WO2006120952A1

WO2006120952A1 - 表示装置用青色発光蛍光体および電界放出型表示装置

Info

Publication number: WO2006120952A1
Application number: PCT/JP2006/309070
Authority: WO
Inventors: Nobuyuki Yokosawa; Masaaki Inamura
Original assignee: Kabushiki Kaisha Toshiba
Priority date: 2005-05-09
Filing date: 2006-05-01
Publication date: 2006-11-16
Also published as: TW200710202A; JP2006312695A

Abstract

　この表示装置用青色発光蛍光体は、銀およびアルミニウムを付活剤とする立方晶系の硫化亜鉛蛍光体を主体とし、付活剤である銀の濃度が硫化亜鉛に対して３００～１２００ｐｐｍであることを特徴とする。この硫化亜鉛蛍光体粒子の表面に、マグネシウムおよびリンを含む層を形成することにより、さらに輝度劣化特性を改善することができる。ＦＥＤなどに用いられる青色発光蛍光体において、発光輝度を高めるとともに、輝度劣化を抑制し使用寿命を改善することができる。

Description

明細書

表示装置用青色発光蛍光体および電界放出型表示装置

技術分野

[0001] 本発明は、表示装置用の青色発光蛍光体と電界放出型表示装置に関する。

背景技術

[0002] マルチメディア時代の到来に伴って、デジタルネットワークのコア機器となるディスプレイ装置には、大画面化や高精細化、コンピュータ等の多様なソースへの対応性などが求められている。

[0003] ディスプレイ装置の中で、電界放出型冷陰極素子などの電子放出素子を用いた電界放出型表示装置 (フィールドェミッションディスプレイ; FED)は、様々な情報を緻密で高精細に表示することのできる大画面で薄型のデジタルデバイスとして、近年盛んに研究 ·開発が進められている。

[0004] FEDは、基本的な表示原理が陰極線管（CRT)と同じであり、電子線により蛍光体を励起して発光させているが、電子線の加速電圧（励起電圧）が CRTに比べて低いので、十分な輝度を得るために、 CRTに比べて非常に長い励起時間を必要としている。このことは、所定の輝度を得るために単位面積当たりの投入電荷量を多くしなければならないことを意味しており、蛍光体の寿命の悪化を助長している。そのため、従来から CRT用として使用されている硫化亜鉛を母体とする蛍光体を使用したのでは、十分な発光輝度や寿命が得られなかった。このような背景から、発光輝度の高い FED用蛍光体が要望されている。（例えば、特許文献 1参照）

[0005] し力しながら、従来の CRT用蛍光体の発光特性を凌ぐ蛍光体が存在しないのが現状であり、 CRT用蛍光体を FED用として改良することが重要な課題となっている。特許文献 1 :特開 2002— 226847公報

発明の開示

[0006] 本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、電界放出型表示装置（ FED)に用いられる青色発光蛍光体において、発光輝度を高めるとともに、輝度劣化を抑制し使用寿命を改善することを目的としている。また、そのような青色発光蛍光体を用いることによって、高輝度で色再現性などの表示特性に優れ、かつ寿命が向上した FEDを提供することを目的としてレ、る。

[0007] 本発明の表示装置用青色発光蛍光体は、銀およびアルミニウムを付活剤とする立方晶系の硫化亜鉛蛍光体を主体とし、加速電圧が 15kV以下で照射時間が 0.：!〜 2 Ο μ sの電子線により励起されて青色に発光する蛍光体であり、前記立方晶系の銀およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体は、付活剤である銀の濃度（重量濃度）が蛍光体母体である硫化亜鉛に対して 300〜1200ppmであることを特徴とする。

[0008] 本発明の電界放出型表示装置は、青色発光蛍光体層と緑色発光蛍光体層と赤色発光蛍光体層とを含む蛍光体層と、前記蛍光体層に加速電圧が 15kV以下の電子線を照射して発光させる電子源と、前記電子源と前記蛍光体層を真空封止する外囲器とを具備する電界放出型表示装置であり、前記青色発光蛍光体層は、前記した本発明の表示装置用青色発光蛍光体を含むことを特徴とする。

[0009] 本発明の青色発光蛍光体は、付活剤である銀の濃度が 300〜： 1200ppmと従来の蛍光体より大幅に増大された、銀およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体から構成されているので、加速電圧が 15kV以下で照射時間が 0.：!〜 20 μ sの電子線により励起された場合の発光輝度が、従来の青色発光蛍光体に比べて向上している。また、電流密度の高い高密度電子線の衝撃による輝度劣化が小さぐ長寿命を有している。

