JP2002054279A - 手摺り支柱の取付具 - Google Patents
手摺り支柱の取付具Info
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- JP2002054279A JP2002054279A JP2000238392A JP2000238392A JP2002054279A JP 2002054279 A JP2002054279 A JP 2002054279A JP 2000238392 A JP2000238392 A JP 2000238392A JP 2000238392 A JP2000238392 A JP 2000238392A JP 2002054279 A JP2002054279 A JP 2002054279A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 手摺り支柱を躯体へ強固に取り付けることが
できる支柱アンカーを提供する。 【解決手段】 中柱２の下面に、その底面積よりも大き
く形成された平板状のベース部材３が取り付けられ、ベ
ース部材３を貫通したアンカーボルト４が中柱２にねじ
込まれて固定され、ユニット化された取付具となる。取
付具を介して手摺り支柱を躯体に立設したとき、手摺り
にかかる荷重のモーメント力を受ける面が広くなる。
できる支柱アンカーを提供する。 【解決手段】 中柱２の下面に、その底面積よりも大き
く形成された平板状のベース部材３が取り付けられ、ベ
ース部材３を貫通したアンカーボルト４が中柱２にねじ
込まれて固定され、ユニット化された取付具となる。取
付具を介して手摺り支柱を躯体に立設したとき、手摺り
にかかる荷重のモーメント力を受ける面が広くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物や堰壁の躯体
に手摺り支柱を立設するために用いる取付具に関する。
に手摺り支柱を立設するために用いる取付具に関する。
【０００２】
【従来の技術】手摺り支柱をコンクリート製躯体に立設
するとき、アンカー金具の上面側に手摺り支柱の下端を
当接させてビスやボルトで固定し、アンカー金具を躯体
上にアンカーボルトで固定する。しかし、アンカー金具
は躯体に強固に固定されても、支柱はアンカー金具に下
端のみがビスまたはボルトで固定されているにすぎず、
十分な固定強度を得ることことができない。
するとき、アンカー金具の上面側に手摺り支柱の下端を
当接させてビスやボルトで固定し、アンカー金具を躯体
上にアンカーボルトで固定する。しかし、アンカー金具
は躯体に強固に固定されても、支柱はアンカー金具に下
端のみがビスまたはボルトで固定されているにすぎず、
十分な固定強度を得ることことができない。
【０００３】そこで、固定強度を増大させる技術が、特
開平１１−２７００９２号公報に開示されている。すな
わち、躯体の支柱取り付け位置の支柱横荷重方向に支柱
アンカー埋設用凹孔を穿設して、凹孔に液状の硬化性充
填剤を注入し、この凹孔に、予めユニット形成してなる
支柱アンカーの下部側アンカー鉄筋を差し込んで、支柱
アンカーを硬化性充填剤の硬化によって躯体に直立固着
せしめ、支柱アンカーに中空状の手摺り支柱を挿入し、
両者をビス止めするようにしている。
開平１１−２７００９２号公報に開示されている。すな
わち、躯体の支柱取り付け位置の支柱横荷重方向に支柱
アンカー埋設用凹孔を穿設して、凹孔に液状の硬化性充
填剤を注入し、この凹孔に、予めユニット形成してなる
支柱アンカーの下部側アンカー鉄筋を差し込んで、支柱
アンカーを硬化性充填剤の硬化によって躯体に直立固着
せしめ、支柱アンカーに中空状の手摺り支柱を挿入し、
両者をビス止めするようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、支柱アンカー
は薄い環状板製であるため、躯体上面との接地面積が非
常に小さい。したがって、手摺りの内外方向に横荷重を
受けた時に、そのモーメントを受ける面が小さいので、
耐荷重力が小さく、繰り返し荷重によって支柱アンカー
が躯体に食い込み、手摺りのぐらつきの原因となる。
は薄い環状板製であるため、躯体上面との接地面積が非
常に小さい。したがって、手摺りの内外方向に横荷重を
受けた時に、そのモーメントを受ける面が小さいので、
耐荷重力が小さく、繰り返し荷重によって支柱アンカー
が躯体に食い込み、手摺りのぐらつきの原因となる。
【０００５】本発明は、上記に鑑み、躯体に対して手摺
り支柱を強固に固定することができる取付具を提供する
ことを目的とする。
