JP2002045698A - 炭化水素の水素化処理方法 - Google Patents
炭化水素の水素化処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭化水素を水素化処理して得られる分解
軽油の硫黄分及び窒素分の低減可能な炭化水素の水素化
処理方法を提供する。 【解決手段】 炭化水素の水素化処理において、（１）
上流側に脱メタル触媒、下流側の前段と後段に異なる二
種類の脱硫触媒からなる水素化処理触媒を使用し、
（２）下流側後段の脱硫触媒が、担体として耐火性無機
酸化物を含み、活性金属としてニッケルとモリブデンを
含み、及びその他の成分としてリンを含み、（３）下流
側後段の脱硫触媒の調製過程において、活性金属を担持
する際、沸点又は分解点が１５０℃以上の水溶性有機化
合物を使用するものであり、（４）下流側後段の脱硫触
媒の平均細孔径が６０〜１５０Åである炭化水素の水素
化処理方法。
軽油の硫黄分及び窒素分の低減可能な炭化水素の水素化
処理方法を提供する。 【解決手段】 炭化水素の水素化処理において、（１）
上流側に脱メタル触媒、下流側の前段と後段に異なる二
種類の脱硫触媒からなる水素化処理触媒を使用し、
（２）下流側後段の脱硫触媒が、担体として耐火性無機
酸化物を含み、活性金属としてニッケルとモリブデンを
含み、及びその他の成分としてリンを含み、（３）下流
側後段の脱硫触媒の調製過程において、活性金属を担持
する際、沸点又は分解点が１５０℃以上の水溶性有機化
合物を使用するものであり、（４）下流側後段の脱硫触
媒の平均細孔径が６０〜１５０Åである炭化水素の水素
化処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炭化水素の水素化処
理方法に関し、より詳しくは、脱メタル触媒と二種類の
脱硫触媒からなる水素化処理触媒を使用して炭化水素を
水素化処理し、生成した分解軽油の硫黄分と窒素分を減
少させる炭化水素の水素化処理方法に関する。
理方法に関し、より詳しくは、脱メタル触媒と二種類の
脱硫触媒からなる水素化処理触媒を使用して炭化水素を
水素化処理し、生成した分解軽油の硫黄分と窒素分を減
少させる炭化水素の水素化処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球規模で環境破壊が極めて深刻
な問題となっている。特に、石油類や石炭等の化石燃料
の燃焼に伴って発生する硫黄酸化物（ＳＯx ）や窒素酸
化物（ＮＯx ）が大気中に放出されると、これらが酸性
雨や酸性霧となって森林や湖沼等の環境が著しく破壊さ
れる。
な問題となっている。特に、石油類や石炭等の化石燃料
の燃焼に伴って発生する硫黄酸化物（ＳＯx ）や窒素酸
化物（ＮＯx ）が大気中に放出されると、これらが酸性
雨や酸性霧となって森林や湖沼等の環境が著しく破壊さ
れる。
【０００３】石油類について言えば、原油の蒸留によっ
て得られる各種の留分やその分解によって得られる分解
油には、通常、数％の硫黄化合物と５０〜８００ｐｐｍ
の窒素化合物が含まれている。特に、ディーゼル機関か
らの排ガスによる大気汚染が深刻化しており、その燃料
面からの対策として、軽油留分中の硫黄分及び窒素分の
低減が強く要望されている。軽油留分には、直留軽油，
分解軽油等があり、分解軽油中の硫黄分と窒素分の低減
も重要な課題となっている。それは、炭化水素を水素化
処理する場合、触媒の組み合わせの開発にかかっている
と言ってよい。
て得られる各種の留分やその分解によって得られる分解
油には、通常、数％の硫黄化合物と５０〜８００ｐｐｍ
の窒素化合物が含まれている。特に、ディーゼル機関か
らの排ガスによる大気汚染が深刻化しており、その燃料
面からの対策として、軽油留分中の硫黄分及び窒素分の
低減が強く要望されている。軽油留分には、直留軽油，
分解軽油等があり、分解軽油中の硫黄分と窒素分の低減
も重要な課題となっている。それは、炭化水素を水素化
処理する場合、触媒の組み合わせの開発にかかっている
と言ってよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたもので、炭化水素を水素化処理して得られる
分解軽油の硫黄分及び窒素分の低減可能な炭化水素の水
素化処理方法を提供することを目的とするものである。
らなされたもので、炭化水素を水素化処理して得られる
分解軽油の硫黄分及び窒素分の低減可能な炭化水素の水
素化処理方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、脱メタル金属触媒と特定の脱硫触媒からなる水素
化処理触媒を使用することにより、上記本発明の目的を
効果的に達成しうることを見出し本発明を完成させたも
のである。
結果、脱メタル金属触媒と特定の脱硫触媒からなる水素
化処理触媒を使用することにより、上記本発明の目的を
効果的に達成しうることを見出し本発明を完成させたも
のである。
【０００６】すなわち、本発明の要旨は下記のとおりで
ある。 １．炭化水素の水素化処理において、（１）上流側に脱
メタル触媒、下流側の前段と後段に異なる二種類の脱硫
触媒からなる水素化処理触媒を使用し、（２）下流側後
段の脱硫触媒が、担体として耐火性無機酸化物を含み、
活性金属としてニッケルとモリブデンを含み、かつその
他の成分としてリンを含み、（３）下流側後段の脱硫触
媒が、その調製過程において活性金属を担持する際、沸
点又は分解温度が１５０℃以上の水溶性有機化合物を使
用してなるものであり、（４）下流側後段の脱硫触媒の
平均細孔径が６０〜１５０Åであることを特徴とする炭
化水素の水素化処理方法。 ２．さらに、（５）下流側前段の脱硫触媒が、その調製
過程において活性金属を担持する際、沸点又は分解温度
が１５０℃以上の水溶性有機化合物を使用してなるもの
である前記１記載の炭化水素の水素化処理方法。 ３．下流側後段の脱硫触媒の平均細孔径が６０〜１３５
Åである前記１又は２に記載の炭化水素の水素化処理方
法。 ４．水溶性有機化合物がポリエチレングリコールである
前記１〜３のいずれかに記載の炭化水素の水素化処理方
法。 ５．耐火性無機酸化物担体がボリア−アルミナである前
記１〜４のいずれかに記載の炭化水素の水素化処理方
法。 ６．ボリア／アルミナ質量比が０．０１〜０．０８であ
