JP2002060745A - 発光体の製造方法及びこの製造方法により製造した発光体及びこの発光体を有するディスプレイ基板並びにディスプレイ装置 - Google Patents

発光体の製造方法及びこの製造方法により製造した発光体及びこの発光体を有するディスプレイ基板並びにディスプレイ装置

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JP2002060745A JP2000246213A JP2000246213A JP2002060745A JP 2002060745 A JP2002060745 A JP 2002060745A JP 2000246213 A JP2000246213 A JP 2000246213A JP 2000246213 A JP2000246213 A JP 2000246213A JP 2002060745 A JP2002060745 A JP 2002060745A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 発光体粒子表面にガラスを均一に被覆すると
共にこのような粒子の発光体を容易に取得可能な発光体
の製造方法、この製造方法により製造した発光体及びこ
の発光体を有するディスプレイ基板並びにディスプレイ
装置を提供する。 【解決手段】 硫化物又は硫酸化物に発光中心物質が固
溶した蛍光体１を、水ガラス２を含む水溶液に添加し、
攪拌する工程（Ｓ１）と、この水溶液を金属塩の水溶液
３に添加し、攪拌する工程（Ｓ２）と、この水溶液から
前記発光体の粒子を強制的に取出す工程（Ｓ３）と、取
出した発光体の粒子を乾燥する工程（Ｓ４）を経て発光
体４を製造する。この発光体４をガラス基板等に塗布す
る等によりディスプレイ基板並びにディスプレイ装置を
得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発光体の製造方法
及び、この製造方法により製造した発光体及び、この発
光体を有するディスプレイ基板並びにディスプレイ装置
に関し、より詳細には、発光体粒子表面をガラス被覆す
る発光体の製造方法及び、この製造方法により製造した
発光体及び、この発光体を有するディスプレイ基板並び
にディスプレイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、フィールドエミッション型ディス
プレイ（以下、ＦＥＤという。）が、薄型化を可能にす
るディスプレイとして注目されている。通常のテレビの
陰極線管ディスプレイにおいては、加速電圧が（〜３０
Ｋｖ）と高いため、電子ビームが発光体粒子の中に十分
進入し、広範囲で励起することができる。即ち、励起エ
ネルギー（電子ビームのエネルギー）を広範囲で受ける
ことができるので、発光体の負担は少ない。しかし、Ｆ
ＥＤにおいては、低加速電圧（〜１０Ｋｖ）で発光体を
励起するため、電子ビームの進入距離が短くなり、励起
エネルギーを狭い範囲で受けなければならない。したが
って、発光体の負担が多くなる。図３は、発光体への電
子ビームの進入挙動を模式的に説明する図であり、蛍光
体に打込まれた電子ビーム（熱電子）は、高加速電圧に
より打込まれた場合（図３のＡ）、そのエネルギーが大
きいため、蛍光体内で次々と衝突、散乱を起こし蛍光体
の奥部まで平均自由工程を伸ばす。このため蛍光体の励
起範囲が広がり発光輝度が増すことになる。これに対
し、低加速電圧で打込まれた場合（図３のＢ）、蛍光体
内での熱電子の散乱領域は広くなり得ず、蛍光体の励起
範囲は狭まり発光輝度は低いものとなる。
【０００３】ＦＥＤにおいては、加速電圧が低いため、
十分な輝度を得ようとすると電流を多く流さなければな
らない。しかし、多くの発光体は導電性が低いため、電
流を多く流すことによって、発光体粒子表面での帯電が
促進されるようになる。そして、この帯電は、温度上昇
を招き、発光体の劣化を加速する。このようにＦＥＤに
おける発光体の低加速電圧、高電流という励起条件は、
発光体の劣化を促進する不利な条件として働く。ＦＥＤ
において、この劣化の克服が一つの重要課題となってい
る。
【０００４】またＦＥＤにおいては、発光面は、ガラス
基板上に発光体を塗布する等の手法により形成するが、
画面の大型化に伴ない、このためには、発光体が効率的
に入手できることが必要である。従って、かかる発光体
の効率的な取得が他の重要課題となっている。
【０００５】ところでディスプレイに使用される発光体
には、酸化物系発光体と硫化物系発光体がある。それぞ
れ長所と短所があり、酸化物系発光体では、寿命特性は
良いが、発光効率と発光色が悪く、硫化物系発光体で
