JP2000515957A - プレート熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 二重壁プレートが形成された熱伝達要素（１、２）を有するプレート熱交換器において、隣接するそのような熱伝達要素が、３つの異なる互いに隔てられたろう付け接合部によって互いに永久的にろう付けされている。第１のろう付け接合部は、熱伝達要素の熱伝達部分（３、４）ならびに前記熱伝達部分間に形成された流路（６）と連絡する第１の流入開口および流出開口（８、９）を含む領域を囲んでいる。第２の接合部および第３の接合部は、前記流路（６）との連絡から閉じられているそれぞれの流入開口および流出開口（１０、１１）を囲んでいる。プレート熱交換器の周囲と連絡している漏出領域（１６〜１９；３９）が、前記第１の接合部と前記他の各接合部との間に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】 プレート熱交換器 本発明は、第１の流体と第２の流体との間で熱伝達を行うプレート熱交換器で あって、プレート形状の熱伝達要素がプレート組立物に永久的に接合されており 、それらの間で交互にあるプレート間空間において、それぞれ前記第１の流体用 の第１の流路と前記第２の流体用の第２の流路が仕切られており；各熱伝達要素 は、互いに隣接し、互いに位置合わせされた貫通開口を有する２枚のプレートを 有してなり；熱伝達要素のプレートにおける前記貫通開口が、プレート組立物を 通る第１の流入路と第１の流出路（該流路は前記第１の流路と連絡し、前記第２ の流路との連絡からは閉じられている）ならびにプレート組立物を通る第２の流 入路と第２の流出路（該流路は前記第２の流路と連絡し、前記第１の流路との連 絡からは閉じられている）を形成しているプレート熱交換器に関するものである 。 全てのプレート形状熱伝達要素が、互いに隣接する２枚のプレートから成るプ レート熱交換器は公知である。従来のこの種の開放可能なプレート熱交換器は、 例えばＵＳ４９７６３１３号に示されている。各熱伝達要素が２枚のプレートを 有してなるため、もし一方のプレートを通る穴が形成されたとき、熱伝達要素の 各側を流れる２種類の熱交換流体がプレート熱交換器内で互いに混合されないよ うにする安全策が講じられる。流体の一方がこの種の穴を通って漏れると、問題 の流体がプレート間の空間に流れだし、そしてさらにそこを通ってプレートのエ ッジ部を通り越して、そこでその漏出に気付くことができる。プレート熱交換器 の通常の操作時には、熱交換流体が個々の熱伝達要素のプレート間の空間に流れ だすことがないように各熱伝達要素のプレートは前記の貫通開口周囲で互いに封 止し合わなければならない。この種の封止は、たとえば溶接、ろう付けまたは糊 付けによって得ることができる。 それぞれが互いに対して接触する２枚のプレートを有してなる永久的に接合さ れた熱伝達要素を有するプレート熱交換器も公知である。二重壁熱伝達要素がろ う付けによってつなぎ合わされているこの公知の種類のプレート熱交換器は、Ｅ Ｐ５１７７８５およびＥＰ５２７８７５に図示および記載されている。 これらの公知のろう付けプレート熱交換器の持つ欠点は、二重壁熱伝達要素が 従来の方法で、すなわちろう付けプレート熱交換器における１重壁熱伝達要素の 場合と同じ方法で互いにろう付けされているという点である。従って、隣接する 熱伝達要素は、単一の連続ろう付け接合部によって互いにつなぎ合わされており 、このろう付け接合部が密着していないと、すなわち堅く接合された状態にない と、二重壁配置であるにも拘らず、気づかないうちにプレート熱交換器において 熱交換流体が互いに混合する危険性がある。 