JP3261405B2 - 手摺り支柱およびその施工方法 - Google Patents
手摺り支柱およびその施工方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、集合住宅などのベ
ランダ、テラス、通路などに設置する手摺りの支柱およ
びその施工方法に関するものである。
ランダ、テラス、通路などに設置する手摺りの支柱およ
びその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば集合住宅等のベランダ、テラス、
通路などのプレキャストコンクリート（ＰＣ）や現場打
ちの鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造の床に手摺りを設け
る場合、従来は図６〜図８に示すように例えば、ベラン
ダなどの床１に手摺を設置するためのすり鉢状の凹部31
を予め形成しておき、この凹部31の底部に鋼材などの材
質の方形のアンカープレート32を設置する。
通路などのプレキャストコンクリート（ＰＣ）や現場打
ちの鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造の床に手摺りを設け
る場合、従来は図６〜図８に示すように例えば、ベラン
ダなどの床１に手摺を設置するためのすり鉢状の凹部31
を予め形成しておき、この凹部31の底部に鋼材などの材
質の方形のアンカープレート32を設置する。
【０００３】このアンカープレート32には鋼材などの材
質のプレート状の継材33を垂直に立てた状態にして一
対、斜めの対向位置に溶接などにより固定してある。こ
の一対の継材33の対向間隔は後述のベースプレート37の
幅に合致させる。
質のプレート状の継材33を垂直に立てた状態にして一
対、斜めの対向位置に溶接などにより固定してある。こ
の一対の継材33の対向間隔は後述のベースプレート37の
幅に合致させる。
【０００４】他方、アルミニウム合金などによる押出成
形で形成した外形が方形で、内形が円形（矩形の場合も
ある）の中空の支柱本体34の内部の下部に、補強用の芯
材として鋼材などを用いる円筒状（または方筒状）の芯
金35を挿入し、支柱本体34の下端と芯金35の下端とを合
致させて両者をビス36により結合する。
形で形成した外形が方形で、内形が円形（矩形の場合も
ある）の中空の支柱本体34の内部の下部に、補強用の芯
材として鋼材などを用いる円筒状（または方筒状）の芯
金35を挿入し、支柱本体34の下端と芯金35の下端とを合
致させて両者をビス36により結合する。
【０００５】この芯金35にはコ字形のベースプレート37
を溶接などにより固定されており、芯金35を内部に配設
した支柱本体34の下部にこのベースプレート37が位置す
るものとなり、ベースプレート37の側部の立ち上がり部
37ａが支柱本体34の外側面に接合する。
を溶接などにより固定されており、芯金35を内部に配設
した支柱本体34の下部にこのベースプレート37が位置す
るものとなり、ベースプレート37の側部の立ち上がり部
37ａが支柱本体34の外側面に接合する。
【０００６】このようにしてベースプレート37を取り付
けた支柱本体34を凹部31内に入れ、ベースプレート37の
立ち上がり部37ａの外側が継材33の内側に当接するよう
にして立ち上がり部37ａと継材33とを垂直方向で重ね合
わせて、支柱本体34の下部を一対の継材33の間にセット
し、立ち上がり部37ａを継材33に溶接などにより固定し
て支柱本体34を凹部31内に固定する。
けた支柱本体34を凹部31内に入れ、ベースプレート37の
立ち上がり部37ａの外側が継材33の内側に当接するよう
にして立ち上がり部37ａと継材33とを垂直方向で重ね合
わせて、支柱本体34の下部を一対の継材33の間にセット
し、立ち上がり部37ａを継材33に溶接などにより固定し
て支柱本体34を凹部31内に固定する。
【０００７】このとき、立ち上がり部37ａの継材33への
固定箇所を上下方向で任意に選択することで支柱本体34
の継材33への高さ位置を調整して支柱の設置高さを調整
する。最後に凹部31内にモルタルなどの充填材38を打設
して支柱本体34、芯金35、ベースプレート37を凹部31内
に一体に固定する。
固定箇所を上下方向で任意に選択することで支柱本体34
の継材33への高さ位置を調整して支柱の設置高さを調整
する。最後に凹部31内にモルタルなどの充填材38を打設
して支柱本体34、芯金35、ベースプレート37を凹部31内
に一体に固定する。
【０００８】このようにして図８に示すようにベランダ
などの床１に手摺り２の支柱３が適宜間隔で複数立設さ
れ、この支柱３の上端位置で複数の支柱３をつなぐよう
