JP2002036452A - 高精細防眩性ハードコートフィルム - Google Patents

高精細防眩性ハードコートフィルム

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Abstract

(57)【要約】 【課題】高精細な液晶表示体の表示画質を低下させるこ
となく、優れた防眩性を付与することができ、各種ディ
スプレイに使用した際に視認性が良好な高精細防眩性ハ
ードコートフィルムを提供する。 【解決手段】基材フィルム上に、（Ａ）電離放射線照射
による硬化樹脂と、その１００重量部当たり、（Ｂ）平
均粒径０.５〜５μｍのシリカ粒子２〜２５重量部及び
（Ｃ）平均粒径１〜６０ｎｍの微粒子１０〜２００重量
部とを含むハードコート層を有し、かつヘイズ値が３％
以上である高精細防眩性ハードコートフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高精細防眩性ハード
コートフィルムに関し、さらに詳しくは、高精細な液晶
表示体などの表示画質を低下させることなく、優れた防
眩性を付与することができ、各種ディスプレイに使用し
た際に視認性が良好である上、表面硬度が大きく、表面
保護用フィルムとしても利用可能な高精細防眩性ハード
コートフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ディスプレイに使用される液晶表
示体は高画質を得るために、高精細化へ進みつつあり、
この液晶表示体の高精細化に伴い、関連部材もそれに対
応する必要にせまられている。この関連部材としては、
特に防眩性ハードコートフィルムが挙げられる。ＣＲＴ
や液晶表示体などのディスプレイにおいては、画面に外
部から光が入射し、この光りが反射して（グレアーある
いはギラツキなどといわれる）表示画像を見ずらくする
ことがあり、特に近年、フラットパネルディスプレイの
大型化に伴い、上記問題を解決することが、ますます重
要な課題となってきている。このような問題を解決する
ために、これまで種々のディスプレイに対して、様々な
防眩処置がとられている。その一つとして、例えば液晶
表示体における偏光板に使用されるハードコートフィル
ムや各種ディスプレイ保護用ハードコートフィルムなど
に対し、その表面を粗面化する防眩処理が施されてい
る。このハードコートフィルムの防眩処理方法は、一般
に、（１）ハードコート層を形成するための硬化時に物
理的方法で表面を粗面化する方法と、（２）ハードコー
ト層形成用のハードコート剤にフィラーを混入する方法
とに大別することができる。これらの２つの方法の中
で、後者のハードコート剤にフィラーを混入する方法が
主流であり、そして、フィラーとしては、主にシリカ粒
子が用いられている。シリカ粒子が使用される理由とし
ては、得られたハードコートフィルムの白色度が低いこ
と及びコート剤に混入させた際に分散性が良好であるこ
となどが挙げられる。しかしながら、液晶表示体が高精
細である場合、上記防眩性ハードコートフィルムとし
て、従来の高精細でないもの（風合いが粗いもの）を使
用すると、液晶表示体が折角高精細のものであっても、
その画質が低下するのを免れないという問題が生じる。
したがって、高精細な液晶表示体のもつ高画質を得るた
めには、高精細な防眩性ハードコートフィルムが必要と
なる。従来の防眩性ハードコートフィルムにおいては、
通常平均粒径１〜２.５μｍ程度のシリカ粒子が用いら
れてきた。このシリカ粒子は防眩性には優れているもの
の、近年の高精細化された液晶表示体などには対応でき
ず、その表示画質を低下させていた。このように、フィ
ラーとして平均粒径１〜２.５μｍのシリカ粒子を単体
で用いた防眩性ハードコートフィルムにおいては、近年
の高精細化された液晶表示体の画質を低下させることな
く、優れた防眩性を付与し得るものは、見出されていな
いのが実状である。また、前記（１）の硬化時に物理的
方法で表面を粗面化する方法においては、操作が煩雑で
ある上、やはり上記と同様に視認性が十分ではないなど
の欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、高精細な液晶表示体などの表示画質を低
下させることなく、優れた防眩性を付与することがで
き、各種ディスプレイに使用した際に視認性が良好であ
る上、表面保護用フィルムとしても利用可能な高精細防
眩性ハードコートフィルムを提供することを目的として
なされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の優
れた機能を有する高精細防眩性ハードコートフィルムを
開発すべく鋭意研究を重ねた結果、ハードコート層とし
て、電離放射線照射による硬化樹脂と、特定量の平均粒
径０.５〜５μｍのシリカ粒子及び平均粒径１〜６０ｎ
ｍの微粒子とを含むものを有し、かつヘイズ値がある値
