JP3461302B2 - 旧塗膜の補修塗装方法 - Google Patents
旧塗膜の補修塗装方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路や、橋梁、ト
ンネル等の各種鋼構造物や、プラント、船舶等に塗装さ
れ、長期間暴露された、すなわち、日光や風雨に曝され
た塩化ゴム系旧塗膜の補修塗装方法に関するものであ
る。
ンネル等の各種鋼構造物や、プラント、船舶等に塗装さ
れ、長期間暴露された、すなわち、日光や風雨に曝され
た塩化ゴム系旧塗膜の補修塗装方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、屋外の鋼構造物には、その防食や
美観対策として、耐水性や耐候性がよく、かつ速乾性
で、厚膜塗装も可能な塩化ゴム系塗料が広く塗装されて
いた。ところで、長期間暴露され、劣化した塩化ゴム系
塗膜を補修する場合、塩化ゴム系塗膜は、本質的に架橋
成分を持たない熱可塑性タイプなので、塩化ゴム系塗膜
表面に補修塗料を塗装すると、補修塗料中の溶剤により
塩化ゴム系塗膜が、一部溶解や膨潤し、溶剤が揮発後、
塩化ゴム系塗膜が収縮し、それが原因で補修塗膜にチヂ
ミやクラックがしばしば発生する問題があった。
美観対策として、耐水性や耐候性がよく、かつ速乾性
で、厚膜塗装も可能な塩化ゴム系塗料が広く塗装されて
いた。ところで、長期間暴露され、劣化した塩化ゴム系
塗膜を補修する場合、塩化ゴム系塗膜は、本質的に架橋
成分を持たない熱可塑性タイプなので、塩化ゴム系塗膜
表面に補修塗料を塗装すると、補修塗料中の溶剤により
塩化ゴム系塗膜が、一部溶解や膨潤し、溶剤が揮発後、
塩化ゴム系塗膜が収縮し、それが原因で補修塗膜にチヂ
ミやクラックがしばしば発生する問題があった。
【０００３】さらに、塩化ゴム系塗膜は、被塗物の温冷
繰り返し作用による膨張、収縮に追従しやすく、そのた
め耐候性や耐火性などに優れた無機質系塗料を補修塗料
として使用すると、無機質系塗膜は柔軟性がないためク
ラックが生じやすく、それ故、優れた特性を有する無機
質系塗料を塩化ゴム系旧塗膜の補修塗料として利用する
ことは無理と考えられていた。従って、従来は塩化ゴム
系旧塗膜は、全面剥離し、新規に塗装しており、そのた
め多くの工数とコストがかかる問題があった。
繰り返し作用による膨張、収縮に追従しやすく、そのた
め耐候性や耐火性などに優れた無機質系塗料を補修塗料
として使用すると、無機質系塗膜は柔軟性がないためク
ラックが生じやすく、それ故、優れた特性を有する無機
質系塗料を塩化ゴム系旧塗膜の補修塗料として利用する
ことは無理と考えられていた。従って、従来は塩化ゴム
系旧塗膜は、全面剥離し、新規に塗装しており、そのた
め多くの工数とコストがかかる問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、塩化ゴム系
旧塗膜を剥離させることなく、その上にチヂミやクラッ
ク等の生じない補修塗装が可能で、かつ上塗塗料として
無機質系塗料が使用可能な、塩化ゴム系旧塗膜の補修塗
装方法を提供することを目的とする。
旧塗膜を剥離させることなく、その上にチヂミやクラッ
ク等の生じない補修塗装が可能で、かつ上塗塗料として
無機質系塗料が使用可能な、塩化ゴム系旧塗膜の補修塗
装方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するために、鋭意研究を行った結果、補修塗装の
下塗塗料として塩化ゴム系塗膜を溶解もしくは膨潤させ
ない有機溶剤を配合した下塗塗料を使用し、また下塗塗
料もしくは中塗塗料として、鱗片状充填剤を配合させる
か、又は柔軟性塗膜を形成する塗料を使用することによ
り、上塗塗料として無機質系塗料を塗装しても、クラッ
ク等が生じにくい補修塗膜の形成が可能となるとの知見
を得た。本発明は、かかる知見に基づき完成したもので
ある。
を解決するために、鋭意研究を行った結果、補修塗装の
下塗塗料として塩化ゴム系塗膜を溶解もしくは膨潤させ
ない有機溶剤を配合した下塗塗料を使用し、また下塗塗
料もしくは中塗塗料として、鱗片状充填剤を配合させる
か、又は柔軟性塗膜を形成する塗料を使用することによ
り、上塗塗料として無機質系塗料を塗装しても、クラッ