にして笠木４を取り付け、また、支柱３間の上部と下部
にそれぞれ上弦材５と下弦材６をわたし、この上弦材５
と下弦材６の間にガラスなどのパネル７や手摺り子を取
り付けて手摺り２が完成する。
などの床１に手摺り２の支柱３が適宜間隔で複数立設さ
れ、この支柱３の上端位置で複数の支柱３をつなぐよう
にして笠木４を取り付け、また、支柱３間の上部と下部
にそれぞれ上弦材５と下弦材６をわたし、この上弦材５
と下弦材６の間にガラスなどのパネル７や手摺り子を取
り付けて手摺り２が完成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このようにベランダな
どのコンクリートの床１に手摺り２を設置する場合、支
柱本体34と芯金35で構成する支柱３の下部と、ベースプ
レート37、継材33およびアンカープレート32を凹部31内
に埋設する手摺りでは、設置のための凹部31を予め設け
る必要があり、そのためにはかかる凹部31を形成したＰ
Ｃコンクリート板を用意し、また、現場打ちコンクリー
トの場合はコンクリート打設の際に凹部31を型枠等で設
ける必要がある。これは工程が多く、面倒なものであ
る。
どのコンクリートの床１に手摺り２を設置する場合、支
柱本体34と芯金35で構成する支柱３の下部と、ベースプ
レート37、継材33およびアンカープレート32を凹部31内
に埋設する手摺りでは、設置のための凹部31を予め設け
る必要があり、そのためにはかかる凹部31を形成したＰ
Ｃコンクリート板を用意し、また、現場打ちコンクリー
トの場合はコンクリート打設の際に凹部31を型枠等で設
ける必要がある。これは工程が多く、面倒なものであ
る。
【００１０】さらに、床の施工が完成した後に、後付け
施工として手摺り２を設置する場合には、斫り作業でこ
の凹部31を設けることになり、労力を費やし極めて困難
であった。
施工として手摺り２を設置する場合には、斫り作業でこ
の凹部31を設けることになり、労力を費やし極めて困難
であった。
【００１１】また、現場でアンカープレート32や継材33
を設置、溶接したり、ベースプレート37を継材33に溶接
する作業を要し、現場での作業工程が多く、工期が長く
なる。
を設置、溶接したり、ベースプレート37を継材33に溶接
する作業を要し、現場での作業工程が多く、工期が長く
なる。
【００１２】さらに支柱３の設置高さの調整は、継材33
へのベースプレート37の接合位置を高さ調整することで
行うから、調整作業が行いにくく、さらに支柱３を垂直
に立設するための調整も継材33へのベースプレート37の
接合位置の調整で行うから、支柱３を垂直に立設するた
めの作業も面倒である。
へのベースプレート37の接合位置を高さ調整することで
行うから、調整作業が行いにくく、さらに支柱３を垂直
に立設するための調整も継材33へのベースプレート37の
接合位置の調整で行うから、支柱３を垂直に立設するた
めの作業も面倒である。
【００１３】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、ベランダなどに床面の施工が完了した後からでも簡
単な作業で手摺りの設置が可能で、手摺の新設のみなら
ず取り換えや補修にも最適であり、さらに、施工する手
摺は強度的にも十分信頼でき、工期も短くできる手摺り
支柱およびその施工方法を提供することにある。
し、ベランダなどに床面の施工が完了した後からでも簡
単な作業で手摺りの設置が可能で、手摺の新設のみなら
ず取り換えや補修にも最適であり、さらに、施工する手
摺は強度的にも十分信頼でき、工期も短くできる手摺り
支柱およびその施工方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、構造として、下部に外形を方形に形成した支
柱本体より外形を大きく形成し一辺または３辺が支柱本
体より外側に突出するような外形が方形のベースプレー
トが一体に形成され、上方および下方にアンカーボルト
の端部を突出させた芯材を中空の支柱本体の下部内部に
設け、芯材と支柱本体との隙間に接着剤を介在させて結
合させたことを要旨とするものである。
するため、構造として、下部に外形を方形に形成した支
柱本体より外形を大きく形成し一辺または３辺が支柱本
体より外側に突出するような外形が方形のベースプレー
トが一体に形成され、上方および下方にアンカーボルト
の端部を突出させた芯材を中空の支柱本体の下部内部に
設け、芯材と支柱本体との隙間に接着剤を介在させて結
合させたことを要旨とするものである。
【００１５】手摺り支柱の施工方法として、下部に外形
を方形に形成した支柱本体より外形を大きく形成し一辺
または３辺が支柱本体より外側に突出するような外形が
方形のベースプレートが一体に形成され、上方および下
