JPH0439600A - 積層型熱交換器 - Google Patents

積層型熱交換器

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JPH0439600A
JPH0439600A JP2147117A JP14711790A JPH0439600A JP H0439600 A JPH0439600 A JP H0439600A JP 2147117 A JP2147117 A JP 2147117A JP 14711790 A JP14711790 A JP 14711790A JP H0439600 A JPH0439600 A JP H0439600A
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tank
flow path
refrigerant flow
plate
path forming
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Yoshikiyo Nagasaka
長坂　吉清
Ichiro Noguchi
一郎 野口
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    • F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
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    • F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F17/00—Removing ice or water from heat-exchange apparatus
    • F28F17/005—Means for draining condensates from heat exchangers, e.g. from evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車用空気調和装置のエバポレータ等に用
いられる積層型熱交換器に関する。
（従来技術） 従来の積層型熱交換器としては、２枚の平板状成形プレ
ートを、その外周縁の折返し同士を接合して形成され且
つ片側にタンク部を有するチューブエレメントとコルゲ
ートフィンとが交互に多数積層されると共に、両側端の
各成形プレートにエンドプレートが接合されて成るもの
が知られている（例えば特開昭６３−１５３３９７号公
報）。
かかる積層型熱交換器は、片側にタンク部を有するもの
で、その積層方向両側端のエンドプレートと成形プレー
トとの反タンク部側における接合構造は第１０図に示す
ようになっている。即ち、両側端の各成形プレート１０
０の折返し部１０１の内側には冷媒流路形成凹部１０２
が形成されており、該冷媒流路形成凹部１０２に一列に
並んだ突部（ビード部）１０３が多数列形成されている
。
一方、両側端の各成形プレート１００に接合される各エ
ンドプレート１１０は、冷媒流路形成凹部１０２の外側
面１０２ａに少なくとも２ケ所で当接する接合部１１１
と、各成形プレート１００との間にコルゲートフィン１
２０を収納する膨出部１１２とを有するように折曲形成
されている。そして、エンドプレート１１０の接合部１
１１が前記外側面１０２ａにろう伺により接合されてい
る。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来技術では、エンドプレート１１
０の接合部ＩＩＩが成形プレートｉｏ。
の前記凹１１０２の外側面１０２ａに少なくとも２ケ所
で当接してろう付されているので、エンドプレート１１
０と成形プレート１００の接合部に密閉空間１３０が形
成される。一方、エンドプレート１１０と成形プレート
１００は、前記接合部１１１と前記外側面１０２ａとを
ろう付けにより接合した平面同士の接合であるので、そ
のろう打面に通常ピンホール状等の間隙が生じ易い。
従って、例えばチューブエレメントの冷媒流路に冷媒が
送られて前記密閉空間１３０周辺の外気が冷却されると
、外気中の水分が凝縮し、その凝縮水が上記ピンホール
