JP2002340492A - 積層式熱交換器 - Google Patents
積層式熱交換器Info
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- JP2002340492A JP2002340492A JP2001144381A JP2001144381A JP2002340492A JP 2002340492 A JP2002340492 A JP 2002340492A JP 2001144381 A JP2001144381 A JP 2001144381A JP 2001144381 A JP2001144381 A JP 2001144381A JP 2002340492 A JP2002340492 A JP 2002340492A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレート間の接合部の腐食・破損に伴う熱交
換器内部での流体の混合を防止し、積層式熱交換器の信
頼性の向上を図ること。 【解決手段】 流路プレート１の一次側流路９と二次側
ヘッダー孔１１ａおよび１１ｂとの間に、プレート外周
と連通する切欠状の排出流路１２ｂおよび１２ａを設け
る。例えば、ヘッダー孔１１ａ周辺において、腐食等の
経時劣化により、流路プレート１と隔壁プレート３との
接合部に隙間等の異常が発生した場合、ヘッダー孔１１
ａから漏洩した二次側流体は、まずその周辺を取りまく
排出流路１２ｂに流入する。さらに、排出流路１２ｂが
流路プレート１の外周と連通する切り欠き形状を有する
ため、流路プレート１の外周面から熱交換器外部に排出
され、一次側流体の流路９へ進入することはない。よっ
て、一次側と二次側流体の混合を防止できるため、積層
式熱交換器の信頼性の向上を実現できる。
換器内部での流体の混合を防止し、積層式熱交換器の信
頼性の向上を図ること。 【解決手段】 流路プレート１の一次側流路９と二次側
ヘッダー孔１１ａおよび１１ｂとの間に、プレート外周
と連通する切欠状の排出流路１２ｂおよび１２ａを設け
る。例えば、ヘッダー孔１１ａ周辺において、腐食等の
経時劣化により、流路プレート１と隔壁プレート３との
接合部に隙間等の異常が発生した場合、ヘッダー孔１１
ａから漏洩した二次側流体は、まずその周辺を取りまく
排出流路１２ｂに流入する。さらに、排出流路１２ｂが
流路プレート１の外周と連通する切り欠き形状を有する
ため、流路プレート１の外周面から熱交換器外部に排出
され、一次側流体の流路９へ進入することはない。よっ
て、一次側と二次側流体の混合を防止できるため、積層
式熱交換器の信頼性の向上を実現できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体として液体お
よび相変化を伴う気液２相流の熱交換に用いる積層式熱
交換器に関する。
よび相変化を伴う気液２相流の熱交換に用いる積層式熱
交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱交換器の小型・軽量化を目的
に、特開昭６３−１３７７９３号公報に開示されている
ような積層式熱交換器が提案されている。この積層式熱
交換器は、金属平板を打ち抜いて流路を形成したものを
積み重ねて構成したもので、流体が流れる流路が平板の
厚み内に形成されるものである。積層式熱交換器は、体
積当たりの伝熱面積が大きく、コンパクトであり、使用
材料が少なくすむため、従来のシェルアンドチューブ式
やプレート式の熱交換器に置き換わる特長を有する。
に、特開昭６３−１３７７９３号公報に開示されている
ような積層式熱交換器が提案されている。この積層式熱
交換器は、金属平板を打ち抜いて流路を形成したものを
積み重ねて構成したもので、流体が流れる流路が平板の
厚み内に形成されるものである。積層式熱交換器は、体
積当たりの伝熱面積が大きく、コンパクトであり、使用
材料が少なくすむため、従来のシェルアンドチューブ式
やプレート式の熱交換器に置き換わる特長を有する。
【０００３】図４は、この積層式熱交換器の内部構成が
説明できるように、一部を切断して示したものである。
積層式熱交換器は、板面を貫通する流路６９が形成され
