JP2894248B2 - 平板材の塗装法 - Google Patents
平板材の塗装法Info
- Publication number
- JP2894248B2 JP2894248B2 JP16124295A JP16124295A JP2894248B2 JP 2894248 B2 JP2894248 B2 JP 2894248B2 JP 16124295 A JP16124295 A JP 16124295A JP 16124295 A JP16124295 A JP 16124295A JP 2894248 B2 JP2894248 B2 JP 2894248B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat plate
- sheet
- resin
- flat
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平板材の塗装法に関し
て、予め樹脂より成形した木口シートを平面材の木口部
に貼着した後、平面材の平面部に塗装を行なうことによ
り、平板材の塗装作業の簡略化、研削作業の自動化、仕
上り品質の向上を計ったものである。
て、予め樹脂より成形した木口シートを平面材の木口部
に貼着した後、平面材の平面部に塗装を行なうことによ
り、平板材の塗装作業の簡略化、研削作業の自動化、仕
上り品質の向上を計ったものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の平板材の塗装法として
は、特公平１−５５９０６号公報に記載のものがある。
この塗装法は、予めフローコーターによって塗装を施し
た化粧板を所要幅及び所要長さの短冊状に切断し、この
塗膜を有する化粧板を平板材の木口部に接着し、ついで
前記化粧板に塗装したものと同一の塗料をフローコータ
ーで平板材の平面部に塗装するものである。
は、特公平１−５５９０６号公報に記載のものがある。
この塗装法は、予めフローコーターによって塗装を施し
た化粧板を所要幅及び所要長さの短冊状に切断し、この
塗膜を有する化粧板を平板材の木口部に接着し、ついで
前記化粧板に塗装したものと同一の塗料をフローコータ
ーで平板材の平面部に塗装するものである。
【０００３】図７は、上記先行技術によって製造された
塗装済の平板材の断面を示したものである。図８は、図
７に示した塗装済の平板材の斜視図である。図中符号１
に示されるものは平板材であり、この平板材１の平面部
には化粧板４が接着されている。また前記平板材１の木
口部には塗装済の化粧板３１が接着層１５を介して接着
されている。この塗装済化粧板３１は、前述のように予
め化粧板３０にフローコータを用いて塗膜５ｂを形成
し、所要長さ及び所要幅に切断したものである。そし
て、平板材１の化粧板４上には同一の塗料からなる塗膜
５ａが塗装済化粧板３１の切断面に至るまで形成されて
いる。
塗装済の平板材の断面を示したものである。図８は、図
７に示した塗装済の平板材の斜視図である。図中符号１
に示されるものは平板材であり、この平板材１の平面部
には化粧板４が接着されている。また前記平板材１の木
口部には塗装済の化粧板３１が接着層１５を介して接着
されている。この塗装済化粧板３１は、前述のように予
め化粧板３０にフローコータを用いて塗膜５ｂを形成
し、所要長さ及び所要幅に切断したものである。そし
て、平板材１の化粧板４上には同一の塗料からなる塗膜
５ａが塗装済化粧板３１の切断面に至るまで形成されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記技術においては、
平板材の木口部に塗膜を有する化粧板を接着しているた
め、例えば平板材の端縁部において、化粧板３０の端面
が露出してしまい、塗装完成後の平板材の外観を著しく
損ねていた。また、化粧板に塗装を施す際に、塗料の乾
燥によって化粧板が湾曲してしまうため塗装済化粧板の
切断ならびに接着が困難であった。さらに、この塗装済
化粧板は、塗膜を厚くすると割れが生じる恐れがあるた
め、塗膜の厚みを厚くすることができなかった。そし
て、膜厚の薄い塗膜を有する塗装済化粧板を平板材の木
口に接着したのち自動研削すると、その塗膜が薄いため
に平板材の角部１４に化粧板が透け出てしまうという問
題があった。
平板材の木口部に塗膜を有する化粧板を接着しているた
め、例えば平板材の端縁部において、化粧板３０の端面
が露出してしまい、塗装完成後の平板材の外観を著しく
損ねていた。また、化粧板に塗装を施す際に、塗料の乾
燥によって化粧板が湾曲してしまうため塗装済化粧板の
切断ならびに接着が困難であった。さらに、この塗装済