状の間隙を介して密閉空間１３０内部に浸入し、温度が
更に下がると該空間１３０内部で凍結して膨張する。こ
の凝縮水の凍結膨張により密閉空間１３０周囲のろう打
面がはがれてしまうという問題点があった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
凝縮水の凍結膨張によるろう打面のはがれを防１Ｆする
ことができる積層型熱交換器を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために本発明（請求項１）に係る積
層型熱交換器は、２枚の平板状成形プレートを、その外
周縁の折返し部同士を接合して形成され且つ片側にタン
ク部を有するチューブエレメントとコルゲートフィンと
が交互に多数積層されると共に、両側端の各成形プレー
トにエンドプレートが接合されて成り、前記各成形プレ
ートの前記折返し部内側の冷媒流路形成凹部には、反タ
ンク部側端部からタンク部側端部に向かい、間隔を置い
て一列に並んだ突部が多数列形成されている積層型熱交
換器において、前記各エンドプレートは、前記両側端の
各成形プレートの、反タンク部側端部の折返し部と該折
返し部に最も近い列の前記突部との間の反タンク部側冷
媒流路形成凹部の外側面に当接する接合部と、該各成形
プレートとの間にコルゲートフィンを収納する膨出部と
を有するように折曲形成されており、該各エンドプレー
トの前記接合部が前記反タンク部側冷媒流路形成凹邪の
外側面にろう付されている。
また、上記課題を解決するために本発明（請求項２）に
係る積層型熱交換器は、２枚の平板状成形プレートを、
その外周縁の折返し部同士を接合して形成され且つ片側
にタンク部を有するチューブエレメントとコルゲートフ
ィンとが交互に多数積層されると共に、両側端の各成形
プレートにエンドプレートが接合されて成り、前記各成
形プレートの前記折返し部内側の冷媒流路形成凹部には
、反タンク部側端部からタンク部側端部に向かい、間隔
を置いて一列に並んだ突部が多数列形成されている積層
型熱交換器において、前記各エンドプレートは、前記両
側端の各成形プレートの、反タンク部側にある少なくと
も一つの列の突部の外側にできた窪み部を跨ぐように前
記冷媒流路形成凹部の外側面に当接し且つ前記窪み部に
対向する位置に通孔を有する接合部と、該各成形プレー
トとの間にコルゲートフィンを収納する膨出部とを有す
るように折曲形成されており、該各エンドプレートの前
記接合部が前記冷媒流路形成凹部の外側面にろうイ；］
けされている。
さらに、上記課題を解決するために本発明（請求項３）
に係る積層型熱交換器は、２枚の平板状成形プレートを
、その外周縁の折返し部同士を接合して形成され且つ片
側にタンク部を有するチューブエレメントとコルゲート
フィンとが交互に多数積層されると共に、両側端の各成
形プレートにエンドプレートが接合されて成り、前記各
成形プレートの前記折返し部内側の冷媒流路形成凹部に
は、反タンク部側端部からタンク部側端部に向かい、間
隔を置いて一列に並んだ突部が多数列形成されている積
層型熱交換器において、前記各エンドプレートは、前記
両側端の各成形プレートの反タンク部側で前記冷媒流路
形成凹部の外側面に当接する突状接合部分を有する接合
部と、該各成形プレートとの間にコルゲートフィンを収
納する膨出部とを有するように折曲形成されており、前
記突状接合部分が前記冷媒流路形成凹部の外側面にろう
付されている。
（作用） 本発明（請求項１）によれば、エンドプレー１・の接合
部は、成形プレートの反タンク部側端部の折返し部と該
折返し部に最も近い列の突部との間の反タンク部側冷媒
流路形成凹部の外側面にろう付により接合されるので、
エンドプレートの接合部は前記折返し部に最も近い列の
突部の外側にできる窪み部を避けて接合され、エンドプ
レートと成形プレートの接合部に密閉空間は形成されな
い。
従って、前記ろう付置にピンホール状の間隙ができ、こ
の間隙を介して凝縮水が浸入したとしても、この凝縮水
は、エンドプレートの膨出部と成形プレートとの間に形
成されてコルゲートフィンを収納する熱交換用空気の通
路内をタンク部側に滴下して外部に排水される。
本発明（請求項２）によれば、エンドプレートの接合部
