に構成
したプレート式熱交換器において、口金１１に接合され
るプレート３の貫通孔周壁には外周におねじ部４０Ａを
有したねじ管４０を設けると共に、口金１１の内周には
ねじ管４０が螺合するめねじ部１１Ａを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の皿状のプレ
ートを重ね合わせて形成したプレート式熱交換器の構造
に関する。
ートを重ね合わせて形成したプレート式熱交換器の構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、貫通孔を有した複数の皿状プレ
ートを重ね合わせて、この皿状プレートの周縁部同士お
よび貫通孔の周縁部同士を接合することによりその内部
に少なくとも２種類の流体を流せる複数の流路を形成
し、最外側のプレートの貫通孔に入口及び出口の口金を
接合し、この口金を通じて上記流路を流れる流体間で熱
交換可能に構成したプレート式熱交換器が知られてい
る。
ートを重ね合わせて、この皿状プレートの周縁部同士お
よび貫通孔の周縁部同士を接合することによりその内部
に少なくとも２種類の流体を流せる複数の流路を形成
し、最外側のプレートの貫通孔に入口及び出口の口金を
接合し、この口金を通じて上記流路を流れる流体間で熱
交換可能に構成したプレート式熱交換器が知られてい
る。
【０００３】この種のものでは、一般に、２系統の流体
流路を流れる流体が外部に漏れることがなく、しかも内
部で各流体が混じらないこと、熱交換性能に優れるこ
と、イニシャルコストが安価なこと、等が要求される。
流路を流れる流体が外部に漏れることがなく、しかも内
部で各流体が混じらないこと、熱交換性能に優れるこ
と、イニシャルコストが安価なこと、等が要求される。
【０００４】従来のプレート式熱交換器では、各プレ
ート間にガスケットを挟んで構成したもの、各プレー
ト間をブレージング接合したもの、各プレート間を溶
接接合したもの、等各種形式のものが提案されている。
ート間にガスケットを挟んで構成したもの、各プレー
ト間をブレージング接合したもの、各プレート間を溶
接接合したもの、等各種形式のものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の熱交換器を例えば吸収式冷凍機に使用する場合、
では真空中で使用できない、またでは、吸収式冷凍機
の熱交換器は大型化するため、プレートが大型化し、従
って、加工費が高くなり、イニシャルコストの増大を招
く等の問題がある。またでは、プレートが大型化した
場合、各プレートを溶接接合する作業が困難になるとい
う問題がある。
成の熱交換器を例えば吸収式冷凍機に使用する場合、
では真空中で使用できない、またでは、吸収式冷凍機
の熱交換器は大型化するため、プレートが大型化し、従
って、加工費が高くなり、イニシャルコストの増大を招
く等の問題がある。またでは、プレートが大型化した
場合、各プレートを溶接接合する作業が困難になるとい
う問題がある。
【０００６】特に、最外側のプレートの貫通孔に入口及
び出口の口金を接合する場合、そこを溶接するとなる
と、この口金は肉厚が厚いのに対し、プレートは肉厚が
薄いため、溶接作業が困難になるという問題がある。
び出口の口金を接合する場合、そこを溶接するとなる
と、この口金は肉厚が厚いのに対し、プレートは肉厚が
薄いため、溶接作業が困難になるという問題がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上述した従来技
術が有する課題を解消し、製造にあたって、最外側のプ
レートの貫通孔に入口及び出口の口金を簡単に接合でき
るプレート式熱交換器を提供することにある。
術が有する課題を解消し、製造にあたって、最外側のプ
レートの貫通孔に入口及び出口の口金を簡単に接合でき
るプレート式熱交換器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
貫通孔を有した複数の皿状プレートを重ね合わせて、こ
の皿状プレートの周縁部同士および貫通孔の周縁部同士
