JP2002295982A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
- Publication number
- JP2002295982A JP2002295982A JP2001099787A JP2001099787A JP2002295982A JP 2002295982 A JP2002295982 A JP 2002295982A JP 2001099787 A JP2001099787 A JP 2001099787A JP 2001099787 A JP2001099787 A JP 2001099787A JP 2002295982 A JP2002295982 A JP 2002295982A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trapezoidal
- sides
- parts
- heat exchanger
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で、漏れのないプレート式熱交換
器を提供する。 【解決手段】 貫通孔１７を有した２枚の台形プレート
３の四辺周縁部同士を接合して複数の袋状の台形パーツ
１０を形成し、これら台形パーツ１０を基準の平行辺１
０Ａ，１０Ｂを除く二辺１０Ｃ，１０Ｄが揃わないよう
に重ね合わせて接合すると共に、上記貫通孔１７の周縁
部同士を接合し、この貫通孔１７で連通した台形パーツ
１０内部と、揃っていない二辺の側を開口した台形パー
ツ間空間とにそれぞれ流体を流せる流路を形成した。
器を提供する。 【解決手段】 貫通孔１７を有した２枚の台形プレート
３の四辺周縁部同士を接合して複数の袋状の台形パーツ
１０を形成し、これら台形パーツ１０を基準の平行辺１
０Ａ，１０Ｂを除く二辺１０Ｃ，１０Ｄが揃わないよう
に重ね合わせて接合すると共に、上記貫通孔１７の周縁
部同士を接合し、この貫通孔１７で連通した台形パーツ
１０内部と、揃っていない二辺の側を開口した台形パー
ツ間空間とにそれぞれ流体を流せる流路を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の台形プレー
トを重ね合わせて形成したプレート式熱交換器の構造に
関する。
トを重ね合わせて形成したプレート式熱交換器の構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、貫通孔を有した複数のプレート
を重ね合わせて、このプレートの周縁部同士および貫通
孔の周縁部同士を接合することによりその内部に少なく
とも２種類の流体を流せる複数の流路を形成し、最外側
のプレートの貫通孔に入口及び出口の口金を接合し、こ
の口金を通じて上記流路を流れる流体間で熱交換可能に
構成したプレート式熱交換器が知られている。
を重ね合わせて、このプレートの周縁部同士および貫通
孔の周縁部同士を接合することによりその内部に少なく
とも２種類の流体を流せる複数の流路を形成し、最外側
のプレートの貫通孔に入口及び出口の口金を接合し、こ
の口金を通じて上記流路を流れる流体間で熱交換可能に
構成したプレート式熱交換器が知られている。
【０００３】この種のものでは、一般に、２系統の流体
流路を流れる流体が外部に漏れることがなく、しかも内
部で各流体が混じらないこと、熱交換性能に優れるこ
と、イニシャルコストが安価なこと、等が要求される。
流路を流れる流体が外部に漏れることがなく、しかも内
部で各流体が混じらないこと、熱交換性能に優れるこ
と、イニシャルコストが安価なこと、等が要求される。
【０００４】従来のプレート式熱交換器では、各プレ
ート間にガスケットを挟んで構成したもの、各プレー
ト間をブレージング接合したもの、各プレート間を溶
接接合したもの、等各種形式のものが提案されている。
ート間にガスケットを挟んで構成したもの、各プレー
ト間をブレージング接合したもの、各プレート間を溶
接接合したもの、等各種形式のものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の熱
交換器を例えば吸収式冷凍機に使用する場合、では真
空中で使用できない、またでは、吸収式冷凍機の熱交
換器は大型化するため、プレートが大型化し、従って、
加工費が高くなり、イニシャルコストの増大を招く等の
問題がある。またでは、プレートが大型化した場合、
各プレートを溶接接合する作業が困難になるという問題
がある。
交換器を例えば吸収式冷凍機に使用する場合、では真
空中で使用できない、またでは、吸収式冷凍機の熱交
換器は大型化するため、プレートが大型化し、従って、
加工費が高くなり、イニシャルコストの増大を招く等の
問題がある。またでは、プレートが大型化した場合、
各プレートを溶接接合する作業が困難になるという問題
がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上述した従来技
術が有する課題を解消し、簡単な構成で、漏れのないプ
レート式熱交換器を提供することにある。
術が有する課題を解消し、簡単な構成で、漏れのないプ
レート式熱交換器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
貫通孔を有した２枚の台形プレートの四辺周縁部同士を
接合して複数の袋状の台形パーツを形成し、これら台形
パーツを基準の平行辺を除く二辺が揃わないように重ね
合わせて接合すると共に、上記貫通孔の周縁部同士を接
合し、この貫通孔で連通した台形パーツ内部と、揃って
いない二辺の側を開口した台形パーツ間空間とにそれぞ
れ流体を流せる流路を形成したことを特徴とするもので
