JP2002052796A - 孔版印刷装置およびその制御方法 - Google Patents
孔版印刷装置およびその制御方法Info
- Publication number
- JP2002052796A JP2002052796A JP2000238948A JP2000238948A JP2002052796A JP 2002052796 A JP2002052796 A JP 2002052796A JP 2000238948 A JP2000238948 A JP 2000238948A JP 2000238948 A JP2000238948 A JP 2000238948A JP 2002052796 A JP2002052796 A JP 2002052796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- error
- stencil printing
- plate
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
- B41L13/04—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers
- B41L13/06—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers with a single cylinder carrying the stencil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
- B41L13/16—Driving gear; Control thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/16—Correction processes or materials
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ユーザに対する装置の使い勝手を向上させ
る。 【解決手段】 複数の版胴を有する孔版印刷装置におい
て、孔版印刷処理に使用しない版胴においてエラーが生
じた状態であっても他の版胴を用いた孔版印刷処理が可
能なように孔版印刷処理を制御する制御部１１を備え
る。
る。 【解決手段】 複数の版胴を有する孔版印刷装置におい
て、孔版印刷処理に使用しない版胴においてエラーが生
じた状態であっても他の版胴を用いた孔版印刷処理が可
能なように孔版印刷処理を制御する制御部１１を備え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の版胴を有
し、多色印刷処理が可能な孔版印刷装置およびその制御
方法に関する。
し、多色印刷処理が可能な孔版印刷装置およびその制御
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複数の版胴（以下、ドラムと表
記）を有し、単色および多色印刷が可能な孔版印刷装置
は、図９に示すように、装置本体（図示せず）内に第１
ドラム１１１ａ、第２ドラム１１１ｂおよび紙胴１１２
が回転自在に配置され、第１、第２ドラム１１１ａ,１
１１ｂがそれぞれ、紙胴１１２の中心角にして約９０度
離れた紙胴１１２の外周面の位置に近接配置された構成
となっている。そして、孔版印刷処理を行う際は、始め
に、第１、第２色用の印刷画像データに基づいて製版さ
れた孔版原紙の先端をそれぞれ、第１ドラム１１１ａお
よび第２ドラム１１１ｂの原紙クランプ部においてクラ
ンプ、各ドラムのスクリーン外周面に装着させ、続い
て、図１１中の矢印で示す方向に第１ドラム１１１ａ、
第２ドラム１１１ｂおよび紙胴１１２を同期して回転さ
せた状態で、第１ドラム１１１ａと紙胴１１２との間に
給紙部１１３から印刷用紙を搬送する。これにより、搬
送された印刷用紙は、紙胴１１２の用紙クランプ部にお
いてクランプされ、紙胴１１２の外周面に沿って第１ド
ラム１１１ａと紙胴１１２との間を通過し、この際、孔
版原紙の穿孔を介して印刷用紙上に第１色のインクが転
移する。そして次に、第１ドラム１１１ａと紙胴１１２
との間を通った印刷用紙を第２ドラム１１１ｂと紙胴１
１２との間に搬送し、印刷用紙を第２ドラム１１１ｂと
紙胴１１２との間を通過させることにより、先程と同様
の原理で第２色のインクを印刷用紙上に転移させた後、
排紙部１１４が所望の印刷画像データが印刷された印刷
用紙を所定の位置まで排紙する。そして最後に、各ドラ
ムのスクリーン外周面に装着された孔版原紙を排版部１
１５ａ,ｂに排出し（排版動作）、一連の孔版印刷処理
は完了する。
記）を有し、単色および多色印刷が可能な孔版印刷装置
は、図９に示すように、装置本体（図示せず）内に第１
ドラム１１１ａ、第２ドラム１１１ｂおよび紙胴１１２
が回転自在に配置され、第１、第２ドラム１１１ａ,１
１１ｂがそれぞれ、紙胴１１２の中心角にして約９０度
離れた紙胴１１２の外周面の位置に近接配置された構成
となっている。そして、孔版印刷処理を行う際は、始め
に、第１、第２色用の印刷画像データに基づいて製版さ
れた孔版原紙の先端をそれぞれ、第１ドラム１１１ａお
よび第２ドラム１１１ｂの原紙クランプ部においてクラ
ンプ、各ドラムのスクリーン外周面に装着させ、続い
て、図１１中の矢印で示す方向に第１ドラム１１１ａ、
第２ドラム１１１ｂおよび紙胴１１２を同期して回転さ
せた状態で、第１ドラム１１１ａと紙胴１１２との間に
給紙部１１３から印刷用紙を搬送する。これにより、搬
送された印刷用紙は、紙胴１１２の用紙クランプ部にお
いてクランプされ、紙胴１１２の外周面に沿って第１ド
ラム１１１ａと紙胴１１２との間を通過し、この際、孔
版原紙の穿孔を介して印刷用紙上に第１色のインクが転
移する。そして次に、第１ドラム１１１ａと紙胴１１２
との間を通った印刷用紙を第２ドラム１１１ｂと紙胴１
１２との間に搬送し、印刷用紙を第２ドラム１１１ｂと
紙胴１１２との間を通過させることにより、先程と同様
