JP4215207B2 - 耐候性鋼の防食方法 - Google Patents
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<無公害防錆顔料の組成>
カルシウム成分とりん成分とからなり、かつその両成分中のカルシウムとりんとの原子比率(Ca/P=m)が0.50<m<1.00である単一物又は混合物を、180〜350℃で焼成してなる縮合りん酸カルシウムを含む。
ここで、Aは、サンシャインウェザーメーター照射300時間後の光沢である。また、Bは、初期光沢である。このような耐候性の良好なバインダー樹脂の具体例としては、ふっ素樹脂や、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルシリコン樹脂、湿気硬化形ウレタン樹脂である。また、これらの樹脂には、必要に応じて硬化剤や硬化促進剤を併用してもよい。これら樹脂は、前途の光沢保持率を有する塗膜を形成するものであれば、従来から常温硬化形塗料に通常使用されている公知の樹脂が特に制限なく利用可能である。
CaxHy(PnO3n+1)z (1)
(式中、xは、1〜4の実数であり、yは、0〜2の実数であり、zは、1〜2の実数であり、nは、2〜6の整数であり、かつ、2x+y=(n+2)zである。)
で表される化合物であることが望ましい。
炭酸カルシウム100gと、市販の85%りん酸173gと(Ca/Pの原子比率は、0.67)をフラスコに採り、攪拌しながら80℃で3時間反応させた。この反応液を放冷後、温度を250℃に設定した乾燥機にて、30時間焼成し、縮合りん酸カルシウムAを合成した。この縮合りん酸カルシウムAは、CaH2P2O7やCa4H2(P3O10)2等の混合物である。
炭酸カルシウム100gと、市販の85%りん酸154gと(Ca/Pの原子比率は0.75)をフラスコに採り、攪拌しながら80℃で3時間反応させた。この反応液を放冷後、温度を250℃に設定した乾燥機にて、30時間焼成し、縮合りん酸カルシウムBを合成した。この縮合りん酸カルシウムBは、CaH2P2O7や、Ca3H2(P2O7)2、Ca4H2(P3O10)2等の混合物である。
炭酸カルシウム100gと、ポリりん酸113.7gと(Ca/Pの原子比率は0.74)をフラスコに採り、攪拌しながら80℃で3時間反応させた。この反応液を放冷後、温度を230℃に設定した乾燥機で、30時間焼成し、縮合りん酸カルシウムCを合成した。この縮合りん酸カルシウムCは、Ca2P2O7や、CaH2P2O7等の混合物である。
アルミナブラスト処理を施した、平均表面粗さ30μm及び大きさ3×100×300(mm)を有する、JISG3141に規定された耐候性鋼(SMA400)表面に、下記の組成を有するエポキシ樹脂系防錆顔料を乾燥膜厚50μmになるよう一回塗装し、1日間自然乾燥させた。次いで、得られた防食塗膜の上に、下記組成を有する着色上塗塗料を乾燥膜厚が35μmになるよう一回塗装し、裏面及び側面をエポキシ樹脂塗料でシールし、7日間自然乾燥させた。得られた塗装鋼について、耐候性試験及び防食性を評価し、その結果を表2に示した。
<主剤成分>
エポキシ樹脂溶液注1) 200.0部
亜鉛粒子(平均粒径5μm) 800.0部
キシレン 75.0部
注1)エポキシ当量450のビスフェノールA型エポキシ樹脂、固形分70%
<硬化剤成分>
ポリアミドアミン樹脂溶液注2) 101.6部
キシレン 172.4部
注2)アミン価75mgKOH/g、固形分65%
<主剤成分>
表1で示した無公害防錆顔料 18.0部
ふっ素樹脂溶液注3) 154.0部
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン 6.4部
二酸化チタン 45.5部
キシレン 50.0部
注3)旭硝子社製商品名「LF936」
樹脂の水酸基価45mgKOH/g、数平均分子量7000、
固形分65%
<硬化剤成分>
ヘキサメチレンジイソシアネート 19.4部
酢酸ブチル 53.6部
参考例1で使用したものと同一耐候性鋼(SMA400)表面に、下記組成を有する湿気硬化形ウレタン樹脂系防食塗料を乾燥膜厚50μmになるよう一回塗装し、1日間自然乾燥させた。次いで、得られた防食塗膜の上に、下記組成を有する着色上塗塗料を乾燥膜厚35μmになるよう一回塗装し、裏面および側面をエポキシ樹脂でシールし、7日間自然乾燥させた。得られた塗装鋼について、耐候性及び防食性を評価し、その結果を表2に示した。
<主剤成分>
キシレン樹脂注4) 39.0部
芳香族ポリイソシアネート注5) 91.0部
亜鉛粒子(平均8μm) 770.0部
脱水剤注6) 16.0部
キシレン 680.0部
注4)三菱瓦斯化学工業(株)社製商品名「ニカノール3L」
(キシレン/ホルムアルデヒド樹脂)
注5)住友バイエルウレタン(株)社製商品名「スミジュールE21−1」
注6)住友バイエルウレタン(株)社製商品名「アディティブTI」
(トシルイソシアネート)
<主剤成分>
表1で示した無公害防錆顔料 35.0部
アクリル樹脂溶液注7) 154.0部
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン 4.9部
キナクリドンレッド 30.8部
キシレン 45.1部
注7)大日本インキ化学工業社製商品名「アクリディック55−129」