ある。
貫通孔を有した２枚の台形プレートの四辺周縁部同士を
接合して複数の袋状の台形パーツを形成し、これら台形
パーツを基準の平行辺を除く二辺が揃わないように重ね
合わせて接合すると共に、上記貫通孔の周縁部同士を接
合し、この貫通孔で連通した台形パーツ内部と、揃って
いない二辺の側を開口した台形パーツ間空間とにそれぞ
れ流体を流せる流路を形成したことを特徴とするもので
ある。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のも
のにおいて、貫通孔を有した２枚の台形プレートの四辺
周縁部同士を巻き締め加工により接合して複数の台形パ
ーツを形成したことを特徴とする。
のにおいて、貫通孔を有した２枚の台形プレートの四辺
周縁部同士を巻き締め加工により接合して複数の台形パ
ーツを形成したことを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載のも
のにおいて、台形プレートの周縁部同士間にシール材を
介装し、このシール材が介装された上記周縁部同士を巻
き締め加工で接合したことを特徴とする。
のにおいて、台形プレートの周縁部同士間にシール材を
介装し、このシール材が介装された上記周縁部同士を巻
き締め加工で接合したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１１】図１において、符号１は、例えば吸収式冷
凍機に用いられて好適な比較的大型のプレート式熱交換
器を示している。
凍機に用いられて好適な比較的大型のプレート式熱交換
器を示している。
【００１２】このプレート式熱交換器１は、図２に示す
ように、複数の平行四辺形（台形）のＳＰＣＣ製プレー
ト（例えば、厚さｔ＝０．５ｍｍ）３を重ね合わせて構
成される。それぞれのプレート３には、プレス成形によ
って波形状（ヘリンボーン）の凹凸が形成されている。
ように、複数の平行四辺形（台形）のＳＰＣＣ製プレー
ト（例えば、厚さｔ＝０．５ｍｍ）３を重ね合わせて構
成される。それぞれのプレート３には、プレス成形によ
って波形状（ヘリンボーン）の凹凸が形成されている。
【００１３】図２Ａにおいて、貫通孔１７を有した２枚
の台形プレート（プレートＡとプレートＢ、プレートＣ
とプレートＤ）３の四辺周縁部同士を接合して、図２Ｂ
に示すように、複数の袋状の台形パーツ１０が形成され
る。
の台形プレート（プレートＡとプレートＢ、プレートＣ
とプレートＤ）３の四辺周縁部同士を接合して、図２Ｂ
に示すように、複数の袋状の台形パーツ１０が形成され
る。
【００１４】この場合、図３に示すように、台形プレー
ト３の四辺周縁部同士は巻き締め加工５によって接合さ
れ、溶接が省略される。
ト３の四辺周縁部同士は巻き締め加工５によって接合さ
れ、溶接が省略される。
【００１５】この巻き締め加工５を行う場合、台形プレ
ート３の周縁部同士間にシール材（図示せず）を介装
し、このシール材が介装された周縁部同士を巻き締めす
ることが望ましい。このシール材には耐温度性、耐圧力
性等が要求され、特に、吸収式冷凍機であれば耐ＬｉＢ
ｒ液性が要求される。従って、それを選択するに際して
は、例えば、シリコーン系、フッ素系等のシール材が好
適である。
ート３の周縁部同士間にシール材（図示せず）を介装
し、このシール材が介装された周縁部同士を巻き締めす
ることが望ましい。このシール材には耐温度性、耐圧力
性等が要求され、特に、吸収式冷凍機であれば耐ＬｉＢ
ｒ液性が要求される。従って、それを選択するに際して
は、例えば、シリコーン系、フッ素系等のシール材が好
適である。
【００１６】本実施形態では、これら台形パーツ１０
を、図２Ｃに示すように、基準の平行辺１０Ａ，１０Ｂ
を除いた残りの二辺１０Ｃ，１０Ｄが揃わないように、
交互に重ね合わせて接合する。
を、図２Ｃに示すように、基準の平行辺１０Ａ，１０Ｂ
を除いた残りの二辺１０Ｃ，１０Ｄが揃わないように、
交互に重ね合わせて接合する。
【００１７】この場合、図４に示すように、筐体１１を
準備しこの筐体１１の底部１１Ａに第一台形パーツ１０
Ｐを配置し、その上に第二台形パーツ１０Ｑを配置し、
さらにその上に第三台形パーツ１０Ｒを配置し、その上
に第四台形パーツ１０Ｓを配置する。ここで、台形パー
ツ１０Ｐ〜１０Ｓの貫通孔１７の周縁には、図５に示す
ように、断面半円弧状の溝１３がビード加工され、この
溝１３は周方向に連続して環状に形成され、図４に示す
ように台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓを重ねる場合、上記溝
１３にＯリング１４が配置される。
準備しこの筐体１１の底部１１Ａに第一台形パーツ１０
Ｐを配置し、その上に第二台形パーツ１０Ｑを配置し、
さらにその上に第三台形パーツ１０Ｒを配置し、その上
に第四台形パーツ１０Ｓを配置する。ここで、台形パー
ツ１０Ｐ〜１０Ｓの貫通孔１７の周縁には、図５に示す
ように、断面半円弧状の溝１３がビード加工され、この
溝１３は周方向に連続して環状に形成され、図４に示す
ように台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓを重ねる場合、上記溝
１３にＯリング１４が配置される。
【００１８】図４の状態で、押圧板２１により荷重をか
けると、各台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓが押されて、各台
形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓの貫通孔１７の周縁がＯリング
１４を介して密着し、台形パーツ１０の基準の平行辺
（長辺）１０Ａ，１０Ｂが重なり合って接合される。
