JP2002038108A - 金属部材の加熱方法及び金属部材と被接合部材の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属部材の誘導加熱を効率に行い、以て被接
合部材と金属部材の接合作業の生産性が向上した被接合
部材と金属部材の接合方法を提供すること。 【解決手段】 並設された金属部材１の少なくとも二以
上の金属部材１の加熱面に対し、誘導加熱用コイル４１
を金属部材と直交して平行的に配置し、通電して加熱
し、接着剤３を介して金属部材１と被接合部材２とを接
合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、石膏ボードなど
の被接合部材を接着剤を介して金属部材に接合するよう
な場合などにおいて、誘導加熱により金属部材を加熱す
る方法、及び、そのような方法によって被接合部材を金
属部材に接合する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】石膏ボードなどの建築用部材を内装材と
して建物の下地材に取付ける場合、従来は、釘やビスな
どが用いられている。或いは、接着剤で取付けることな
ども行われている。

【０００３】しかしながら、釘やビスなどを用いた従来
の建築用部材の取付構造では、釘やビスやそれらの凹凸
が目立つので、壁紙などによる内装や装飾の仕上げをす
る際に、釘打ち部やビス止め部をパテで埋める作業が必
要となり、多大な労力を要していた。

【０００４】また、接着剤を用いる場合、接着剤の固化
による固定に時間が長くかかるため接着剤単独で用いら
れることはなく、釘やビスを併用するのが通常であっ
た。しかも、この場合の釘やビスの打点数は、釘やビス
を単独で使用した場合に比べて若干少なくなる程度であ
るため、上述のパテ埋め作業に多大な労力を要すること
に変わりがなかった。

【０００５】そこで、特開平８−７３８１８号公報に
は、熱可塑性樹脂からなるホットメルト型の接着剤を用
い、誘導加熱により、接着作業を迅速に行なう技術が提
案されている。これは酢酸ビニル樹脂などを主成分とす
るホットメルト型接着剤を用いて、この接着剤を加熱溶
融して内装用の建築部材などを接着している。

【０００６】また、特開昭６３−２７３６８２号公報に
も、誘導加熱装置を多軸方向に移動可能として、加熱接
着性樹脂を誘導加熱により加熱してタイル等の貼付けを
行っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特開平８
−７３８１８号公報に記載のホットメルト型接着剤を用
いて誘導加熱により接着する技術は、接着面の全ての接
着剤を溶融しなければならず、しかも、その接着剤の熱
可塑性樹脂の特性として、いったん溶融すると周りの温
度が低くなるまでは固まらず、接着固定ができない問題
があった。特に、隠蔽された場所や、接着対象の鋼材が
厚い場合は、なかなか接着剤の加熱や冷却ができず、接
着固定が不十分であったり、接着固定に時間がかかる問
題が発生する。接着固定を完全にしようとすれば、誘導
加熱時間は長くならざるをえず、接着固定に時間がかか
る。接着固定を速くしようとして、誘導加熱時間を短く
すると、接着剤の溶融が完全に行われず、接着強度の発
現が十分ではなくなる。また、全ての接着剤の加熱溶融
のためには、接着剤の熱可塑性樹脂の分解温度に近い１
５０〜２００℃での厳密な温度管理を必要とし、エネル
ギーコストが大きくなるとともに、建築現場においては
温度管理が十分にできず、接着不良を招く恐れがあっ
た。加えて、耐久性や長期信頼性、耐熱性についても十
分なものではなかった。

【０００８】また、前記特開昭６３−２７３６８２号公
報に記載の加熱接着性樹脂を誘導加熱により接着する技
術は、誘導加熱装置を移動可能としているので、加熱作
業が向上するものの、装置が高価となってコストがかか
り過ぎ、そして、加熱接着性樹脂はホットメルト型接着
剤であるので、前記特開平８−７３８１８号公報に記載
の方法と同様の問題がある。