り支柱を強固に固定することができる取付具を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
には、手摺りの内外方向にかかる横荷重のモーメントを
受ける面を大きくすればよく、手摺り支柱に内装されて
ねじ止めされる中柱の下端にベース部材を取り付け、ベ
ース部材を貫通して中柱に螺合されるようにアンカーボ
ルトを設ける。躯体に接触するベース部材は、中柱の下
面より大面積かつ手摺り支柱の下面より大面積とされ
る。
には、手摺りの内外方向にかかる横荷重のモーメントを
受ける面を大きくすればよく、手摺り支柱に内装されて
ねじ止めされる中柱の下端にベース部材を取り付け、ベ
ース部材を貫通して中柱に螺合されるようにアンカーボ
ルトを設ける。躯体に接触するベース部材は、中柱の下
面より大面積かつ手摺り支柱の下面より大面積とされ
る。
【０００７】そして、手摺り支柱に中柱を挿入してねじ
止めし、アンカーボルトを躯体の凹孔に挿入することに
よって、手摺り支柱は躯体に対して立設される。このと
き、躯体の上面にベース部材が載置され、その接触面は
手摺り支柱の下面に比してはるかに大となる。したがっ
て、手摺りに横荷重が加わって手摺り支柱の下端にモー
メント力が作用しても、荷重はベース部材の下面に分散
して、１箇所に集中することがないので、ベース部材が
躯体に食い込むようなことを起こり得ない。そのため、
手摺りはぐらつかず、安定した状態を保つことができ、
手摺りの倒壊の危険性を防止することができる。
止めし、アンカーボルトを躯体の凹孔に挿入することに
よって、手摺り支柱は躯体に対して立設される。このと
き、躯体の上面にベース部材が載置され、その接触面は
手摺り支柱の下面に比してはるかに大となる。したがっ
て、手摺りに横荷重が加わって手摺り支柱の下端にモー
メント力が作用しても、荷重はベース部材の下面に分散
して、１箇所に集中することがないので、ベース部材が
躯体に食い込むようなことを起こり得ない。そのため、
手摺りはぐらつかず、安定した状態を保つことができ、
手摺りの倒壊の危険性を防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本実施形態の取付具の斜視
図、図２はその分解斜視図である。
に基づいて説明する。図１は本実施形態の取付具の斜視
図、図２はその分解斜視図である。
【０００９】本取付具は、手摺り支柱１にねじ止めされ
る中柱２と、中柱２の下端に取り付けられたベース部材
３と、ベース部材３を貫通して前記中柱２に螺合された
複数のアンカーボルト４から構成され、これらが一体的
に組み立てられてユニット化され、手摺り支柱１の立設
時に使用される。
る中柱２と、中柱２の下端に取り付けられたベース部材
３と、ベース部材３を貫通して前記中柱２に螺合された
複数のアンカーボルト４から構成され、これらが一体的
に組み立てられてユニット化され、手摺り支柱１の立設
時に使用される。
【００１０】中柱２は、Ａｌ合金、Ｔｉ合金、Ｍｇ合金
等の軽量で高強度な金属製形材で、押し出し成形により
中空状に形成される。図４に示すように、その内外方向
の幅Ｌ１は、手摺り支柱１の内幅Ｌ２と略等しく設定さ
れている。そして、中柱２の中空部５は、３つの孔が内
外方向に連なった形状とされ、両側の孔６がアンカーボ
ルト４用の挿入孔とされ、挿入孔６の下部にねじ溝７が
形成されている。また、中柱２の四方の側面に、丸溝８
がそれぞれ形成されており、ベース部材３固定用のタッ
ピングねじ９の挿入孔となる。なお、中柱２の中空部５
の形状は、上記の形状に限るものではなく、アンカーボ
ルト４を挿入可能な孔が形成されておればよい。
等の軽量で高強度な金属製形材で、押し出し成形により
中空状に形成される。図４に示すように、その内外方向
の幅Ｌ１は、手摺り支柱１の内幅Ｌ２と略等しく設定さ
れている。そして、中柱２の中空部５は、３つの孔が内
外方向に連なった形状とされ、両側の孔６がアンカーボ
ルト４用の挿入孔とされ、挿入孔６の下部にねじ溝７が
形成されている。また、中柱２の四方の側面に、丸溝８
がそれぞれ形成されており、ベース部材３固定用のタッ
ピングねじ９の挿入孔となる。なお、中柱２の中空部５
の形状は、上記の形状に限るものではなく、アンカーボ
ルト４を挿入可能な孔が形成されておればよい。
【００１１】ベース部材３は、矩形状のステンレス鋼製
平板からなり、その大きさは中柱２の下面および手摺り
支柱１の下面よりも大とされ、手摺り支柱１が載置可能
とされる。そして、中柱２に取り付けるためのタッピン
グねじ９用の貫通孔１１と、アンカーボルト４の貫通す
る貫通孔１２が形成されている。なお、図３に示すよう