けると、各台形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓが押されて、各台
形パーツ１０Ｐ〜１０Ｓの貫通孔１７の周縁がＯリング
１４を介して密着し、台形パーツ１０の基準の平行辺
（長辺）１０Ａ，１０Ｂが重なり合って接合される。
【００１９】残りの二辺１０Ｃ，１０Ｄ（短辺）は、図
２Ｃを参照して、上の台形パーツ１０の短辺１０Ｃ，１
０Ｄが、下の台形パーツ１０の表面に重なり合う部分３
０と、下の台形パーツ１０の短辺１０Ｃ，１０Ｄが、上
の台形パーツ１０の裏面に重なり合う部分４０で接合さ
れる。
２Ｃを参照して、上の台形パーツ１０の短辺１０Ｃ，１
０Ｄが、下の台形パーツ１０の表面に重なり合う部分３
０と、下の台形パーツ１０の短辺１０Ｃ，１０Ｄが、上
の台形パーツ１０の裏面に重なり合う部分４０で接合さ
れる。
【００２０】ついで、上記筐体１１の上に上蓋２２を被
せ、この上蓋２２と筐体１１とを例えば溶接により接合
する。
せ、この上蓋２２と筐体１１とを例えば溶接により接合
する。
【００２１】この構成では、貫通孔１７で連通した台形
パーツ１０Ｐ〜１０Ｓの内部に流体流路が形成される。
この流路には上蓋２２および押圧板２１に形成された入
口管３１と出口管３２が連通する。
パーツ１０Ｐ〜１０Ｓの内部に流体流路が形成される。
この流路には上蓋２２および押圧板２１に形成された入
口管３１と出口管３２が連通する。
【００２２】一方、上述したように、台形パーツ１０の
二辺１０Ｃ，１０Ｄ（短辺）は対向する台形パーツ１０
の表面または裏面に接合される。
二辺１０Ｃ，１０Ｄ（短辺）は対向する台形パーツ１０
の表面または裏面に接合される。
【００２３】この台形パーツ１０の表面または裏面に
は、プレス成形によって波形状（ヘリンボーン）の凹凸
が形成されるため、その接合部には凹凸に起因した隙間
が形成される。この隙間は、台形パーツ１０間の空間に
連通して、この台形パーツ１０間空間には、流体流路が
形成される。この流路には筐体１１に形成された入口管
４１と出口管４２が連通する。
は、プレス成形によって波形状（ヘリンボーン）の凹凸
が形成されるため、その接合部には凹凸に起因した隙間
が形成される。この隙間は、台形パーツ１０間の空間に
連通して、この台形パーツ１０間空間には、流体流路が
形成される。この流路には筐体１１に形成された入口管
４１と出口管４２が連通する。
【００２４】本実施形態では、台形パーツ１０同士を接
合する場合、基準の平行辺（長辺）１０Ａ，１０Ｂだけ
を接合すればよく、残りの二辺１０Ｃ，１０Ｄ（短辺）
の接合は不完全であってよい。残りの二辺１０Ｃ，１０
Ｄ（短辺）の接合部の隙間は、台形パーツ１０間空間に
連通する構成だからである。従って、台形パーツ１０同
士の接合に際し、４辺を接合するものに比べ、２辺を接
合するだけでよいため、加工時間を短縮することができ
る。
合する場合、基準の平行辺（長辺）１０Ａ，１０Ｂだけ
を接合すればよく、残りの二辺１０Ｃ，１０Ｄ（短辺）
の接合は不完全であってよい。残りの二辺１０Ｃ，１０
Ｄ（短辺）の接合部の隙間は、台形パーツ１０間空間に
連通する構成だからである。従って、台形パーツ１０同
士の接合に際し、４辺を接合するものに比べ、２辺を接
合するだけでよいため、加工時間を短縮することができ
る。
【００２５】各台形パーツ１０Ａ〜１０Ｄの貫通孔１７
の周縁部は、ビード加工した溝１３とこれに嵌まり合う
Ｏリング１４とを介して台形パーツ１０を密着させるこ
とにより接合されるため、このプレート式熱交換器１を
分解する場合、上蓋２２および押圧板２１を外して、こ
の押圧板２１による押圧を解除するだけで、各台形パー
ツ１０を分解することができる。
の周縁部は、ビード加工した溝１３とこれに嵌まり合う
Ｏリング１４とを介して台形パーツ１０を密着させるこ
とにより接合されるため、このプレート式熱交換器１を
分解する場合、上蓋２２および押圧板２１を外して、こ
の押圧板２１による押圧を解除するだけで、各台形パー
ツ１０を分解することができる。
【００２６】以上、一実施形態に基づいて本発明を説明
したが、本発明はこれに限定されるものではない。
したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２７】
【発明の効果】本発明では、簡単な構成で、漏れのない
プレート式熱交換器を提供することができる。
プレート式熱交換器を提供することができる。
【図１】本発明によるプレート式熱交換器の一実施形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】Ａ〜Ｃは台形パーツの製造手順を示す図であ
る。
る。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】図１のIV−IV断面図である。
【図５】貫通孔周辺を示す断面図である。
１ プレート式熱交換器 ３ プレート １０ 台形パーツ １０Ａ，１０Ｂ 平行辺 １０Ｃ，１０Ｄ 残りの二辺 １１ 筐体 １３ 溝 １４ Ｏリング １７ 貫通孔 ２１ 押圧板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鎌田 泰司 栃木県足利市大月町１番地 三洋電機空調 株式会社内 (72)発明者 伊豆 正弥 栃木県足利市大月町１番地 三洋電機空調 株式会社内 Ｆターム(参考） 3L103 AA05 AA13 BB33 CC12 DD15 DD53
Claims (3)
- 【請求項１】 貫通孔を有した２枚の台形プレートの四
辺周縁部同士を接合して複数の袋状の台形パーツを形成
し、 これら台形パーツを基準の平行辺を除く二辺が揃わない