ク等が生じにくい補修塗膜の形成が可能となるとの知見
を得た。本発明は、かかる知見に基づき完成したもので
ある。
【０００６】従って、本発明の第１の発明は、塩化ゴム
系旧塗膜表面に、鱗片状充填剤を含有し、かつ該旧塗膜
を溶解もしくは膨潤させない有機溶剤を配合した下塗塗
料、又は鱗片状充填剤を含有する無溶剤型下塗塗料を塗
装し、次いで上塗無機質系塗料を塗装することを特徴と
する、旧塗膜の補修塗装方法に関するものである。ま
た、本発明の第２の発明は、塩化ゴム系旧塗膜に、該旧
塗膜を溶解もしくは膨潤させない有機溶剤を配合した下
塗塗料、又は無溶剤型下塗り塗料を塗装し、次いで鱗片
状充填剤を含有する中塗塗料を塗装し、次いで上塗無機
質系塗料を塗装することを特徴とする、旧塗膜の補修塗
装方法に関するものである。
系旧塗膜表面に、鱗片状充填剤を含有し、かつ該旧塗膜
を溶解もしくは膨潤させない有機溶剤を配合した下塗塗
料、又は鱗片状充填剤を含有する無溶剤型下塗塗料を塗
装し、次いで上塗無機質系塗料を塗装することを特徴と
する、旧塗膜の補修塗装方法に関するものである。ま
た、本発明の第２の発明は、塩化ゴム系旧塗膜に、該旧
塗膜を溶解もしくは膨潤させない有機溶剤を配合した下
塗塗料、又は無溶剤型下塗り塗料を塗装し、次いで鱗片
状充填剤を含有する中塗塗料を塗装し、次いで上塗無機
質系塗料を塗装することを特徴とする、旧塗膜の補修塗
装方法に関するものである。
【０００７】また、本発明の第３の発明は、塩化ゴム系
旧塗膜表面に、該旧塗膜を溶解もしくは膨潤させない有
機溶剤を配合した下塗塗料又は無溶剤型下塗塗料を塗装
し、次いで柔軟性塗膜を形成する中塗塗料を塗装し、次
いで上塗無機質系塗料を塗装することを特徴とする、旧
塗膜の補修塗装方法に関するものである。
旧塗膜表面に、該旧塗膜を溶解もしくは膨潤させない有
機溶剤を配合した下塗塗料又は無溶剤型下塗塗料を塗装
し、次いで柔軟性塗膜を形成する中塗塗料を塗装し、次
いで上塗無機質系塗料を塗装することを特徴とする、旧
塗膜の補修塗装方法に関するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、詳細に説
明する。
明する。
【０００９】〈第１の発明について〉
本発明が適用される塩化ゴム系旧塗膜表面を構成する塩
化ゴム系塗膜は、ＪＩＳ Ｋ ５６３９で規定されてい
る塩化ゴム、塩素化ポリオレフィンなどの塩素化樹脂、
あるいはこれら樹脂にアルキド樹脂やアクリル樹脂など
を併用させた樹脂を結合剤とする塗料から形成される塗
膜である。本発明において使用する下塗塗料は、鱗片状
充填剤を含有し、かつ塩化ゴム系旧塗膜を溶解もしくは
膨潤させない有機溶剤を配合した、自然乾燥型の塗料で
ある。すなわち、本発明において使用する下塗塗料は、
合成樹脂と鱗片状充填剤と、必要に応じて配合される溶
剤、着色顔料や体質顔料、防錆顔料などの顔料、硬化
剤、さらには硬化促進剤や湿潤剤、分散剤、増粘剤など
の各種添加剤等から構成される。
化ゴム系塗膜は、ＪＩＳ Ｋ ５６３９で規定されてい
る塩化ゴム、塩素化ポリオレフィンなどの塩素化樹脂、
あるいはこれら樹脂にアルキド樹脂やアクリル樹脂など
を併用させた樹脂を結合剤とする塗料から形成される塗
膜である。本発明において使用する下塗塗料は、鱗片状
充填剤を含有し、かつ塩化ゴム系旧塗膜を溶解もしくは
膨潤させない有機溶剤を配合した、自然乾燥型の塗料で
ある。すなわち、本発明において使用する下塗塗料は、
合成樹脂と鱗片状充填剤と、必要に応じて配合される溶
剤、着色顔料や体質顔料、防錆顔料などの顔料、硬化
剤、さらには硬化促進剤や湿潤剤、分散剤、増粘剤など
の各種添加剤等から構成される。
【００１０】結合剤として使用される合成樹脂は、例え
ば、エポキシ樹脂や油変性アルキド樹脂等の樹脂が、塩
化ゴム系塗膜との密着性が優れているため好ましいが、
これら樹脂に限定されるものではない。鱗片状充填剤
は、後述する上塗無機質系塗料を塗装した際、上塗無機
質系塗料中の溶剤の浸透を遮断し、塩化ゴム系塗膜まで
含浸するのを防止するとともに、被塗物の膨張、収縮に
伴う塩化ゴム系塗膜の膨張、収縮の動きを緩和させ、上
塗無機質系塗膜への収縮等の動きの伝播を少なくし、上
塗無機質系塗膜に対するクラック発生を防止するために