[0010] したがって、このような青色発光蛍光体を使用することにより、高輝度で色再現性などの表示特性に優れ、かつ寿命が向上した FEDのような薄型の平面型表示装置を実現すること力 Sできる。

図面の簡単な説明

[0011] [図 1]本発明の一実施形態である FEDを概略的に示す断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0012] 次に、本発明の好適な実施の形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

[0013] 本発明の第 1の実施形態である青色発光蛍光体は、一般式; ZnS :Ag, A1で実質的に表される立方晶系の銀およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体から構成され、付活剤である銀 (Ag)の硫化亜鉛に対する濃度が、 300〜： 1200_PPmとなっている。

[0014] 第 1の実施形態の銀およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体 (ZnS： Ag， A1)において、 Agは発光中心を形成する第 1の付活剤（主付活剤）であり、蛍光体母体である硫化亜鉛に対して 300〜1200ppmの範囲で含有される。より好ましい Agの含有割合（濃度）は、 500〜800ppmの範囲である。 Agの含有濃度力 00〜1200ppmの範囲を外れた場合には、輝度劣化を改善する効果が十分でなくなるので好ましくなレ、。

[0015] A1は、共付活剤と呼ばれるものであり、硫化亜鉛に付活した Agの電荷を補償するものである。つまり、 A1イオンの価数 3価と Agイオンの価数 1価を合わせた 4価で、硫化亜鉛中の 2価の亜鉛イオン 2個（合わせて 4価）を電気的に補償する。よって、 A1の含有濃度は、イオンの個数すなわちモル数として Agと同量となるような濃度であることが望ましい。

[0016] 本発明の第 1の実施形態である青色発光蛍光体は、以下に示すようにして製造される。まず、蛍光体母体である硫化亜鉛原料に対して、所定量の付活剤原料を添加し、さらに塩化カリウムや塩ィ匕マグネシウムなどのフラックスを必要に応じて添カ卩し、これらを湿式で混合する。具体的には、イオン交換水に硫化亜鉛原料を分散させてスラリー状とし、これに所定量の付活剤原料およびフラックスを添加し撹拌機で混合する。混合時間は付活剤が十分に分散するように設定する。次いで、硫化亜鉛原料と付活剤などを含むスラリーを乾燥容器に移し、乾燥機により乾燥して蛍光体原料とする。

[0017] 次いで、このような蛍光体原料を、適当量の硫黄および活性炭素とともに石英るつぼなどの耐熱容器に充填する。このとき硫黄の添加'混合は、プレンダなどを使用して蛍光体原料と 30〜180分程度混合し、この混合材料を耐熱容器に充填した後、その表面を硫黄で覆うようにすることが好ましい。次いで、これを硫化水素雰囲気、硫黄蒸気雰囲気などの硫化性雰囲気、あるいは還元性雰囲気 (例えば 3〜5%水素一残部窒素の雰囲気）で焼成する。

[0018] 焼成条件は、蛍光体母体 (ZnS)の結晶構造を制御するうえで重要である。目的とする立方晶の結晶構造を得るために、焼成温度は 900〜990°Cの範囲とすることが好ましい。焼成温度力 oo°c未満であると、硫化亜鉛の結晶粒を十分に成長させることができなレ、。一方焼成温度が 990°Cを超えると、硫化亜鉛の結晶構造が六方晶系となってしまう。焼成時間は設定した焼成温度にもよるが 15〜90分とし、焼成後は焼成と同一雰囲気で急冷することが好ましい。その後、得られた焼成物をイオン交換水などで水洗し乾燥した後、必要に応じて、粗大粒子を除去するための篩別などを実施することによって、立方晶系の硫化亜蛍光体が得られる。

[0019] こうして得られる第 1の実施形態の青色発光蛍光体は、加速電圧が 15kV以下で照射時間が 0.：!〜 20 μ sである高電流密度の電子線により励起された場合の発光輝度が高ぐかつ良好な色純度を有している。また、高電流密度の電子線に対する耐性に優れ、経時的な輝度劣化などが抑制されるので、使用寿命が向上している。

[0020] 本発明の第 2の実施形態の青色発光蛍光体は、前記した第 1の実施形態の銀およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体 (ZnS :Ag, A1)粒子の表面に、マグネシウムとリンをそれぞれ含む層を有してレ、る。