を接合することによりその内部に少なくとも２種類の流
体を流せる複数の流路を形成し、最外側のプレートの貫
通孔に入口及び出口の口金を接合し、この口金を通じて
流路を流れる流体間で熱交換可能に構成したプレート式
熱交換器において、口金に接合されるプレートの貫通孔
周壁には外周におねじ部を有したねじ管を設けると共
に、口金の内周にはねじ管が螺合するめねじ部を設けた
ことを特徴とするものである。
貫通孔を有した複数の皿状プレートを重ね合わせて、こ
の皿状プレートの周縁部同士および貫通孔の周縁部同士
を接合することによりその内部に少なくとも２種類の流
体を流せる複数の流路を形成し、最外側のプレートの貫
通孔に入口及び出口の口金を接合し、この口金を通じて
流路を流れる流体間で熱交換可能に構成したプレート式
熱交換器において、口金に接合されるプレートの貫通孔
周壁には外周におねじ部を有したねじ管を設けると共
に、口金の内周にはねじ管が螺合するめねじ部を設けた
ことを特徴とするものである。
【０００９】請求項２記載の発明は、貫通孔を有した複
数の皿状プレートを重ね合わせて、この皿状プレートの
周縁部同士および貫通孔の周縁部同士を接合することに
よりその内部に少なくとも２種類の流体を流せる複数の
流路を形成し、最外側のプレートの貫通孔に入口及び出
口の口金を接合し、この口金を通じて上記流路を流れる
流体間で熱交換可能に構成したプレート式熱交換器にお
いて、上記口金に接合されるプレートの貫通孔周壁を環
状に立ち上げて、そこに環状部を形成すると共に、この
環状部を半径方向外方に折り曲げて、外周におねじ部を
有したねじ管の基部をかしめつけて固定すると共に、上
記口金の内周にはねじ管が螺合するめねじ部を設けたこ
とを特徴とする。
数の皿状プレートを重ね合わせて、この皿状プレートの
周縁部同士および貫通孔の周縁部同士を接合することに
よりその内部に少なくとも２種類の流体を流せる複数の
流路を形成し、最外側のプレートの貫通孔に入口及び出
口の口金を接合し、この口金を通じて上記流路を流れる
流体間で熱交換可能に構成したプレート式熱交換器にお
いて、上記口金に接合されるプレートの貫通孔周壁を環
状に立ち上げて、そこに環状部を形成すると共に、この
環状部を半径方向外方に折り曲げて、外周におねじ部を
有したねじ管の基部をかしめつけて固定すると共に、上
記口金の内周にはねじ管が螺合するめねじ部を設けたこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載のも
のにおいて、上記かしめ部にシール材を介装したことを
特徴とする。
のにおいて、上記かしめ部にシール材を介装したことを
特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか１項記載のものにおいて、各皿状プレートの周縁
部同士を巻き締め加工で接合したことを特徴とする。
ずれか１項記載のものにおいて、各皿状プレートの周縁
部同士を巻き締め加工で接合したことを特徴とする。
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項４記載のも
のにおいて、上記巻き締め加工した周縁部に所定角度を
有した傾斜部を設け、この傾斜部を重ね合わせることに
より、その周縁部同士を接合したことを特徴とする。
のにおいて、上記巻き締め加工した周縁部に所定角度を
有した傾斜部を設け、この傾斜部を重ね合わせることに
より、その周縁部同士を接合したことを特徴とする。
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項４または５
記載のものにおいて、皿状プレートの周縁部同士間にシ
ール材を介装し、このシール材が介装された上記周縁部
同士を巻き締め加工で接合したことを特徴とする。
記載のものにおいて、皿状プレートの周縁部同士間にシ
ール材を介装し、このシール材が介装された上記周縁部
同士を巻き締め加工で接合したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１５】図１において、符号１は、例えば吸収式冷
