JPH08143824A - 接着方法および接着構造物 - Google Patents
接着方法および接着構造物Info
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- JPH08143824A JPH08143824A JP6288322A JP28832294A JPH08143824A JP H08143824 A JPH08143824 A JP H08143824A JP 6288322 A JP6288322 A JP 6288322A JP 28832294 A JP28832294 A JP 28832294A JP H08143824 A JPH08143824 A JP H08143824A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木材、皮革あるいはプラスチックなど種々の
材料からなる被接着部材相互を迅速にかつ強固に接着し
得る接着技術を提供する。 【構成】 ２つの被接着部材１，２の間には、熱可塑性
の接着剤あるいは熱硬化性の接着剤からなる接着剤層
６，７が形成された導電性発熱部材層５が介在される。
この状態で加熱装置１０内のコイル１３に高周波電流を
供給すると、導電性発熱部材層５が発熱してその熱によ
り両側の接着剤層６，７が加熱される。これにより、被
接着部材１，２は迅速に接着されることになる。
材料からなる被接着部材相互を迅速にかつ強固に接着し
得る接着技術を提供する。 【構成】 ２つの被接着部材１，２の間には、熱可塑性
の接着剤あるいは熱硬化性の接着剤からなる接着剤層
６，７が形成された導電性発熱部材層５が介在される。
この状態で加熱装置１０内のコイル１３に高周波電流を
供給すると、導電性発熱部材層５が発熱してその熱によ
り両側の接着剤層６，７が加熱される。これにより、被
接着部材１，２は迅速に接着されることになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は木製部材、プラスチック
製部材または金属製部材などの同種の部材、あるいは木
製部材と金属製部材などのように異種の部材からなる接
着構造物、特に建築材料のための接着構造物を形成する
接着技術に関する。
製部材または金属製部材などの同種の部材、あるいは木
製部材と金属製部材などのように異種の部材からなる接
着構造物、特に建築材料のための接着構造物を形成する
接着技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築材料として用いられる化粧板は、基
板側の木製板と表面が綺麗な木目となった表面側の木製
板とを釘を用いたり接着剤を用いて接合することによっ
て形成されている。また、合板は２枚あるいはそれ以上
の枚数の比較的薄い木製板をそれぞれの木目が交叉する
方向を向くようにして積層して接着剤を用いて接合する
ことにより形成されている。さらに、家屋を建築する際
には角材や木製板などの木材どうしを釘や接着剤によっ
て接合している。そして、家屋の内装材としては、木製
板の表面に樹脂製や布製の化粧クロスを接着したものが
使用される。
板側の木製板と表面が綺麗な木目となった表面側の木製
板とを釘を用いたり接着剤を用いて接合することによっ
て形成されている。また、合板は２枚あるいはそれ以上
の枚数の比較的薄い木製板をそれぞれの木目が交叉する
方向を向くようにして積層して接着剤を用いて接合する
ことにより形成されている。さらに、家屋を建築する際
には角材や木製板などの木材どうしを釘や接着剤によっ
て接合している。そして、家屋の内装材としては、木製
板の表面に樹脂製や布製の化粧クロスを接着したものが
使用される。
【０００３】このような建築材料を製造する際に、釘の
頭が外部に露出することによる外観の不具合を無くすた
めには、接着剤を用いることが好ましい場合がある。そ
のため、家屋の内装材としての木製板や石膏ボードを釘
で柱材などに打ち付けた後にその内装材の表面に釘を覆
うようにして化粧クロスを接着剤で貼り付けるようにし
ている。板材や角材などの木材どうしを接合するための
接着剤としては種々のものがあり、通常では、接着剤内
に含まれた溶剤や水分を常温で気化させることにより、
接着剤を硬化させている。
頭が外部に露出することによる外観の不具合を無くすた