本発明の目的は、永久的に接合された二重壁熱伝達要素を有するプレート熱交 換器であって、この種の公知のプレート熱交換器と比較して、気づかないうちに プレート熱交換器での熱交換流体の混合を起こさないようにする安全性が高いプ レート熱交換器を提供することにある。 この目的は、本発明に従って、隣接する熱伝達要素であって、３つの異なる互 いに隔てられた接合部によって前記プレート間空間のそれぞれにおいて接合され ており、それらの接合部のうちの第１の接合部は、プレート間空間で仕切られる 流路と該流路と連絡しているプレート組立物を通る流入路および流出路を含む領 域を囲んでおり、それに対して、前記接合部のうちの第２および第３の接合部は 、迂回路を形成しプレート間空間における流路との連絡からは閉じられている前 記流入路の一つおよび前記流出路の一つをそれぞれ囲んでいる熱伝達要素によっ て；ならびに前記プレート間空間にある漏出領域であって、前記第１の接合部と 前記第２および第３の接合部のそれぞれ１つとの間にあってプレート熱交換器の 周囲と連絡している漏出領域によって得られる。 本発明は、永久的に接合された熱伝達要素を有するプレート熱交換器に関する ものである。熱伝達要素を接合するには、例えば溶接、ろう付けまたは糊付けを 用いることができる。 実際には、ろう付けプレート熱交換器の熱伝達要素は多くの場合矩形であって 、それの比較的大きい平面状角部が、プレート組立物を通って延びている流入路 および流出路のそれぞれ１つの周囲において一対でろう付けされている形態でプ レスされている。従って、本発明の特殊な実施態様は、ろう付けプレート熱交換 器であって、前記隣接する熱伝達要素が前記プレート間空間において平坦な表面 を有し、該表面は互いに対面していてそれらの間で前記漏出領域と前記３つの接 合部の少なくとも一部を仕切っており、これら接合部はろう付け接合部または糊 付け接合部から形成されていて連結もしくは結合材料によって作製されたもので あり、漏出領域には結合材料はないろう付けプレート熱交換器に関するものであ る。 このように、互いに対面して隣接し合っている２つの熱伝達要素の２つの平坦 部分によって、それらの間で漏出領域が仕切られ、その平坦部分が同時に結合材 料によって部分的にろう付けまたは糊付けされていなければならない場合、漏出 領域と反対側の少なくとも一方の平坦部分の表面を、前記結合材料が液体状態の 場合に該材料による該表面の濡れを防止する物質で被覆することができる。互い に対面する２つの平面領域を部分的にろう付けすることを可能とするろう付け方 法は公知である（例えば、"Braizing:For the Engineering Technologist"，著 者：M.Schwartz、出版社：Chapman & Hall，London，UK）。 本発明によるプレート熱交換器においては、前記漏出領域の一つが、前記第１ の接合部と前記第２および第３の接合部の一方との間で、隣接する熱伝達要素の それぞれ１つを囲むエッジの一つの部分から他の部分まで広がることができる。 しかしながら、漏出領域が前記各迂回路の各々の１つの周囲に広がっていること が好ましい。 本発明の範囲内において、上記の種類の漏出領域は、２つの隣接する熱伝達要 素の異なる部分によって仕切られていても良い。一つの可能性としては、互いに 最も近い位置にある熱伝達要素の２つのプレートにより、それらプレート間で漏 出区域を仕切るというものである。その場合漏出領域は、漏出領域の一部が熱伝 達要素のエッジまで広がるような形で、あるいは１以上の前記プレートにおける 穴を通しておよび従ってそのプレートと同じ熱伝達要素の別のプレートとの間の 空間を通して、プレート熱交換器の周囲と連絡することができる。 別の可能性としては、漏出領域を、互いに最も遠くに位置する２つの熱伝達要 素のプレートにより、それらの間で仕切るというものである。