【０００９】これらの問題を解決するために、熱硬化性
樹脂や反応性ホットメルト型の接着剤を用いる場合もあ
るが、これらの接着剤は高価になる問題があった。

【００１０】更に近年、建物の内部における空気中の化
学物質による居住者の健康への影響が大きな問題となっ
ている。これは、内装材や家具などから発生するホルム
アルデヒドやトルエン、キシレンなどの揮発物質や防腐
剤、防虫剤を居住者が呼吸により体内に吸い込むことが
原因と言われている。このような物質は、特に新築ある
いは改築や改装直後の住宅、マンション、アパートにお
いて発生量が多く、非常に長い時間をかけて徐々に減っ
ていくと言われている。このため、人体に有害な溶剤を
用いた溶剤型の接着剤の使用も問題がある。更に、溶剤
型の接着剤は、接着構造物からその溶剤を乾燥除去する
ために、大掛かりな加熱乾燥炉を必要とする問題があ
る。

【００１１】この発明は、上記従来技術の問題を解消
し、金属部材の誘導加熱を効率に行い、以て被接合部材
と金属部材の接合作業の生産性を向上し、人体の健康に
対して安全な建築部材等の取付構造及び取付方法を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の金属部材
の加熱方法は、並設された複数の金属部材を誘導加熱に
より加熱するにあたり、前記並設された金属部材の少な
くとも二以上の金属部材の加熱面に対し、誘導加熱用コ
イルを金属部材と略直交して配置し、通電して加熱する
ことを特徴としている。

【００１３】請求項２記載の金属部材の加熱方法、並設
された複数の金属部材を誘導加熱により加熱するにあた
り、前記並設された金属部材の少なくとも二以上の金属
部材の加熱面に対し、略四角状に屈曲させた誘導加熱用
コイルを配置し、通電して加熱することを特徴としてい
る。

【００１４】請求項３記載の金属部材の加熱方法は、並
設された複数の金属部材を誘導加熱により加熱するにあ
たり、前記並設された金属部材の少なくとも二以上の金
属部材の加熱面に対し、並設した複数本の誘導加熱用コ
イルを配置し、通電して加熱することを特徴としてい
る。

【００１５】請求項４記載の金属部材と被接合部材の接
合方法は、並設された複数の金属部材と被接合部材との
間に接着剤を介し、この金属部材を誘導加熱して金属部
材と被接合部材とを接合する方法であって、金属部材の
加熱方法が、請求項１、２又は３記載の金属部材の加熱
方法であることを特徴としている。

【００１６】請求項５記載の金属部材と被接合部材の接
合方法は、請求項４記載の金属部材と被接合部材の接合
方法において、被接合部材が建築用部材であることを特
徴としている。

【００１７】この発明において金属部材とは、一般に建
築用の部材として用いられるものであり、鉄、炭素鋼の
他、鉄とマンガン、ニッケル、クロム、珪素、燐、硫
黄、アルミニウムなどとの合金鋼、ステンレス鋼などの
鋼板類、亜鉛めっき鋼板などのめっき鋼板類、アルミニ
ウム板、アルミニウムサッシュ、などからなる。金属部
材の形状は、板材、形材、管材、桟材、枠材、梁材、柱
材などその用途により種々の形状になされてよい。金属
部材は、建築用部材を実質的に接着できる平坦な面があ
るものが好ましい。

【００１８】例えば、枠材などとして用いる場合は、溝
形、リップ溝形、Ｚ形、角形、ハット形、山形などの形
状になされる。誘導加熱のための誘導発熱体としては、
鋼板、めっき鋼板など鋼板類や形鋼類が発熱効率がよく
好ましい。金属部材の厚みとしては、０．１〜１０ｍｍ
の範囲が好ましい。特に好ましくは０．５〜９ｍｍの範
囲である。薄すぎると金属部材の製造が難しく、強度も
低くなり。厚すぎると誘導加熱による加熱温度制御が難
しくなるからである。なお、接着剤を特別な仕様（接着
剤中に金属を含有したもの）などを用いる場合は木質系
部材にも対応できる。

【００１９】この発明において被接合部材とは、一般に
建築用として用いられる面材、部材などであり、例え
ば、石膏ボード、合板、珪酸カルシウム板、木片セメン
ト板、ロックウール板、フローリング材、ＡＬＣ、ガラ
ス、プラスチック、金属及びそれらの加工部材、煉瓦、
タイル、石材などの建築用部材があげられるが、建築用
部材に限られるものではない。