[0021] 第 2の実施形態の青色蛍光体において、付活剤である Agは、蛍光体母体である硫化亜鉛に対して 300〜1200ppmの割合で含有されており、硫化亜鉛の粒子中に均一に分散されている。ここで、付活剤が均一に分散された状態とは、蛍光体母体粒子の内部における付活剤の濃度 (表面力ら深さ方向の濃度分布）を測定した場合に、おおよそ一定の濃度分布を示すものである。このような蛍光体は、前記第 1の実施形態の製造方法に示したように、蛍光体母体としての硫化亜鉛を形成する材料と付活剤を形成する材料とを均一に混合して焼成する方法などにより得ることができる。

[0022] そして、このような硫化亜蛍光体粒子の表面に、マグネシウムとリンの両方を含む層（以下、 Mgおよび P含有層と示す。）が形成されている。 Mgおよび P含有層を、硫化亜鉛蛍光体粒子の表面の少なくとも一部を覆うように形成することで、輝度劣化防止の効果を上げることができるが、蛍光体粒子の表面全体を隙間なく覆うように形成する方がより好ましい。

[0023] Mgおよび P含有層の厚さは特に限定されなレ、が、 Pの含有量が蛍光体母体である硫化亜鉛に対して 0. 01〜1モル％の割合となるようにすることが望ましい。 Pの含有量が上記範囲を外れると、蛍光体の輝度劣化を改善する効果が少ない。なお、 Pの含有量は、後述する Mgおよび P含有層の形成において、添加する Mgと Pを含有する化合物の配合量を変え、形成される Mgおよび P含有層の厚さを変えることなどにより、調整することができる。 Pの含有量は、例えば ICP (誘導結合プラズマ)発光分析法、あるいは XPS分析法 (X線光電子分析法）により測定することができる。

[0024] 上述した第 2の実施形態の表示装置用蛍光体において、 Mgおよび P含有層の形成は、例えば以下に示すようにして行うことができる。

[0025] 第 1の実施形態に示す方法で得られた銀およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体

(ZnS :Ag, A1)の粉末を、硫酸マグネシウムとリン酸水素ニナトリウムの水溶液中に添カ卩し、その混合液に炭酸水素ナトリウムまたは四ホウ酸ナトリウムを添加する。そして、上記混合液を十分に混合した後にアンモニアなどのアルカリ液を徐々に滴下し、混合液の pHをアルカリ性にすることで、リン酸マグネシウムを析出させる。こうして、蛍光体表面を被覆する層が形成される。

[0026] 次いで、蛍光体をろ過'乾燥した後、この乾燥物を加熱処理 (ベーキング)する。加熱は、蛍光体の焼成と同一雰囲気で行うが、その温度は焼成温度より低くする必要がある。例えば、 300〜600°Cまでの温度で加熱を行う。 300°C未満の加熱ではリン酸マグネシウムの結晶水を除去することができなレ、。また、 600°Cを超える加熱では蛍光体が分解してしまう。こうして、硫化亜鉛蛍光体粒子の表面が Mgおよび P含有層により被覆された蛍光体が再現性良く得られる。

[0027] こうして得られる第 2の実施形態の青色発光蛍光体においては、銀およびアルミ二ゥム付活硫化亜鉛蛍光体 (ZnS :Ag， A1)粒子の表面に、マグネシウムとリンの両方を含む層（Mgおよび P含有層）が形成されているので、加速電圧が 15kV以下で照射時間が 0.：!〜 20 μ sの高電流密度の電子線により励起された場合の発光輝度が高ぐかつ良好な色純度を有している。また、高電流密度の電子線に対する耐性が第 1の実施形態の青色発光蛍光体に比べて優れており、経時的な輝度劣化などが抑制されるので、使用寿命がよりいつそう向上される。

[0028] 第 2の実施形態の青色発光蛍光体において、硫化亜蛍光体粒子の表面を Mg および P含有層で被覆することにより、輝度劣化が改善される理由は必ずしも明らかではないが、 Mgおよび P含有層が化学的に安定であり、それ自体が電子線により劣化しにくいため、電子線による硫化亜鉛蛍光体表面の原子の乱れ (結晶構造の変化 )を抑える効果があることによると考えられる。

