JPH09217058A - 青色発光蛍光体および陰極線管 - Google Patents
青色発光蛍光体および陰極線管Info
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- JPH09217058A JPH09217058A JP2399196A JP2399196A JPH09217058A JP H09217058 A JPH09217058 A JP H09217058A JP 2399196 A JP2399196 A JP 2399196A JP 2399196 A JP2399196 A JP 2399196A JP H09217058 A JPH09217058 A JP H09217058A
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- ray tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 励起停止後の色調変化を起こすことなく発光
輝度の向上を達成し、かつ高い刺激電流密度下において
も発光輝度の飽和が抑制された青色発光蛍光体、および
励起停止後に色調変化による残像が残らず、高画質画面
を得ることを可能にした陰極線管を提供すること。 【解決手段】 ＺｎＳ：Ａｇ，Αｌで表される青色発光
蛍光体において、Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選
択される少なくとも１種の元素を含有したことを特徴と
する青色発光蛍光体およびパネル内面に形成された青色
発光蛍光体層が、ＺｎＳ：Ａｇ，Αｌで表されると共
に、Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選択される少な
くとも１種の元素を含有した蛍光体層であることを特徴
とする陰極線管による。
輝度の向上を達成し、かつ高い刺激電流密度下において
も発光輝度の飽和が抑制された青色発光蛍光体、および
励起停止後に色調変化による残像が残らず、高画質画面
を得ることを可能にした陰極線管を提供すること。 【解決手段】 ＺｎＳ：Ａｇ，Αｌで表される青色発光
蛍光体において、Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選
択される少なくとも１種の元素を含有したことを特徴と
する青色発光蛍光体およびパネル内面に形成された青色
発光蛍光体層が、ＺｎＳ：Ａｇ，Αｌで表されると共
に、Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選択される少な
くとも１種の元素を含有した蛍光体層であることを特徴
とする陰極線管による。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビある
いはコンピュータディスプレイ等の陰極線管に用いられ
る蛍光体と、この蛍光体を用いた陰極線管に関する。
いはコンピュータディスプレイ等の陰極線管に用いられ
る蛍光体と、この蛍光体を用いた陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管の一種であるカラーブラウン管
には、画面のコントラストを向上させるために、蛍光体
表面に顔料を被覆させた顔料被覆蛍光体が使用されてい
る。
には、画面のコントラストを向上させるために、蛍光体
表面に顔料を被覆させた顔料被覆蛍光体が使用されてい
る。
【０００３】この中で、青色発光蛍光体としては、銀・
塩素付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌ）や銀・
アルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ：Ａｇ，Ａ
ｌ）等が多用されてきた。
塩素付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌ）や銀・
アルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ：Ａｇ，Ａ
ｌ）等が多用されてきた。
【０００４】近年、カラーテレビ、コンピュータディス
プレイ等は高品位、高精細化してきており、特に高品位
テレビや高精細コンピュータディスプレイ等に用いる陰
極線管においては、文字や図表を表示するためにドット
が小さくされ、また、高画質を実現するために蛍光面に
対する刺激電流密度が上げられている。したがって、こ
うした状況に対応するために、蛍光体には、発光輝度が
高いことおよび刺激電流密度が高い場合にも輝度が飽和
しないこと等の特性が要求されている。
プレイ等は高品位、高精細化してきており、特に高品位
テレビや高精細コンピュータディスプレイ等に用いる陰
極線管においては、文字や図表を表示するためにドット
が小さくされ、また、高画質を実現するために蛍光面に
対する刺激電流密度が上げられている。したがって、こ
うした状況に対応するために、蛍光体には、発光輝度が
高いことおよび刺激電流密度が高い場合にも輝度が飽和
しないこと等の特性が要求されている。
【０００５】ところで、従来から使用されているΖｎ
Ｓ：Ａｇ，Ｃｌ蛍光体は、発光輝度については良好であ
るが、刺激電流密度に対する特性は低い。すなわち、刺
激電流密度が高くなると発光輝度が飽和し、低電流密度
域における発光効率に比べて発光効率が低下する。
Ｓ：Ａｇ，Ｃｌ蛍光体は、発光輝度については良好であ
るが、刺激電流密度に対する特性は低い。すなわち、刺
激電流密度が高くなると発光輝度が飽和し、低電流密度
域における発光効率に比べて発光効率が低下する。
【０００６】一方、ΖｎＳ：Ａｇ，Αｌ蛍光体では、刺
激電流密度に対する特性は良好であるものの、発光輝度
が低いという欠点を有している。
激電流密度に対する特性は良好であるものの、発光輝度
が低いという欠点を有している。
【０００７】そこで、本発明者等は、ＺｎＳ：Ａｇ，Α
ｌ蛍光体に微量（０．５〜２０ｐｐｍ）の金を共付活さ
せることにより、青色発光蛍光体の発光輝度を向上さ
せ、かつ刺激電流密度が高い場合であっても発光輝度が
飽和しない蛍光体を発明し（特開平０４−４５１９
１）、−部実用化もしている。
ｌ蛍光体に微量（０．５〜２０ｐｐｍ）の金を共付活さ
せることにより、青色発光蛍光体の発光輝度を向上さ
せ、かつ刺激電流密度が高い場合であっても発光輝度が
飽和しない蛍光体を発明し（特開平０４−４５１９
１）、−部実用化もしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たＺｎＳ：Ａｇ，Αｌ，Ａｕ蛍光体においては、金を共
付活させることで色調が長波長側にシフトする傾向があ
り、励起停止後に黄色の色調が残りやすいという問題が
あった。
