KR100811036B1 - 발광체의 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조한 발광체및 이 발광체를 가지는 디스플레이 기판 및 디스플레이장치 - Google Patents

Abstract

발광체 입자 표면에 유리를 균일하게 피복하는 동시에 이와 같은 입자의 발광체를 용이하게 취득 가능한 발광체의 제조 방법, 이 제조 방법에 의해 제조한 발광체 및 이 발광체를 가지는 디스플레이 기판 및 디스플레이 장치를 제공한다. 황화물 또는 황산화물에 발광 중심 물질이 고용(固溶)된 형광체를 물 유리를 함유하는 수용액에 첨가하여 교반(攪拌)하는 공정; 이 수용액을 금속염의 수용액에 첨가하여 교반하는 공정; 이 수용액으로부터 상기 발광체의 입자를 강제적으로 꺼내는 공정; 및 꺼낸 발광체의 입자를 건조하는 공정을 거쳐 발광체를 제조한다. 이 발광체를 유리 기판 등에 도포하는 등에 의해 디스플레이 기판 및 디스플레이 장치를 얻는다.

발광체, 디스플레이 기판, 물 유리, 수용액, 금속염.

Description

발광체의 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조한 발광체 및 이 발광체를 가지는 디스플레이 기판 및 디스플레이 장치 {METHOD FOR MANUFACTURING LUMINESCENT MATERIAL, LUMINESCENT MATERIAL MANUFACTURED BY THE SAME MANUFACTURING METHOD, AND DISPLAY SUBSTRATE AND DISPLAY APPARATUS HAVING THE SAME LUMINESCENT MATERIAL}

본 발명은 발광체의 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조한 발광체 및 이 발광체를 가지는 디스플레이 기판 및 디스플레이 장치에 관한 것이며, 보다 상세하게는, 발광체 입자 표면을 유리 피복하는 발광체의 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조한 발광체 및 이 발광체를 가지는 디스플레이 기판 및 디스플레이 장치에 관한 것이다.

최근, 전계 방출형 디스플레이(이하, FED라고 함)가 박형화를 가능하게 하는 디스플레이로서 주목되고 있다. 통상의 텔레비전의 음극선관 디스플레이에서는, 가속 전압이 (~30Kv)로 높기 때문에, 전자 빔이 발광체 입자 중에 충분히 진입하여, 광범위하게 여기(勵起)할 수 있다. 즉, 여기 에너지(전자 빔의 에너지)를 광범위하게 받을 수 있으므로, 발광체의 부담은 적다. 그러나, FED에서는 저가속 전 압(~10Kv)으로 발광체를 여기하기 때문에, 전자 빔의 진입 거리가 짧아져, 여기 에너지를 좁은 범위에서 받아야 한다. 따라서, 발광체의 부담이 많아진다.

도 1은 발광체에의 전자 빔의 진입 거동을 모식적으로 설명하는 도면이며, 형광체에 발사된 전자 빔(열(熱)전자)은 고가속 전압에 의해 발사된 경우(도 1의 A),그 에너지가 크기 때문에, 형광체 내에서 차례차례 충돌, 산란(散亂)을 일으켜 형광체의 깊은 곳까지 평균 자유 공정을 연장시킨다. 이 때문에 형광체의 여기 범위가 확대되어 발휘 휘도가 증가하게 된다. 이에 대하여, 저가속 전압으로 발사된 경우(도 1의 B), 형광체 내에서의 열전자의 산란 영역은 넓어질 수 없어, 형광체의 여기 범위는 좁아지고 발광 휘도는 낮아지게 된다.

FED에서는, 가속 전압이 낮기 때문에, 충분한 휘도를 얻으려고 하면 전류를 많이 흐르게 해야 한다. 그러나, 많은 발광체는 도전성이 낮기 때문에, 전류를 많이 흐르게 함으로써, 발광체 입자 표면에서의 대전(帶電)이 촉진되게 된다. 그리고, 이 대전은 온도 상승을 초래하여 발광체의 열화(劣化)를 가속한다. 이와 같이 FED에서의 발광체의 저가속 전압, 고전류라고 하는 여기 조건은 발광체의 열화를 촉진하는 불리한 조건으로서 작용한다. FED에서, 이 열화의 극복이 하나의 중요 과제로 되어 있다.