【００２０】この発明において誘導加熱とは、電磁誘導
により上記金属部材に渦電流を発生させこれを誘導発熱
体として加熱するものであり、高周波のものが加熱効率
がよく好ましい。誘導加熱装置としては特に限定されな
いが、誘導コイルを有する誘導加熱発生部と電源の制御
部とを分けたものが、小型になり、軽量なため好まし
い。

【００２１】この発明において用いる接着剤としては、
金属部材と建築用部材等の被接合部材とを誘導加熱によ
り接着固定するものであり、このとき誘導加熱する前に
ある程度両者を粘着保持できるものであることが好まし
い。

【００２２】この発明における接着剤として、水系接着
剤を用いれば、接着固定性発現のための温度制御が非常
に容易となる。即ち、水系接着剤では、水分がある間は
温度上昇が１００℃に抑えられるので、誘導加熱の温度
制御が例えば８０〜１２０℃の範囲のラフなものでも可
能となる。また、この発明における接着剤として、エマ
ルジョン系接着剤を用いれば、その分散媒の除去を容易
にすることができ、耐久性、耐熱性、長期信頼性に優
れ、低コストとなり、環境問題なども生じないものにで
きる。除去が困難で長期にわたり逸散する溶媒などを用
いないので、有利な接着剤となる。

【００２３】更に、この発明における接着剤として、ア
クリル系接着剤を用いれば、その接着性及び柔軟性によ
り、接着の作業性、接着強度の優れたものにできる。

【００２４】アクリル系接着剤としては、主成分として
アクリル系重合体又は共重合体などを用いる。このアク
リル系重合体又は共重合体とは、アルキル（メタ）アク
リレート又はこのアルキル（メタ）アクリレートと共重
合可能なモノマーを重合して得られる樹脂である。上記
アルキル（メタ）アクリレートとしては、アルキル基の
炭素数が１〜１２のものが好ましく。例えば、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートなどがあげら
れ好適に用いられる。アルキル基の炭素数が小さすぎる
と、密着性や初期粘着力が不十分となることがあり、ア
ルキル基の炭素数が大きすぎると、接着強度や耐熱性が
不十分となることがある。上記アルキル（メタ）アクリ
レートと共重合可能なモノマーとしては、（メタ）アク
リル酸、メチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ
（メタ）アクリレートの反応性モノマーや他の非反応性
モノマー等があげられ、好適に用いられる。上記の反応
性モノマーを共重合すると、自己架橋型（自己硬化型）
樹脂となり、接着成分自身が自己架橋して硬化し強固な
ものになるので、耐熱性、耐溶剤性、耐クリープ性など
が向上し好ましい。

【００２５】上記アクリル系接着剤をエマルジョン系接
着剤にするには、上記重合を乳化重合とすればよい。

【００２６】この発明に用いる接着剤の粘度としては、
５００〜１０００００ｍＰａ・ｓの範囲にするのが好ま
しい。更に好ましくは、３０００〜４００００ｍＰａ・
ｓの範囲である。粘度が小さすぎると、接着剤の塗工時
に粘性が低く、たれなどの現象が起こり、また、初期粘
着力も小さくなり、接着の作業性に支障がでる。粘度が
大きすぎると、塗工が難しくなるなど取り扱いが困難に
なる。粘度の測定法は、JIS K 6833 に準拠し、接着剤
温度が２３℃時、ＢＨ型粘度計（株式会社トキメック
製）を用い、回転数１０ｒｐｍで測定した値とした。

【００２７】この発明に用いる接着剤の構造粘性として
は、２．５以上が好ましく、更に好ましくは３．０〜
５．０の範囲である。構造粘性が小さいとレベリング性
が悪くなる。構造粘性は、上記粘度の測定法により、回
転数２ｒｐｍで測定した値と回転数２０ｒｐｍで測定し
た値の比で表した。

【００２８】この発明に用いる接着剤には、無機充填剤
を添加したり、粘度調整や接着力調整のために他の化合
物を添加してよい。無機充填剤は、接着成分に対し５〜
５０重量％の範囲で加えるのが好ましい。接着剤中に無
機充填剤が存在すると粘度の調整ができるだけでなく、
耐熱性を高めることができる。無機充填剤が多すぎる
と、接着強度が低下する。無機充填剤としては、クレ
ー、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、カオリン、
タルク、金属粉末などが好適に用いられる。無機充填剤
に鉄やステンレスなどの金属粉末を用いると、接着剤の
誘導加熱発熱体としての作用を発揮し、誘導加熱が促進
され好ましい。