ように重ね合わせて接合すると共に、上記貫通孔の周縁
部同士を接合し、 この貫通孔で連通した台形パーツ内部と、揃っていない
二辺の側を開口した台形パーツ間空間とにそれぞれ流体
を流せる流路を形成したことを特徴とするプレート式熱
交換器。 - 【請求項２】 貫通孔を有した２枚の台形プレートの四
辺周縁部同士を巻き締め加工により接合して複数の台形
パーツを形成したことを特徴とする請求項１記載のプレ
ート式熱交換器。 - 【請求項３】 台形プレートの周縁部同士間にシール材
を介装し、このシール材が介装された上記周縁部同士を
巻き締め加工で接合したことを特徴とする請求項１記載
のプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001099787A JP2002295982A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001099787A JP2002295982A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | プレート式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002295982A true JP2002295982A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18953291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001099787A Pending JP2002295982A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002295982A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017507310A (ja) * | 2014-01-09 | 2017-03-16 | インターガス・ヒーティング・アセッツ・ベスローテン・フェンノートシャップ | 熱交換器、その形成方法、およびその使用 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001099787A patent/JP2002295982A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017507310A (ja) * | 2014-01-09 | 2017-03-16 | インターガス・ヒーティング・アセッツ・ベスローテン・フェンノートシャップ | 熱交換器、その形成方法、およびその使用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3487601B2 (ja) | プレート型熱交換器 | |
| JP2630504B2 (ja) | 平板熱交換器 | |
| JP3362849B2 (ja) | 板状熱交換器 | |
| JP4913725B2 (ja) | プレート熱交換器 | |
| US5794691A (en) | Plate heat exchanger with reinforced input/output manifolds | |
| EP2508831B1 (en) | Plate heat exchanger | |
| US6662862B1 (en) | Plate heat exchanger | |
| JP2001116483A (ja) | プレート熱交換器 | |
| FI70471C (fi) | Plattvaermevaexlare | |
| JP2002295982A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP4212254B2 (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP2001248996A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP3590634B2 (ja) | プレート式熱交換機 | |
| JP2003194490A (ja) | 熱交換ユニット | |
| JPH07229687A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP2001336895A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP2002062079A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP2001099582A (ja) | プレート式熱交換器及びその製造方法 | |
| JP2002062078A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP2878619B2 (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP4416076B2 (ja) | 接合型プレート式熱交換器 | |
| JP3935661B2 (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP3744544B2 (ja) | 熱交換器用板形アレイとこうした板形アレイを用いた熱交換器 | |
| JP2001099586A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JPH05264192A (ja) | プレート式熱交換器 |