たＺｎＳ：Ａｇ，Αｌ，Ａｕ蛍光体においては、金を共
付活させることで色調が長波長側にシフトする傾向があ
り、励起停止後に黄色の色調が残りやすいという問題が
あった。
【０００９】また、この蛍光体を蛍光膜に用いた陰極線
管では、励起停止後に黄色の残像が残りやすく、高い画
質を得ることが困難であるという問題があった。
管では、励起停止後に黄色の残像が残りやすく、高い画
質を得ることが困難であるという問題があった。
【００１０】本発明は、上記課題に対処するためになさ
れたもので、励起停止後の色調変化を起こすことなく発
光輝度の向上を達成し、かつ高い刺激電流密度下におい
ても発光輝度の飽和が抑制された青色発光蛍光体、およ
び励起停止後に色調が異なる残像が残らず、高画質画面
を得ることを可能にした陰極線管を提供することを目的
とする。
れたもので、励起停止後の色調変化を起こすことなく発
光輝度の向上を達成し、かつ高い刺激電流密度下におい
ても発光輝度の飽和が抑制された青色発光蛍光体、およ
び励起停止後に色調が異なる残像が残らず、高画質画面
を得ることを可能にした陰極線管を提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するために、刺激電流密度に対する特性の良好な
ΖｎＳ：Ａｇ，Αｌ蛍光体をベースとして、刺激電流密
度に対する特性が良好であって高い発光輝度を有し、か
つ励起停止後の色調変化を起こすことのない蛍光体を得
るべく種々実験を行った。
を達成するために、刺激電流密度に対する特性の良好な
ΖｎＳ：Ａｇ，Αｌ蛍光体をベースとして、刺激電流密
度に対する特性が良好であって高い発光輝度を有し、か
つ励起停止後の色調変化を起こすことのない蛍光体を得
るべく種々実験を行った。
【００１２】その結果、ΖｎＳ：Ａｇ，Αｌ蛍光体の焼
成時に、弗素、塩素および臭素化合物の中から選択され
る少なくとも１種の化合物を適当量添加し、その後焼成
することにより、励起停止後の色調変化を起こすことな
く、従来のΖｎＳ：Αｇ，Αｌ蛍光体と比較して著しい
輝度の向上が達成され、さらに刺激電流密度に対する特
性も良好な蛍光体が得られることを見出し、本発明に至
ったものである。
成時に、弗素、塩素および臭素化合物の中から選択され
る少なくとも１種の化合物を適当量添加し、その後焼成
することにより、励起停止後の色調変化を起こすことな
く、従来のΖｎＳ：Αｇ，Αｌ蛍光体と比較して著しい
輝度の向上が達成され、さらに刺激電流密度に対する特
性も良好な蛍光体が得られることを見出し、本発明に至
ったものである。
【００１３】すなわち、本発明に係る青色発光蛍光体
は、ＺｎＳ：Ａｇ，Αｌで表される青色発光蛍光体にお
いて、Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選択される少
なくとも１種の元素を含有したことを特徴としている。
は、ＺｎＳ：Ａｇ，Αｌで表される青色発光蛍光体にお
いて、Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選択される少
なくとも１種の元素を含有したことを特徴としている。
【００１４】また、本発明に係る陰極線管は、パネル内
面に形成された青色発光蛍光体層がＺｎＳ：Ａｇ，Αｌ
で表されると共に、Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より
選択される少なくとも１種の元素を含有した蛍光体層で
あることを特徴としている。本発明の蛍光体において
は、母体のＺｎＳに対して、ＡｇおよびＡｌと共に、
Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選択される少なくと
も１種の元素を付活することにより、励起停止後の色調
変化を起こすことなく発光輝度の向上が達成され、かつ
高い刺激電流密度下においても発光輝度の飽和が抑制さ
れる。
面に形成された青色発光蛍光体層がＺｎＳ：Ａｇ，Αｌ
で表されると共に、Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より
選択される少なくとも１種の元素を含有した蛍光体層で
あることを特徴としている。本発明の蛍光体において
は、母体のＺｎＳに対して、ＡｇおよびＡｌと共に、
Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選択される少なくと
も１種の元素を付活することにより、励起停止後の色調
変化を起こすことなく発光輝度の向上が達成され、かつ
高い刺激電流密度下においても発光輝度の飽和が抑制さ
れる。
【００１５】Ａｇの付活量は、母体のＺｎＳに対して５
×１０-3〜２×１０-1重量％とすることが望ましい。Ａ
ｇの付活量が母体のＺｎＳに対して５×１０-3重量％よ
り少ない場合には、発光輝度が低くなり、十分な刺激電
流密度の特性も得られない。また、Ａｇの付活量が母体
のＺｎＳに対して２×１０-1重量％を超えると、発光輝
度が著しく低下する。Ａｇの付活量のより好ましい範囲
は、１×１０-2〜１×１０-1重量％である。
×１０-3〜２×１０-1重量％とすることが望ましい。Ａ
ｇの付活量が母体のＺｎＳに対して５×１０-3重量％よ
り少ない場合には、発光輝度が低くなり、十分な刺激電
流密度の特性も得られない。また、Ａｇの付活量が母体
のＺｎＳに対して２×１０-1重量％を超えると、発光輝
度が著しく低下する。Ａｇの付活量のより好ましい範囲
は、１×１０-2〜１×１０-1重量％である。
【００１６】Ａｌの付活量は、好ましくはＡｇの付活量
に対して０．２５倍以上の量とする。Ａｌの付活量が、
Ａｇの付活量に対して０．２５倍より少ない場合には、
刺激電流密度に対する特性が劣化する。
に対して０．２５倍以上の量とする。Ａｌの付活量が、
Ａｇの付活量に対して０．２５倍より少ない場合には、
刺激電流密度に対する特性が劣化する。
【００１７】Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選択さ
れる少なくとも１種の元素の付活量は、母体のＺｎＳに
対し５×１０-5〜１×１０-3重量％とすることが望まし
い。Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選択される少な
くとも１種の元素の付活量が母体のＺｎＳに対し５×１
０-5重量％より少ない場合には、発光輝度の向上が顕著
には認められなくなる。一方、Ｆ、ＣｌおよびＢｒから
なる群より選択される少なくとも１種の元素の付活量
が、母体のＺｎＳに対し１×１０-3重量％を超えた場合
には、刺激電流密度に対する特性が劣化する傾向があ
る。Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選択される少な
くとも１種の元素の付活量としてより好ましい範囲は、