その場合、それら の２枚のプレートは、互いに最も近い熱伝達要素の２枚のプレートの位置合わせ された開口より小さい貫通開口を有する。さらにこの場合、互いに最も遠くに位 置するプレートは、前記開口周囲で互いに直接または間接的に封止した状態で連 結されており、漏出領域が形成され、接続領域周囲に広がっている。この場合で あっても、漏出領域は、２個の熱伝達要素のうちの１以上におけるプレート間の 空間を通して、プレート熱交換器の周囲と連絡している。 各熱伝達要素における２枚のプレート間の上記の空間は、顕微鏡的な薄さとす ることができる、すなわち、それは互いにぴったりと隣接し合っている２枚の平 坦プレート間に形成されたプレート間空間より大きい必要はないということは注 目すべき点である。 添付の図面を参照しながら、以下において本発明について説明する。 図１は、本発明によるプレート熱交換器の場合のように配置されているが、互 いに隔てられている多くの二重壁熱伝達要素を示す図である。 図２Ａおよび２Ｂは、図１に示した種類の１つの同じ二重壁熱伝達要素に含ま れるべき２枚のプレートを示す図である。 図２Ｃは、図１による２個の熱伝達要素を接合するための結合材料またはろう 付け材料の薄い箔を示す図である。 図３は、１個の熱伝達要素に含まれるべきプレートの特殊な実施態様を示す図 である。 図４は、一部が図３によって形成されたプレートを有しているいくつかの熱伝 達要素の断面図である。 図５〜１０は、本発明に従って各種形態で形成された熱伝達要素の部分の断面 図である。 図１１は、図１０による熱伝達要素を有してなるプレート熱交換器の断面図で ある。 図１は、波形熱伝達部分３、４および平坦な末端プレート５を有する５個の矩 形二重壁熱伝達要素１，２を示す図である。末端プレートは、熱伝達要素１、２ とともに、永久的に接合されたいわゆるろう付けプレート熱交換器に含まれるべ きプレート組立物の一部を形成するものである。そのプレート熱交換器では、熱 伝達要素１、２の間で、２つの流体のそれぞれ１つに対する第１の流路６と第２ の流路７が交互に仕切られており、それらの流体間で、熱伝達要素を介して熱伝 達が行われる。流路６および７は、山と谷を形成する熱伝達要素１、２の熱伝達 部分３、４の波形、互いに交差し隣接しあっている隣接する熱伝達要素の山によ って形成されている。 流路６および７それぞれに流体が入るようにするため、熱伝達要素１、２の角 部には貫通穴８〜１１があり、それらがプレート組立物を通る流入路と流出路を 形成している。末端プレート５にも、開口８〜１１と位置合わせした対応する開 口がある。 熱伝達要素１、２における開口８および９はそれぞれ、前記流体の一方用の流 入路および流出路を形成している。これらの流入路および流出路は、前記第１の 流路６と連絡しているが、前記第２の流路７との連絡からは閉じられている。開 口１０および１１はそれぞれ、第２の流体用の流入路および流出路を形成してお り、その流入路および流出路は前記とは異なり流路７と連絡しているが、流路６ との連絡からは閉じられている。図１によるプレート熱交換器を通るここに記載 した流動路は、下記のように互いにろう付けされた熱伝達要素１、２によって形 成されている。 流路６を仕切る２個の隣接する熱伝達要素１、２は、そのエッジ部分周囲で互 いにろう付けされている。さらにそれらは、２個の熱伝達要素の角部に形成され ている個々の開口１０および１１周囲でろう付けされている。これらの角部は、 流路６で互いに交差して隣接し合っている２個の熱伝達要素の波形山の頂部と同 じ平面にある。 同様にして、流路７を仕切る２個の隣接する熱伝達要素も互いにろう付けされ ている。しかしながらこの場合、上記とは異なり、エッジ部分に沿っては別にし て、熱伝達要素はその個々の開口８および９周囲でろう付けされている。 