凍機に用いられて好適な比較的大型のプレート式熱交換
器を示している。
凍機に用いられて好適な比較的大型のプレート式熱交換
器を示している。
【００１６】このプレート式熱交換器１は、図２に示す
ように、複数の皿状のＳＰＣＣ製プレート（例えば、厚
さｔ＝０．５ｍｍ）３を重ね合わせて構成されている。
それぞれのプレート３には、プレス成形によって図示を
省略した波形状（ヘリンボーン）の凹凸が形成されてい
る。
ように、複数の皿状のＳＰＣＣ製プレート（例えば、厚
さｔ＝０．５ｍｍ）３を重ね合わせて構成されている。
それぞれのプレート３には、プレス成形によって図示を
省略した波形状（ヘリンボーン）の凹凸が形成されてい
る。
【００１７】この凹凸はプレート間に位置し、流路内に
突出して、この流路内に乱流を発生させることにより、
熱交換効率を高めている。
突出して、この流路内に乱流を発生させることにより、
熱交換効率を高めている。
【００１８】この波形状は、特殊なプレート材料を精密
金型に挟み込んで、プレス機によって絞り加工すること
により形成される。
金型に挟み込んで、プレス機によって絞り加工すること
により形成される。
【００１９】本実施形態では、各プレート３が重ね合わ
され、その長辺および短辺のすべての辺を含む周縁部３
ａ同士が、図３ａ，ｂに示すように、巻き締め加工によ
り接合されている。この巻き締めによる周縁部３ａ同士
のシール性を向上させるため、図４ａ，ｂに示すよう
に、周縁部３ｃ同士間にシール材９を塗布して、このシ
ール材９が塗布された上記周縁部３ｃ同士を巻き締め加
工することにより、１つのエレメント１０を形成するこ
とが可能である。
され、その長辺および短辺のすべての辺を含む周縁部３
ａ同士が、図３ａ，ｂに示すように、巻き締め加工によ
り接合されている。この巻き締めによる周縁部３ａ同士
のシール性を向上させるため、図４ａ，ｂに示すよう
に、周縁部３ｃ同士間にシール材９を塗布して、このシ
ール材９が塗布された上記周縁部３ｃ同士を巻き締め加
工することにより、１つのエレメント１０を形成するこ
とが可能である。
【００２０】このシール材９には耐温度性、耐圧力性等
が要求され、特に、吸収式冷凍機であれば耐ＬｉＢｒ液
性が要求される。
が要求され、特に、吸収式冷凍機であれば耐ＬｉＢｒ液
性が要求される。
【００２１】従って、それを選択するに際しては、例え
ば、シリコーン系、フッ素系等のシール材が好適であ
る。
ば、シリコーン系、フッ素系等のシール材が好適であ
る。
【００２２】上記エレメント１０において、巻き締め加
工した周縁部３ａ近くには、図５に示すように、２〜１
５°の角度（θ）を有した傾斜部３ｃが設けられる。そ
して、このエレメント１０Ａに別のエレメント１０Ｂを
重ね合わせる場合、傾斜部３ｃの傾斜角度を合わせて、
互いの傾斜部３ｃを重ね合わせることにより、その周縁
部同士を圧着して接合させる。
工した周縁部３ａ近くには、図５に示すように、２〜１
５°の角度（θ）を有した傾斜部３ｃが設けられる。そ
して、このエレメント１０Ａに別のエレメント１０Ｂを
重ね合わせる場合、傾斜部３ｃの傾斜角度を合わせて、
互いの傾斜部３ｃを重ね合わせることにより、その周縁
部同士を圧着して接合させる。
【００２３】ここでの密着性を向上させるため、一方の
エレメント１０Ａの巻き締め部３ｂと、他方のエレメン
ト１０Ｂの巻き締め部３ｂとの間にあらかじめ所定の間
隔Ｓを設け、この間隔Ｓに上記シール材９を塗布するこ
とが望ましい。
エレメント１０Ａの巻き締め部３ｂと、他方のエレメン
ト１０Ｂの巻き締め部３ｂとの間にあらかじめ所定の間
隔Ｓを設け、この間隔Ｓに上記シール材９を塗布するこ
とが望ましい。
【００２４】なお、上記傾斜部３ｃを重ね合わせた後、
その周縁部同士を、例えばスポット溶接等することは可
能である。
その周縁部同士を、例えばスポット溶接等することは可
能である。
【００２５】また、別の実施形態として、図６に示すよ
うに、互いの傾斜部３ｃは重ね合わせず、その間に隙間
５１をあけて、一方のエレメント１０Ａの巻き締め部３
ｂの下端と、他方のエレメント１０Ｂの巻き締め部３ｂ