化粧板は、塗膜を厚くすると割れが生じる恐れがあるた
め、塗膜の厚みを厚くすることができなかった。そし
て、膜厚の薄い塗膜を有する塗装済化粧板を平板材の木
口に接着したのち自動研削すると、その塗膜が薄いため
に平板材の角部１４に化粧板が透け出てしまうという問
題があった。
【０００５】また、平板材の平面部及び木口部を直接塗
装する場合で、ポリエステル樹脂塗料を用いる場合に
は、その塗膜を厚くすると割れを生じてしまうために木
口部に厚い塗膜を施すことは不可能であった。
装する場合で、ポリエステル樹脂塗料を用いる場合に
は、その塗膜を厚くすると割れを生じてしまうために木
口部に厚い塗膜を施すことは不可能であった。
【０００６】よって、本発明の課題は、平板材の塗装作
業の簡略化、研削作業の自動化、仕上り品質の向上にあ
る。
業の簡略化、研削作業の自動化、仕上り品質の向上にあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の平板の塗装法
は、予め破壊エネルギーが４０kg%/mm2 以上の樹脂より
成形した木口シートを平板材の木口部に貼着した後、前
記平板材の平面部に塗装を行なうことを特徴とする。上
記の塗装法においては、前記の木口シートのみを木口部
に貼着することが好ましい。前記の木口シートは、破壊
エネルギーが４０kg%/mm2 以上の不飽和ポリエステル樹
脂からなることが好ましい。更に、前記木口シートの厚
さは、０．６mm〜５．０mmの範囲内とすることが好まし
い。
は、予め破壊エネルギーが４０kg%/mm2 以上の樹脂より
成形した木口シートを平板材の木口部に貼着した後、前
記平板材の平面部に塗装を行なうことを特徴とする。上
記の塗装法においては、前記の木口シートのみを木口部
に貼着することが好ましい。前記の木口シートは、破壊
エネルギーが４０kg%/mm2 以上の不飽和ポリエステル樹
脂からなることが好ましい。更に、前記木口シートの厚
さは、０．６mm〜５．０mmの範囲内とすることが好まし
い。
【０００８】以下、本発明の一例を図面を参照して詳し
く説明する。本発明の塗装法では、まず、木口シートを
成形する。図１は、この木口シートを成形するための装
置の例を示すものである。図１中符号３は注型板であ
り、この注型板３は超高分子量ポリエチレン樹脂などか
らなり、その表面には、複数本の注型溝７…が形成され
ている。この注型溝７は、例えば１６００×３０×２mm
程度の寸法を有し、平板材１の木口の寸法と合致するよ
うに決められている。
く説明する。本発明の塗装法では、まず、木口シートを
成形する。図１は、この木口シートを成形するための装
置の例を示すものである。図１中符号３は注型板であ
り、この注型板３は超高分子量ポリエチレン樹脂などか
らなり、その表面には、複数本の注型溝７…が形成され
ている。この注型溝７は、例えば１６００×３０×２mm
程度の寸法を有し、平板材１の木口の寸法と合致するよ
うに決められている。
【０００９】この注型溝７内に図１に示すように注入装
置８から木口シート用の樹脂液９を注入し、固化させ
て、木口シート２を形成する。
置８から木口シート用の樹脂液９を注入し、固化させ
て、木口シート２を形成する。
【００１０】上記樹脂液としては、破壊エネルギーが４
０kg%/mm2 以上の樹脂が用いられる。なかでも破壊エネ
ルギーが４０kg%/mm2 以上であり、伸びが大きく、引張
り強度も比較的高い軟質の不飽和ポリエステル樹脂が好
ましい。このような軟質不飽和ポリエステル樹脂として
は、二価アルコール成分の炭化水素基として、炭素数の
大きい長鎖のものを用いたものがある。なお、ここでの
破壊エネルギーとは、引張り速度１０mm／分での引張り
応力−歪曲線における積分値で表したものを言う。もち
ろん、不飽和ポリエステル樹脂以外にも、ポリウレタン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ウレタンアクリレー
ト、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート
などのアクリレート樹脂なども使用できることは当然で
ある。
０kg%/mm2 以上の樹脂が用いられる。なかでも破壊エネ
ルギーが４０kg%/mm2 以上であり、伸びが大きく、引張
り強度も比較的高い軟質の不飽和ポリエステル樹脂が好
ましい。このような軟質不飽和ポリエステル樹脂として
は、二価アルコール成分の炭化水素基として、炭素数の
大きい長鎖のものを用いたものがある。なお、ここでの
破壊エネルギーとは、引張り速度１０mm／分での引張り
応力−歪曲線における積分値で表したものを言う。もち