の原理で第２色のインクを印刷用紙上に転移させた後、
排紙部１１４が所望の印刷画像データが印刷された印刷
用紙を所定の位置まで排紙する。そして最後に、各ドラ
ムのスクリーン外周面に装着された孔版原紙を排版部１
１５ａ,ｂに排出し（排版動作）、一連の孔版印刷処理
は完了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
孔版印刷装置においては、複数のドラムの中の１つにお
いて、ドラムが搭載されていない、インク容器がない、
インクがない、排版容器がない、排版ボックスが一杯等
のエラーが発生してしまうと、エラーが発生したドラム
だけでなく、エラーが発生していないドラムも使用する
ことができなくなり、単色印刷処理を含めた全ての印刷
処理を行うことができなくなってしまうので、特に、単
色印刷処理を行おうとするユーザにとっては装置の非常
に使い勝手が悪い。
孔版印刷装置においては、複数のドラムの中の１つにお
いて、ドラムが搭載されていない、インク容器がない、
インクがない、排版容器がない、排版ボックスが一杯等
のエラーが発生してしまうと、エラーが発生したドラム
だけでなく、エラーが発生していないドラムも使用する
ことができなくなり、単色印刷処理を含めた全ての印刷
処理を行うことができなくなってしまうので、特に、単
色印刷処理を行おうとするユーザにとっては装置の非常
に使い勝手が悪い。
【０００４】本発明は、上記の技術的課題を解決すべく
なされたものであり、その目的は、ユーザの使い勝手を
向上させる孔版印刷装置を提供することにある。
なされたものであり、その目的は、ユーザの使い勝手を
向上させる孔版印刷装置を提供することにある。
【０００５】また、本発明の他の目的は、ユーザの使い
勝手を大幅に向上させる孔版印刷装置の制御方法を提供
することにある。
勝手を大幅に向上させる孔版印刷装置の制御方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するにあたり、発明者は、以下の特徴を備えた技術的思
想を発案するに至った。
するにあたり、発明者は、以下の特徴を備えた技術的思
想を発案するに至った。
【０００７】本発明の第１の特徴は、複数の版胴を有す
る孔版印刷装置において、孔版印刷処理に使用しない版
胴においてエラーが生じた状態であっても他の版胴を用
いた孔版印刷処理が可能なように孔版印刷処理を制御す
る制御部を備える孔版印刷装置であることにある。
る孔版印刷装置において、孔版印刷処理に使用しない版
胴においてエラーが生じた状態であっても他の版胴を用
いた孔版印刷処理が可能なように孔版印刷処理を制御す
る制御部を備える孔版印刷装置であることにある。
【０００８】このような構成によれば、孔版印刷処理に
使用しない版胴についてエラーが生じている状態であっ
ても、自身が使用したい版胴を用いて問題なく孔版印刷
処理を実行することができる。
使用しない版胴についてエラーが生じている状態であっ
ても、自身が使用したい版胴を用いて問題なく孔版印刷
処理を実行することができる。
【０００９】また、本発明の第２の特徴は、複数の版胴
を有する孔版印刷装置の制御方法において、孔版印刷処
理に使用しない版胴においてエラーが生じた状態であっ
ても他の版胴を用いた孔版印刷処理を許容するようにす
る孔版印刷装置の制御方法であることにある。
を有する孔版印刷装置の制御方法において、孔版印刷処
理に使用しない版胴においてエラーが生じた状態であっ
ても他の版胴を用いた孔版印刷処理を許容するようにす
る孔版印刷装置の制御方法であることにある。
【００１０】このような構成によれば、孔版印刷処理に
使用しない版胴についてエラーが生じている状態であっ
ても、自身が使用したい版胴を用いて問題なく孔版印刷
処理を実行することができる。
使用しない版胴についてエラーが生じている状態であっ
ても、自身が使用したい版胴を用いて問題なく孔版印刷
処理を実行することができる。
【００１１】さらに又、本発明の第３の特徴は、複数の
版胴を有し、単色および多色印刷処理が実行可能な孔版
印刷装置の制御方法において、単色印刷処理において使
用しない版胴においてエラーが生じた状態であってもそ
れ以外の版胴における単色印刷処理を許容するようにす
る孔版印刷装置の制御方法であることにある。
版胴を有し、単色および多色印刷処理が実行可能な孔版
印刷装置の制御方法において、単色印刷処理において使
用しない版胴においてエラーが生じた状態であってもそ
れ以外の版胴における単色印刷処理を許容するようにす
る孔版印刷装置の制御方法であることにある。
【００１２】このような構成によれば、使用しないの版
胴についてエラーが生じた場合であってもそれ以外の版
胴を用いた単色の孔版印刷処理を実行することができ
る。
胴についてエラーが生じた場合であってもそれ以外の版
胴を用いた単色の孔版印刷処理を実行することができ
る。
【００１３】なお、孔版印刷装置には、版胴が装置に搭
載されているか否かを検出するドラム有無検出手段と、
版胴に対して排版容器が備えられているか否かを検出す
る排版容器有無検出手段と、排版容器内部が満杯である
か否かを検出する排版容器内検出手段とを具備し、版胴
は、版胴内にインク容器が備えられているか否かを検出
するインク容器検出スイッチ手段と、版胴内にインクが
あるか否かを検出するインク検出手段とを備え、制御部
は各検出手段の検出結果に基づいて孔版印刷処理を制御
することが望ましい。
載されているか否かを検出するドラム有無検出手段と、
版胴に対して排版容器が備えられているか否かを検出す
る排版容器有無検出手段と、排版容器内部が満杯である
か否かを検出する排版容器内検出手段とを具備し、版胴
は、版胴内にインク容器が備えられているか否かを検出
するインク容器検出スイッチ手段と、版胴内にインクが
あるか否かを検出するインク検出手段とを備え、制御部
は各検出手段の検出結果に基づいて孔版印刷処理を制御
することが望ましい。
【００１４】さらに、孔版印刷装置に、エラー情報を出
