JP2000234889A - プレート式熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレート式熱交換器において１次流体と２次
流体との混合トラブルを確実に防止する。 【解決手段】 １次流体口３周りの環状シール部１３
ａ，１３ｂどうし、及び、その環状シール部１３ａ，１
３ｂを囲う二重シール部１４ａ，１４ｂどうしのロウ付
け接合により、１次流体口３と板間２次流体路７との間
を二重シール状態にし、また、２次流体口６周りの環状
シール部１５ａ，１５ｂどうし、及び、その環状シール
部１５ａ，１５ｂを囲う二重シール部１６ａ，１６ｂど
うしのロウ付け接合により、２次流体口６と板間１次流
体路８との間を二重シール状態にし、そして、各二重シ
ール間間隙１７，２０を漏洩流体排出路２４，２６を通
じて大気開放状態にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレート式熱交換器
に関し、詳しくは（図４参照）、１次流体口３及び２次
流体口６を夫々に形成した第１伝熱板１と第２伝熱板２
とを交互配置して板厚方向に多数積層した状態で、第１
伝熱板１の表板面１ａにおける１次流体口３周りの環状
シール部１３ａと、それに対向する第２伝熱板２の裏板
面２ｂにおける１次流体口３周りの環状シール部１３ｂ
とをロウ付け接合し、かつ、第２伝熱板２の表板面２ａ
における２次流体口６周りの環状シール部１５ａと、そ
れに対向する第１伝熱板１の裏板面１ｂにおける２次流
体口６周りの環状シール部１５ｂとをロウ付け接合し
て、第１伝熱板１の表板面１ａと第２伝熱板２の裏板面
２ｂとの間を２次流体口６（具体的は出口側の２次流体
口６と入口側の２次流体口）に連通する板間２次流体路
７にするとともに、第２伝熱板２の表板面２ａと第１伝
熱板１の裏板面１ｂとの間を１次流体口３（具体的は入
口側の１次流体口３と出口側の１次流体口）に連通する
板間１次流体路８にするプレート式熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記の如きロウ付け接合型のプレ
ート式熱交換器においては、同図４に示すように、第１
伝熱板１の表板面１ａと第２伝熱板２の裏板面２ｂとに
おける１次流体口３周りの環状シール部１３ａ，１３ｂ
どうしのロウ付け接合だけで、板間２次流体路７と１次
流体口３との間のシールを行い、また、第２伝熱板２の
表板面２ａと第１伝熱板１の裏板面１ｂとにおける２次
流体口６周りの環状シール部１５ａ，１５ｂどうしのロ
ウ付け接合だけで、板間１次流体路８と２次流体口６と
の間のシールを行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来構造
では、１次流体口３周りの環状シール部接合箇所１３や
２次流体口６周りの環状シール部接合箇所１５が何らか
の原因で破損すると、その破損箇所から漏洩する１次流
体Ａないし２次流体Ｂが他方流体の側へ混入して、１次
流体Ａと２次流体Ｂとの混合トラブルを招く問題があ
り、また、これら漏洩が熱交換器の器体内部で起こる為
にその早期発見が難しい問題もあった。