以上のハードコートフィルムが、その目的に適合し得る
ことを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明は、（１）基材フィルム上
に、（Ａ）電離放射線照射による硬化樹脂と、その１０
０重量部当たり、（Ｂ）平均粒径０.５〜５μｍのシリ
カ粒子２〜２５重量部及び（Ｃ）平均粒径１〜６０ｎｍ
の微粒子１０〜２００重量部とを含むハードコート層を
有し、かつヘイズ値が３％以上であることを特徴とする
高精細防眩性ハードコートフィルム、（２）６０゜グロ
スが１００以下である第１項記載の高精細防眩性ハード
コートフィルム、（３）透過鮮明度の合計値が１００以
上である第１項又は第２項記載の高精細防眩性ハードコ
ートフィルム、（４）全光線透過率が７０％以上である
第１項、第２項又は第３項記載の高精細防眩性ハードコ
ートフィルム、（５）ハードコート層上に、反射防止層
を設けてなる第１項ないし第４項のいずれかに記載の高
精細防眩性ハードコートフィルム、及び（６）基材フィ
ルムのハードコート層とは反対側の面に粘着剤層を設け
てなる第１項ないし第５項のいずれかに記載の高精細防
眩性ハードコートフィルム、を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の高精細防眩性ハードコー
トフィルムにおける基材フィルムについては特に制限は
なく、従来光学用ハードコートフィルムの基材として公
知のプラスチックフィルムの中から適宣選択して用いる
ことができる。このようなプラスチックフィルムとして
は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポ
リエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフ
ィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセ
ルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコー
ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、
ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポ
リメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポ
リエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスル
ホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミ
ドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィル
ム、アクリル樹脂フィルム等を挙げることができる。こ
れらの基材フィルムは、透明、半透明のいずれであって
もよく、また、着色されていてもよいし、無着色のもの
でもよく、用途に応じて適宜選択すればよい。例えば液
晶表示体の保護用として用いる場合には、無色透明のフ
ィルムが好適である。これらの基材フィルムの厚さは特
に制限はなく、状況に応じて適宜選定されるが、通常１
５〜２５０μｍ、好ましくは３０〜２００μｍの範囲で
ある。また、この基材フィルムは、その表面に設けられ
る層との密着性を向上させる目的で、所望により片面又
は両面に、酸化法や凹凸化法などにより表面処理を施す
ことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電
処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オ
ゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法
としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが
挙げられる。これらの表面処理法は基材フィルムの種類
に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が
効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。本
発明の高精細防眩性ハードコートフィルムは、上記基材
フィルム上にハードコート層を有するものであって、該
ハードコート層は、（Ａ）電離放射線照射による硬化樹
脂中に、（Ｂ）シリカ粒子及び（Ｃ）微粒子が均質に分
散されてなるものである。前記ハードコート層は、該
（Ａ）成分形成用の電離放射線硬化性化合物と、（Ｂ）
成分のシリカ粒子と、（Ｃ）成分の微粒子と、さらに所
望により光重合開始剤などを含むハードコート層形成用
塗工液を、基材フィルム上にコーテイングして塗膜を形
成させ、電離放射線を照射して、該塗膜を硬化させるこ