る前記５記載の炭化水素の水素化処理方法。 ７．下流側後段の脱硫触媒の平均細孔径が下流側前段の
脱硫触媒の平均細孔径よりも小さいものである前記１〜
６のいずれかに記載の炭化水素の水素化処理方法。８．
下流側後段の脱硫触媒が、触媒基準、酸化物換算で、ニ
ッケル１〜６質量％、モリブデン１０〜３０質量％、リ
ン１〜５質量％を含有するものである前記１〜７のいず
れかに記載の炭化水素の水素化処理方法。 ９．脱メタル触媒と二種の脱硫触媒の使用割合が、それ
ぞれ２０〜５０容量％の範囲内である前記１〜８のいず
れかに記載の炭化水素の水素化処理方法。 １０．下流側後段の脱硫触媒における活性金属量が、下
流側前段の脱硫触媒の活性金属量の1.２〜1.５倍である
前記１〜９のいずれかに記載の炭化水素の水素化処理方
法。
ある。 １．炭化水素の水素化処理において、（１）上流側に脱
メタル触媒、下流側の前段と後段に異なる二種類の脱硫
触媒からなる水素化処理触媒を使用し、（２）下流側後
段の脱硫触媒が、担体として耐火性無機酸化物を含み、
活性金属としてニッケルとモリブデンを含み、かつその
他の成分としてリンを含み、（３）下流側後段の脱硫触
媒が、その調製過程において活性金属を担持する際、沸
点又は分解温度が１５０℃以上の水溶性有機化合物を使
用してなるものであり、（４）下流側後段の脱硫触媒の
平均細孔径が６０〜１５０Åであることを特徴とする炭
化水素の水素化処理方法。 ２．さらに、（５）下流側前段の脱硫触媒が、その調製
過程において活性金属を担持する際、沸点又は分解温度
が１５０℃以上の水溶性有機化合物を使用してなるもの
である前記１記載の炭化水素の水素化処理方法。 ３．下流側後段の脱硫触媒の平均細孔径が６０〜１３５
Åである前記１又は２に記載の炭化水素の水素化処理方
法。 ４．水溶性有機化合物がポリエチレングリコールである
前記１〜３のいずれかに記載の炭化水素の水素化処理方
法。 ５．耐火性無機酸化物担体がボリア−アルミナである前
記１〜４のいずれかに記載の炭化水素の水素化処理方
法。 ６．ボリア／アルミナ質量比が０．０１〜０．０８であ
る前記５記載の炭化水素の水素化処理方法。 ７．下流側後段の脱硫触媒の平均細孔径が下流側前段の
脱硫触媒の平均細孔径よりも小さいものである前記１〜
６のいずれかに記載の炭化水素の水素化処理方法。８．
下流側後段の脱硫触媒が、触媒基準、酸化物換算で、ニ
ッケル１〜６質量％、モリブデン１０〜３０質量％、リ
ン１〜５質量％を含有するものである前記１〜７のいず
れかに記載の炭化水素の水素化処理方法。 ９．脱メタル触媒と二種の脱硫触媒の使用割合が、それ
ぞれ２０〜５０容量％の範囲内である前記１〜８のいず
れかに記載の炭化水素の水素化処理方法。 １０．下流側後段の脱硫触媒における活性金属量が、下
流側前段の脱硫触媒の活性金属量の1.２〜1.５倍である
前記１〜９のいずれかに記載の炭化水素の水素化処理方
法。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明の処理の対象となる炭化水素としては、減
圧軽油，常圧残油，減圧残油，重質軽油、抜頭原油、脱
蝋減圧残油，脱アスファルテン油，タールサンド油等を
挙げることができ、また、これらは直留軽油を始めいろ
いろな軽油留分を含んでいてもよい。炭化水素の性状
は、特に限定されないが、代表的な性状としては下記の
とおりである。 密度（１５℃）：０．９５３０〜０．９９４０ｇ／ｃｍ
3 動粘度（５０℃）：２５０〜３，０００ｍｍ2 ／ｓ 硫黄分：２．５〜５．０質量％ 窒素分：１，５００〜４，２００ｐｐｍ 金属分（Ｖ，Ｎｉ）：３０〜２５０ｐｐｍ 残炭分：５〜１８質量％ アスファルテン分：０．５〜１２．０質量％
する。本発明の処理の対象となる炭化水素としては、減
圧軽油，常圧残油，減圧残油，重質軽油、抜頭原油、脱
蝋減圧残油，脱アスファルテン油，タールサンド油等を
挙げることができ、また、これらは直留軽油を始めいろ
いろな軽油留分を含んでいてもよい。炭化水素の性状
は、特に限定されないが、代表的な性状としては下記の
とおりである。 密度（１５℃）：０．９５３０〜０．９９４０ｇ／ｃｍ
3 動粘度（５０℃）：２５０〜３，０００ｍｍ2 ／ｓ 硫黄分：２．５〜５．０質量％ 窒素分：１，５００〜４，２００ｐｐｍ 金属分（Ｖ，Ｎｉ）：３０〜２５０ｐｐｍ 残炭分：５〜１８質量％ アスファルテン分：０．５〜１２．０質量％
【０００８】本発明の炭化水素の水素化処理は、以下の
点を特徴とするものである。 （１）上流側に脱メタル触媒、下流側の前段と後段に異
なる二種の脱硫触媒からなる水素化処理触媒を使用する
こと （２）下流側後段の脱硫触媒が、担体として耐火性無機
酸化物を含み、活性金属としてニッケルとモリブデンを
含み、かつその他の成分としてリンを含むこと （３）下流側後段の脱硫触媒が、その調製過程において
活性金属を担持する際、沸点又は分解温度が１５０℃以
上の水溶性有機化合物を使用しなるものであること （４）下流側後段の脱硫触媒の平均細孔径が６０〜１５
０Åであることさらに、本発明においては次の要件を満
足することが好ましい。 （５）下流側前段の脱硫触媒が、その調製過程において
活性金属を担持する際、沸点又は分解温度が１５０℃以
上の水溶性有機化合物を使用してなるものであること 以下、上記（１）〜（５）について順次説明する。
点を特徴とするものである。 （１）上流側に脱メタル触媒、下流側の前段と後段に異
なる二種の脱硫触媒からなる水素化処理触媒を使用する
こと （２）下流側後段の脱硫触媒が、担体として耐火性無機
酸化物を含み、活性金属としてニッケルとモリブデンを
含み、かつその他の成分としてリンを含むこと （３）下流側後段の脱硫触媒が、その調製過程において
活性金属を担持する際、沸点又は分解温度が１５０℃以
上の水溶性有機化合物を使用しなるものであること （４）下流側後段の脱硫触媒の平均細孔径が６０〜１５
０Åであることさらに、本発明においては次の要件を満
足することが好ましい。 （５）下流側前段の脱硫触媒が、その調製過程において
活性金属を担持する際、沸点又は分解温度が１５０℃以
上の水溶性有機化合物を使用してなるものであること 以下、上記（１）〜（５）について順次説明する。
【０００９】（１）について 上流側の脱メタル触媒は、炭化水素中に含まれるバナジ
ウム，ニッケル，鉄等のメタル分が下流側の脱硫触媒の
活性点上に堆積し触媒を失活させるのを防ぐために設け