ろん、不飽和ポリエステル樹脂以外にも、ポリウレタン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ウレタンアクリレー
ト、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート
などのアクリレート樹脂なども使用できることは当然で
ある。
【００１１】このような軟質の不飽和ポリエステル樹脂
を用いることにより、従来のように割れを生じるおそれ
がなく、化粧板を裏うちする必要のない木口シート２を
成形することができる。そして、上記木口シート２が、
固化したならば、注型溝７から離型した後、これを５０
〜９０℃の任意の温度で加熱処理を施し、必要な硬度が
得られるまで硬化させる。
を用いることにより、従来のように割れを生じるおそれ
がなく、化粧板を裏うちする必要のない木口シート２を
成形することができる。そして、上記木口シート２が、
固化したならば、注型溝７から離型した後、これを５０
〜９０℃の任意の温度で加熱処理を施し、必要な硬度が
得られるまで硬化させる。
【００１２】かくして、短冊状の木口シート２を成形し
たならば図２に示すようにこの木口シート２を平板材１
の木口部に接着する。この接着には、ウレタン樹脂系、
エポキシ樹脂系などの接着剤が用いられ、温度１５〜１
３０℃、圧力０．０５〜２ＭPaの条件で行なわれる。上
記平板材１にはその平面部に、予め化粧板４が貼着され
たものが用いられる。この化粧板としては、例えばフェ
ノール樹脂含浸化粧板、メラミン樹脂含浸化粧板などが
用いられる。また、合板あるいは中質繊維板の上にＵＶ
硬化不飽和ポリエステル樹脂などで塗装塗膜を形成し化
粧板としてもよい。さらにまた、合板の上に化粧紙をオ
ーバーレイしてその上に不飽和ポリエステルを塗布し硬
化したものでもよい。
たならば図２に示すようにこの木口シート２を平板材１
の木口部に接着する。この接着には、ウレタン樹脂系、
エポキシ樹脂系などの接着剤が用いられ、温度１５〜１
３０℃、圧力０．０５〜２ＭPaの条件で行なわれる。上
記平板材１にはその平面部に、予め化粧板４が貼着され
たものが用いられる。この化粧板としては、例えばフェ
ノール樹脂含浸化粧板、メラミン樹脂含浸化粧板などが
用いられる。また、合板あるいは中質繊維板の上にＵＶ
硬化不飽和ポリエステル樹脂などで塗装塗膜を形成し化
粧板としてもよい。さらにまた、合板の上に化粧紙をオ
ーバーレイしてその上に不飽和ポリエステルを塗布し硬
化したものでもよい。
【００１３】ついで、図３に示すように木口シート２の
上縁部および下縁部のはみ出した部分を切断する。つい
で、図４に示すように、フローコータ１１を用いて、平
板材１の化粧板４上の平面部に平面部用の樹脂液１２か
らなる塗装を施し、平面部塗膜１０を木口シート２の切
断面に至るまで形成する。
上縁部および下縁部のはみ出した部分を切断する。つい
で、図４に示すように、フローコータ１１を用いて、平
板材１の化粧板４上の平面部に平面部用の樹脂液１２か
らなる塗装を施し、平面部塗膜１０を木口シート２の切
断面に至るまで形成する。
【００１４】このフローコーター１１は、平面部用の樹
脂液１２を液下装置１１ａからカーテン状に連続して流
し、その下をベルトコンベアーなどで一定速度にて移送
される平板材１が平面部用の樹脂液１２のカーテンをく
ぐる際に、平面部用の樹脂液１２で平板材１の平面部に
塗装を行なうものである。また、上記平面部塗膜１０を
施す装置としては、このようなフローコーター以外に、
スプレー、静電塗装装置、ロールコーターなども用いる
ことができる。
脂液１２を液下装置１１ａからカーテン状に連続して流
し、その下をベルトコンベアーなどで一定速度にて移送
される平板材１が平面部用の樹脂液１２のカーテンをく
ぐる際に、平面部用の樹脂液１２で平板材１の平面部に
塗装を行なうものである。また、上記平面部塗膜１０を
施す装置としては、このようなフローコーター以外に、
スプレー、静電塗装装置、ロールコーターなども用いる
ことができる。
【００１５】上記平面部用の樹脂液１２としては、木口
シート２を形成した樹脂と同種のものを用いることもで
きるが、これ以外の樹脂を用いることができる。しか
し、木口シート２用の樹脂として不飽和ポリエステル樹
脂を用いたならば、不飽和ポリエステル樹脂を用いるこ
とが、塗膜の均一性、接着性の点から好ましいが、木口
シート用樹脂として破壊エネルギーが４０kg%/mm2以上
の不飽和ポリエステル樹脂を用いた場合にこれと同一の
ものを平面部用として使用せねばならないことはなく、
むしろやや硬質の不飽和ポリエステル樹脂を用いた方が
望ましい。また、ウレタンアクリレート樹脂などのＵＶ
硬化樹脂を用いてもよい。
