JP2000205768A - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の積層熱交換器およびシェルアンドプレー
ト型の問題点を解決し、両者の長所を兼ね備えた小型に
して伝熱性能の優れた熱交換器を提供する。 【解決手段】 二以上の熱交モジュールにより構成され
る熱交ユニットと、熱交ユニットを収納するハウジング
とを備えた熱交換器である。熱交モジュールとは、複数
の熱交エレメントを所定の間隔で対向させ隣接する熱交
エレメントの連通部を接合したものである。熱交エレメ
ントとは、一又は二以上の連通部と中空部とを有する伝
熱体である。熱交ユニットとは、これを構成する一の熱
交モジュールの隣接する熱交エレメントの間隙に他の熱
交モジュールの熱交エレメントを挟在させて積層したも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は伝熱板として金属薄
板（プレート）を使用する積層式熱交換器に係り、特に
シェルアンドプレート型熱交換器に好適な熱交換器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】伝熱板として金属薄板（プレート）を使
用する熱交換器として、積層式熱交換器が広く用いられ
ている。図９および図１０において積層式熱交換器１０
０は、２組の波形プレート１０１、１０２を枠形パッキ
ング１０３等を介して多数積層し、この波形プレート間
を熱交換すべき２種類の流体Ａ、Ｂの流路とし、波形の
プレートを介して流体Ａ、Ｂを熱交換させるものであ
る。熱交換すべき流体の温度範囲は、熱交換器の使用目
的により高温から低温まで多岐にわたり、また、腐食性
を有する場合や有害な流体を用いる場合もある。このた
め、流体の外部への漏出は勿論、流体Ａと流体Ｂのわず
かな混合も発生させてはならない使用例が多い。従っ
て、波形プレート相互の接合を確実にし、流体の漏出を
防止することが重要となる。接合には、一般に弾力性、
気密性に富むガスケットをプレート間に装着し全体を締
め付ける方式や、接合部に金属ロウ材を塗布した後に加
熱炉に装填し、溶融接合する方法が用いられる。

【０００３】しかし、ガスケット方式は高温又は低温の
流体の場合には耐久性能が劣化し、信頼度に欠けること
になる。ロウ接合方式ではこのような問題は改善される
が、流体の種類によっては使用温度の上昇とともにロウ
材自身の溶出という問題が発生する。

【０００４】図１１は積層式熱交換器の一形態であるシ
ェルアンドプレート型熱交換器の一例を示すものであ
る。同図において熱交換器１１０は、複数個の熱交エレ
メント１１１を連通部１１２で接合して積層してなる熱
交モジュール１１３を、ハウジング（シェル）１１４に
収納した構成となっている。各熱交エレメントは、凹部
を形成するようにプレス成型した金属薄板（プレート）
１１６、１１７を、中空部１１８を形成するように２枚
一組にして接合したものである。金属プレートおよび熱
交エレメントの接合には、溶接またはロウ付けが一般に
用いられている。以下に両接合方法の特徴について説明
する。

【０００５】溶接方式による場合、各熱交エレメントを
生産性良く積層していく方法としては、図１２において
先に２枚のプレート（例えば１２３ａ、１２３ｂ等）の
周縁部１２６を接合した部品（熱交エレメント１２３
等）を必要数作り、次いでこれら部品の連通部１２７
ａ、１２８ａ等を接合し熱交モジュール１２０を作る
（方法１）か、又は、先に２枚のプレート（例えば１２
２ｂ、１２３ａ）の連通部１２７ａを接合した部品を作
り、次にこれら部品の周縁部１２５、１２６、１２８等
を接合する方法（方法２）がある。いずれの方法におい
ても２枚のプレートを接合した段階、およびこれらの部
品を複数接合して熱交モジュールが完成した段階で気密
性のチェックができる。また、不良箇所が発見された場
合には手直しが可能である。しかし、方法１では連通部
を溶接接合する際に、連通部の内側から溶接しようとす
ると既に周縁部が接合された上部のプレートが溶接の邪
魔となり、また、連通部の外側から溶接しようとすると
溶接部を挟む２枚のプレートが邪魔となる。方法２で
は、連通部の溶接については内側から溶接することによ
り支障はないが、周縁部を溶接する際に上下のプレート
が邪魔をすることになり、熱交エレメント間隔を数ミリ
単位にまで縮めることは困難である。このような理由に
より、従来のシェルアンドプレート型熱交換器では熱交
エレメントを稠密に積層することができず、熱交換器の
体積当たり伝熱面積が小さくなるという欠点があった。