母体のＺｎＳ量に対して１×１０-4〜７×１０-4重量％
である。
れる少なくとも１種の元素の付活量は、母体のＺｎＳに
対し５×１０-5〜１×１０-3重量％とすることが望まし
い。Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選択される少な
くとも１種の元素の付活量が母体のＺｎＳに対し５×１
０-5重量％より少ない場合には、発光輝度の向上が顕著
には認められなくなる。一方、Ｆ、ＣｌおよびＢｒから
なる群より選択される少なくとも１種の元素の付活量
が、母体のＺｎＳに対し１×１０-3重量％を超えた場合
には、刺激電流密度に対する特性が劣化する傾向があ
る。Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選択される少な
くとも１種の元素の付活量としてより好ましい範囲は、
母体のＺｎＳ量に対して１×１０-4〜７×１０-4重量％
である。
【００１８】また、本発明の陰極線管においては、パネ
ル内面に形成された青色発光蛍光体層として、ＺｎＳ：
Ａｇ，Αｌで表されると共に、Ｆ、ＣｌおよびＢｒから
なる群より選択される少なくとも１種の元素を含有した
本発明に係る蛍光体を用いている。
ル内面に形成された青色発光蛍光体層として、ＺｎＳ：
Ａｇ，Αｌで表されると共に、Ｆ、ＣｌおよびＢｒから
なる群より選択される少なくとも１種の元素を含有した
本発明に係る蛍光体を用いている。
【００１９】したがって、本発明の陰極線管では、励起
停止後の色調変化を起こすことなく発光輝度が向上し、
かつ高い刺激電流密度下においても発光輝度が飽和しな
いので、励起停止後に色調変化による残像が残らず、高
画質画面を得ることが可能となる。
停止後の色調変化を起こすことなく発光輝度が向上し、
かつ高い刺激電流密度下においても発光輝度が飽和しな
いので、励起停止後に色調変化による残像が残らず、高
画質画面を得ることが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施するための形
態について説明する。
態について説明する。
【００２１】はじめに、本発明の蛍光体を製造する工程
の概略を示す。
の概略を示す。
【００２２】蛍光体を構成する元素を含む下記（１）〜
（４）の各原料 （１）ＺｎＳ（硫化亜鉛） （２）ΑｇＮＯ3 、Ａｇ2 ＳあるいはＡｇ3 ΡＯ4 等の
銀化合物 （３）Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏ、Ａｌ2 （ＳＯ4 ）
3 等のアルミニウム化合物 （４）ＮＨ4 Ｆ、ＮＨ4 Ｃｌ、ＮＨ4 Ｂｒ、アルカリ金
属またはアルカリ土類金属の弗素、塩素および臭素ハロ
ゲン化合物等からなる群より選択される少なくとも１つ
の化合物 を、適量秤量した後、スラリー状に混合する。
（４）の各原料 （１）ＺｎＳ（硫化亜鉛） （２）ΑｇＮＯ3 、Ａｇ2 ＳあるいはＡｇ3 ΡＯ4 等の
銀化合物 （３）Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏ、Ａｌ2 （ＳＯ4 ）
3 等のアルミニウム化合物 （４）ＮＨ4 Ｆ、ＮＨ4 Ｃｌ、ＮＨ4 Ｂｒ、アルカリ金
属またはアルカリ土類金属の弗素、塩素および臭素ハロ
ゲン化合物等からなる群より選択される少なくとも１つ
の化合物 を、適量秤量した後、スラリー状に混合する。
【００２３】各原料の秤量にあたっては、（１）ＺｎＳ
（硫化亜鉛）１００ｇに対し、Ａｇが０．００５〜０．
２ｇ含まれるように（２）銀化合物を、Ａｌの添加量が
銀の添加量に対して０．２５倍以上となるように（３）
アルミニウム化合物を秤量する。また、（１）ＺｎＳ
（硫化亜鉛）１００ｇに対して添加するＦ、Ｃｌおよび
Ｂｒからなる群より選択される少なくとも１種の元素
（Ｘ元素）の添加量（０．００００５〜０．００１ｇ）
に対し、約１０００倍量となるように（４）ＮＨ4Ｆ、
ＮＨ4 Ｃｌ、ＮＨ4 Ｂｒ、アルカリ金属またはアルカリ
土類金属の弗素、塩素および臭素ハロゲン化合物等から
なる群より選択される少なくとも１つの化合物を秤量す
る。
（硫化亜鉛）１００ｇに対し、Ａｇが０．００５〜０．
２ｇ含まれるように（２）銀化合物を、Ａｌの添加量が
銀の添加量に対して０．２５倍以上となるように（３）
アルミニウム化合物を秤量する。また、（１）ＺｎＳ
（硫化亜鉛）１００ｇに対して添加するＦ、Ｃｌおよび
Ｂｒからなる群より選択される少なくとも１種の元素
（Ｘ元素）の添加量（０．００００５〜０．００１ｇ）
に対し、約１０００倍量となるように（４）ＮＨ4Ｆ、
ＮＨ4 Ｃｌ、ＮＨ4 Ｂｒ、アルカリ金属またはアルカリ
土類金属の弗素、塩素および臭素ハロゲン化合物等から
なる群より選択される少なくとも１つの化合物を秤量す
る。
【００２４】次いで、得られた混合物を乾燥した後、還
元剤としてＳを添加して全体を均一に混合する。
元剤としてＳを添加して全体を均一に混合する。
【００２５】そして、この混合物を石英チューブあるい
はアルミナルツボ等の焼成容器に充填し、還元雰囲気
中、９００〜１０２０℃の温度で焼成する。
はアルミナルツボ等の焼成容器に充填し、還元雰囲気
中、９００〜１０２０℃の温度で焼成する。
【００２６】最後に、得られた焼成物にミリング、洗
浄、表面処理、乾燥、篩別といった一般の処理工程を施
し、本発明の蛍光体を得る。
浄、表面処理、乾燥、篩別といった一般の処理工程を施
し、本発明の蛍光体を得る。
【００２７】次に、本発明の一実施例である陰極線管の
構成を図１に示す。
構成を図１に示す。
【００２８】図１において、陰極線管はパネル１及びパ
ネル１に一体に接合されたファンネル２からなる外囲器
を有し、このパネル１の内面には、青、緑、赤に発光す
る三色蛍光体層と、この三色蛍光体層の間隙部を埋める
黒色の光吸収層とからなる蛍光面３が形成されている。
そして、三色蛍光体層の内、青色に発光する蛍光体層に
は、本発明の青色蛍光体が使用されている。
ネル１に一体に接合されたファンネル２からなる外囲器
を有し、このパネル１の内面には、青、緑、赤に発光す
る三色蛍光体層と、この三色蛍光体層の間隙部を埋める
黒色の光吸収層とからなる蛍光面３が形成されている。
そして、三色蛍光体層の内、青色に発光する蛍光体層に
は、本発明の青色蛍光体が使用されている。
【００２９】三色蛍光体層の形状は、ストライプ状でも
ドット状でもよいが、ここではドット状とした。そし
て、蛍光面３に対向してその内側に多数の電子ビーム通
過孔の形成されたシャドウマスク４が装着されている。
ドット状でもよいが、ここではドット状とした。そし
て、蛍光面３に対向してその内側に多数の電子ビーム通
過孔の形成されたシャドウマスク４が装着されている。
【００３０】また、ファンネル２のネック５の内部に
は、蛍光面３に電子ビーム６Ｂ、６Ｇ、６Ｒを照射する