めには、接着剤を用いることが好ましい場合がある。そ
のため、家屋の内装材としての木製板や石膏ボードを釘
で柱材などに打ち付けた後にその内装材の表面に釘を覆
うようにして化粧クロスを接着剤で貼り付けるようにし
ている。板材や角材などの木材どうしを接合するための
接着剤としては種々のものがあり、通常では、接着剤内
に含まれた溶剤や水分を常温で気化させることにより、
接着剤を硬化させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、接着剤を
用いて木製部材相互を接合する場合には、接着剤が乾燥
硬化するまでに、比較的長い時間ないし期間を要する場
合があり、接着剤が乾燥硬化するまでに次の作業を行う
ことができずに、作業能率が良好でないという問題点が
ある。
用いて木製部材相互を接合する場合には、接着剤が乾燥
硬化するまでに、比較的長い時間ないし期間を要する場
合があり、接着剤が乾燥硬化するまでに次の作業を行う
ことができずに、作業能率が良好でないという問題点が
ある。
【０００５】接着剤を迅速に硬化させるためには、接着
剤を用いて木製部材相互の接合を行った後に加熱炉内に
搬送し、これを加熱することが考えられる。しかし、あ
まり高い温度にまで加熱すると、木材が熱変形すること
があり、その温度管理には細心の注意を払う必要があ
り、作業性が良好でないのみならず、このような乾燥方
式は、家屋の内装工事には適用することができない。
剤を用いて木製部材相互の接合を行った後に加熱炉内に
搬送し、これを加熱することが考えられる。しかし、あ
まり高い温度にまで加熱すると、木材が熱変形すること
があり、その温度管理には細心の注意を払う必要があ
り、作業性が良好でないのみならず、このような乾燥方
式は、家屋の内装工事には適用することができない。
【０００６】このような問題点は、プラスチック製の部
材を接着剤を用いて接合する場合にも同様である。
材を接着剤を用いて接合する場合にも同様である。
【０００７】一方、短時間で硬化するようにした瞬間接
着剤が開発されているが、比較的広い面積にその瞬間接
着剤を塗布すると、２つの部材の接合作業を行う前に接
着剤が硬化してしまうことがあり、瞬間接着剤はそのコ
ストが高いだけでなく、接着作業性が良好でないことか
ら、木材どうしの接合などには不向きである。
着剤が開発されているが、比較的広い面積にその瞬間接
着剤を塗布すると、２つの部材の接合作業を行う前に接
着剤が硬化してしまうことがあり、瞬間接着剤はそのコ
ストが高いだけでなく、接着作業性が良好でないことか
ら、木材どうしの接合などには不向きである。
【０００８】本発明の目的は、木材、プラスチックなど
種々の材料からなる被接着部材相互を迅速にかつ強固に
接着し得る接着技術を提供することにある。
種々の材料からなる被接着部材相互を迅速にかつ強固に
接着し得る接着技術を提供することにある。
【０００９】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【００１１】すなわち、本発明の接着方法は、被接着部
材を相互に接着する接着方法であって、接着剤および導
電性発熱部材を介在させて前記被接着部材を相互に突き
合わせ、コイルに高周波電流を供給して前記導電性発熱
部材を電磁誘導加熱による発熱により前記接着剤を加熱
し、前記接着剤により前記被接着部材を接着するように
したことを特徴とする。
材を相互に接着する接着方法であって、接着剤および導
電性発熱部材を介在させて前記被接着部材を相互に突き
合わせ、コイルに高周波電流を供給して前記導電性発熱
部材を電磁誘導加熱による発熱により前記接着剤を加熱
し、前記接着剤により前記被接着部材を接着するように
したことを特徴とする。
【００１２】また、本発明の接着構造物は、相互に接着
されて構成される被接着部材を有する接着構造物であっ
て、それぞれ接着面を有する複数の被接着部材と、前記
それぞれの被接着部材の接着面の間に介在され、接着剤
が設けられかつ電磁誘導加熱により加熱される導電性発
熱部材物質とを有することを特徴とする。それぞれの被
接着部材を建材とするようにしても良い。
されて構成される被接着部材を有する接着構造物であっ
て、それぞれ接着面を有する複数の被接着部材と、前記
それぞれの被接着部材の接着面の間に介在され、接着剤
が設けられかつ電磁誘導加熱により加熱される導電性発