は、成形プレートの反タンク部側にある少なくとも一つ
の列の突部の外側にできた窪み部を跨ぐように冷媒流路
形成凹部の外側面にろう何されると共に、窪み部に対向
する位置に通孔を有するので、エンドプレートと成形プ
レートの接合部に密閉空間は形成されない。従って、前
記ろうイ」面にピンホール状の間隙ができ、この間隙を
介して前記窪み部に凝縮水が浸入したとしても、この凝
縮水は窪み部に対向する位置にあるエンドプレートの接
合部の通孔を介して外部に排水される。
さらに、本発明（請求項３）によれば、エンドプレート
の接合部に形成された突状接合部分が、成形プレートの
冷媒流路形成凹部の外側面にろう付されるので、エンド
プレートの突状接合部分を除く接合部は、成形プレート
の冷媒流路形成凹部の外側面とは密着せず、この外側面
から離れておリ、エンドプレー１・と成形プレートの接
合部には、密閉空間は形成されない。従って、凝縮水が
前記接合部と前記外側面との間にできた間隙を介して浸
入したとしても、この凝縮水は、そのまま前記熱交換用
空気の通路内をタンク部側に滴下して外部に排水される
。
（実施例） 以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の第１実施例に係る積層型熱交換器の正
面図である。図中１は、積層型熱交換器で、ケース２内
に収納されている。
該熱交換器１は、チューブエレメント３とコルゲートフ
ィン４とを交互に複数段（例えば１６段）積層すると共
に、両側端のチューブエレメント３Ａにエンドプレート
５を夫々接合して構成されている。
チューブエレメント３は、縦長平板状の成形プレート３
ａを２枚ずつ互いに対向させた状態で接合したもので、
該２枚の成形プレート３ａ、３ａの接合により、不図示
の冷媒流路、第１タンク（熱交換用空気の流れの方向上
流側のタンク）７ａ及び第２タンク（熱交換用空気の流
れの方向下流側のタンク）７ｂが夫々形成される。上記
冷媒流路は仕切部（図示せず、後述する両側端の成形プ
・レート３ｂの仕切部２４と同一形状）によりＵ字形状
に形成されており、冷媒が第１タンク７ａから第２タン
ク７ｂに、またはその逆に流れる。各チューブエレメン
ト３の第１タンク７ａ群により第１タンク部７１が、第
２タンク７ｂ群により第２タンク部７２が夫々構成され
、該第１及び第２タンク部７１．７２によりタンク部７
が構成される。
上記第１タンク部７１は中央部を除いて、一方、第２タ
ンク部７２は全域に亘って連通孔（図示せず）により夫
々連通されている。
更に、入口側タンク部７１の中央より左側の箇所に冷媒
入口管８が、その中央より右側の箇所に冷媒出口管９が
夫々接続されている。
各エンドプレート５は反タンク部側及びタンク部側接合
部５ａ、５ｂ並びにコルゲートフィン４を収納する膨出
部５ｃを有するように折曲形成され、各接合部５ａ、、
５ｂは両側端の成形プレート３ｂにろう付されている。
反タンク部側接合部５ａとエンドプレート３ｂとのろう
相接合についての詳細は後述する。
上記構成の積層型熱交換器１において、冷媒は入口管８
から第１タンク部７１の左側半分内に流入し、このタン
ク部７１から左側半分の各チューブエレメント３の冷媒
流路を経て第２タンク部７２の左側半分内に入る。第２
タンク部７２は全域に亘って連通されているので、第２
タンク部７２の左側半分内に入った冷媒は第２タンク部
７２の右側半分内に流れ込み、さらにこのタンク部７２
から右側半分の各チューブエレメント３の冷媒流路を経
て第１タンク部７１の右側半分内に流入し、出口管９か
ら流出する。
上記両側端の各成形プレート３ｂは、第２図及び第３図
に示すような形状のプレートで、外周縁に折返し部２１
が、また該折返し部２１の内側にチューブエレメント３
の冷媒流路（図示せず）を成す流路形成凹部２２が、夫
々形成されている。両側端の各成形プレート３ｂの下端
には、前記第１タンク部７１の両側端を成す通孔２３ａ
、及び前記第２タンク部７２の両側端を成す通孔２３ｂ
が夫々穿設されている。該両通孔２３ａ、２３ｂの間か
ら仕切部２４が上方へ途中まで延びている。
尚、通孔２３ａ、２３ｂに各エンドプレート５のタンク
部側接合部５ｂに設けられた突出部（図示せず）が嵌合
されて、第１及び第２タンク部７１゜７２の各両側端が
夫々閉塞されるようになっている。