【０００４】この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、
ロウ付け接合形式の利点である高耐圧性・高耐食性、並
びに、構造の簡易性を活かしながら、上記の如きシール
箇所破損による１次流体と２次流体との混合トラブルを
より確実に防止できるように、また、器体内部での流体
漏洩の発生を早期に発見できるようにする点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔１〕請求項１に係る発
明では、１次流体口及び２次流体口を夫々に形成した第
１伝熱板と第２伝熱板とを交互配置して板厚方向に多数
積層した状態で、前記第１伝熱板の表板面における１次
流体口周りの環状シール部と、それに対向する前記第２
伝熱板の裏板面における１次流体口周りの環状シール部
とをロウ付け接合し、かつ、前記第２伝熱板の表板面に
おける２次流体口周りの環状シール部と、それに対向す
る前記第１伝熱板の裏板面における２次流体口周りの環
状シール部とをロウ付け接合して、前記第１伝熱板の表
板面と前記第２伝熱板の裏板面との間を前記２次流体口
に連通する板間２次流体路にするとともに、前記第２伝
熱板の表板面と前記第１伝熱板の裏板面との間を前記１
次流体口に連通する板間１次流体路にするプレート式熱
交換器において、前記第１伝熱板の表板面で１次流体口
周りの前記環状シール部を囲う状態に設けた二重シール
部と、それに対向させて前記第２伝熱板の裏板面で１次
流体口周りの前記環状シール部を囲う状態に設けた二重
シール部とをロウ付け接合して、前記板間２次流体路と
前記１次流体口との間を二重シール状態にするととも
に、前記第２伝熱板の表板面で２次流体口周りの前記環
状シール部を囲う状態に設けた二重シール部と、それに
対向させて前記第１伝熱板の裏板面で２次流体口周りの
前記環状シール部を囲う状態に設けた二重シール部とを
ロウ付け接合して、前記板間１次流体路と前記２次流体
口との間を二重シール状態にし、前記第１伝熱板の表板
面と前記第２伝熱板の裏板面との間において１次流体口
周りの環状シール部接合箇所とそれを囲う状態の二重シ
ール部接合箇所との間に位置する１次流体口周りの二重
シール間間隙、及び、前記第２伝熱板の表板面と前記第
１伝熱板の裏板面との間において２次流体口周りの環状
シール部接合箇所とそれを囲う状態の二重シール部接合
箇所との間に位置する２次流体口周りの二重シール間間
隙の夫々を、漏洩流体排出路を通じて大気開放状態にす
る構成とする。

【０００６】つまり、この構成によれば（図３参照）、
第１伝熱板１の表板面１ａと第２伝熱板２の裏板面２ｂ
との間では、１次流体口３周りの環状シール部接合箇所
１３とそれを囲う状態の二重シール部接合箇所１４とに
より、板間２次流体路７と１次流体口３との間を二重シ
ール状態にするから、１次流体口３周りの環状シール部
接合箇所１３が何らかの原因で破損して、その破損箇所
から１次流体口３の通過１次流体Ａが漏洩（すなわち、
１次流体口３周りの環状シール部接合箇所１３とそれを
囲う二重シール部接合箇所１４との間に位置する１次流
体口３周りの二重シール間間隙１７へ漏洩）したとして
も、その漏洩１次流体Ａが板間２次流体路７の通過２次
流体Ｂ中に混入することは、外側に位置する二重シール
部接合箇所１４により阻止され、また逆に、その二重シ
ール部接合箇所１４が何らかの原因で破損して、その破
損箇所から板間２次流体路７の通過２次流体Ｂが漏洩
（すなわち、１次流体口３周りの二重シール間間隙１７
へ漏洩）したとしても、その漏洩２次流体Ｂが１次流体
口３の通過１次流体Ａ中に混入することは、内側に位置
する１次流体口３周りの環状シール部接合箇所１３によ
り阻止される。

【０００７】そして同様に、第２伝熱板２の表板面２ａ
と第１伝熱板１の裏板面１ｂとの間では、２次流体口６
周りの環状シール部接合箇所１５とそれを囲う状態の二
重シール部接合箇所１６とにより、板間１次流体路８と
２次流体口６との間を二重シール状態にするから、２次
流体口６周りの環状シール部接合箇所１５が何らかの原
因で破損して、その破損箇所から２次流体口６の通過２
次流体Ｂが漏洩（すなわち、２次流体口６周りの環状シ
ール部接合箇所１５とそれを囲う二重シール部接合箇所
１６との間に位置する２次流体口６周りの二重シール間
間隙２０へ漏洩）したとしても、その漏洩２次流体Ｂが
板間１次流体路８の通過１次流体Ａ中に混入すること
は、外側に位置する二重シール部接合箇所１６により阻
止され、また逆に、その二重シール部接合箇所１６が何
らかの原因で破損して、その破損箇所から板間１次流体
路８の通過１次流体Ａが漏洩（すなわち、２次流体口６
周りの二重シール間間隙２０へ漏洩）したとしても、そ
の漏洩１次流体Ａが２次流体口６の通過２次流体Ｂ中に
混入することは、内側に位置する２次流体口６周りの環
状シール部接合箇所１５により阻止される。

【０００８】すなわち、これらのことにより、先述した
従来のロウ付け接合型プレート式熱交換器に比べ、シー
ル箇所破損（接合箇所破損）による１次流体と２次流体
との混合トラブルをより確実に防止することができる。