は、寿命特性は悪いが、発光効率と発光色が良い。
【０００６】上述のように発光体の劣化の克服を重要課
題にしているＦＥＤにおいて、酸化物系発光体を用いれ
ば劣化に対する問題はない反面、発光効率が低いので、
ディスプレイとして使用したときの消費電力が大きくな
る点、また発光色が悪く、色再現性が良くないという点
で問題である。これに対し、硫化物系発光体は発光効率
と発光色が良いことから、ＦＥＤ用発光体として魅力的
な材料である。したがって、硫化物系発光体の寿命特性
を向上させることができれば、発光効率、発光色と相俟
ってＦＥＤ用ディスプレイとしての性能を向上させるこ
とができる。このように、ＦＥＤでは、硫化物系発光体
において発光体の寿命改善、又、寿命改善された発光体
の効率的な取得が待ち望まれている。
【０００７】電子線による発光体の劣化抑制方法とし
て、 イ）導電性物質を混合したり、劣化に強い発光体を混合
した、混合型発光体を使用する方法、 ロ）発光体粒子表面に化学的に安定な物質（このような
物質の代表例としてガラスが挙げられる）を被覆する方
法、がある。 ロ）の方法に関していえば、硫化カルシウム（ＣａＳ）
のような加水分解性のあるアルカリ土類金属硫化物発光
体の表面を水ガラスで被覆する際に、水ガラスをアルカ
リ性水溶液に希釈して被覆する方法（特開昭５８−８０
３７５号公報参照…以下、第１の方法という。）、又、
蛍光体表面を水ガラスで被覆する際に、水ガラスと硫酸
アルミニウムと水酸化ナトリウムの混合水溶液を用いて
被覆する方法（特開平７−３１２２８７号公報参照…以
下、第２の方法という。）、更には、逆伏せした陰極線
管（ＣＲＴ）チューブに、ネック部より酢酸バリウム水
溶液に添加した発光体と水ガラスのサスペンションを供
給し、発光体をＣＲＴのフェース面に沈殿させることが
行われていた（以下、第３の方法という。）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
イ）の方法によれば、スラリー法や印刷法により蛍光面
を作成する際に、比重の違い、粒径、粒子の形状によっ
てスラリーやペーストにおいて混合物質を均一に分散さ
せることが困難である、また全ての発光体粒子が混合物
質と接触しているとは限らないため、十分な混合効果を
発揮することができない等の問題点があった。又、上記
ロ）の方法のうち、第１の方法、即ち水ガラスをアルカ
リ性水溶液に希釈して被覆する方法では、硫化亜鉛を母
体とする発光体に適用した場合、ガラス膜が島状に形成
されたり、膜厚分布が均一でないため、発光体表面での
残留ガスとの化学反応、特に硫化物系発光体では表面の
酸化、硫黄の離脱が生じ、劣化を促進する、輝度劣化抑
制効果もない等の問題点があり、第２の方法、即ち水ガ
ラスと硫酸アルミニウムと水酸化ナトリウムの混合水溶
液を用いて被覆する方法では、ガラスに含まれているア
ルミニウムが硫化亜鉛に固溶しやすいため、発光色の変
化や発光効率の低下を招く可能性がある等の問題点があ
った。更に、第３の方法、即ち酢酸バリウム水溶液に添
加した発光体と水ガラスのサスペンションから発光体を
ＣＲＴのフェース面に沈殿させる方法では、ガラス膜が
発光体粒子に均一に形成され得るものの、沈殿及び不要
液の処理に時間がかかり、発光体を効率的に取得できな
いという問題点があった。
【０００９】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、発光体粒子表面に化学的
に安定な物質（ガラス）を被覆する際に、この物質（ガ
ラス）を一つ一つの発光体粒子の表面に均一に被覆する
ことを可能にすると共に、このような粒子から構成され
た発光体を効率的に取得できる製造方法を提供すること
である。併せて、このような製造方法により発光体を
得、これを有するディスプレイ基板並びにディスプレイ
装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決しようとする手段】請求項１の発明は、硫
化物又は硫酸化物に発光中心物質が固溶した発光体を、
水ガラスを含む水溶液に添加し、攪拌する工程と、この
水溶液を金属塩の水溶液に添加し、攪拌する工程と、こ
の水溶液から前記発光体の粒子を強制的に取出す工程
と、取出した発光体の粒子を乾燥する工程とを含む発光
体の製造方法である。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質を銀
と塩素とした発光体の製造方法である。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質を銀
とアルミニウムとした発光体の製造方法である。