【００２９】この発明において、接着剤の塗布は、必要
とする接着面に必要量の接着剤を塗布するものであり、
例えば斑点状、縞状、点線状などに接着剤を塗布するも
のも含むものである。

【００３０】（作用）請求項１記載の金属部材の加熱方
法は、並設された金属部材の少なくとも二以上の金属部
材の加熱面に対し、誘導加熱用コイルを金属部材と略直
交して配置し、通電して加熱するものであるから、並設
された金属部材の少なくとも二以上の金属部材が誘導加
熱用コイルにより一度に加熱されることになり、金属部
材の誘導加熱が高効率に行え、生産性が向上する。さら
に、並設により、すき間なく全体を均一に加熱でき、品
質の良いものにできる。

【００３１】請求項２記載の金属部材の加熱方法、並設
された金属部材の少なくとも二以上の金属部材の加熱面
に対し、略四角状に屈曲させた誘導加熱用コイルを配置
し、通電して加熱するものであるから、並設された金属
部材の少なくとも二以上の金属部材が一度に加熱される
ことになり、金属部材の誘導加熱が効率的に行え、生産
性が向上する。

【００３２】請求項３記載の金属部材の加熱方法は、並
設された金属部材の少なくとも二以上の金属部材の加熱
面に対し、並設した複数本の誘導加熱用コイルを配置
し、通電して加熱するものであるから、並設された金属
部材の少なくとも二以上の金属部材が一度に加熱される
ことになり、金属部材の誘導加熱が効率的に行え、生産
性が向上する。

【００３３】請求項４記載の金属部材と被接合部材の接
合方法は、並設された複数の金属部材と被接合部材との
間に接着剤を介し、この金属部材を誘導加熱して金属部
材と被接合部材とを接合する場合に、金属部材の加熱方
法を、前記請求項１、２又は３記載の金属部材の加熱方
法を採用するものであるから、全体の金属部材が迅速に
加熱されて接着剤の乾燥や溶融固化が早まり、被接合部
材と金属部材との接合が確実かつ効率的になされる。

【００３４】請求項５記載の金属部材と被接合部材の接
合方法においては、建築用部材が金属部材に確実かつ効
率的に接合される。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、この
発明の実施例の建築用部材と金属部材の接合方法によっ
て生産された建築用部材の取付構造を示す側面図、図２
はこの発明の実施例の建築用部材と金属部材の接合方法
を示す斜視図である。

【００３６】図１の建築用部材の取付構造は間仕切パネ
ルＭでの実施例を示すものである。枠材である金属部材
１、１…とその両側の内装面材である建築用部材２、２
との間に初期粘着力を有する接着剤３、３…が介され、
誘導加熱により接着固定され、間仕切パネルＭが形成さ
れている。

【００３７】金属部材１は、厚み０．５ｍｍの亜鉛めっ
き鋼板からなる４５×６５ｍｍ角の長さが２７０ｃｍの
角形鋼管である。

【００３８】被接合部材である建築用部材２は、厚み１
２．５ｍｍの石膏ボードであり、幅が９０ｃｍ、長さが
２７０ｃｍのもの２枚である。

【００３９】接着剤３は、粘度が１２０００ｍＰａ・ｓ
の水系アクリルエマルジョン系接着剤を、金属部材１の
接着面に２００ｇ／ｍ² の割合で塗布し、誘導加熱して
乾燥固化させたものである。

【００４０】この間仕切パネルＭの製造方法（建築用部
材の取付方法）を説明する。７本が等間隔に間をおいて
配置された金属部材１の上面の全面に上記水系アクリル
エマルジョン系接着剤からなる接着剤３を２００ｇ／ｍ
² の割合で塗布した。接着剤３は、エチルアクリレート
と少量のメチルメタクリレートとメタクリル酸と２−ヒ
ドロキシエチルアクリレートを乳化重合したものに無機
充填剤としてクレーを２５重量％と粘度調整剤としてポ
リビニルアルコール等を添加し、粘度が１２０００ｍＰ
ａ・ｓでＰＨが７．０に調整したものを用いた。ＰＨを
７．０に調整したのは、接着剤３が金属部材１の発錆に
影響しないように配慮したのである。