ための電子銃７が配設されており、電子銃７によって放
出された電子ビーム６Β、６Ｇ、６Ｒが蛍光面３に衝突
し、三色蛍光体層を励起、発光させるものである。な
お、８はシャドウマスク４を支持する支持手段、９はフ
ァンネル２の側壁に設けられた陽極端子、１０はファン
ネル２の内面に形成された内部薄電膜である。
は、蛍光面３に電子ビーム６Ｂ、６Ｇ、６Ｒを照射する
ための電子銃７が配設されており、電子銃７によって放
出された電子ビーム６Β、６Ｇ、６Ｒが蛍光面３に衝突
し、三色蛍光体層を励起、発光させるものである。な
お、８はシャドウマスク４を支持する支持手段、９はフ
ァンネル２の側壁に設けられた陽極端子、１０はファン
ネル２の内面に形成された内部薄電膜である。
【００３１】上記実施形態による陰極線管は、本発明を
カラー陰極線管に適用した場合の例である。このとき、
残る二色を発光する蛍光体は、任意に選択される。
カラー陰極線管に適用した場合の例である。このとき、
残る二色を発光する蛍光体は、任意に選択される。
【００３２】緑色発光の蛍光体および赤色発光の蛍光体
としては、何ら限定されるものではないが、硫化亜鉛を
母体とし銅を付活剤とする緑色蛍光体および酸硫化イッ
トリウムを母体としユーロピウムを付活剤とする赤色蛍
光体を用いると全体的な発光特性がバランスするのでよ
り好ましい。
としては、何ら限定されるものではないが、硫化亜鉛を
母体とし銅を付活剤とする緑色蛍光体および酸硫化イッ
トリウムを母体としユーロピウムを付活剤とする赤色蛍
光体を用いると全体的な発光特性がバランスするのでよ
り好ましい。
【００３３】なお、上記実施形態においては、本発明の
蛍光体をカラー受像管用の陰極線管に適用した場合を例
として説明したが、本発明の蛍光体を単色の陰極線管に
用いることも可能であることはいうまでもない。
蛍光体をカラー受像管用の陰極線管に適用した場合を例
として説明したが、本発明の蛍光体を単色の陰極線管に
用いることも可能であることはいうまでもない。
【００３４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００３５】（実施例１）はじめに、ＺｎＳ１００ｇに
対して、ＡｇＮＯ3 を焼成後の蛍光体中に含まれるＡｇ
量が０．００５ｇとなる量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2
Ｏを焼成後の蛍光体中に含まれるＡｌ量が０．００１５
ｇとなる量、およびＮＨ4 Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含
まれるＣｌ量が０．０００５ｇとなる量を添加し、これ
らの原料を湿式法により良く混合した後、乾燥を行い、
この乾燥混合物に対して２重量％のＳを乾式法により混
合した。
対して、ＡｇＮＯ3 を焼成後の蛍光体中に含まれるＡｇ
量が０．００５ｇとなる量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2
Ｏを焼成後の蛍光体中に含まれるＡｌ量が０．００１５
ｇとなる量、およびＮＨ4 Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含
まれるＣｌ量が０．０００５ｇとなる量を添加し、これ
らの原料を湿式法により良く混合した後、乾燥を行い、
この乾燥混合物に対して２重量％のＳを乾式法により混
合した。
【００３６】次いで、この混合物を石英チューブに充填
し、還元雰囲気中で９５０℃、２時間焼成した。
し、還元雰囲気中で９５０℃、２時間焼成した。
【００３７】次に、この焼成物を洗浄して雑イオンを除
去した後、ビーズミリングを行って焼成物を分散させ
た。最後に、微粒子状シリカを表面にコーティングし、
洗浄した後、乾燥、篩別して、本発明の蛍光体：Ｚｎ
Ｓ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃｌを得た。
去した後、ビーズミリングを行って焼成物を分散させ
た。最後に、微粒子状シリカを表面にコーティングし、
洗浄した後、乾燥、篩別して、本発明の蛍光体：Ｚｎ
Ｓ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃｌを得た。
【００３８】続いて、これらの蛍光体にクロム酸化合物
である重クロム酸アンモニウムとポリビニルアルコール
を加えて感光性スラリーを作成し、この感光性スラリー
を通常の回転塗布方法により陰極線管用パネル内面上に
塗布して蛍光膜を形成し、図１に示す陰極線管を形成し
た。なお、本実施例においては緑色発光蛍光体として
銅、アルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体が、また赤色発光
蛍光体としてユーロピウム付活酸硫化イットリウム蛍光
体が用いられている。
である重クロム酸アンモニウムとポリビニルアルコール
を加えて感光性スラリーを作成し、この感光性スラリー
を通常の回転塗布方法により陰極線管用パネル内面上に
塗布して蛍光膜を形成し、図１に示す陰極線管を形成し
た。なお、本実施例においては緑色発光蛍光体として
銅、アルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体が、また赤色発光
蛍光体としてユーロピウム付活酸硫化イットリウム蛍光
体が用いられている。
【００３９】そして、この陰極線管を用いて発光特性を
測定した。
測定した。
【００４０】（実施例２）ＺｎＳ１００ｇに対して、Ａ
ｇＮＯ3 を焼成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．０
１ｇとなる量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の
蛍光体中に含まれるＡｌ量が０．００２６ｇとなる量、
およびＮＨ4 Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量
が０．０００５ｇとなる量を添加した後、（実施例１）
と同様の方法を用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａ
ｇ，Ａｌ，Ｃｌを得た。
ｇＮＯ3 を焼成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．０
１ｇとなる量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の
蛍光体中に含まれるＡｌ量が０．００２６ｇとなる量、
およびＮＨ4 Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量
が０．０００５ｇとなる量を添加した後、（実施例１）
と同様の方法を用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａ
ｇ，Ａｌ，Ｃｌを得た。
【００４１】そして、実施例１と全く同様にして陰極線
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例３）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．０５ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０１３ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量が０．０００
０５ｇとなる量を添加した後、（実施例１）と同様の方
法を用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃ
ｌを得た。
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例３）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．０５ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０１３ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量が０．０００
０５ｇとなる量を添加した後、（実施例１）と同様の方
法を用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃ
ｌを得た。
【００４２】そして、実施例１と全く同様にして陰極線
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例４）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．０５ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０１３ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量が０．０００
１ｇとなる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法
を用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃｌ
を得た。
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例４）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．０５ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０１３ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量が０．０００
１ｇとなる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法
を用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃｌ
を得た。
【００４３】そして、実施例１と全く同様にして陰極線
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例５）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．０５ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０１３ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量が０．０００
１ｇとなる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法
を用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃｌ
を得た。
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例５）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．０５ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０１３ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量が０．０００
１ｇとなる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法
を用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃｌ
を得た。
【００４４】そして、実施例１と全く同様にして陰極線
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例６）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．０５ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０１３ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量が０．００１
ｇとなる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法を
用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃｌを
得た。
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例６）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．０５ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０１３ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量が０．００１
ｇとなる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法を
用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃｌを
得た。
【００４５】そして、実施例１と全く同様にして陰極線