【０００９】そしてまた、１次流体口３周りの二重シー
ル間間隙１７、及び、２次流体口６周りの二重シール間
間隙２０の夫々を漏洩流体排出路２４，２６を通じて大
気開放状態にするから、上記の如き接合箇所破損でこれ
ら二重シール間間隙１７，２０に漏洩する１次流体Ａや
２次流体Ｂを、その漏洩流体排出路２４，２６を通じて
速やかに外部に排出することができ、この漏洩流体排出
により、器体内部での流体漏洩の発生を早期に発見する
ことができて、所要の対策を迅速に施すことができる。

【００１０】また、シール箇所破損による１次流体と２
次流体との混合トラブルを防止するのに、板間にガスケ
ットを挟み込んだ状態で伝熱板を積層する形式では、第
１伝熱板の表板面と第２伝熱板の裏板面との間で板間２
次流体路と１次流体口との間に２列のガスケットを配置
して、それら板間２次流体路と１次流体口との間を二重
シール状態にし、また同様に、第２伝熱板の表板面と第
１伝熱板の裏板面との間で板間１次流体路と２次流体口
との間に２列のガスケットを配置して、それら板間１次
流体路と２次流体口との間を二重シール状態にするもの
もあるが（例えば、特開平５‐３４６２９６号公報参
照）、このガスケット形式のものに比べ、上記構成で
は、１次流体口３周りの環状シール部１３、２次流体口
６周りの環状シール部１５、並びに、それら環状シール
部１３，１５を囲う二重シール部１４，１６の全てにつ
いてロウ付け接合方式を採ることから、より高い耐圧性
・耐食性を得ることができ、この点からも、シール箇所
破損による１次流体と２次流体との混合トラブル、及
び、流体漏洩トラブルそのものをより確実に防止するこ
とができ、さらにまた、二重シールを行うための複雑な
形状のガスケットが不要であることから、装置コストを
安価にし得るとともに装置の組み立ても容易にすること
ができる。

【００１１】〔２〕請求項２に係る発明では、上記した
請求項１に係る発明の実施にあたり、前記漏洩流体排出
路として、伝熱板積層群を伝熱板積層方向に貫く状態
で、伝熱板積層方向に並ぶ１次流体口周りの前記二重シ
ール間間隙にわたる１次流体口側の貫通排出路と、伝熱
板積層群を伝熱板積層方向に貫く状態で、伝熱板積層方
向に並ぶ２次流体口周りの前記二重シール間間隙にわた
る２次流体口側の貫通排出路とを設ける構成にする。

【００１２】つまり、この構成によれば（図３参照）、
１次流体口３周りの二重シール間間隙１７、及び、２次
流体口６周りの二重シール間間隙２０の夫々について、
伝熱板積層方向に並ぶ多数の二重シール間間隙１７，２
０のうちのいずれかのものに漏洩する流体を、それら多
数の二重シール間間隙１７，２０にわたる上記貫通排出
路２４，２６を通じて外部の所定箇所へ排出するから、
例えば、各二重シール間間隙に漏洩する流体を各別の排
出路を通じて外部へ排出（略言すれば、各二重シール間
間隙から外部へ直接的に排出）するに比べ、排出される
漏洩流体の処理を容易にすることができる。

【００１３】また、伝熱板積層群を伝熱板積層方向に貫
く状態の上記貫通排出路２４，２６を通じて漏洩流体を
排出するから、漏洩流体の排出路を伝熱板積層群の外部
に設けるに比べ、熱交換器の全体としての装置構成をコ
ンパクトにすることができて、設置性の面でも有利にな
る。

【００１４】〔３〕請求項３に係る発明では、上記した
請求項２に係る発明の実施にあたり、前記第１伝熱板及
び前記第２伝熱板の夫々に、１次流体口周りの前記二重
シール間間隙に開口する１次流体口側の排出口と、２次
流体口周りの前記二重シール間間隙に開口する２次流体
口側の排出口とを形成し、前記第１伝熱板の裏板面で１
次流体口側の前記排出口周りに設けた排出口用環状シー
ル部と、それに対向させて前記第２伝熱板の表板面で１
次流体口側の前記排出口周りに設けた排出口用環状シー
ル部とをロウ付け接合して、伝熱板積層方向に並ぶ１次
流体口側の前記排出口により１次流体口側の前記貫通排
出路を形成し、前記第２伝熱板の裏板面で２次流体口側
の前記排出口周りに設けた排出口用環状シール部と、そ
れに対向させて前記第１伝熱板の表板面で２次流体口側
の前記排出口周りに設けた排出口用環状シール部とをロ
ウ付け接合して、伝熱板積層方向に並ぶ２次流体口側の
前記排出口により２次流体口側の前記貫通排出路を形成
する構成にする。