【００１３】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質を銀
とアルミニウムと銅とした発光体の製造方法である。
【００１４】請求項５の発明は、請求項１の発明におい
て、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質を銅
とアルミニウムとした発光体の製造方法である。
【００１５】請求項６の発明は、請求項１の発明におい
て、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質を銅
と金とアルミニウムとした発光体の製造方法である。
【００１６】請求項７の発明は、請求項１の発明におい
て、前記硫酸化物を硫酸化イットリウムとし、前記発光
中心物質をユウロピウムとした発光体の製造方法であ
る。
【００１７】請求項８の発明は、硫化物又は硫酸化物に
発光中心物が固溶した発光体を、水ガラスを含む水溶液
に添加し、攪拌する工程と、この水溶液を金属塩の水溶
液に添加し、攪拌する工程と、この水溶液から前記発光
体の粒子を強制的に取出す工程と、取出した発光体の粒
子を乾燥する工程とを含む製造方法により製造した発光
体である。
【００１８】請求項９の発明は、請求項８の発明におい
て、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質を銀
と塩素とした発光体である。
【００１９】請求項１０の発明は、請求項８の発明にお
いて、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質を
銀とアルミニウムとした発光体である。
【００２０】請求項１１の発明は、請求項８の発明にお
いて、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質を
銀とアルミニウムと銅とした発光体である。
【００２１】請求項１２の発明は、請求項８の発明にお
いて、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質を
銅とアルミニウムとした発光体である。
【００２２】請求項１３の発明は、請求項８の発明にお
いて、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質を
銅と金とアルミニウムとした発光体である。
【００２３】請求項１４の発明は、請求項８の発明にお
いて、前記硫酸化物を硫酸化イットリウムとし、前記発
光中心物質をユウロピウムとした発光体である。
【００２４】請求項１５の発明は、硫化物又は硫酸化物
に発光中心物質が固溶した発光体を、水ガラスを含む水
溶液に添加し、攪拌する工程と、この水溶液を金属塩の
水溶液に添加し、攪拌する工程と、この水溶液から前記
発光体の粒子を強制的に取出す工程と、取出した発光体
の粒子を乾燥する工程とを含む製造方法により製造した
発光体を有するディスプレイ基板である。
【００２５】請求項１６の発明は、請求項１５の発明に
おいて、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質
を銀と塩素としたディスプレイ基板である。
【００２６】請求項１７の発明は、請求項１５の発明に
おいて、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質
を銀とアルミニウムとしたディスプレイ基板である。
【００２７】請求項１８の発明は、請求項１５の発明に
おいて、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質
を銀とアルミニウムと銅としたディスプレイ基板であ
る。
【００２８】請求項１９の発明は、請求項１５の発明に
おいて、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質
を銅とアルミニウムとしたディスプレイ基板である。
【００２９】請求項２０の発明は、請求項１５の発明に
おいて、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質
を銅と金とアルミニウムとしたディスプレイ基板であ
る。
【００３０】請求項２１の発明は、請求項１５の発明に
おいて、前記硫酸化物を硫酸化イットリウムとし、前記
発光中心物質をユウロピウムとしたディスプレイ基板で
ある。
【００３１】請求項２２の発明は、硫化物又は硫酸化物
に発光中心物質が固溶した発光体を、水ガラスを含む水
溶液に添加し、攪拌する工程と、この水溶液を金属塩の
水溶液に添加し、攪拌する工程と、この水溶液から前記