の上端との接合部５３のみを接合することが可能であ
る。
うに、互いの傾斜部３ｃは重ね合わせず、その間に隙間
５１をあけて、一方のエレメント１０Ａの巻き締め部３
ｂの下端と、他方のエレメント１０Ｂの巻き締め部３ｂ
の上端との接合部５３のみを接合することが可能であ
る。
【００２６】上記エレメント１０は、図１、図２に示す
ように、複数重ね合わせて箱筒形の外箱１５内に収納さ
れ、これによって、その内部には２種類の流体を流せる
複数の流路Ａ，Ｂが形成される。そして、それぞれの流
路Ａ，Ｂを流れる流体間で、熱交換を可能に構成されて
いる。
ように、複数重ね合わせて箱筒形の外箱１５内に収納さ
れ、これによって、その内部には２種類の流体を流せる
複数の流路Ａ，Ｂが形成される。そして、それぞれの流
路Ａ，Ｂを流れる流体間で、熱交換を可能に構成されて
いる。
【００２７】このプレート式熱交換器１を吸収式冷凍機
に用いる場合、一方が濃液で、他方が稀液である。両者
の圧力差は小さい。
に用いる場合、一方が濃液で、他方が稀液である。両者
の圧力差は小さい。
【００２８】これによれば、隣接する２枚のプレート３
の周縁部３ａ同士が、巻き締め加工により接合されるた
め、従来のように溶接する必要がなくなり、その作業性
を格段に向上させることができると共に、液漏れ等が抑
制される。
の周縁部３ａ同士が、巻き締め加工により接合されるた
め、従来のように溶接する必要がなくなり、その作業性
を格段に向上させることができると共に、液漏れ等が抑
制される。
【００２９】本実施形態では、それぞれのプレート３が
連通孔１７（図２）を有し、隣接するプレート３の連通
孔１７同士が、図７〜図９に示すように、溶接せずに、
かしめ加工により接合されている。
連通孔１７（図２）を有し、隣接するプレート３の連通
孔１７同士が、図７〜図９に示すように、溶接せずに、
かしめ加工により接合されている。
【００３０】図７において、一方のプレート３Ａの貫通
孔１７Ａの周壁は、バーリング加工により環状に立ち上
げられ、そこには環状部１００が形成されている。この
環状部１００は、他方のプレート３Ｂの貫通孔１７Ｂに
挿入され、この環状部１００は、図８に示すように、半
径方向外方に折り曲げられて、他方のプレート３Ｂの貫
通孔壁１０１を挟み込むように、かしめつけて接合され
ている。
孔１７Ａの周壁は、バーリング加工により環状に立ち上
げられ、そこには環状部１００が形成されている。この
環状部１００は、他方のプレート３Ｂの貫通孔１７Ｂに
挿入され、この環状部１００は、図８に示すように、半
径方向外方に折り曲げられて、他方のプレート３Ｂの貫
通孔壁１０１を挟み込むように、かしめつけて接合され
ている。
【００３１】そして、上記貫通孔１７Ａの内側を流体が
流れ、この貫通孔１７Ａの大きさが流路断面積を決定し
ている。
流れ、この貫通孔１７Ａの大きさが流路断面積を決定し
ている。
【００３２】図９は別の実施形態を示している。
【００３３】この実施形態では、一方のプレート３Ａの
環状部１００と、他方のプレート３Ｂの貫通孔壁１０１
との間にシール材１０２が介装されている。より具体的
には、上記シール材１０２が他方のプレート３Ｂの貫通
孔壁１０１の外周部に介装されている。これによれば、
流体の漏洩がほぼ確実に防止される。
環状部１００と、他方のプレート３Ｂの貫通孔壁１０１
との間にシール材１０２が介装されている。より具体的
には、上記シール材１０２が他方のプレート３Ｂの貫通
孔壁１０１の外周部に介装されている。これによれば、
流体の漏洩がほぼ確実に防止される。
【００３４】このシール材１０２には耐温度性、耐圧力
性等が要求され、特に、吸収式冷凍機であれば耐ＬｉＢ
ｒ液性が要求される。従って、それを選択するに際して
は、例えば、シリコーン系、フッ素系等のシール材が好
適である。
性等が要求され、特に、吸収式冷凍機であれば耐ＬｉＢ
ｒ液性が要求される。従って、それを選択するに際して
は、例えば、シリコーン系、フッ素系等のシール材が好
適である。
【００３５】つぎに、組み立て手順を説明する。
【００３６】図１０は、概略の組立構成図、図１１は、
組立順序のタイムチャートを示す。図１０において、符