シート２を形成した樹脂と同種のものを用いることもで
きるが、これ以外の樹脂を用いることができる。しか
し、木口シート２用の樹脂として不飽和ポリエステル樹
脂を用いたならば、不飽和ポリエステル樹脂を用いるこ
とが、塗膜の均一性、接着性の点から好ましいが、木口
シート用樹脂として破壊エネルギーが４０kg%/mm2以上
の不飽和ポリエステル樹脂を用いた場合にこれと同一の
ものを平面部用として使用せねばならないことはなく、
むしろやや硬質の不飽和ポリエステル樹脂を用いた方が
望ましい。また、ウレタンアクリレート樹脂などのＵＶ
硬化樹脂を用いてもよい。
【００１６】上述のように、フローコーター１１などを
用いて平板材１に平面部用の樹脂液１２を塗装し、平面
部塗膜１０を形成する。これを乾燥させた後、研削、研
磨して塗装済平板材を得る。
用いて平板材１に平面部用の樹脂液１２を塗装し、平面
部塗膜１０を形成する。これを乾燥させた後、研削、研
磨して塗装済平板材を得る。
【００１７】図５は、上記のように得られた塗装済平板
材を示したものであり、図６は図５のＡ−Ａ線断面図で
ある。図中符号１は平板材であり、平板材１の上下には
化粧板４…が貼付され、前記平板材１の木口部には前述
の接着剤からなる接着層１５を介して木口シート２（２
ａ，２ｂ）が接着されている。また、化粧板４の上の平
面部には、木口シート２の切断面に至るまで平面部塗膜
１０が施されている。なお、前記接着層１５は、木口シ
ート２の末端部において露出していても、外観上特に影
響するものではないため、本発明においては問題としな
い。
材を示したものであり、図６は図５のＡ−Ａ線断面図で
ある。図中符号１は平板材であり、平板材１の上下には
化粧板４…が貼付され、前記平板材１の木口部には前述
の接着剤からなる接着層１５を介して木口シート２（２
ａ，２ｂ）が接着されている。また、化粧板４の上の平
面部には、木口シート２の切断面に至るまで平面部塗膜
１０が施されている。なお、前記接着層１５は、木口シ
ート２の末端部において露出していても、外観上特に影
響するものではないため、本発明においては問題としな
い。
【００１８】以下、本発明をさらに理解しやすくするた
め、先ず対照例について説明し次いで実施例について説
明する。かかる実施例は、本発明の一態様を示すもので
あって本発明を限定するものではない。本発明の範囲で
任意に変更可能である。 （対照例） 本発明に用いるものより破壊エネルギーが小さい不飽和
ポリエステル樹脂を用い、それぞれ厚さが０．３mm、
０．６mm、１．２mm、２．５mm、および５．０mmの木口
シートを成形し、これらの厚さの異なる木口シートをウ
レタン樹脂系接着剤を用いて３００mm×３００mm×２５
mmのＲ／Ｃ合板の木口部に、温度９０℃〜９５℃、圧力
０．５MPa 〜１．０MPa 、７分にて接着し、木口シート
の上縁部および下縁部を前記合板に合わせて切断し、フ
ローコーターによって平面部塗膜を施し、塗装済平板材
を得た。
め、先ず対照例について説明し次いで実施例について説
明する。かかる実施例は、本発明の一態様を示すもので
あって本発明を限定するものではない。本発明の範囲で
任意に変更可能である。 （対照例） 本発明に用いるものより破壊エネルギーが小さい不飽和
ポリエステル樹脂を用い、それぞれ厚さが０．３mm、
０．６mm、１．２mm、２．５mm、および５．０mmの木口
シートを成形し、これらの厚さの異なる木口シートをウ
レタン樹脂系接着剤を用いて３００mm×３００mm×２５
mmのＲ／Ｃ合板の木口部に、温度９０℃〜９５℃、圧力
０．５MPa 〜１．０MPa 、７分にて接着し、木口シート
の上縁部および下縁部を前記合板に合わせて切断し、フ
ローコーターによって平面部塗膜を施し、塗装済平板材
を得た。
【００１９】上記対照例の不飽和ポリエステル樹脂とし
ては、破壊エネルギーがそれぞれ１５．７kg%/mm2 、２
３．９kg%/mm2 、３３．８kg%/mm2 のものを用いた。得
られた塗装済平板材の仕上り品質を評価し、その結果を
表１に示した。また、仕上り外観のエッジ部すじ（図６
中符号１３で示される）は、木口シートと化粧板との接
着境界の上方に位置する平面部塗膜に現れるエッジ部の
落込みすじを評価したものである。さらに仕上り外観の
連続性は図５で示した平面部塗膜１０と木口シート２ａ
との境６における切れ目の有無で評価した。また、促進
試験後の割れの耐候は３５℃、９５％ＲＨにて２日、３
５℃、２０％ＲＨにて５日を１サイクルとして２サイク
ルの促進試験を行なった後、生じる割れを評価したもの
である。さらに促進試験後の割れの熱冷サイクルは、−
２０℃１５時間、５０℃８時間を１サイクルとして１０