更に、流路形成凹部２２には、成形プレート３ｂの反タ
ンク部側端部３ｂ＋からタング部側端部３ｂ２に向かい
、間隔を置いて一列に並んだ突部２５が多数列形成され
ている。
一方、各エンドプレー１−５は、第４図及び第５図に示
すように、反タンク部側接合部５ａが、成形プレート３
ｂの反タンク部側端部３　ｂ＋の折返し部２１ａと該折
返し部２１ａに最も近い列の突部２５ａとの間の反タン
ク部側流路形成凹部２２ａの外側面に当接するように形
成され、該接合部５ａは前記流路形成凹部２２ａの外側
面にろう付けにより接合される。
このため、本実施例によれば、エンドプレート５の接合
部５ａは折返し部２１ａに最も近い列の突部２５ａの外
側（こできる窪み部２５８′を避けて接合され、エンド
プレー１・５と成形プレート３ｂの接合部に密閉空間は
形成されない。従って、接合部５ａと流路形成凹部２２
ａの外側面とのろう付は面にピンホール状の間隙ができ
、この間隙を介して凝縮水が浸入しても、該凝縮水はエ
ンドプレート５の膨出部５ｃと成形プレート３ｂとの間
に形成されてフィン４を収納する熱交換用空気の通路１
０内をタンク部側に滴下して外部に排水される。その結
果、凝縮水の凍結膨張による前記ろう付は面のはがれは
生じない。
更に、エンドプレート５の接合部５ａがろう付される成
形プレート３の反タンク部側流路形成凹部２２ａの外側
面は、この外側面に連続して折返し部２１ａが形成され
ているため、強度が高く且つ平面度の精度も高い。この
ため、ろう付けが確実に行われてろう付性が向上しろう
付不良が低減する。
次に、第６図及び第７図に基づいて本発明の第２実施例
を説明する。
この実施例では、第６図及び第７図に示すように、各エ
ンドプレート５は、各成形プレート３ｂの反タンク部側
にある少なくとも一つの列の突部２５ｂの外側にできた
窪み部２５ｂ′を跨ぐように冷媒流路形）戊凹部２２ｂ
の外側面に当接し且つ前記窪み部２５ｂ′に対向する位
置に通孔５ｄを有する反タンク部側接合部５ａと前記膨
出部５ｃとを有するように折曲形成されている。そして
、前記接合部５ａが流路形成凹部２２ｂの外側面にろう
何により接合されている。
この第２実施例によれば、エンドプレート５と成形プレ
ート３の接合部に密閉空間は形成されないので、凝縮水
がろう何面の前記ピンホール状の間隙を介して窪み部２
５ｂ′に侵入したとしても、この凝縮水は窪み部２５ｂ
′に対向する位置にある接合部５ａの通孔５ｄを介して
外部に排水される。
従って、この第２実施例においても、凝縮水の凍結膨張
によるろう何面のはがれは生じない。
更に、この第２実施例では、接合部５ａを上記第１実施
例より縦長にとることができ、これによってコルゲート
フィン４を収納する膨出部５ｃをより下方に下げること
ができるため、熱交換器１を収納するケース２の角部２
ａを、より熱交換器１の角部形状に合うように形成する
ことができる。
このため、ケース２をコンパクト化することができる。
次に、第８図及び第９図に基づいて本発明の第３実施例
を説明する。
この実施例は、第８図及び第９図に示すように、エンド
プレート５の反タンク部側接合部５ａに、成形プレート
３ｂの前記流路形成凹部２２ｂの外側面に当接する突状
接合部分５ｅを形成し、該突状接合部分５ｅを流路形成
凹部２２ｂの外側面にろう付けにより接合したものであ
る。
このため、エンドプレート５の突状接合部分５ｅを除く
接合部５ａは、成形プレート３ｂの流路形成凹部２２ｂ
の外側面とは密着せず、この外側面から離れている。こ
のため、エンドプレー１へ５と成形プレート３ｂとの間
には密閉空間は形成されず、凝縮水か前記接合部５ａと
前記外側面との間にてきた間隙を介して侵入したとして
も、この凝縮水はそのまま０１ノ記熱交換用空気の通路
１ｏ内をタンク部側に滴下して外部にυ１水される。従
って、この第３実施例においても、１１ｊ記第１、第２
実施例と同様に凝縮水の凍結膨張によるろう（；１面の
はがれは生じない。
更に、この実施例では突状接合部分５ｅが流路形成凹部
２２ｂの外側面にろう（＝Ｊされるため、ろうイー」が
すみ肉溶接のように効果的に行われて、ろう旬性が極め
て良い。
（発明の効果） 以上詳述したように、本発明（請求項１）によれば、２
枚の平板状成形プレートを、その外周縁の折返し部同士