方にアンカーボルトの端部を突出させた芯材を下部内部
に接着剤により固定した中空の支柱本体の前記アンカー
ボルトを、手摺の設置位置の床面に穿設され接着剤が注
入されたボルト孔に挿入してベースプレートを床面に設
置し、接着剤でアンカーボルトをボルト孔に固定し、ベ
ースプレートと床面との間に無収縮モルタルなどの充填
材を充填して支柱本体の設置高さを調整することを要旨
とするものである。
を方形に形成した支柱本体より外形を大きく形成し一辺
または３辺が支柱本体より外側に突出するような外形が
方形のベースプレートが一体に形成され、上方および下
方にアンカーボルトの端部を突出させた芯材を下部内部
に接着剤により固定した中空の支柱本体の前記アンカー
ボルトを、手摺の設置位置の床面に穿設され接着剤が注
入されたボルト孔に挿入してベースプレートを床面に設
置し、接着剤でアンカーボルトをボルト孔に固定し、ベ
ースプレートと床面との間に無収縮モルタルなどの充填
材を充填して支柱本体の設置高さを調整することを要旨
とするものである。
【００１６】請求項１記載の本発明によれば、ベランダ
などの床に穿設したボルト孔に支柱本体の下端から突設
するアンカーボルトを挿入し、支柱本体の下端に設けて
あるベースプレートを床面に載置し、固定するだけで、
手摺り支柱を床に固定できる。よって、施工が完了した
後の床にも後付けで手摺りを簡単に設置できる。
などの床に穿設したボルト孔に支柱本体の下端から突設
するアンカーボルトを挿入し、支柱本体の下端に設けて
あるベースプレートを床面に載置し、固定するだけで、
手摺り支柱を床に固定できる。よって、施工が完了した
後の床にも後付けで手摺りを簡単に設置できる。
【００１７】そして、後付けで施工する場合であって
も、アンカーボルトは芯材内に埋設されているから、芯
材にしっかりと固定され、さらに、この芯材も接着剤で
支柱本体内に固定されているから、アンカーボルト、芯
材、支柱本体の三者はしっかり結合されてガタツクこと
もなく、強度的にも十分信頼できるものとなる。
も、アンカーボルトは芯材内に埋設されているから、芯
材にしっかりと固定され、さらに、この芯材も接着剤で
支柱本体内に固定されているから、アンカーボルト、芯
材、支柱本体の三者はしっかり結合されてガタツクこと
もなく、強度的にも十分信頼できるものとなる。
【００１８】これに加えて、ベースプレートを支柱本体
より外形を大きく形成することにより、支柱に斜め方向
の力がかかったとき、支柱本体は床に埋設されていなく
ても、ベースプレートで斜め方向からの荷重を支持でき
る。そして、かかる荷重をベースプレートで支持するこ
とにより、床内に埋設したアンカーボルトにかかる強度
負荷が小さくなり、該アンカーボルトの引き抜き強度を
確保でき、支柱の転倒などを防止できる。
より外形を大きく形成することにより、支柱に斜め方向
の力がかかったとき、支柱本体は床に埋設されていなく
ても、ベースプレートで斜め方向からの荷重を支持でき
る。そして、かかる荷重をベースプレートで支持するこ
とにより、床内に埋設したアンカーボルトにかかる強度
負荷が小さくなり、該アンカーボルトの引き抜き強度を
確保でき、支柱の転倒などを防止できる。
【００１９】さらに、ベースプレートと支柱本体は外形
を方形に形成し、ベースプレートは少なくとも一辺が支
柱本体より外側に突出するように大径に形成することに
より、前記突出する側をベランダなどの外側に位置させ
れば、屋外側への手摺りの転倒を防止でき、安全性が向
上する。
を方形に形成し、ベースプレートは少なくとも一辺が支
柱本体より外側に突出するように大径に形成することに
より、前記突出する側をベランダなどの外側に位置させ
れば、屋外側への手摺りの転倒を防止でき、安全性が向
上する。
【００２０】請求項２記載の本発明によれば、手摺り支
柱を設置するため現場での作業は床にボルト孔を穿設し
て、ここに接着剤を注入してアンカーボルトを埋め込む
だけであるから、後施工が可能となるだけでなく、施工
が容易で工期も短縮する。さらに、支柱設置の際の高さ
調整は、設置の際にベースプレートと床との間に無収縮
モルタルなどの充填材を充填し、この量で調整するから
簡単に行える。
柱を設置するため現場での作業は床にボルト孔を穿設し
て、ここに接着剤を注入してアンカーボルトを埋め込む
だけであるから、後施工が可能となるだけでなく、施工
が容易で工期も短縮する。さらに、支柱設置の際の高さ
調整は、設置の際にベースプレートと床との間に無収縮
モルタルなどの充填材を充填し、この量で調整するから
簡単に行える。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の手摺り支柱の
横断平面図、図２は同上縦断正面図で、本発明の手摺り
