CN111220005B - 板式热交换器以及热源机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够提高耐久性的板式热交换器以及热源机。板式热交换器具备块体，并层叠多个所述块体而成，块体由在流通于内部的第一流体和流通于外部的第二流体之间进行热交换的热交换体构成。各个块体具有：供第二流体流通的多个通孔；将第一流体导入块体内部的导入口；以及将第一流体导出到块体外部的导出口，在多个块体中的相邻块体之间，形成有连通一个块体的导出口与另一个块体的导入口的第一流体的连通通路，且在该相邻的块体之间，以块体内部的第一流体的流通方向不同的方式构成，在多个块体中的至少任意一对相邻的块体之间，在与所述连通通路不同的位置上设置有使第一流体流通的第二连通通路。

Description

板式热交换器以及热源机
技术领域
本发明涉及一种具备块体的板式热交换器以及热源机，上述块体由在流通于内部的第一流体和流通于外部的第二流体之间进行热交换的热交换体构成。
背景技术
现今已知有将上述块体在上下方向上层叠两层或三层的板式热交换器(专利文献1)。该现有的热交换器将上下相邻的块体相互连通，根据块体的层数将在热交换器内流通的水的流路加长为两个路径(2-PASS)或三个路径(3-PASS)，由此提高与燃烧排气的热交换率。
现有的技术文献
专利文献
专利文献1：韩国专利第10-1608149号公报
但是，在现有的热交换器中，由于水的流路变长，在块体内水的流动停滞而形成水被过度加热的高温区域，容易产生局部加热(比其他部分温度高、沸腾等的现象)，另外，容易析出石灰(析出水中含有的钙等杂质)。由于产生局部加热或石灰析出，会导致构成块体的热交换体的劣化提前。另外，由于层叠有多个块体，在排水时块体内容易残留水。由于块体内的水未完全排出，所以在冻结时有可能使热交换体破损。由于以上情况，担心板式热交换器的耐久性会变差。
发明内容
本发明是鉴于以上情况而做出的，目的在于提供一种能够提高耐久性的板式热交换器以及热源机。
本发明所涉及的板式热交换器，
具备块体，并层叠有多个所述块体，所述块体由热交换体构成，所述热交换体在流通于内部的第一流体和流通于外部的第二流体之间进行热交换，
各块体具有：供第二流体流通的多个通孔；将第一流体导入块体内部的导入口；以及将第一流体导出到块体外部的导出口，
在多个块体中的相邻块体之间，形成有连通一个块体的导出口与另一个块体的导入口的第一流体的连通通路，且在该相邻的块体之间，以块体内部的第一流体的流通方向不同的方式构成，
在多个块体中的至少任意一对相邻的块体之间，在与所述连通通路不同的位置上设置有使第一流体流通的第二连通通路。
根据上述结构，能够通过第二连通通路使第一流体在相邻的块体之间流通。由此，在各块体内经由第二连通通路形成第一流体的新的流动。通过该第一流体的新的流动，能够不易在块体内产生第一流体的流动停滞而使第一流体被过度加热的高温区域。因此，能够防止块体内的局部加热或石灰析出，能够抑制构成块体的热交换体的劣化。另外，在排水时，能够通过第二连通通路排出块体内的第一流体。因此，通过设置第二连通通路，提高了块体内的排水性，在排水时不易在块体内残留第一流体。因此，在冻结时不会因残留的第一流体的膨胀而使块体的热交换体破损。如上所述，通过设置第二连通通路，抑制了局部加热或石灰析出，并且提高了排水时的排水性，其结果是，能够提高板式热交换器的耐久性。
在所述板式热交换器中，所述第二连通通路能够构成为设置在多个块体中的相当于第一流体的最下游的块体和与其相邻的块体之间。由于第一流体随着朝向下游而温度升高，所以相当于第一流体的最下游的块体成为最高温度。因此，通过在该相当于最下游的块体和与其相邻的块体之间设置第二连通通路，在最下游的块体中，通过来自第二连通通路的第一流体的旁通流防止了第一流体的停滞，能够防止局部加热的产生。由此，在相当于成为最高温度的第一流体的最下游的块体中，能够抑制由局部加热导致的热交换体的劣化。另外，也防止了石灰的析出，也抑制了由石灰析出导致的热交换体的劣化。
