JP2002035685A

JP2002035685A - 耐候性鋼の防食方法

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Publication number: JP2002035685A
Application number: JP2000221780A
Authority: JP
Inventors: Hironari Tanabe; 弘往田辺; Toru Taki; 徹多記; Yoshinori Nagai; 昌憲永井; Goji Matsumoto; 剛司松本
Original assignee: Dai Nippon Toryo KK
Current assignee: Dai Nippon Toryo KK
Priority date: 2000-07-24
Filing date: 2000-07-24
Publication date: 2002-02-05
Anticipated expiration: 2020-07-24
Also published as: JP4220111B2

Abstract

(57)【要約】【課題】防錆性及び耐候性を長期間維持し、任意の着
色を可能にした省工程の耐候性鋼の防食方法を提供す
る。【解決手段】耐候性鋼表面に、フッ素樹脂、アクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルシリコーン樹脂及び
湿気硬化型ウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種の
バインダー樹脂と、無公害防錆顔料と、導電性樹脂とを
含有し、かつ、促進耐候性試験サンシャインウェザーメ
ーター照射３００時間後の光沢保持率が８０％以上の塗
膜を形成する着色塗料を塗装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐候性鋼の新規な
塗装方法に関し、更に詳しくは、耐候性鋼の流れ錆（赤
錆）を防止し、環境に調和した様々な着色の付与を可能
にし、更に省工程で、長期耐候性及び防錆性を付与する
耐候性鋼の防食方法に関する。本発明は、また、上記塗
装方法に使用される着色塗料に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に鋼構造物は、そのコストが安いと
いうこともあって、炭素鋼を使用する場合が多い。しか
しながら、炭素鋼は、空気中の水分（降雨、湿気等）や
酸素が鋼材表面に接触して、短期間で赤錆が発生する。
この赤錆発生を防止する方法としては、塗料を塗装する
方法が一般的である。この方法では、塗装の塗替を極力
減らすため、耐久性の良好な塗装を施すことが一般的で
ある。例えば、無機ジンクリッチペイント塗装→エポキ
シ樹脂塗料ミストコート→エポキシ樹脂塗料下塗塗装
（２回）→エポキシ樹脂塗料中塗塗装→ポリウレタン樹
脂塗料上塗塗装は、耐久性１５年以上有する代表的な鋼
材の塗装システムである。この塗装システムは、環境と
調和した色彩を付与した美観及び長期の防錆性が維持で
きる長所があるが、一方でこの塗装システムは膜厚が厚
く、更に６回塗りが必要なので、完成までに時間とコス
トがかかる。そこで、最近では鋼構造物に耐食性の良い
耐候性鋼を使用する場合が増加してきている。

【０００３】耐候性鋼は、一般的にＰ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎ
ｉ等の元素を添加した低合金鋼である。この鋼材は屋外
に於て十数年で腐食に対して保護作用のある錆（以下、
「保護錆」という。）を形成し、以後防錆処理作業を不
要とする、いわゆるメンテナンスフリーになるといった
特徴を有している。この腐食に対して保護作用のある錆
とはいわゆる錆をもって錆を制すものであって、結晶水
を多量に含む無定型オキシ水酸化鉄が主体であり、これ
が緻密で密着性の良い保護錆の形成に寄与するものと考
えられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐候性
鋼の鋼材を無処理のままで使用すると保護錆が形成され
るまでの期間中に、赤錆や黄錆等の浮き錆や流れ錆を生
じてしまい、外見的又は審美的に好ましくないばかりで
なく、周囲環境の汚染原因にもなると云う問題点を有し
ていた。また、従来例において、耐候性鋼の表面に保護
錆を得るための塗装による表面処理法があるが、それで
も保護錆が形成されるまでに数年間の長い期間を要し、
この間に塗膜自体の白化、ふくれ、剥離といった問題点
を引き起こしている。また、発生した錆を目立たなくす
るために、色調はさび色に統一されており、炭素鋼への
塗装のように環境と調和した様々な色彩を付与する配慮
が全くなされていなかった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するため鋭意検討した結果、耐候性鋼表面に、耐
候性の良好なバインダー樹脂、無公害防錆顔料、導電性
樹脂及び着色剤を含む塗料を塗装することで、防錆性及
び耐候性を長期維持し、更に任意の着色を可能にした、
省工程の耐候性鋼の防食方法を完成したものである。即
ち、本発明は、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アクリルシリコーン樹脂及び湿気硬化型ウレタ
ン樹脂から選ばれる少なくとも１種のバインダー樹脂
と、無公害防錆顔料と、導電性樹脂とを含有し、かつ、
促進耐候性試験サンシャインウェザーメーター照射３０
０時間後の光沢保持率が８０％以上の塗膜を形成する着
色塗料を、耐候性鋼表面に塗装する耐候性鋼の防食方法
に関する。また、本発明は、耐候性鋼の防食に使用され
る着色塗料であって、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、アクリルシリコーン樹脂及び湿気硬化型
ウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種のバインダー
樹脂と、無公害防錆顔料と、導電性樹脂とを含有し、か
つ、促進耐候性試験サンシャインウェザーメーター照射
３００時間後の光沢保持率が８０％以上の塗膜を形成す
る塗料に関する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明に用いる耐候性鋼は、ＳＰＡ材、ＳＭＡ材
と言われ、ＪＩＳに規定されているものであり、錆等が
付着している場合は、前処理としてブラストや酸洗を行
なったものが望ましい。