【００４１】この金属部材１の接着剤３の上から、石膏
ボードからなる建築用部材２を被せる。そうすると、金
属部材１と建築用部材２とが接着剤３の初期粘着力によ
り所定の位置に仮保持される。

【００４２】次いで、誘導加熱装置４を用いて誘導加熱
を行なった。誘導加熱装置４は、４本の誘導加熱用コイ
ル４１を有する誘導加熱発生部と高周波電源の制御部４
２とに分かた型のものを使用した。誘導加熱発生部のＵ
字状に屈曲した４本の誘導加熱用コイル４１は、略等間
隔に横並びにとされ、それぞれの誘導加熱用コイル４１
を、図２に示すように、建築用部材２の上から、等間隔
に間をおいて配置された７本のうちの約半分の４本の金
属部材１に略直交して金属部材１との距離が略同じにな
るようにして配置し、建築用部材２の側から金属部材１
及び接着剤３を誘導加熱して接着剤３を固化させ、金属
部材１と建築部材２とを接着固定させた。

【００４３】この誘導加熱発生部の誘導加熱用コイル４
１による誘導加熱は、制御部４２の設定温度が約１１０
℃で、１回の加熱時間が約１０秒とし、６本のうち約半
分の４本の金属部材１上の接着剤３を加熱し固化し、続
いて誘導加熱発生部の４本の誘導加熱用コイル４１を残
りの３本の金属部材１の方（図２で上方）に移動させ、
同様にして建築用部材２の側から金属部材１及び接着剤
３を誘導加熱して接着剤３を固化させ、金属部材１と建
築部材２とを接着固定させた。

【００４４】次いで、この金属部材１と建築用部材２と
が接着固定されたものを裏返し、金属部材１の反対側に
同様に接着剤３を塗布し、新たな建築用部材２を被せて
接着し、上記と同様にして、誘導加熱装置４により２回
誘導加熱して接着固定した。こうして、図１に示す間仕
切パネルＭを製造した。

【００４５】この間仕切パネルＭは、金属部材１と建築
用部材２とは、誘導加熱用コイル４１が交差する箇所及
びその周辺が接着剤３により完全に接着固定されたもの
であるが、この段階で十分に運搬などに耐えられるもの
になった。残りの接着剤３は常温（約２０℃）で約２０
時間後に完全固化し、完全な強度の間仕切パネルＭとな
った。

【００４６】この建築用部材の取付構造は、金属部材１
と建築用部材２との間に初期粘着力を有する接着剤３が
介され、この金属板部材１と建築用部材２とが誘導加熱
により接着固定されてなるから、接着剤３の初期粘着力
により金属部材１と建築用部材２とが仮保持され、２回
の誘導加熱によりこれらが接着固定され、取付が容易で
迅速にできるものとなる。したがって、接着固定のため
に大掛かりな加熱乾燥炉を必要とすることもなく、一度
に沢山の箇所を加熱できるため、生産性が向上する。

【００４７】しかも、上記の接着剤３が水系接着剤であ
るから、誘導加熱の温度制御が容易で、人体の健康や環
境に対して安全である。そして、接着剤３がエマルジョ
ン系接着剤であるから、その分散媒としての水の除去が
容易で確実となり、耐久性、耐熱性、長期信頼性に優
れ、低コストとなっている。更に、上記の接着剤３がア
クリル系接着剤であるから、接着性と柔軟性に優れ、地
震などによる振動や変位に対して追随性が増す。

【００４８】この建築用部材の取付構造は、上記の接着
剤の粘度が５００〜１０００００ｍＰａ・ｓの範囲内の
１２０００ｍＰａ・ｓであるから、取り扱いが容易で初
期粘着力に優れ、接着取付の作業性がよいものとなって
いる。

【００４９】この建築用部材の取付方法は、金属部材１
と建築用部材２との接着面の前面に接着剤３を塗布し、
この金属部材１と建築用部材２とを誘導加熱により部分
的に接着固定させ、両者の仮固定を行ない、その後に残
りの部分の接着剤３を固化するようにしたから、金属部
材１と建築用部材２との固定を約２０秒という極めて迅
速に行なえるとともに、建築用部材２を釘やビスで仮止
めして傷つけることがない。したがって、パテ埋め作業
を必要としない。