の基本的な全体構成は図８について既に説明した従来の
手摺り支柱を使用する手摺りと同様であり、集合住宅等
のベランダ、テラス、通路などのプレキャストコンクリ
ート（ＰＣ）や現場打ちの鉄筋コンクリート（ＲＣ）構
造の床１に設ける場合である。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の手摺り支柱の
横断平面図、図２は同上縦断正面図で、本発明の手摺り
の基本的な全体構成は図８について既に説明した従来の
手摺り支柱を使用する手摺りと同様であり、集合住宅等
のベランダ、テラス、通路などのプレキャストコンクリ
ート（ＰＣ）や現場打ちの鉄筋コンクリート（ＲＣ）構
造の床１に設ける場合である。
【００２２】手摺り２の支柱３の構造から説明すると、
図中８はアルミニウム合金などで成形した外形が方形で
中空の支柱本体を示し、該支柱本体８の四方の内壁には
対向する一対の突条16により該突条16間にビス取付用の
溝条８ａが長さ方向に突設してあり、また、内側の４隅
にはビスポケット20を突設してある。
図中８はアルミニウム合金などで成形した外形が方形で
中空の支柱本体を示し、該支柱本体８の四方の内壁には
対向する一対の突条16により該突条16間にビス取付用の
溝条８ａが長さ方向に突設してあり、また、内側の４隅
にはビスポケット20を突設してある。
【００２３】図中９は前記支柱本体８の芯材で、アルミ
ニウム合金鋳物などで平面略Ｈ形に鋳造したものであ
り、Ｈ形の凹部９ｂは下弦材６を支柱本体８にビス36で
固定する際のビス36の支柱本体８内に突出する端部の収
納部となる。また、該芯材９の隅角部は浅い円弧状に切
欠いて前記ビスポケット20と係合する凹部21に形成す
る。
ニウム合金鋳物などで平面略Ｈ形に鋳造したものであ
り、Ｈ形の凹部９ｂは下弦材６を支柱本体８にビス36で
固定する際のビス36の支柱本体８内に突出する端部の収
納部となる。また、該芯材９の隅角部は浅い円弧状に切
欠いて前記ビスポケット20と係合する凹部21に形成す
る。
【００２４】そして、この芯材９の下部にこれと一体と
なるように方形のベースプレート10を同時に鋳造する。
該ベースプレート10は、図１に示すように一辺が支柱本
体より外側に突出する突出部10ａとなるように大径に形
成する。
なるように方形のベースプレート10を同時に鋳造する。
該ベースプレート10は、図１に示すように一辺が支柱本
体より外側に突出する突出部10ａとなるように大径に形
成する。
【００２５】この芯材９とベースプレート10を貫通し両
端が上下に突出するように芯材９とベースプレート10の
内部に亜鉛メッキを施したアンカーボルト11を埋め込
む。この埋め込みは芯材９とベースプレート10の鋳造時
に同時に行う。アンカーボルト11の下方への突出長は例
えば40〜50mm程度とする。
端が上下に突出するように芯材９とベースプレート10の
内部に亜鉛メッキを施したアンカーボルト11を埋め込
む。この埋め込みは芯材９とベースプレート10の鋳造時
に同時に行う。アンカーボルト11の下方への突出長は例
えば40〜50mm程度とする。
【００２６】そして、中空の支柱本体８の下部内部に粘
性の高いエポキシ樹脂系の接着剤12を塗布し、ここに前
記芯材９を挿入してベースプレート10およびアンカーボ
ルト11を支柱本体８の下端から突設する。この状態で支
柱本体８の側に形成してあるビスポケット20が芯材９の
凹部21に係合し、芯材９の平坦部９ａと支柱本体８の内
壁との間に隙間22が生じるからこの隙間22に前記接着剤
12が介在して芯材９が支柱本体８に固定される。この状
態で支柱本体８の下端がベースプレート10の上面に接合
する。
性の高いエポキシ樹脂系の接着剤12を塗布し、ここに前
記芯材９を挿入してベースプレート10およびアンカーボ
ルト11を支柱本体８の下端から突設する。この状態で支
柱本体８の側に形成してあるビスポケット20が芯材９の
凹部21に係合し、芯材９の平坦部９ａと支柱本体８の内
壁との間に隙間22が生じるからこの隙間22に前記接着剤
12が介在して芯材９が支柱本体８に固定される。この状
態で支柱本体８の下端がベースプレート10の上面に接合
する。
【００２７】この場合、接着剤12の充填箇所は、Ｈ形の
芯材９の対向する平坦部９ａと支柱本体８との間の 1.5
mm程度の隙間22であり、凹部９ｂには充填しないものと
してビス36の固定の妨げにならないようにする。これに
より芯材９は支柱本体８と２辺でしか接着されないが、
大きな接着面積が確保できるから接着能力が劣ることは
なく、また、充填部分の隙間が他の辺に比較して小さい
から接着剤12の量が少なくてすむ。ここまでの製造は全
て工場で行う。
芯材９の対向する平坦部９ａと支柱本体８との間の 1.5