サイクルの促進試験を行なった後、生じる割れを評価し
たものである。
ては、破壊エネルギーがそれぞれ１５．７kg%/mm2 、２
３．９kg%/mm2 、３３．８kg%/mm2 のものを用いた。得
られた塗装済平板材の仕上り品質を評価し、その結果を
表１に示した。また、仕上り外観のエッジ部すじ（図６
中符号１３で示される）は、木口シートと化粧板との接
着境界の上方に位置する平面部塗膜に現れるエッジ部の
落込みすじを評価したものである。さらに仕上り外観の
連続性は図５で示した平面部塗膜１０と木口シート２ａ
との境６における切れ目の有無で評価した。また、促進
試験後の割れの耐候は３５℃、９５％ＲＨにて２日、３
５℃、２０％ＲＨにて５日を１サイクルとして２サイク
ルの促進試験を行なった後、生じる割れを評価したもの
である。さらに促進試験後の割れの熱冷サイクルは、−
２０℃１５時間、５０℃８時間を１サイクルとして１０
サイクルの促進試験を行なった後、生じる割れを評価し
たものである。
【００２０】
【表１】
【００２１】（実施例１） 不飽和ポリエステル樹脂として、破壊エネルギーがそれ
ぞれ本発明に含まれる４０．０kg%/mm2 、５２．３kg%/
mm2 、６７．７kg%/mm2 であるものを用いた以外は前記
の対照例と同様にして得られた塗装済平板材の仕上り品
質を評価し、その結果を表２に示した。
ぞれ本発明に含まれる４０．０kg%/mm2 、５２．３kg%/
mm2 、６７．７kg%/mm2 であるものを用いた以外は前記
の対照例と同様にして得られた塗装済平板材の仕上り品
質を評価し、その結果を表２に示した。
【００２２】
【表２】
【００２３】上記表１、表２中の促進試験後の割れの評
価基準は次の通りである。 ○…４辺全て割れが無く、実用上問題なし。 △…４辺のうち１辺に割れがあり、実用上問題あり。 ×…４辺のうち２〜４辺に割れがあり、実用不可であ
る。 その他の項目の評価基準は、次の通りである。 ○…良好。 △…多少問題あり。 ×…致命的な問題あり。
価基準は次の通りである。 ○…４辺全て割れが無く、実用上問題なし。 △…４辺のうち１辺に割れがあり、実用上問題あり。 ×…４辺のうち２〜４辺に割れがあり、実用不可であ
る。 その他の項目の評価基準は、次の通りである。 ○…良好。 △…多少問題あり。 ×…致命的な問題あり。
【００２４】上記表１に示した対照例において、破壊エ
ネルギーが１５．７kg%/mm2 、２３．９kg%/mm2 、３
３．８kg%/mm2 である不飽和ポリエステル樹脂を用いて
形成した木口シートは、厚い膜であるほど促進試験後の
割れが生じることが分かる。これに比べて、表２に示し
た実施例１において、破壊エネルギーが４０．０kg%/mm
2 、５２．３kg%/mm2 、６７．７kg%/mm2 である不飽和
ポリエステル樹脂を用いて形成した木口シートは、厚さ
に係わらず促進試験後の割れが良好であり、厚さが０．
６mm〜５．０mmの範囲内では特に耐候性および耐クラッ
ク性に優れていることが分かる。
ネルギーが１５．７kg%/mm2 、２３．９kg%/mm2 、３
３．８kg%/mm2 である不飽和ポリエステル樹脂を用いて
形成した木口シートは、厚い膜であるほど促進試験後の
割れが生じることが分かる。これに比べて、表２に示し
た実施例１において、破壊エネルギーが４０．０kg%/mm
2 、５２．３kg%/mm2 、６７．７kg%/mm2 である不飽和
ポリエステル樹脂を用いて形成した木口シートは、厚さ
に係わらず促進試験後の割れが良好であり、厚さが０．
６mm〜５．０mmの範囲内では特に耐候性および耐クラッ
ク性に優れていることが分かる。
【００２５】（実施例２）次に、実施例１のNo.２８の
シートを木口シートとして選び、これを３００×３００
×２５mmのＲ／Ｃ合板の木口部に、以下に示す５種の接
着剤を用いて温度９０〜９５℃、圧力０．５〜１．０Ｍ
Pa、７分にて接着し、木口シートの上縁部および下縁部
を前記合板に合わせて切断し、フローコーターによって
平面部塗膜を施し、塗装済平板材を得た。得られた塗装
済平板材の仕上り品質を評価し、その結果を表３に示し
た。ここでの符号ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、それぞれａ…
ウレタン樹脂系接着剤、ｂ…エポキシ樹脂系接着剤、ｃ
…水性ビニルウレタン樹脂系接着剤、ｄ…シアノアクリ
レート樹脂系接着剤、ｅ…アクリルエマルジョン樹脂系
接着剤である。また、各項目の評価基準は、表１、表２
に準ずる。
シートを木口シートとして選び、これを３００×３００
×２５mmのＲ／Ｃ合板の木口部に、以下に示す５種の接
着剤を用いて温度９０〜９５℃、圧力０．５〜１．０Ｍ