熱部材物質とを有することを特徴とする。それぞれの被
接着部材を建材とするようにしても良い。
【００１３】
【作用】前記構成の接着方法および接着構造物にあって
は、金属製シートや板材などからなる導電性発熱部材に
は接着剤が設けられており、これを相互に接着される被
接着部材の間に介在させる。この状態で、コイルに高周
波電流を供給してコイルに交流磁界を発生させると、磁
力線が導電性発熱部材を通過することになり、電磁誘導
の法則によって導電性発熱部材にうず電流が発生する。
このうず電流によるジュール熱によって導電性発熱部材
自体が発熱し、この熱が接着剤に伝播されて、接着剤が
加熱される。これにより、接着作業を短時間で迅速に行
うことができる。
は、金属製シートや板材などからなる導電性発熱部材に
は接着剤が設けられており、これを相互に接着される被
接着部材の間に介在させる。この状態で、コイルに高周
波電流を供給してコイルに交流磁界を発生させると、磁
力線が導電性発熱部材を通過することになり、電磁誘導
の法則によって導電性発熱部材にうず電流が発生する。
このうず電流によるジュール熱によって導電性発熱部材
自体が発熱し、この熱が接着剤に伝播されて、接着剤が
加熱される。これにより、接着作業を短時間で迅速に行
うことができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１５】図１〜図３は本発明の一実施例である接着
構造物とこれを形成するための接着方法を示す図であ
り、この場合には、２つの板状の木材１，２をそれぞれ
被接着部材としてこれらを接着することにより接着構造
物３が得られる。この接着構造物３は、たとえば家屋の
内装材として使用され、その場合には一方の木材が裏側
の基板となり、他方の木材が化粧板となる。
構造物とこれを形成するための接着方法を示す図であ
り、この場合には、２つの板状の木材１，２をそれぞれ
被接着部材としてこれらを接着することにより接着構造
物３が得られる。この接着構造物３は、たとえば家屋の
内装材として使用され、その場合には一方の木材が裏側
の基板となり、他方の木材が化粧板となる。
【００１６】これらの木材１，２はそれぞれの接着面１
ａ，２ａの間に介在された両面接着シート４を介して接
着される。この両面接着シート４はアルミニウムなどの
金属からなる導電性発熱部材層５とこれの両面に塗布さ
れた接着剤層６，７とにより形成されている。
ａ，２ａの間に介在された両面接着シート４を介して接
着される。この両面接着シート４はアルミニウムなどの
金属からなる導電性発熱部材層５とこれの両面に塗布さ
れた接着剤層６，７とにより形成されている。
【００１７】図示する接着剤層６，７は酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂のよ
うに熱可塑性樹脂からなる。図１および図２は、２つの
木材１，２が両面接着シート４を介してそれぞれの接着
面１ａ，２ａで突き合わされた状態を示す。
脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂のよ
うに熱可塑性樹脂からなる。図１および図２は、２つの
木材１，２が両面接着シート４を介してそれぞれの接着
面１ａ，２ａで突き合わされた状態を示す。
【００１８】この熱可塑性を有する接着剤層６，７を、
加熱する前にあっては常温で流動性を有するようにした
場合には、一方の接着剤層６を一方の木材１の接着面１
ａに、予めハケなどで塗布したり、ノズルから吐出させ
て吹き付けることにより塗布し、さらに他方の接着剤層
７を他方の木材２の接着面２ａに予めハケなどで塗布し
たり、ノズルから吐出させて吹き付けることにより塗布
する。そして、これらの接着剤層６，７の間に金属製の
シートつまり導電性発熱部材層５を介在させることがで
きる。ただし、それぞれの木材１，２の接着面１ａ，２
ａに接着剤層６，７を印刷により予め塗布するようにし
ても良い。このように、それぞれの木材１，２に塗布さ
れた接着剤層６，７の間に導電性発熱部材層５を位置さ
せることにより、接着剤が設けられた導電性発熱部材が
形成される。
加熱する前にあっては常温で流動性を有するようにした
場合には、一方の接着剤層６を一方の木材１の接着面１
ａに、予めハケなどで塗布したり、ノズルから吐出させ
て吹き付けることにより塗布し、さらに他方の接着剤層