力し、孔版印刷処理に使用する版胴および動作の開始を
指示する操作パネルを設け、操作パネルには、各版胴に
ついての、版胴無しエラー、インク容器無しエラー、イ
ンク無しエラー、排版容器無しエラー、排版容器満杯エ
ラーの少なくともいずれか一つを表示する手段を設ける
ようにすると良い。
力し、孔版印刷処理に使用する版胴および動作の開始を
指示する操作パネルを設け、操作パネルには、各版胴に
ついての、版胴無しエラー、インク容器無しエラー、イ
ンク無しエラー、排版容器無しエラー、排版容器満杯エ
ラーの少なくともいずれか一つを表示する手段を設ける
ようにすると良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図１０を参照し
て、上記の特徴を具現化した本発明の実施形態に係る孔
版印刷装置およびその制御方法について詳しく説明す
る。
て、上記の特徴を具現化した本発明の実施形態に係る孔
版印刷装置およびその制御方法について詳しく説明す
る。
【００１６】（孔版印刷装置）始めに、図１を参照し
て、本発明の実施形態に係る孔版印刷装置の構成につい
て説明する。なお、以下でいう「ドラム」とは「版胴」
と同義である。
て、本発明の実施形態に係る孔版印刷装置の構成につい
て説明する。なお、以下でいう「ドラム」とは「版胴」
と同義である。
【００１７】本発明の実施形態に係る孔版印刷装置は、
図１に示すように、ドラム１、ドラム２、ＲＯＭ１９内
に格納された制御プログラムに基づいて装置内の構成要
素の動作を制御するＣＰＵ（制御部）１１、ドラム１，
２が装置に搭載されているか否かを検出するドラム有無
検出スイッチ１２ａ，ｂ、各ドラムに対して排版容器が
備えられているか否かを検出する排版容器有無検出スイ
ッチ１４ａ，ｂ、各排版容器が満タンであるか否かを検
出する排版容器満タンセンサ１５ａ，ｂ、ドラム１，２
と紙胴とを回転駆動するメインモータ１６、紙胴１７、
エラー情報を出力し、製版・印刷動作で使用する版胴お
よび動作の開始を指示するための操作パネル１８、ＣＰ
Ｕ１１の制御プログラムを記憶するＲＯＭ１９、ＣＰＵ
の作業変数等のデータを記憶するＲＡＭ２０とから構成
される。
図１に示すように、ドラム１、ドラム２、ＲＯＭ１９内
に格納された制御プログラムに基づいて装置内の構成要
素の動作を制御するＣＰＵ（制御部）１１、ドラム１，
２が装置に搭載されているか否かを検出するドラム有無
検出スイッチ１２ａ，ｂ、各ドラムに対して排版容器が
備えられているか否かを検出する排版容器有無検出スイ
ッチ１４ａ，ｂ、各排版容器が満タンであるか否かを検
出する排版容器満タンセンサ１５ａ，ｂ、ドラム１，２
と紙胴とを回転駆動するメインモータ１６、紙胴１７、
エラー情報を出力し、製版・印刷動作で使用する版胴お
よび動作の開始を指示するための操作パネル１８、ＣＰ
Ｕ１１の制御プログラムを記憶するＲＯＭ１９、ＣＰＵ
の作業変数等のデータを記憶するＲＡＭ２０とから構成
される。
【００１８】各ドラムは、ドラム内にインク容器がある
か否かを検出するドラムインク容器セット検出スイッチ
１３ａ（１３ａ’）、ドラムのスキージローラ上のイン
クの有無を検出するドラムインクセンサ１３ｂ（１３
ｂ’）、インク容器からスキージローラにインクを供給
するドラムインクモータ１３ｃ（１３ｃ’）を備える。
か否かを検出するドラムインク容器セット検出スイッチ
１３ａ（１３ａ’）、ドラムのスキージローラ上のイン
クの有無を検出するドラムインクセンサ１３ｂ（１３
ｂ’）、インク容器からスキージローラにインクを供給
するドラムインクモータ１３ｃ（１３ｃ’）を備える。
【００１９】操作パネル１８は、図２に示すように、各
ドラムのエラー状態を表示するエラー表示ランプ１８
ａ、ドラム１による製版・印刷動作（単色印刷処理）を
指示するドラム１選択キー１８ｂ、ドラム２による製版
・印刷動作（単色印刷処理）を指示するドラム２選択キ
ー１８ｃ、ドラム１とドラム２を用いた製版・印刷動作
（多色印刷処理）を指示するドラム１＋ドラム２選択キ
ー１８ｄ、製版・印刷動作の開始を指示するスタートキ
ー１８ｅ、製版・印刷動作の中止を指示するストップキ
ー１８ｆを有する。
ドラムのエラー状態を表示するエラー表示ランプ１８
ａ、ドラム１による製版・印刷動作（単色印刷処理）を
指示するドラム１選択キー１８ｂ、ドラム２による製版
・印刷動作（単色印刷処理）を指示するドラム２選択キ
ー１８ｃ、ドラム１とドラム２を用いた製版・印刷動作
（多色印刷処理）を指示するドラム１＋ドラム２選択キ
ー１８ｄ、製版・印刷動作の開始を指示するスタートキ
ー１８ｅ、製版・印刷動作の中止を指示するストップキ
ー１８ｆを有する。
【００２０】エラー表示ランプ１８ａは複数のエラー表
示ランプに分けられており、ドラム１無しエラー、ドラ
ム２無しエラー、ドラム１インク容器無しエラー、ドラ
ム２インク容器無しエラー、ドラム１インク無しエラ
ー、ドラム２インク無しエラー、ドラム１排版容器無し
エラー、ドラム２排版容器無しエラー、ドラム１排版容
器満タンエラー、ドラム２排版容器満タンエラーをユー
ザに通知することができる。
示ランプに分けられており、ドラム１無しエラー、ドラ
ム２無しエラー、ドラム１インク容器無しエラー、ドラ
ム２インク容器無しエラー、ドラム１インク無しエラ
ー、ドラム２インク無しエラー、ドラム１排版容器無し
エラー、ドラム２排版容器無しエラー、ドラム１排版容
器満タンエラー、ドラム２排版容器満タンエラーをユー
ザに通知することができる。
【００２１】（孔版印刷装置の制御方法）次に、図３乃
至図１０を参照して、本発明の実施形態に係る孔版印刷
処理の制御方法について説明する。
至図１０を参照して、本発明の実施形態に係る孔版印刷
処理の制御方法について説明する。
【００２２】本発明の実施形態に係る孔版印刷装置の制
御方法においては、図３に示す以下の処理ステップによ
って孔版印刷処理を制御する。
御方法においては、図３に示す以下の処理ステップによ
って孔版印刷処理を制御する。
【００２３】（１）操作パネル１８上のドラム選択キー