[0029] 第 1および第 2の実施形態の青色発光蛍光体を使用し、公知のスラリー法あるいは印刷法により、青色発光蛍光体層を形成することができる。スラリー法では、青色発光蛍光体の粉体を、純水、ポリビュルアルコール、重クロム酸アンモニゥムなどの感光性材料、界面活性剤などとともに混合して蛍光体スラリーを調製し、このスラリーをスピンコータなどにより基板上に塗布 '乾燥した後、紫外線等を照射して所定のパターンを露光'現像し、得られた蛍光体パターンを乾燥する。こうして、所定のパターンの青色発光蛍光体層を形成することができる。

[0030] 次に、本発明の第 1および第 2の実施形態の青色発光蛍光体を用いて青色発光蛍光体層を構成した電界放出型表示装置 (FED)につレ、て説明する。

[0031] 図 1は、 FEDの一実施形態の要部構成を示す断面図である。図 1において、符号 1 はフェイスプレートであり、ガラス基板 2などの透明基板上に形成された蛍光体層 3を有している。この蛍光体層 3は、画素に対応させて形成した青色発光蛍光体層、緑色発光蛍光体層および赤色発光蛍光体層を有し、これらの間を黒色導電材から成る光吸収層 4により分離した構造となっている。蛍光体層 3を構成する各色の蛍光体層のうちで、青色発光蛍光体層が前記した実施形態の青色発光蛍光体により構成されている。

[0032] 青色発光蛍光体層の厚さは 1〜： 10 z mとすることが望ましぐより好ましくは 6〜10 μ mとする。青色発光蛍光体層の厚さを 1 μ m以上に限定したのは、厚さが 1 μ m未満で蛍光体粒子が均一に並んだ蛍光体層を形成することが難しいためである。また、青色発光蛍光体層の厚さが 10 z mを超えると、発光輝度が低下し実用に供し得なレ、。

[0033] 緑色発光蛍光体層および赤色発光蛍光体層は、それぞれ公知の各種の蛍光体により構成することができる。各色の蛍光体層の間に段差が生じないように、緑色発光蛍光体層および赤色発光蛍光体層の厚さも青色発光蛍光体層の厚さと同じにすることが望ましい。

[0034] 上述した青色発光蛍光体層、緑色発光蛍光体層、赤色発光蛍光体層、およびそれらの間を分離する光吸収層 4は、それぞれ水平方向に順次繰り返し形成されており、これらの蛍光体層 3および光吸収層 4が存在する部分が画像表示領域となる。この蛍光体層 3と光吸収層 4との配置パターンには、ドット状またはストライプ状など、種々のパターンが適用可能である。

[0035] 蛍光体層 3上にはメタルバック層 5が形成されている。メタルバック層 5は、 A1膜などの金属膜からなり、蛍光体層 3で発生した光のうち、後述するリアプレート方向に進む光を反射して輝度を向上させるものである。

[0036] また、メタルバック層 5は、フェイスプレート 1の画像表示領域に導電性を与えて電荷が蓄積されるのを防ぐ機能を有し、リアプレートの電子源に対してアノード電極の役割を果たす。また、メタルバック層 5は、フェイスプレート 1や真空容器 (外囲器）内に残留したガスが電子線で電離して生成するイオンにより蛍光体層 3が損傷することを防ぐ機能を有し、さらに、使用時に蛍光体層 3から発生したガスが真空容器 (外囲器）内に放出されることを防ぎ、真空度の低下を防止するなどの効果も有している。

[0037] メタルバック層 5上には、 Baなどからなる蒸発形ゲッタ材により形成されたゲッタ膜 6 が形成されている。このゲッタ膜 6によって、使用時に発生したガスが効率的に吸着される。

[0038] そして、このようなフェイスプレート 1とリアプレート 7とが対向配置され、これらの間の空間が支持枠 8を介して気密に封止されている。支持枠 8は、フェイスプレート 1およびリアプレート 7に対して、フリットガラス、あるいは Inやその合金などからなる接合材 9 により接合され、これらフェイスプレート 1、リアプレート 7および支持枠 8によって、外囲器としての真空容器が構成されてレ、る。