発光体の粒子を強制的に取出す工程と、取出した発光体
の粒子を乾燥する工程とを含む製造方法により製造した
発光体を有するディスプレイ装置である。
【００３２】請求項２３の発明は、請求項２２の発明に
おいて、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質
を銀と塩素としたディスプレイ装置である。
【００３３】請求項２４の発明は、請求項２２の発明に
おいて、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質
を銀とアルミニウムとしたディスプレイ装置である。
【００３４】請求項２５の発明は、請求項２２の発明に
おいて、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質
を銀とアルミニウムと銅としたディスプレイ装置であ
る。
【００３５】請求項２６の発明は、請求項２２の発明に
おいて、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質
を銅とアルミニウムとしたディスプレイ装置である。
【００３６】請求項２７の発明は、請求項２２の発明に
おいて、前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中心物質
を銅と金とアルミニウムとしたディスプレイ装置であ
る。
【００３７】請求項２８の発明は、請求項２２の発明に
おいて、前記硫酸化物を硫酸化イットリウムとし、前記
発光中心物質をユウロピウムとしたディスプレイ装置で
ある。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る発光体の製造
方法を説明する。図１は、本発明に係る発光体を製造す
るフローを示すフローチャートであり、図中、Ｓは製造
工程を示す。本発明に係る発光体は、次ぎの順序で製造
される。 （イ）発光母体に発光中心物質が固溶された蛍光体１
を、水ガラス(K2O・SiO２)を含む水溶液２に添加し、攪
拌してサスペンションを作成する（Ｓ１）。 （ロ）このサスペンションを、酢酸バリウム(Ba(CH3OO)
2)水溶液３に添加し、攪拌する（Ｓ２）。 （ハ）この水溶液を遠心分離機等の強制的な分離手段に
より発光体の粒子を取出す（Ｓ３）。 （ニ）取出した発光体の粒子を温風にて送風乾燥する
（Ｓ４）。この過程で水ガラスと酢酸バリウムは次ぎの
ように反応する。 K2O・SiO2 + Ba(CH3COO)2 →BaO・xSiO2 + 2K(CH3CO
O) ただし、xは任意数 BaO・xSiO2 + H2O→Ba(OH)2・xSiO2(H2O) 従って、Ba(OH)2・xSiO2からなるガラスゲルができ、こ
のガラスゲルが発光体粒子表面を被覆する。このように
４つの工程Ｓ１〜Ｓ４を経てガラスが被覆された発光体
４が合成される。
【００３９】上記方法によれば、Ba(OH)2・xSiO2からな
るガラスゲルは、上記攪拌工程（Ｓ２）で一つ一つの発
光体の粒子表面に均一に被覆される。このため、発光体
表面での化学反応が抑制されることになり、発光体の劣
化を大幅に低減することができる。発光体粒子は、遠心
分離機による強制的な分離工程（Ｓ３）により、ガラス
が粒子表面に均一に被覆されたものだけが、強制的に他
の粒子と分離され、且つそれが送風乾燥工程（Ｓ４）で
乾燥されるので、所要の発光体４を効率的に取得するこ
とができる。
【００４０】（実施例）本発明の実施例について説明す
る。まず硫化物系又は硫酸化物系発光体として、 粒径１〜１０μｍの硫化亜鉛（ＺｎＳ）に青色発光体
である銀（Ａｇ）と塩素（Ｃｌ）が固溶した蛍光体（Ｚ
ｎＳ：Ａｇ、Ｃｌ）、 粒径１〜１０μｍの硫化亜鉛（ＺｎＳ）に青色発光体
である銀（Ａｇ）とアルミニウム（Ａｌ）が固溶した蛍
光体（ＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌ）、 粒径１〜１０μｍの硫化亜鉛（ＺｎＳ）に青色発光体
である銀（Ａｇ）とアルミニウム（Ａｌ）と銅（Ｃｕ）
が固溶した蛍光体（ＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ）、 粒径１〜１０μｍの硫化亜鉛（ＺｎＳ）に緑色発光体
である銅（Ｃｕ）とアルミニウム（Ａｌ）が固溶した蛍
光体（ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ）、 粒径１〜１０μｍの硫化亜鉛（ＺｎＳ）に緑色発光体
である銅（Ｃｕ）と金（Ａｕ）とアルミニウム（Ａｌ）