【００１５】つまり、この構成によれば（図３参照）、
上記の如き排出口１８，２２の周りに設けた排出口用環
状シール部２３ａ・２３ｂ，２５ａ・２５ｂどうしのロ
ウ付け接合により、伝熱板積層群を伝熱板積層方向に貫
く状態で各二重シール間間隙１７，２０にわたる１次流
体口側及び２次流体口側夫々の前記貫通排出路２４，２
６を形成するから、例えば、貫通排出路を形成するの
に、管材を伝熱板積層方向で伝熱板積層群に貫通させ
て、その管材の内部を各二重シール間間隙にわたらせる
貫通排出路にする等に比べ、１次流体口周りや２次流体
口周りの環状シール部、及び、それを囲む二重シール部
と同様のロウ付け接合だけですむ点で、貫通排出路の形
成、ひいては熱交換器の組み立てを容易にすることがで
きる。

【００１６】そしてまた、１次流体口３側の貫通排出路
２４が板間１次流体路８を貫通し、また、２次流体口６
側の貫通排出路２６が板間２次流体路７を貫通するのに
対し、これら貫通排出路２４，２６の板間流体路７，８
に対する貫通箇所のシールについても、１次流体口周り
や２次流体口周りの環状シール部、及び、それを囲む二
重シール部と同様、耐圧性・耐食性に優れるロウ付け接
合によるシールとなることで、板間１次流体路８や板間
２次流体路７からのシール箇所破損による貫通排出路２
４，２６への流体漏洩トラブルに対しても信頼性の高い
ものにすることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１はプレート式熱交換器の概略
分解図であり、第１伝熱板１及び第２伝熱板２の夫々
に、入口側の１次流体口３、出口側の１次流体口４、入
口側の２次流体口５、出口側の２次流体口６を四隅部に
振り分けて形成し、これら第１伝熱板１と第２伝熱板２
とを交互に配置して板厚方向に多数積層した組み付け状
態で、第１伝熱板１の表板面１ａと第２伝熱板２の裏板
面２ｂとの間の板間間隙の大部分を、入口側及び出口側
の１次流体口３，４に対し非連通で入口側及び出口側の
２次流体口５，６に対し連通する板間２次流体路７に
し、かつ、第２伝熱板２の表板面２ａと第１伝熱板１の
裏板面１ｂとの間の板間間隙の大部分を、逆に入口側及
び出口側の２次流体口５，６に対し非連通で入口側及び
出口側の１次流体口３，４に対し連通する板間１次流体
路８にしてある。

【００１８】つまり、１次流体用の入口９から流入する
１次流体Ａを、直線状に並ぶ入口側の１次流体口３によ
り形成される内部ヘッダ流路を通じ板間１次流体路８の
夫々に並列的に通過させ、そして、これら板間１次流体
路８を通過した１次流体Ａを、直線状に並ぶ出口側の１
次流体口４により形成される内部ヘッダ流路を通じ１次
流体用の出口１０から器外へ流出させる。また同様に、
２次流体用の入口１１から流入する２次流体Ｂを、直線
状に並ぶ入口側の２次流体口５により形成される内部ヘ
ッダ流路を通じ板間２次流体路７の夫々に並列的に通過
させ、そして、これら板間２次流体路７を通過した２次
流体Ｂを、直線状に並ぶ出口側の２次流体口６により形
成される内部ヘッダ流路を通じ２次流体用の出口１２か
ら器外へ流出させ、これにより、各板間流体路７，８の
通過過程で各伝熱板１，２を介して第１流体Ａと第２流
体Ｂとを熱交換させるようにしてある。

【００１９】なお、伝熱板積層群において、１次流体用
及び２次流体用の入出口９，１０，１１，１２を設ける
側とは反対側の端板については、１次流体口３，４及び
２次流体口５，６を備えないメクラ板にしてある。