１８ｂ，ｃ，ｄを押して、使用するドラムが選択される
と（Ｓ３０１）、ＣＰＵ１１が図４に示す以下の処理サ
ブステップを実行する。
１８ｂ，ｃ，ｄを押して、使用するドラムが選択される
と（Ｓ３０１）、ＣＰＵ１１が図４に示す以下の処理サ
ブステップを実行する。
【００２４】（１−１）ドラム１選択キー１８ｂが押さ
れたか否かを判別し（Ｓ４０１）、判別の結果、ドラム
１選択キー１８ｂが押された場合には、現在点灯してい
るエラー表示ランプ１８ａを消灯し（Ｓ４０２）、後述
するドラム１エラー検知表示処理（Ｓ４０３）を実行し
た後、（Ｓ３０３）の処理に移行する。一方、ドラム１
選択キー１８ｂが押されていない場合には、直ちに（Ｓ
４０４）の処理に移行する。
れたか否かを判別し（Ｓ４０１）、判別の結果、ドラム
１選択キー１８ｂが押された場合には、現在点灯してい
るエラー表示ランプ１８ａを消灯し（Ｓ４０２）、後述
するドラム１エラー検知表示処理（Ｓ４０３）を実行し
た後、（Ｓ３０３）の処理に移行する。一方、ドラム１
選択キー１８ｂが押されていない場合には、直ちに（Ｓ
４０４）の処理に移行する。
【００２５】（１−２）ドラム２選択キー１８ｃが押さ
れたか否かを判別し（Ｓ４０４）、判別の結果、ドラム
２選択キー１８ｃが押された場合には、現在点灯してい
るエラー表示ランプ１８ａを消灯し（Ｓ４０５）、後述
するドラム２エラー検知表示処理（Ｓ４０６）を実行し
た後、（Ｓ３０３）の処理に移行する。一方、ドラム２
選択キーが押されていない場合には、直ちに（Ｓ４０
７）の処理に移行する。
れたか否かを判別し（Ｓ４０４）、判別の結果、ドラム
２選択キー１８ｃが押された場合には、現在点灯してい
るエラー表示ランプ１８ａを消灯し（Ｓ４０５）、後述
するドラム２エラー検知表示処理（Ｓ４０６）を実行し
た後、（Ｓ３０３）の処理に移行する。一方、ドラム２
選択キーが押されていない場合には、直ちに（Ｓ４０
７）の処理に移行する。
【００２６】（１−３）ドラム１＋ドラム２選択キー１
８ｄが押されたか否かを判別し（Ｓ４０７）、判別の結
果、ドラム１＋ドラム２選択キー１８ｄが押された場合
には、現在点灯しているエラー表示ランプ１８ａを消灯
し（Ｓ４０８）、ドラム１エラー検知表示処理（Ｓ４０
９）、ドラム２エラー検知表示処理（Ｓ４１０）の順に
実行し、その後、（Ｓ３０３）の処理に移行する。一
方、ドラム１＋ドラム２選択キーが押されていない場合
には、（Ｓ３０３）の処理に移行する。
８ｄが押されたか否かを判別し（Ｓ４０７）、判別の結
果、ドラム１＋ドラム２選択キー１８ｄが押された場合
には、現在点灯しているエラー表示ランプ１８ａを消灯
し（Ｓ４０８）、ドラム１エラー検知表示処理（Ｓ４０
９）、ドラム２エラー検知表示処理（Ｓ４１０）の順に
実行し、その後、（Ｓ３０３）の処理に移行する。一
方、ドラム１＋ドラム２選択キーが押されていない場合
には、（Ｓ３０３）の処理に移行する。
【００２７】ここで、図５を参照して、前述したドラム
エラー検知表示処理について説明する。なお、図５には
ドラム１のエラー検知表示処理を示すが、ドラム２につ
いても同様の処理ステップを実行するものとする。
エラー検知表示処理について説明する。なお、図５には
ドラム１のエラー検知表示処理を示すが、ドラム２につ
いても同様の処理ステップを実行するものとする。
【００２８】エラー検知表示処理は、大きく分けて、ド
ラム自体に関係するエラー検知と排版容器に関連するエ
ラー検知とに分けられ、始めにドラム自体に関係するエ
ラーの検知処理を行う。すなわち、エラー検知表示処理
においては、始めに、ドラム１が装置に搭載されている
か否かを判別し（Ｓ５０１）、ドラム１が搭載されてい
ない場合には、エラー表示ランプ１８ａを点灯させた後
（Ｓ５０２）、（Ｓ５０７）の処理に移行する。一方、
ドラム１が搭載されている場合には、ドラム１にインク
容器が備えられているか否かを判別し（Ｓ５０３）、イ
ンク容器が備えられていない場合には、エラー表示ラン
プ１８ａを点灯させた後（Ｓ５０４）、（Ｓ５０７）の
処理に移行する。逆に、インク容器が備えられている場
合には、インクの有無を判別し（Ｓ５０５）、インクが
ない場合にはエラー表示ランプ１８ａを点灯させた後
（Ｓ５０６）に、インクがある場合には直ちに、（Ｓ５
０７）の処理に移行する。
ラム自体に関係するエラー検知と排版容器に関連するエ
ラー検知とに分けられ、始めにドラム自体に関係するエ
ラーの検知処理を行う。すなわち、エラー検知表示処理
においては、始めに、ドラム１が装置に搭載されている
か否かを判別し（Ｓ５０１）、ドラム１が搭載されてい
ない場合には、エラー表示ランプ１８ａを点灯させた後
（Ｓ５０２）、（Ｓ５０７）の処理に移行する。一方、
ドラム１が搭載されている場合には、ドラム１にインク
容器が備えられているか否かを判別し（Ｓ５０３）、イ
ンク容器が備えられていない場合には、エラー表示ラン
プ１８ａを点灯させた後（Ｓ５０４）、（Ｓ５０７）の
処理に移行する。逆に、インク容器が備えられている場
合には、インクの有無を判別し（Ｓ５０５）、インクが
ない場合にはエラー表示ランプ１８ａを点灯させた後
（Ｓ５０６）に、インクがある場合には直ちに、（Ｓ５
０７）の処理に移行する。
【００２９】次に、排版容器に関連するエラーの検知処
理である（Ｓ５０７）以後の処理について説明する。排
版容器に関連するエラーの検知処理においては、始め
に、ドラム１用の排版容器１が備えられているか否かを
判別し（Ｓ５０７）、備えられていない場合にはエラー
表示ランプ１８ａを点灯させ（Ｓ５０８）、エラー検知
表示処理を終了する。一方、排版容器１が備えられてい
る場合には、排版容器１が満タンであるか否かを判別し
（Ｓ５０９）、満タンである場合にはエラー表示ランプ
１８ａを点灯させ（Ｓ５１０）、一連のエラー検知表示
処理を完了する。
理である（Ｓ５０７）以後の処理について説明する。排
版容器に関連するエラーの検知処理においては、始め
に、ドラム１用の排版容器１が備えられているか否かを