또 FED에서는, 발광면은 유리 기판 상에 발광체를 도포하는 등의 방법에 의해 형성되지만, 화면의 대형화에 따라, 이를 위해서는 발광체를 효율적으로 입수할 수 있는 것이 필요하다. 따라서, 이러한 발광체의 효율적인 취득이 다른 중요 과제로 되어 있다.

그런데, 디스플레이에 사용되는 발광체는 산화물계 발광체와 황화물계 발광체를 포함한다. 양자는 각각 장점과 단점을 가지고 있다. 산화물계 발광체에서는 수명 특성은 양호하지만, 발광 효율과 발광색이 나쁘고, 황화물계 발광체에서는 수명 특성은 나쁘지만, 발광 효율과 발광색이 양호하다.

전술한 것과 같이, 발광체의 열화 극복을 중요 과제로 하고 있는 FED에서, 산화물계 발광체를 사용하면 열화에 대한 문제는 없는 반면, 발광 효율이 낮으므로, 디스플레이로서 사용했을 때의 소비 전력이 커지는 점, 또 발광색이 나빠 컬러 재현성이 양호하지 않다고 하는 점에서 문제이다.

이에 대하여, 황화물계 발광체는 발광 효율과 발광색이 양호하기 때문에, FED용 발광체로서 매력적인 재료이다. 따라서, 황화물계 발광체의 수명 특성을 향상시킬 수 있다면, 발광 효율, 발광색과 함께 FED용 디스플레이로서의 성능을 향상시킬 수 있다. 이와 같이, FED에서는, 황화물계 발광체에서 발광체의 수명 개선, 또 수명 개선된 발광체의 효율적인 취득이 기대되고 있다.

전자선에 의한 발광체의 열화 방지 방법으로서,

ⅰ) 도전성 물질을 혼합하거나, 열화에 강한 발광체를 혼합한 혼합형 발광체를 사용하는 방법,

ⅱ) 발광체 입자 표면에 화학적으로 안정된 물질(이와 같은 물질의 대표예로서 유리를 들 수 있음)을 피복하는 방법이 있다.

ⅱ)의 방법에 관해 말하자면, 황화 칼슘(CaS)과 같은 가수 분해성이 있는 알칼리 토류(土類) 금속 황화물 발광체의 표면을 물 유리로 피복할 때, 물 유리를 알 칼리성 수용액에 희석하여 피복하는 방법(일본국 특개소 58(1983)-80375 공보 참조 …이하, 제1 방법이라고 함), 또 형광체 표면을 물 유리로 피복할 때, 물 유리와 황산 알루미늄과 수산화 나트륨의 혼합 수용액을 사용하여 피복하는 방법(일본국 특개평 7(1995)-312287호 공보 참조 …이하, 제2 방법이라고 함), 또한 거꾸로 엎어지게 한 음극선관(CRT) 튜브에 네크부부터 아세트산 바륨 수용액에 첨가한 발광체와 물 유리의 서스펜션(suspension)을 공급하여, 발광체를 CRT의 페이스면에 침전시키는 방법이 채용되고 있었다(이하, 제3 방법이라고 함).

그러나, 상기 ⅰ)의 방법에 의하면, 슬러리법이나 인쇄법에 의해 형광면을 작성할 때, 비중의 차이, 입경, 입자의 형상에 따라 슬러리나 페이스트에서 혼합 물질을 균일하게 분산시키는 것이 곤란하다. 또 모든 발광체 입자가 혼합 물질과 접촉하고 있다는 할 수 없으므로, 충분한 혼합 효과를 발휘할 수 없는 등의 문제점이 있었다.

또, 상기 ⅱ)의 방법 중, 제1 방법, 즉 물 유리를 알칼리성 수용액에 희석하여 피복하는 방법에서는, 황화 아연을 모체로 하는 발광체에 적용한 경우, 유리막이 섬 모양으로 형성되거나, 막 두께 분포가 균일하지 않기 때문에, 발광체 표면에서의 잔류 가스와의 화학 반응, 특히 황화물계 발광체에서는 표면의 산화, 황의 이탈이 발생하여 열화를 촉진하는, 휘도 열화 억제 효과도 없는 등의 문제점이 있고, 제2 방법, 즉 물 유리와 황산 알루미늄과 수산화 나트륨의 혼합 수용액을 사용하여 피복하는 방법에서는, 유리에 함유되어 있는 알루미늄이 황화 아연에 고용되기 쉽기 때문에, 발광색의 변화나 발광 효율의 저하를 초래할 가능성이 있는 등의 문제점이 있었다.