図２Ａおよび２Ｂには、他方に対して隣接して、図１に示したような種類の二 重壁熱伝達要素１を形成することになる２枚のプレート１２および１３を示して ある。図２Ａおよび２Ｂからわかる通り、プレート１２および１３は、同じプレ スパターンの山および谷を持つことから、これらのプレートは互いに対して隣接 するようになった時には、それらの間で表面接触が形成される。好ましくは、プ レートは互いに接触した状態で同時にプレスしておくことで、互いに対面するそ れらの表面の穴を越えてそれらプレート間で表面接触が生じるようにする。 プレート１２および１３は、位置合わせされた開口８ａ〜１１ａを有する。開 口８ａ〜１１ａ周囲の環状領域８ｂ〜１１ｂで、プレートは互いにろう付けされ ることで、開口８ａ〜１１ａによって形成されたプレート熱交換器中の貫通路を 流れる流体はプレート１２、１３間に流れ出すことはできないようになっている 。プレート１２および１３は、開口８ａ〜１１ａ周囲以外の場所ではろう付けさ れていない。 図２Ａにおいて、符号１４および１５は、プレート１２の角部を指し、その部 分を介してプレート１２は隣接する熱伝達要素のプレートとろう付けされる。図 ２Ａにおいては、二点鎖線１６および１７によって角部１４、１５上の２つの環 状表面が示してあり、それら表面はそれぞれ開口１０ａおよび１１ａ周囲に広が り、プレート１２はそれらを介しては、隣接する熱伝達要素の上述のプレートと はろう付けされない。表面１６からプレート１２のエッジまで広がるプレート１ ２のさらに別の表面１８に沿っても、プレート１２は前記隣接熱伝達要素とのろ う付け連結はされない。同様の更に別の表面１９が環状表面１７に連結されて存 在する。同じ方向に曲がっているプレート１２および１３のエッジ部分には、図 ２Ａおよび２Ｂではそれぞれ２０および２１の符号を施してある。 図２Ｃは、ろう付け材料の薄い箔２２が示してあり、この箔は、プレート１２ および１３から成る熱伝達要素を、プレート１３に最も近い位置にあるさらに別 の熱伝達要素とろう付けするために形成されているものである。そこで、その別 の熱伝達要素のプレートのうちの１枚とろう付けされるのは、プレート１３であ る。次に、表面１６〜１９に対応する表面が、プレート１３の開口８ａおよび９ ａに連結されて存在し、それは図２Ｃでは、小領域２３および２４においてろう 付け材料がない形で示してある。 熱伝達要素１、２をろう付けする前に、各２番目のプレート間空間にある前記 表面１６〜１９上と他のプレート間空間の対応する表面上に（互いにろう付けす るプレートの少なくとも一方に）、使用されるろう付け材料が液体状態の場合に は、その材料によってプレートのこれら表面が濡れないようにする効果を持つ物 質を塗布する。それによって、プレートにはろう付け材料がない状態となり、従 ってろう付け材料が固化した際にこれら表面でプレートが互いにろう付けされる ことはない。 図１および図２Ａ〜Ｃを参照しながら上述した種類のろう付け熱交換器では、 隣接する熱伝達要素は、３つの異なる互いに隔てられたろう付け接合部によって ろう付けされる。そこで、流路６を仕切るプレート間空間では、第１のろう付け 接合部は熱伝達要素のエッジ周囲に広がる。第２のろう付け接合部は開口１０周 囲に広がり、第３のろう付け接合部は開口１１周囲に広がる。熱伝達要素間には 、表面１６〜１９と反対側に、ろう付け材料のない領域が残ることになる。これ らの領域は、第１のろう付け接合物を第２のろう付け接合部および第３のろう付 け接合部と分離するものである。 ろう付け接合部をこのように配置することで、何らかの理由で開口１０および １１の一方に近い前記ろう付け接合部の一つからまたはそれを通過して漏出する 流体は、前記領域の一つすなわちろう付け材料のない領域をさらに通って流れ、 熱伝達要素のエッジに達し、さらにそこを通過してプレート熱交換器の周囲に達 する。 