[0039] リアプレート 7は、ガラス基板やセラミックス基板などの絶縁性基板、あるいは Si基板などからなる基板 10と、この基板 10上に形成された多数の電子放出素子 11とを有している。これら電子放出素子 11は、例えば電界放出型冷陰極や表面伝導型電子放出素子などを備え、リアプレート 7の電子放出素子 11の形成面には、図示を省略した配線が施されている。すなわち、多数の電子放出素子 11は、各画素の蛍光体に応じてマトリックス状に形成されており、このマトリックス状の電子放出素子 11を一行ずつ駆動する、互いに交差する配線 (X— Y配線）を有している。なお、支持枠 8には、図示を省略した信号入力端子および行選択用端子が設けられている。これらの端子は前記したリアプレート 7の交差配線 (X—Y配線）に対応する。また、平板型の FEDを大型化させる場合、薄い平板状であるためにたわみなどが生じるおそれがある。このようなたわみを防止し、また大気圧に対して強度を付与するために、フェイスプレート 1とリアプレート 7との間に、補強部材 (大気圧支持部材、スぺーサ） 12を適宜配置してもよい。

[0040] この FEDにおいては、電子線照射により発光する青色発光蛍光体層として、前記した第 1あるいは第 2の実施形態の青色発光蛍光体が用いられているので、輝度や色再現性などの表示特性が良好であるうえに、経時的な輝度劣化が抑制され、使用寿命が大幅に向上している。

実施例

[0041] 次に、本発明の具体的な実施例について説明する。

[0042] 実施例:!〜 5，比較例

硫化亜鉛 (ZnS)に、硝酸銀 (AgN〇 )と硝酸アルミニウム (Al (NO ) · 9H〇）を適当

3 3 3 2 量の水とともに所定量添加し、さらに必要に応じて塩化カリウムや塩ィ匕マグネシウムなどのフラックスを添加して十分に混合した後、乾燥機で乾燥した。得られた蛍光体原料に、硫黄および活性炭素を適当量添加して石英るつぼに充填し、これを還元性雰囲気中で焼成した。その後焼成物を水洗および乾燥しさらに篩別することによって、立方晶系の銀およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体 (ZnS : Ag， Al)粉末を得た。得られた銀およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体にぉレ、て、付活剤である Agの硫化亜鉛に対する含有割合 (重量濃度)を表 1に示す。

[0043] 次いで、得られた立方晶系硫化亜鉛蛍光体 (ZnS :Ag, Al)を用レ、、スクリーン印刷により 8 μ mの厚さの蛍光体層を形成し、さらにその上にラッカー法によりアルミ二ゥムのメタルバック層を形成した。

[0044] こうして得られた蛍光体層について、以下に示すようにして輝度劣化特性を調べた。すなわち、各蛍光体層に加速電圧 10kV、電流密度 36 μ A/ cm²の電子線を連続的に照射し、電子線照射により投入された電荷の総量と発光輝度との関係を調べた。そして、発光輝度が初期の 70%になるまでに投入された電荷量を求めた。また、比較例による蛍光体層の前記した投入電荷量を 1. 00としたときの相対値として、相対投入電荷量を求めた。これらの結果表 1に示す。

[0045] [表 1]

[0046] 表 1から明らかなように、実施例 1〜5で得られた蛍光体層は比較例のものに比べて良好な輝度寿命を有している。特に、実施例 2〜4で得られた蛍光体層は比較例のものに比べて 1. 5〜2倍と大幅に改善された輝度寿命を有している。

[0047] 実施例 6

実施例 1で得られた青色発光蛍光体と、緑色発光蛍光体（立方晶系の ZnS : Cu， A1 蛍光体）、および赤色発光蛍光体 (Y O S : Eu蛍光体）をそれぞれ用い、ガラス基板上に蛍光体層を形成してフェイスプレートとした。このフェイスプレートと多数の電子放出素子を有するリアプレートとを支持枠を介して組立てるとともに、これらの間隙を真空排気しつつ気密封止した。このようにして作製された FEDは、発光輝度をはじめとする色再現性に優れ、さらに常温、定格動作で 1000時間駆動させた後においても良好な輝度特性を示すことが確認された。

[0048] 実施例 7〜： 12

実施例 1と同様な方法で、付活剤である Agの硫化亜鉛に対する含有割合が 600pp mである立方晶系硫化亜鉛蛍光体 (ZnS： Ag, A1)粉末を調製した。

[0049] 次いで、この蛍光体を、硫酸マグネシウムとリン酸水素ニナトリウムを含む水溶液中に添加した後、炭酸水素ナトリウムを添加した。さらに、アンモニアなどのアルカリ液を徐々に滴下して混合液の pHをアルカリ性にし、蛍光体表面にリン酸化合物（リン酸マグネシゥム）を形成した。その後、この蛍光体を乾燥し、 500°Cで 1時間硫化水素雰囲気中でベーキングし、リン酸化合物の結晶水を除去した。