mm程度の隙間22であり、凹部９ｂには充填しないものと
してビス36の固定の妨げにならないようにする。これに
より芯材９は支柱本体８と２辺でしか接着されないが、
大きな接着面積が確保できるから接着能力が劣ることは
なく、また、充填部分の隙間が他の辺に比較して小さい
から接着剤12の量が少なくてすむ。ここまでの製造は全
て工場で行う。
【００２８】次に支柱をベランダなどのコンクリートの
床に設置する方法を説明する。床に電動ドリルなどの工
具を使用してアンカーボルト11を埋め込むためのボルト
孔13を穿設し、このボルト孔13に２液ミキシングカート
リッジタイプなどによる接着剤14を注入しアンカーボル
ト11を差し込む。
床に設置する方法を説明する。床に電動ドリルなどの工
具を使用してアンカーボルト11を埋め込むためのボルト
孔13を穿設し、このボルト孔13に２液ミキシングカート
リッジタイプなどによる接着剤14を注入しアンカーボル
ト11を差し込む。
【００２９】この状態でベースプレート10が床１の上面
にセットされるから、ベースプレート10の突出部10ａを
屋外側の方向に位置させる。こうしてボルト孔13にアン
カーボルト11を固定する。
にセットされるから、ベースプレート10の突出部10ａを
屋外側の方向に位置させる。こうしてボルト孔13にアン
カーボルト11を固定する。
【００３０】さらに、ベースプレート10と床１との間の
隙間に無収縮モルタルなどの充填材15を注入し、その充
填量を調整することで、ベースプレート10の設置高さ、
すなわち支柱３の設置高さを調整する。これにより、支
柱３が床１の上に設置され、かかる設置はコンクリート
の床１の施工が完了した後でも、床１にボルト孔13を穿
設してここに支柱本体８に取り付けてあるアンカーボル
ト11を差し込んで固定するだけでよいから、後付けが可
能である。
隙間に無収縮モルタルなどの充填材15を注入し、その充
填量を調整することで、ベースプレート10の設置高さ、
すなわち支柱３の設置高さを調整する。これにより、支
柱３が床１の上に設置され、かかる設置はコンクリート
の床１の施工が完了した後でも、床１にボルト孔13を穿
設してここに支柱本体８に取り付けてあるアンカーボル
ト11を差し込んで固定するだけでよいから、後付けが可
能である。
【００３１】なお、ボルト孔13に注入する接着剤14はこ
れを前記充填材15と同一の無収縮モルタルで代用させる
ことも可能である。
れを前記充填材15と同一の無収縮モルタルで代用させる
ことも可能である。
【００３２】下部に芯材９が挿着される支柱本体８の上
方部分は図３に示すように内部に鋼材などを用いる円筒
状の芯材18を挿入する。この芯材18は周面の４か所が突
条16と接して支柱本体８の内部の所定箇所に係止され、
ビス36で上弦材５、下弦材６とともに支柱本体８に結合
される。
方部分は図３に示すように内部に鋼材などを用いる円筒
状の芯材18を挿入する。この芯材18は周面の４か所が突
条16と接して支柱本体８の内部の所定箇所に係止され、
ビス36で上弦材５、下弦材６とともに支柱本体８に結合
される。
【００３３】以上のようにして複数本の支柱３を適宜間
隔で設置したならば、これら支柱３間に図４にも示すよ
うに中空の上弦材５と下弦材６を取り付ける。この取り
付けは、ビス36で行い、この上弦材５と下弦材６のそれ
ぞれ下部に形成してある取り付け用の凹部５ａ，６ａに
ガラスなどのパネル７の上下をパッキン17を介して装着
する。
隔で設置したならば、これら支柱３間に図４にも示すよ
うに中空の上弦材５と下弦材６を取り付ける。この取り
付けは、ビス36で行い、この上弦材５と下弦材６のそれ
ぞれ下部に形成してある取り付け用の凹部５ａ，６ａに
ガラスなどのパネル７の上下をパッキン17を介して装着
する。
【００３４】支柱本体８の上端には複数の支柱本体８を
繋ぐようにして中空の笠木４を装着し、ビス36で結合す
る。パネル７の上部を笠木４に直接取り付けるときは、
前記と同様に笠木４の下部に形成してある凹部４ａにパ
ッキン17を介して装着する。
繋ぐようにして中空の笠木４を装着し、ビス36で結合す
る。パネル７の上部を笠木４に直接取り付けるときは、
前記と同様に笠木４の下部に形成してある凹部４ａにパ
ッキン17を介して装着する。
【００３５】さらにパネル７の側部もパッキン17を介し
て中空の枠材19を装着し、該枠材19をビス36で支柱本体
８に固定する。支柱本体８には芯材９が挿着されている
が、ビス36による固定は凹部９ｂの箇所で行うから、芯
材９がビス36止めの妨げになることはない。なお、パネ
ル７の材質はガラスに限定されるものではなく、また、
上弦材５と下弦材６に装着する部材は手摺り子でもよ
い。