Pa、７分にて接着し、木口シートの上縁部および下縁部
を前記合板に合わせて切断し、フローコーターによって
平面部塗膜を施し、塗装済平板材を得た。得られた塗装
済平板材の仕上り品質を評価し、その結果を表３に示し
た。ここでの符号ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、それぞれａ…
ウレタン樹脂系接着剤、ｂ…エポキシ樹脂系接着剤、ｃ
…水性ビニルウレタン樹脂系接着剤、ｄ…シアノアクリ
レート樹脂系接着剤、ｅ…アクリルエマルジョン樹脂系
接着剤である。また、各項目の評価基準は、表１、表２
に準ずる。
【００２６】
【表３】
【００２７】上記表３に示した結果から、水性ビニルウ
レタン樹脂系接着剤ｃ、シアノアクリレート樹脂系接着
剤ｄ、アクリルエマルジョン樹脂系接着剤ｅは実用とす
るには多少問題があることがわかる。これに比べ、ウレ
タン樹脂系接着剤ａ、エポキシ樹脂系接着剤ｂは各項目
において良好な結果が得られ、実用上問題がないことが
分かる。
レタン樹脂系接着剤ｃ、シアノアクリレート樹脂系接着
剤ｄ、アクリルエマルジョン樹脂系接着剤ｅは実用とす
るには多少問題があることがわかる。これに比べ、ウレ
タン樹脂系接着剤ａ、エポキシ樹脂系接着剤ｂは各項目
において良好な結果が得られ、実用上問題がないことが
分かる。
【００２８】（比較例１）木口シートを成形する際にフ
ェノール樹脂含浸硬化積層紙（厚み０．６mm）を貼付し
た以外は、前記実施例１のNo.２６と同様に平板材の塗
装を行ない、塗装済平板を得た。 （比較例２）木口シートを成形する際にフェノール樹脂
含浸硬化積層紙（厚み０．６mm）を貼付した以外は、前
記実施例１のNo.２７と同様に平板材の塗装を行ない、
塗装済平板を得た。 （比較例３）木口シートを成形する際にフェノール樹脂
含浸硬化積層紙（厚み０．６mm）を貼付した以外は、前
記実施例１のNo.２８と同様に平板材の塗装を行ない、
塗装済平板を得た。
ェノール樹脂含浸硬化積層紙（厚み０．６mm）を貼付し
た以外は、前記実施例１のNo.２６と同様に平板材の塗
装を行ない、塗装済平板を得た。 （比較例２）木口シートを成形する際にフェノール樹脂
含浸硬化積層紙（厚み０．６mm）を貼付した以外は、前
記実施例１のNo.２７と同様に平板材の塗装を行ない、
塗装済平板を得た。 （比較例３）木口シートを成形する際にフェノール樹脂
含浸硬化積層紙（厚み０．６mm）を貼付した以外は、前
記実施例１のNo.２８と同様に平板材の塗装を行ない、
塗装済平板を得た。
【００２９】（比較例４）木口シートを成形する際にフ
ェノール樹脂含浸硬化積層紙（厚み０．６mm）を貼付し
た以外は、前記実施例１のNo.２９と同様に平板材の塗
装を行ない、塗装済平板を得た。 （比較例５）木口シートを成形する際にフェノール樹脂
含浸硬化積層紙（厚み０．６mm）を貼付した以外は、前
記実施例１のNo.３０と同様に平板材の塗装を行ない、
塗装済平板を得た。 上記比較例１〜５について、仕上り品質を評価し、その
結果を表４に示した。
ェノール樹脂含浸硬化積層紙（厚み０．６mm）を貼付し
た以外は、前記実施例１のNo.２９と同様に平板材の塗
装を行ない、塗装済平板を得た。 （比較例５）木口シートを成形する際にフェノール樹脂
含浸硬化積層紙（厚み０．６mm）を貼付した以外は、前
記実施例１のNo.３０と同様に平板材の塗装を行ない、
塗装済平板を得た。 上記比較例１〜５について、仕上り品質を評価し、その
結果を表４に示した。
【００３０】
【表４】
【００３１】上記表４に示した比較例１〜比較例５の結
果と、表２に示した実施例１のNo.２６〜３０の結果か
ら明らかなように、従来技術のフェノール樹脂含浸硬化
積層紙を貼付したものでは、不飽和ポリエステル樹脂膜
厚の大きい例ほどフェノール樹脂含浸硬化積層紙を用い
たことによって逆に硬化後に反りが現れ、これに対して
破壊エネルギー４０kg%/mm2 以上の樹脂からなる木口シ
ートのみを木口部に貼着する本発明の方法においては、
木口シートの膜厚が大きいほど仕上がり品質が優れてい
ることが分る。
果と、表２に示した実施例１のNo.２６〜３０の結果か
ら明らかなように、従来技術のフェノール樹脂含浸硬化
積層紙を貼付したものでは、不飽和ポリエステル樹脂膜
厚の大きい例ほどフェノール樹脂含浸硬化積層紙を用い
たことによって逆に硬化後に反りが現れ、これに対して
破壊エネルギー４０kg%/mm2 以上の樹脂からなる木口シ
ートのみを木口部に貼着する本発明の方法においては、
木口シートの膜厚が大きいほど仕上がり品質が優れてい
ることが分る。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の平板材の塗