が固溶した蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｕ、Ａｌ）、 粒径１〜１０μｍの硫酸化イットリウム(Y2O2)に赤色
発光体であるユウロピウム（Ｅｕ）が固溶した蛍光体
（Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ）、を使用する。
【００４１】本発明の発光体の製造方法においては、硫
化物系発光体として、上記〜の蛍光体を使用し、硫
酸化物系発光体として上記の蛍光体を使用するが、発
光体の製造方法としては、これらいずれの蛍光体を使用
しても同じである。水ガラス（Ｋ2Ｏ・ＳｉＯ2）は東京
応化社製のオーカシールＢ（商品名）を用いる。
【００４２】水ガラス１８．７ｇを６２ｍｌのイオン交
換水に加え、これに上記〜の蛍光体のいずれか０．
３ｇを添加し、１０分間攪拌し（Ｓ１）、サスペンショ
ンを得た。このサスペンションを０．０７３重量％の酢
酸バリウム(Ba(CH3COO2)水溶液に添加し、１５分間攪拌
した（Ｓ２）。そして、この水溶液から遠心分離機によ
り発光体粒子を取出し（Ｓ３）、５０℃の温風を２４時
間送風し乾燥した（Ｓ４）。
【００４３】製造された発光体粒子を、エネルギー分散
型Ｘ線分光（ＥＤＸ）により組成を測定したところ、シ
リコン（Ｓｉ）３．３（原子％）、硫黄（Ｓ）４９．８
（原子％）、亜鉛（Ｚｎ）４９．１（原子％）が検出さ
れた。
【００４４】このようにして合成された発光体（Ｚｎ
Ｓ：Ａｇ、Ｃｌ）をガラス板に取出し、加速電圧７Ｋ
ｖ、電流密度１３．３μＡ／ｃｍ２の電子線を照射し、
輝度の経時変化（輝度ライフ）を測定した。図２は、そ
の結果を示す図である。図２において、縦軸は発光強度
（相対値）、横軸は時間を表し、図中、ａは本発明の発
明によりガラスを被覆処理した蛍光体の輝度ライフ特
性、ｂは未処理の蛍光体の輝度ライフ特性である。本発
明のガラス被覆処理した蛍光体では、約３９０時間経過
後の発光強度０．８８であるのに対し、未処理蛍光体で
は同じ時間経過後の発光強度０．５５であり、ガラス被
覆処理した蛍光体の劣化が約１／４に低減された。これ
は、上記〜の発光体についても測定したが、各特性
は図示していないが、劣化の状況はほぼ同一であった。
本実施例では、２価の金属塩であるバリウムを例として
あげたが、３価の金属塩でも良い。
【００４５】本発明において実施された各条件は、それ
に限定されるものではなく、例えば水ガラスの量、酢酸
バリウムの濃度、添加の順番、攪拌時間等の組合わせを
変えても有効なガラス膜を作成することができる。
【００４６】本発明では、添加する水ガラスの量は、５
〜１００ｍｌが望ましく、特に１５〜３０ｍｌが好まし
い。更に、酢酸バリウムの濃度は、０．００１〜１．０
重量％が望ましく、特に０．０１〜０．１重量％が好ま
しい。
【００４７】なお、上記したように、本発明のガラス被
覆処理によって、大幅な寿命改善がなされるが、ガラス
膜厚を厚くするに従って、輝度の低下が見られる。これ
は、粒子表面に存在するガラスのために、電子線の発光
体への進入距離が短くなることに起因すると考えられ
る。
【００４８】次に、このようにして作成した発光体を用
いてＦＥＤのガラス基板やＣＲＴパネルを作製する。即
ち、図示しないＦＥＤ用ガラス基板又はＣＲＴパネル上
に、本発明の製造方法により製造した発光体を塗布等に
より形成して発光面を形成する。沈殿法等による場合に
比較して短時間で発光面の形成ができるので、このよう
な基板又はパネルをＦＥＤ本体やＣＲＴファンネル部と
組合わせることによりＦＥＤやＣＲＴの生産性を向上さ
せることができる。
【００４９】更に、このようにして作成したガラス基板
やＣＲＴパネルを用いてＦＥＤやＣＲＴディスプレイ装
置を製造する。ガラス基板やＣＲＴパネルに形成されて
いる発光体の寿命特性がよいので、ＦＥＤやＣＲＴディ
スプレイの寿命を長期化することができる。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、硫化物又は硫酸化物に
発光中心物質が固溶した発光体を、水ガラスを含む水溶
液に添加し、攪拌する工程と、この水溶液を金属塩の水
溶液に添加し、攪拌する工程と、この水溶液から前記発
光体の粒子を強制的に取出す工程と、取出した発光体の
粒子を乾燥する工程を経て、発光体が製造されるので、
発光体粒子一つ一つの周囲には均一にガラスが被覆され
るとと共に、このような粒子により構成される発光体を
効率的に製造することができる。又、このような製造工
程を経て製造された発光体は、発光体粒子の周囲を被覆
するガラスが均一であるため、発光体表面での残留ガス
との化学反応、特に硫化物系発光体では表面の酸化、硫