た流路プレート６１と、同様に流路７０が形成された流
路プレート６２とを、隔壁プレート６３を介して交互に
複数枚積み重ね、一対のエンドプレート６４と６５の間
に配置した構成である。
説明できるように、一部を切断して示したものである。
積層式熱交換器は、板面を貫通する流路６９が形成され
た流路プレート６１と、同様に流路７０が形成された流
路プレート６２とを、隔壁プレート６３を介して交互に
複数枚積み重ね、一対のエンドプレート６４と６５の間
に配置した構成である。
【０００４】流路プレート６１には流路６９以外にヘッ
ダー孔７１ａと７１ｂが、流路プレート６２には流路７
０以外にヘッダー孔７６ａと７６ｂが、隔壁プレート６
３にはヘッダー孔７３ａ、７３ｂ、７４ａおよび７４ｂ
が、それぞれ設けられている。また、エンドプレート６
４には、一次側流体の入口管６６ａと出口管６６ｂ、二
次側流体の入口管６７ａと出口管６７ｂが植立されてい
る。
ダー孔７１ａと７１ｂが、流路プレート６２には流路７
０以外にヘッダー孔７６ａと７６ｂが、隔壁プレート６
３にはヘッダー孔７３ａ、７３ｂ、７４ａおよび７４ｂ
が、それぞれ設けられている。また、エンドプレート６
４には、一次側流体の入口管６６ａと出口管６６ｂ、二
次側流体の入口管６７ａと出口管６７ｂが植立されてい
る。
【０００５】一次側流体は、エンドプレート６４に設置
された入口管６６ａより熱交換器内部に流入し、ヘッダ
ー孔７３ａおよび７６ａを経由して、流路プレート６１
に形成された流路６９に入る。流路６９を流れた一次側
流体は、ヘッダー孔７６ｂおよび７３ｂを経由して、出
口管６６ｂより熱交換器外部に流出する。一方、二次側
流体は、エンドプレート６４に設置された入口管６７ａ
より熱交換器内部に流入し、ヘッダー孔７１ａおよび７
４ａを経由して、流路プレート６２に形成された流路７
０に入る。流路７０を流れた二次側流体は、ヘッダー孔
７４ｂおよび７１ｂを経由して、出口管６７ｂより熱交
換器外部に流出する。このとき、流路６９を流れる一次
側流体は、その上下に位置する２つの隔壁プレート６３
を介して、流路７０を流れる二次側流体と熱交換を行う
ことになる。
された入口管６６ａより熱交換器内部に流入し、ヘッダ
ー孔７３ａおよび７６ａを経由して、流路プレート６１
に形成された流路６９に入る。流路６９を流れた一次側
流体は、ヘッダー孔７６ｂおよび７３ｂを経由して、出
口管６６ｂより熱交換器外部に流出する。一方、二次側
流体は、エンドプレート６４に設置された入口管６７ａ
より熱交換器内部に流入し、ヘッダー孔７１ａおよび７
４ａを経由して、流路プレート６２に形成された流路７
０に入る。流路７０を流れた二次側流体は、ヘッダー孔
７４ｂおよび７１ｂを経由して、出口管６７ｂより熱交
換器外部に流出する。このとき、流路６９を流れる一次
側流体は、その上下に位置する２つの隔壁プレート６３
を介して、流路７０を流れる二次側流体と熱交換を行う
ことになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の構成では、次のような課題がある。例えば流路プレ
ート６１では、一次側流体の流路６９と、二次側流体の
ヘッダー孔７１ａおよび７１ｂとが、同一平面上で隣接
する構成となっている。腐食等による流路表面の経時的
な劣化・侵食に伴い、流路プレート６１と隔壁プレート
６３との接合部に隙間が生じるなどの異常が発生する
と、一次側流路６９と二次側ヘッダー孔７１ａとが連通
する可能性がある。
来の構成では、次のような課題がある。例えば流路プレ
ート６１では、一次側流体の流路６９と、二次側流体の
ヘッダー孔７１ａおよび７１ｂとが、同一平面上で隣接
する構成となっている。腐食等による流路表面の経時的
な劣化・侵食に伴い、流路プレート６１と隔壁プレート
６３との接合部に隙間が生じるなどの異常が発生する
と、一次側流路６９と二次側ヘッダー孔７１ａとが連通
する可能性がある。
【０００７】例えば、この積層式熱交換器を、ヒートポ
ンプ式給湯機の給湯加熱用熱交換器として利用する場
合、一次側の冷媒および冷凍機油が、二次側の給湯水に
混入する危険性があり、水質保証上大きな問題となる。
ンプ式給湯機の給湯加熱用熱交換器として利用する場