【００２０】第１伝熱板１の表板面１ａと第２伝熱板２
の裏板面２ｂとの間における流路間シール、すなわち、
入口側の１次流体口３と板間２次流体路７との間のシー
ル（換言すれば、直線状に並ぶ入口側の１次流体口３に
より形成される前記内部ヘッダ流路と板間２次流体路７
との間のシール）、及び、出口側の１次流体口４と板間
２次流体路７との間のシール（換言すれば、直線状に並
ぶ出口側の１次流体口４により形成される前記内部ヘッ
ダ流路と板間２次流体路７との間のシール）について
は、図２及び図３に示す如く、周縁シールとして隣り合
う伝熱板１，２の周縁屈折部どうし（図１及び図２につ
いては流体口配置関係の理解を容易にする為、各伝熱板
１，２における周縁屈折部の図示を省略してある）をロ
ウ付け接合するのに加え、第１伝熱板１の表板面１ａに
おける各１次流体口３，４周りの膨出環状シール部１３
ａと、それに対向する第２伝熱板２の裏板面２ｂにおけ
る各１次流体口３，４周りの環状シール部１３ｂとをロ
ウ付け接合し、また、第１伝熱板１の表板面１ａで１次
流体口３，４周りの各膨出環状シール部１３ａを囲う状
態の膨出二重シール部１４ａと、それに対向して第２伝
熱板２の裏板面２ｂで１次流体口３，４周りの各環状シ
ール部１３ｂを囲う状態の二重シール部１４ｂとをロウ
付け接合し、これら第１伝熱板１の表板面１ａと第２伝
熱板２の裏板面２ｂとにおける対向シール部どうしのロ
ウ付け接合により、各１次流体口３，４と板間２次流体
路７との間を二重シール状態にしてある。

【００２１】そして同様に、第２伝熱板２の表板面２ａ
と第１伝熱板１の裏板面１ｂとの間における流路間シー
ル、すなわち、入口側の２次流体口５と板間１次流体路
８との間のシール（換言すれば、直線状に並ぶ入口側の
２次流体口５により形成される前記内部ヘッダ流路と板
間１次流体路８との間のシール）、及び、出口側の２次
流体口６と板間１次流体路８との間のシール（換言すれ
ば、直線状に並ぶ出口側の２次流体口６により形成され
る前記内部ヘッダ流路と板間１次流体路８との間のシー
ル）については、周縁シールとしての隣り合う伝熱板
１，２の周縁屈折部どうしのロウ付け接合に加え、同図
２及び同図３に示す如く、第２伝熱板２の表板面２ａに
おける各２次流体口５，６周りの膨出環状シール部１５
ａと、それに対向する第１伝熱板１の裏板面１ｂにおけ
る各２次流体口５，６周りの環状シール部１５ｂとをロ
ウ付け接合し、また、第２伝熱板２の表板面２ａで第２
流体口５，６周りの各膨出環状シール部１５ａを囲う状
態の膨出二重シール部１６ａと、それに対向して第１伝
熱板１の裏板面１ｂで２次流体口５，６周りの各環状シ
ール部１５ｂを囲う状態の二重シール部１６ｂとをロウ
付け接合し、これら第２伝熱板２の表板面２ａと第１伝
熱板１の裏板面１ｂとにおける対向シール部どうしのロ
ウ付け接合により、各２次流体口５，６と板間１次流体
路８との間を二重シール状態にしてある。

【００２２】なお、入口側１次流体口３周りのシール構
造と出口側１次流体口４周りのシール構造は同等で、ま
た、出口側２次流体口６周りのシール構造と入口側２次
流体口５周りのシール構造も同等であることから、理解
を容易にするため図２及び図３では、代表として入口側
１次流体口３周りのシール構造、及び、出口側２次流体
口６周りのシール構造のみを拡大して示し、出口側１次
流体口４、及び、入口側２次流体口５については（ ）
内に参照番号を付してある。

【００２３】上記の二重シール構造に対し、漏洩流体排
出構造として、第１伝熱板１及び第２伝熱板２の夫々に
は、第１伝熱板１の表板面１ａと第２伝熱板２の裏板面
２ｂとの間で各１次流体口３，４周りの環状シール部接
合箇所１３とそれを囲う二重シール部接合箇所１４との
間に位置する各１次流体口３，４周りの二重シール間間
隙１７に対し開口する１次流体口側の排出口１８，１９
を形成し、また、第２伝熱板２の表板面２ａと第１伝熱
板１の裏板面１ｂとの間で各２次流体口５，６周りの環
状シール部接合箇所１５とそれを囲う二重シール部接合
箇所１６との間に位置する各２次流体口５，６周りの二
重シール間間隙２０に対し開口する２次流体口側の排出
口２１，２２を形成してある。