るものである。その脱メタル触媒としては市販のものも
含み従来使用されているいずれのものも使用可能であ
る。一般に、脱メタル触媒はアルミナ含有担体に、周期
律表第６族金属及び第８〜１０族金属を担持したものが
使用される。周期律表第６族の金属としては、モリブデ
ン、タングステンなどを挙げることができるが、モリブ
デンが好ましい。第６族金属の担持量は、触媒基準で、
酸化物基準で２〜１５質量％、好ましくは４〜１２質量
％である。周期律表第８〜１０族の金属として、コバル
ト、ニッケルなどを挙げることができるが、ニッケルが
好ましい。第８〜１０族金属の担持量は、触媒基準で、
酸化物基準で１〜４質量％、好ましくは１．５〜２．５
質量％である。担体としては、アルミナが望ましく、触
媒の細孔径は１００〜２５０Å（好ましくは１５０〜２
２０Å）、比表面積は、８０〜２００ｍ2 ／ｇ（好まし
くは１００〜１８０ｍ2 ／ｇ）、細孔容量は０．４〜
１．０ｃｃ／ｇ（好ましくは０．５〜０．９ｃｃ／ｇ）
である。
ウム，ニッケル，鉄等のメタル分が下流側の脱硫触媒の
活性点上に堆積し触媒を失活させるのを防ぐために設け
るものである。その脱メタル触媒としては市販のものも
含み従来使用されているいずれのものも使用可能であ
る。一般に、脱メタル触媒はアルミナ含有担体に、周期
律表第６族金属及び第８〜１０族金属を担持したものが
使用される。周期律表第６族の金属としては、モリブデ
ン、タングステンなどを挙げることができるが、モリブ
デンが好ましい。第６族金属の担持量は、触媒基準で、
酸化物基準で２〜１５質量％、好ましくは４〜１２質量
％である。周期律表第８〜１０族の金属として、コバル
ト、ニッケルなどを挙げることができるが、ニッケルが
好ましい。第８〜１０族金属の担持量は、触媒基準で、
酸化物基準で１〜４質量％、好ましくは１．５〜２．５
質量％である。担体としては、アルミナが望ましく、触
媒の細孔径は１００〜２５０Å（好ましくは１５０〜２
２０Å）、比表面積は、８０〜２００ｍ2 ／ｇ（好まし
くは１００〜１８０ｍ2 ／ｇ）、細孔容量は０．４〜
１．０ｃｃ／ｇ（好ましくは０．５〜０．９ｃｃ／ｇ）
である。
【００１０】下流側の前段の脱硫触媒としては、通常炭
化水素の脱硫に使用されるものをもちいることができ、
好ましい脱硫触媒は、アルミナ含有担体に、触媒基準、
酸化物換算で、モリブデン及び／又はタングステンを１
０〜２０質量％、及びコバルト及び／又はニッケルを１
〜６質量％の範囲で含有する触媒である。また、その細
孔容量は０．４〜０．７ｃｃ／ｇ、平均細孔径が１３０
〜１８０Åの範囲のものが好ましい。上記の上流側の脱
メタル触媒と後述の下流側の二種類の脱硫触媒の使用割
合は、それぞれを２０〜５０容量％の範囲内とするのが
好ましい。また、下流側後段の脱硫触媒の平均細孔径が
下流側前段の脱硫触媒の平均細孔径よりも小さい方が好
ましい。その径の差は１０〜７０Åであることが好まし
い。
化水素の脱硫に使用されるものをもちいることができ、
好ましい脱硫触媒は、アルミナ含有担体に、触媒基準、
酸化物換算で、モリブデン及び／又はタングステンを１
０〜２０質量％、及びコバルト及び／又はニッケルを１
〜６質量％の範囲で含有する触媒である。また、その細
孔容量は０．４〜０．７ｃｃ／ｇ、平均細孔径が１３０
〜１８０Åの範囲のものが好ましい。上記の上流側の脱
メタル触媒と後述の下流側の二種類の脱硫触媒の使用割
合は、それぞれを２０〜５０容量％の範囲内とするのが
好ましい。また、下流側後段の脱硫触媒の平均細孔径が
下流側前段の脱硫触媒の平均細孔径よりも小さい方が好
ましい。その径の差は１０〜７０Åであることが好まし
い。
【００１１】（２），（３）について 下流側後段の脱硫触媒は、担体として耐火性無機酸化物
を含み、活性金属としてニッケルとモリブデンを含み、
及びその他の成分としてリンを含むものが好ましい。上
記耐火性無機酸化物としては、アルミナ，シリカ，マグ
ネシア，ジルコニア，ボリア，カルシア，シリカ−アル
ミナ，ジルコニア−アルミナ，マグネシ−アルミナ，ボ
リア−アルミナ等を挙げることができ、これらは単独
で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができ
る。中でもボリア−アルミナが好ましい。その場合、ボ
リア／アルミナ質量比は０．０１〜０．０８の範囲であ
るのが好ましい。この場合、ボリア−アルミナは、アル
ミナにボリア源を含浸して担持して製造されたものでも
よい。下流側後段の脱硫触媒は、触媒基準、酸化物換算
で、ニッケルを１〜６質量％、モリブデンを１０〜３０
質量％、リンを１〜５質量％の範囲で含有するものが好
ましい。
を含み、活性金属としてニッケルとモリブデンを含み、
及びその他の成分としてリンを含むものが好ましい。上
記耐火性無機酸化物としては、アルミナ，シリカ，マグ
ネシア，ジルコニア，ボリア，カルシア，シリカ−アル
ミナ，ジルコニア−アルミナ，マグネシ−アルミナ，ボ
リア−アルミナ等を挙げることができ、これらは単独
で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができ
る。中でもボリア−アルミナが好ましい。その場合、ボ
リア／アルミナ質量比は０．０１〜０．０８の範囲であ
るのが好ましい。この場合、ボリア−アルミナは、アル
ミナにボリア源を含浸して担持して製造されたものでも
よい。下流側後段の脱硫触媒は、触媒基準、酸化物換算
で、ニッケルを１〜６質量％、モリブデンを１０〜３０
質量％、リンを１〜５質量％の範囲で含有するものが好
ましい。
【００１２】その製造方法については、例えば、前記の
耐火性無機酸化物担体に、通常ニッケル化合物、モリブ
デン化合物及びリン化合物を含浸法で担持する方法が挙
げられる。ニッケル化合物としては、硝酸ニッケル，炭
酸ニッケル，硫酸ニッケル等が使用され、モリブデン化
合物としては、三酸化モリブデン，パラモリブデン酸ア
ンモニウム等が使用され、リン化合物としては、五酸化
リン，リン酸等が使用される。ニッケル化合物、モリブ
デン化合物及びリン化合物は別々に含浸してもよいが同
時に行うのが効率的である。具体的には、ニッケル化合
物を０．３〜３．６モル／リットル、モリブデン化合物
を０．７〜７．０モル／リットル、リン化合物を０．５
〜２．２モル／リットルの割合で純水に溶解させるが、