に、ベース部材３の下面には、タッピングねじ９の頭が
外に突出しないように凹み１３が形成されている。
平板からなり、その大きさは中柱２の下面および手摺り
支柱１の下面よりも大とされ、手摺り支柱１が載置可能
とされる。そして、中柱２に取り付けるためのタッピン
グねじ９用の貫通孔１１と、アンカーボルト４の貫通す
る貫通孔１２が形成されている。なお、図３に示すよう
に、ベース部材３の下面には、タッピングねじ９の頭が
外に突出しないように凹み１３が形成されている。
【００１２】取付具の組立手順は、中柱２の下面にベー
ス部材３をタッピングねじ９で固定する。そして、アン
カーボルト４をベース部材３の貫通孔１２を貫通させ
て、中柱２の挿入孔６に挿入して締結する。このよう
に、アンカーボルト４は中柱２に締結されて固定される
ので、取付具は強固な構造となる。なお、中柱２に対す
るアンカーボルト４の挿入長さは任意に調整することが
できる。
ス部材３をタッピングねじ９で固定する。そして、アン
カーボルト４をベース部材３の貫通孔１２を貫通させ
て、中柱２の挿入孔６に挿入して締結する。このよう
に、アンカーボルト４は中柱２に締結されて固定される
ので、取付具は強固な構造となる。なお、中柱２に対す
るアンカーボルト４の挿入長さは任意に調整することが
できる。
【００１３】次に、図５〜８に基づいて、ユニット化さ
れた取付具を用いて、手摺り支柱１を躯体１４に固定す
る手順を説明する。複数の中空状の手摺り支柱１に取付
具の中柱２を挿入し、押さえねじで仮止めする。ここ
で、手摺り支柱１の内幅Ｌ２と中柱２の外幅Ｌ１は略同
一とされているため、相互のずれがなくなり、がたつき
をなくすことができる。そのため、手摺り支柱１と取付
具を強固に固定することが可能となる。なお、手摺り支
柱１、手摺り筒２１、横桟２２、手摺り子２３は、予め
連結して手摺りユニット２４としておく。
れた取付具を用いて、手摺り支柱１を躯体１４に固定す
る手順を説明する。複数の中空状の手摺り支柱１に取付
具の中柱２を挿入し、押さえねじで仮止めする。ここ
で、手摺り支柱１の内幅Ｌ２と中柱２の外幅Ｌ１は略同
一とされているため、相互のずれがなくなり、がたつき
をなくすことができる。そのため、手摺り支柱１と取付
具を強固に固定することが可能となる。なお、手摺り支
柱１、手摺り筒２１、横桟２２、手摺り子２３は、予め
連結して手摺りユニット２４としておく。
【００１４】続いて、躯体１４に手摺り支柱１の取付位
置を決め、アンカーボルト４の直径よりも僅かに大きい
２つの凹孔２６を、手摺りの長手方向と直交する内外方
向にドリルで躯体１４に開け、エポキシ樹脂等の硬化性
接着剤を注入する。この凹孔２６に取付具のアンカーボ
ルト４を挿入し、ベース部材３の下面が躯体１４に当接
した状態において、手摺りのレベルおよび建付けを調整
して、接着剤が硬化するまで仮固定しておく。このと
き、タッピングねじ２７を手摺り支柱１の止め孔２８を
介して中柱２の横孔２９にねじ込み、手摺り支柱１と中
柱２とを固定する。接着剤が硬化することによって、手
摺り支柱１は躯体１４に立設され、手摺りが固定され
る。そして、アルミニウム合金ダイカスト製の化粧カバ
ー２５を手摺り支柱１にねじ３０によって取り付け、ベ
ース部材３を覆い隠す。
置を決め、アンカーボルト４の直径よりも僅かに大きい
２つの凹孔２６を、手摺りの長手方向と直交する内外方
向にドリルで躯体１４に開け、エポキシ樹脂等の硬化性
接着剤を注入する。この凹孔２６に取付具のアンカーボ
ルト４を挿入し、ベース部材３の下面が躯体１４に当接
した状態において、手摺りのレベルおよび建付けを調整
して、接着剤が硬化するまで仮固定しておく。このと
き、タッピングねじ２７を手摺り支柱１の止め孔２８を
介して中柱２の横孔２９にねじ込み、手摺り支柱１と中
柱２とを固定する。接着剤が硬化することによって、手
摺り支柱１は躯体１４に立設され、手摺りが固定され
る。そして、アルミニウム合金ダイカスト製の化粧カバ
ー２５を手摺り支柱１にねじ３０によって取り付け、ベ
ース部材３を覆い隠す。
【００１５】手摺りには内外方向に大きな荷重がかか
り、この横荷重は手摺り支柱１の根元部分である躯体１
４への取付部分で最大となる。しかし、上記のように、
中柱２の下面にベース部材３を装着することにより、躯
体１４との接触面積が大きくなり、その荷重によるモー
メント力を受けても手摺り支柱１が傾くことを防止で
き、耐荷重力を上げることが可能となる。また、取付具
は、アンカーボルト４が内外方向に並んで配列されてい
るので、その方向への荷重に対して強いものとなってい
る。
り、この横荷重は手摺り支柱１の根元部分である躯体１