【００２４】そして、前記した環状シール部や二重シー
ル部でのロウ付け接合とともに、第１伝熱板１の裏板面
１ｂで１次流体口側の各排出口１８，１９周りに設けた
排出口用の環状シール部２３ｂと、それに対向させて第
２伝熱板２の表板面２ａで１次流体口側の各排出口１
８，１９周りに設けた排出口用の膨出環状シール部２３
ａとをロウ付け接合することにより、伝熱板積層群を伝
熱板積層方向に貫通する状態で、伝熱板積層方向に並ぶ
各１次流体口３，４周りの二重シール間間隙１７にわた
って、これら二重シール間間隙１７を大気開放状態にす
る１次流体口側の貫通排出路２４を形成し、また同様
に、第２伝熱板２の裏板面２ｂで２次流体口側の各排出
口２１，２２周りに設けた排出口用の環状シール部２５
ｂと、それに対向させて第１伝熱板１の表板面１ａで２
次流体口側の各排出口２１，２２周りに設けた排出口用
の膨出環状シール部２５ａとをロウ付け接合することに
より、伝熱板積層群を伝熱板積層方向に貫通する状態
で、伝熱板積層方向に並ぶ各２次流体口５，６周りの二
重シール間間隙２０にわたって、これら二重シール間間
隙２０を大気開放状態にする２次流体路側の貫通排出路
２６を形成してある。

【００２５】つまり、以上の構造により、いずれかの接
合箇所（シール箇所）が破損して流体漏洩が生じたとし
ても、漏洩１次流体の２次流体側への混入や漏洩２次流
体の１次流体側への混入を前記の二重シール構造をもっ
て確実に防止できるように、また、その際の漏洩流体を
前記の各貫通排出路２４，２６を通じて速やかに器外の
所定箇所へ排出できるようにしてある。

【００２６】〔別実施形態〕第１伝熱板及び第２伝熱板
夫々の具体的板形状、並びに、１次流体口周りや２次流
体口周りの環状シール部及びそれを囲む各二重シール部
夫々の具体的形状・構造は、前述の実施形態で示した形
状・構造に限定されるものではなく、種々の構成変更が
可能である。

【００２７】また、前述の実施形態では、漏洩流体排出
路として、排出口周りの環状シール部どうしをロウ付け
接合することで貫通排出路を形成する例を示したが、場
合によっては、管材を伝熱板積層群に貫通させて貫通排
出路を形成したり、伝熱板積層群を貫通する貫通排出路
に代えて、漏洩流体排出路を伝熱板積層群の外部に設け
る等してもよい。

【００２８】熱交換させる１次流体と２次流体は、例え
ば、吸収式冷凍機における濃吸収液と希吸収液、蒸気や
温水などの温熱媒と加熱対象流体、あるいは、ブライン
や冷水などの冷熱媒と冷却対象流体など、どのようなも
のであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】プレート式熱交換器の概略分解斜視図