号（１〜６）はそれぞれ上記プレートを示し、ａ〜ｅは
かしめ加工を示し、Ａ〜Ｃは巻き締め加工を示す。
組立順序のタイムチャートを示す。図１０において、符
号（１〜６）はそれぞれ上記プレートを示し、ａ〜ｅは
かしめ加工を示し、Ａ〜Ｃは巻き締め加工を示す。
【００３７】まず、２枚のプレート（１と２）の貫通孔
同士をかしめ加工ａすると共に、２枚のプレート（１と
２）の周縁部同士を巻き締め加工Ａする。ついで、プレ
ート（２）の上にプレート（３）を載せて、２枚のプレ
ート（２と３）の貫通孔同士をかしめ加工ｂする。さら
に、プレート（３）の上にプレート（４）を載せて、２
枚のプレート（３と４）の貫通孔同士をかしめ加工ｃす
ると共に、２枚のプレート（３と４）の周縁部同士を巻
き締め加工Ｂする。そして、プレート（４）の上にプレ
ート（５）を載せて、２枚のプレート（４と５）の貫通
孔同士をかしめ加工ｄする。さらに、プレート（５）の
上にプレート（６）を載せて、２枚のプレート（５と
６）の貫通孔同士をかしめ加工ｅすると共に、２枚のプ
レート（５と６）の周縁部同士を巻き締め加工Ｃする。
同士をかしめ加工ａすると共に、２枚のプレート（１と
２）の周縁部同士を巻き締め加工Ａする。ついで、プレ
ート（２）の上にプレート（３）を載せて、２枚のプレ
ート（２と３）の貫通孔同士をかしめ加工ｂする。さら
に、プレート（３）の上にプレート（４）を載せて、２
枚のプレート（３と４）の貫通孔同士をかしめ加工ｃす
ると共に、２枚のプレート（３と４）の周縁部同士を巻
き締め加工Ｂする。そして、プレート（４）の上にプレ
ート（５）を載せて、２枚のプレート（４と５）の貫通
孔同士をかしめ加工ｄする。さらに、プレート（５）の
上にプレート（６）を載せて、２枚のプレート（５と
６）の貫通孔同士をかしめ加工ｅすると共に、２枚のプ
レート（５と６）の周縁部同士を巻き締め加工Ｃする。
【００３８】最後に、プレート（１〜６）を外箱１５内
に収め、蓋体１５Ａを載せて、この蓋体１５Ａに、口金
１１〜１４を接合する。
に収め、蓋体１５Ａを載せて、この蓋体１５Ａに、口金
１１〜１４を接合する。
【００３９】これら口金１１〜１４は流体の出入口を構
成し、口金１２から入った流体は流路Ａを通じて流れ、
口金１１から流出し、口金１４から入った流体は流路Ｂ
を通じて流れ、口金１３から流出する。
成し、口金１２から入った流体は流路Ａを通じて流れ、
口金１１から流出し、口金１４から入った流体は流路Ｂ
を通じて流れ、口金１３から流出する。
【００４０】上述したように、皿状のＳＰＣＣ製プレー
ト３の厚さは薄い（例えば、厚さｔ＝０．５ｍｍ）。一
方で、口金１１〜１４は厚肉のパイプであり、その肉厚
は、例えば、３〜５ｍｍである。これらをティグ溶接、
或いはプラズマ溶接で接合等する場合、口金１１〜１４
の厚さが厚すぎるため、ＳＰＣＣ製プレート３が熔解し
易くなり、接合が困難になる。
ト３の厚さは薄い（例えば、厚さｔ＝０．５ｍｍ）。一
方で、口金１１〜１４は厚肉のパイプであり、その肉厚
は、例えば、３〜５ｍｍである。これらをティグ溶接、
或いはプラズマ溶接で接合等する場合、口金１１〜１４
の厚さが厚すぎるため、ＳＰＣＣ製プレート３が熔解し
易くなり、接合が困難になる。
【００４１】そこで、本実施形態では、図１２に示すよ
うに、口金１１、１４と、上記プレート３とをねじの利
用で接合している。
うに、口金１１、１４と、上記プレート３とをねじの利
用で接合している。
【００４２】上記口金１１、１４に対し接合すべき、上
記プレート３の貫通孔１７の周壁には、上記と同様に、
バーリング加工により環状部４９が形成され、この環状
部４９は、半径方向外方に折り曲げられ、そこには外周
におねじ部４０Ａを有したねじ管４０の基部４０Ｂがか
しめつけて固定されている。この基部４０ＢのＵ字部を
有し、このＵ字部にシール材４１を介装して、環状部４
９の一部を挟み込むようにかしめつけられている。
記プレート３の貫通孔１７の周壁には、上記と同様に、
バーリング加工により環状部４９が形成され、この環状
部４９は、半径方向外方に折り曲げられ、そこには外周