优选地，所述第二连通通路设置在比相当于第一流体的最下游的块体和与其相邻的块体之间的连通通路更靠近相当于第一流体的最下游的块体的导出口。即，在相当于第一流体的最下游的块体内，第一流体在成为其下游侧的导出口附近成为最高温度。因此，通过在靠近相当于该最下游的块体的导出口设置第二连通通路，利用来自第二连通通路的第一流体的旁通流，能防止导出口附近的第一流体的停滞，能防止局部加热的产生。由此，在相当于成为最高温度的第一流体的最下游的块体中，能够抑制由局部加热导致的热交换体的劣化。另外，也防止了石灰的析出，也抑制了由石灰析出导致的热交换体的劣化。
另外，在所述板式热交换器中，在所述多个块体在上下方向上层叠的方式中，所述第二连通通路能够构成为设置在比上下相邻的块体之间的连通通路更靠近下侧的块体的导入口。在排水时，第一流体容易残留在上侧的块体中远离与下侧的块体的连通通路的位置上。因此，通过将第二连通通路设置在比所述连通通路更靠近下侧的块体的导入口，能够使在上侧的块体中位于远离所述连通通路的位置的第一流体通过第二连通通路排出。因此，在排水时，第一流体不会残留在上侧的块体内而被排出，所以，能够防止冻结时因残留的第一流体的膨胀引起的热交换体的破损，能够实现板式热交换器的耐久性的提高。
所述第二连通通路优选设置在不与下侧的块体的导入口的投影面重叠的位置。即，若将第二连通通路设置在所述导入口的投影面上，则在通常的使用时，从所述导入口导入的第一流体的一部分容易从第二连通通路走捷径。因此，通过将第二连通通路与所述导入口的投影面位置错开设置，能够将第一流体通过第二连通通路而走捷径的流量抑制在最低限度。因此，能够防止因从第二连通通路走捷径的第一流体导致的热交换性能的降低。
在所述板式热交换器中，优选所述第二连通通路的开口面积比所述连通通路的开口面积小。由此，在通常使用时，大部分第一流体能够不从第二连通通路走捷径地在块体内流通，能够防止热交换性能的降低。
另外，本发明所涉及的板式热交换器，
叠层有多个热交换体，所述热交换体在流通于内部的第一流体和流通于外部的第二流体之间进行热交换，
各热交换体具有使第一流体流入或流出热交换体的连通路径，
能够构成为在多个叠层的热交换体中的全部或部分相邻的热交换体之间，在第一流体的流动停滞的位置上设置有使第一流体从邻近的热交换体流通的旁通孔。
根据该结构，通过来自旁通孔的第一流体的旁通流，防止了第一流体在热交换体内的停滞，能够防止局部加热的产生，并且，能够防止石灰析出。
另外，本发明可以是具有所述各板式热交换器的至少任意一个的热源机，该热源机发挥与所述板式热交换器同样的作用效果。
附图说明
图1是表示根据实施方式的热源机的局部剖切立体图。
图2是用于说明在根据实施方式的热源机中由多层的块体构成的热交换器的结构的示意图。
图3是表示构成各块体的热交换体的分解立体图。
图4是表示一部分热交换体的分解立体图。
图5是表示热交换器的形成排气孔、连通路径、内部空间以及外部空间的热交换体的结构的截面图。
图6是用于说明作为第二连通通路的旁通孔的位置的示意图。
图7是用于说明作为第二连通通路的排水孔的位置的示意图。
图8是表示排水孔由孔径不同的两个小孔构成的立体图(该图(a))以及截面图(该图(b))。
符号说明
1               热交换器
5               块体
7               连通通路
8               第二连通通路
9               小孔
10              热交换体
11              上热交换板
12              下热交换板
13              周缘接合部
14              内部空间
15              外部空间
20              流入管