合、一次側の冷媒および冷凍機油が、二次側の給湯水に
混入する危険性があり、水質保証上大きな問題となる。
【０００８】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、プレート間の接合部に異常が生じた場合も、一次側
と二次側流体の混合を防止し、信頼性の高い積層式熱交
換器を提供するものである。
で、プレート間の接合部に異常が生じた場合も、一次側
と二次側流体の混合を防止し、信頼性の高い積層式熱交
換器を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明の積層式熱交換器は、流路プレートの
隣接する流路とヘッダー孔との間に、漏洩流体を外部に
排出する排出流路を設けたものである。
るために、本発明の積層式熱交換器は、流路プレートの
隣接する流路とヘッダー孔との間に、漏洩流体を外部に
排出する排出流路を設けたものである。
【００１０】これによって、プレート間の接合部に異常
が生じ、一次側または二次側流体が万一漏洩した場合
も、排出流路からこれを外部に排出し、一次側と二次側
流体の混合を防止できるため、積層式熱交換器の信頼性
の向上を実現できる。
が生じ、一次側または二次側流体が万一漏洩した場合
も、排出流路からこれを外部に排出し、一次側と二次側
流体の混合を防止できるため、積層式熱交換器の信頼性
の向上を実現できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、一次側
流体の流路および二次側流体のヘッダー孔が打ち抜かれ
た流路プレートＡと、二次側流体の流路および一次側流
体のヘッダー孔が打ち抜かれた流路プレートＢとを、伝
熱面となる隔壁プレートを介して順次積層し、一対のエ
ンドプレート間に配した構成を有するとともに、前記流
路プレートＡおよびＢの隣接する流路とヘッダー孔との
間の少なくとも一方に、漏洩流体を外部に排出する排出
流路を設けたものであり、プレート間の接合部に異常が
生じ、一次側または二次側流体が万一漏洩した場合も、
排出流路からこれを外部に排出し、一次側と二次側流体
の混合を防止できるため、積層式熱交換器の信頼性の向
上を実現できる。
流体の流路および二次側流体のヘッダー孔が打ち抜かれ
た流路プレートＡと、二次側流体の流路および一次側流
体のヘッダー孔が打ち抜かれた流路プレートＢとを、伝
熱面となる隔壁プレートを介して順次積層し、一対のエ
ンドプレート間に配した構成を有するとともに、前記流
路プレートＡおよびＢの隣接する流路とヘッダー孔との
間の少なくとも一方に、漏洩流体を外部に排出する排出
流路を設けたものであり、プレート間の接合部に異常が
生じ、一次側または二次側流体が万一漏洩した場合も、
排出流路からこれを外部に排出し、一次側と二次側流体
の混合を防止できるため、積層式熱交換器の信頼性の向
上を実現できる。
【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１と同様
な構成を有するとともに、排出流路が流路プレートの外
周と連通する構成を有するものであり、プレート間の接
合異常により漏洩した流体を、簡単な構成で、熱交換器
外部に排出することができる。
な構成を有するとともに、排出流路が流路プレートの外
周と連通する構成を有するものであり、プレート間の接
合異常により漏洩した流体を、簡単な構成で、熱交換器
外部に排出することができる。
【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１と同様
な構成を有するとともに、排出流路が隔壁プレートの外
周と連通する構成を有するものであり、プレート間の接
合異常により漏洩した流体を、同様に簡単な構成で、熱
交換器外部に排出することができる。
な構成を有するとともに、排出流路が隔壁プレートの外
周と連通する構成を有するものであり、プレート間の接
合異常により漏洩した流体を、同様に簡単な構成で、熱
交換器外部に排出することができる。
【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１と同様
な構成を有するとともに、排出流路がエンドプレートに