とにより、形成することができる。
【０００６】前記（Ａ）成分形成用の電離放射線硬化性
化合物としては、例えば光重合性プレポリマー及び／又
は光重合性モノマーを挙げることができる。上記光重合
性プレポリマーには、ラジカル重合型とカチオン重合型
があり、ラジカル重合型の光重合性プレポリマーとして
は、例えばポリエステルアクリレート系、エポキシアク
リレート系、ウレタンアクリレート系、ポリオールアク
リレート系などが挙げられる。ここで、ポリエステルア
クリレート系プレポリマーとしては、例えば多価カルボ
ン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に
水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メ
タ）アクリル酸でエステル化することにより、あるい
は、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得
られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸
でエステル化することにより得ることができる。エポキ
シアクリレート系プレポリマーは、例えば、比較的低分
子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エ
ポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反
応しエステル化することにより得ることができる。ウレ
タンアクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエー
テルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシ
アネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマ
ーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより
得ることができる。さらに、ポリオールアクリレート系
プレポリマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を
（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得るこ
とができる。これらの光重合性プレポリマーは１種用い
てもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。一
方、カチオン重合型の光重合性プレポリマーとしては、
エポキシ系樹脂が通常使用される。このエポキシ系樹脂
としては、例えばビスフェノール樹脂やノボラック樹脂
などの多価フェノール類にエピクロルヒドリンなどでエ
ポキシ化した化合物、直鎖状オレフィン化合物や環状オ
レフィン化合物を過酸化物などで酸化して得られた化合
物などが挙げられる。
【０００７】また、光重合性モノマーとしては、例えば
１,４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１,６
−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペン
チルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリ
コールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシ
ピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カ
プロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリ
レート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリ
レート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレー
ト、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタ
エリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン
酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）
イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリ
トールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリ
トールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変