樹脂の水酸基価80mgKOH/g、数平均分子量12000、
固形分65%
<硬化剤成分>
ヘキサメチレンジイソシアネート 27.7部
酢酸ブチル 75.8部
参考例1で使用したものと同一耐候性鋼(SMA400)表面に、下記組成を有するエポキシ樹脂系防食塗料を乾燥膜厚50μmになるよう一回塗装し、1日間自然乾燥させた。次いで、得られた防食塗膜の上に、下記組成を有する着色上塗塗料を乾燥膜厚35μmになるよう一回塗装し、裏面及び側面をエポキシ樹脂塗料でシールし、7日間自然乾燥させた。得られた塗装鋼について、耐候性及び防食性を評価し、その結果を表2に示した。
<主剤成分>
エポキシ樹脂溶液注8) 200.0部
アルミニウムペースト注9) 35.6部
ミネラルスピリット 200.0部
注8)エポキシ当量210のビスフェノールA型エポキシ樹脂、固形分100%
注9)アルミニウム粒子の平均粒径12μm、固形分75%
<硬化剤成分>
ポリアミドアミン注10) 102.8部
キシレン 69.6部
注10)アミン価255mgKOH/g、固形分76%
<主剤成分>
表1で示した無公害防錆顔料 9.0部
ふっ素樹脂エマルション注11) 200.0部
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン 8.5部
二酸化チタン 45.5部
水 55.0部
注11)旭硝子社製商品名「ルミフロンE−3029」
樹脂の水酸基価55mgKOH/g、固形分50%
<硬化剤成分>
水分散型ポリイソシアネート注12) 49.0部
水 24.6部
注12)日本ポリウレタン工業社製商品名「アクアネート100」
(NCO含有17%;固形分100%)
5年間無処理で屋外暴露し、浮き錆を有する3×100×300(mm)のJIS G3141に規定された耐候性鋼(SMA400)表面を、ワイヤーブラシで浮き錆を軽く除去した後、実施例3で使用したものと同一のエポキシ樹脂系防食塗料を乾燥膜厚50μmになるよう一回塗装し、1日間自然乾燥させた。
<主剤成分>
表1で示した無公害防錆顔料 12.5部
アクリル樹脂エマルション注13) 154.0部
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン 8.7部
キナクリドンレッド 30.8部
水 45.3部
注13)ロームアンドハース社製商品名「メインコート HG−56」
固形分50%
参考例4で使用したものと同一耐候性鋼表面をワイヤーブラシにて軽く浮き錆を除去した。次いで、該耐候性鋼表面に、参考例1で使用したものと同一のエポキシ樹脂系防食塗料を乾燥膜厚50μmになるよう一回塗装し、1日間自然乾燥させた。
<主剤成分>
表1で示した無公害防錆顔料 21.5部
水系ウレタンエマルション注14) 270.0部
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン 6.7部
キノフタレンイエロー 40.0部
水 25.6部
注14)旭電化工業社製商品名「アデカボンタイターHDX−401」
固形分37%
参考例1と同じ耐候性鋼、防食塗料で、着色上塗塗料に配合する無公害防錆顔料が表1で示したメタりん酸カルシウムと酸化マグネシウムの混合物に変更したもの。耐候性及び防食性評価し、その結果を表2に示す。
参考例4と同じ耐候性鋼に、防食塗料を塗装しないで、また参考例4の着色上塗塗料から無公害防錆顔料を除いた塗料に変更したもの。耐候性及び防食性評価し、その結果を表2に示す。
参考例4で使用したものと同一の耐候性鋼を、ワイヤーブラシで浮き錆を除去し、全く塗装しないで、耐候性及び防食性評価し、その結果を表2に示す。
注16)屋外暴露2.5年(沖縄)
注17)塩水噴霧試験1500時間
Claims (5)
- 耐候性鋼表面に、アルミニウム、亜鉛及びそれらの合金からなる群より選ばれる金属の粒子を樹脂100質量部に対し5〜800質量部含有する防食塗膜を形成し、次いでその上にバインダー樹脂と下記組成の無公害防錆顔料とを含有し、かつ、促進耐候性試験サンシャインウェザーメーター照射300時間後の光沢保持率が80%以上の塗膜を形成する着色塗料を、耐候性鋼表面に塗装することを特徴とする耐候性鋼の防食方法。
<無公害防錆顔料の組成>
カルシウム成分と、りん成分と、キレート能を有する有機ホスホン酸もしくはカルボン酸、又はそれらの中和塩とからなり、かつ該組成中のカルシウムとりんとの原子比率(Ca/P=m)が0.50<m<1.00である単一物又は混合物を、180〜350℃で焼成してなる縮合りん酸カルシウムを含む。 - 前記縮合りん酸カルシウムが、下記式(1)、
CaxHy(PnO3n+1)z (1)
(式中、xは、1〜4の実数であり、yは、0〜2の実数であり、zは、1〜2の実数であり、nは、2〜6の整数であり、かつ、2x+y=(n+2)zである。)
で表される化合物である、請求項1に記載の防食方法。 - 前記無公害防錆顔料が、更に、アルカリ土類金属化合物を含む請求項1又は2に記載の防食方法。
- 前記無公害防錆顔料が、更に、シランカップリング剤を含む請求項1〜3のいずれかに記載の防食方法。
- 前記耐候性鋼が、浮き錆のみ除去した錆が残存する耐候性鋼である請求項1〜4のいずれかに記載の防食方法。
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