【０００６】次にロウ接合方式は、熱交換器を構成する
各部品を組み立て接合部に金属ロウ材を塗布した後に、
加熱炉に装填し溶融接合するものである。この方式は溶
接機を用いないため、熱交エレメントを稠密に積層する
ことができる。

【０００７】しかし、ロウ接合方式は前述のような欠点
に加え、次のような問題もある。ロウ接合においては、
接合の信頼度を向上させ、且つ、材料の劣化を防ぐた
め、加熱炉内を真空に保持する真空炉中ロウ付けを用い
ることが一般的である。このため溶融接合に要する費用
が高く付くという問題がある。また、炉内で全体の溶融
接合が行われるため、製品の接合部に修復不可能な欠陥
が一個所でも発生した場合は、製品全体が使用できな
い。このため製品の形状が複雑になり接合箇所が増える
に従い、製品の歩留まりが低下するという問題がある。
さらに熱交換器を通過する流体の種類によっては使用温
度の上昇とともにロウ材自身が溶出するという問題もあ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、稠密
度を飛躍的に向上させるシェルアンドプレート型熱交換
器およびその製造方法を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、接合の気密度を製作
の各段階でチェックできるシェルアンドプレート型熱交
換器およびその製造方法を提供することにある。

【００１０】さらに本発明の他の目的は、すべての接合
が溶接により実施できるシェルアンドプレート型積層式
熱交換器を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、次に説明する
技術手段により上記目的を達成することを特徴としてい
る。

【００１２】請求項１に係る発明は、二以上の熱交モジ
ュールにより構成される熱交ユニットと、熱交ユニット
を収納するハウジングとを備えた熱交換器である。ここ
に、熱交モジュールとは、複数の熱交エレメントを所定
の間隔で対向させ隣接する熱交エレメントの連通部を接
合したものである。熱交エレメントとは、一又は二以上
の連通部と中空部とを有する伝熱体である。熱交ユニッ
トとは、これを構成する一の熱交モジュールの隣接する
熱交エレメントの間隙に他の熱交モジュールの熱交エレ
メントを挟在させて積層したものである。熱交モジュー
ルはハウジングを貫通する第一の流体の流入口、流出口
を備えており、また、ハウジングは第二の流体の流入口
および流出口を備えている。

【００１３】請求項２に係る発明は、請求項１の熱交換
器において、熱交エレメントは切欠部を有しており、一
の熱交モジュールの当該切欠部に他の熱交モジュールの
連通部が配置されるように積層することが望ましい。こ
のように構成することにより、熱交換器の更なる小型化
が可能となる。

【００１４】この場合、熱交エレメントは周縁部を残し
て凹部を形成するように成型した金属薄板を２枚1組と
して内部に中空部を構成するように重ね合せ、周縁部を
接合して構成することができる（請求項３）。 また、
熱交換エレメントの周縁の接合をシーム溶接により行う
ことができる（請求項４）。これにより信頼性の高い熱
交エレメントを低コストで製作可能となる。

【００１５】請求項５に係る発明は、上記熱交換器にお
いて、ハウジングの外面にこれを貫通する第一の流体の
流入口、流出口を集合した流入ヘッダ、流出ヘッダを備
えて成ることを特徴とするものである。この場合、一の
熱交モジュールの流出口と他の一の流入口とを集合した
ヘッダを備えており、第一の流体が複数の熱交モジュー
ルを通過するように構成することもできる（請求項
６）。

【００１６】請求項７に係る発明は、請求項１乃至４に
係る発明において、ハウジングはさらに第二流体の他の
流出口を備えた熱交換器である。これによりハウジング
内において相変化した流体を分離、抽出することが可能
となる。

【００１７】請求項８に係る発明は、上述の熱交エレメ
ントを所定の間隔で対向させ、隣接する熱交エレメント
の連通部を接合して構成される二以上の熱交モジュール
から成り、 一の熱交モジュールの隣接する熱交エレメ
ントの間隙に他の熱交モジュールの熱交エレメントを挟
在させて積層した熱交換器用熱交ユニットである。