配合するものである。鱗片状充填剤の大きさは、前述の
効果を発揮するとともに、その強度、塗装作業性等を考
慮して、通常、平均厚さが３〜１０μm、好ましくは、
２〜８μmであり、平均長径（面方向最大長さ）が、例
えば、１〜１７００μm、好ましくは、２〜５００μmで
あることが適当である。
ば、エポキシ樹脂や油変性アルキド樹脂等の樹脂が、塩
化ゴム系塗膜との密着性が優れているため好ましいが、
これら樹脂に限定されるものではない。鱗片状充填剤
は、後述する上塗無機質系塗料を塗装した際、上塗無機
質系塗料中の溶剤の浸透を遮断し、塩化ゴム系塗膜まで
含浸するのを防止するとともに、被塗物の膨張、収縮に
伴う塩化ゴム系塗膜の膨張、収縮の動きを緩和させ、上
塗無機質系塗膜への収縮等の動きの伝播を少なくし、上
塗無機質系塗膜に対するクラック発生を防止するために
配合するものである。鱗片状充填剤の大きさは、前述の
効果を発揮するとともに、その強度、塗装作業性等を考
慮して、通常、平均厚さが３〜１０μm、好ましくは、
２〜８μmであり、平均長径（面方向最大長さ）が、例
えば、１〜１７００μm、好ましくは、２〜５００μmで
あることが適当である。
【００１１】鱗片状充填剤の具体例としては、ガラス
や、ステンレス、アルミニウム、酸化鉄、亜鉛、ニッケ
ルなどの金属もしくはその酸化物あるいは合金等が代表
的なものとして挙げられる。溶剤は、合成樹脂を溶解も
しくは安定に分散させ、塗装作業性をよくするために配
合するものであるが、塩化ゴム系塗膜を溶解もしくは膨
潤させない有機溶剤を使用する。このような有機溶剤の
具体例としては、ミネラルピリット、Ｖ．Ｍ．＆ Ｐ．
ナフサ、等の弱溶剤が代表的なものとして挙げられる。
や、ステンレス、アルミニウム、酸化鉄、亜鉛、ニッケ
ルなどの金属もしくはその酸化物あるいは合金等が代表
的なものとして挙げられる。溶剤は、合成樹脂を溶解も
しくは安定に分散させ、塗装作業性をよくするために配
合するものであるが、塩化ゴム系塗膜を溶解もしくは膨
潤させない有機溶剤を使用する。このような有機溶剤の
具体例としては、ミネラルピリット、Ｖ．Ｍ．＆ Ｐ．
ナフサ、等の弱溶剤が代表的なものとして挙げられる。
【００１２】また、本発明において、合成樹脂が常温で
液状の場合には、溶剤は必ずしも配合する必要がなく、
無溶剤型下塗塗料であってもよい。顔料は、下塗塗膜の
厚膜化、着色化あるいは防食性向上等のために配合する
ものである。具体的には、二酸化チタン、酸化鉄、カー
ボンブラック等の着色顔料、シリカ、炭酸カルシウム、
硫酸バリウムなどの体質顔料、リン酸亜鉛、リン酸アル
ミニウム、モリブデン酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ハ
イドロカルマイト等の防錆顔料が代表的なものとして挙
げられる。本発明において使用する下塗塗料は、塗料固
形分中、結合剤（合成樹脂及び硬化剤）は、通常３０〜
９０重量％、好ましくは３５〜７５重量％、鱗片状充填
剤は、５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％、
顔料は、１〜４０重量％、好ましくは３〜２０重量％が
適当である。
液状の場合には、溶剤は必ずしも配合する必要がなく、
無溶剤型下塗塗料であってもよい。顔料は、下塗塗膜の
厚膜化、着色化あるいは防食性向上等のために配合する
ものである。具体的には、二酸化チタン、酸化鉄、カー
ボンブラック等の着色顔料、シリカ、炭酸カルシウム、
硫酸バリウムなどの体質顔料、リン酸亜鉛、リン酸アル
ミニウム、モリブデン酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ハ
イドロカルマイト等の防錆顔料が代表的なものとして挙
げられる。本発明において使用する下塗塗料は、塗料固
形分中、結合剤（合成樹脂及び硬化剤）は、通常３０〜
９０重量％、好ましくは３５〜７５重量％、鱗片状充填
剤は、５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％、
顔料は、１〜４０重量％、好ましくは３〜２０重量％が
適当である。
【００１３】本発明において使用する上塗無機質系塗料