設けた排出管と連通する構成を有するものであり、プレ
ート間の接合異常により漏洩した流体を、排出管という
特定箇所から熱交換器外部に排出することができ、漏洩
流体の処理が容易となる。
な構成を有するとともに、排出流路がエンドプレートに
設けた排出管と連通する構成を有するものであり、プレ
ート間の接合異常により漏洩した流体を、排出管という
特定箇所から熱交換器外部に排出することができ、漏洩
流体の処理が容易となる。
【００１５】請求項５に記載の発明は、特に、請求項４
に記載の積層式熱交換器に対して、排出管に一次側また
は二次側流体の検出手段を接続したものであり、プレー
ト間の接合異常による流体の漏洩を素早く検出し、熱交
換器の内部異常を確認できるため、積層式熱交換器のさ
らなる信頼性の向上を実現できる。
に記載の積層式熱交換器に対して、排出管に一次側また
は二次側流体の検出手段を接続したものであり、プレー
ト間の接合異常による流体の漏洩を素早く検出し、熱交
換器の内部異常を確認できるため、積層式熱交換器のさ
らなる信頼性の向上を実現できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１７】（実施例１）図１は、本発明の実施例１の
積層式熱交換器の構成図であり、その内部構成が説明で
きるように一部を分解している。
積層式熱交換器の構成図であり、その内部構成が説明で
きるように一部を分解している。
【００１８】本実施例の積層式熱交換器は、一次側流体
の流路９および二次側流体のヘッダー孔１１ａおよび１
１ｂが打ち抜かれた流路プレート１と、二次側流体の流
路１０および一次側流体のヘッダー孔１６ａおよび１６
ｂが打ち抜かれた流路プレート２とを、ヘッダー孔１３
ａ、１３ｂ、１４ａおよび１４ｂが打ち抜かれた隔壁プ
レート３を介して順次積層し、上下一対のエンドプレー
ト４および５の間に配した構成であり、さらに、流路プ
レート１の流路９とヘッダー孔１１ａおよび１１ｂとの
間に、流路プレート１の外周と連通する切欠状の排出流
路１２ｂおよび１２ａを、流路プレート２の流路１０と
ヘッダー孔１６ａおよび１６ｂとの間に、流路プレート
２の外周と連通する切欠状の排出流路１７ａおよび１７
ｂを設けたものである。エンドプレート４には、一次側
流体の入口管６ａと出口管６ｂ、二次側流体の入口管７
ａと出口管７ｂが植立されている。
の流路９および二次側流体のヘッダー孔１１ａおよび１
１ｂが打ち抜かれた流路プレート１と、二次側流体の流
路１０および一次側流体のヘッダー孔１６ａおよび１６
ｂが打ち抜かれた流路プレート２とを、ヘッダー孔１３
ａ、１３ｂ、１４ａおよび１４ｂが打ち抜かれた隔壁プ
レート３を介して順次積層し、上下一対のエンドプレー
ト４および５の間に配した構成であり、さらに、流路プ
レート１の流路９とヘッダー孔１１ａおよび１１ｂとの
間に、流路プレート１の外周と連通する切欠状の排出流
路１２ｂおよび１２ａを、流路プレート２の流路１０と
ヘッダー孔１６ａおよび１６ｂとの間に、流路プレート
２の外周と連通する切欠状の排出流路１７ａおよび１７
ｂを設けたものである。エンドプレート４には、一次側
流体の入口管６ａと出口管６ｂ、二次側流体の入口管７
ａと出口管７ｂが植立されている。
【００１９】なお、このような積層式熱交換器の各プレ
ートの接合方法としては、一般にロウ付け法が用いられ
る。ロウ付け法は、融点がプレート材質よりも低いロウ
材を接合面に設置し、加熱することによりロウ材のみを
溶融させ、プレート間の接合を行うものである。
ートの接合方法としては、一般にロウ付け法が用いられ
る。ロウ付け法は、融点がプレート材質よりも低いロウ
材を接合面に設置し、加熱することによりロウ材のみを
溶融させ、プレート間の接合を行うものである。
【００２０】以上のように構成された積層式熱交換器に
ついて、以下その動作、作用を説明する。
ついて、以下その動作、作用を説明する。
【００２１】まず、一次側流体は、図中実線の矢印で示
すように、エンドプレート４に設置された入口管６ａよ
り熱交換器内部に流入し、ヘッダー孔１３ａおよび１６
ａを経由して、流路プレート１に形成された流路９に流
入し、ヘッダー孔１６ｂおよび１３ｂを経由して、出口
管６ｂより外部に流出する。一方、二次側流体は、図中