て中空の枠材19を装着し、該枠材19をビス36で支柱本体
８に固定する。支柱本体８には芯材９が挿着されている
が、ビス36による固定は凹部９ｂの箇所で行うから、芯
材９がビス36止めの妨げになることはない。なお、パネ
ル７の材質はガラスに限定されるものではなく、また、
上弦材５と下弦材６に装着する部材は手摺り子でもよ
い。
【００３６】以上のようにして設置した支柱３は、支柱
本体８の下端が床１の上面に位置するベースプレート10
の上に接合しているから、支柱本体８の側からの荷重は
このベースプレート10で支持され、しかも、ベースプレ
ート10には支柱本体８より突出する突出部10ａが形成さ
れ、この突出部10ａを屋外側に位置させてあるから、手
摺り２に対してベランダなどの外側方向に押圧力がかか
って、支柱３に屋外側に倒れようとする力が作用しても
支柱本体８の下端が前記突出部10ａで支承されるからア
ンカーボルト13の引き抜き強度が低下することなく手摺
り２が屋外側へ転倒することはない。
本体８の下端が床１の上面に位置するベースプレート10
の上に接合しているから、支柱本体８の側からの荷重は
このベースプレート10で支持され、しかも、ベースプレ
ート10には支柱本体８より突出する突出部10ａが形成さ
れ、この突出部10ａを屋外側に位置させてあるから、手
摺り２に対してベランダなどの外側方向に押圧力がかか
って、支柱３に屋外側に倒れようとする力が作用しても
支柱本体８の下端が前記突出部10ａで支承されるからア
ンカーボルト13の引き抜き強度が低下することなく手摺
り２が屋外側へ転倒することはない。
【００３７】ベースプレート10は、前記した実施の形態
では一辺が支柱本体より外側に突出するように大径に形
成したが、これに限定されるものではなく、図５に示す
ように支柱本体８より外側に大きく突出させる突出部10
ａを形成した辺に隣接する２つの辺にも、突出部10ａよ
りは小さな突出部10ｂを形成してもよい。
では一辺が支柱本体より外側に突出するように大径に形
成したが、これに限定されるものではなく、図５に示す
ように支柱本体８より外側に大きく突出させる突出部10
ａを形成した辺に隣接する２つの辺にも、突出部10ａよ
りは小さな突出部10ｂを形成してもよい。
【００３８】この場合は、手摺り２に作用する屋外側へ
の力だけでなく、長さ方向への力に対しても傾斜するこ
とを防止でき強度を得ることができる。
の力だけでなく、長さ方向への力に対しても傾斜するこ
とを防止でき強度を得ることができる。
【００３９】また、アンカーボルト13は芯材９の上方に
も突出するようにしてこれに埋設されているから、芯材
９との一体性に優れ、大きな引き抜き強度が得られる。
さらに、芯材９は接着剤12で支柱本体８に一体に接着さ
れているから、芯材９が支柱本体８の内部でガタツクこ
とがない。
も突出するようにしてこれに埋設されているから、芯材
９との一体性に優れ、大きな引き抜き強度が得られる。
さらに、芯材９は接着剤12で支柱本体８に一体に接着さ
れているから、芯材９が支柱本体８の内部でガタツクこ
とがない。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように本発明の手摺り支柱
は、ベランダなどの床に穿設したボルト孔に支柱本体の
下端から突設するアンカーボルトを挿入し、支柱本体の
下端に設けてあるベースプレートを床面に載置し、固定
するだけで、手摺り支柱を床に固定できる。よって、施
工が完了した後の床にも後付けで手摺りを簡単に設置で
き、新設施工のみならず、取り換えの場合や補修の場合
にも適する。
は、ベランダなどの床に穿設したボルト孔に支柱本体の
下端から突設するアンカーボルトを挿入し、支柱本体の
下端に設けてあるベースプレートを床面に載置し、固定
するだけで、手摺り支柱を床に固定できる。よって、施
工が完了した後の床にも後付けで手摺りを簡単に設置で
き、新設施工のみならず、取り換えの場合や補修の場合
にも適する。
【００４１】そして、後付けで施工する場合であって
も、アンカーボルトは芯材内に埋設されているから、芯
材にしっかりと固定され、さらに、この芯材も接着剤で
支柱本体内に固定されているから、アンカーボルト、芯
材、支柱本体の三者はしっかり結合されてガタツクこと
もなく、強度的にも十分信頼できるものとなる。
も、アンカーボルトは芯材内に埋設されているから、芯
材にしっかりと固定され、さらに、この芯材も接着剤で
支柱本体内に固定されているから、アンカーボルト、芯
材、支柱本体の三者はしっかり結合されてガタツクこと
もなく、強度的にも十分信頼できるものとなる。
【００４２】また、ベースプレートを支柱本体より外形
を大きく形成することにより、支柱に斜め方向の力がか
かったとき、支柱本体は床に埋設されていなくても、ベ