21              流出管
22              导出管
51              下层块体
52              中层块体
53              上层块体
61              排气开口
62              排气孔
63              通水孔
64              连通路径
71              导入口
72              导出口
81              旁通孔
81a             第一旁通孔
81b             第二旁通孔
82              排水孔
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
本实施方式是具备板式热交换器的热源机，作为该热源机，例如，可举出热水器、锅炉等。图1所示的热源机从上方起依次配设有构成燃烧器31的燃烧器主体3、燃烧室2、热交换器1以及排水接受部40。在燃烧器主体3的一侧方配设有风扇壳体4，该风扇壳体4具备将燃料气体和空气的混合气体送入燃烧器主体3内的燃烧风扇(未图示)。在燃烧器主体3的另一侧方配设有与排水接受部40连通的排气管道41。
另外，在本说明书中，在风扇壳体4以及排气管道41位于燃烧器主体3的侧方的状态下从正面观察时，进深方向与前后方向对应，宽度方向与左右方向对应，高度方向与上下方向对应(参照图1)。
在该热源机中，从燃烧器31的朝下燃烧面30朝向下方送出的燃烧排气(第二流体)经由燃烧室2被送入热交换器1，在热交换器1内流通，从热交换器1流出的燃烧排气通过排水接受部40以及排气管道41被排出到热源机的外部。在热交换器1上连接有流入管20和流出管21，从流入管20流入到热交换器1内的水(第一流体)在热交换器1内流通的期间被燃烧排气加热，该被加热的水(热水)通过流出管21向热交换器1外流出。此外，在热交换器1内流通的第一流体不限于水，也可以使用其他流体(例如防冻液)。
如图2、图3所示，热交换器1是板式热交换器1，具备由在内部流通的水(第一流体)与在外部流通的燃烧排气(第二流体)之间进行热交换的薄板状的热交换体10构成的块体5。块体5由多层热交换体10构成，但也可以由一个热交换体10构成。在块体5中，在热交换体10的延伸方向的一个方向上形成水流动的流路。该热交换器1是将块体5(51、52、53)在上下方向上堆积三层而构成的。因此，在该热交换器1中，水的流路根据块体5的层数(三层)而成为三个路径(三个通路)，形成较长的水的流路。在三层的块体5中，下层的块体51叠层(积层、层叠)五层热交换体10而构成，中层的块体52叠层三层热交换体10而构成，上层的块体53叠层两层热交换体10而构成。
如图4、图5所示，热交换体10是将上热交换板11和下热交换板12重合而形成的。上下热交换板11、12例如由不锈钢制的金属板形成，具有将四角圆滑地形成的俯视大致长方形形状。上下热交换板11、12在外周缘部形成有向上方突出的筒状的周缘接合部13。
热交换体10通过将上热交换板11和下热交换板12在上下方向上重合，并利用钎料等将下热交换板12的周缘接合部13和上热交换板11的底面外周缘部接合而形成。由此，在上下热交换板11、12之间形成规定高度的内部空间14，在该内部空间14中流通水。
热交换器1通过将多个热交换体10在上下方向上重合，并利用钎料等将下侧的热交换体10的上热交换板11的周缘接合部13和上侧的热交换体10的下热交换板12的底面外周缘部接合而形成。由此，在上下相邻的热交换体10之间形成规定高度的外部空间15，在该外部空间15中流通燃烧排气。
另外，上下热交换板11、12在除了角部以外的板面上形成有用于使燃烧排气通过的大致圆形状的排气开口61，在四个角部的全部或一部分上形成有用于使水流入流出内部空间14的大致圆形状的通水孔63。