におねじ部４０Ａを有したねじ管４０の基部４０Ｂがか
しめつけて固定されている。この基部４０ＢのＵ字部を
有し、このＵ字部にシール材４１を介装して、環状部４
９の一部を挟み込むようにかしめつけられている。
【００４３】一方、口金１１、１４の内周には、ねじ管
４０が螺合するめねじ部１１Ａ、１４Ａが形成され、こ
のめねじ部１１Ａ、１４Ａにはシール材４２が介装され
ている。そして、口金１１、１４のめねじ部１１Ａ、１
４Ａに、上記ねじ管４０のおねじ部４０Ａを螺入するこ
とにより、プレート３と上記口金１１、１４とが接合さ
れ、その上で、口金１１〜１４の外周部が、蓋体１５Ａ
にティグ溶接、或いはプラズマ溶接２６されている。
４０が螺合するめねじ部１１Ａ、１４Ａが形成され、こ
のめねじ部１１Ａ、１４Ａにはシール材４２が介装され
ている。そして、口金１１、１４のめねじ部１１Ａ、１
４Ａに、上記ねじ管４０のおねじ部４０Ａを螺入するこ
とにより、プレート３と上記口金１１、１４とが接合さ
れ、その上で、口金１１〜１４の外周部が、蓋体１５Ａ
にティグ溶接、或いはプラズマ溶接２６されている。
【００４４】本実施形態では、口金１１、１４のめねじ
部１１Ａ、１４Ａに、上記ねじ管４０のおねじ部４０Ａ
を螺入することにより、プレート３と口金１１、１４と
が接合されるため、その接合作業が極めて容易である。
部１１Ａ、１４Ａに、上記ねじ管４０のおねじ部４０Ａ
を螺入することにより、プレート３と口金１１、１４と
が接合されるため、その接合作業が極めて容易である。
【００４５】上記構成では、プレート３とねじ管４０を
かしめつけているが、これに限定されず、プレート３と
ねじ管４０を溶接で接合してもよく、或いはプレート３
とねじ管４０をしぼり加工により一体成形してもよい。
かしめつけているが、これに限定されず、プレート３と
ねじ管４０を溶接で接合してもよく、或いはプレート３
とねじ管４０をしぼり加工により一体成形してもよい。
【００４６】以上、一実施形態に基づいて本発明を説明
したが、本発明はこれに限定されるものではない。例え
ば、上記実施形態では、プレート３を外箱１５内に収容
したものを示したが、これに限定されるものではなく、
外箱１５を用いないものにも適用できることはいうまで
もない。
したが、本発明はこれに限定されるものではない。例え
ば、上記実施形態では、プレート３を外箱１５内に収容
したものを示したが、これに限定されるものではなく、
外箱１５を用いないものにも適用できることはいうまで
もない。
【００４７】
【発明の効果】本発明では、製造にあたって、最外側の
プレートの貫通孔に入口及び出口の口金を簡単に接合す
ることができる。
プレートの貫通孔に入口及び出口の口金を簡単に接合す
ることができる。
【図１】本発明によるプレート式熱交換器の一実施形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】同じく断面図である。
【図３】ａは巻き締め前の状態を示し、ｂは巻き締め後
の状態を示す断面図である。
の状態を示す断面図である。
【図４】ａは巻き締め前の状態を示し、ｂは巻き締め後
の状態を示す断面図である。
の状態を示す断面図である。
【図５】巻き締め部を示す断面図である。
【図６】別の実施形態を示す図である。
【図７】プレートの貫通孔同士を接合する手順を示す図
である。
である。
【図８】プレートの貫通孔同士を接合する手順を示す図
である。
である。
【図９】プレートの貫通孔同士を接合する手順を示す図
である。
である。
【図１０】プレート式熱交換器の組立手順を示す断面図
である。
である。
【図１１】プレート式熱交換器の組立手順を示すタイム
チャートである。
チャートである。
【図１２】プレートの貫通孔と口金との接合状態を示す
断面図である。
断面図である。
１ プレート式熱交換器 ３ プレート ３ａ 周縁部 ３ｂ 巻き締め部 ３ｃ 傾斜部 １１、１４ 口金 １１Ａ、１４Ａ めねじ部 １５ 外箱 １７ 連通孔 ４０ ねじ管 ４０Ａ おねじ部 ４０Ｂ 基部 ４１、４２ シール材 ４９ 環状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 嘉朗 栃木県足利市大月町１番地 三洋電機空調 株式会社内 Ｆターム(参考） 3L103 AA01 BB42 CC02 DD09 DD15 DD56