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例７）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．０５ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０１３ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｆを焼成後の蛍光体中に含まれるＦ量が０．０００５ｇ
となる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法を用
いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｆを得
た。
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例７）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．０５ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０１３ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｆを焼成後の蛍光体中に含まれるＦ量が０．０００５ｇ
となる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法を用
いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｆを得
た。
【００４６】そして、実施例１と全く同様にして陰極線
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例８）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．０５ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０１３ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｂｒを焼成後の蛍光体中に含まれるＢｒ量が０．０００
５ｇとなる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法
を用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｂｒ
を得た。
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例８）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．０５ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０１３ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｂｒを焼成後の蛍光体中に含まれるＢｒ量が０．０００
５ｇとなる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法
を用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｂｒ
を得た。
【００４７】そして、実施例１と全く同様にして陰極線
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例９）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．１ｇとなる量、
Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に含ま
れるＡｌ量が０．０２７ｇとなる量、およびＮＨ4 Ｃｌ
を焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量が０．０００５ｇ
となる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法を用
いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃｌを得
た。
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例９）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．１ｇとなる量、
Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に含ま
れるＡｌ量が０．０２７ｇとなる量、およびＮＨ4 Ｃｌ
を焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量が０．０００５ｇ
となる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法を用
いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃｌを得
た。
【００４８】そして、実施例１と全く同様にして陰極線
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例１０）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を
焼成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．１５ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０３８ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量が０．０００
５ｇとなる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法
を用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃｌ
を得た。
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例１０）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を
焼成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．１５ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０３８ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量が０．０００
５ｇとなる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法