性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート
などの多官能アクリレートが挙げられる。これらの光重
合性モノマーは１種用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよく、また、前記光重合性プレポリマー
と併用してもよい。
【０００８】一方、所望により用いられる光重合開始剤
としては、ラジカル重合型の光重合性プレポリマーや光
重合性モノマーに対しては、例えばベンゾイン、ベンゾ
インメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベン
ゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチル
エーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェ
ノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２,２−ジメト
キシ−２−フェニルアセトフェノン、２,２−ジエトキ
シ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２
−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒド
ロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１
−［４−(メチルチオ)フェニル］−２−モルフォリノ−
プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）
フェニル−２（ヒドロキシ−２−プロプル）ケトン、ベ
ンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４,４'−
ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノ
ン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキ
ノン、２−タ−シャリ−ブチルアントラキノン、２−ア
ミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−
エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、
２,４−ジメチルチオキサントン、２,４−ジエチルチオ
キサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノ
ンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミン安息香酸エス
テルなどが挙げられる。また、カチオン重合型の光重合
性プレポリマーに対する光重合開始剤としては、例えば
芳香族スルホニウムイオン、芳香族オキソスルホニウム
イオン、芳香族ヨードニウムイオンなどのオニウムと、
テトラフルオロボレート、ヘキサフルオロホスフェー
ト、ヘキサフルオロアンチモネート、ヘキサフルオロア
ルセネートなどの陰イオンとからなる化合物が挙げられ
る。これらは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わ
せて用いてもよく、また、その配合量は、前記光重合性
プレポリマー及び／又は光重合性モノマー１００重量部
に対して、通常０.２〜１０重量部の範囲で選ばれる。
【０００９】次に、（Ｂ）成分のシリカ粒子としては、
平均粒径が０.５〜５μｍのものが用いられる。この平
均粒径が０.５μｍ未満のものは二次凝集が起こりやす
いし、５μｍを超えるとハードコート層の表面が粗くな
って、視認性が低下し、本発明の目的が達せられない。
二次凝集の防止及び視認性を考慮すると、このシリカ粒
子の平均粒径は０.８〜４μｍの範囲が好ましく、特に
１〜３μｍの範囲が好適である。このシリカ粒子は、前
記電離放射線硬化性化合物１００重量部に対し、２〜２
５重量部の範囲で用いられる。この量が２重量部未満で
は６０゜グロスが１００より大きくなり、十分な防眩性
が得られないし、２５重量部を超えると透過鮮明度の合
計値が１００未満となり、表示画質が低下する。防眩性
及び表示画質の低下防止などを考慮すると、このシリカ
粒子の好ましい使用量は２.５〜２０重量部であり、特
に３〜１５重量部の範囲が好適である。さらに、（Ｃ）
成分の微粒子としては、平均粒径が１〜６０ｎｍの範囲
にあるものが用いられる。前記シリカ粒子を単独で使用
する場合（従来品）、良好な防眩性が得られるが、その
反面、透過鮮明度が低く、表示画質が低下するのを免れ
ないという問題があった。該（Ｃ）成分の微粒子はシリ
カ粒子のもつ良好な防眩性を維持すると共に、透過鮮明
度を向上させて、表示画質の低下を抑制し、さらにその
種類によってはハードコート層面の表面抵抗率を低下さ
せ帯電防止性をも向上させる効果を奏するものである。
この微粒子の平均粒径が前記範囲を逸脱すると、このよ
うな効果が十分に発揮されない。該効果の点から、この
微粒子の好ましい平均粒径は５〜５０ｎｍの範囲であ
り、特に１０〜３０ｎｍの範囲が好適である。この
（Ｃ）成分の微粒子は、例えば２種以上の金属を含む複
合酸化物であってもよいし、単一の金属を含む酸化物で
あってもよい。このような微粒子としては、例えばＡｌ
2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＣｅＯ2、Ｙ2Ｏ3、
ＳｉＯ2、ＭｇＯ、ＺｒＯ2、ＰｂＯ、ＳｎＯ2、Ｈｏ2Ｏ
3、ＳｒＯ、Ｂｉ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、Ｉｎ
2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3などの単一金属酸化物微粒子、Ａｌ2Ｏ3
／ＭｇＯ、ＢａＴｉＯ3、Ｙ2Ｏ3／Ｅｕ、アンチモン酸
亜鉛などの複合金属酸化物微粒子を挙げることができ
る。これらの微粒子の中で、アンチモン酸亜鉛微粒子及
びＳｉＯ2微粒子が好適である。該アンチモン酸亜鉛微
粒子は、例えば商品名「セルナックスシリーズ」［日産
化学工業(株)製］として、ＳｉＯ2微粒子は、例えば商
品名「オスカルシリーズ」［触媒化成工業(株)製］とし
て、ゾルの形態で市販されており、容易に入手すること
ができる。これらの微粒子は１種用いてもよいし、２種
以上を組み合わせて用いてもよい。また、この（Ｃ）成
分の微粒子は、前記電離放射線硬化性化合物１００重量
部に対し、１０〜２００重量部の範囲で用いられる。こ
の量が１０重量部未満では、透過鮮明度の合計値が１０
０未満となり、表示画質の低下を抑制する効果が十分に
発揮されないし、２００重量部を超えると全光線透過率
が７０％未満となり、透明性が悪化する。透過鮮明度の
合計値及び全光線透過率などを考慮すると、この微粒子
の好ましい使用量は２０〜１５０重量部であり、特に３
０〜１２０重量部の範囲が好適である。
【００１０】本発明において用いられるハードコート層
形成用塗工液は、必要に応じ、適当な溶剤中に、前記の
電離放射線硬化性化合物、シリカ粒子、微粒子及び所望
により用いられる各種添加剤、例えば酸化防止剤、紫外
線吸収剤、光安定剤、レベリング剤、消泡剤などを、そ
れぞれ所定の割合で加え、溶解又は分散させることによ
り、調製することができる。この際用いる溶剤として
は、例えばヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの
脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化
水素、塩化メチレン、塩化エチレンなどのハロゲン化炭
化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタ
ノールなどのアルコール、アセトン、メチルエチルケト
ン、２−ペンタノン、イソホロンなどのケトン、酢酸エ
チル、酢酸ブチルなどのエステル、エチルセロソルブな
どのセロソルブ系溶剤などが挙げられる。このようにし
て調製された塗工液の濃度、粘度としては、コーティン
グ可能な濃度、粘度であればよく、特に制限されず、状
況に応じて適宜選定することができる。次に、基材フィ
ルムの一方の面に、上記塗工液を、従来公知の方法、例
えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、
ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法な
どを用いて、コーティングして塗膜を形成させ、乾燥
後、これに電離放射線を照射して該塗膜を硬化させるこ
とにより、ハードコート層が形成される。電離放射線と
しては、例えば紫外線や電子線などが挙げられる。上記
紫外線は、高圧水銀ランプ、ヒュージョンＨランプ、キ
セノンランプなどで得られ、照射量は、通常１００〜５
００mJ／cm2であり、一方電子線は、電子線加速器など
によって得られ、照射量は、通常１５０〜３５０kVであ
る。この電離放射線の中では、特に紫外線が好適であ
る。なお、電子線を使用する場合は、重合開始剤を添加
することなく、硬化膜を得ることができる。このように
して形成されたハードコート層の厚さは０.５〜２０μ
ｍの範囲が好ましい。この厚さが０.５μｍ未満ではハ
ードコートフィルムの耐スクラッチ性が十分に発揮され
ないおそれがあるし、また２０μｍを超えると６０°グ
ロスが高くなるおそれがある。耐スクラッチ性及び６０
°グロスのバランスなどの面から、このハードコート層
のより好ましい厚さは１〜１５μｍの範囲であり、特に
２〜１０μｍの範囲が好適である。
【００１１】本発明の高精細防眩性ハードコートフィル
ムにおいては、ヘイズ値及び６０゜グロスが防眩性の指
標となり、ヘイズ値は３％以上が必要であり、また６０
゜グロスは１００以下が好ましい。ヘイズ値が３％未満
では十分な防眩性が発揮されないし、また、６０゜グロ
スが１００を超えると表面光沢度が大きく（光の反射が
大きい）、防眩性に悪影響を及ぼす原因となる。ただ
し、ヘイズ値があまり高すぎると光透過性が悪くなり、
好ましくない。また、透過鮮明度の合計値は１００以上
が好ましい。この透過鮮明度の合計値は表示画質、すな
わち視認性の指標となり、この値が１００未満では十分
に良好な表示画質（視認性）が得られない。さらに、全
光線透過率は７０％以上が好ましく、７０％未満では透
明性が不十分となるおそれがある。防眩性、表示画質
（視認性）、光透過性、透明性などのバランスの面か
ら、ヘイズ値は、好ましくは３〜４０％、より好ましく
は５〜３０％、６０゜グロスは、より好ましくは９０以
下、さらに好ましくは５０〜８５、透過鮮明度の合計値
は、より好ましくは１５０以上、さらに好ましくは２０
０〜３００、全光線透過率は、より好ましくは７５％以
上、さらに好ましくは８０〜９５％の範囲である。な
お、これらの光学特性の測定方法については、後で説明
する。本発明の高精細防眩性ハードコートフィルムにお
いては、ハードコート層の硬度は、鉛筆硬度でＨ以上で
あるのが好ましく、鉛筆硬度でＨ以上であれば、ハード
コートフィルムに必要な耐スクラッチ性を備えることが
できるが、耐スクラッチ性をより十分なものにするに
は、鉛筆硬度で２Ｈ以上のものが特に好適である。な
お、鉛筆硬度の測定方法については、後で説明する。
【００１２】本発明においては、必要により、前記ハー
ドコート層の表面に、反射防止性を付与させるなどの目
的で反射防止層、例えばシロキサン系被膜、フッ素系被
膜などを設けることができる。この場合、該反射防止層
の厚さは、０.０５〜１μｍ程度が適当である。この反
射防止層を設けることにより、太陽光、蛍光灯などによ
る反射から生じる画面の映り込みが解消され、また、表
面の反射率を抑えることで、全光線透過率が上がり、透
明性が向上する。なお、反射防止層の種類によっては、
帯電防止性の向上を図ることができる。なお、反射率の
測定方法については、後で説明する。本発明の高精細防
眩性ハードコートフィルムにおいては、基材フィルムの
ハードコート層とは反対側の面に、液晶表示体などの被
着体に貼着させるための粘着剤層を形成させることがで
きる。この粘着剤層を構成する粘着剤としては、光学用
途用のもの、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着
剤、シリコーン系粘着剤が好ましく用いられる。この粘
着剤層の厚さは、通常５〜１００μｍ、好ましくは１０
〜６０μｍの範囲である。さらに、この粘着剤層の上
に、剥離フィルムを設けることができる。この剥離フィ
ルムとしては、例えばグラシン紙、コート紙、ラミネー
ト紙などの紙及び各種プラスチックフィルムに、シリコ
ーン樹脂などの剥離剤を塗付したものなどが挙げられ
る。この剥離フィルムの厚さについては特に制限はない
が、通常２０〜１５０μｍ程度である。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、防眩性ハードコートフィルム
の性能は、下記の方法に従って評価した。 （１）全光線透過率及びヘイズ値 日本電色工業(株)製ヘイズメーターを使用し、ＪＩＳ
Ｋ６７１４に準拠して測定する。 （２）６０゜グロス 日本電色工業(株)製グロスメーターを使用し、ＪＩＳ
Ｋ７１０５に準拠して測定する。 （３）透過鮮明度の合計値 スガ試験機(株)製写像性測定器を使用し、ＪＩＳ Ｋ７
１０５に準拠して測定する。４種類のスリットの合計値
を透過鮮明度と表す。 （４）鉛筆硬度 ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠して、手かき法により測定す
る。 （５）耐スクラッチ性 スチールウール＃００００でハードコートフィルムのコ
ート層表面を擦りつけた際の変化を観察し、コート層に
傷がつかない場合を○、コート層に傷が付いた場合を×
とした。 （６）反射率 (株)島津製作所製紫外可視分光光度計「ＵＶ−３１０１
ＰＣ」を使用し、ハードコートフィルム表面における波
長６００ｎｍの反射率を測定する。
【００１４】実施例１ ペンタエリスリトールトリアクリレート［東亜合成(株)
製「アロニックＭ−３０５」］１００.０重量部、平均
粒径１.６μｍのシリカゲル粉体［富士シリシア化学
(株)製「サイリシア３２０」］３.０重量部、光重合開
始剤１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン［チ
バ・スペシャリティー・ケミカルズ(株)製「イルガキュ
ア１８４」］５.０重量部、平均粒径１５ｎｍのアンチ
モン酸亜鉛ゾル［日産化学工業(株)製「セルナックスＣ
Ｘ−Ｚ６１０Ｍ−ＦＡ」、メタノール液、固形分濃度６
０重量％］１２０.２重量部及びイソブチルアルコール
１３２.０重量部を均一に混合し、固形分濃度約５０重
量％のハードコート層形成用塗工液を調製した。次に、
厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
［東洋紡績(株)製「Ａ４３００」］の表面に、上記塗工
液を硬化膜厚が６μｍになるように、マイヤーバーで塗
工したのち、高圧水銀ランプで２５０mJ／cm2の紫外線
を照射して防眩性ハードコートフィルムを作製した。こ
のハードコートフィルムの性能の評価結果を第１表に示
す。 実施例２ ペンタエリスリトールトリアクリレート［東亜合成(株)
製「アロニックＭ−３０５」］１００.０重量部、平均
粒径１.６μｍのシリカゲル粉体［富士シリシア化学
(株)製「サイリシア３２０」］５.０重量部、光重合開
始剤１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン［チ
バ・スペシャリティー・ケミカルズ(株)製「イルガキュ
ア１８４」］５.０重量部、平均粒径１５ｎｍのアンチ
モン酸亜鉛ゾル［日産化学工業(株)製「セルナックスＣ
Ｘ−Ｚ６１０Ｍ−ＦＡ」、メタノール液、固形分濃度６
０重量％］１２２.５重量部及びイソブチルアルコール
１３４.５重量部を均一に混合し、固形分濃度約５０重
量％のハードコート層形成用塗工液を調製した。以下、
実施例１と同様にして防眩性ハードコートフィルムを作
製した。このハードコートフィルムの性能の評価結果を
第１表に示す。
【００１５】実施例３ ペンタエリスリトールトリアクリレート［東亜合成(株)
製「アロニックＭ−３０５」］１００.０重量部、平均
粒径１.６μｍのシリカゲル粉体［富士シリシア化学
(株)製「サイリシア３２０」］１０.０重量部、光重合
開始剤１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
［チバ・スペシャリティー・ケミカルズ(株)製「イルガ
キュア１８４」］５.０重量部、平均粒径１５ｎｍのア
ンチモン酸亜鉛ゾル［日産化学工業(株)製「セルナック
スＣＸ−Ｚ６１０Ｍ−ＦＡ」、メタノール液、固形分濃
度６０重量％］１２８.０重量部及びイソブチルアルコ
ール１４０.６重量部を均一に混合し、固形分濃度約５
０重量％のハードコート層形成用塗工液を調製した。以
下、実施例１と同様にして防眩性ハードコートフィルム
を作製した。このハードコートフィルムの性能の評価結
果を第１表に示す。 実施例４ ペンタエリスリトールトリアクリレート［東亜合成(株)
製「アロニックＭ−３０５」］１００.０重量部、平均
粒径１.６μｍのシリカゲル粉体［富士シリシア化学
(株)製「サイリシア３２０」］１０.０重量部、光重合
開始剤１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
［チバ・スペシャリティー・ケミカルズ(株)製「イルガ
キュア１８４」］５.０重量部、平均粒径２１ｎｍのア
ンチモン酸亜鉛ゾル［日産化学工業(株)製「セルナック
スＣＸ−Ｚ２１０ＩＰ」、イソプロピルアルコール液、
固形分濃度２０重量％］１５４.２重量部及びイソプロ
ピルアルコール２６.８重量部を均一に混合し、固形分
濃度約５０重量％のハードコート層形成用塗工液を調製
した。以下、実施例１と同様にして防眩性ハードコート
フィルムを作製した。次に、この防眩性ハードコートフ
ィルムの裏面に、アクリル系粘着剤［リンテック(株)製
「ＰＵ−Ｖ」］を乾燥膜厚が２０μｍになるように塗工
し、乾燥後、ポリエチレンテレフタレートフィルムにシ
リコーン剥離処理した剥離フィルムを貼り合わせ、粘着
シートを得た。上記ハードコートフィルムの性能の評価
結果を第１表に示す。 実施例５ 実施例１で得た防眩性ハードコートフィルムにおけるハ
ードコート層上に、シロキサン系反射防止剤［コルコー
ト(株)製「コルコートＮ−１０３Ｘ」、固形分濃度２重
量％］を乾燥膜厚が０.１μｍになるように、マイヤー
バーで塗工したのち、１００℃で１分間乾燥処理して、
防眩性ハードコートフィルムを作製した。このハードコ
ートフィルムの性能の評価結果を第１表に示す。 実施例６ ペンタエリスリトールトリアクリレート［東亜合成(株)
製「アロニックＭ−３０５」］１００.０重量部、平均
粒径１.６μｍのシリカゲル粉体［富士シリシア化学
(株)製「サイリシア３２０」］１０.０重量部、光重合
開始剤１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
［チバ・スペシャリティー・ケミカルズ(株)製「イルガ
キュア１８４」］５.０重量部、平均粒径１０〜２０ｎ
ｍのコロイド状シリカ粒子［触媒化成工業(株)製「オス
カル１６３２」、エチルセロソルブ液、固形分濃度３０
重量％］１８３.３重量部及びエチルセロソルブ４１.７