判別し（Ｓ５０７）、備えられていない場合にはエラー
表示ランプ１８ａを点灯させ（Ｓ５０８）、エラー検知
表示処理を終了する。一方、排版容器１が備えられてい
る場合には、排版容器１が満タンであるか否かを判別し
（Ｓ５０９）、満タンである場合にはエラー表示ランプ
１８ａを点灯させ（Ｓ５１０）、一連のエラー検知表示
処理を完了する。
【００３０】このように、エラー検知表示処理は、各ド
ラムにおいてドラム自体および排版容器関連のエラーが
あるか否かを判別し、それぞれにおいて１つでもエラー
があれば、そのエラーに該当する操作パネル１８のエラ
ー表示ランプ１８ａを点灯させる処理となっている。
ラムにおいてドラム自体および排版容器関連のエラーが
あるか否かを判別し、それぞれにおいて１つでもエラー
があれば、そのエラーに該当する操作パネル１８のエラ
ー表示ランプ１８ａを点灯させる処理となっている。
【００３１】（２）孔版印刷処理の開始を指示するスタ
ートキー１８ｅが押されたか否かを判別し（Ｓ３０
３）、押されていない場合には、再びドラム切替処理
（Ｓ３０１）に移行する。
ートキー１８ｅが押されたか否かを判別し（Ｓ３０
３）、押されていない場合には、再びドラム切替処理
（Ｓ３０１）に移行する。
【００３２】（３）一方、判別の結果、スタートキー１
８ｅが押されている場合には、ドラム１のみが選択され
た単色印刷処理であるか否かを判別し（Ｓ３０４）、ド
ラム１のみが選択されている場合には、後述するドラム
１のみの製版・印刷動作を実行する（Ｓ３０６）。
８ｅが押されている場合には、ドラム１のみが選択され
た単色印刷処理であるか否かを判別し（Ｓ３０４）、ド
ラム１のみが選択されている場合には、後述するドラム
１のみの製版・印刷動作を実行する（Ｓ３０６）。
【００３３】（４）ドラム１のみが選択されていない場
合には、ドラム２のみが選択された単色印刷処理である
か否かを判別し（Ｓ３０５）、判別の結果、ドラム２の
みが選択されている場合には、後述するドラム２のみの
用いた製版・印刷動作を実行する（Ｓ３０８）。
合には、ドラム２のみが選択された単色印刷処理である
か否かを判別し（Ｓ３０５）、判別の結果、ドラム２の
みが選択されている場合には、後述するドラム２のみの
用いた製版・印刷動作を実行する（Ｓ３０８）。
【００３４】ここで、図６を参照して、ドラム１（又は
ドラム２）のみを用いた製版印刷動作について説明す
る。なお、図６においてはドラム１の製版・印刷動作に
ついて示しているが、ドラム２についても同様の処理ス
テップで実行できるものとする。
ドラム２）のみを用いた製版印刷動作について説明す
る。なお、図６においてはドラム１の製版・印刷動作に
ついて示しているが、ドラム２についても同様の処理ス
テップで実行できるものとする。
【００３５】ドラム１のみを用いて製版印刷処理を実行
する際は、始めに、ドラム１関係のエラーがあるか否か
を判別し（Ｓ６０１）、判別の結果、エラーがある場合
にはドラム１関係のエラーがあることをユーザに通知
し、製版印刷動作ができないことを知らせる。一方、ド
ラム１関係のエラーがない場合には、通常通りドラム１
の製版処理を実行し（Ｓ６０２）、製版処理完了後、再
びドラム１関係のエラーがあるか否かを判別する（Ｓ６
０３）。ここでエラーがある場合にはドラム１関係のエ
ラーがあることをユーザに通知し、次の印刷動作ができ
ないことを知らせる。一方、判別の結果、エラーがな
く、印刷動作を中止するストップキー１８ｆも押されて
いない場合には、ドラム１上に製版された印刷情報を用
いた印刷動作を実行する（Ｓ６０５）。
する際は、始めに、ドラム１関係のエラーがあるか否か
を判別し（Ｓ６０１）、判別の結果、エラーがある場合
にはドラム１関係のエラーがあることをユーザに通知
し、製版印刷動作ができないことを知らせる。一方、ド
ラム１関係のエラーがない場合には、通常通りドラム１
の製版処理を実行し（Ｓ６０２）、製版処理完了後、再
びドラム１関係のエラーがあるか否かを判別する（Ｓ６
０３）。ここでエラーがある場合にはドラム１関係のエ
ラーがあることをユーザに通知し、次の印刷動作ができ
ないことを知らせる。一方、判別の結果、エラーがな
く、印刷動作を中止するストップキー１８ｆも押されて
いない場合には、ドラム１上に製版された印刷情報を用
いた印刷動作を実行する（Ｓ６０５）。
【００３６】なお、ドラム１（又はドラム２）関係のエ
ラーがあるか否かの判別は、図８に示すように、ドラム
１があるか、ドラム１のインク容器があるか、ドラム１
のインクがあるか、排版容器１があるか、排版容器１が
満タンであるかの順にエラーチェックを行うことにより
なされ、いずれか１つにエラーが検出されると、ドラム
１関係のエラーがあると同定する。
ラーがあるか否かの判別は、図８に示すように、ドラム
１があるか、ドラム１のインク容器があるか、ドラム１
のインクがあるか、排版容器１があるか、排版容器１が
満タンであるかの順にエラーチェックを行うことにより
なされ、いずれか１つにエラーが検出されると、ドラム
１関係のエラーがあると同定する。
【００３７】（５）ドラム２のみが選択されていない場
合には、ドラム１とドラム２の両方を用いた多色印刷処
理であると判断し、ドラム１とドラム２の両方を用いた
製版・印刷動作を実行する。
合には、ドラム１とドラム２の両方を用いた多色印刷処
理であると判断し、ドラム１とドラム２の両方を用いた
製版・印刷動作を実行する。
【００３８】ここで、図７を参照して、ドラム１とドラ
ム２の双方を用いた製版印刷処理（Ｓ３０７）について
説明する。
ム２の双方を用いた製版印刷処理（Ｓ３０７）について
説明する。
【００３９】ドラム１とドラム２の双方を用いた製版印
刷処理を実行する際は、始めに、ドラム１関係のエラー
があるか否かを判別し（Ｓ７０１）、判別の結果、エラ
ーがある場合にはドラム１関係のエラーがあることをユ
ーザに通知し、多色印刷処理ができないことをユーザに
通知する。一方、ドラム１関係のエラーがない場合に
は、ドラム１の製版動作を実行する（Ｓ７０２）。ドラ