ースプレートで斜め方向からの荷重を支持できる。そし
て、かかる荷重をベースプレートで支持することによ
り、床内に埋設したアンカーボルトにかかる強度負荷が
小さくなり、該アンカーボルトの引き抜き強度を確保で
き、支柱の転倒などを防止できる。
を大きく形成することにより、支柱に斜め方向の力がか
かったとき、支柱本体は床に埋設されていなくても、ベ
ースプレートで斜め方向からの荷重を支持できる。そし
て、かかる荷重をベースプレートで支持することによ
り、床内に埋設したアンカーボルトにかかる強度負荷が
小さくなり、該アンカーボルトの引き抜き強度を確保で
き、支柱の転倒などを防止できる。
【００４３】さらに、ベースプレートと支柱本体は外形
を方形に形成し、ベースプレートは少なくとも一辺が支
柱本体より外側に突出するように大径に形成することに
より、前記突出する側をベランダなどの外側に位置させ
れば、屋外側への手摺りの転倒を防止でき、安全性が向
上する。
を方形に形成し、ベースプレートは少なくとも一辺が支
柱本体より外側に突出するように大径に形成することに
より、前記突出する側をベランダなどの外側に位置させ
れば、屋外側への手摺りの転倒を防止でき、安全性が向
上する。
【００４４】手摺り支柱の施工方法としては、手摺り支
柱を設置するため現場での作業は床にボルト孔を穿設し
て、ここに接着剤を注入してアンカーボルトを埋め込む
だけであるから、後施工が可能となるだけでなく、施工
が容易で工期も短縮する。さらに、支柱設置の際の高さ
調整は、設置の際にベースプレートと床との間に無収縮
モルタルなどの充填材を充填し、この量で調整するから
簡単に行える。
柱を設置するため現場での作業は床にボルト孔を穿設し
て、ここに接着剤を注入してアンカーボルトを埋め込む
だけであるから、後施工が可能となるだけでなく、施工
が容易で工期も短縮する。さらに、支柱設置の際の高さ
調整は、設置の際にベースプレートと床との間に無収縮
モルタルなどの充填材を充填し、この量で調整するから
簡単に行える。
【図１】本発明の手摺り支柱の第１実施形態を示す横断
平面図である。
平面図である。
【図２】本発明の手摺り支柱の第１実施形態を示す縦断
正面図である。
正面図である。
【図３】本発明の手摺り支柱の第１実施形態を示す手摺
り支柱上部の横断平面図である。
り支柱上部の横断平面図である。
【図４】本発明の手摺り支柱を使用する手摺りの上部の
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図５】本発明の手摺り支柱の第２実施形態を示す横断
平面図である。
平面図である。
【図６】従来の手摺り支柱の横断平面図である。
【図７】従来の手摺り支柱の縦断正面図である。
【図８】従来の手摺りの正面図である。
１…床 ２…手摺り ３…手摺り支柱 ４…笠木 ４ａ…凹部 ５…上弦材 ５ａ…凹部 ６…下弦材 ６ａ…凹部 ７…パネル ７ａ…凹部 ８…支柱本体 ８ａ…溝条 ９…芯材 ９ａ…平坦部 ９ｂ…凹部 10…ベースプレート 10ａ，10ｂ…突
出部 11…アンカーボルト 12…接着剤 13…ボルト孔 14…接着剤 15…充填材 16…突条 17…パッキン 18…芯材 19…枠材 20…ビスポケッ
ト 21…凹部 22…隙間 31…凹部 32…アンカープ
レート 33…継材 34…支柱本体 35…芯金 36…ビス 37…ベースプレート 37ａ…立ち上が
り部 38…充填材
出部 11…アンカーボルト 12…接着剤 13…ボルト孔 14…接着剤 15…充填材 16…突条 17…パッキン 18…芯材 19…枠材 20…ビスポケッ
ト 21…凹部 22…隙間 31…凹部 32…アンカープ
レート 33…継材 34…支柱本体 35…芯金 36…ビス 37…ベースプレート 37ａ…立ち上が
り部 38…充填材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−331830（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−247651（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−210565（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04F 11/18
Claims (2)
- 【請求項１】 下部に外形を方形に形成した支柱本体よ
り外形を大きく形成し一辺または３辺が支柱本体より外
側に突出するような外形が方形のベースプレートが一体
に形成され、上方および下方にアンカーボルトの端部を
突出させた芯材を中空の支柱本体の下部内部に設け、芯
材と支柱本体との隙間に接着剤を介在させて結合させた