Claims (6)
- 【請求項１】 貫通孔を有した複数の皿状プレートを重
ね合わせて、この皿状プレートの周縁部同士および貫通
孔の周縁部同士を接合することによりその内部に少なく
とも２種類の流体を流せる複数の流路を形成し、最外側
のプレートの貫通孔に入口及び出口の口金を接合し、こ
の口金を通じて上記流路を流れる流体間で熱交換可能に
構成したプレート式熱交換器において、 上記口金に接合されるプレートの貫通孔周壁には外周に
おねじ部を有したねじ管を設けると共に、上記口金の内
周にはねじ管が螺合するめねじ部を設けたことを特徴と
するプレート式熱交換器。 - 【請求項２】 貫通孔を有した複数の皿状プレートを重
ね合わせて、この皿状プレートの周縁部同士および貫通
孔の周縁部同士を接合することによりその内部に少なく
とも２種類の流体を流せる複数の流路を形成し、最外側
のプレートの貫通孔に入口及び出口の口金を接合し、こ
の口金を通じて上記流路を流れる流体間で熱交換可能に
構成したプレート式熱交換器において、 上記口金に接合されるプレートの貫通孔周壁を環状に立
ち上げて、そこに環状部を形成すると共に、この環状部
を半径方向外方に折り曲げて、外周におねじ部を有した
ねじ管の基部をかしめつけて固定すると共に、上記口金
の内周にはねじ管が螺合するめねじ部を設けたことを特
徴とするプレート式熱交換器。 - 【請求項３】 上記かしめ部にシール材を介装したこと
を特徴とする請求項２記載のプレート式熱交換器。 - 【請求項４】 各皿状プレートの周縁部同士を巻き締め
加工で接合したことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１項記載のプレート式熱交換器。 - 【請求項５】 上記巻き締め加工した周縁部に所定角度
を有した傾斜部を設け、この傾斜部を重ね合わせること
により、その周縁部同士を接合したことを特徴とする請
求項４記載のプレート式熱交換器。 - 【請求項６】 皿状プレートの周縁部同士間にシール材
を介装し、このシール材が介装された上記周縁部同士を
巻き締め加工で接合したことを特徴とする請求項４また
は５記載のプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000243015A JP2002062079A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000243015A JP2002062079A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | プレート式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002062079A true JP2002062079A (ja) | 2002-02-28 |
Family
ID=18733937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000243015A Pending JP2002062079A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002062079A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2015132920A1 (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | 中国電力株式会社 | 熱交換器および熱交換器の製造方法 |
-
2000
- 2000-08-10 JP JP2000243015A patent/JP2002062079A/ja active Pending
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