さらに本発明においては、沸点又は分解温度が１５０℃
以上の水溶性有機化合物を５０〜２００ｇ／リットルの
割合で溶解させたものを含浸液とし、担体に吸水率と等
量になるように調整後含浸させる。
耐火性無機酸化物担体に、通常ニッケル化合物、モリブ
デン化合物及びリン化合物を含浸法で担持する方法が挙
げられる。ニッケル化合物としては、硝酸ニッケル，炭
酸ニッケル，硫酸ニッケル等が使用され、モリブデン化
合物としては、三酸化モリブデン，パラモリブデン酸ア
ンモニウム等が使用され、リン化合物としては、五酸化
リン，リン酸等が使用される。ニッケル化合物、モリブ
デン化合物及びリン化合物は別々に含浸してもよいが同
時に行うのが効率的である。具体的には、ニッケル化合
物を０．３〜３．６モル／リットル、モリブデン化合物
を０．７〜７．０モル／リットル、リン化合物を０．５
〜２．２モル／リットルの割合で純水に溶解させるが、
さらに本発明においては、沸点又は分解温度が１５０℃
以上の水溶性有機化合物を５０〜２００ｇ／リットルの
割合で溶解させたものを含浸液とし、担体に吸水率と等
量になるように調整後含浸させる。
【００１３】上記沸点又は分解温度が１５０℃以上の水
溶性有機化合物としては、例えば、１，３−ブタンジオ
ール、１，４−ブタンジオール、ブタントリオール、
１，２−プロパンジオール、１，２−ペンタンジオール
等のジオール類；５−メチル−１−ヘキサノール、イソ
アミルアルコール（３−メチル−１−ブタノール）、ｓ
−イソアミルアルコール（３−メチル−２−ブタノー
ル）、イソウンデシレンアルコール、イソオクタノー
ル、イソペンタノール、イソゲランオール、イソヘキシ
ルアルコール、２，４−ジメチル−１−ペンタノール、
２，４，４−トリメチル−１−ペンタノール等の炭素数
４以上のイソ体のアルコール；２−ヘキサノール、３−
ヘキサノール等の炭素数５以上で末端の炭素以外にヒド
ロキシル基が結合しているアルコール；ポリエチレング
リコール、トリエチレングリコール，ジエチレングリコ
ール，ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンオクチルフェニルエーテル等のエーテル基含
有水溶性高分子；ポリビニルアルコール等の水溶性高分
子；サッカロース、グルコース等の各種糖類；メチルセ
ルロース、水溶性でんぷん等の水溶性多糖類もしくしは
その誘導体などを挙げることができ、これらは単独でも
二種類以上を混合して使用することもできる。この水溶
性有機化合物を使用することにより、金属の担体での凝
集を抑制することができる。
溶性有機化合物としては、例えば、１，３−ブタンジオ
ール、１，４−ブタンジオール、ブタントリオール、
１，２−プロパンジオール、１，２−ペンタンジオール
等のジオール類；５−メチル−１−ヘキサノール、イソ
アミルアルコール（３−メチル−１−ブタノール）、ｓ
−イソアミルアルコール（３−メチル−２−ブタノー
ル）、イソウンデシレンアルコール、イソオクタノー
ル、イソペンタノール、イソゲランオール、イソヘキシ
ルアルコール、２，４−ジメチル−１−ペンタノール、
２，４，４−トリメチル−１−ペンタノール等の炭素数
４以上のイソ体のアルコール；２−ヘキサノール、３−
ヘキサノール等の炭素数５以上で末端の炭素以外にヒド
ロキシル基が結合しているアルコール；ポリエチレング
リコール、トリエチレングリコール，ジエチレングリコ
ール，ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンオクチルフェニルエーテル等のエーテル基含
有水溶性高分子；ポリビニルアルコール等の水溶性高分
子；サッカロース、グルコース等の各種糖類；メチルセ
ルロース、水溶性でんぷん等の水溶性多糖類もしくしは
その誘導体などを挙げることができ、これらは単独でも
二種類以上を混合して使用することもできる。この水溶
性有機化合物を使用することにより、金属の担体での凝
集を抑制することができる。
【００１４】なお、沸点又は分解温度が１５０℃以上の
水溶性有機化合物の担体への担持は、活性金属を担持す
る際に行うこともできるが、活性金属を担持する前後に
行ってもよい。また、含浸液のｐＨは特に限定されない
が、硝酸，塩酸，硫酸等の無機酸、リンゴ酸，エチレン
ジアミン４酢酸等の有機酸、アンモニアなどを使用して
適宜調整することができる。含浸後乾燥、焼成を行う
が、乾燥温度については、好ましくは８０〜２００℃
（より好ましくは１００〜１５０℃）、焼成温度につい
ては、好ましくは３００〜６００℃（より好ましくは４
００〜５５０℃）である。焼成温度が低すぎると、担持
成分と担体と十分な結合を持つことができない場合があ
り、高すぎると、担持成分の凝集が起こり易くなる場合
がある。
水溶性有機化合物の担体への担持は、活性金属を担持す
る際に行うこともできるが、活性金属を担持する前後に
行ってもよい。また、含浸液のｐＨは特に限定されない
が、硝酸，塩酸，硫酸等の無機酸、リンゴ酸，エチレン
ジアミン４酢酸等の有機酸、アンモニアなどを使用して
適宜調整することができる。含浸後乾燥、焼成を行う
が、乾燥温度については、好ましくは８０〜２００℃
（より好ましくは１００〜１５０℃）、焼成温度につい
ては、好ましくは３００〜６００℃（より好ましくは４
００〜５５０℃）である。焼成温度が低すぎると、担持
成分と担体と十分な結合を持つことができない場合があ
り、高すぎると、担持成分の凝集が起こり易くなる場合
がある。
【００１５】（４）について 下流側後段の脱硫触媒の平均粒径は６０〜１５０Å、好
ましくは６０〜１３５Åである。上記粒径がこの範囲を
逸脱すると脱硫活性の低下がみられる。なお、本願にお
ける触媒の平均細孔径、細孔容量はＢＪＨ法における脱
離等温線による細孔分布より求めることができる。 （５）について 本発明においては、下流側前段の脱硫触媒の調製過程に
おいても、活性金属を担持する際、後段の触媒と同様、
沸点又は分解温度が１５０℃以上の上記水溶性有機化合
物を使用することが好ましい。
ましくは６０〜１３５Åである。上記粒径がこの範囲を
逸脱すると脱硫活性の低下がみられる。なお、本願にお
ける触媒の平均細孔径、細孔容量はＢＪＨ法における脱
離等温線による細孔分布より求めることができる。 （５）について 本発明においては、下流側前段の脱硫触媒の調製過程に