図３には、図２Ａおよび２Ｂによるものとは異なった形で形成された熱伝達要 素の一部を示してある。環状表面２５が開口８ｃ周囲でそれに最も近い部分に広 がっており、その周囲にはさらに別の環状表面２６が広がっている。表面２６周 囲には、表面２６周囲の熱伝達要素の角部全体を含む表面２７がある。 図示の熱伝達要素は、表面２５および２７によって隣接する熱伝達要素とろう 付けされるべきものであるが、表面２６はろう付け材料のないものとして、互い にろう付けされる２つの熱伝達要素間の環状領域を仕切るものである。この領域 にはろう付け材料はなく、何らかの理由で表面２５および２７と反対側のろう付 け接合部の一つを通過して漏出した液体流を受け入れて導くことができる。 この場合この種の液流は、さらに熱伝達要素のエッジの方に導かれるのではな く、図３に示した熱伝達要素におけるプレートの一つにある穴２８を通って導か れる。熱伝達要素の２枚のプレートは表面２５に対応する各開口周囲の狭い環状 表面以外では互いにろう付けされていないことから、穴２８を通る液流を、さら にプレート間を進んでそのエッジ方向に流し、さらにそこを過ぎてプレート熱交 換器の周囲に流すことができる。 図４には、開口８ｃ周囲で一対で互いにろう付けされた図３に示した種類の６ 個の二重壁伝達要素の部分の断面図を示してある。 図５には、本発明のさらに別の実施態様を示してある。２枚のプレート２９、 ３０を有してなる第１の熱伝達要素は、２枚のプレート３１、３２を有してなる 第２の熱伝達要素とろう付けされている。プレート２９は貫通開口（例えば、図 ２Ａにおけるプレート１２の開口１１ａに対応するもの）３３を持ち、プレート ３１は、同じ大きさの対応する開口３４を有する。プレート３０および３２にお ける対応する開口は、開口３３および３４より大きく、図５ではそれぞれ３５お よび３６という符号が施してある。開口３３、３４および３５、３６は、共通の 中心軸３７を有する。こうしてプレート２９および３１の間に形成された空間が 、プレート２９およびプレート３１と開口３３、３４周囲でろう付けされたリン グ３８によって、開口３３，３４に最も近い箇所で、部分的に満たされている。 前記空間の残りの部分は、隣接する熱伝達要素間に漏出区域３９を形成している 。漏出区域３９はリング３８周囲に広がっており、リング３８およびプレート２ ９、３１は別にして、プレート３０、３２のエッジによって仕切られている。プ レート３０、３２はこれらのエッジに沿って互いにろう付けされている。 図５による配置では、プレート３０および３２の間のろう付け接合部が熱伝達 要素２９、３０および３１、３２の間で第１の流体用の流路（不図示）を仕切っ ており、一方、プレート２９および３１、リング３８ならびにリング３８とプレ ート２９、３１の間のろう付け接合部が第２の流体用のプレート熱交換器を通る 流入路または流出路を仕切っている。前記ろう付け接合部の一つで密着が悪くな ったとした場合、前記流体の一方が漏出ろう付け接合部を通るかそこを通過して 漏出領域３９に流れ込む。そこから流体はさらに、プレート２９、３０間および ／またはプレート３１、３２間を通って流れ、これらプレート間に形成された空 間４０、４１に流れる。流体はさらに空間４０、４１の一方または両方を流れて 、プレートのエッジを越えてプレート熱交換器の周囲に流れ出す。 図６には、図３および図４に示したものに類似の本発明の実施態様を示してあ る。熱伝達要素の一つに溝が設けてあることで、環状漏出空間４２が形成され、 それが熱伝達要素に含まれる４枚のプレート４７〜５０の貫通開口４３〜４６周 囲に広がっている。 図７および８には、図５による実施態様とほぼ同種類のものである本発明の実 施態様を示してある。