【０００７】次に、本発明で使用する塗料について説明
する。本発明で使用する塗料は、省工程のため１コート
フィニッシュタイプが望ましく、しかも長期の防錆性及
び耐候性を有し、更に希望に合致した任意の着色ができ
ることである。従って、本発明で使用する塗料は、バイ
ンダー樹脂、無公害防錆顔料、導電性樹脂、着色剤及び
必要に応じて配合されるバインダー樹脂用の硬化剤、硬
化促進剤や、シランカツプリング剤、溶媒、中和剤、更
には分散剤、紫外線吸収剤、抗菌剤などの各種添加剤か
ら構成される。塗料の形態は、有機溶剤系や、水系、無
溶剤系を問わない。

【０００８】塗料を構成する結合剤であるバインダー樹
脂は、耐候性の良好な樹脂を使用することが必要であ
る。即ち、促進耐候性試験サンシャインウェザーメータ
ー照射３００時間後の光沢保持率が８０％以上、好まし
くは９０％以上維持する塗膜を形成する樹脂である。光
沢保持率が８０％未満であると塗膜に白化、フクレ、剥
離等が生じやすくなるので好ましくない。なお、本発明
でいう、促進耐候性試験サンシャインウェザーメーター
とは、JIS K５４００で規定されるサンシャインカーボ
ンアーク灯式の、実際の屋外暴露と相関のある促進耐候
性試験機であり、光沢保持率とは、JIS K５４００で規
定される６０度鏡面光沢度から下記の式で計算された、
光沢の残存の程度をいう。

【０００９】光沢保持率＝Ａ×１００／Ｂ（％）ここで、Ａは、サンシャインウェザーメーター照射３０
０時間後の光沢である。また、Ｂは、初期光沢である。
このような耐候性の良好なバインダー樹脂の具体例とし
ては、フッ素樹脂や、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、アクリルシリコーン樹脂、湿気硬化型ウレタン樹脂
及びこれら樹脂に必要に応じて硬化剤や硬化促進剤を併
用したものである。これら樹脂は、前述の光沢保持率を
有する塗膜を形成するものであれば、従来から常温硬化
型塗料に通常使用されている公知の樹脂が特に制限なく
利用可能である。

【００１０】具体的には、フッ素樹脂は、例えば、フル
オロオレフィンに基づく含フッ素共重合体に、水酸基
や、カルボン酸基、アミノ基、シリル基等の硬化反応性
部位を含有させた樹脂であり、該樹脂は、例えば、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート等に代表されるポリイソシアネート硬化剤や、ジブ
チルチンジラウリレート、テトラプロピルチタネート、
オクチル酸コバルト等に代表される硬化促進剤を必要に
応じて併用して使用される。このような樹脂としては、
例えば、特開昭５７−３４１０７号や、特開昭６３−１
９６６４４号、特開平１−２４７４４８号、特開平２−
７５６１１号、特開平３−２３１９０６号、特開平１１
−７１５４６号等の各種公報に記載されている。

