JPH03230950A - 建材用等積層材接着方法 - Google Patents
建材用等積層材接着方法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）、産業上の利用分野
本発明は、木材、ヘニャ合板等の木質材、タイル、セメ
ント製材等のセラミック材、金属板等の表面に織布、不
織布、紙、プラスチックシート等を貼着して装飾効果、
保護効果等を挙げるための発明である。
ント製材等のセラミック材、金属板等の表面に織布、不
織布、紙、プラスチックシート等を貼着して装飾効果、
保護効果等を挙げるための発明である。
（ｂｌ 、従来の技術
従来、」二記のような産業資材、又は建造物内外装飾材
等となる基材に表面材を接着するためには、ハエの＋Ａ
質即ち密度、硬度、吸水性その相違或いは表面材の柔軟
さ、弾力性、耐熱性、熱膨張率等の相違により各種の接
着剤が多くの形態において行われていた。
等となる基材に表面材を接着するためには、ハエの＋Ａ
質即ち密度、硬度、吸水性その相違或いは表面材の柔軟
さ、弾力性、耐熱性、熱膨張率等の相違により各種の接
着剤が多くの形態において行われていた。
即ら熱硬化性接着剤としては、尿素樹脂系、フェノール
樹脂系、レゾルシン・ホルムアルデヒド系の接着剤、エ
ポキシ樹脂系接着剤、ポリイソシャネート系接着剤等が
用いられ、熱可塑性接着剤としては、−船釣にポリ酢酸
ビニル、ポリビニルアセクール、ポリビニルアルコール
、各種アクリル及びメタアクリル酸エステル、シアノア
クリル酸エステル、ポリアミド等の接着剤が一般に用い
られ、特殊用途としては複合ポリマー系、ゴム系、天然
高分子系或いは剥δ１を可能な粘着剤等が用いられてい
るが、夫々に要求される性能に応じて用いられ基材、積
層月の材料、十Ａ質、積層物の保持すべき機能等に応じ
て個別に接着剤が選択使用されている現状である。
樹脂系、レゾルシン・ホルムアルデヒド系の接着剤、エ
ポキシ樹脂系接着剤、ポリイソシャネート系接着剤等が
用いられ、熱可塑性接着剤としては、−船釣にポリ酢酸
ビニル、ポリビニルアセクール、ポリビニルアルコール
、各種アクリル及びメタアクリル酸エステル、シアノア
クリル酸エステル、ポリアミド等の接着剤が一般に用い
られ、特殊用途としては複合ポリマー系、ゴム系、天然
高分子系或いは剥δ１を可能な粘着剤等が用いられてい
るが、夫々に要求される性能に応じて用いられ基材、積
層月の材料、十Ａ質、積層物の保持すべき機能等に応じ
て個別に接着剤が選択使用されている現状である。
（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点２
本発明は、木材系、セラミック系、金属系のベス基材に
、織布、不織布、和洋紙等の異種素材を接着し積層体を
造るに当たって、接着剤層の耐熱性及び接着強度を向上
させると共に、特殊の場合を除き基材及び表面Ｈの種類
の幅広い範囲で同一の接着剤及び接着方法により製造を
可能とする接着方法を開発することを目的として研究の
結果、完成された発明である。
、織布、不織布、和洋紙等の異種素材を接着し積層体を
造るに当たって、接着剤層の耐熱性及び接着強度を向上
させると共に、特殊の場合を除き基材及び表面Ｈの種類
の幅広い範囲で同一の接着剤及び接着方法により製造を
可能とする接着方法を開発することを目的として研究の
結果、完成された発明である。
（ｄ）８問題点を解決するための手段
以下に、本発明の構成を実施の例を示した図面に基づい
て説明する。
て説明する。
製材板、ベニヤ板等の木質板、陶製タイル、セメント加
工板、ガラス板等のセラミック質板、ＦＲＰ等複合板等
の基材１表面に織布、不織布、紙、合成樹脂シート等の
異種素材よりなる表面積用シト２を接着積層するに当た
り、接着剤３としてエマルジョン形熱可塑性接着剤３１
（例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセクール、
ポリビニルアルコール等の熱可塑性樹脂より加工された
水質系エマルシコン接着剤）と熱硬化性エポキシ粉体接
着樹脂剤３２、（例えば固状のビスフェノール（Ａ）型
エポキシ樹脂、分子量Ｍ＝１０００〜３゜００、 融点
く１３０℃等に固形の芳香族ポリアミン、酸無水物等硬
化剤を混合して、加温、加圧状態の下でのみ反応接着硬
化が行われる如くしたもの）の両者を混和しこれを基材
１の表面に塗布した後その上に積層シート２を加圧、加
温により圧着貼合わせるものである。
工板、ガラス板等のセラミック質板、ＦＲＰ等複合板等
の基材１表面に織布、不織布、紙、合成樹脂シート等の
異種素材よりなる表面積用シト２を接着積層するに当た
り、接着剤３としてエマルジョン形熱可塑性接着剤３１
（例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセクール、
ポリビニルアルコール等の熱可塑性樹脂より加工された
水質系エマルシコン接着剤）と熱硬化性エポキシ粉体接
着樹脂剤３２、（例えば固状のビスフェノール（Ａ）型
エポキシ樹脂、分子量Ｍ＝１０００〜３゜００、 融点
く１３０℃等に固形の芳香族ポリアミン、酸無水物等硬
化剤を混合して、加温、加圧状態の下でのみ反応接着硬
化が行われる如くしたもの）の両者を混和しこれを基材
１の表面に塗布した後その上に積層シート２を加圧、加
温により圧着貼合わせるものである。
（ｅ）０作用
柔軟性等の翼なる異種素材を接着するに当たり、通常使
用されない熱硬化性接着剤を用い積層層の耐熱、接着強
度を向上すると共に、表面層の柔軟性、弾性等を失うこ
となく、幅広い月質間の接着作用を行うことが出来る。
用されない熱硬化性接着剤を用い積層層の耐熱、接着強
度を向上すると共に、表面層の柔軟性、弾性等を失うこ
となく、幅広い月質間の接着作用を行うことが出来る。
（ｆ）実施例
実施例−１
ベニヤ合板の表面に
市販のポリ酢酸ビニルエマルジョン接着剤８５部（重量
部） 粉粒体一般低温速硬化タイブエポキシ樹脂接着剤４− （日本ベルノンクスン土製ベルパウダ １５部（Ｍ置部） を混和した状態で塗布し、その表面にナイロン、綿混繊
クロスを温度１００℃ 圧力１．５ ｋｇ ／ ｃＪで
１分加圧展着し、その後遠赤外線炉にて７０℃１０分の
後加熱を行い、強度、耐熱性共に優れ、印刷その他の後
加工にも通した積層材が得られた。
部） 粉粒体一般低温速硬化タイブエポキシ樹脂接着剤４− （日本ベルノンクスン土製ベルパウダ １５部（Ｍ置部） を混和した状態で塗布し、その表面にナイロン、綿混繊