【００１８】請求項９に係る発明は、（１）一又は二以
上の連通部と中空部とを有する複数の熱交エレメントを
所定の間隔で対向させ、（２）隣接する熱交エレメント
の連通部を接合することにより熱交モジュールを作り、
（３）熱交換器モジュールを必要数組合わせ積層するこ
とにより熱交換器ユニットを作り、（４）熱交換器ユニ
ットの流入口および流出口を一のハウジング構成部材の
対応する貫通口に通してその上部に出し、（５）該ハウ
ジング構成部材と他のハウジング構成部材とを組み合せ
てハウジングを構成し、、（６）各ハウジング構成部材
の接合部および貫通部周囲を溶接等により密閉接合、す
ることにより製造するシェルアンドプレート型熱交換器
の製造方法である。

【００１９】

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。

【００２０】図１乃至図４は、本発明に係る第一の実施
の形態を示すものである。図１において、熱交換器１
は、熱交ユニット２とこれを内蔵するハウジング３によ
り構成されている。ハウジング３は、側面に流体Ａの流
入口８、流出口９を備えており、また、上面に流体Ｂの
流入口４、５および流出口６、７を備えている。これら
は熱交ユニット２を構成する熱交モジュール（後述）の
流入口および流出口であり、ハウジング３を貫通して外
部に出ているものである。

【００２１】図２は、第一の実施の形態に係る熱交換器
の分解図である。ハウジング３は、本体３ａと上蓋３ｂ
により構成されている。また、熱交ユニット２は、２組
の熱交モジュール２ａ、２ｂを組み合せて積層した構成
となっている。

【００２２】図３は、熱交モジュール２ａ、２ｂが積層
されていない状態を示す図である。一方の熱交モジュー
ル２ａは、３個の熱交エレメント２１、２２、２３を対
向させ、隣接するエレメント同士を連通部２５、２６で
接合した構成となっている。最上部の熱交エレメント２
１には、流入口４および流出口６が設けられている。各
熱交エレメントは、長方形から両短辺を３角形状に切り
取った略台形形状であり、熱交エレメント２１を例にと
ると切欠部２７、２８が形成されている。他方の熱交モ
ジュール２ｂは、熱交モジュール２ａを鏡像対称にした
構成となっている。

【００２３】図４は図３のＡ−Ａ’断面（端面）図であ
る。同図において熱交エレメント２１は、周縁部２１
ｄ、凹部２１ｃ、連通部２１ｆを備えたプレート２１ａ
およびこれと同一形状のプレート２１ｂから構成されて
おり、２つのプレートを中空部２１ｈを構成するように
重ね合せ、周縁部２１ｄ、２１ｅで接合したものであ
る。熱交エレメント２１の連通部２１ｆには流出口４が
接合されている。他の熱交エレメント２２、２３もほぼ
同一構成であるが、熱交エレメント２２は上下が他の熱
交エレメントと連通部２５、２６で接合されている。ま
た、熱交エレメント２３は下部に連通部を有していな
い。

【００２４】次に本実施の形態に係る熱交換器の組立方
法について説明する。

【００２５】まず、図４において、熱交モジュール２ａ
の組立に際しては、最初に対向するプレート２１ｂとプ
レート２２ａを連通部２５で溶接する。この場合、連通
部２５の内側から溶接することができるのでプレートが
邪魔になることはない。同様にプレート２２ｂとプレー
ト２３ａを連通部２６で溶接した部品を作る。次にこれ
ら２つの部品の周縁部２２ｄ、２２ｅを溶接する。最後
に両端部のプレート２１ａおよび２３ｂを周縁部２１
ｄ、２１ｅおよび２３ｄ、２３ｅで溶接することにより
熱交換器モジュール２ａが完成する。この場合、周縁部
の溶接をシーム溶接により行う場合は、熱交換器エレメ
ント間の距離ｐはシーム溶接の回転電極の作動隙間が必
要な最小距離とすることができる。図２において、全く
同様にして熱交換器モジュール２ｂを製作する。このよ
うにして組立てられた二個の熱交換器モジュール２ａ、
２ｂを組合わせ積層することにより、熱交換器ユニット
２が完成する。この場合、積層した状態でそれぞれの熱
交モジュールの切欠部に流入口および流出口を配置でき
るため、熱交換器モジュール２ａ、２ｂを完全に重ねあ
わせた状態で積層することができる。