【００１１】アクリル樹脂は、従来から通常使用されて
いるアクリル系単量体混合物からなる共重合体に、水酸
基や、カルボン酸基、アミノ基、エポキシ基等の硬化反
応性部位を含有した樹脂であり、該樹脂は、前述の硬化
剤や硬化促進剤を必要に応じて併用して使用される。ア
クリルシリコーン樹脂は、前述のアクリル樹脂に、硬化
反応性部位としてシリル基を含有させる以外は、アクリ
ル樹脂と同様である。ポリエステル樹脂は、従来から通
常使用されているオイルフリーポリエステル樹脂及びア
ルキド樹脂のいずれをも包含するものであり、フタル酸
や、コハク酸、トリメリット酸等の多塩基酸成分とエチ
レングリコールや、プロピレングリコール、トリメチロ
ールプロパン等のポリオール成分を縮合重合させて得ら
れる樹脂、もしくは、その油変性樹脂であり、該樹脂
は、前述の硬化剤や硬化促進剤を必要に応じて併用して
使用される。

【００１２】湿気硬化型ウレタン樹脂は、水酸基を有す
るフッ素樹脂や、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、キ
シレン樹脂等のポリオール樹脂と過剰量のポリイソシア
ネートとの混合物、もしくは両者の反応物であり、遊離
のイソシアネート基を有し、空気中の水分と反応してウ
レア結合、ビュレット結合などを形成し、高分子化して
硬化する樹脂である。こらの樹脂の水酸基価は、例え
ば、２０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは、５０〜
３００ｍｇＫＯＨ／ｇが適当である。塗料を構成する無
害防錆顔料は、クロムフリー、鉛フリーの防錆顔料であ
り、具体的には、アルミニウム粉末や、亜鉛粉末の他、
リン酸アルミニウムや、リン酸亜鉛、ポリリン酸亜鉛、
亜リン酸亜鉛、亜リン酸カリウム、リン酸カルシウム、
亜リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、亜リン酸ア
ルミニウム、リン酸亜鉛カルシウム、リン酸亜鉛アルミ
ニウム、トリポリリン酸アルミニウム、モリブデン酸亜
鉛、リンモリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸アルミニ
ウム、モリブデン酸カルシウム、シアナミド亜鉛、シア
ナミド亜鉛／カルシウム、ハイドロカルマイト、ハイド
ロカルマイト被覆の亜リン酸亜鉛やリン酸亜鉛等の防錆
顔料が代表的なものとして挙げられ、これらは一種もし
くは二種以上の混合物として用いられる。

【００１３】これら防錆顔料は、バインダー樹脂（及び
硬化剤）１００質量部に対して、例えば、１〜８０質量
部、好ましくは、５〜６０質量部添加するのが良い。１
質量部未満では、防錆性が不充分で、一方、８０質量部
を越えると、塗料の安定性が悪くなる傾向にある。本発
明の塗料に使用される導電性樹脂は、耐候性鋼表面を不
動態化するとともに、均一な電位にすることで防錆効果
を向上させるために配合するものである。このような効
果を有する本発明でいう導電性樹脂とは、樹脂自身に導
電性を有するものであり、表面抵抗値が、例えば、１０
⁷Ω／cm²以下、好ましくは、１０⁶Ω／cm²以下の樹脂で
あり、具体的には、π−共役二重結合を有するアセチレ
ンや、ピロール、チオフェン、ベンゼン、あるいはこれ
らの置換体の（共）重合物が代表的なものとして挙げら
れる。特に好ましい導電性樹脂としては、ポリアニリン
や、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、
ポリ−Ｐ−フェニレンピニレンあるいはこれらの変性樹
脂や混合物が挙げられる。なお、これら導電性樹脂は、
通常無機酸や有機酸でドープされた状態で使用するが、
ドープされていなくともよい。

【００１４】これら導線性樹脂は、バインダー樹脂（及
び硬化剤）１００質量部に対して、例えば、２〜５０質
量部、好ましくは、１０〜３５質量部添加するのが良
い。２質量部未満では、耐候性鋼表面を電位的に均一化
することが困難で、防錆効果の向上が認められず、一
方、５０質量部を越えると、塗料の安定性が悪くなる傾
向にある。更に、本発明においては塗料構成成分とし
て、樹脂−防錆顔料−耐候性鋼素材を複合化し、密着性
を向上させるためにシランカップリング剤を配合するの
が好ましい。

【００１５】該シランカップリング剤の具体例を挙げる
と、例えば、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン
や、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メ
トキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピル
トリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、Ｎ−β−（アミノエチル）アミノプロピルトリ
メトキシシラン、γ−ユレイドプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルジメチル、γ−グリシド
キシプロピルジメチルエトキシシラン等が代表的なもの
として挙げられる。シランカップリング剤は、バインダ
ー樹脂（及び硬化剤）１００質量部に対して、例えば、
０．１〜８質量部、好ましくは、１〜５質量部添加する
ことが適当である。０．１質量部未満の場合、複合化の
効果は弱く、一方、８質量部越えると塗料の安定性が低
下する傾向にある。

【００１６】塗料において、要望に合致した着色を施す
ための着色顔料としては、具体的には、二酸化チタン
や、酸化亜鉛等の白色顔料、カーボンブラック、黒鉛等
の黒色顔料、モリブデートオレンジ、パーマネントカー
ミン、キナクリドンレッド等の赤色顔料、キノフタレン
イエロー、パーマネントイエロー等の黄色顔料、フタロ
シアニングリーン、フタロシアニンブルー等の緑、青顔
料等の、通常塗料用に使用されている各色の顔料が代表
的なものとして挙げられる。更に、体質顔料も併用して
もよい。着色顔料は、その種類によっても異なるが、バ
インダー樹脂（及び硬化剤）１００重量部に対して、例
えば、０．１〜７０質量部添加するのが適当である。次
に耐候性鋼の塗装方法について述べる。ブラスト処理し
た、あるいは全く処理しない耐候性鋼に対して、上記塗
料をハケや、スプレー、ローラー等の手段で乾燥膜厚
が、例えば、３０〜２００μｍ、好ましくは、５０〜９
０μｍとなるように塗装し、例えば、自然乾燥もしくは
１００℃以下の温度で強制乾燥させる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明について、実施例により、更に
詳細に説明する。なお、実施例中「部」、「％」は質量
基準で示す。実施例１平均表面粗さ３０μｍのアルミナブラスト処理を施し
た、３×１００×３００（ｍｍ）のJIS G3141に規定さ
れた耐候性鋼（ＳＭＡ４００）の表面に、下記フッ素樹
脂塗料を乾燥膜厚６０μｍになるよう塗装し、裏面及び
側面をエポキシ樹脂塗料でシールし、７日間自然乾燥さ
せた。その塗装鋼の耐候性及び防食性評価結果を表１に
示す。＜主剤成分＞フッ素樹脂溶液^注 ¹⁾ １５４．０部亜リン酸亜鉛２２．８部 γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン４．９部導電性ポリアニリン粉末^注 ²⁾ ３０．０部二酸化チタン５５．４部キシレン６１．６部注１）旭硝子社製商品名「ＬＦ９３６」（樹脂の水酸基価４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量７０００；固形分６５%）注２）Allied-Signal社製商品名「VERSICON」（表面抵抗値１０⁶Ω／ｃｍ²）＜硬化剤成分＞ヘキサメチレンジイソシアネート１７．８部酢酸ブチル５３．６部

【００１８】実施例２実施例１と同様のブラスト処理を施した耐候性鋼に、下
記アクリル樹脂塗料を乾燥膜厚６０μｍになるよう塗装
し、裏面及び側面をエポキシ樹脂塗料でシールし、７日
間自然乾燥させた。その塗装鋼の耐候性及び防食性評価
結果を表１に示す。＜主剤成分＞アクリル樹脂溶液^注 ³⁾ １５４．０部トリポリリン酸アルミニウム２５．０部導電性ポリピロール樹脂^注 ⁴⁾ ４５．０部 γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン４．９部キナクリドンレッド３０．８部キシレン４３．１部注３）大日本インキ化学工業社製商品名「アクリディック５５−１２９」（樹脂の水酸基価８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１２０００；固形分６５%）注４）Polarid Corp.社商品名「ＩＣＰ１１７」（表面抵抗値１０⁶ Ω／ｃｍ²）＜硬化剤成分＞ヘキサメチレンジイソシアネート２７．７部酢酸ブチル７５．８部