を用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃｌ
を得た。
【００４９】そして、実施例１と全く同様にして陰極線
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例１１）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を
焼成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．２ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０５３ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量が０．０００
５ｇとなる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法
を用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃｌ
を得た。
管を構成し、発光特性を測定した。 （実施例１１）ＺｎＳ１００ｇに対して、ＡｇＮＯ3 を
焼成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が０．２ｇとなる
量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼成後の蛍光体中に
含まれるＡｌ量が０．０５３ｇとなる量、およびＮＨ4
Ｃｌを焼成後の蛍光体中に含まれるＣｌ量が０．０００
５ｇとなる量を添加した後、（実施例１）と同様の方法
を用いて、本発明の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ，Ｃｌ
を得た。
【００５０】そして、実施例１と全く同様にして陰極線
管を構成し、発光特性を測定した。 （比較例１）上記実施例１〜１１の対照として、Ｆ、Ｃ
ｌおよびＢｒの添加を行わず、ＺｎＳ１００ｇに対し
て、ＡｇＮＯ3 を焼成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が
０．０５ｇとなる量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｌ量が０．０１３ｇとなる
量をそれぞれ秤量し、（実施例１）と同様の方法を用い
て、従来の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌを得た。
管を構成し、発光特性を測定した。 （比較例１）上記実施例１〜１１の対照として、Ｆ、Ｃ
ｌおよびＢｒの添加を行わず、ＺｎＳ１００ｇに対し
て、ＡｇＮＯ3 を焼成後の蛍光体中に含まれるＡｇ量が
０．０５ｇとなる量、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏを焼
成後の蛍光体中に含まれるＡｌ量が０．０１３ｇとなる
量をそれぞれ秤量し、（実施例１）と同様の方法を用い
て、従来の蛍光体：ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌを得た。
【００５１】本比較例の蛍光体においては、Ｆ、Ｃｌお
よびＢｒからなる群より選択される少なくとも１種の元
素を含まないことが特徴である。
よびＢｒからなる群より選択される少なくとも１種の元
素を含まないことが特徴である。
【００５２】そして、実施例１と全く同様にして陰極線
管を構成し、発光特性を測定した。ここで、実施例１〜
実施例１１および比較例１において測定された発光特性
を表１に示す。表中においては、Ｆ、ＣｌおよびＢｒか
らなる群より選択される少なくとも１種の元素をＸ元素
と称している。
管を構成し、発光特性を測定した。ここで、実施例１〜
実施例１１および比較例１において測定された発光特性
を表１に示す。表中においては、Ｆ、ＣｌおよびＢｒか
らなる群より選択される少なくとも１種の元素をＸ元素
と称している。
【００５３】
【表１】 なお、青色発光輝度は、蛍光面３に青色発光用の電子ビ
ーム６Ｂ（励起電圧２５ｋＶ、刺激電流２５０μＡ）を
照射し、実施例１〜実施例１１および比較例１の各蛍光
体をウインドウパターン状に励起して測定した。表１に
おいて、各実施例での青色発光輝度は、比較例１の蛍光
体の発光輝度を１００とした場合の相対値として示し
た。
ーム６Ｂ（励起電圧２５ｋＶ、刺激電流２５０μＡ）を
照射し、実施例１〜実施例１１および比較例１の各蛍光
体をウインドウパターン状に励起して測定した。表１に
おいて、各実施例での青色発光輝度は、比較例１の蛍光
体の発光輝度を１００とした場合の相対値として示し
た。
【００５４】また、γ特性は、刺激電流密度の上昇に伴
う発光輝度の飽和の程度を表す指標であり、発光輝度を
刺激電流を変化させて測定し、その測定値に基づいて次
の計算式により求めた。
う発光輝度の飽和の程度を表す指標であり、発光輝度を
刺激電流を変化させて測定し、その測定値に基づいて次
の計算式により求めた。
【００５５】γ＝高電流密度域（明るさ／５μＡ・ｃｍ
-2）／低電流密度域（明るさ／０．５μＡ・ｃｍ-2） さらに、白色輝度は、青色、緑色および赤色の各蛍光体
を発光させて発光色を標準白色点（ここでは９３００Ｋ
＋２７ＭＣＰＤ）に調節し、その発光輝度を測定した。
表１において、各実施例での白色輝度は、比較例１の蛍
光体の白色輝度を１００とした場合の相対値として示し
た。
-2）／低電流密度域（明るさ／０．５μＡ・ｃｍ-2） さらに、白色輝度は、青色、緑色および赤色の各蛍光体
を発光させて発光色を標準白色点（ここでは９３００Ｋ
＋２７ＭＣＰＤ）に調節し、その発光輝度を測定した。
表１において、各実施例での白色輝度は、比較例１の蛍
光体の白色輝度を１００とした場合の相対値として示し
た。
【００５６】表１から明らかなように、本発明の蛍光体
（実施例１〜１１）は、比較例１と比べて青色発光輝度
が高くなっており、発光輝度の向上が達成されているこ
とが理解できる。そして、本発明の蛍光体においては、
励起停止後に黄色の色調の残留は認められなかった。
（実施例１〜１１）は、比較例１と比べて青色発光輝度
が高くなっており、発光輝度の向上が達成されているこ
とが理解できる。そして、本発明の蛍光体においては、
励起停止後に黄色の色調の残留は認められなかった。
【００５７】また、本発明の蛍光体は、γ特性が比較例
１と比べて高くなっており、高電流密度域においても発
光輝度が飽和に達していないことが理解できる。
１と比べて高くなっており、高電流密度域においても発
光輝度が飽和に達していないことが理解できる。
【００５８】さらに、本発明の陰極線管においては、白
色輝度が高くなっており、画面の明るさが向上したこと
が解る。そして、励起停止後の残像については、比較例