７を他方の木材２の接着面２ａに予めハケなどで塗布し
たり、ノズルから吐出させて吹き付けることにより塗布
する。そして、これらの接着剤層６，７の間に金属製の
シートつまり導電性発熱部材層５を介在させることがで
きる。ただし、それぞれの木材１，２の接着面１ａ，２
ａに接着剤層６，７を印刷により予め塗布するようにし
ても良い。このように、それぞれの木材１，２に塗布さ
れた接着剤層６，７の間に導電性発熱部材層５を位置さ
せることにより、接着剤が設けられた導電性発熱部材が
形成される。
【００１９】さらには、予め金属製のシートつまり導電
性発熱部材層５の両面に接着剤を塗布して接着剤層６，
７が形成された両面接着シート４をロール状に巻き付け
ておき、これを巻き戻しながら、両方の木材１，２のそ
れぞれの接着面１ａ，２ａの間に介在させるようにして
も良い。
性発熱部材層５の両面に接着剤を塗布して接着剤層６，
７が形成された両面接着シート４をロール状に巻き付け
ておき、これを巻き戻しながら、両方の木材１，２のそ
れぞれの接着面１ａ，２ａの間に介在させるようにして
も良い。
【００２０】図示する場合には、両方の木材１，２の接
着面１ａ，２ａの全体に両面接着シート４を介在させる
ようにしているが、所定の大きさに切断された両面接着
シート４を複数個所に介在させるようにしても良い。
着面１ａ，２ａの全体に両面接着シート４を介在させる
ようにしているが、所定の大きさに切断された両面接着
シート４を複数個所に介在させるようにしても良い。
【００２１】図３は加熱装置１０を用いて接着剤層６，
７を加熱している状態を示す図であり、この加熱装置１
０はセラミック製の装置本体１１を有し、この中に形成
された収容室１２内に渦巻き状に巻き付けられたコイル
１３が組み込まれており、このコイル１３はセラミック
などからなる保護部材１４により覆われている。
７を加熱している状態を示す図であり、この加熱装置１
０はセラミック製の装置本体１１を有し、この中に形成
された収容室１２内に渦巻き状に巻き付けられたコイル
１３が組み込まれており、このコイル１３はセラミック
などからなる保護部材１４により覆われている。
【００２２】コイル１３にはこれに高周波電流を供給す
るための高周波発生器１５が接続されており、この高周
波発生器１５からは、たとえば２０ｋHz以上の高周波電
流がコイル１３に供給されるようになっている。
るための高周波発生器１５が接続されており、この高周
波発生器１５からは、たとえば２０ｋHz以上の高周波電
流がコイル１３に供給されるようになっている。
【００２３】図示するように、２つの木材１，２をそれ
ぞれの接着面１ａ，２ａの間に介在された両面接着シー
ト４を介して突き合わせた状態のもとで、一方の木材、
たとえば木材２の外面に加熱装置１０を接触させて、高
周波発生器１５から所定の周波数の高周波電流を供給す
る。これにより、コイル１３には交流磁界が発生して磁
力線が両面接着シート４の導電性発熱部材層５を通過す
ることになる。この結果、電磁誘導の法則によって導電
性発熱部材層５にうず電流が発生して、このうず電流に
よるジュール熱によって導電性発熱部材層５が発熱する
ことになる。
ぞれの接着面１ａ，２ａの間に介在された両面接着シー
ト４を介して突き合わせた状態のもとで、一方の木材、
たとえば木材２の外面に加熱装置１０を接触させて、高
周波発生器１５から所定の周波数の高周波電流を供給す
る。これにより、コイル１３には交流磁界が発生して磁
力線が両面接着シート４の導電性発熱部材層５を通過す
ることになる。この結果、電磁誘導の法則によって導電
性発熱部材層５にうず電流が発生して、このうず電流に
よるジュール熱によって導電性発熱部材層５が発熱する
ことになる。
【００２４】したがって、相互に接着がなされる２つの
被接着部材つまり木材１，２は直接加熱されることな
く、導電性発熱部材層５のみが発熱することから、この
熱により両面に接着剤層６，７が加熱される。すると、
接着剤層６，７はこれらが水溶性の場合にはその内部に
含まれた水分が蒸発するとともに溶融状態となり、それ
ぞれの接着面１ａ，２ａに密着状態となる。加熱を停止
すると、熱可塑性の接着剤からなる接着剤層６，７は冷
却硬化して両方の木材１，２を接合し、接着作業が迅速
になされる。
被接着部材つまり木材１，２は直接加熱されることな
く、導電性発熱部材層５のみが発熱することから、この