４への取付部分で最大となる。しかし、上記のように、
中柱２の下面にベース部材３を装着することにより、躯
体１４との接触面積が大きくなり、その荷重によるモー
メント力を受けても手摺り支柱１が傾くことを防止で
き、耐荷重力を上げることが可能となる。また、取付具
は、アンカーボルト４が内外方向に並んで配列されてい
るので、その方向への荷重に対して強いものとなってい
る。
【００１６】そして、内外方向と直交する方向の荷重に
対しても、ベース部材３の装着によって、そのモーメン
ト力を受ける面を大きくすることができるので、耐荷重
力は大きいものとなっている。
対しても、ベース部材３の装着によって、そのモーメン
ト力を受ける面を大きくすることができるので、耐荷重
力は大きいものとなっている。
【００１７】他の取付具の形態として、図９に示すよう
に、パイプ状の中柱３１に矩形平板状のベース部材３２
を直接溶接によって取り付け、ベース部材３２にアンカ
ーボルト３３用の挿入孔を形成して、アンカーボルト３
３が突出しないように下面側からねじ込んで、アンカー
ボルト３３をベース部材３２に溶接して固定し、ユニッ
ト化する。なお、取付具と手摺り支柱との取り付けおよ
び手摺り支柱の立設等は、上記実施形態と同じである。
に、パイプ状の中柱３１に矩形平板状のベース部材３２
を直接溶接によって取り付け、ベース部材３２にアンカ
ーボルト３３用の挿入孔を形成して、アンカーボルト３
３が突出しないように下面側からねじ込んで、アンカー
ボルト３３をベース部材３２に溶接して固定し、ユニッ
ト化する。なお、取付具と手摺り支柱との取り付けおよ
び手摺り支柱の立設等は、上記実施形態と同じである。
【００１８】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正及び変更を加え得ることは勿論である。例えば、
上記構造の取付具は、手摺り支柱に対して挿入可能とな
っているので、取付具の中柱の挿入する長さを変えて、
ベース部材から手摺り支柱の下端までの高さを調整する
ことができる。そこで、各高さにおいて固定可能なよう
に、中柱に複数のねじ孔を形成しておくとよい。
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正及び変更を加え得ることは勿論である。例えば、
上記構造の取付具は、手摺り支柱に対して挿入可能とな
っているので、取付具の中柱の挿入する長さを変えて、
ベース部材から手摺り支柱の下端までの高さを調整する
ことができる。そこで、各高さにおいて固定可能なよう
に、中柱に複数のねじ孔を形成しておくとよい。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、中柱の下面にベース部材を設けることにより、
躯体との接触面積が増えて、耐荷重力を大きくすること
ができる。したがって、手摺りに大きな荷重がかかって
も、がたつきは起こらず、手摺りの安全性が高まる。
よると、中柱の下面にベース部材を設けることにより、
躯体との接触面積が増えて、耐荷重力を大きくすること
ができる。したがって、手摺りに大きな荷重がかかって
も、がたつきは起こらず、手摺りの安全性が高まる。
【図１】本実施形態の取付具の斜視図
【図２】その分解斜視図
【図３】ベース部材の断面図
【図４】中柱を挿入した手摺り支柱の横断面図
【図５】手摺りユニットの分解斜視図
【図６】その要部拡大斜視図
【図７】手摺り支柱を躯体に取り付けた時の側面断面図
【図８】その正面断面図
【図９】他の実施形態の取付具を示し、（ａ）は縦断断
面図、（ｂ）は平面図
面図、（ｂ）は平面図
１ 手摺り支柱 ２ 中柱 ３ ベース部材 ４ アンカーボルト ６ 挿入孔 １４ 躯体 ２４ 手摺りユニット ２５ 化粧カバー
Claims (4)
- 【請求項１】手摺り支柱にねじ止めされる中柱と、該中
柱の下端に取り付けられたベース部材と、該ベース部材
を貫通して前記中柱に螺合された複数のアンカーボルト
とから構成され、前記ベース部材は、前記中柱の下面よ
り大面積とされたことを特徴とする手摺り支柱の取付
具。 - 【請求項２】中柱は、中空状の金属製押出形材からな
り、該中柱に、アンカーボルト用挿入孔およびベース部
材取付用ねじの挿入孔が押出形成されたことを特徴とす
る請求項１記載の手摺り支柱の取付具。 - 【請求項３】手摺り支柱にねじ止めされる中柱と、該中
柱の下端に取り付けられたベース部材と、該ベース部材
に突設された複数のアンカーボルトとから構成され、前
記ベース部材は、前記中柱の下面よりも大面積とされた
ことを特徴とする手摺り支柱の取付具。 - 【請求項４】中柱と、これに取り付けらたベース部材