装法は、破壊エネルギーが４０kg%/mm2 以上の樹脂より
成形した木口シートを平板材の木口部に貼着した後に平
板材の平面部を塗装するものであるので、塗装作業が簡
略化され、しかも木口シートが湾曲せず、平板材の端縁
部に木口シートの端面が露出せず、平面部塗膜エッジ部
に落込みによるすじが現れず、表面部塗膜と木口シート
の界面における連続性が良好で、自動研削において平板
材の角部に化粧板が透け出ることなく、外観が大幅に改
善された平板材が得られる。前記の木口シートの厚さを
０．６mm〜５．０mmの範囲内とすれば、特に耐候性およ
び耐クラック性が向上することにより長期間にわたって
品質が安定した平板材が得られる。
装法は、破壊エネルギーが４０kg%/mm2 以上の樹脂より
成形した木口シートを平板材の木口部に貼着した後に平
板材の平面部を塗装するものであるので、塗装作業が簡
略化され、しかも木口シートが湾曲せず、平板材の端縁
部に木口シートの端面が露出せず、平面部塗膜エッジ部
に落込みによるすじが現れず、表面部塗膜と木口シート
の界面における連続性が良好で、自動研削において平板
材の角部に化粧板が透け出ることなく、外観が大幅に改
善された平板材が得られる。前記の木口シートの厚さを
０．６mm〜５．０mmの範囲内とすれば、特に耐候性およ
び耐クラック性が向上することにより長期間にわたって
品質が安定した平板材が得られる。
【図１】 本発明における木口シートの製造装置の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】 本発明の木口シートを平板材の木口部に接着
した断面図である。
した断面図である。
【図３】 本発明の木口シートを平板材の木口部に接着
した後、不要部分を切断して整えた状態を示す断面図で
ある。
した後、不要部分を切断して整えた状態を示す断面図で
ある。
【図４】 フローコーターを表す斜視図である。
【図５】 本発明の平板材の塗装法による、塗装済平板
材を示す斜視図である。
材を示す斜視図である。
【図６】 図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】 従来の塗装済平板材の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図８】 図７に示した塗装済平板材の斜視図である。
１…平板材、２…木口シート。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−71665（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−133865（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 B27M 1/00 - 3/38
Claims (4)
- 【請求項１】 予め破壊エネルギーが４０kg%/mm 2 以上
の樹脂より成形した木口シートを平板材の木口部に貼着
した後、前記平板材の平面部に塗装を行なうことを特徴
とする平板材の塗装法。 - 【請求項２】 請求項１記載の塗装法において、前記の
木口シートのみを木口部に貼着することを特徴とする平
板材の塗装法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の塗装法におい
て、前記の木口シートが破壊エネルギー４０kg%/mm2 以
上の不飽和ポリエステル樹脂からなることを特徴とする
平板材の塗装法。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３の何れかに記載の塗
装法において、前記木口シートの厚さを０．６mm〜５．
０mmの範囲内とすることを特徴とする平板材の塗装法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16124295A JP2894248B2 (ja) | 1994-06-30 | 1995-06-27 | 平板材の塗装法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-150171 | 1994-06-30 | ||
| JP15017194 | 1994-06-30 | ||