【００２６】次に熱交換器ユニット２のハウジング３へ
の収納の一例について説明する。再び図２において、熱
交ユニット２の流入口４、５および流出口６、７を上蓋
３ｂの対応する貫通口４ａ乃至７ａに通して上蓋３ｂの
上部に出す。次に上蓋３ｂを本体３ａに合わせた後に、
上蓋３ｂと本体３ａとの接合部および上蓋３ｂの貫通部
４ａ乃至７ａの周囲を溶接等により接合する。このよう
にして熱交換器１が完成する。

【００２７】本発明に係る熱交換器１は以上のように構
成されており、次に図１により熱交換器１内における流
体Ａ、Ｂの流れについて説明する。流体Ａは流入口８か
ら流入し、ハウジング３内部を熱交ユニット２表面に沿
って通過し流出口９から流出する。一方、流体Ｂは、流
入口４および５から流入し、熱交モジュール２ａ、２ｂ
の各熱交エレメント内を通過して、流出口６、７から流
出する。流体Ａ、Ｂは熱交換器１内を上記のように流
れ、熱交エレメントを介して熱交換する。

【００２８】本実施の形態ではハウジングとして本体と
上蓋により構成される例を示しているが、ハウジングを
構成する部材の分割方法はこれに限らず、例えば上蓋、
胴部、下蓋により構成されているものであってもよい。
要は、組み立て、溶接により密閉できる構造のものであ
ればよい。

【００２９】また、本実施の形態では熱交モジュールと
して３組の熱交エレメントを用いた例を示したが、熱交
エレメントの数は使用する熱交換の設計値に応じて任意
に選択することができることは言うまでもない。

【００３０】また、本実施の形態では流体Ａ、Ｂを対向
流で熱交換させた例を示したが、並行流とすることもで
きる。

【００３１】また熱交エレメントの表面は波形等に加工
することが望ましい。これによりプレートに沿っての流
れに乱れが生じて伝熱性能が向上するとともに、プレー
ト相互が多数の点で接触するため、強度が向上するから
である。

【００３２】また、本実施の形態では切欠部を三角形状
としたが、これに限定されず各熱交モジュールが完全に
積層するような形状のものを選択することができる。

【００３３】図５は、本発明に係る第二の実施の形態を
示すものである。同図は、３組の熱交モジュールを組み
合せて積層した熱交ユニット５０の上面図である。熱交
換器ユニット５０は３組の熱交モジュール５０ａ、５０
ｂ、５０ｃにより構成されている。同図では最上段の熱
交エレメントしか表示されていないが、各熱交モジュー
ルは複数の熱交エレメントにより構成されている。両端
の熱交エレメント５０ａおよび５０ｂは、第一の実施の
形態と同様な３角形状の切欠部を有する略台形形状であ
るが、中央の熱交エレメント５０ｃは略６角形状となる
ように切欠部を設け、他の熱交モジュールの連通部およ
び流入、流出口が接触しないように構成されている。熱
交エレメントをこのように構成することにより、３個の
熱交モジュールを積層することが可能となる。

【００３４】本実施の形態では熱交ユニットとして３組
の熱交モジュールを用いた例を示したが、切欠部の位
置、形状と連通部の位置を変えることにより、４組以上
の任意の熱交モジュールを組み合せて積層した熱交ユニ
ットとすることも可能である。

【００３５】図６は、本発明に係る熱交換器の第三の実
施の形態を示すものである。本実施の形態において熱交
換器６０は、流入口ヘッダ６２および流出口ヘッダ６３
を備えている。さらに流入口ヘッダ６２の上部には流入
口６４、流出口ヘッダ６３の上部には流出口６５が設け
られている。その他の構成は第一の実施の形態の熱交換
器と同一である。流入口ヘッダ６２の内部には点線で示
す熱交モジュール流入口６２ａ、６２ｂが、同様に流出
口ヘッダ６２の内部には熱交モジュール流出口６３ａ、
６３ｂが設けられている。これらはハウジング６１内部
に収納されている図示しない２個の熱交モジュール（図
示せず）の流入口および流出口を構成している。本熱交
換器６１は上記のように構成されており、流体Ｂは流入
口６４、流入口ヘッダ６２を経由して熱交モジュール流
入口６２ａ、６２ｂから熱交モジュール（図示せず）内
を通過した後、熱交モジュール流出口６３ａ、６３ｂを
経由して流出口ヘッダ６３に集められ、さらに流出口６
５から排出される。