黄の離脱が生じることはなく発光体としての寿命が長く
なる。更に、本発明の製造工程を経て製造された発光体
を有するディスプレイ基板は、短時間で発光面が形成さ
れ得るので、このような基板を用いることによりディス
プレイ装置の生産性を向上させることができる。更に
又、本発明の製造工程を経て製造された発光体を有する
ディスプレイ装置は、発光体の寿命が長いので、ディス
プレイ装置として長期にわたり使用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発光体を製造する工程を示すフロ
ーチャートである。
【図２】発光体の輝度ライフを説明する図である。
【図３】発光体へ電子ビームが進入する挙動を説明する
図である。
【符号の説明】
１…蛍光体、２…水ガラス、３…酢酸バリウム水溶液、
４…発光体
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｊ 29/20 Ｈ０１Ｊ 29/20 31/12 31/12 Ｃ (72)発明者 大野 勝利 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 伊藤 靖 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 4H001 CA06 CC02 CC11 CF01 XA08 XA16 XA30 XA39 YA13 YA17 YA29 YA47 YA63 YA79 5C036 EE01 EE14 EF01 EF06 EF09 EG36 EH12

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硫化物又は硫酸化物に発光中心物質が固
    溶した発光体を、水ガラスを含む水溶液に添加し、攪拌
    する工程と、 この水溶液を金属塩の水溶液に添加し、攪拌する工程
    と、 この水溶液から前記発光体の粒子を強制的に取出す工程
    と、 取出した発光体の粒子を乾燥する工程とを含むことを特
    徴とする発光体の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中
    心物質を銀と塩素としたことを特徴とする請求項１記載
    の発光体の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中
    心物質を銀とアルミニウムとしたことを特徴とする請求
    項１記載の発光体の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中
    心物質を銀とアルミニウムと銅としたことを特徴とする
    請求項１記載の発光体の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中
    心物質を銅とアルミニウムとしたことを特徴とする請求
    項１記載の発光体の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中
    心物質を銅と金とアルミニウムとしたことを特徴とする
    請求項１記載の発光体の製造方法。
  7. 【請求項７】 前記硫酸化物を硫酸化イットリウムと
    し、前記発光中心物質をユウロピウムとしたことを特徴
    とする請求項１記載の発光体の製造方法。
  8. 【請求項８】 硫化物又は硫酸化物に発光中心物質が固
    溶した発光体を、水ガラスを含む水溶液に添加し、攪拌
    する工程と、 この水溶液を金属塩の水溶液に添加し、攪拌する工程
    と、 この水溶液から前記発光体の粒子を強制的に取出す工程
    と、 取出した発光体の粒子を乾燥する工程とを含む製造方法
    により製造したことを特徴とする発光体。
  9. 【請求項９】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光中
    心物質を銀と塩素としたことを特徴とする請求項８記載
    の発光体。
  10. 【請求項１０】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光
    中心物質を銀とアルミニウムとしたことを特徴とする請
    求項８記載の発光体。
  11. 【請求項１１】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光
    中心物質を銀とアルミニウムと銅としたことを特徴とす
    る請求項８記載の発光体。
  12. 【請求項１２】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光