ム１の製版処理が終了すると、次に、ドラム２関係のエ
ラーがあるか否かを判別し、判別の結果、エラーがある
場合には、ドラム１の時と同様に、ドラム２関係のエラ
ーがあることをユーザに通知し、多色印刷処理ができな
いことを知らせる。一方、ドラム２関係のエラーがない
場合には、ドラム２の製版処理を実行し（Ｓ７０４）、
製版処理完了後、ドラム１、ドラム２の順でドラム関係
のエラーがあるか否かを再度判別する（Ｓ７０５，７０
６）。判別の結果、いずれかのドラムにおいてエラーが
ある場合には、その旨をユーザに通知し、印刷動作が実
行できないことを知らせる。一方、いずれのドラムにお
いてもエラーがなく、印刷動作を中止するストップキー
１８ｆが押されていない場合には、ドラム１、２の順で
印刷動作を実行する（Ｓ７０８、７０９）。
刷処理を実行する際は、始めに、ドラム１関係のエラー
があるか否かを判別し（Ｓ７０１）、判別の結果、エラ
ーがある場合にはドラム１関係のエラーがあることをユ
ーザに通知し、多色印刷処理ができないことをユーザに
通知する。一方、ドラム１関係のエラーがない場合に
は、ドラム１の製版動作を実行する（Ｓ７０２）。ドラ
ム１の製版処理が終了すると、次に、ドラム２関係のエ
ラーがあるか否かを判別し、判別の結果、エラーがある
場合には、ドラム１の時と同様に、ドラム２関係のエラ
ーがあることをユーザに通知し、多色印刷処理ができな
いことを知らせる。一方、ドラム２関係のエラーがない
場合には、ドラム２の製版処理を実行し（Ｓ７０４）、
製版処理完了後、ドラム１、ドラム２の順でドラム関係
のエラーがあるか否かを再度判別する（Ｓ７０５，７０
６）。判別の結果、いずれかのドラムにおいてエラーが
ある場合には、その旨をユーザに通知し、印刷動作が実
行できないことを知らせる。一方、いずれのドラムにお
いてもエラーがなく、印刷動作を中止するストップキー
１８ｆが押されていない場合には、ドラム１、２の順で
印刷動作を実行する（Ｓ７０８、７０９）。
【００４０】このように、本発明の実施形態に係る孔版
印刷装置の制御方法によれば、以上の一連の処理ステッ
プによって、製版・印刷動作に使用しないドラムにおい
てエラーが生じた状態であっても、他のドラムにおいて
製版・印刷動作が可能なように装置を制御するので、特
に、単色印刷処理を実行するユーザに対する使い勝手を
向上させることができる。
印刷装置の制御方法によれば、以上の一連の処理ステッ
プによって、製版・印刷動作に使用しないドラムにおい
てエラーが生じた状態であっても、他のドラムにおいて
製版・印刷動作が可能なように装置を制御するので、特
に、単色印刷処理を実行するユーザに対する使い勝手を
向上させることができる。
【００４１】なお、本発明はここでは記載していない様
々実施の形態等を包含するということは十分に理解すべ
きである。したがって、本発明はこの開示から妥当な特
許請求の範囲に係わる発明特定事項によってのみ限定さ
れるものでなければならない。
々実施の形態等を包含するということは十分に理解すべ
きである。したがって、本発明はこの開示から妥当な特
許請求の範囲に係わる発明特定事項によってのみ限定さ
れるものでなければならない。
【００４２】
【発明の効果】本発明の孔版印刷装置およびその制御方
法によれば、孔版印刷処理に使用しないドラムにおいて
エラーが生じた状態であっても、他のドラムにおいて孔
版印刷処理が可能なように装置を制御するので、特に、
単色印刷処理を実行するユーザに対する装置の使い勝手
を向上させることができる。
法によれば、孔版印刷処理に使用しないドラムにおいて
エラーが生じた状態であっても、他のドラムにおいて孔
版印刷処理が可能なように装置を制御するので、特に、
単色印刷処理を実行するユーザに対する装置の使い勝手
を向上させることができる。
【図１】本発明の実施形態に係る孔版印刷装置の構成を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図２】本発明の実施形態に係る操作パネルの構成を示
す模式図である。
す模式図である。
【図３】本発明の実施形態に係る孔版印刷方法を示すフ
ローチャート図である。
ローチャート図である。
【図４】本発明の実施形態に係るドラム切替処理方法を
示すフローチャート図である。
示すフローチャート図である。
【図５】本発明の実施形態に係るドラムエラー検知表示
方法を示すフローチャート図である。
方法を示すフローチャート図である。
【図６】本発明の実施形態に係る第一の製版・印刷動作
方法を示すフローチャート図である。
方法を示すフローチャート図である。
【図７】本発明の実施形態に係る第二の製版・印刷動作
方法を示すフローチャート図である。
方法を示すフローチャート図である。
【図８】本発明の実施形態に係るエラー判定方法を示す
フローチャート図である。
フローチャート図である。
【図９】一般的な孔版印刷装置の構成を示す模式図であ
る。
る。
１０,１１０ 孔版印刷装置 １１ ＣＰＵ １２ａ，ｂ ドラム有無検出スイッチ １３，１３’,１１１ａ，ｂ ドラム（版胴） １３ａ，１３ａ’ ドラムインク容器セット検出スイッ
チ １３ｂ，１３ｂ’ ドラムインクセンサ １３ｃ，１３ｃ’ ドラムインクモータ １４ａ，１４ｂ 排版容器有無検出スイッチ １５ａ，１５ｂ 排版容器満タンセンサ １６ メインモータ １７ 紙胴 １８ 操作パネル １８ａ エラー表示ランプ １８ｂ ドラム１選択キー １８ｃ ドラム２選択キー １８ｄ ドラム１＋ドラム２選択キー １８ｅ スタートキー １８ｆ ストップキー １９ ＲＯＭ ２０ ＲＡＭ １１２ 紙胴 １１３ 給紙部 １１４ 排紙部 １１５ａ,ｂ 排版部
チ １３ｂ，１３ｂ’ ドラムインクセンサ １３ｃ，１３ｃ’ ドラムインクモータ １４ａ，１４ｂ 排版容器有無検出スイッチ １５ａ，１５ｂ 排版容器満タンセンサ １６ メインモータ １７ 紙胴 １８ 操作パネル １８ａ エラー表示ランプ １８ｂ ドラム１選択キー １８ｃ ドラム２選択キー １８ｄ ドラム１＋ドラム２選択キー １８ｅ スタートキー １８ｆ ストップキー １９ ＲＯＭ ２０ ＲＡＭ １１２ 紙胴 １１３ 給紙部 １１４ 排紙部 １１５ａ,ｂ 排版部