【００３６】図７は、本発明に係る第四の実施の形態を
示すものである。本発明に係る熱交換器７０が第一又は
第三の実施の形態と異なる点は、ハウジング７１の上部
に流出入口ヘッダ７５を備えている点、および図示しな
い熱交モジュール内における流体Ｂの流路である。同図
において、ヘッダ７５内部には破線で示す第一の熱交モ
ジュールの流出口７２および第二の熱交モジュールの流
入口７４が内蔵されている。流体Ｂは流入口７３から流
入し、図示しない第一の熱交モジュール内を通過して流
出口７２に至り、さらにヘッダ７５内を経由して流入口
７４から図示しない第二の熱交モジュール内を通過し
て、流出口７６から排出される。第三の実施の形態との
相違点は、熱交換器ユニット内における流体Ｂの経路が
同実施の形態では１パスであるのに対し、本実施の形態
では２パスに構成されていることである。

【００３７】図８は、本発明に係る第五の実施の形態を
示す断面図である。本実施の形態においては、熱交換器
８０はハウジング８１の内部に熱交ユニット８２を内蔵
している。熱交ユニット８２は、２組の熱交モジュール
８２ａおよび８２ｂにより構成されている。本実施の形
態が他の実施の形態と異なる点は、ハウジング８１の上
部に流体Ａの第二流出口８４を備えていること、および
熱交モジュール８２ａにおいて流体Ｂの流入口８７と流
出口８８は一体となり流出入口８５を構成し、ハウジン
グ８１を貫通して熱交モジュール８２ａと接合している
ことである。流出入口８５およびこれに連なる連通部は
図面に向かって右側が下がるように僅かに傾斜してお
り、流体Ｂは液体状態では右側に流れ流出口８８から排
出されるように構成されている。また、図示しないが、
流入口８７と流出口８８の紙面奥側には、熱交換器８２
ｂの流入口、流出口が設けられている。

【００３８】本発明に係る熱交換器は以上のように構成
されており、次に本熱交換器８０の熱交換作用について
説明する。

【００３９】流体Ａは、液体状態で流入口８１ａから流
入し、液面８９を形成する。そして、熱交ユニット８２
内を通過する流体Ｂから熱を取得して、蒸発成分を気相
状態にして分離する。分離された気相成分は、流出口８
４から外部に排出される。蒸発成分が減少した流体Ａは
流出口８１ｂから排出される。一方、流体Ｂは気体状態
で流入口８７から熱交ユニット８２内に流入し、流体Ａ
に熱を与えて凝縮し、液体状態となり流出口８８から排
出される。本実施の形態に係る熱交換器は、例えば吸収
式冷凍機における低温再生器のように、２成分溶液の流
体（例えば水−臭化リチウム）から特定成分（水）を分
離するとともに、気体状態の流体（水蒸気）を凝縮させ
る熱交換器として好適である。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、複数の熱交モジュール
を、一の熱交モジュールの隣接する熱交エレメントの間
隙に他の熱交モジュールの熱交エレメントを挟在させて
積層する構造としたため、溶接装置の制約にとらわれず
熱交エレメントを稠密に配置することができた。これに
より体積当たり伝熱面積の大きなプレート式熱交換器が
可能となり、コンパクトな熱交換器が実現できた。

【００４１】また、各部の接合として溶接を用いたた
め、高温流体の場合でも腐食の問題がなく、耐久性に優
れた熱交換器が可能となった。

【００４２】また、熱交エレメントの周縁部の接合にシ
ーム溶接を用いる熱交換器においては、接合作業を連続
的に行うことが可能となり、コストダウンが可能となっ
た。

【００４３】ハウジング外部にヘッダを設ける熱交換器
においては、配管系統を簡素化することができ、本熱交
換器を用いた機器・装置のさらなる小型、軽量化が可能
となった。

【００４４】一の熱交モジュールの流出口から流出する
流体を、他の一の熱交モジュールの流入口に導くヘッダ
を備えた熱交換器においては、配管系統をさらに簡素化
することができた。

【００４５】ハウジングの上部に第二流出口を備えた熱
交換器においては、ハウジング内部で相変化した流体を
分離、抽出することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態に係る熱交換器を示
す図である。