또한, 제3의 방법, 즉 아세트산 바륨 수용액에 첨가한 발광체와 물 유리의 서스펜션으로부터 발광체를 CRT의 페이스면에 침전시키는 방법에서는, 유리막이 발광체 입자에 균일하게 형성될 수 있지만, 침전 및 불요액의 처리에 시간이 걸려, 발광체를 효율적으로 취득할 수 없다고 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 실정을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은 발광체 입자 표면에 화학적으로 안정된 물질(유리)을 피복할 때, 이 물질(유리)을 하나 하나의 발광체 입자의 표면에 균일하게 피복하는 것을 가능하게 하는 동시에, 이와 같은 입자로 구성된 발광체를 효율적으로 취득할 수 있는 제조 방법을 제공하는 것이다. 아울러, 이와 같은 제조 방법에 의해 발광체를 얻고, 이것을 가지는 디스플레이 기판 및 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면, 황화물 또는 황산화물에 발광 중심 물질이 고용된 발광체를 물 유리를 함유하는 수용액에 첨가하여 교반하는 공정과, 이 수용액을 금속염의 수용액에 첨가하여 교반하는 공정과, 이 수용액으로부터 상기 발광체의 입자를 강제적으로 꺼내는 공정과, 꺼낸 발광체의 입자를 건조하는 공정을 거쳐, 발광체가 제조되므로, 발광체 입자 하나 하나의 주위에는 균일하게 유리가 피복되는 동시에, 이와 같은 입자에 의해 구성되는 발광체를 효율적으로 제조할 수 있다.

또, 이와 같은 제조 공정을 거쳐 제조된 발광체는 발광체 입자의 주위를 피복하는 유리가 균일하기 때문에, 발광체 표면에서의 잔류 가스와의 화학 반응, 특히 황화물계 발광체에서는 표면의 산화, 황의 이탈이 발생하지 않아 발광체로서의 수명이 길어진다.

또한, 본 발명의 제조 공정을 거쳐 제조된 발광체를 가지는 디스플레이 기판은 단시간에 발광면이 형성되므로, 이와 같은 기판을 사용함으로써 디스플레이 장 치의 생산성을 향상시킬 수 있다.

또, 본 발명의 제조 공정을 거쳐 제조된 발광체를 가지는 디스플레이 장치는 발광체의 수명이 길기 때문에 디스플레이 장치로서 장기에 걸쳐 사용 가능하게 된다.

구체적으로, 본 발명의 제1 양상에 의하면, 황화물 또는 황산화물에 발광 중심 물질이 고용(固溶)된 발광체를, 물 유리를 함유하는 수용액에 첨가하여 교반(攪拌)하는 공정; 이 수용액을 금속염의 수용액에 첨가하여 교반하는 공정; 이 수용액으로부터 상기 발광체의 입자를 강제적으로 꺼내는 공정; 및 꺼낸 발광체의 입자를 건조하는 공정을 포함하는 발광체의 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 다른 양상에 의하면, 본 발명의 제1 양상에 따른 발광체의 각각의 제조 방법에 있어서, 상기 황화물을 황화 아연으로 하고, 상기 발광 중심 물질을 은과 염소로 한다; 본 발명의 제1 양상에 따른 발광체에 있어서, 상기 황화물을 황화 아연으로 하고, 상기 발광 중심 물질을 은과 알루미늄으로 한다; 본 발명의 제1 양상에 따른 발광체에 있어서, 상기 황화물을 황화 아연으로 하고, 상기 발광 중심 물질을 은, 알루미늄, 및 구리로 한다; 본 발명의 제1 양상에 따른 발광체에 있어서, 상기 황화물을 황화 아연으로 하고, 상기 발광 중심 물질을 구리와 알루미늄으로 한다; 본 발명의 제1 양상에 따른 발광체에 있어서, 상기 황화물을 황화 아연으로 하고, 상기 발광 중심 물질을 구리, 금, 및 알루미늄으로 한다. 본 발명의 제1 양상에 따른 발광체에 있어서, 상기 황산화물을 황산화 이트륨으로 하고, 상기 발광 중심 물질을 유로퓸으로 한다.