従って図７および図８では、これら異なった図で互いに対 応する詳細部分については、それぞれ文字ａおよびｂを付加して、図５で使用さ れているものと同じ符号を用いている。 一つ異なる点として、図５によるリング３８が図７および８ではなくなってお り、代わりに、互いに最も遠い位置にある２９ａ、３１ａおよび２９ｂ、３１ｂ というそれぞれ２枚ずつのプレートが、それぞれ開口３３ａ、３４ａおよび３３ ｂ、３４ｂ周囲で互いに直接ろう付けされている。 図８による実施態様は、プレート２９ｂおよび３１ｂにおいて漏出空間３９ｂ と反対側にそれぞれ環状凹部５１および５２が設けられている点で、図７に示し た実施態様とは異なっている。これら凹部の目的は、漏出空間３９ｂとプレート ２９ｂ、３０ｂおよびプレート３１ｂ、３２ｂ間のそれぞれの空間４０ｂ、４１ ｂとの間の連結の遮断を引き起こすことなく、漏出空間３９ｂに対して若干量の 液体ろう付け材料を塗布できるようにすることにある。図からわかる通り、プレ ート３０ｂ、３２ｂはそれらの開口３５ｂ、３６ｂ周囲に、ある距離で広がって 漏出区域３９ｂに延びているエッジ部分を有する。 図９には、図８による実施態様をさらに発展させたものを示してある。そこで プレート２９ｂおよび３１ｂには、互いに対向する形でそれら両側のプレートに 隆起５３が設けられている。各プレートに数個設けられた隆起５３は、漏出領域 ３９ｂおよび開口３３ｂ、３４ｂの間に位置し、開口３３ｂ、３４ｂ周囲の共通 の空間とともに分布している。隣接する熱伝達要素上に形成されて互いに対面す る隆起５３は、互いにろう付けされている。 図１０には、図８による実施態様をさらに展開したもののさらに別の例を示し てある。図からわかる通り、プレート３１ｂにおける環状凹部５２ａはプレート ２９ｂにおける凹部５１ａより深くしてあることから、プレート２９ｂ、３０ｂ 間および３１ｂ、３２ｂ間のそれぞれの空間との連結を遮断する危険なく、漏出 領域３９ｂさらに多くの液体ろう付け材料を集めることが可能であると考えられ る。５４で図示のように、ろう付け材料の箔がさらに形成されていて、漏出領域 ３９ｂ中に集められるべきろう付け材料が増大する危険性が低下するようにして ある。 図１１には、図１０に示した種類の二重壁熱伝達要素を有してなるろう付けプ レート熱交換器の一部の断面図を示してある。 ２つの末端プレート５５および５６の間には、熱伝達要素が配置されている。 末端プレート５５には、第１の流体用の流入管５７と第２の流体用の流出管５８ がある。これらの管は、開口がプレート熱交換器を通ってそれぞれ流入路および 流出路を形成している熱伝達要素の個々の貫通開口と位置合わせして連結されて いる。 末端プレート５６および流入管５７の両方とろう付けされた強化部材５９が、 前記第１の流体用の流入路を通って延びている。同様の強化部材６０が、前記第 ２の流体用の流出路を通って延びていて、末端プレート５６および流出管５８と ろう付けされている。各熱伝達要素が、プレート熱交換器を通る熱交換流体用の 流入路および流出路周囲の領域でのみろう付けによって互いに接合されている２ 枚のプレートを有して成ることから、強化部材５９および６０は、熱伝達要素の 組立物と密着している必要がある。しかしながら、各種の熱伝達要素は、そのエ ッジ周囲だけでなく、その波形熱伝達部分をまたがる多くの箇所でろう付けされ る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第１の流体と第２の流体との間で熱伝達を行うプレート熱交換器であって 、 −プレート形状の熱伝達要素（１、２）がプレート組立物に永久的に接合され ており、それらの間で交互にあるプレート間空間において、前記第１の流体用の 第１の流路と前記第２の流体用の第２の流路が仕切られており −各熱伝達要素（１、２）が、互いに隣接し、互いに位置合わせされた貫通開 