【図２】同上熱交換器の分解図である。

【図３】同上熱交換器の熱交モジュールの構成図であ
る。

【図４】図３のＡ−Ａ’断面図である。

【図５】本発明の第二の実施の形態に係る熱交換器を示
す図である。

【図６】本発明の第三の実施の形態に係る熱交換器を示
す図である。

【図７】本発明の第四の実施の形態に係る熱交換器を示
す図である。

【図８】本発明の第五の実施の形態に係る熱交換器を示
す図である。

【図９】従来の積層式熱交換器の構成を示す図である。

【図１０】同上熱交換器の断面図である。

【図１１】従来のシェルアンドプレート型熱交換器を示
す図である。

【図１２】従来のシェルアンドプレート型熱交換器の熱
交モジュールを示す図である。

【符号の説明】

１、６０、７０、８０ 熱交換器 ２、５１、８２ 熱交ユニット ３、６１、７１、８１ ハウジング ２ａ、２ｂ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、８１ａ、８２ｂ
熱交モジュール ２１、２２、２３ 熱交エレメント ６２ 流入口ヘッダ ６３ 流出口ヘッダ ７４ 流出入口ヘッダ ８４ 第二流出口

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】二以上の熱交モジュールから成る熱交ユニ
   ットと、該熱交ユニットを内蔵するハウジングとを備え
   た熱交換器であって、前記ハウジングは、第一流体の流
   入口および流出口を備えて成り、前記熱交モジュール
   は、一又は二以上の連通部と中空部とを備えた複数の熱
   交エレメントを所定の間隔で対向させ、隣接する熱交エ
   レメントの連通部を接合して成り、かつ、前記ハウジン
   グを貫通する第二流体の流入口、流出口を備えて成り、
   前記熱交ユニットは、一の熱交モジュールの隣接する熱
   交エレメントの間隙に他の熱交モジュールの熱交エレメ
   ントを挟在させて積層して成る、ことを特徴とする熱交
   換器。
2. 【請求項２】前記熱交エレメントは切欠部を有し、一の
   熱交モジュールの切欠部に他の熱交モジュールの連通部
   を配置して積層したことを特徴とする請求項１に記載の
   熱交換器。
3. 【請求項３】前記熱交エレメントは、周縁部を残して凹
   部を形成するように成型した金属薄板を２枚1組として
   内部に中空部を構成するように重ね合せ、周縁部を接合
   して成る請求項１乃至２に記載の熱交換器。
4. 【請求項４】前記熱交換エレメントの周縁の接合はシー
   ム溶接によることを特徴とする請求項１乃至３に記載の
   熱交換器。
5. 【請求項５】前記ハウジングは、第二流体を各熱交モジ
   ュールに分配するための流入ヘッダと、各熱交モジュー
   ルから戻る第二流体を集合するための流出ヘッダと、を
   備えて成ることを特徴とする請求項１乃至４に記載の熱
   交換器。
6. 【請求項６】前記ハウジングは、その外面に一の熱交モ
   ジュールの流出口から流出する流体Ｂを、他の一の熱交
   モジュールの流入口に導くためのヘッダを備えて成るこ
   とを特徴とする請求項１乃至４に記載の熱交換器。
7. 【請求項７】前記ハウジングは、さらに第一流体の他の
   流出口を備えたことを特徴とする請求項１乃至４に記載
   の熱交換器。
8. 【請求項８】一又は二以上の連通部と中空部とを有する
   複数の熱交エレメントを所定の間隔で対向させ、隣接す
   る熱交エレメントの連通部を接合して構成される二以上
   の熱交モジュールを備え、一の熱交モジュールの隣接す
   る熱交エレメントの間隙に他の熱交モジュールの熱交エ
   レメントを挟在させて積層して成る熱交換器用熱交ユニ
   ット。
9. 【請求項９】（１）一又は二以上の連通部と中空部とを
   有する複数の熱交エレメントを所定の間隔で対向させ、
   （２）隣接する熱交エレメントの連通部を接合すること
   により熱交モジュールを作り、（３）前記熱交換器モジ
   ュールを必要数組合わせ積層することにより熱交換器ユ
   ニットを作り、（４）前記熱交換器ユニットの流入口お
   よび流出口を一のハウジング構成部材の対応する貫通口
   に通して該部材の上部に出し、（５）該ハウジング構成
   部材と他のハウジング構成部材とを組み合せてハウジン
   グを構成し、（６）各ハウジング構成部材の接合部およ
   び貫通部周囲を溶接等により密閉接合、することにより
   製造するシェルアンドプレート型熱交換器の製造方法。