【図２】要部を拡大した概略分解斜視図

【図３】要部の拡大断面図

【図４】従来構造を示す拡大断面図

【符号の説明】

１ 第１伝熱板 １ａ 第１伝熱板の表板面 １ｂ 第１伝熱板の裏板面 ２ 第２伝熱板 ２ａ 第２伝熱板の表板面 ２ｂ 第２伝熱板の裏板面 ３，４ １次流体口 ５，６ ２次流体口 ７ 板間２次流体路 ８ 板間１次流体路 １３ １次流体口周りの環状シール部接合
箇所 １３ａ，１３ｂ １次流体口周りの環状シール部 １４ １次流体口周りの二重シール部接合
箇所 １４ａ，１４ｂ １次流体口周りの二重シール部 １５ ２次流体口周りの環状シール部接合
箇所 １５ａ，１５ｂ ２次流体口周りの環状シール部 １６ ２次流体口周りの二重シール部接合
箇所 １６ａ，１６ｂ ２次流体口周りの二重シール部 １７ １次流体口周りの二重シール間間隙 １８，１９ １次流体口側の排出口 ２０ ２次流体口周りの二重シール間間隙 ２１，２２ ２次流体口側の排出口 ２３ａ，２３ｂ １次流体口側の排出口用環状シール
部 ２４ 漏洩流体排出路，１次流体口側の貫
通排出路 ２５ａ，２５ｂ ２次流体口側の排出口用環状シール
部 ２６ 漏洩流体排出路，２次流体口側の貫
通排出路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １次流体口及び２次流体口を夫々に形成
   した第１伝熱板と第２伝熱板とを交互配置して板厚方向
   に多数積層した状態で、 前記第１伝熱板の表板面における１次流体口周りの環状
   シール部と、それに対向する前記第２伝熱板の裏板面に
   おける１次流体口周りの環状シール部とをロウ付け接合
   し、かつ、前記第２伝熱板の表板面における２次流体口
   周りの環状シール部と、それに対向する前記第１伝熱板
   の裏板面における２次流体口周りの環状シール部とをロ
   ウ付け接合して、 前記第１伝熱板の表板面と前記第２伝熱板の裏板面との
   間を前記２次流体口に連通する板間２次流体路にすると
   ともに、前記第２伝熱板の表板面と前記第１伝熱板の裏
   板面との間を前記１次流体口に連通する板間１次流体路
   にするプレート式熱交換器であって、 前記第１伝熱板の表板面で１次流体口周りの前記環状シ
   ール部を囲う状態に設けた二重シール部と、それに対向
   させて前記第２伝熱板の裏板面で１次流体口周りの前記
   環状シール部を囲う状態に設けた二重シール部とをロウ
   付け接合して、前記板間２次流体路と前記１次流体口と
   の間を二重シール状態にするとともに、 前記第２伝熱板の表板面で２次流体口周りの前記環状シ
   ール部を囲う状態に設けた二重シール部と、それに対向
   させて前記第１伝熱板の裏板面で２次流体口周りの前記
   環状シール部を囲う状態に設けた二重シール部とをロウ
   付け接合して、前記板間１次流体路と前記２次流体口と
   の間を二重シール状態にし、 前記第１伝熱板の表板面と前記第２伝熱板の裏板面との
   間において１次流体口周りの環状シール部接合箇所とそ
   れを囲う状態の二重シール部接合箇所との間に位置する
   １次流体口周りの二重シール間間隙、及び、前記第２伝
   熱板の表板面と前記第１伝熱板の裏板面との間において
   ２次流体口周りの環状シール部接合箇所とそれを囲う状
   態の二重シール部接合箇所との間に位置する２次流体口
   周りの二重シール間間隙の夫々を、漏洩流体排出路を通
   じて大気開放状態にしてあるプレート式熱交換器。
2. 【請求項２】 前記漏洩流体排出路として、伝熱板積層
   群を伝熱板積層方向に貫く状態で、伝熱板積層方向に並
   ぶ１次流体口周りの前記二重シール間間隙にわたる１次
   流体口側の貫通排出路と、伝熱板積層群を伝熱板積層方
   向に貫く状態で、伝熱板積層方向に並ぶ２次流体口周り
   の前記二重シール間間隙にわたる２次流体口側の貫通排
   出路とを設けてある請求項１記載のプレート式熱交換
   器。
3. 【請求項３】 前記第１伝熱板及び前記第２伝熱板の夫
   々に、１次流体口周りの前記二重シール間間隙に開口す
   る１次流体口側の排出口と、２次流体口周りの前記二重
   シール間間隙に開口する２次流体口側の排出口とを形成
   し、 前記第１伝熱板の裏板面で１次流体口側の前記排出口周
   りに設けた排出口用環状シール部と、それに対向させて
   前記第２伝熱板の表板面で１次流体口側の前記排出口周
   りに設けた排出口用環状シール部とをロウ付け接合し
   て、伝熱板積層方向に並ぶ１次流体口側の前記排出口に
   より１次流体口側の前記貫通排出路を形成し、 前記第２伝熱板の裏板面で２次流体口側の前記排出口周
   りに設けた排出口用環状シール部と、それに対向させて
   前記第１伝熱板の表板面で２次流体口側の前記排出口周
   りに設けた排出口用環状シール部とをロウ付け接合し
   て、伝熱板積層方向に並ぶ２次流体口側の前記排出口に
   より２次流体口側の前記貫通排出路を形成してある請求
   項２記載のプレート式熱交換器。