点線の矢印で示すように、エンドプレート４に設置され
た入口管７ａより熱交換器内部に流入し、ヘッダー孔１
１ａおよび１４ａを経由して、流路プレート２に形成さ
れた流路７に流入し、ヘッダー孔１４ｂおよび１１ｂを
経由して、出口管７ｂより外部に流出する。このとき、
流路９を流れる一次側流体は、その上または下に位置す
る隔壁プレート３を介して、流路１０を流れる二次側流
体と熱交換を行うことになる。
すように、エンドプレート４に設置された入口管６ａよ
り熱交換器内部に流入し、ヘッダー孔１３ａおよび１６
ａを経由して、流路プレート１に形成された流路９に流
入し、ヘッダー孔１６ｂおよび１３ｂを経由して、出口
管６ｂより外部に流出する。一方、二次側流体は、図中
点線の矢印で示すように、エンドプレート４に設置され
た入口管７ａより熱交換器内部に流入し、ヘッダー孔１
１ａおよび１４ａを経由して、流路プレート２に形成さ
れた流路７に流入し、ヘッダー孔１４ｂおよび１１ｂを
経由して、出口管７ｂより外部に流出する。このとき、
流路９を流れる一次側流体は、その上または下に位置す
る隔壁プレート３を介して、流路１０を流れる二次側流
体と熱交換を行うことになる。
【００２２】ここで、流路プレート１のヘッダー孔１１
ａ周辺において、例えば腐食等の経時劣化により、流路
プレート１と隔壁プレート３との接合部に隙間等の異常
が発生したとする。このとき、ヘッダー孔１１ａから漏
洩した二次側流体は、まずその周辺を取りまく排出流路
１２ｂに流入する。さらに、排出流路１２ｂが流路プレ
ート１の外周と連通する切り欠き形状を有するため、流
路プレート１の外周面から熱交換器外部に排出され、一
次側流体の流路９へ進入することはない。二次側流体の
流路１０において、プレート間の接合部に異常が発生し
た場合も同様である。
ａ周辺において、例えば腐食等の経時劣化により、流路
プレート１と隔壁プレート３との接合部に隙間等の異常
が発生したとする。このとき、ヘッダー孔１１ａから漏
洩した二次側流体は、まずその周辺を取りまく排出流路
１２ｂに流入する。さらに、排出流路１２ｂが流路プレ
ート１の外周と連通する切り欠き形状を有するため、流
路プレート１の外周面から熱交換器外部に排出され、一
次側流体の流路９へ進入することはない。二次側流体の
流路１０において、プレート間の接合部に異常が発生し
た場合も同様である。
【００２３】なお、積層式熱交換器の場合、各プレート
間の接合状態の異常により生じる一次側と二次側流体の
混合は、ヘッダー孔と流路との間またはヘッダー孔同士
の間で生じるものである。１１ａ以外のヘッダー孔１１
ｂ、１６ａおよび１６ｂについても、その周辺に排出流
路１２ａ、１７ａおよび１７ｂが設けられているため、
同様の効果が得られる。
間の接合状態の異常により生じる一次側と二次側流体の
混合は、ヘッダー孔と流路との間またはヘッダー孔同士
の間で生じるものである。１１ａ以外のヘッダー孔１１
ｂ、１６ａおよび１６ｂについても、その周辺に排出流
路１２ａ、１７ａおよび１７ｂが設けられているため、
同様の効果が得られる。
【００２４】よって、プレート間の接合部に異常が生
じ、一次側または二次側流体が万一漏洩した場合も、排
出流路からこれを外部に排出し、一次側と二次側流体の
混合を防止できるため、積層式熱交換器の信頼性の向上
を実現できる。
じ、一次側または二次側流体が万一漏洩した場合も、排
出流路からこれを外部に排出し、一次側と二次側流体の
混合を防止できるため、積層式熱交換器の信頼性の向上
を実現できる。
【００２５】また、排出流路が流路プレートの外周と連
通する構成を有するため、プレート間の接合異常により
漏洩した流体を、簡単な構成で、熱交換器外部に排出す
ることができる。
通する構成を有するため、プレート間の接合異常により
漏洩した流体を、簡単な構成で、熱交換器外部に排出す
ることができる。
【００２６】（実施例２）図２は、本発明の実施例２の
積層式熱交換器の構成図である。図１の構成と同様の部
分は同一符号で示す。実施例１の構成と異なるのは、流
路プレート１の流路９とヘッダー孔１１ａおよび１１ｂ
との間に排出流路２１ａおよび２１ｂを設け、さらに隔
壁プレート３にその外周と連通する切り欠き形状の切欠