본 발명의 또 다른 양상에 의하면, 동일 방법에 의해 제조된 발광체, 상기 발광체를 사용하는 디스플레이 기판, 및 동일한 발광체를 사용하는 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명에 의하면, 황화물 또는 황산화물에 발광 중심 물질이 고용된 발광체를, 물 유리를 함유하는 수용액에 첨가하여 교반하는 공정; 이 수용액을 금속염의 수용액에 첨가하여 교반하는 공정; 이 수용액으로부터 상기 발광체의 입자를 강제적으로 꺼내는 공정, 및 꺼낸 발광체의 입자를 건조하는 공정을 거쳐 발광체가 제조된다. 그러므로, 발광체 입자 하나 하나의 주위에는 균일하게 유리가 피복되는 동시에, 이와 같은 입자에 의해 구성되는 발광체를 효율적으로 제조할 수 있다.

또, 이와 같은 제조 공정을 거쳐 제조된 발광체는 발광체 입자의 주위를 피복하는 유리가 균일하기 때문에, 발광체 표면에서의 잔류 가스와의 화학 반응, 특히 황화물계 발광체에서는 표면의 산화, 황의 이탈이 발생하지 않아 발광체로서의 수명이 길어진다.

또한, 본 발명의 제조 공정을 거쳐 제조된 발광체를 가지는 디스플레이 기판은 단시간에 발광면이 형성되므로, 이와 같은 기판을 사용함으로써 디스플레이 장치의 생산성을 향상시킬 수 있다.

또, 본 발명의 제조 공정을 거쳐 제조된 발광체를 가지는 디스플레이 장치는 발광체의 수명이 길기 때문에 디스플레이 장치로서 장기에 걸쳐 사용 가능하게 된다.

이하, 본 발명에 관한 발광체의 제조 방법을 설명한다.

도 2는 본 발명에 관한 발광체를 제조하는 플로를 나타내는 플로 차트이며, 도면 중 "S"는 제조 공정을 나타낸다. 본 발명에 관한 발광체는 다음의 순서로 제조된다.

(a) 발광 모체에 발광 중심 물질이 고용된 형광체(1)를 물 유리(K₂O ·SiO₂)를 함유하는 수용액(2)에 첨가하고, 교반하여 현탁액을 작성한다(S1).

(b) 이 현탁액을 아세트산 바륨(Ba(CH₃OO)₂) 수용액을 첨가하여 교반한다(S2).

(c) 이 수용액을 원심 분리기 등의 강제적인 분리 수단에 의해 발광체의 입자를 꺼낸다(S3).

(d) 꺼낸 발광체의 입자를 온풍으로 송풍 건조한다(S4).

이 과정에서 물 유리와 아세트산 바륨은 다음과 같이 반응한다.

K₂O ·SiO₂ + Ba(CH₃COO)₂ →BaO ·xSiO₂ + 2K(CH₃COO)

단, x는 임의수

BaO ·xSiO₂ + H₂O →Ba(OH)₂ ·xSiO₂(H₂0)

따라서, Ba(OH)₂ ·xSiO₂로 이루어지는 유리 겔이 생기고, 이 유리 겔이 발광체 입자 표면을 피복한다. 이와 같이 4개의 공정(S1~S4)을 거쳐 유리가 피복된 발광체(4)가 합성된다.

상기 방법에 의하면, Ba(OH)₂ ·xSiO₂로 이루어지는 유리 겔은 상기 교반 공정(S2)에서 하나 하나의 발광체의 입자 표면에 균일하게 피복된다. 이 때문에, 발광체 표면에서의 화학 반응이 억제되어, 발광체의 열화를 대폭 저감할 수 있다. 발광 입자는 원심 분리기에 의한 강제적인 분리 공정(S3)에 의해, 유리가 입자 표면에 균일하게 피복된 것만 강제적으로 다른 입자와 분리되고, 또한 그것이 송풍 건조 공정(S4)에서 건조되므로, 소요 발광체(4)를 효율적으로 취득할 수 있다.

본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.