熱により両面に接着剤層６，７が加熱される。すると、
接着剤層６，７はこれらが水溶性の場合にはその内部に
含まれた水分が蒸発するとともに溶融状態となり、それ
ぞれの接着面１ａ，２ａに密着状態となる。加熱を停止
すると、熱可塑性の接着剤からなる接着剤層６，７は冷
却硬化して両方の木材１，２を接合し、接着作業が迅速
になされる。
【００２５】木材１，２が大形の場合には加熱装置１０
を一方の木材の外面に沿って移動させることにより、接
着剤層６，７が溶融状態となる。ただし、加熱装置１０
を固定式とし、木材１，２の方を接触した状態のもとで
加熱装置１０に沿って移動させるようにしても良い。
を一方の木材の外面に沿って移動させることにより、接
着剤層６，７が溶融状態となる。ただし、加熱装置１０
を固定式とし、木材１，２の方を接触した状態のもとで
加熱装置１０に沿って移動させるようにしても良い。
【００２６】なお、前記接着剤層６，７としては水溶性
であって常温で水分が蒸発して硬化する接着剤を使用し
たが、接着剤層６，７をシンナーなどの溶剤を含む接着
剤としても良い。
であって常温で水分が蒸発して硬化する接着剤を使用し
たが、接着剤層６，７をシンナーなどの溶剤を含む接着
剤としても良い。
【００２７】このように加熱する前には流動性を有する
熱可塑性の接着剤により接着剤層６，７を形成した場合
には、常温に放置すると接着剤は硬化するが、電磁誘導
加熱によって導電性発熱部材層５を発熱させることによ
り、水分などの蒸発を迅速に行うことができ、しかも、
接着剤を溶融状態として接着面に充分に行き渡らせるこ
とができる。
熱可塑性の接着剤により接着剤層６，７を形成した場合
には、常温に放置すると接着剤は硬化するが、電磁誘導
加熱によって導電性発熱部材層５を発熱させることによ
り、水分などの蒸発を迅速に行うことができ、しかも、
接着剤を溶融状態として接着面に充分に行き渡らせるこ
とができる。
【００２８】ただし、硬化された状態の熱可塑性の接着
剤により接着剤層６，７を形成し、電磁誘導加熱によっ
て熱可塑性の接着剤を溶融状態とし、両方の接着面１
ａ，２ａの間に流動させるようにしても良い。その場合
には、木材相互が接近する方向に押し付け力を付加する
ことが望ましい。
剤により接着剤層６，７を形成し、電磁誘導加熱によっ
て熱可塑性の接着剤を溶融状態とし、両方の接着面１
ａ，２ａの間に流動させるようにしても良い。その場合
には、木材相互が接近する方向に押し付け力を付加する
ことが望ましい。
【００２９】図示する実施例では、接着剤層６，７はそ
れぞれ熱可塑性の接着剤により形成されている。しか
し、接着剤としては熱硬化性の接着剤を使用することも
できる。
れぞれ熱可塑性の接着剤により形成されている。しか
し、接着剤としては熱硬化性の接着剤を使用することも
できる。
【００３０】熱硬化性の接着剤としては、尿素樹脂、エ
ポキシ樹脂およびポリウレタン樹脂などからなる接着剤
が挙げられる。このような熱硬化性の接着剤が使用され
る場合にも、導電性発熱部材層５を発熱させることによ
り、図１〜図３に示したように、木材などのようにそれ
ぞれ非導電性の２つの被接着部材を相互に接着すること
ができる。
ポキシ樹脂およびポリウレタン樹脂などからなる接着剤
が挙げられる。このような熱硬化性の接着剤が使用され
る場合にも、導電性発熱部材層５を発熱させることによ
り、図１〜図３に示したように、木材などのようにそれ
ぞれ非導電性の２つの被接着部材を相互に接着すること
ができる。
【００３１】このように導電性発熱部材層５とこれの両
面に塗布された熱硬化性の接着剤層６，７とからなる両
面接着シート４を、図１〜図３に示すように、木材１，
２の接着面１ａ，２ａに介在させた状態でコイル１３に
高周波発生器１５からの高周波電流を供給すると、導電
性発熱部材層５が発熱され、その熱により熱硬化性の接
着剤からなる接着剤層６，７が直ちに硬化して、迅速に
２つの被接着部材である木材１，２を接合することがで
きる。
面に塗布された熱硬化性の接着剤層６，７とからなる両
面接着シート４を、図１〜図３に示すように、木材１，
２の接着面１ａ，２ａに介在させた状態でコイル１３に
高周波発生器１５からの高周波電流を供給すると、導電
性発熱部材層５が発熱され、その熱により熱硬化性の接
着剤からなる接着剤層６，７が直ちに硬化して、迅速に