１の陰極線管については黄色の残像が残ったが、本発明
の陰極線管についてはこうした残像は残らなかった。
色輝度が高くなっており、画面の明るさが向上したこと
が解る。そして、励起停止後の残像については、比較例
１の陰極線管については黄色の残像が残ったが、本発明
の陰極線管についてはこうした残像は残らなかった。
【００５９】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、ＺｎＳ：Ａｇ，Αｌで表される青色発光蛍光体にお
いて、Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選択される少
なくとも１種の元素を含有したので、励起停止後の色調
変化を起こすことなく発光輝度の向上が達成され、かつ
高い刺激電流密度下においても発光輝度の飽和が抑制さ
れた青色発光蛍光体を提供することができる。
ば、ＺｎＳ：Ａｇ，Αｌで表される青色発光蛍光体にお
いて、Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選択される少
なくとも１種の元素を含有したので、励起停止後の色調
変化を起こすことなく発光輝度の向上が達成され、かつ
高い刺激電流密度下においても発光輝度の飽和が抑制さ
れた青色発光蛍光体を提供することができる。
【００６０】また、青色発光の蛍光体として、励起停止
後の色調変化を起こすことなく発光輝度の向上が達成さ
れ、かつ高い刺激電流密度下においても発光輝度の飽和
が抑制された上記青色発光蛍光体を用いるので、励起停
止後に色調変化による残像が残らず、高画質画面が得ら
れた陰極線管を提供することができる。
後の色調変化を起こすことなく発光輝度の向上が達成さ
れ、かつ高い刺激電流密度下においても発光輝度の飽和
が抑制された上記青色発光蛍光体を用いるので、励起停
止後に色調変化による残像が残らず、高画質画面が得ら
れた陰極線管を提供することができる。
【００６１】したがって、高品位テレビや高精細ディス
プレイ等、特に高輝度化とその維持が要求される各種デ
バイスに対し実用上、効果を発揮するものである。
プレイ等、特に高輝度化とその維持が要求される各種デ
バイスに対し実用上、効果を発揮するものである。
【図１】本発明の一実施例である陰極線管の構成を示す
図。
図。
１……パネル ２……ファンネル ３……蛍光面 ４……シャドウマスク ５……ネック ６Ｂ、６Ｇ、６
Ｒ……電子ビーム ７……電子銃 ８……支持手段 ９……陽極端子 １０
……内部薄電膜
Ｒ……電子ビーム ７……電子銃 ８……支持手段 ９……陽極端子 １０
……内部薄電膜
Claims (5)
- 【請求項１】ＺｎＳ：Ａｇ，Αｌで表される青色発光蛍
光体において、 Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選択される少なくと
も１種の元素を含有したことを特徴とする青色発光蛍光
体。 - 【請求項２】前記Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選
択される少なくとも１種の元素の含有量が、ＺｎＳ量に
対して５×１０-5〜１×１０-3重量％であることを特徴
とする請求項１記載の青色発光蛍光体。 - 【請求項３】前記Ｆ、ＣｌおよびＢｒからなる群より選
択される少なくとも１種の元素の含有量が、ＺｎＳ量に
対して１×１０-4〜７×１０-4重量％であることを特徴
とする請求項１記載の青色発光蛍光体。 - 【請求項４】パネル内面に形成された青色発光蛍光体層
が、ＺｎＳ：Ａｇ，Αｌで表されると共に、Ｆ、Ｃｌお
よびＢｒからなる群より選択される少なくとも１種の元
素を含有した蛍光体層であることを特徴とする陰極線
管。 - 【請求項５】陰極線管が、カラー受像管用の陰極線管で
あることを特徴とする請求項４記載の陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2399196A JPH09217058A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 青色発光蛍光体および陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2399196A JPH09217058A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 青色発光蛍光体および陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217058A true JPH09217058A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12126057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2399196A Withdrawn JPH09217058A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 青色発光蛍光体および陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09217058A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074879A1 (fr) * | 2001-03-15 | 2002-09-26 | Sony Corporation | Poudre fluorescente, son procede de production, ecran d'affichage et ecran plat |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP2399196A patent/JPH09217058A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074879A1 (fr) * | 2001-03-15 | 2002-09-26 | Sony Corporation | Poudre fluorescente, son procede de production, ecran d'affichage et ecran plat |
| US6833086B2 (en) | 2001-03-15 | 2004-12-21 | Sony Corporation | Phosphor powder and production method therof, display panel, and flat-panel display device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |