JP2002011452A

JP2002011452A - マーキング用粘着シートの剥離方法及び剥離装置

Info

Publication number: JP2002011452A
Application number: JP2000235960A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tomiyama; 猛富山; Masato Kikuta; 真人菊田; Takeshi Akagi; 雄赤木; Osamu Isozaki; 理磯崎
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2000-08-03
Publication date: 2002-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】旧マーキング用粘着シートの剥離を可能とす
る。【解決手段】被着材１に貼り合わせた粘着剤層２及び
ベースシート層３を有するマーキング用粘着シート４を
剥離する際に、該粘着剤層２を加熱しながら該被着材１
から該粘着シート４を剥離することを特徴とするマーキ
ング用粘着シートの剥離方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はマーキング用粘着シー
トの剥離方法及び剥離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】近年、塗装に代わりベー
スシート層の片面に粘着剤層を設けてなるマーキング用
粘着シートは自動車、車輌、看板、建築物、道路、トン
ネル、標識などの物体表面に各種の表示、美粧、装飾、
保護、防汚等の目的で広く利用されている。

【０００３】これらの物体表面に貼り合わせたマーキン
グ用粘着シートは長期間の屋外曝露において太陽光線、
熱、水分などの影響によってベースシート層、粘着剤層
が変質、変色などの欠陥を生じ、マーキング用粘着シー
トの性能、外観が悪くなり本来からの目的に合わないも
のとなる。

【０００４】このために、通常、目的に合わなくなった
マーキング用粘着シートは物体表面から剥し取られた
り、また、必要に応じて新たにマーキング用粘着シート
が貼り合わされている。

【０００５】従来、マーキング用粘着シートの剥離方法
として、シート用剥離剤を使用して剥離が行なわれてい
る。即ち、剥離剤を塗布することにより、シートおよび
粘着剤を脆弱にし、浮き上がらせてこれらを除去する方
法である。

【０００６】この方法は、比較的新しいシートや、平面
には有効であるが、接着力が大きい基材には効果が低
い。また、シート貼り付け面は垂直面が多く、剥離剤が
流れてしまい効果をより減少させる。また、剥離剤に使
用している溶剤が環境上悪く、人体にも良くなく改善が
求められている。

【０００７】一方、シートが単層でなく、積層、ラミネ
ートした場合は全く剥離効果がなく不可能である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記し
た問題点を解決するために鋭意研究を重ねた。その結
果、被着材に貼り合わせた粘着剤層及びベースシート層
を有するマーキング用粘着シートを剥離する際に、該粘
着剤層を加熱しながら該被着材から該粘着シートを剥離
する方法及びその装置が、従来からの問題点をすべて解
消するものであることを見出し、本発明を完成するに至
った。即ち、本発明は、被着材１に貼り合わせた粘着剤
層２及びベースシート層３を有するマーキング用粘着シ
ート４を剥離する際に、該粘着剤層２を加熱しながら該
被着材１から該粘着シート４を剥離することを特徴とす
るマーキング用粘着シートの剥離方法並びに剥離用刃部
１０、剥離用刃部１０の固定台１２及び該固定台１２の
片面に熱を供給する加熱供給部１３が設置されているこ
とを特徴とするマーキング用粘着シートの剥離装置に係
わる。

【０００９】本発明方法において、マーキング用粘着シ
ート４を貼り合わせる被着材１としては、例えば金属
類、プラスチック類、無機質類、木類及びこれらのもの
に塗装が施されたものに適用できる。

【００１０】本発明方法において、マーキング用粘着シ
ート４は粘着剤層２及びベースシート層３を有する従来
から公知のものである。具体的にはベースシート層３の
片面に粘着剤層２を有するものである。該ベースシート
の種類としてはポリ塩化ビニル系、ポリエステル系、ポ
リエチレン系、ポリプロピレン系、ポリブチルテレフタ
レート系、ポリウレタン系、中空ポリエチレンテレフタ
レート系、フッ素系、シリコーン系、ポリカーボネート
系、アクリル系及びこれらの複合体などの合成樹脂の単
一又はラミネート化されたシート状のものが挙げられ
る。これらのベースシートはクリヤーであっても着色さ
れていてもよい。ベースシート層３の厚みは特に制限な
しに例えば約５０〜１，０００μm の範囲のものが使用
できる。

【００１１】また、粘着剤２の種類としては、感圧性粘
着剤、感熱性粘着剤のいずれにおいても使用することが
できるが特に感圧性粘着剤のものを使用することが好ま
しい。

【００１２】粘着剤としては、例えばアクリル系、塩ビ
／酢ビ系などの合成樹脂が挙げられる。粘着剤２の厚み
は約２０〜２００μｍ、特に３０〜１０μｍの範囲が好
ましい。

【００１３】ベースシート層３のもう一方の片面に印刷
又は塗膜が施されていてもさしつかえない。

【００１４】本発明方法は、上記した被着材１に貼り合
わせたマーキング用粘着シート４を該粘着シート４の粘
着剤層２を加熱しながら該被着材２から該粘着シート４
を剥離することにより実施できる。

【００１５】加熱は熱風が好ましく、また加熱温度はマ
ーキング用粘着シート４の表面温度で１００〜４００
℃、特に２００〜３００℃の範囲が好ましい。上記熱風
を使用することにより、剥離作業中において剥離前のマ
ーキング用粘着シートの粘着剤層やベースシート層が予
め加温されるので剥離が容易となる。表面温度が１００
℃未満になると剥離に要する力が大きくなるので被着材
１を傷つけたり、また、４００℃を超えると塩化ビニル
等のベースシート層３が分解して有毒なガスを発生する
ので好ましくない。

【００１６】本発明方法においては、被着材１と粘着剤
層２との接着部に加熱された剥離用刃１０を押し付けな
がら粘着シート４を剥離することが好ましい。

【００１７】また、本発明方法において使用される加熱
された剥離用刃１０としては、剥離用刃部１０、剥離用
刃部１０の固定台１２及び該固定台１２の片面に熱を供
給する加熱供給部１３が設置されているマーキング用粘
着シートの剥離装置を使用して剥離することが好まし
い。

【００１８】次に、本発明の剥離装置について図面にて
以下に説明する。

【００１９】図１は本発明の剥離装置を斜めから見た概
略図を示す。剥離装置は固定台１２の先端に剥離用刃部
１０が設置されており、そして固定台１２の片面（上
部）に加熱供給部１３から剥離される刃部の先端に熱風
が供給されるようにブース１４が設置されたものであ
る。熱風を供給する熱源としては、例えばドライヤーな
どを使用することができる。剥離用刃部１０は固定台１
２に固定されていても、もしくは剥離用刃部１０が取付
けや取外しが可能なように配設されていても構わない。

【００２０】熱風を供給するブース１４の先端部ａが、
剥離される刃部の先端ｂよりも短くすることにより、先
端部ａが剥離されたマーキング用粘着シート４と接触し
ブース１４に付着したりして剥離ができなくなるといっ
た恐れがない。

【００２１】また、剥離用刃部１０は被着材１の形状、
大きさに応じて剥離し易いように適宜形状や大きさを換
えて使用することができる。具体的には、基材平面が扁
平(平ら)の場合は扁平に、曲面はR型に、V部はV字型の
それぞれの剥離装置を用意しておき、その都度、取り替
えて行う。この場合の剥離装置の大きさも作業性上重要
で、エッジの形の他大きさの異なるものも必要である。
幅ｃとしては扁平のものとしては0.5〜30ｃm、好ましく
は1〜10ｃmの大きさが良い。幅は剥離移動とともに剥離
幅を同時に切断できる様に、左右に切れ刃をもうけてお
いても良い。これによって、剥離幅を前もってカッティ
ングしておく必要がなく作業が能率的である。

【００２２】被着材１がプラスチック材料で構成されて
いる場合には、剥離用刃部１０はプラスチック材料を使
用することが好ましい。該プラスチック材料を使用する
ことにより、被着材１がプラスチック材料（例えば塗
膜）の場合に、被着材１の表面を傷付ける恐れがないと
いった利点がある。更に、プラスチック材料としては、
被着材１の材料よりも柔らかい材料であること、被着材
１から粘着剤層２を剥離する際にかけられる温度により
変形しない材料であること、プラスチック材料が、融点
１８０℃以上、特に２００℃〜５００℃の範囲が好まし
い。

【００２３】このようなプラスチック材料としては、ポ
リアミド系、ポリイミド系、ポリエステル系、ポリエー
テル系、ポリケトン系、ポリカーボネート系、ポリ酸無
水物系、ポリユリア系、ポリフェニレン系、ポリベンゾ
イミダゾール系、ポリビニル系、セルロース系、シリコ
ーン系、弗素系、ポリエポキシ系、ポリフェノール系な
どが挙げられる。また、これらの材料は１種もしくは２
種以上の混合物もしくは反応物（原料もしくはポリマー
同士の反応物）を使用することができる。また、これら
のプラスチック材料にはガラス、炭素繊維などを充填し
た強化プラスチックも使用することができる。好ましい
具体例としては、ジティロン１１６０、ジティロン１２
６０（以上、グリーン、ツイードアンドカンパニー
ジャパン株式会社、商品名、ポリエーテルエーテルケト
ンにガラス又は炭素繊維が充填されたもの）が挙げられ
る。

【００２４】また、本発明において、剥離用刃部１０の
先端部ｂが、上部から見て進行方向に対して斜めの角
度、特に５度〜８５度、更に１０〜６５度の範囲が好ま
しい。このように進行方向に対して剥離装置の剥離刃を
斜めに設置することにより、剥離されるマーキング用粘
着シート４の粘着剤層２に掛かる力が角の鋭角な部分ｂ
に多く掛かるので剥離が容易となる。（図２参照）。

【００２５】更に、本発明は、被着材１に貼り合わせた
粘着剤層２及びベースシート層３を有するマーキング用
粘着シート４を剥離する際に、被着材１と粘着剤層２と
の接着部に剥離用振動刃１１（図示していない）を押し
付けながら粘着シート４を剥離することを特徴とするマ
ーキング用粘着シートの剥離方法に関する。該剥離用振
動刃１１は、例えば、図１の１３及び１４に換えてバイ
ブレーター等で振動させることにより実施できる。

【００２６】更に、本発明は、被着材１に貼り合わせた
粘着剤層２及びベースシート層３を有するマーキング用
粘着シート４を剥離する際に、被着材１と粘着剤層２と
の接着部に加熱された剥離用振動刃（図示していない）
を押し付けながら粘着シート４を剥離するマーキング用
粘着シートの剥離方法に関する。該加熱された剥離用振
動刃は上記剥離用刃部１０、剥離用刃部１０の固定台１
２及び該固定台１２の片面に熱を供給する加熱供給部１
３が設置された剥離装置の全体もしくは剥離用刃部（１
０）や固定台（１２）をバイブレーターなどで振動させ
ることにより実施できる。

【００２７】本発明の剥離装置は、該装置を手で持って
このものを粘着剤層に押し付けることにより実施でき
る。

【００２８】また、本発明において、マーキング用粘着
シート４を被着材１から剥離した後、被着材表面に残存
んした粘着剤２を従来から公知の粘着剤剥離液で除去す
ることができる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により説明する。

【００３０】実施例１アルミニウム板に貼り付けられたストライプ状マーキン
グ用粘着シート（白色塩化ビニルベースシート５０μm
／ポリブチルアクリレート粘着剤層３０μｍ）を７年間
屋外で使用したものを、図１に記載の装置「被着材１は
ジティロン１１６０（グリーン、ツイードアンドカ
ンパニージャパン株式会社、商品名、ポリエーテルエー
テルケトンにガラスが充填されたもの）」を使用して、
シートの表面温度が２２０℃になるように熱風を吹きか
けながら、図３の様に剥離を行なった。その結果、抵抗
なくマーキング用粘着シートの粘着剤層とアルミニウム
板の被着材との間で簡単に剥離することができた。

【００３１】実施例２実施例１において、ストライプ状マーキング用粘着シー
トとしてクリヤー塗膜２０μｍ／黒スクリーン印刷層１
０μｍ／塩化ビニルベースシート５０μm ／ポリブチル
アクリレート粘着剤層３０μｍを使用した以外は実施例
１と同様にして剥離した。その結果、抵抗なくマーキン
グ用粘着シートの粘着剤層とアルミニウム板の被着材と
の間で簡単に剥離することができた。

【００３２】実施例３実施例１において、ストライプ状マーキング用粘着シー
トとして黒スクリーン印刷層１０μｍ／塩化ビニルベー
スシート５０μm ／ポリブチルアクリレート粘着剤層３
０μｍのシート表面（黒印刷面）にクリヤーポリ塩化ビ
ニルシート３０μｍを熱ラミネートを行なったシートを
使用した以外は実施例１と同様にして剥離した。その結
果、抵抗なくマーキング用粘着シートの粘着剤層とアル
ミニウム板の被着材との間で簡単に剥離することができ
た。

【００３３】実施例４実施例１において、アルミニウム板に換えて、自動車塗
膜（アクリルメラミン硬化型塗膜）を使用した以外は実
施例１と同様にして剥離した。その結果、抵抗なくマー
キング用粘着シートの粘着剤層と自動車塗膜の被着材と
の間で簡単に剥離することができた。

【００３４】

【発明の効果】本発明方法は、粘着剤層に効率よく
熱が供給されるので剥離が容易である、剥離用刃部に
は剥離作業中においても効率よく熱が供給される、剥
離された粘着シートはブースに付着する恐れがないので
剥離作業性が優れる、剥離用刃部の形状を換えること
により更に剥離が容易になるといった、顕著な効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の剥離装置の概略斜面図である。

【図２】本発明の剥離装置の上面概略図である。

【図３】本発明の剥離装置を使用した剥離方法の概略図
である。

【符号の説明】

１被着材２粘着剤層３ベースシート層４マーキング用粘着シート１０剥離用刃部１２剥離用刃部の固定台１３加熱供給部１４ブースａブース先端部ｂ剥離用刃先端部ｃ装置の幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者磯崎理神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内Ｆターム(参考） 4D004 AA50 CA22 CA50 CB36 CB50 DA03 DA06 4F301 AA00 BA15 BF03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被着材１に貼り合わせた粘着剤層２及び
ベースシート層３を有するマーキング用粘着シート４を
剥離する際に、該粘着剤層２を加熱しながら該被着材１
から該粘着シート４を剥離することを特徴とするマーキ
ング用粘着シートの剥離方法。
【請求項２】加熱が熱風であることを特徴とする請求
項１に記載の剥離方法。
【請求項３】加熱がマーキング用粘着シート４の表面
温度で１００〜４００℃であることを特徴とする請求項
１又は２に記載の剥離方法。
【請求項４】粘着剤層２が感圧性粘着剤層であること
を特徴とする請求項１に記載の剥離方法。
【請求項５】上記剥離方法において、被着材１と粘着
剤層２との接着部に加熱された剥離用刃１０を押し付け
ながら粘着シート４を剥離することを特徴とする請求項
１乃至４のいずれか１項に記載の剥離方法。
【請求項６】被着材１に貼り合わせた粘着剤層２及び
ベースシート層３を有するマーキング用粘着シート４を
剥離する際に、被着材１と粘着剤層２との接着部に剥離
用振動刃１０を押し付けながら粘着シート４を剥離する
ことを特徴とするマーキング用粘着シートの剥離方法。
【請求項７】被着材１に貼り合わせた粘着剤層２及び
ベースシート層３を有するマーキング用粘着シート４を
剥離する際に、被着材１と粘着剤層２との接着部に加熱
された剥離用振動刃１１を押し付けながら粘着シート４
を剥離することを特徴とするマーキング用粘着シートの
剥離方法。
【請求項８】剥離用刃部１０、剥離用刃部１０の固定
台１２及び該固定台１２の片面に熱を供給する加熱供給
部１３が設置されていることを特徴とするマーキング用
粘着シートの剥離装置。
【請求項９】供給される熱が熱風であることを特徴で
ある請求項１に記載の剥離装置。
【請求項１０】加熱供給部１３として、熱風が剥離さ
れる刃部の先端に供給されるように構成されたブース１
４を設置していることを特徴とする請求項８又は９に記
載の剥離装置。
【請求項１１】熱風を供給するブース１４の先端部ａ
が、剥離される刃部の先端ｂよりも短いことを特徴とす
る請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項１２】剥離用刃部１０の先端部ｂが、上部か
ら見て進行方向に対して斜めの角度になるように設置さ
れていることをことを特徴とする請求項８乃至１１のい
ずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項１３】上記角度が、５度〜８５度であること
を特徴とする請求項１２に記載の剥離装置。
【請求項１４】剥離用刃部１０が、プラスチック材料
で構成されていることを特徴とする請求項８乃至１３の
いずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項１５】上記プラスチック材料が、被着材１の
材料よりも柔らかい材料であることを特徴とする請求項
８乃至１４のいずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項１６】上記プラスチック材料が、被着材１か
ら粘着剤層２を剥離する際にかけられる温度により変形
しない材料であることを特徴とする請求項８乃至１５の
いずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項１７】上記プラスチック材料が、融点１８０
℃以上であることを特徴する請求項８乃至１６のいずれ
か１項に記載の剥離装置。