部２２ａおよび２２ｂを設け、これらを連通させた点で
ある。同様に、流路プレート２にも流路１０とヘッダー
孔１６ａおよび１６ｂとの間に排出流路２３ａおよび２
３ｂが設けられ、これらも隔壁プレート３に設けた切欠
部２２ａおよび２２ｂと連通している。
積層式熱交換器の構成図である。図１の構成と同様の部
分は同一符号で示す。実施例１の構成と異なるのは、流
路プレート１の流路９とヘッダー孔１１ａおよび１１ｂ
との間に排出流路２１ａおよび２１ｂを設け、さらに隔
壁プレート３にその外周と連通する切り欠き形状の切欠
部２２ａおよび２２ｂを設け、これらを連通させた点で
ある。同様に、流路プレート２にも流路１０とヘッダー
孔１６ａおよび１６ｂとの間に排出流路２３ａおよび２
３ｂが設けられ、これらも隔壁プレート３に設けた切欠
部２２ａおよび２２ｂと連通している。
【００２７】ここで、実施例１と同様に、流路プレート
１と隔壁プレート３との接合部に隙間等の異常が発生し
たとする。このとき、ヘッダー孔１１ａから漏洩した二
次側流体は、まずその周辺を取りまく排出流路２１ｂに
流入し、さらに隔壁プレート３の切欠部２２ｂに流入す
る。この切欠部２２ｂが隔壁プレート３の外周と連通し
ているため、二次側流体は隔壁プレート３の外周面から
熱交換器外部に排出され、一次側流体の流路９へ進入す
ることはない。二次側流体の流路１０において、プレー
ト間の接合部に異常が発生した場合も同様である。
１と隔壁プレート３との接合部に隙間等の異常が発生し
たとする。このとき、ヘッダー孔１１ａから漏洩した二
次側流体は、まずその周辺を取りまく排出流路２１ｂに
流入し、さらに隔壁プレート３の切欠部２２ｂに流入す
る。この切欠部２２ｂが隔壁プレート３の外周と連通し
ているため、二次側流体は隔壁プレート３の外周面から
熱交換器外部に排出され、一次側流体の流路９へ進入す
ることはない。二次側流体の流路１０において、プレー
ト間の接合部に異常が発生した場合も同様である。
【００２８】よって、プレート間の接合部に異常が生
じ、一次側または二次側流体が万一漏洩した場合も、排
出流路からこれを外部に排出し、一次側と二次側流体の
混合を防止できるため、同様に、積層式熱交換器の信頼
性の向上を実現できる。
じ、一次側または二次側流体が万一漏洩した場合も、排
出流路からこれを外部に排出し、一次側と二次側流体の
混合を防止できるため、同様に、積層式熱交換器の信頼
性の向上を実現できる。
【００２９】また、排出流路が隔壁プレートの外周と連
通する構成を有するため、プレート間の接合異常により
漏洩した流体を、同様に簡単な構成で、熱交換器外部に
排出することができる。
通する構成を有するため、プレート間の接合異常により
漏洩した流体を、同様に簡単な構成で、熱交換器外部に
排出することができる。
【００３０】（実施例３）図３は、本発明の実施例３の
積層式熱交換器の構成図である。図１の構成と同様の部
分は同一符号で示す。実施例１の構成と異なるのは、流
路プレート１の流路９とヘッダー孔１１ａおよび１１ｂ
との間に排出流路３１ａおよび３１ｂを設け、隔壁プレ
ート３に貫通孔２２ａおよび２２ｂを設け、流路プレー
ト２の流路１０とヘッダー孔１６ａおよび１６ｂとの間
に排出流路３３ａおよび３３ｂを設けるとともに、エン
ドプレート４上に漏洩流体の排出管８ａおよび８ｂを植
立させ、積層時にこれらを連通させた点である。さら
に、排出管８ａおよび８ｂには、一次側または二次側流
体を検出する外部の流体検出手段１８が接続されてい
る。
積層式熱交換器の構成図である。図１の構成と同様の部
分は同一符号で示す。実施例１の構成と異なるのは、流
路プレート１の流路９とヘッダー孔１１ａおよび１１ｂ
との間に排出流路３１ａおよび３１ｂを設け、隔壁プレ
ート３に貫通孔２２ａおよび２２ｂを設け、流路プレー
ト２の流路１０とヘッダー孔１６ａおよび１６ｂとの間
に排出流路３３ａおよび３３ｂを設けるとともに、エン
ドプレート４上に漏洩流体の排出管８ａおよび８ｂを植
立させ、積層時にこれらを連通させた点である。さら
に、排出管８ａおよび８ｂには、一次側または二次側流
体を検出する外部の流体検出手段１８が接続されてい
る。
【００３１】ここで、流路プレート２のヘッダー孔１６