２つの被接着部材である木材１，２を接合することがで
きる。
【００３２】熱硬化性の接着剤を用いる場合には、常温
では流動性を有するものを使用すれば、両方の木材１，
２の間で両面接着シート４を挟み付けると、接着面１
ａ，２ａに充分に接着剤が行き渡るようになる。
では流動性を有するものを使用すれば、両方の木材１，
２の間で両面接着シート４を挟み付けると、接着面１
ａ，２ａに充分に接着剤が行き渡るようになる。
【００３３】導電性発熱部材層５は図示する場合には金
属製のシートないし薄板材によって形成されているが、
これに代えて、導電性樹脂からなるフィルムやシート材
を用いても良く、金属や導電性を有する材料からなる網
状つまりメッシュ状のシート材や、金属などの導電性を
有する材料からなり線状の部材を用いるようにしても良
い。さらには、線状とした場合には、中空孔を有する中
空糸状の導電性材料を用いるようにし、中空孔自体の変
形により、それぞれの被接着部材の表面の歪みを吸収す
るようにしても良い。
属製のシートないし薄板材によって形成されているが、
これに代えて、導電性樹脂からなるフィルムやシート材
を用いても良く、金属や導電性を有する材料からなる網
状つまりメッシュ状のシート材や、金属などの導電性を
有する材料からなり線状の部材を用いるようにしても良
い。さらには、線状とした場合には、中空孔を有する中
空糸状の導電性材料を用いるようにし、中空孔自体の変
形により、それぞれの被接着部材の表面の歪みを吸収す
るようにしても良い。
【００３４】図４は家屋内の壁面を形成すべく、柱部
材、梁部材そして桁部材などからなる被接着部材２１
と、これに対して接着される内装仕上げ用の石膏製の化
粧ボード２２とからなる接着構造物２０を示す図であ
り、この被接着部材２１と化粧ボード２２との間には、
両面接着テープ４ａが介在されている。
材、梁部材そして桁部材などからなる被接着部材２１
と、これに対して接着される内装仕上げ用の石膏製の化
粧ボード２２とからなる接着構造物２０を示す図であ
り、この被接着部材２１と化粧ボード２２との間には、
両面接着テープ４ａが介在されている。
【００３５】この両面接着テープ４ａは、前記実施例に
おける両面接着シート４と同様に、アルミニウムなどの
金属の薄板からなる導電性発熱部材層５と、これの両面
に塗布された接着剤層６，７とからなる。つまり、この
両面接着テープ４ａは、幅が相違するのみで、両面接着
シート４と同様の構成となっており、リール状に巻き付
けられ、それを巻き戻して被取付部材２１か化粧ボード
２２のいずれか一方の面に仮り止めされる。
おける両面接着シート４と同様に、アルミニウムなどの
金属の薄板からなる導電性発熱部材層５と、これの両面
に塗布された接着剤層６，７とからなる。つまり、この
両面接着テープ４ａは、幅が相違するのみで、両面接着
シート４と同様の構成となっており、リール状に巻き付
けられ、それを巻き戻して被取付部材２１か化粧ボード
２２のいずれか一方の面に仮り止めされる。
【００３６】この両面接着テープ４ａの接着剤層６，７
も、前記したように、熱可塑性の接着剤と、熱硬化性の
接着剤のいずれを用いるようにしても良い。
も、前記したように、熱可塑性の接着剤と、熱硬化性の
接着剤のいずれを用いるようにしても良い。
【００３７】前記実施例にあっては、家屋内の内装仕上
げのための木材どうしの接着のため、木製板ないし石膏
ボードとこれ表面に化粧クロスを接着するため、あるい
は金属製の柱部材に木材を接着するために本発明を具体
化しており、家屋の建築に際して接着剤が自然に乾燥硬
化するまで待機することなく、接着剤を溶融させた後に
硬化させたり、直ちに硬化させることができるので、内
装の仕上げを迅速に行うことができる。内装仕上げのた
めには商用電源で作動して、電磁誘導の現象によりうず
電流を発生させるためにポータブル式つまりハンディー
式の加熱装置１０が加熱装置として使用される。
げのための木材どうしの接着のため、木製板ないし石膏
ボードとこれ表面に化粧クロスを接着するため、あるい
は金属製の柱部材に木材を接着するために本発明を具体
化しており、家屋の建築に際して接着剤が自然に乾燥硬
化するまで待機することなく、接着剤を溶融させた後に
硬化させたり、直ちに硬化させることができるので、内
装の仕上げを迅速に行うことができる。内装仕上げのた
めには商用電源で作動して、電磁誘導の現象によりうず