먼저, 황화물 또는 황산화물계 발광체로서,

(1) 입경 1~10㎛의 황화 아연(ZnS)에 청색 발광체인 은(Ag)과 염소(C1)가 고용된 형광체(ZnS : Ag, Cl),

(2) 입경 1~10㎛의 황화 아연(ZnS)에 청색 발광체인 은(Ag)과 알루미늄(Al)이 고용된 형광체(ZnS : Ag, Al),

(3) 입경 1~10㎛의 황화 아연(ZnS)에 청색 발광체인 은(Ag)과 알루미늄(Al)과 구리(Cu)가 고용된 형광체(ZnS : Ag, Al, Cu),

(4) 입경 1~10㎛의 황화 아연(ZnS)에 녹색 발광체인 구리(Cu)와 알루미늄(Al)이 고용된 형광체(ZnS : Cu, Al),

(5) 입경 1~10㎛의 황화 아연(ZnS)에 녹색 발광체인 구리(Cu)와 금(Au)과 알루미늄(Al)이 고용된 형광체(ZnS : Cu, Au, Al), 및

(6) 입경 1~10㎛의 황산화 이트륨(Y₂O₂)에 적색 발광체인 유로퓸(Eu)이 고용 된 형광체(Y₂O₂S : Eu)를 사용한다.

본 발명의 발광체의 제조 방법에서는, 황화물계 발광체로서, 상기 (1)~(5)의 형광체를 사용하고, 황산화물계 발광체로서 상기 (6)의 형광체를 사용하지만, 발광체의 제조 방법으로서는, 이들 어느 형광체를 사용해도 동일하다. 물 유리(K₂O ·SiO₂)는 도쿄 오카 고교 가부시키가이사(東京應化工業株式會社)제의 오카 실(Ohka Seal) B(상품명)를 사용한다.

먼저, 물 유리 18.7g을 62ml의 이온 교환수에 가하고, 이것에 상기 (1)~(6)의 형광체 중 어느 하나를 0.3g 첨가하고, 10분 간 교반하여(S1) 현탁액을 얻었다. 이 현탁액을 0.073중량%의 아세트산 바륨(Ba(CH₃C00₂)) 수용액에 첨가하여 15분 간 교반했다(S2). 그리고, 이 수용액으로부터 원심 분리기에 의해 발광체 입자를 꺼내고(S3), 50℃의 온풍을 24시간 송풍하여 건조했다(S4).

제조된 발광체 입자를 에너지 분산형 X선 분광(EDX)에 의해 조성을 측정한 바, 실리콘(Si) 3.3(원자%), 황(S) 49.8(원자%), 아연(Zn) 49.1(원자%)가 검출되었다.

이와 같이 하여 합성된 발광체(ZnS : Ag, Cl)를 유리판에 꺼내 가속 전압 7Kv, 전류 밀도 13.3μA/㎠의 전자선을 조사하여 휘도의 시간 경과 변화(휘도 라이프)를 측정했다. 도 3은 그 결과를 나타내는 도면이다.

도 3에서 세로축은 발광 강도(상대값), 가로축은 시간을 표시하고, 도면 중 "a"는 본 발명의 발명에 의해 유리를 피복 처리한 형광체의 휘도 라이프 특성, "b" 는 미처리 형광체의 휘도 라이프 특성이다. 본 발명의 유리 피복 처리한 형광체에서는, 약 390시간 경과 후의 발광 강도가 0.88인 데 대하여, 미처리 형광체에서는 동일 시간 경과 후의 발광 강도가 0.55로서, 유리 피복 처리한 형광체의 열화가 약 1/4로 저감되었다. 이것은 상기 (2)~(6)의 발광체에 대해서도 측정했으나, 각 특성은 도시하고 있지 않지만, 열화의 상황은 거의 동일했다. 본 실시예에서는, 2가(價)의 금속염인 바륨을 예로 들었지만, 3가의 금속염이라도 된다.

본 발명에서 실시된 각 조건은 그것에 한정되지 않고, 예를 들면, 물 유리의 양, 아세트산 바륨의 농도, 첨가의 순번, 교반 시간 등의 조합을 변경해도 유효한 유리막을 작성할 수 있다.

본 발명에서는, 첨가하는 물 유리의 양은 5~100ml가 바람직하고, 특히 15~30ml가 바람직하다. 또한, 아세트산 바륨의 농도는 0.001~1.0중량%가 바람직하고, 특히 0.01~0.1중량%가 바람직하다.

그리고, 상기한 것과 같이, 본 발명의 유리 피복 처리에 의해 대폭 수명이 개선되지만, 유리 막 두께를 두껍게 하는 데 따라 휘도의 저하가 보인다. 이것은 입자 표면에 존재하는 유리 때문에 전자선의 발광체에의 진입 거리가 짧아지는 데 기인한다고 생각된다.

다음에, 이와 같이 하여 작성한 발광체를 사용하여 FED의 유리 기판이나 CRT 패널을 제작한다. 즉, 도시하지 않은 FED용 유리 기판 또는 CRT 패널 상에 본 발명의 제조 방법에 의해 제조한 발광체를 도포 등에 의해 형성하여 발광면을 형성한다. 침전법 등에 의한 경우와 비교하여 단시간에 발광면을 형성할 수 있으므로, 이 와 같은 기판 또는 패널을 FED 본체나 CRT 깔때기부와 조합함으로써 FED나 CRT의 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 이와 같이 하여 작성한 유리 기판이나 CRT 패널을 사용하여 FED나 CRT 디스플레이 장치를 제조한다. 유리 기판이나 CRT 패널에 형성되어 있는 발광체의 수명 특성이 양호하므로, FED나 CRT 디스플레이의 수명을 장기화할 수 있다.

도 1은 발광체에 전자 빔이 진입하는 거동을 설명하는 도면이다.

도 2는 본 발명에 관한 발광체를 제조하는 공정을 나타내는 플로 차트이다.

도 3은 발광체의 휘도 라이프를 설명하는 도면이다.

Claims (4)

1. 황화 아연에, 은과 염소, 또는 은과 알루미늄, 또는 은과 알루미늄과 구리, 또는 구리와 알루미늄으로 이루어진 입경 1~10㎛의 발광중심 물질이 고용(固溶)된 발광체를, K₂O·SiO₂로 이루어진 물 유리를 포함하는 수용액에 첨가하여 교반하고;

   상기 수용액을 아세트산 바륨 수용액에 첨가하여 교반하고;

   상기 수용액으로부터 상기 발광체의 입자를 원심 분리기에 의해 강제적으로 꺼내고;

   꺼내어진 상기 발광체의 입자를 건조시킴에 의해,

   전자선 조사에 대한 열화를 방지하도록 발광체 입자의 주위에 균일하게 유리를 피복하는 것을 특징으로 하는 발광체의 제조 방법.
2. 황화 아연에, 은과 염소, 또는 은과 알루미늄, 또는 은과 알루미늄과 구리, 또는 구리와 알루미늄으로 이루어진 입경 1~10㎛의 발광중심 물질이 고용된 발광체를, K₂O·SiO₂로 이루어진 물 유리를 포함하는 수용액에 첨가하여 교반하고;

   상기 수용액을 아세트산 바륨 수용액에 첨가하여 교반하고;

   상기 수용액으로부터 상기 발광체의 입자를 원심 분리기에 의해 강제적으로 꺼내고;

   꺼내어진 상기 발광체의 입자를 건조함에 의해, 발광체 입자의 주위에 균일 하게 유리가 피복되어, 전자선 조사에 대한 열화를 방지하도록 구성된 것을 특징으로 하는 발광체.
3. 황화 아연에, 은과 염소, 또는 은과 알루미늄, 또는 은과 알루미늄과 구리, 또는 구리와 알루미늄으로 이루어진 입경 1~10㎛의 발광중심 물질이 고용된 발광체를, K₂O·SiO₂로 이루어진 물 유리를 포함하는 수용액에 첨가하고 교반하고;

   상기 수용액을 아세트산 바륨 수용액에 첨가하여 교반하고;

   상기 수용액으로부터 상기 발광체의 입자를 원심 분리기에 의해 강제적으로 꺼내고;

   꺼내어진 상기 발광체의 입자를 건조함에 의해, 발광체 입자의 주위에 균일하게 유리가 피복되어, 전자선 조사에 대한 열화를 방지하도록 구성된 발광체를 가지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
4. 황화 아연에, 은과 염소, 또는 은과 알루미늄, 또는 은과 알루미늄과 구리, 또는 구리와 알루미늄으로 이루어진 입경 1~10㎛의 발광중심 물질이 고용된 발광체를, K₂O·SiO₂로 이루어진 물 유리를 포함하는 수용액에 첨가하여 교반하고;

   상기 수용액을 아세트산 바륨 수용액에 첨가하여 교반하고;

   상기 수용액으로부터 상기 발광체의 입자를 원심 분리기에 의해 강제적으로 꺼내고;

   꺼내어진 상기 발광체의 입자를 건조함에 의해, 발광체 입자의 주위에 균일하게 유리가 피복되어, 전자선 조사에 대한 열화를 방지하도록 구성된 발광체를 가지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.

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