【００５０】この実施例においては、接着剤３として水
系接着剤を用いたが、ホットメルト型の接着剤（例え
ば、ＥＶＡ系ホットメルトであるエスダイン８５１２
ＪＳ−１（積水化学工業（株）製）など。なお、ホット
メルト型の接着剤３には反応性ホットメルトも含まれ
る。）を用いることも可能である。この実施例では、Ｕ
字状に屈曲した４本の誘導加熱用コイル４１を横並びに
して配置しているので、誘導加熱用コイル４１は４本の
金属部材１と１６箇所と多数の箇所で交差することにな
り、その交差箇所及びその周辺は、すなわち金属部材１
上のホットメルト型接着剤の全体が加熱されて接着固定
されることになるためには、誘導加熱コイル４１を数十
本横並びに配置して全体を加熱する必要がある。

【００５１】次に、この発明の他の実施例について図３
を参照して説明する。図３は、建物の外壁下地材に外壁
表面材である金属部材を接合する方法を示す斜視図であ
る。

【００５２】金属部材１ａは、厚み１．０ｍｍ、幅１０
０ｃｍ、長さ２５０ｃｍのアルミ化粧板からなる外壁表
面材であり、建物の外壁下地材である建築用部材２ａ
は、厚み１２．５ｍｍの石膏ボード板２ａからなり、並
設した金属部材１ａの各上に当該建築部材２ａを接着剤
３ａを介して置いている。なお、接着剤３ａは、前記の
実施例において用いられたものと同様であるので、説明
を省略する。

【００５３】次いで、誘導加熱装置４ａを用いて誘導加
熱を行なった。誘導加熱装置４ａは、２個の略四角状に
屈曲させた誘導加熱用コイル４１を有する誘導加熱発生
部と高周波電源の制御部４２ａとが一体となり、固定台
上に設置した型ものを使用した。金属部材１ａ等は２個
ずつベルトコンベア上に載せられて送られてくる。誘導
加熱発生部の略四角状に屈曲した２個の誘導加熱用コイ
ル４１ａを、図３に示すように、金属部材１ａの上か
ら、等間隔に間をおいて配置された２体の金属部材１ａ
上に配置し、誘導加熱して接着剤３を固化させ、金属部
材１ａと建築部材２ａとを接着固定させた。

【００５４】この誘導加熱発生部の誘導加熱用コイル４
１ａによる誘導加熱は、制御部４２ａの設定温度が約１
１０℃で、１回の加熱時間が約１０秒とし、順次金属部
材１ａの２体宛ずつ、誘導加熱によって、接着剤３ａを
加熱し固化し、金属部材１ａと建築部材２ａとを接着固
定させた。

【００５５】この金属部材１ａと建築用部材２ａの接合
方法によれば、２体の金属部材１ａの誘導加熱を一度の
操作により極めて迅速に行なえるとともに、加熱炉等の
大型の設備を必要とせず、経済的である。

【００５６】更に、この発明の他の実施例について図４
を参照して説明する。図４は、金属部材の加熱方法を示
す斜視図である。

【００５７】この金属部材の加熱方法は、鉄線の焼きな
ましのための加熱方法である。金属部材１ｂは、鉄線を
複数本並設したものからなる。誘導加熱装置４ｂは、Ｕ
字状に屈曲した複数本の誘導加熱用コイル４１ｂと高周
波電源の制御部４２ｂとが分かれた型のものを使用し
た。この金属部材１ｂ上にＵ字状に屈曲した誘導加熱用
コイル４１ｂの複数本を、金属部材１ｂの長手方向に対
し略４５度に交差するように平面的に配置し、順次誘導
加熱用コイル４１ｂを移動しつつ、誘導加熱を行ったと
ころ、焼きなましに必要な温度に迅速に加熱された。