クロスを温度１００℃ 圧力１．５ ｋｇ ／ ｃＪで
１分加圧展着し、その後遠赤外線炉にて７０℃１０分の
後加熱を行い、強度、耐熱性共に優れ、印刷その他の後
加工にも通した積層材が得られた。
（ｇ１発明の効果
この発明は、従来熱硬化性接着剤又は、熱可塑性接着剤
の、何れか単独によっては接着条件若しくは接着後の品
質に問題点のあった、基材及び積層材の良好な接着を可
能とすることによって接着対象素材の範囲を拡大すると
共に、従来の積層材の耐熱性、接着強度の向上にも寄与
し、更に生産能率増進にも貢献するものである。
の、何れか単独によっては接着条件若しくは接着後の品
質に問題点のあった、基材及び積層材の良好な接着を可
能とすることによって接着対象素材の範囲を拡大すると
共に、従来の積層材の耐熱性、接着強度の向上にも寄与
し、更に生産能率増進にも貢献するものである。
図面は本発明に係る建材用等積層材接着方法による積層
材実施例の縦断面図である。 図中 １−−−−−一−−基材 ２−−−−−−一表面
積層材接着剤層 熱可塑性樹脂エマルジョ エポキシ粉粒体接着剤 ン系接着剤
材実施例の縦断面図である。 図中 １−−−−−一−−基材 ２−−−−−−一表面
積層材接着剤層 熱可塑性樹脂エマルジョ エポキシ粉粒体接着剤 ン系接着剤
Claims (1)
- 木質、セラミック質、金属質等の基材に、織布、不織布
、紙、合成樹脂製シート等の異種素材を積層するに当た
り、熱可塑性樹脂エマルジョン接着剤と熱硬化性組成物
粉粒体の混合物を基材表面に塗布し、積層材を加圧、加
温により圧着することを特徴とする建材用等積層材接着
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024809A JPH03230950A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 建材用等積層材接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024809A JPH03230950A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 建材用等積層材接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230950A true JPH03230950A (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=12148524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2024809A Pending JPH03230950A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 建材用等積層材接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03230950A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003851A1 (en) * | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Policurvo S.R.L. | Covering process for terra cotta and ceramic tiles and tile obtained from the process |
| ES2263384A1 (es) * | 2005-05-18 | 2006-12-01 | Qmc Mexico, S.A. De C.V. | Proceso de pegado de baldosas a soportes o sustratos polimericos y adhesivos utilizado. |
| WO2010054287A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | Lord Corporation | Powdered primer for rubber to metal bonding |
| JP2018024238A (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-15 | 住友ベークライト株式会社 | 化粧板 |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2024809A patent/JPH03230950A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003851A1 (en) * | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Policurvo S.R.L. | Covering process for terra cotta and ceramic tiles and tile obtained from the process |
| ES2263384A1 (es) * | 2005-05-18 | 2006-12-01 | Qmc Mexico, S.A. De C.V. | Proceso de pegado de baldosas a soportes o sustratos polimericos y adhesivos utilizado. |
| WO2010054287A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | Lord Corporation | Powdered primer for rubber to metal bonding |
| US8709195B2 (en) | 2008-11-07 | 2014-04-29 | Lord Corporation | Powdered primer for rubber to metal bonding |
| JP2018024238A (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-15 | 住友ベークライト株式会社 | 化粧板 |
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