重量部を均一に混合し、固形分濃度約５０重量％のハー
ドコート層形成用塗工液を調製した。以下、実施例１と
同様にして防眩性ハードコートフィルムを作製した。こ
のハードコートフィルムの性能の評価結果を第１表に示
す。
【００１６】比較例１ ペンタエリスリトールトリアクリレート［東亜合成(株)
製「アロニックＭ−３０５」］１００.０重量部、平均
粒径１.６μｍのシリカゲル粉体［富士シリシア化学
(株)製「サイリシア３２０」］１０.０重量部、光重合
開始剤１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
［チバ・スペシャリティー・ケミカルズ(株)製「イルガ
キュア１８４」］５.０重量部及びイソブチルアルコー
ル５７.５重量部を均一に混合し、固形分濃度約５０重
量％のハードコート層形成用塗工液を調製した。以下、
実施例１と同様にして防眩性ハードコートフィルムを作
製した。このハードコートフィルムの性能の評価結果を
第２表に示す。 比較例２ ペンタエリスリトールトリアクリレート［東亜合成(株)
製「アロニックＭ−３０５」］１００.０重量部、光重
合開始剤１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
［チバ・スペシャリティー・ケミカルズ(株)製「イルガ
キュア１８４」］５.０重量部、平均粒径１５ｎｍのア
ンチモン酸亜鉛ゾル［日産化学工業(株)製「セルナック
ス ＣＸ−Ｚ６１０Ｍ−ＦＡ」、メタノール液、固形分
濃度６０重量％］１１６.７重量部及びイソブチルアル
コール１２８.３重量部を均一に混合し、固形分濃度約
５０重量％のハードコート層形成用塗工液を調製した。
以下、実施例１と同様にして防眩性ハードコートフィル
ムを作製した。このハードコートフィルムの性能の評価
結果を第２表に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】本発明の高精細防眩性ハードコートフィ
ルムは、高精細な液晶表示体などの表示画質を低下させ
ることなく、優れた防眩性を付与することができ、各種
ディスプレイに使用した際に視認性が良好である上、表
面硬度が大きく、表面保護用フィルムとしても利用する
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｆターム(参考） 4F006 AA02 AA12 AA13 AA16 AA17 AA18 AA19 AA22 AA35 AA36 AA39 AA40 AB12 AB35 AB74 AB76 BA02 DA01 EA03 4F100 AA20B AR00B AR00C AT00A BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10C BA10D CB00D GB90 JA20B JB15B JK12B JN06 JN06C YY00B 4J011 PA07 PA13 PB13 PC02 QA11 QA12 QA13 QA21 QA23 QA24 QA27 QA39 QA42 QB13 QB16 QB19 QB20 QB22 QB24 SA02 SA14 SA15 SA16 SA19 SA20 SA22 SA24 SA25 SA27 SA28 SA29 SA32 SA34 SA54 SA63 SA64 SA78 SA84 SA87 TA06 TA07 UA01 UA02 UA03 VA01 WA01 WA02

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】基材フィルム上に、（Ａ）電離放射線照射
    による硬化樹脂と、その１００重量部当たり、（Ｂ）平
    均粒径０.５〜５μｍのシリカ粒子２〜２５重量部及び
    （Ｃ）平均粒径１〜６０ｎｍの微粒子１０〜２００重量
    部とを含むハードコート層を有し、かつヘイズ値が３％
    以上であることを特徴とする高精細防眩性ハードコート
    フィルム。
  2. 【請求項２】６０゜グロスが１００以下である請求項１
    記載の高精細防眩性ハードコートフィルム。
  3. 【請求項３】透過鮮明度の合計値が１００以上である請
    求項１又は２記載の高精細防眩性ハードコートフィル
    ム。
  4. 【請求項４】全光線透過率が７０％以上である請求項
    １、２又は３記載の高精細防眩性ハードコートフィル
    ム。
  5. 【請求項５】ハードコート層上に、反射防止層を設けて
    なる請求項１ないし４のいずれかに記載の高精細防眩性
    ハードコートフィルム。
  6. 【請求項６】基材フィルムのハードコート層とは反対側
    の面に粘着剤層を設けてなる請求項１ないし５のいずれ
    かに記載の高精細防眩性ハードコートフィルム。
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