ことを特徴とした手摺り支柱。 - 【請求項２】 下部に外形を方形に形成した支柱本体よ
り外形を大きく形成し一辺または３辺が支柱本体より外
側に突出するような外形が方形のベースプレートが一体
に形成され、上方および下方にアンカーボルトの端部を
突出させた芯材を下部内部に接着剤により固定した中空
の支柱本体の前記アンカーボルトを、手摺の設置位置の
床面に穿設され接着剤が注入されたボルト孔に挿入して
ベースプレートを床面に設置し、接着剤でアンカーボル
トをボルト孔に固定し、ベースプレートと床面との間に
無収縮モルタルなどの充填材を充填して支柱本体の設置
高さを調整することを特徴とする手摺り支柱の施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2539397A JP3261405B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 手摺り支柱およびその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2539397A JP3261405B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 手摺り支柱およびその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219954A JPH10219954A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3261405B2 true JP3261405B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=12164654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2539397A Expired - Fee Related JP3261405B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 手摺り支柱およびその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3261405B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014216790A1 (de) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | Richard Bergner Holding GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselements sowie Verbindungselement und CFK-Bauteil mit einem derartigen Verbindungselement |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5134305B2 (ja) * | 2007-08-10 | 2013-01-30 | 鹿島建設株式会社 | 支柱用保持装置及びその取付構造並びに取付方法 |
| JP5093810B2 (ja) * | 2008-05-21 | 2012-12-12 | ビニフレーム工業株式会社 | アンカーボルト付き支柱における補強部材 |
| JP5448947B2 (ja) * | 2010-03-16 | 2014-03-19 | 株式会社サンレール | 手摺りの取付装置 |
-
1997
- 1997-02-07 JP JP2539397A patent/JP3261405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014216790A1 (de) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | Richard Bergner Holding GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselements sowie Verbindungselement und CFK-Bauteil mit einem derartigen Verbindungselement |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10219954A (ja) | 1998-08-18 |
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