上下热交换板11、12的上下的排气开口61中，使孔的内周缘部向内侧突出，将各内周缘部进行铆接并且利用钎料等使其接合，形成以非连通状态贯通内部空间14并与外部空间15连通的通孔的排气孔62。该排气孔62在上下热交换板11、12的遍及大致整个面上在前后和左右方向上，按规定间隔以格子状形成多个。相邻的热交换体10之间的排气孔62的位置关系以在左右方向上错开半个间距的方式配置。由此，从上方流过来的燃烧排气在通过了一个热交换体10的排气孔62之后，以向与该热交换体10的下方相邻的热交换体10之间的外部空间15内扩散的方式流动。因此，在块体5内从上方向下方流动的燃烧排气在块体5内呈之字状流动，与各热交换体10的接触时间变长，提高了与水的热效率。
上下热交换板11、12上的上下的通水孔63中，使孔的内周缘部向外侧突出，利用钎料等使各内周缘部与相邻的热交换体10的通水孔63的内周缘部接合，在相邻的热交换体10之间形成以非连通状态贯通外部空间15并与内部空间14连通的连通路径64。
另外，在上下热交换板11、12的各板面上，凹部或凸部也可以遍及大致整个面而形成在排气孔62之间，由此，能够使在热交换体10的内部空间14或外部空间15中在其延伸方向上流动的水或燃烧排气的流动以之字状流动、扩散，提高热效率。
参照图2、图3，各块体51、52、53具有将水导入块体51、52、53内部的导入口71和将水导出到块体51、52、53外部的导出口72。这些导入口71和导出口72由位于块体51、52、53的最上面或最下面的规定的通水孔63构成。
在下层块体51中，在最下面的下热交换板12中，在对角线上的两个部位的各角部形成有通水孔63，右侧前方的通水孔63成为导入口71。在左侧后方的通水孔63中，插入并接合有向上方延伸到上层块体53的导出管22(参照图3)。在下层块体51最上面的上热交换板11中，在与右侧的导入口71在横向上分离的左短边侧的两个部位的各角部上形成有通水孔63，左短边侧前方的通水孔63成为下层块体51的导出口72。在左短边侧后方的通水孔63中插入并接合有导出管22。
在中层块体52中，在最下面的下热交换板12中，在左短边侧的两个部位的各角部，与下层块体51的最上面的两个通水孔63相对地形成有通水孔63，与下层块体51的导出口72对向的左短边侧前方的通水孔63成为导入口71。在左短边侧后方的通水孔63中插入并接合有导出管22。在中层块体52的最上面的上热交换板11上，在与中层块体52的导入口71对应的左短边侧前方的角部以外的三个部位的各角部上形成有通水孔63，右短边侧的各角部的两个通水孔63成为两个导出口72。在剩下的一个左短边侧后方的通水孔63中插入并接合有导出管22。在下层和中层的相邻的块体51、52之间，下层块体51的导出口72和中层块体52的导入口71接合而成为连通的水的连通通路7。
在上层块体53中，在最下面的下热交换板12中，与中层块体52最上面的三个通水孔63对向地在三个部位的各角部(左短边侧前方的角部以外的三个角部)形成有通水孔63。这三个通水孔63中的与中层块体52的两个导出口72对向的右短边侧的两个通水孔63成为两个导入口71，剩下的一个左短边侧后方的通水孔63成为导出口72。在成为该导出口72的通水孔63中接合有导出管22的上端。另外，在上层块体53的最上面的上热交换板11上没有形成通水孔63。在中层和上层的相邻的块体52、53之间，中层块体52的两个导出口72和上层块体53的两个导入口71接合而成为连通的水的连通通路7。即，在中层和上层的相邻的块体52、53之间，在右短边侧形成有两个连通通路7。
在各块体51、52、53中，在除了最上面的上热交换板11和最下面的下热交换板12以外的上下热交换板11、12上的四个各角部上都形成有通水孔63。这些通水孔63通过将位于同轴线上的上下的通水孔63接合而形成连通路径64(参照图4、图5)。另外，导出管22与上层块体53的下层侧的热交换体10的内部空间14直接连通。