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の版胴を有する孔版印刷装置におい
て、 孔版印刷処理に使用しない版胴においてエラーが生じた
状態であっても他の版胴を用いた孔版印刷処理が可能な
ように孔版印刷処理を制御する制御部を備えることを特
徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項２】 前記版胴が装置に搭載されているか否か
を検出するドラム有無検出手段と、前記版胴に対して排
版容器が備えられているか否かを検出する排版容器有無
検出手段と、前記排版容器内部が満杯であるか否かを検
出する排版容器内検出手段とを具備し、 前記版胴は、版胴内にインク容器が備えられているか否
かを検出するインク容器検出スイッチ手段と、版胴内に
インクがあるか否かを検出するインク検出手段とを備
え、 前記制御部は各検出手段の検出結果に基づいて孔版印刷
処理を制御することを特徴とする請求項１に記載の孔版
印刷装置。 - 【請求項３】 エラー情報を出力し、孔版印刷処理に使
用する版胴および動作の開始を指示する操作パネルを有
し、 前記操作パネルは、 各版胴についての、版胴無しエラー、インク容器無しエ
ラー、インク無しエラー、排版容器無しエラー、排版容
器満杯エラーの少なくともいずれか一つを表示する手段
を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の孔版印刷装置。 - 【請求項４】 複数の版胴を有する孔版印刷装置の制御
方法において、 孔版印刷処理に使用しない版胴においてエラーが生じた
状態であっても他の版胴を用いた孔版印刷処理を許容す
ることを特徴とする孔版印刷装置の制御方法。 - 【請求項５】 少なくとも二つ以上の版胴を有し、単色
および多色印刷処理を実行する孔版印刷装置の制御方法
において、 単色印刷処理において使用しない版胴においてエラーが
生じた状態であってもそれ以外の版胴における単色印刷
処理を許容することを特徴とする孔版印刷装置の制御方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238948A JP2002052796A (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 孔版印刷装置およびその制御方法 |
| US09/920,651 US6752076B2 (en) | 2000-08-07 | 2001-08-03 | Stencil printing machine and control method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238948A JP2002052796A (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 孔版印刷装置およびその制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002052796A true JP2002052796A (ja) | 2002-02-19 |
Family
ID=18730573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000238948A Pending JP2002052796A (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 孔版印刷装置およびその制御方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6752076B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002052796A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069145A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷装置及びその制御方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3721879A1 (de) * | 1987-07-02 | 1989-01-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und druckmaschine zum herstellen von mehrfarbigen abdrucken |
| JPH04329175A (ja) | 1991-04-30 | 1992-11-17 | Ricoh Co Ltd | 多色刷り印刷装置 |
| US5375516A (en) * | 1992-07-16 | 1994-12-27 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printing device having a plurality of printing drums arranged on an incline |
| JP3292535B2 (ja) * | 1993-03-01 | 2002-06-17 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷装置および版胴 |
| JP3342163B2 (ja) * | 1993-11-12 | 2002-11-05 | 理想科学工業株式会社 | インキ漏れ防止構造を有する孔版印刷機 |
| JP3292775B2 (ja) * | 1994-03-10 | 2002-06-17 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷機の連結駆動部の制御方法 |