ａ周辺において、例えば腐食等の経時劣化により、流路
プレート２と隔壁プレート３との接合部に隙間等の異常
が発生したとする。このとき、ヘッダー孔１６ａから漏
洩した一次側流体は、まずその周辺を取りまく排出流路
３３ａに流入し、二次側流体の流路１０へ進入すること
はない。さらに、この排出流路３３ａに流入した一次側
流体は、隔壁プレート３の貫通孔３２ａ、流路プレート
１の排出流路３１ａ、エンドプレート１の排出管８ａを
通じて、熱交換器の外部に排出される。このとき、排出
管８ａには流体検出手段１８が接続されているため、こ
れによって一次側流体の漏洩が検出され、熱交換器内部
の異常が確認される。
ａ周辺において、例えば腐食等の経時劣化により、流路
プレート２と隔壁プレート３との接合部に隙間等の異常
が発生したとする。このとき、ヘッダー孔１６ａから漏
洩した一次側流体は、まずその周辺を取りまく排出流路
３３ａに流入し、二次側流体の流路１０へ進入すること
はない。さらに、この排出流路３３ａに流入した一次側
流体は、隔壁プレート３の貫通孔３２ａ、流路プレート
１の排出流路３１ａ、エンドプレート１の排出管８ａを
通じて、熱交換器の外部に排出される。このとき、排出
管８ａには流体検出手段１８が接続されているため、こ
れによって一次側流体の漏洩が検出され、熱交換器内部
の異常が確認される。
【００３２】よって、プレート間の接合部に異常が生
じ、一次側または二次側流体が万一漏洩した場合も、排
出流路からこれを外部に排出し、一次側と二次側流体の
混合を防止できるため、同様に、積層式熱交換器の信頼
性の向上を実現できる。
じ、一次側または二次側流体が万一漏洩した場合も、排
出流路からこれを外部に排出し、一次側と二次側流体の
混合を防止できるため、同様に、積層式熱交換器の信頼
性の向上を実現できる。
【００３３】また、排出流路がエンドプレートに設けた
排出管と連通する構成を有するため、プレート間の接合
異常により漏洩した流体を、排出管という特定箇所から
熱交換器外部に排出することができ、漏洩流体の処理が
容易となる。
排出管と連通する構成を有するため、プレート間の接合
異常により漏洩した流体を、排出管という特定箇所から
熱交換器外部に排出することができ、漏洩流体の処理が
容易となる。
【００３４】さらに、排出管に一次側または二次側流体
の検出手段を接続しているため、プレート間の接合異常
による流体の漏洩を素早く検出し、熱交換器の内部異常
を確認できるため、積層式熱交換器のさらなる信頼性の
向上を実現できる。
の検出手段を接続しているため、プレート間の接合異常
による流体の漏洩を素早く検出し、熱交換器の内部異常
を確認できるため、積層式熱交換器のさらなる信頼性の
向上を実現できる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、請求項１から５に記載の
発明によれば、各プレート間の接合部の異常等により流
体の漏洩が発生した場合も、排出流路からこれを外部に
排出し、一次側と二次側流体の混合を防止できるため、
積層式熱交換器の信頼性の向上を実現できる。
発明によれば、各プレート間の接合部の異常等により流
体の漏洩が発生した場合も、排出流路からこれを外部に
排出し、一次側と二次側流体の混合を防止できるため、
積層式熱交換器の信頼性の向上を実現できる。
【図１】本発明の実施例１の積層式熱交換器の構成図
【図２】本発明の実施例２の積層式熱交換器の構成図
【図３】本発明の実施例３の積層式熱交換器の構成図
【図４】従来の積層式熱交換器の構成図
１、２ 流路プレート ３ 隔壁プレート ４、５ エンドプレート ９、１０ 流路 １１ａ、１１ｂ ヘッダー孔 １２ａ、１２ｂ 排出流路 １６ａ、１６ｂ ヘッダー孔 １７ａ、１７ｂ 排出流路
Claims (5)
- 【請求項１】 一次側流体の流路および二次側流体のヘ
ッダー孔が打ち抜かれた流路プレートＡと、二次側流体
の流路および一次側流体のヘッダー孔が打ち抜かれた流
路プレートＢとを、伝熱面となる隔壁プレートを介して
順次積層し、一対のエンドプレート間に配した構成を有
するとともに、前記流路プレートＡおよびＢの隣接する
流路とヘッダー孔との間の少なくとも一方に、漏洩流体