を接合して形成され且つ片側にタンク部を有するチュー
ブエレメントとコルゲートフィンとが交互に多数積層さ
れると共に、両側端の各成形プレートにエンドプレート
が接合されて成り、前記各成形プレートの前記折返し部
内側の冷媒流路形成凹部には、反タンク部側端部からタ
ンク部側端部に向かい、間隔を置いて一列に並んだ突部
が多数列形成されている積層型熱交換器において、前記
各エンドプレートは、前記両側端の各成形プレートの、
反タンク部側端邪の折返し部と該折返し部に最も近い列
の前記突部との間の反タンク部側冷媒流路形成凹邪の外
側面に当接する接合部と、該各成形プレートとの間にコ
ルゲートフィンを収納する膨出部とを有するように折曲
形成されており、該各エンドプレートの前記接合部が前
記反タンク部側冷媒流路形成凹部の外側面にろう付され
ている構成により、エンドプレートの接合部は、成形プ
レートの反タンク部側端部の折返し部と該折返し部に最
も近い列の突部との間の反タンク部側冷媒流路形成凹部
の外側面にろう刊により接合されるので、エンドプレー
トの接合部は前記折返し部に最も近い列の突部の外側に
できる窪み部を避けて接合され、エンドプレートと成形
プレートの接合部に密閉空間は形成されない。
従って、前記ろうイ」面にピンホール状の間隙ができ、
この間隙を介して凝縮水が浸入したとしても、この凝縮
水は、エンドプレートの膨出部と成形プレートとの間に
形成されてコルゲートフィンを収納する熱交換用空気の
通路内をタンク部側に滴下して外部に排水され、その結
果、凝縮水の凍結膨張によるろう（す面のはがれは生じ
ない。
また、本発明（請求項２）によれば、前記各エンドプレ
ートは、前記両側端の各成形プレートの、反タンク部側
にある少なくとも一つの列の突部の外側にできた窪み部
を跨ぐように前記冷媒流路形成凹部の外側面に当接し且
つ前記窪み部に対向する位置に通孔を有する接合部と、
該各成形プレートとの間にコルゲートフィンを収納する
膨出部とを有するように折曲形成されており、該各エン
ドプレートの前記接合部が前記冷媒流路形成凹部の外側
面にろう付けされている構成により、エンドプレートの
接合部は、成形プレートの反タンク部側にある少なくと
も一つの列の突部の外側にできた窪み部を跨ぐように冷
媒流路形成凹部の外側面にろう付されると共に、窪み部
に対向する位置に通孔を有するので、エンドプレートと
成形プレートの接合部に密閉空間は形成されない。従っ
て、前記ろう細面にピンホール状の間隙ができ、この間
隙を介して前記窪み部に凝縮水が浸入したとしても、こ
の凝縮水は窪み部に対向する位置にあるエンドプレート
の接合部の通孔を介して外部に排水され、その結果、凝
縮水の凍結膨張によるろう細面のはがれは生じない。
さらに、本発明（請求項３）によれば、前記各エンドプ
レートは、前記両側端の各成形プレートの反タンク部側
で前記冷媒流路形成凹部の外側面に当接する突状接合部
分を有する接合部と、該各成形プレートとの間にコルゲ
ートフィンを収納する膨出部とを有するように折曲形成
されており、前記突状接合部分が前記冷媒流路形成凹部
の外側面にろう付されている構成により、エンドプレー
トの接合部に形成された突状接合部分が、成形プレート
の冷媒流路形成凹部の外側面にろう（すされ、エンドプ
レートの突状接合部分を除く接合部は、成形プレートの
冷媒流路形成凹部の外側面とは密着せず、この外側面か
ら離れているので、エンドプレートと成形プレートの接
合部には、密閉空間は形成されない。従って、凝縮水か
前記接合部と前記外側面との間にできた間隙を介して浸
入したとしても、この凝縮水は、そのまま前記熱交換用
空気の通路内をタンク部側に滴下して外部に排水され、
その結果、凝縮水の凍結膨張によるろう細面のはがれは
生じない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１実施例に係る積層型熱交換器の正
面図、第２図は積層型熱交換器の両側端の成形プレート
の正面図、第３図は第２図の■−■線路断面図、第４図
は第１図のＡ矢視図でエンドプレートと成形プレートと
の反タンク部側端における接合部分を示す図、第５図は
第４図のＶ−Ｖ線部分断面図、第６図は本発明の第２実