おいても、活性金属を担持する際、後段の触媒と同様、
沸点又は分解温度が１５０℃以上の上記水溶性有機化合
物を使用することが好ましい。
【００１６】水素化処理条件については、原料油の種類
や目的により適宜設定することができるが、一般には、
反応温度３００〜４５０℃（好ましくは３３０〜４１０
℃）、水素分圧１０〜２０ＭＰａ（好ましくは１１〜１
７ＭＰａ）の範囲で行われる。また、反応形式は特に限
定されないが、通常は、固定床，移動床，沸騰床，懸濁
床等の種々のプロセスから選択でき、固定床が好まし
い。また、原料油の流通法については、ダウンフロー、
アップフローの両形式をいずれも採用することができ
る。固定床の場合、液空間速度（ＬＨＳＶ）は通常０．
０５〜５ｈｒ-1（好ましくは０．１〜２ｈｒ-1）、水素
／オイル比は通常１００〜２，０００Ｎｍ3 ／ｋｌ（好
ましくは６００〜１，０００Ｎｍ3 ／ｋｌ）である。
や目的により適宜設定することができるが、一般には、
反応温度３００〜４５０℃（好ましくは３３０〜４１０
℃）、水素分圧１０〜２０ＭＰａ（好ましくは１１〜１
７ＭＰａ）の範囲で行われる。また、反応形式は特に限
定されないが、通常は、固定床，移動床，沸騰床，懸濁
床等の種々のプロセスから選択でき、固定床が好まし
い。また、原料油の流通法については、ダウンフロー、
アップフローの両形式をいずれも採用することができ
る。固定床の場合、液空間速度（ＬＨＳＶ）は通常０．
０５〜５ｈｒ-1（好ましくは０．１〜２ｈｒ-1）、水素
／オイル比は通常１００〜２，０００Ｎｍ3 ／ｋｌ（好
ましくは６００〜１，０００Ｎｍ3 ／ｋｌ）である。
【００１７】本発明の水素化処理方法においては、上記
水素化処理により得られた分解軽油の軽質留分を用いる
ことにより、更に硫黄分の低減した分解軽油を得ること
ができる。すなわち、このような低硫黄含量分解軽油を
得るには、特に、上記本発明の触媒系において、更に、
下流側後段の脱硫触媒における活性金属量（ニッケル及
びモリブデン量）を、上流側の脱硫触媒の活性金属量の
1.２〜1.５倍量とすることが好ましい。また、上記水素
化処理後に、蒸留を行いその軽質分を分留することによ
り、更にその硫黄分を低減した分解軽油を得ることがで
きる。具体的には、以下の２つの方法により行うことが
できる。
水素化処理により得られた分解軽油の軽質留分を用いる
ことにより、更に硫黄分の低減した分解軽油を得ること
ができる。すなわち、このような低硫黄含量分解軽油を
得るには、特に、上記本発明の触媒系において、更に、
下流側後段の脱硫触媒における活性金属量（ニッケル及
びモリブデン量）を、上流側の脱硫触媒の活性金属量の
1.２〜1.５倍量とすることが好ましい。また、上記水素
化処理後に、蒸留を行いその軽質分を分留することによ
り、更にその硫黄分を低減した分解軽油を得ることがで
きる。具体的には、以下の２つの方法により行うことが
できる。
【００１８】（１）下流側後段の脱硫触媒における活性
金属量を、下流側前段の脱硫触媒の活性金属量の1.２〜
1.５倍量として水素化処理して得られた分解軽油につい
て、蒸留によりその９０％留出温度が３７０℃以下であ
る留分を得ることにより低イオウ分解軽油を得ることが
できる。この場合の水素化処理条件は、例えば、水素分
圧が１３〜２０ＭＰａ、ＬＨＳＶが0.０５〜0.３０ｈｒ
-1、反応温度３６０〜４５０℃で行うことが好ましい。
得られた分解軽油の性状は、硫黄分が３００重量ｐｐｍ
以下、窒素分含量が２５０重量ｐｐｍ以下、更に好まし
くは、２００重量ｐｐｍ以下である。この窒素分含量
は、例えば、後述の分解軽油の直留軽油に対する混合割
合が１５容量％である場合の窒素分量が、混合軽油（直
留軽油＋分解軽油）の窒素分／直留軽油中の窒素分で1.
２（重量比）以下となるように水素化処理により調整す
ることが好ましい。この分解軽油は、更にこれを軽油脱
硫装置を用いて処理して、硫黄分５０重量ｐｐｍ以下の
深度脱硫軽油を得るための原料油として優れたものであ
る。すなわち、上記得られた分解軽油は、直留軽油と混
合して、軽油脱硫装置で処理する。この場合の分解軽油
の直留軽油への混合量としては、特に制限はないが、色
相等の点から、５〜２０容量％であることが好ましい。
このような方法により、硫黄分５０重量ｐｐｍ以下の深
度脱硫分解軽油を得ることができる。
金属量を、下流側前段の脱硫触媒の活性金属量の1.２〜
1.５倍量として水素化処理して得られた分解軽油につい
て、蒸留によりその９０％留出温度が３７０℃以下であ
る留分を得ることにより低イオウ分解軽油を得ることが
できる。この場合の水素化処理条件は、例えば、水素分
圧が１３〜２０ＭＰａ、ＬＨＳＶが0.０５〜0.３０ｈｒ
-1、反応温度３６０〜４５０℃で行うことが好ましい。
得られた分解軽油の性状は、硫黄分が３００重量ｐｐｍ
以下、窒素分含量が２５０重量ｐｐｍ以下、更に好まし
くは、２００重量ｐｐｍ以下である。この窒素分含量
は、例えば、後述の分解軽油の直留軽油に対する混合割
合が１５容量％である場合の窒素分量が、混合軽油（直
留軽油＋分解軽油）の窒素分／直留軽油中の窒素分で1.
２（重量比）以下となるように水素化処理により調整す
ることが好ましい。この分解軽油は、更にこれを軽油脱
硫装置を用いて処理して、硫黄分５０重量ｐｐｍ以下の
深度脱硫軽油を得るための原料油として優れたものであ
る。すなわち、上記得られた分解軽油は、直留軽油と混
合して、軽油脱硫装置で処理する。この場合の分解軽油
の直留軽油への混合量としては、特に制限はないが、色
相等の点から、５〜２０容量％であることが好ましい。
このような方法により、硫黄分５０重量ｐｐｍ以下の深
度脱硫分解軽油を得ることができる。
【００１９】（２）下流側後段の脱硫触媒における活性
金属量を、下流側前段の脱硫触媒の活性金属量の1.２〜
1.５倍量として水素化処理して得られた分解軽油につい
て、蒸留によりその９０％留出温度が３５０℃以下であ
る留分を得ることにより硫黄分５０重量ｐｐｍ以下の脱
硫分解軽油を得ることができる。この場合、その水素化
処理条件としては、水素分圧が１３〜２０ＭＰａ、ＬＨ
ＳＶが0.０５〜0.２０ｈｒ-1、反応温度３８０〜４５０
℃で行うことが好ましい。得られた分解軽油の性状は、
硫黄分が５０重量ｐｐｍ以下、窒素分含量が６０重量ｐ
ｐｍ以下である。
金属量を、下流側前段の脱硫触媒の活性金属量の1.２〜