    中心物質を銅とアルミニウムとしたことを特徴とする請
    求項８記載の発光体。
  13. 【請求項１３】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光
    中心物質を銅と金とアルミニウムとしたことを特徴とす
    る請求項８記載の発光体。
  14. 【請求項１４】 前記硫酸化物を硫酸化イットリウムと
    し、前記発光中心物質をユウロピウムとしたことを特徴
    とする請求項８記載の発光体。
  15. 【請求項１５】 硫化物又は硫酸化物に発光中心物質が
    固溶した発光体を、水ガラスを含む水溶液に添加し、攪
    拌する工程と、 この水溶液を金属塩の水溶液に添加し、攪拌する工程
    と、 この水溶液から前記発光体の粒子を強制的に取出す工程
    と、 取出した発光体の粒子を乾燥する工程とを含む製造方法
    により製造した発光体を有することを特徴とするディス
    プレイ基板。
  16. 【請求項１６】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光
    中心物質を銀と塩素としたことを特徴とする請求項１５
    記載のディスプレイ基板。
  17. 【請求項１７】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光
    中心物質を銀とアルミニウムとしたことを特徴とする請
    求項１５記載のディスプレイ基板。
  18. 【請求項１８】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光
    中心物質を銀とアルミニウムと銅としたことを特徴とす
    る請求項１５記載のディスプレイ基板。
  19. 【請求項１９】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光
    中心物質を銅とアルミニウムとしたことを特徴とする請
    求項１５記載のディスプレイ基板。
  20. 【請求項２０】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光
    中心物質を銅と金とアルミニウムとしたことを特徴とす
    る請求項１５記載のディスプレイ基板。
  21. 【請求項２１】 前記硫酸化物を硫酸化イットリウムと
    し、前記発光中心物質をユウロピウムとしたことを特徴
    とする請求項１５記載のディスプレイ基板。
  22. 【請求項２２】 硫化物又は硫酸化物に発光中心物質が
    固溶した発光体を、水ガラスを含む水溶液に添加し、攪
    拌する工程と、 この水溶液を金属塩の水溶液に添加し、攪拌する工程
    と、 この水溶液から前記発光体の粒子を強制的に取出す工程
    と、 取出した発光体の粒子を乾燥する工程とを含む製造方法
    により製造した発光体を有することを特徴とするディス
    プレイ装置。
  23. 【請求項２３】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光
    中心物質を銀と塩素としたことを特徴とする請求項２２
    記載のディスプレイ装置。
  24. 【請求項２４】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光
    中心物質を銀とアルミニウムとしたことを特徴とする請
    求項２２記載のディスプレイ装置。
  25. 【請求項２５】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光
    中心物質を銀とアルミニウムと銅としたことを特徴とす
    る請求項２２記載のディスプレイ装置。
  26. 【請求項２６】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光
    中心物質を銅とアルミニウムとしたことを特徴とする請
    求項２２記載のディスプレイ装置。
  27. 【請求項２７】 前記硫化物を硫化亜鉛とし、前記発光
    中心物質を銅と金とアルミニウムとしたことを特徴とす
    る請求項２２記載のディスプレイ装置。
  28. 【請求項２８】 前記硫酸化物を硫酸化イットリウムと
    し、前記発光中心物質をユウロピウムとしたことを特徴
    とする請求項２２記載のディスプレイ装置。
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