施例に係る積層型熱交換器の部分側面図でエンドプレ−
トと成形プレートとの反タンク部側端における接合部分
を示す図、第７図は第６図の■−■線部分断面図、第８
図は本発明の第３実施例に係る積層型熱交換器の部分側
面図でエンドプレートと成形プレートとの反タンク部側
端における接合部分を示す図、第９図は第８図のＩＸ−
ＩＸ線部分断面図、第１０図は従来の積層型熱交換器の
反タンク部側両側端におけるエンドプレートと成形プレ
ートとの接合部分を示す部分断面図である。 ｌ・積層型熱交換器、３・・チューブエレメント、３ａ
、３ｂ・・・成形プレート、４・・・コルゲートフィン
、５・・エンドプレート、７・・・タンク部、２１・成
形プレートの折返し部、２２・・・成形プレートの流路
形成凹部、２５・・・成形プレートの突部。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 　１．　２枚の平板状成形プレートを、その外周縁の折
    返し部同士を接合して形成され且つ片側にタンク部を有
    するチューブエレメントとコルゲートフィンとが交互に
    多数積層されると共に、両側端の各成形プレートにエン
    ドプレートが接合されて成り、前記各成形プレートの前
    記折返し部内側の冷媒流路形成凹部には、反タンク部側
    端部からタンク部側端部に向かい、間隔を置いて一列に
    並んだ突部が多数列形成されている積層型熱交換器にお
    いて、前記各エンドプレートは、前記両側端の各成形プ
    レートの、反タンク部側端部の折返し部と該折返し部に
    最も近い列の前記突部との間の反タンク部側冷媒流路形
    成凹部の外側面に当接する接合部と、該各成形プレート
    との間にコルゲートフィンを収納する膨出部とを有する
    ように折曲形成されており、該各エンドプレートの前記
    接合部が前記反タンク部側冷媒流路形成凹部の外側面に
    ろう付されていることを特徴とする積層型熱交換器。
  2. 　２．　２枚の平板状成形プレートを、その外周縁の折
    返し部同士を接合して形成され且つ片側にタンク部を有
    するチューブエレメントとコルゲートフィンとが交互に
    多数積層されると共に、両側端の各成形プレートにエン
    ドプレートが接合されて成り、前記各成形プレートの前
    記折返し部内側の冷媒流路形成凹部には、反タンク部側
    端部からタンク部側端部に向かい、間隔を置いて一列に
    並んだ突部が多数列形成されている積層型熱交換器にお
    いて、前記各エンドプレートは、前記両側端の各成形プ
    レートの、反タンク部側にある少なくとも一つの列の突
    部の外側にできた窪み部を跨ぐように前記冷媒流路形成
    凹部の外側面に当接し且つ前記窪み部に対向する位置に
    通孔を有する接合部と、該各成形プレートとの間にコル
    ゲートフィンを収納する膨出部とを有するように折曲形
    成されており、該各エンドプレートの前記接合部が前記
    冷媒流路形成凹部の外側面にろう付けされていることを
    特徴とする積層型熱交換器。
  3. 　３．　２枚の平板状成形プレートを、その外周縁の折
    返し部同士を接合して形成され且つ片側にタンク部を有
    するチユーブエレメントとコルゲートフィンとが交互に
    多数積層されると共に、両側端の各成形プレートにエン
    ドプレートが接合されて成り、前記各成形プレートの前
    記折返し部内側の冷媒流路形成凹部には、反タンク部側
    端部からタンク部側端部に向かい、間隔を置いて一列に
    並んだ突部が多数列形成されている積層型熱交換器にお
    いて、前記各エンドプレートは、前記両側端の各成形プ
    レートの反タンク部側で前記冷媒流路形成凹部の外側面
    に当接する突状接合部分を有する接合部と、該各成形プ
    レートとの間にコルゲートフィンを収納する膨出部とを
    有するように折曲形成されており、前記突状接合部分が
    前記冷媒流路形成凹部の外側面にろう付されていること
    を特徴とする積層型熱交換器。
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