と、該ベース部材から突出したアンカーボルトとから構
成される手摺り支柱用取付具を用い、該取付具の中柱を
手摺り支柱に挿入してねじ止めし、手摺り支柱を立設す
る躯体に穿設された凹孔に硬化性接着剤を充填した後、
該凹孔に前記アンカーボルトを前記ベース部材が躯体に
当接するまで挿入し、接着剤の硬化により前記アンカー
ボルトを固定して、手摺り支柱を立設することを特徴と
する手摺り支柱の立設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238392A JP2002054279A (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 手摺り支柱の取付具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238392A JP2002054279A (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 手摺り支柱の取付具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002054279A true JP2002054279A (ja) | 2002-02-20 |
Family
ID=18730100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000238392A Pending JP2002054279A (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 手摺り支柱の取付具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002054279A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177559A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sanyo Industries Ltd | 手摺の取付方法およびその取付構造 |
| JP2008075388A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 手摺り支柱の取付構造 |
| JP2008174924A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Hakusui Kosan Kk | 支柱脚部の固定構造 |
| JP2011047225A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Bunka Shutter Co Ltd | 手摺り用支柱のアンカー部品及びその製造方法 |
| KR101857077B1 (ko) * | 2017-11-24 | 2018-05-11 | 유지씨 주식회사 | 아치형 건물의 지주 설치 고정용 고정유닛 및 그 고정유닛을 이용한 지주 설치 고정방법 |
-
2000
- 2000-08-07 JP JP2000238392A patent/JP2002054279A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177559A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sanyo Industries Ltd | 手摺の取付方法およびその取付構造 |
| JP2008075388A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 手摺り支柱の取付構造 |
| JP2008174924A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Hakusui Kosan Kk | 支柱脚部の固定構造 |
| JP2011047225A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Bunka Shutter Co Ltd | 手摺り用支柱のアンカー部品及びその製造方法 |
| KR101857077B1 (ko) * | 2017-11-24 | 2018-05-11 | 유지씨 주식회사 | 아치형 건물의 지주 설치 고정용 고정유닛 및 그 고정유닛을 이용한 지주 설치 고정방법 |
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