根据以上结构，参照图2、图3，从流入管20导入下层块体51的下表面的导入口71的水，在下层块体51中通过右侧两列连通路径64向上方流动，流入各热交换体10的内部空间14，在各内部空间14中在左右方向上向同一方向(图2中黑箭头所示的从右侧向左侧)流动。流过各内部空间14的水通过左侧一列的连通路径64向上方流动，从该下层块体51的上表面的导出口72导出。
从下层块体51导出的水通过连通通路7向中层块体52的下表面的导入口71流入。从中层块体52的导入口71导入的水，在中层块体52中通过与导入口71位于同轴线上的左侧一列连通路径64向上方流动，流入各热交换体10的内部空间14，在各内部空间14中在左右方向上向同一方向(图2中的黑箭头所示的从左侧向右侧)流动。在该中层块体52的各内部空间14中流动的水的方向与在下层块体51的各内部空间14中流动的水的流动方向相反。流过各内部空间14的水通过右侧两列的连通路径64向上方流动，从该中层块体52的上表面的导出口72导出。
从中层块体52导出的水通过两个连通通路7流入上层块体53的下表面的导入口71。从上层块体53的下表面的两个导入口71导入的水，在上层块体53中通过与两个导入口71位于同轴线上的右侧两列连通路径64向上方流动，流入各热交换体10的内部空间14，在各内部空间14中在左右方向上向同一方向(图2中的黑箭头所示的从右侧向左侧)流动。在该上层块体53的各内部空间14中流动的水的方向与在中层块体52的各内部空间14中流动的水的流动方向相反。在上层块体53中，流过下层侧的热交换体10的内部空间14的水从左侧后方的导出口72流出，并且，流过上层侧的热交换体10的内部空间14的水通过左侧下表面的两个连通路径64向下方流动并从导出口72导出。从该上层块体53的导出口72导出的水流入导出管22，在导出管22内流下，从与下层块体51连接的流出管21流出热交换器1外。
这样，在热交换器1内流动的水通过三层的块体51、52、53流向三个路径(三个通路)，因此流路变长。在各块体51、52、53流动的水被在热交换器1内流通的燃烧排气加热。因此，在该热交换器1中，通过使水流通三条路径较长的流路，与燃烧排气之间的热交换率变高。
另外，本实施方式的热交换器1在相邻的块体5之间，设置有使水在与上述连通通路7不同的位置流通的第二连通通路8(参照图2)。第二连通通路8是通过在上下相邻的块体5之间中的、配置在下侧的块体5的上表面的上热交换板11和配置在上侧的块体5的下表面的下热交换板12上分别形成小孔9(参照图3)，并连接这些上下的小孔9而形成的。即，第二连通通路8是将上下的小孔9形成在同轴线上，使各小孔9的内周缘部向各个热交换体10的外侧突出并利用钎料等接合而形成的。该第二连通通路8的形态为旁通孔81或排水孔82。
作为第二连通通路8的一个形态的旁通孔81，其使在相邻的块体5之间对向的两个热交换体10的内部空间14连通，在通常使用时与连通通路7不同，在相邻的块体5之间使水从上游侧的热交换体10向下游侧的热交换体10流出。由此，水除了连通通路7之外还通过旁通孔81在相邻的块体5之间流通。在块体5内形成经由旁通孔81的水的新的流动的旁通流。通过该旁通流，能够不易产生水在块体5内的流动停滞而使水被过度加热的高温区域。因此，能够防止块体5内的局部加热或石灰析出，能够抑制构成块体5的热交换体10的劣化。其结果是，能够提高热交换器1的耐久性。
例如，参照图2、图3、图6，旁通孔81作为第一旁通孔81a设置在上层和中层的相邻的块体52、53之间，并且，作为第二旁通孔81b设置在中层和下层的相邻的块体51、52之间。特别是，在上层和中层的相邻的块体52、53之间设置第一旁通孔81a是有利的。即，在热交换器1中流动的水随着朝向下游而温度变高，所以相当于最下游的上层块体53成为最高温度。因此，在相当于水的最下游的上层块体53中，由于水的流动的停滞而容易发生局部加热和石灰析出。因此，通过在最下游的上层块体53和与其相邻的中层块体52之间设置第一旁通孔81a，在上层块体53中利用来自第一旁通孔81a的水的旁通流防止水的流动的停滞，能够防止局部加热的产生。从而能够抑制上层块体53中因局部加热而引起的热交换体10的劣化。另外，也防止了石灰的析出，也抑制了由石灰析出引起的热交换体10的劣化。
第一旁通孔81a是在上层块体53的最下层的热交换体10的下热交换板12和中层块体52的最上层的热交换体10的上热交换板11上分别设置小孔9，并将该上下的小孔9连通接合而形成的。该第一旁通孔81a可以设置在热交换体10的任意位置，但优选地设置在比上层和中层的块体52、53之间的连通通路7侧更靠近相当于最下游的上层块体53的导出口72的任意位置。即，在上层块体53内，水在成为其下游侧的导出口72附近达到最高温度。因此，通过在靠近上层块体53的导出口72处设置第一旁通孔81a，利用来自第一旁通孔81a的水的旁通流，防止了水在导出口72附近的停滞，能够防止局部加热的产生或石灰析出。
具体而言，第一旁通孔81a设置在上层块体53最下面的下热交换板12的左侧前方的封闭的角部附近的位置，且设置在靠近该角部的长边侧的位置(参照图6(a))。即，参照图6(a)，该封闭的角部附近的水的流动，因从右侧两个导入口71中前方的导入口71朝向左侧后方的导出口72的较长的流路而可能成为缓慢流动。另外，在左侧前方的封闭的角部的短边侧的区域，由于上层的热交换体10的水从位于其上的上热交换板11的通水孔63流入，所以不易产生停滞，但在该封闭角部的长边侧的区域，也偏离了来自上层的热交换体10的水的流动。因此，该封闭角部附近的长边侧区域可能成为水的流动容易停滞的位置。因此，通过在该位置设置第一旁通孔81a，产生旁通流，能够防止水在内部空间14的流动的停滞。
第二旁通孔81b是在中层块体52的最下层的热交换体10的下热交换板12和下层块体51的最上层的热交换体10的上热交换板11上分别设置小孔9，并将该上下的小孔9连通接合而形成的。该第二旁通孔81b可以设置在热交换体10的任意位置，但优选地设置在比中层和下层的块体51、52之间的连通通路7侧更靠近相当于下游的中层块体52的导出口72的任意位置。具体而言，第二旁通孔81b设置在与以直线连结中层块体52的两个导出口72的中点附近相对应的位置(参照图6(b))。即，参照图6(b)，在中层块体52最下层的内部空间14流通的水的流动的主流，成为朝向右侧的两个导出口72的对应位置的水流，因此上述中点附近可能成为水的流动变缓而容易停滞的位置。因此，通过在该中点附近的位置设置第二旁通孔81b，产生旁通流，能够防止水在内部空间14的流动的停滞。
另外，第二旁通孔81b也可以设置在被导出管22封闭的左侧后方的角部附近的任意位置(例如，图6(b)中用黑圆点表示的位置)。即，在中层块体52最下层的内部空间14中，被导出管22封闭的角部附近的水的流动，因从左侧前方的导入口71朝向右侧后方的导出口72的较长的流路而可能成为缓慢流动，所以被该导出管22封闭的角部附近可能成为水的流动容易停滞的位置。因此，通过在由该导出管22封闭的角部附近的位置设置第二旁通孔81b，产生旁通流，能够防止水在内部空间14的流动的停滞。
另外，上述的旁通孔81不仅可以设置在相邻的块体5之间，也可以设置在各块体5中多个叠层的热交换体10中的全部或一部分相邻的热交换体10之间。另外，旁通孔81也可以不管是否设置在相邻的块体5之间，而设置在整个热交换器1中多个叠层的热交换体10中的全部或一部分相邻的热交换体10之间。并且，设置旁通孔81的位置是热交换体10的内部空间14中的水的流动停滞的区域。例如，若着眼于一个热交换体10，则在偏离在平面上连结水的流入口(特定的连通路径64)和水的流出口(特定的其他连通路径64)的直线的区域中，水的流动可能停滞，因此能够在该区域内的任意位置设置任意数量的旁通孔81。
接着，作为第二连通通路8的另一个形态的排水孔82，使在上下相邻的块体5之间对向的两个热交换体10的内部空间14连通，在排水时，与连通通路7不同，在相邻的块体5之间从上侧的块体5向下侧的块体5排水。由此，在排水时，能够通过排水孔82排出上侧的块体5内的水。因此，通过设置排水孔82，提高了块体5内的排水性，在排水时块体5内不易残留水。由此，不会因冻结时残留的水的膨胀而使块体5的热交换体10破损。其结果是，能够提高热交换器1的耐久性。
参照图2、图3、图7，排水孔82是在上侧的块体52的最下层的热交换体10的下热交换器板12和下侧的块体51的最上层的热交换体10的上热交换板11上分别设置小孔9，并将该上下的小孔9连通接合而形成的。例如，排水孔82是将上下的小孔9形成在同轴线上，使各个小孔9的内周缘部向各个热交换体10的外侧突出并利用钎料等接合而形成的。在这种情况下，上下的小孔9的孔径可以是相同直径，但如图8所示，优选使下侧的小孔9b的孔径充分大于上侧的小孔9a的孔径，以使排水孔82的孔径被限制在成为水积存方的上侧的小孔9a的孔径。由此，不会发生因利用钎料等接合的板11、12彼此的错位而导致上下的小孔9a、9b错位，从而排水孔82的开口面积变窄的情况。另外，通过使成为水积存方的上侧的小孔9a的孔径比下侧的小孔9b的孔径小，也不会发生水积存在较小的一方的小孔9a周围的台阶部分而形成水膜而堵塞排水孔82。在这种情况下，作为上下的小孔9a、9b的孔径，例如，可以将上侧的小孔9a的孔径设为直径4mm，将下侧的小孔9b的孔径设为直径6mm。
作为排水孔82，具体而言，设置在中层和下层的相邻的块体51、52之间，并设置在比中层和下层的块体51、52之间的连通通路7更靠近下层块体51的导入口71的任意位置(参照图2、图3)。
在上下方向上层叠有多层块体5的热交换器1中，在排水时，水容易残留在上侧的块体5内，水特别容易残留在从下往上数第二层的块体内。如本实施方式，在三层块体51、52、53中，在排水时，水容易残留在中层块体52内。另外，在排水时，中层块体52内的水容易残留在远离作为排水路径的下层块体51的连通通路7的位置。因此，通过将排水孔82设置在比上述连通通路7更靠近下层块体51的导入口71的任意位置，能够使中层块体52中远离上述连通通路7的位置的残留水通过排水孔82排出。由此，在排水时，水不会残留在中层块体52内而能够排出，作为热交换器1整体能够防止水的残留。因此，能够防止冻结时因残留的水的膨胀而引起的热交换体10的破损，能够实现板式热交换器1的耐久性的提高。
具体而言，排水孔82设置在中层块体52的最下层的热交换体10的下热交换板12和下层块体51的最上层的热交换体10的上热交换板11中，与右短边侧的下层块体51的导入口71的投影面(下层块体51的导入口71的正上方位置)不重叠的位置，例如，右侧后方的角部(参照图7)。由此，能够将在中层块体52最下层的热交换体10中远离与下层块体51的连通通路7的、容易积存水的区域(图7中长虚线圆所示的附近)的水通过排水孔82排出。另外，如果将排水孔82设置在下层块体51的导入口71的投影面上，则在通常使用时，通过从该导入口71上升的水压，水容易从排水孔82走捷径。因此，通过将排水孔82设置为与下层块体51的导入口71的投影面错开，能够将水通过排水孔82走捷径的流量抑制在最低限度。另外，在通常使用时，从该排水孔82走捷径而从下层块体51流入中层块体52的水流入最上方的上层块体53而被加热。因此，热交换性能几乎不会因来自排水孔82的水的走捷径而降低。
另外，排水孔82也可以设置在上层和中层的相邻的块体52、53之间。在这种情况下，排水孔82与上层和中层的块体52、53之间的连通通路7相比，可以设置在不与中层块体52的导入口71的投影面(中层块体52的导入口71的正上方位置)重合的位置，且设置在更靠近中层块体52的导入口71的任意位置。例如，排水孔82可以设置在上层块体53的最下层的热交换体10的下热交换板12和中层块体52的最上层的热交换体10的上热交换板11中，作为中层块体52的导入口71的对应位置的左短边侧的两个角部的中点附近。