| JP16124295A JP2894248B2 (ja) | 1994-06-30 | 1995-06-27 | 平板材の塗装法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871499A JPH0871499A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2894248B2 true JP2894248B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=26479856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16124295A Expired - Lifetime JP2894248B2 (ja) | 1994-06-30 | 1995-06-27 | 平板材の塗装法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894248B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6592412B2 (ja) * | 2016-08-17 | 2019-10-16 | トキワランバテック株式会社 | 木製ボード |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP16124295A patent/JP2894248B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0871499A (ja) | 1996-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2894248B2 (ja) | 平板材の塗装法 | |
| JP3461171B2 (ja) | 表面に突板を接着している木材の加工方法 | |
| KR0144511B1 (ko) | 하부층이 비치지 않도록 하기 위해서 두꺼운 수지막으로 보드를 마무리처리하는 방법 | |
| JP3869920B2 (ja) | 木質床材の製造方法 | |
| JP3462656B2 (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JP2007098909A (ja) | アール角稜付き化粧シート貼り木質部材の製造方法および木質部材 | |
| JP2709914B2 (ja) | 化粧貼り合板とその製造法 | |
| KR200368965Y1 (ko) | 핫멜트 시트가 부착된 천연 무늬목 내장재 | |
| JP2002011452A (ja) | マーキング用粘着シートの剥離方法及び剥離装置 | |
| JPH09272177A (ja) | 化粧造作部材及びその製造方法 | |
| JPS6028624Y2 (ja) | 化粧板 | |
| JP2023533298A (ja) | 基材の接着接合方法及びシステム | |
| JPH1110074A (ja) | 板材の木口の化粧法 | |
| JPH0941648A (ja) | 框の製造方法 | |
| JPH06182933A (ja) | 板ガラス／突板裏打シート／板ガラス積層品、板ガラス／両面突板貼りシート／板ガラス積層品及び板ガラス／突板裏打シート／基材積層品 | |
| JPH11138667A (ja) | フラッシュパネルの製造方法 | |
| JPH1043613A (ja) | 実験台用表面材 | |
| JP3364725B2 (ja) | 柱状基材への絵柄の転写方法 | |
| JP2024013304A (ja) | 突板化粧材 | |
| JP2811103B2 (ja) | 不良合板の再生方法 | |
| JPH0941647A (ja) | 框の製造方法 | |
| JPS63130302A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JP2001301084A (ja) | 無機質化粧板 | |
| JP2002339545A (ja) | 軽量気泡コンクリートパネルのタイル張付構造 | |
| JPH06344509A (ja) | Ｖカット用化粧板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990202 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090305 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090305 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120305 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 14 |