電流を発生させるためにポータブル式つまりハンディー
式の加熱装置１０が加熱装置として使用される。
【００３８】一方、工場内で建築材料を相互に接着する
場合にも、本発明を適用することができ、その場合に
も、接着作業を迅速に行うことができるので、建築材料
の製造を能率良く行うことができる。工場内での接着作
業には、大形の加熱装置を使用することができる。
場合にも、本発明を適用することができ、その場合に
も、接着作業を迅速に行うことができるので、建築材料
の製造を能率良く行うことができる。工場内での接着作
業には、大形の加熱装置を使用することができる。
【００３９】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００４０】たとえば、本発明の接着方法により得られ
る接着構造物は、図示したように木材どうしの接着、あ
るいは金属と木材との接着のように、建築材料どうしの
接着に限られず、プラスチックどうし、皮革どうしある
いは木材とプラスチックなどのように種々の材料からな
る部材相互を接着するために本発明を適用することがで
きる。
る接着構造物は、図示したように木材どうしの接着、あ
るいは金属と木材との接着のように、建築材料どうしの
接着に限られず、プラスチックどうし、皮革どうしある
いは木材とプラスチックなどのように種々の材料からな
る部材相互を接着するために本発明を適用することがで
きる。
【００４１】さらに、合板のように多数枚の木製板を相
互に接着する場合にも、本発明を適用することができ、
さらに木製板の表面に、紙、布あるいは樹脂などからな
るシート状の化粧クロスや壁紙を接着する場合にも本発
明を適用することができる。また、被接着物としては、
セラミック、石、ガラス、あるいはコンクリートなどが
あり、これらを接着するため本発明を適用することがで
きる。
互に接着する場合にも、本発明を適用することができ、
さらに木製板の表面に、紙、布あるいは樹脂などからな
るシート状の化粧クロスや壁紙を接着する場合にも本発
明を適用することができる。また、被接着物としては、
セラミック、石、ガラス、あるいはコンクリートなどが
あり、これらを接着するため本発明を適用することがで
きる。
【００４２】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【００４３】(1).接着剤層が塗布された導電性発熱部材
の電磁誘導加熱による発熱により接着材層が加熱される
ことになり、迅速に接着作業を行うことができる。
の電磁誘導加熱による発熱により接着材層が加熱される
ことになり、迅速に接着作業を行うことができる。
【００４４】(2).被接着部材の種類や接着作業能率の観
点より、熱可塑性の接着剤と熱硬化性の接着剤の中から
任意のものを選択して接着剤として使用することができ
る。
点より、熱可塑性の接着剤と熱硬化性の接着剤の中から
任意のものを選択して接着剤として使用することができ
る。
【００４５】(3).被接着部材の接着面に充分に接着剤が
行き渡り接着強度を高めることができる。
行き渡り接着強度を高めることができる。
【００４６】(4).特に、家屋を建築するための内装用の
建築材料を複数の部材を接着して形成する場合には、迅
速に接着させることができるので、低コストで家屋を提
供することができる。
建築材料を複数の部材を接着して形成する場合には、迅
速に接着させることができるので、低コストで家屋を提
供することができる。
【図１】本発明の接着方法により接着された接着構造物
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す断面図である。
【図３】加熱装置を用いて接着剤を加熱している状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】本発明の接着方法により接着された他の接着構
造物を示す斜視図である。
造物を示す斜視図である。
１ 木材（被接着部材） １ａ 接着面 ２ 木材（被接着部材） ２ａ 接着面 ３ 接着構造物 ４ 両面接着シート ４ａ 両面接着テープ ５ 導電性発熱部材層（金属製薄板材） ６，７ 接着剤層 １０ 加熱装置 １１ 加熱装置本体 １２ 収容室 １３ コイル １４ 保護部材 １５ 高周波発生器 ２０ 接着構造物 ２１ 被接着部材（柱部材） ２２ 化粧ボード（被接着部材）