另外，作为上述的旁通孔81或排水孔82而构成的第二连通通路8的开口面积是比连通通路7的开口面积小的孔径。由此，在连通通路7中流通的水的流动被维持为在块体5之间流通的水的主流，此外，在通常使用时，能够抑制水从第二连通通路8走捷径的流量，由此，能够抑制热交换性能的降低。例如，在连通通路7的孔径的直径为10mm的情况下，旁通孔81的直径可以为3mm，排水孔82的直径可以为4mm。
另外，本发明不限于上述实施方式，在权利要求书的范围内可以实施各种变更。例如，块体的叠层层数不限于三层，也可以是二层以上的多层。另外，在热交换器1中，旁通孔81和排水孔82可以两者都设置，也可以仅设置任意一者。

Claims (11)

1.一种板式热交换器，
具备块体，并层叠有多个所述块体，所述块体由热交换体构成，所述热交换体在流通于内部的第一流体和流通于外部的第二流体之间进行热交换，其特征在于，
各块体具有：供第二流体流通的多个通孔；将第一流体导入块体内部的导入口；以及将第一流体导出到块体外部的导出口，
在多个块体中的相邻块体之间，形成有连通一个块体的导出口与另一个块体的导入口的第一流体的连通通路，且在该相邻的块体之间，以块体内部的第一流体的流通方向不同的方式构成，
在多个块体中的至少任意一对相邻的块体之间，在与所述连通通路不同的位置上设置有使第一流体流通的第二连通通路，
所述第一流体是水或者防冻液，所述第二流体是燃烧排气，
所述第二流体是相当于所述第一流体的最下游的块体成为该第二流体的流动方向的最上游，通过所述通孔而在所述多个块体的叠层方向上流动的结构，
所述第二连通通路设置在相当于所述第一流体的最下游的块体和与其相邻的块体之间，
所述热交换体具有俯视大致长方形形状，在四个角部的全部或者一部分上设置有使第一流体流入流出内部空间的通水孔，
所述第二连通通路设置在作为所述热交换体的内部空间中的第一流体的流动停滞的区域的、偏离在平面上连结由所述通水孔构成的第一流体的流入口和流出口的直线的区域中。
2.根据权利要求1所述的板式热交换器，其特征在于，
所述第二连通通路设置在比相当于第一流体的最下游的块体和与其相邻的块体之间的连通通路更靠近相当于第一流体的最下游的块体的导出口。
3.根据权利要求1所述的板式热交换器，其特征在于，
所述多个块体在上下方向上层叠，
所述第二连通通路设置在比上下相邻的块体之间的连通通路更靠近下侧的块体的导入口。
4.根据权利要求3所述的板式热交换器，其特征在于，
所述第二连通通路设置在不与下侧的块体的导入口的投影面重叠的位置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的板式热交换器，其特征在于，
所述第二连通通路的开口面积比所述连通通路的开口面积小。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的板式热交换器，其特征在于，
各热交换体具有使第一流体流入或流出热交换体的连通路径，
在多个叠层的热交换体中的全部或部分相邻的热交换体之间，在第一流体的流动停滞的位置上设置有使第一流体从邻近的热交换体流通的旁通孔。
7.根据权利要求5所述的板式热交换器，其特征在于，
各热交换体具有使第一流体流入或流出热交换体的连通路径，
在多个叠层的热交换体中的全部或部分相邻的热交换体之间，在第一流体的流动停滞的位置上设置有使第一流体从邻近的热交换体流通的旁通孔。
8.一种热源机，其特征在于，
具备权利要求1至4中任一项所述的板式热交换器。
9.一种热源机，其特征在于，
具备权利要求5所述的板式热交换器。
10.一种热源机，其特征在于，
具备权利要求6所述的板式热交换器。
11.一种热源机，其特征在于，
具备权利要求7所述的板式热交换器。
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