口（８ａ〜１１ａ）を有する２枚のプレート（１２、１３）を有してなり −熱伝達要素のプレートにおける前記貫通開口が、プレート組立物を通る第１ の流入路と第１の流出路（該流路は前記第１の流路と連絡し、前記第２の流路と の連絡からは閉じられている）ならびにプレート組立物を通る第２の流入路と第 ２の流出路（該流路は前記第２の流路と連絡し、前記第１の流路との連絡からは 閉じられている）を形成しているプレート熱交換器において、 −隣接する熱伝達要素（１、２）が、３つの異なる互いに隔てられた接合部に よって前記プレート間空間（６）のそれぞれにおいて接合されており、それらの 接合部のうちの第１の接合部は、プレート間空間（６）で仕切られる流路と該流 路と連絡しているプレート組立物を通る流入路（８）および流出路（９）を含む 領域を囲んでおり、それに対して、前記接合部のうちの第２および第３の接合部 は、迂回路を形成しプレート間空間（６）における流路との連絡からは閉じられ ている前記流入路の一つ（１０）および前記流出路の一つ（１１）をそれぞれ囲 んでおり； −前記プレート間空間（６）にある漏出領域（１６〜１９）が、前記第１の接 合部と前記第２および第３の接合部のそれぞれ１つとの間にあってプレート熱交 換器の周囲と連絡していることを特徴とするプレート熱交換器。 ２．前記２個の隣接する熱伝達要素（１、２）が前記プレート間空間に平坦な 表面（２５〜２７）を有し、該表面は互いに対面していてそれらの間で前記漏出 領域と前記３つの接合部の少なくとも一部を仕切っており、これら接合部はろう 付け接合部または糊付け接合部から形成されていて連結もしくは結合材料によっ て作製されたものであり、漏出領域には結合材料はない請求項１記載のプレート 熱交換器。 ３．漏出領域が前記各迂回路の各々の１つを囲んでいる請求項１または２記載 のプレート熱交換器。 ４．前記各漏出領域が、前記隣接する熱伝達要素の少なくとも一方におけるプ レート間の空間を介してプレート熱交換器の周囲と連絡している請求項１ないし ３のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。 ５．前記各漏出領域が、その漏出領域を仕切る熱伝達要素におけるプレートの 一方にある穴（２８）を介して前記空間と連絡している請求項４記載のプレート 熱交換器。 ６． −互いに最も近くに位置し、前記プレート間空間で流路を仕切っている、隣接 する熱伝達要素の各プレート（３０、３２；３０ａ、３２ａ）が貫通開口（３５ 、３６；３５ａ、３６ａ）を有し、該開口は流路との連絡を閉じられており、互 いに最も遠くに位置する熱伝達要素での他方のプレート（２９、３１；２９ａ、 ３１ａ）の位置合わせされた開口（３３、３４；３３ａ、３４ａ）より大きく； −互いに最も遠くに位置する前記プレート（２９、３１；２９ａ、３１ａ）は 、前記各迂回路周囲の連結領域で、直接または間接的に、永久的に互いに接合さ れており； −前記漏出領域（３９；３９ａ）の一つが、前記連結領域を囲み、互いに最も 遠くに位置する前記プレート（２９、３１；２９ａ、３１ａ）によって仕切られ ている 請求項１ないし５のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。 ７．隣接する熱伝達要素において互いに最も遠くに位置する１以上の前記プレ ート（２９ｂ、３１ｖ）が溝を有し、該溝は前記漏出領域（３９ｂ）に対して開 口し、前記迂回路周囲に広がっている請求項６記載のプレート熱交換器。 ８．前記プレート間空間を仕切る前記隣接熱伝達要素が周辺エッジ部分を有し 、該エッジ部分は、前記漏出領域（１６、１７）と連絡する限られた領域（１８ 、１９）を除いて互いに永久的に接合されている請求項１ないし３のいずれか１ 項に記載のプレート熱交換器。