1.５倍量として水素化処理して得られた分解軽油につい
て、蒸留によりその９０％留出温度が３５０℃以下であ
る留分を得ることにより硫黄分５０重量ｐｐｍ以下の脱
硫分解軽油を得ることができる。この場合、その水素化
処理条件としては、水素分圧が１３〜２０ＭＰａ、ＬＨ
ＳＶが0.０５〜0.２０ｈｒ-1、反応温度３８０〜４５０
℃で行うことが好ましい。得られた分解軽油の性状は、
硫黄分が５０重量ｐｐｍ以下、窒素分含量が６０重量ｐ
ｐｍ以下である。
【００２０】水素化処理触媒を用いて水素化処理を行う
際には、予め安定化処理として予備硫化を行うことが望
ましい。この予備硫化処理の条件は特に限定されない
が、通常、予備硫化剤として、硫化水素，二硫化炭素，
チオフェン，ジメチルジスルフィド等挙げることがで
き、それらの予備硫化剤を直留軽油等に混合した油を水
素とともに通油して行われる。処理温度は、例えば、２
００〜４００℃、処理圧力は常圧〜３０ＭＰａの範囲で
ある。炭化水素の水素化処理に使用される触媒の形状に
ついては、特に限定はないが、通常押出成形で製造され
るものが多く、その形状は実質的に柱状をしている。そ
の断面は円形のものが多いが、三葉型、四葉型など外表
面を多くする工夫のあるものも使用できる。また、球状
触媒も用いることができ、特に圧縮強度や耐磨耗性が要
求される場合に使用される。本発明の炭化水素の水素化
処理方法を実施すると、生成油としてナフサ，分解軽
油，脱硫重油を得ることができ、その分解軽油は硫黄
分，窒素分が低減されたものであり、特に、上述の方法
により著しく低イオウ分の分解軽油を得ることができ
る。
際には、予め安定化処理として予備硫化を行うことが望
ましい。この予備硫化処理の条件は特に限定されない
が、通常、予備硫化剤として、硫化水素，二硫化炭素，
チオフェン，ジメチルジスルフィド等挙げることがで
き、それらの予備硫化剤を直留軽油等に混合した油を水
素とともに通油して行われる。処理温度は、例えば、２
００〜４００℃、処理圧力は常圧〜３０ＭＰａの範囲で
ある。炭化水素の水素化処理に使用される触媒の形状に
ついては、特に限定はないが、通常押出成形で製造され
るものが多く、その形状は実質的に柱状をしている。そ
の断面は円形のものが多いが、三葉型、四葉型など外表
面を多くする工夫のあるものも使用できる。また、球状
触媒も用いることができ、特に圧縮強度や耐磨耗性が要
求される場合に使用される。本発明の炭化水素の水素化
処理方法を実施すると、生成油としてナフサ，分解軽
油，脱硫重油を得ることができ、その分解軽油は硫黄
分，窒素分が低減されたものであり、特に、上述の方法
により著しく低イオウ分の分解軽油を得ることができ
る。
【００２１】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例によりなんら制限される
ものではない。 〔触媒製造例１〕平均細孔径８１Åのボリア−アルミナ
担体１ｋｇに、三酸化モリブデン１５７ｇ、炭酸ニッケ
ル６１ｇ、正リン酸８０ｇ、ポリエチレングリコール
（分子量４００）１００ｇを含む水溶液９３０ｃｃを含
浸させた後、１２０℃で乾燥させ、次いで５５０℃で３
時間焼成して触媒Ａを得た。その触媒組成と物性を第１
表に示す。
るが、本発明はこれらの実施例によりなんら制限される
ものではない。 〔触媒製造例１〕平均細孔径８１Åのボリア−アルミナ
担体１ｋｇに、三酸化モリブデン１５７ｇ、炭酸ニッケ
ル６１ｇ、正リン酸８０ｇ、ポリエチレングリコール
（分子量４００）１００ｇを含む水溶液９３０ｃｃを含
浸させた後、１２０℃で乾燥させ、次いで５５０℃で３
時間焼成して触媒Ａを得た。その触媒組成と物性を第１
表に示す。
【００２２】〔触媒製造例２〕平均細孔径１４０Åのボ
リア−アルミナ担体１ｋｇに、三酸化モリブデン１５７
ｇ、炭酸ニッケル６１ｇ、正リン酸８０ｇ、ポリエチレ
ングリコール（分子量４００）１００ｇを含む水溶液９
３０ｃｃを含浸させた後、１２０℃で乾燥させ、次いで
５５０℃で３時間焼成して触媒Ｂを得た。その触媒組成
と物性を第１表に示す。
リア−アルミナ担体１ｋｇに、三酸化モリブデン１５７
ｇ、炭酸ニッケル６１ｇ、正リン酸８０ｇ、ポリエチレ
ングリコール（分子量４００）１００ｇを含む水溶液９
３０ｃｃを含浸させた後、１２０℃で乾燥させ、次いで
５５０℃で３時間焼成して触媒Ｂを得た。その触媒組成
と物性を第１表に示す。
【００２３】〔触媒製造例３〕平均細孔径１５２Åのア
ルミナ担体１ｋｇに、三酸化モリブデン１５７ｇ、炭酸
ニッケル６１ｇ、リンゴ酸８０ｇを含む水溶液９３０ｃ
ｃを含浸させた後、１２０℃で乾燥させ、次いで５５０
℃で３時間焼成して触媒Ｃを得た。その触媒組成と物性
を第１表に示す。 〔触媒製造例４〕平均細孔径１３３Åのアルミナ担体１
ｋｇに、三酸化モリブデン１５７ｇ、炭酸ニッケル６１
ｇ、リンゴ酸８０ｇを含む水溶液９３０ｃｃを含浸させ
た後、１２０℃で乾燥させ、次いで５５０℃で３時間焼
成して触媒Ｄを得た。その触媒組成と物性を第１表に示
す。
ルミナ担体１ｋｇに、三酸化モリブデン１５７ｇ、炭酸
ニッケル６１ｇ、リンゴ酸８０ｇを含む水溶液９３０ｃ
ｃを含浸させた後、１２０℃で乾燥させ、次いで５５０
℃で３時間焼成して触媒Ｃを得た。その触媒組成と物性
を第１表に示す。 〔触媒製造例４〕平均細孔径１３３Åのアルミナ担体１
ｋｇに、三酸化モリブデン１５７ｇ、炭酸ニッケル６１
ｇ、リンゴ酸８０ｇを含む水溶液９３０ｃｃを含浸させ
た後、１２０℃で乾燥させ、次いで５５０℃で３時間焼
成して触媒Ｄを得た。その触媒組成と物性を第１表に示
す。
【００２４】〔触媒製造例５〕平均細孔径１２０Åのア
ルミナ担体１ｋｇに、三酸化モリブデン１５７ｇ、炭酸
ニッケル６１ｇ、リンゴ酸８０ｇを含む水溶液９３０ｃ
ｃを含浸させた後、１２０℃で乾燥させ、次いで５５０
℃で３時間焼成して触媒Ｅを得た。その触媒組成と物性
を第１表に示す。 〔触媒製造例６〕平均細孔径８４Åのアルミナ担体１ｋ
ｇに、三酸化モリブデン１５７ｇ、炭酸ニッケル６１
ｇ、リンゴ酸８０ｇを含む水溶液９３０ｃｃを含浸させ
た後、１２０℃で乾燥させ、次いで５５０℃で３時間焼
成して触媒Ｆを得た。その触媒組成と物性を第１表に示
す。
ルミナ担体１ｋｇに、三酸化モリブデン１５７ｇ、炭酸
ニッケル６１ｇ、リンゴ酸８０ｇを含む水溶液９３０ｃ
ｃを含浸させた後、１２０℃で乾燥させ、次いで５５０