| EP0712734B1 (en) * | 1994-11-18 | 2000-03-01 | Riso Kagaku Corporation | Stencil discharging apparatus |
| JPH08204926A (ja) | 1995-01-31 | 1996-08-09 | Olympus Optical Co Ltd | 印刷装置 |
| JP3664805B2 (ja) | 1996-05-13 | 2005-06-29 | 理想科学工業株式会社 | 画像形成システム |
| JP3980688B2 (ja) * | 1996-05-29 | 2007-09-26 | 東北リコー株式会社 | 印刷装置及びインキ粘度検出装置 |
| CN1126023C (zh) * | 1996-09-02 | 2003-10-29 | 精工爱普生株式会社 | 设置有多个打印机构的组合式打印机及其控制方法 |
| JP4203145B2 (ja) * | 1997-09-09 | 2008-12-24 | 東北リコー株式会社 | 孔版印刷装置 |
| JP4047993B2 (ja) * | 1999-01-04 | 2008-02-13 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷方法 |
| JP2001113812A (ja) * | 1999-10-21 | 2001-04-24 | Riso Kagaku Corp | 多胴輪転式孔版印刷機 |
| JP2002046331A (ja) * | 2000-08-01 | 2002-02-12 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷装置およびその制御方法 |
-
2000
- 2000-08-07 JP JP2000238948A patent/JP2002052796A/ja active Pending
-
2001
- 2001-08-03 US US09/920,651 patent/US6752076B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069145A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷装置及びその制御方法 |
| JP4636833B2 (ja) * | 2004-09-06 | 2011-02-23 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020017207A1 (en) | 2002-02-14 |
| US6752076B2 (en) | 2004-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03192038A (ja) | 記録装置の制御装置 | |
| JP2003154629A (ja) | 両面印刷機の印刷濃度管理装置 | |
| JP2000203139A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2002052796A (ja) | 孔版印刷装置およびその制御方法 | |
| JP4499996B2 (ja) | プロセス進捗表示装置 | |
| JP2001199577A (ja) | プリンタ及びプリンタシステム | |
| JP2002086686A (ja) | 印刷制御装置、コンピュータ読み取り可能なプログラムを記録した記録媒体、印刷システム | |
| JP2000108479A (ja) | 印刷装置 | |
| JP2001315422A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP3411550B2 (ja) | 印刷制御装置、コンピュータ読み取り可能なプログラムを記録した記録媒体、印刷システム | |
| JPH08251363A (ja) | 印刷装置におけるインク出力制御方法 | |
| JP4326529B2 (ja) | 色調整装置および印刷システム | |
| JP2003039805A (ja) | 印刷装置 | |
| JP4842427B2 (ja) | 印刷システム | |
| JP2001328335A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2005193515A (ja) | 印刷システム及びその制御方法 | |
| JPH09123400A (ja) | 印刷装置 | |
| JP4540020B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2006044108A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2002046331A (ja) | 孔版印刷装置およびその制御方法 | |
| JP2002019979A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2001048365A (ja) | 印刷装置 | |
| JPH05221581A (ja) | 印刷制御装置 | |
| JPH11240238A (ja) | 印刷装置 | |
| JP2002086684A (ja) | 多色印刷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040127 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040517 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040615 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040709 |