【００５８】以上、この発明の実施例を説明したが、こ
の発明は上記実施例に限定されるものではなく、この発
明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があってもこの
発明に含まれる。例えば、間仕切パネルＭを製造する場
合は、金属部材１の両面の建築用部材２、２を同時に誘
導加熱により接着固定してもよい。また、接着剤３は建
築用部材２側に塗布してもよいし、建築用部材２と金属
部材１の両方に塗布してもよい。接着剤３に自己架橋型
水系アクリルエマルジョン系接着剤を用いた場合でも、
接着剤３の全面を誘導加熱により固化させてもよい。

【００５９】

【発明の効果】請求項１記載の金属部材の加熱方法は、
並設された金属部材の少なくとも二以上の金属部材の加
熱面に対し、誘導加熱用コイルを金属部材と略直交して
配置し、通電して加熱するものであるから、並設された
金属部材の少なくとも二以上の金属部材が一度に加熱さ
れることになり、金属部材の誘導加熱が効率的に行え、
生産性が向上する。

【００６０】請求項２記載の金属部材の加熱方法、並設
された金属部材の少なくとも二以上の金属部材の加熱面
に対し、略四角状に屈曲させた誘導加熱用コイルを配置
し、通電して加熱するものであるから、並設された金属
部材の少なくとも二以上の金属部材が一度に加熱される
ことになり、金属部材の誘導加熱が効率的に行え、生産
性が向上する。

【００６１】請求項３記載の金属部材の加熱方法は、並
設された金属部材の少なくとも二以上の金属部材の加熱
面に対し、並設した複数本の誘導加熱用コイルを配置
し、通電して加熱するものであるから、並設された金属
部材の少なくとも二以上の金属部材が一度に加熱される
ことになり、金属部材の誘導加熱が効率的に行え、生産
性が向上する。

【００６２】請求項４記載の金属部材と被接合部材の接
合方法は、並設された複数の金属部材と被接合部材との
間に接着剤を介し、この金属部材を誘導加熱して金属部
材と被接合部材とを接合する場合に、金属部材の加熱方
法を、前記請求項１、２又は３記載の金属部材の加熱方
法を採用するものであるから、全体の金属部材が迅速に
加熱されて接着剤の溶融固化が早まり、被接合部材と金
属部材との接合が確実かつ効率的になされる。

【００６３】請求項５記載の金属部材と被接合部材の接
合方法においては、建築用部材が金属部材に確実かつ効
率的に接合される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の建築用部材と金属部材の接
合方法によって生産された建築用部材の取付構造を示す
側面図である。

【図２】この発明の実施例の建築用部材と金属部材の接
合方法を示す斜視図である。

【図３】この発明の他の実施例の建築用部材と金属部材
の接合方法を示す斜視図である。

【図４】この発明の他の実施例の金属部材の加熱方法を
示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｍ 間仕切パネル １、１ａ、１ｂ 金属部材 ２、２ａ 建築用部材 ３、３ａ 接着剤 ４、４ａ、４ｂ 誘導加熱装置 ４１、４１ａ、４１ｂ 誘導加熱用コイル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並設された複数の金属部材を誘導加熱に
   より加熱するにあたり、前記並設された金属部材の少な
   くとも二以上の金属部材の加熱面に対し、誘導加熱用コ
   イルを金属部材と略直交して配置し、通電して加熱する
   ことを特徴とする金属部材の加熱方法。
2. 【請求項２】 並設された複数の金属部材を誘導加熱に
   より加熱するにあたり、前記並設された金属部材の少な
   くとも二以上の金属部材の加熱面に対し、略四角状に屈
   曲させた誘導加熱用コイルを配置し、通電して加熱する
   ことを特徴とする金属部材の加熱方法。
3. 【請求項３】 並設された複数の金属部材を誘導加熱に
   より加熱するにあたり、前記並設された金属部材の少な
   くとも二以上の金属部材の加熱面に対し、並設した複数
   本の誘導加熱用コイルを配置し、通電して加熱すること
   を特徴とする金属部材の加熱方法。
4. 【請求項４】 並設された複数の金属部材と被接合部材
   との間に接着剤を介し、この金属部材を誘導加熱して金
   属部材と被接合部材とを接合する方法であって、金属部
   材の加熱方法が、請求項１、２又は３記載の金属部材の
   加熱方法であることを特徴とする金属部材と被接合部材
   の接合方法。
5. 【請求項５】 被接合部材が建築用部材であることを特
   徴とする請求項４記載の金属部材と被接合部材の接合方
   法。