を外部に排出する排出流路を設けた積層式熱交換器。 - 【請求項２】 排出流路が、流路プレートの外周と連通
する構成を有する請求項１記載の積層式熱交換器。 - 【請求項３】 排出流路が、隔壁プレートの外周と連通
する構成を有する請求項１記載の積層式熱交換器。 - 【請求項４】 排出流路が、エンドプレートに設けた排
出管と連通する構成を有する請求項１記載の積層式熱交
換器。 - 【請求項５】 排出管に一次側または二次側流体の検出
手段を接続した請求項４記載の積層式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001144381A JP2002340492A (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 積層式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001144381A JP2002340492A (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 積層式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002340492A true JP2002340492A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18990340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001144381A Pending JP2002340492A (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 積層式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002340492A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180022472A (ko) * | 2016-08-24 | 2018-03-06 | 한국원자력연구원 | 열교환기 및 이를 구비하는 원전 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0658690A (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-04 | Nippondenso Co Ltd | 積層プレート式熱交換器 |
| JPH0646190U (ja) * | 1992-11-24 | 1994-06-24 | 株式会社ガスター | プレート式熱交換器 |
| JP2000161889A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層式熱交換器およびその製造方法 |
| JP2000234889A (ja) * | 1999-02-15 | 2000-08-29 | Harman Co Ltd | プレート式熱交換器 |
| JP2000515957A (ja) * | 1995-06-13 | 2000-11-28 | アルファ ラヴァル アーベー | プレート熱交換器 |
| JP2001056189A (ja) * | 1999-08-12 | 2001-02-27 | Ebara Corp | ブレージング式プレート熱交換器とそれを用いた冷凍機 |
-
2001
- 2001-05-15 JP JP2001144381A patent/JP2002340492A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180022472A (ko) * | 2016-08-24 | 2018-03-06 | 한국원자력연구원 | 열교환기 및 이를 구비하는 원전 |
| KR101891111B1 (ko) * | 2016-08-24 | 2018-08-28 | 한국원자력연구원 | 열교환기 및 이를 구비하는 원전 |
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