Claims (3)
- 【請求項１】 被接着部材を相互に接着する接着方法で
あって、接着剤および導電性発熱部材を介在させて前記
被接着部材を相互に突き合わせ、コイルに高周波電流を
供給して前記導電性発熱部材を電磁誘導加熱による発熱
により前記接着剤を加熱し、前記接着剤により前記被接
着部材を接着するようにしたことを特徴とする接着方
法。 - 【請求項２】 相互に接着されて構成される被接着部材
を有する接着構造物であって、それぞれ接着面を有する
複数の被接着部材と、前記それぞれの被接着部材の接着
面の間に介在され、接着剤が設けられかつ電磁誘導加熱
により加熱される導電性発熱部材物質とを有する接着構
造物。 - 【請求項３】 請求項２記載の接着構造物であって、１
つの被接着部材は板材などからなる建材であり、他の被
接着部材は前記建材に接着される板材や化粧クロスなど
の他の建材であることを特徴とする接着構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6288322A JPH08143824A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 接着方法および接着構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6288322A JPH08143824A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 接着方法および接着構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143824A true JPH08143824A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17728686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6288322A Pending JPH08143824A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 接着方法および接着構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08143824A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002038108A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-02-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 金属部材の加熱方法及び金属部材と被接合部材の接合方法 |
| WO2011051095A1 (de) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Tesa Se | Verfahren zum verkleben von hitzeaktiviert verklebbaren dünnen flächenelementen |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP6288322A patent/JPH08143824A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002038108A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-02-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 金属部材の加熱方法及び金属部材と被接合部材の接合方法 |
| WO2011051095A1 (de) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Tesa Se | Verfahren zum verkleben von hitzeaktiviert verklebbaren dünnen flächenelementen |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040203 |