[0050] なお、実施例 7の蛍光体に対しては、このような処理を行わなかった。こうして、硫化亜鉛蛍光体に、表 2に示すリン含有濃度 (XPSによる分析値)を有するリンおよびマグネシゥム含有層を形成した。

[0051] 次いで、実施例 7の硫化亜蛍光体、および実施例 8〜： 12で得られたリンおよびマグネシゥムをそれぞれ含む表面処理層を有する硫化亜鉛蛍光体を用レ、、スクリーン印刷により 8 μ mの厚さの蛍光体層を形成し、さらにその上にラッカー法によりアルミ二ゥムのメタルバック層を形成した。そして、得られた蛍光体層について、以下に示すようにして輝度劣化特性を調べた。すなわち、各蛍光体層に加速電圧 10kV、電流密度 36 μ AZcm²の電子線を連続的に照射し、電子線照射により投入された電荷の総量と発光輝度との関係を調べた。そして、輝度が初期の 70%となるまでの投入電荷量を調べた。また、実施例 7による蛍光体層の 70%投入電荷量を 1. 00としたときの相対値として、相対投入電荷量を求めた。その結果を表 2に示す。

[0052] [表 2]

[0053] 表 2から明らかなように、実施例 8〜： 10で得られた蛍光体層は実施例 7のものに比ベてさらに改善された輝度劣化特性を示し、良好な輝度寿命を有している。

[0054] 実施例 13

実施例 9で得られた青色発光蛍光体と、緑色発光蛍光体（立方晶系の ZnS : Cu， A1 蛍光体）、および赤色発光蛍光体 (Y O S : Eu蛍光体）をそれぞれ用い、ガラス基板上に蛍光体層を形成してフェイスプレートとした。このフェイスプレートと多数の電子放出素子を有するリアプレートとを支持枠を介して組立てると共に、これらの間隙を真空排気しつつ気密封止した。このようにして作製された FEDは、発光輝度をはじめとする色再現性に優れ、さらに常温、定格動作で 1000時間駆動させた後においても良好な輝度特性を示すことが確認された。

産業上の利用可能性

[0055] 本発明の青色発光蛍光体によれば、低電圧で電流密度の高い電子線を照射した場合に、高輝度で色純度が良く長寿命の青色発光を実現することができる。したがつて、このような青色発光蛍光体を使用することにより、高輝度で色再現性などの表示特性に優れ、寿命が向上した FEDのような薄型の平面型表示装置を実現することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 銀およびアルミニウムを付活剤とする立方晶系の結晶構造を有する（以下、「立方晶系の」と示す。）硫化亜鉛蛍光体を主体とし、加速電圧が 15kV以下で照射時間が

0.：!〜 20 μ sの電子線により励起されて青色に発光する蛍光体であり、

前記立方晶系の銀およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体は、付活剤である銀の濃度が蛍光体母体である硫化亜鉛の重量に対して 300〜： 1200ppmであることを特徴とする表示装置用青色発光蛍光体。

[2] 付活剤である前記銀の濃度が、蛍光体母体である硫化亜鉛の重量に対して 500〜

800ppmであることを特徴とする請求項 1記載の表示装置用青色発光蛍光体。

[3] 前記立方晶系の銀およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体力マグネシウムとリンをそれぞれ含む表面処理層を有することを特徴とする請求項 1または 2記載の表示装置用青色発光蛍光体。

[4] 前記リンの含有割合が、前記立方晶系の銀およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体に対して 0. 01〜：!モル％であることを特徴とする請求項 3記載の表示装置用青色発光蛍光体。

[5] 青色発光蛍光体層と緑色発光蛍光体層と赤色発光蛍光体層とを含む蛍光体層と、前記蛍光体層に加速電圧が 15kV以下の電子線を照射して発光させる電子源と、前記電子源と前記蛍光体層を真空封止する外囲器とを具備する電界放出型表示装置であり、

前記青色発光蛍光体層は、請求項 1乃至 4のいずれか 1項記載の表示装置用青色発光蛍光体を含むことを特徴とする電界放出型表示装置。

[6] 前記青色発光蛍光体層の厚さが:!〜 10 μ mであることを特徴とする請求項 5記載の電界放射型発光表示装置。