【００１９】実施例３実施例１と同様のブラスト処理を施した耐候性鋼に、下
記アクリル樹脂塗料を乾燥膜厚６０μｍになるよう塗装
し、裏面及び側面をエポキシ樹脂塗料でシールし、７日
間自然乾燥させた。その塗装鋼の耐候性及び防食性評価
結果を表１に示す。＜主剤成分＞アクリル樹脂溶液^注 ³⁾ １５４．０部モリブデン酸亜鉛２７．５部導電性ポリピロール樹脂^注 ⁵⁾ ２１．０部 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン４．９部キノフタレンイエロー３０．８部キシレン４３．１部注５）アキレス社製商品名「ＳＴポリ」（表面抵抗値１０⁴Ω／ｃｍ²）＜硬化剤成分＞ヘキサメチレンジイソシアネート２７．３部酢酸ブチル７５．８部

【００２０】実施例４実施例１と同様のブラスト処理を施した耐候性鋼に、下
記アクリルシリコーン樹脂塗料を乾燥膜厚６０μｍにな
るよう塗装し、裏面及び側面をエポキシ樹脂塗料でシー
ルし、７日間自然乾燥させた。その塗装鋼の耐候性及び
防食性評価結果を表１に示す。＜主剤成分＞アクリルシリコーン樹脂溶液^注 ⁶⁾ ２００．０部シアナミド亜鉛５４．４部導電性ポリアニリン粉末^注 ²⁾ ３２．５部 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン３．２部キノフタレンイエロー４０．０部キシレン５６．０部注６）日本ユピカ社製商品名「ユピカコートＡＣ３７６５」（数平均分子量１２０００のアルコキシシリル基を含有するアクリル樹脂；固形分５０%）＜硬化剤成分＞ジブチルチンジラウレート１２．８部キシレン８０．０部実施例５実施例１と同様のブラスト処理を施した耐候性鋼に、下
記湿気硬化型ウレタン樹脂塗料を乾燥膜厚７０μｍにな
るよう塗装し、裏面及び側面をエポキシ樹脂塗料でシー
ルし、７日間自然乾燥させた。その塗装鋼の耐候性及び
防食性評価結果を表１に示す。キシレン樹脂^注 ⁷⁾ １００．０部芳香族ポリイソシアネート^注 ⁸⁾ ３１０．０部導電性ポリピロール樹脂^注 ⁵⁾ ８１．６部ハイドロカルマイト被覆亜リン酸亜鉛２１０．０部脱水剤^注 ⁹⁾ １６．０部キシレン２９０．０部キナクリドンレッド３０．８部注７）三菱瓦斯化学工業社製商品名「ニカノール３Ｌ」（キシレン／ホルムアルデヒド樹脂）注８）住友バイエルウレタン社製商品名「スミジュールＥ21-1」注９）住友バイエルウレタン社製商品名「アディティブＴ１」

【００２１】実施例６実施例１と同様のブラスト処理を施した耐候性鋼に、下
記ポリエステル樹脂塗料を乾燥膜厚が６０μｍになるよ
う塗装し、裏面及び側面をエポキシ樹脂塗料でシール
し、７日間自然乾燥させた。その塗装鋼の耐候性及び防
食性評価結果を表１に示す。＜主剤成分＞ポリエステル樹脂溶液 ^注 ¹⁰⁾ ２００．０部モリブデン酸アルミニウム３２．０部 γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン５．８部導電性ポリアニリン粉末 ^注 ²⁾ ３０．０部二酸化チタン５６．４部キシレン６８．４部注１０）大日本インキ化学工業社製商品名「バーノックＤ−２２０」（樹脂の水酸基価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分１００％）＜硬化剤成分＞ヘキサメチレンジイソシアネート１２５．０部酢酸ブチル１５０．０部

【００２２】比較例１実施例１と同様のブラスト処理を施した耐候性鋼を、全
く塗装しない状態で、耐候性及び防食性評価結果を表１
に示す。比較例２実施例１と同様のブラスト処理を施した耐候性鋼に、防
錆顔料及びシランカップリング剤を除いたフッ素樹脂塗
料を乾燥膜厚６０μｍになるよう塗装し、裏面及び側面
をエポキシ樹脂塗料でシールし、７日間自然乾燥させ
た。その塗装鋼の耐候性及び防食性評価結果を表１に示
す。比較例３実施例１と同様のブラスト処理を施した耐候性鋼に、導
電性ポリアニリン粉末を除いたフッ素樹脂塗料を乾燥膜
厚６０μｍになるよう塗装し、裏面及び側面をエポキシ
樹脂塗料でシールし、７日間自然乾燥させた。その塗装
鋼の耐候性及び防食性評価結果を表１に示す。

【００２３】比較例４実施例１と同様のブラスト処理を施した耐候性鋼に、下
記エポキシ樹脂塗料を乾燥膜厚６０μｍになるよう塗装
し、裏面及び側面をエポキシ樹脂塗料でシールし、７日
間自然乾燥させた。その塗装鋼の耐候性及び防食性評価
結果を表１に示す。＜主剤成分＞ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂溶液 ^注 ¹¹⁾ ２９０．０部リンモリブデン酸アルミニウム２９．６部 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン６．４部二酸化チタン７２．０部メチルエチルケトン８０．０部注1１）油化シェルエポキシ社製商品名「エピコート１００１」（樹脂のエポキシ当量４５０〜５００ｇ／ｅｑ；固形分５０%）＜硬化剤成分＞ポリアミドアミン溶液^注 ¹²⁾ １０１．６部キシレン１７２．４部注１２）ヘンケル白水社製商品名「ＤＳＸ１０２０」（ポリアミドアミンのアミン価７５ｍｇＫＯＨ／ｇ；固形分６５%）

【００２４】表１耐候性、防食性評価結果及び
色味、光沢保持率

【００２５】注１３）サンシャインウエザーメーター３
００時間後の光沢保持率（％）注１４）屋外暴露試験５００日注１５）塩水噴霧試験１５００時間表１からも明らかな通り、本発明の実施例においては、
任意の色に着色でき、また優れた耐候性及び防食性を有
していた。一方、無塗装の比較例１、防錆顔料を含有し
ない比較例２では、いずれも赤錆が発生した。また、導
電性樹脂を含有しない比較例３では、若干赤点錆が発生
した。また、バインダー樹脂としてエポキシ樹脂のみを
使用した比較例３では、チョーキングが発生した。

【００２６】

【発明の効果】本発明の方法により、防錆性及び耐候性
を長期間保持し、更に任意の着色を可能にした、省工程
の耐候性鋼の防食が可能となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２Ｙ３０２ＴＣ０９Ｄ 5/08 Ｃ０９Ｄ 5/08 5/24 5/24 7/12 7/12 201/00 201/00 (72)発明者松本剛司栃木県那須郡西那須野町下永田３−1172− ４Ｆターム(参考） 4D075 CA22 CA32 DB02 EB16 EB22 EB35 EB38 EB42 EB56 EC15 EC54 4J038 CD091 CG001 CN002 DD001 DG001 DJ002 DK002 DL031 DN012 KA08 MA12 NA01 NA03 NA20 NA27 PA20 PC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アクリルシリコーン樹脂及び湿気硬化型ウレタ
ン樹脂から選ばれる少なくとも１種のバインダー樹脂
と、無公害防錆顔料と、導電性樹脂とを含有し、かつ、
促進耐候性試験サンシャインウェザーメーター照射３０
０時間後の光沢保持率が８０％以上の塗膜を形成する着
色塗料を、耐候性鋼表面に塗装することを特徴とする耐
候性鋼の防食方法。
【請求項２】前記塗料が、バインダー樹脂１００質量
部に対して、無公害防錆顔料を１〜８０質量部、導電性
樹脂を２〜５０質量部含有する、請求項１の防食方法。
【請求項３】前記塗料が、更に、シランカップリング
剤を含有する請求項１に記載の防食方法。
【請求項４】耐候性鋼用の着色塗料であって、フッ素
樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルシリ
コーン樹脂及び湿気硬化型ウレタン樹脂から選ばれる少
なくとも１種のバインダー樹脂と、無公害防錆顔料と、
導電性樹脂とを含有し、かつ、促進耐候性試験サンシャ
インウェザーメーター照射３００時間後の光沢保持率が
８０％以上の塗膜を形成することを特徴とする塗料。