℃で３時間焼成して触媒Ｅを得た。その触媒組成と物性
を第１表に示す。 〔触媒製造例６〕平均細孔径８４Åのアルミナ担体１ｋ
ｇに、三酸化モリブデン１５７ｇ、炭酸ニッケル６１
ｇ、リンゴ酸８０ｇを含む水溶液９３０ｃｃを含浸させ
た後、１２０℃で乾燥させ、次いで５５０℃で３時間焼
成して触媒Ｆを得た。その触媒組成と物性を第１表に示
す。
【００２５】〔触媒製造例７〕平均細孔径１５２Åのア
ルミナ担体１ｋｇに、三酸化モリブデン１５７ｇ、炭酸
ニッケル６１ｇ、正リン酸４０ｇ、ポリエチレングリコ
ール（分子量：４００）１００ｇを含む水溶液９３０ｃ
ｃを含浸させた後、１２０℃で乾燥させ、次いで５５０
℃で３時間焼成して触媒Ｇを得た。その触媒組成と物性
を第１表に示す。 〔触媒製造例８〕平均細孔径１５２Åのアルミナ担体１
ｋｇに、三酸化モリブデン１５７ｇ、炭酸ニッケル６１
ｇ、リンゴ酸８０ｇ、ポリエチレングリコール（分子
量：４００）１００ｇを含む水溶液９３０ｃｃを含浸さ
せた後、１２０℃で乾燥させ、次いで５５０℃で３時間
焼成して触媒Ｈを得た。その触媒組成と物性を第１表に
示す。
ルミナ担体１ｋｇに、三酸化モリブデン１５７ｇ、炭酸
ニッケル６１ｇ、正リン酸４０ｇ、ポリエチレングリコ
ール（分子量：４００）１００ｇを含む水溶液９３０ｃ
ｃを含浸させた後、１２０℃で乾燥させ、次いで５５０
℃で３時間焼成して触媒Ｇを得た。その触媒組成と物性
を第１表に示す。 〔触媒製造例８〕平均細孔径１５２Åのアルミナ担体１
ｋｇに、三酸化モリブデン１５７ｇ、炭酸ニッケル６１
ｇ、リンゴ酸８０ｇ、ポリエチレングリコール（分子
量：４００）１００ｇを含む水溶液９３０ｃｃを含浸さ
せた後、１２０℃で乾燥させ、次いで５５０℃で３時間
焼成して触媒Ｈを得た。その触媒組成と物性を第１表に
示す。
【００２６】〔触媒製造例９〕平均細孔径１１０Åのボ
リア−アルミナ担体１ｋｇに、三酸化モリブデン１８８
ｇ、炭酸ニッケル７３ｇ、正リン酸４８ｇ、ポリエチレ
ングリコール（分子量：４００）１００ｇを含む水溶液
９３０ｃｃを含浸させた後、１２０℃で乾燥させ、次い
で５５０℃で３時間焼成して触媒Ｉを得た。その触媒組
成と物性を第１表に示す。
リア−アルミナ担体１ｋｇに、三酸化モリブデン１８８
ｇ、炭酸ニッケル７３ｇ、正リン酸４８ｇ、ポリエチレ
ングリコール（分子量：４００）１００ｇを含む水溶液
９３０ｃｃを含浸させた後、１２０℃で乾燥させ、次い
で５５０℃で３時間焼成して触媒Ｉを得た。その触媒組
成と物性を第１表に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】〔実施例１〜５，比較例１〜４〕固定床流
通反応装置の反応管の上流側に市販のアルミナ系脱メタ
ル触媒を１０８ｃｃ（３６容量％）、下流側前段に第２
表記載の脱硫触媒を１０２ｃｃ（３４容量％）、下流側
後段に第２表記載の脱硫触媒を９０ｃｃ（３０容量％）
充填した。原料油はダウンフロー形式で流通させて反応
性を評価した。前処理として、中東系軽質軽油（ＬＧ
Ｏ，硫黄分１．１８質量％、窒素分７０ｐｐｍ）にジメ
チルジスルフィドを添加して硫黄濃度を２．５質量％に
調整した予備硫化油を調製した。この予備硫化油を、上
記の触媒に、水素ガスとともに２９０℃で２０時間流通
させて予備硫化した。また、原料油としては中東系原油
の常圧残油を用いた。その性状を第３表に示す。
通反応装置の反応管の上流側に市販のアルミナ系脱メタ
ル触媒を１０８ｃｃ（３６容量％）、下流側前段に第２
表記載の脱硫触媒を１０２ｃｃ（３４容量％）、下流側
後段に第２表記載の脱硫触媒を９０ｃｃ（３０容量％）
充填した。原料油はダウンフロー形式で流通させて反応
性を評価した。前処理として、中東系軽質軽油（ＬＧ
Ｏ，硫黄分１．１８質量％、窒素分７０ｐｐｍ）にジメ
チルジスルフィドを添加して硫黄濃度を２．５質量％に
調整した予備硫化油を調製した。この予備硫化油を、上
記の触媒に、水素ガスとともに２９０℃で２０時間流通
させて予備硫化した。また、原料油としては中東系原油
の常圧残油を用いた。その性状を第３表に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】この原料油を、上記の予備硫化後の触媒
に、水素ガスとともに流通させて、以下の条件で水素化
処理を行った。結果を第４表に示す。水素化処理条件 反応温度：３７０℃ 水素分圧：１３ＭＰａ 液空間速度（ＬＨＳＶ）：０．２５ｈｒ-1 水素／オイル比：８００Ｎｍ3 ／ｋｌ
に、水素ガスとともに流通させて、以下の条件で水素化
処理を行った。結果を第４表に示す。水素化処理条件 反応温度：３７０℃ 水素分圧：１３ＭＰａ 液空間速度（ＬＨＳＶ）：０．２５ｈｒ-1 水素／オイル比：８００Ｎｍ3 ／ｋｌ
【００３３】
【表５】
【００３４】
【表６】
【００３５】〔実施例６〕実施例１において、原料油と
して密度0.９８６０ｇ／ｃｃ、硫黄分4.６重量％、窒素
分２２９０ｐｐｍの中東系重質常圧残油を用い、下流側
前段脱硫触媒として触媒Ｇを用い、下流側後段脱硫触媒
として触媒Ｉを用い、下記の条件で水素化処理を行った
以外は実施例１と同様にして水素化処理を行った後、更
に蒸留を行い、９０％留出温度が３７０℃以下である留
分についてその性状を調べた結果、硫黄分が２７０重量
ｐｐｍ，窒素分が９０重量ｐｐｍであった。水素化処理条件 反応温度：３７０℃ 水素分圧：１３ＭＰａ 液空間速度（ＬＨＳＶ）：０．１８ｈｒ-1 水素／オイル比：８００Ｎｍ3 ／ｋｌ
して密度0.９８６０ｇ／ｃｃ、硫黄分4.６重量％、窒素
分２２９０ｐｐｍの中東系重質常圧残油を用い、下流側
前段脱硫触媒として触媒Ｇを用い、下流側後段脱硫触媒
として触媒Ｉを用い、下記の条件で水素化処理を行った
以外は実施例１と同様にして水素化処理を行った後、更
に蒸留を行い、９０％留出温度が３７０℃以下である留
分についてその性状を調べた結果、硫黄分が２７０重量
ｐｐｍ，窒素分が９０重量ｐｐｍであった。水素化処理条件 反応温度：３７０℃ 水素分圧：１３ＭＰａ 液空間速度（ＬＨＳＶ）：０．１８ｈｒ-1 水素／オイル比：８００Ｎｍ3 ／ｋｌ
【００３６】〔実施例７〕実施例１において、原料油と
して密度0.９５７３ｇ／ｃｃ、硫黄分2.７重量％、窒素
分１６４０ｐｐｍの中東系重質常圧残油を用い、下流側
前段脱硫触媒として触媒Ｇを用い、下流側後段脱硫触媒
として触媒Ｉを用い、下記の条件で水素化処理を行った
以外は実施例１と同様にして水素化処理を行った後、更
に蒸留を行い、９０％留出温度が３７０℃以下の留分に
ついてその性状を調べた結果、硫黄分が２３０重量ｐｐ
ｍ，窒素分が９０重量ｐｐｍであった。水素化処理条件 反応温度：３７０℃ 水素分圧：１３ＭＰａ 液空間速度（ＬＨＳＶ）：０．２５ｈｒ-1 水素／オイル比：８００Ｎｍ3 ／ｋｌ 次に、上記得られた分解軽油１５容量％と直留軽油８５
容量％を混合し、軽油脱硫装置を用いて下記条件で脱硫
処理を行った。得られた脱硫軽油のイオウ分は４６重量
％であった。脱硫処理条件 反応温度： ３６０℃ 水素分圧： ５ＭＰａ ＬＨＳＶ： ２．０ｈｒ-1 Ｈ2 ／ｏｉｌ： ２５０Ｎｍ3 ／ｋｌ
して密度0.９５７３ｇ／ｃｃ、硫黄分2.７重量％、窒素
分１６４０ｐｐｍの中東系重質常圧残油を用い、下流側
前段脱硫触媒として触媒Ｇを用い、下流側後段脱硫触媒
として触媒Ｉを用い、下記の条件で水素化処理を行った
以外は実施例１と同様にして水素化処理を行った後、更
に蒸留を行い、９０％留出温度が３７０℃以下の留分に
ついてその性状を調べた結果、硫黄分が２３０重量ｐｐ
ｍ，窒素分が９０重量ｐｐｍであった。水素化処理条件 反応温度：３７０℃ 水素分圧：１３ＭＰａ 液空間速度（ＬＨＳＶ）：０．２５ｈｒ-1 水素／オイル比：８００Ｎｍ3 ／ｋｌ 次に、上記得られた分解軽油１５容量％と直留軽油８５
容量％を混合し、軽油脱硫装置を用いて下記条件で脱硫
処理を行った。得られた脱硫軽油のイオウ分は４６重量
％であった。脱硫処理条件 反応温度： ３６０℃ 水素分圧： ５ＭＰａ ＬＨＳＶ： ２．０ｈｒ-1 Ｈ2 ／ｏｉｌ： ２５０Ｎｍ3 ／ｋｌ
【００３７】〔実施例８〕実施例１において、原料油と
して密度０．９８６ｇ／ｃｃ、硫黄分４．６重量％、窒
素分２２９０ｐｐｍの中東系重質常圧残油を用い、下流
側前段脱硫触媒として触媒Ｇを用い、下流側後段脱硫触
媒として触媒Ｉを用い、下記の条件で水素化処理を行っ
た以外は実施例１と同様にして水素化処理を行った後、
更に蒸留を行い、９０％留出温度が３５０℃以下の留分
についてその性状を調べた結果、硫黄分が４８重量ｐｐ
ｍであった。水素化処理条件 反応温度：３８５℃ 水素分圧：１３ＭＰａ 液空間速度（ＬＨＳＶ）：０．１８ｈｒ-1 水素／オイル比：８００Ｎｍ3 ／ｋｌ
して密度０．９８６ｇ／ｃｃ、硫黄分４．６重量％、窒
素分２２９０ｐｐｍの中東系重質常圧残油を用い、下流
側前段脱硫触媒として触媒Ｇを用い、下流側後段脱硫触
媒として触媒Ｉを用い、下記の条件で水素化処理を行っ
た以外は実施例１と同様にして水素化処理を行った後、
更に蒸留を行い、９０％留出温度が３５０℃以下の留分
についてその性状を調べた結果、硫黄分が４８重量ｐｐ
ｍであった。水素化処理条件 反応温度：３８５℃ 水素分圧：１３ＭＰａ 液空間速度（ＬＨＳＶ）：０．１８ｈｒ-1 水素／オイル比：８００Ｎｍ3 ／ｋｌ
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、炭化水素を水素化処理
して得られる分解軽油の硫黄分及び窒素分の低減可能な
炭化水素の水素化処理方法を提供することができる。
して得られる分解軽油の硫黄分及び窒素分の低減可能な
炭化水素の水素化処理方法を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｇ 65/04 Ｃ１０Ｇ 65/04 Ｆターム(参考） 4G069 AA03 AA08 AA09 AA12 BA01A BA01B BB04A BB04B BB04C BC59A BC59B BC59C BC68A BC68B BC68C BD03A BD03B BD03C BD07A BD07B BD07C CC02 CC03 DA06 EC14X EC14Y EC15X EC15Y FA02 FB15 4H029 CA00 DA00 DA09
Claims (10)
- 【請求項１】 炭化水素の水素化処理において、（１）
上流側に脱メタル触媒、下流側の前段と後段に異なる二
種の脱硫触媒からなる水素化処理触媒を使用し、（２）
下流側後段の脱硫触媒が、担体として耐火性無機酸化物
を含み、活性金属としてニッケルとモリブデンを含み、
かつその他の成分としてリンを含み、（３）下流側後段
の脱硫触媒が、その調製過程において活性金属を担持す
る際、沸点又は分解点が１５０℃以上の水溶性有機化合
物を使用してなるものであり、（４）下流側後段の脱硫
触媒の平均細孔径が６０〜１５０Åであることを特徴と
する炭化水素の水素化処理方法。 - 【請求項２】 さらに、（５）下流側前段が、その脱硫
触媒の調製過程において活性金属を担持する際、沸点又
は分解温度が１５０℃以上の水溶性有機化合物を使用し
てなるものである請求項１記載の炭化水素の水素化処理
方法。 - 【請求項３】 下流側後段の脱硫触媒の平均細孔径が６
０〜１３５Åである請求項１又は２に記載の炭化水素の
水素化処理方法。 - 【請求項４】 水溶性有機化合物がポリエチレングリコ
ールである請求項１〜３のいずれかに記載の炭化水素の
水素化処理方法。 - 【請求項５】 耐火性無機酸化物担体がボリア−アルミ
ナである請求項１〜４のいずれかに記載の炭化水素の水
素化処理方法。 - 【請求項６】 ボリア／アルミナ質量比が０．０１〜
０．０８である請求項５記載の炭化水素の水素化処理方
法。 - 【請求項７】 下流側後段の脱硫触媒の平均細孔径が下
流側前段の脱硫触媒の平均細孔径よりも小さいものであ
る請求項１〜６のいずれかに記載の炭化水素の水素化処
理方法。 - 【請求項８】 下流側後段の脱硫触媒が、触媒基準、酸
化物換算で、ニッケル１〜６質量％、モリブデン１０〜
３０質量％、リン１〜５質量％を含有するものである請
求項１〜７のいずれかに記載の炭化水素の水素化処理方
法。 - 【請求項９】 脱メタル触媒と二種の脱硫触媒の使用割
合が、それぞれ２０〜５０容量％の範囲内である請求項
１〜８のいずれかに記載の炭化水素の水素化処理方法。 - 【請求項１０】下流側後段の脱硫触媒における活性金属
量が、下流側前段の脱硫触媒の活性金属量の1.２〜1.５
倍である請求項１〜９のいずれかに記載の炭化水素の水
素化処理方法。
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