は、耐候性や耐水性、耐火性等に優れているだけでな
く、耐汚染性等を改良するために光触媒活性を有する酸
化チタンを配合しても劣化等を生じることがなく、本発
明において好適である。
は、耐候性や耐水性、耐火性等に優れているだけでな
く、耐汚染性等を改良するために光触媒活性を有する酸
化チタンを配合しても劣化等を生じることがなく、本発
明において好適である。
【００１４】無機質系塗料としては、従来から各種利用
されている自然乾燥型のものが特に制限なく使用可能で
あるが、本発明においては、特に特開平１０−３６３
号、特開平１０−３１４５９６号、特開平１１−６１６
号等の公報に記載のオルガノシランの加水分解物の部分
縮合物を結合剤とする無機質系塗料が好適である。な
お、光触媒活性を有する酸化チタンを配合する場合は、
塗料固形分中、例えば、４０〜８０重量％配合するのが
適当である。次に、本発明の塩化ゴム系旧塗膜の補修塗
装方法について説明する。
されている自然乾燥型のものが特に制限なく使用可能で
あるが、本発明においては、特に特開平１０−３６３
号、特開平１０−３１４５９６号、特開平１１−６１６
号等の公報に記載のオルガノシランの加水分解物の部分
縮合物を結合剤とする無機質系塗料が好適である。な
お、光触媒活性を有する酸化チタンを配合する場合は、
塗料固形分中、例えば、４０〜８０重量％配合するのが
適当である。次に、本発明の塩化ゴム系旧塗膜の補修塗
装方法について説明する。
【００１５】まず、旧塗膜にフクレ、チョーキングが発
生している場合あるいは汚物が付着している場合は、予
めサンドペーパーなどにより研磨処理する。このように
して表面処理した旧塗膜表面に前述の下塗塗料を、スプ
レー塗装、ローラー塗装、ハケ塗装等の手段により、例
えば、乾燥膜厚２０〜２００μm、好ましくは３０〜１
２０μmになるように塗装し、自然乾燥させ、下塗塗膜
を形成する。次いで上塗塗料を、同様な塗装手段により
乾燥膜厚、例えば、２０〜１５０μm、好ましくは３０
〜１００μmになるように塗装し、自然乾燥させ、上塗
塗膜を形成する。
生している場合あるいは汚物が付着している場合は、予
めサンドペーパーなどにより研磨処理する。このように
して表面処理した旧塗膜表面に前述の下塗塗料を、スプ
レー塗装、ローラー塗装、ハケ塗装等の手段により、例
えば、乾燥膜厚２０〜２００μm、好ましくは３０〜１
２０μmになるように塗装し、自然乾燥させ、下塗塗膜
を形成する。次いで上塗塗料を、同様な塗装手段により
乾燥膜厚、例えば、２０〜１５０μm、好ましくは３０
〜１００μmになるように塗装し、自然乾燥させ、上塗
塗膜を形成する。
【００１６】〈第２の発明について〉第２の発明は、下
塗塗膜と上塗塗膜の間に中塗塗膜を介在させ、その中塗
塗膜に鱗片状充填剤を塗料固形分中、例えば、５〜７０
重量％、好ましくは３０〜６５重量％含有させたもので
ある。下塗塗料は、第１の発明で使用した下塗塗料から
鱗片状充填剤を除く以外は、同様の塗料である。
塗塗膜と上塗塗膜の間に中塗塗膜を介在させ、その中塗
塗膜に鱗片状充填剤を塗料固形分中、例えば、５〜７０
重量％、好ましくは３０〜６５重量％含有させたもので
ある。下塗塗料は、第１の発明で使用した下塗塗料から
鱗片状充填剤を除く以外は、同様の塗料である。
【００１７】中塗塗料は、第１の発明で使用した下塗塗
料とほぼ同様な塗料であるが、顔料の配合量は、少なく
てよく、塗料固形分中、０〜３０重量％、好ましくは０
〜２０重量％が適当である。また、結合剤となる合成樹
脂は、エポキシ樹脂や油変性アルキド樹脂の他にフェノ
ール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレ
ート樹脂等の各種樹脂が利用可能である。また、溶剤
は、塩化ゴム系塗膜に直接接触しないので弱溶剤や水以
外に、通常塗料用に使用されているエステル系溶剤や、
ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤等の
強溶剤も使用可能である。
料とほぼ同様な塗料であるが、顔料の配合量は、少なく
てよく、塗料固形分中、０〜３０重量％、好ましくは０
〜２０重量％が適当である。また、結合剤となる合成樹
脂は、エポキシ樹脂や油変性アルキド樹脂の他にフェノ
ール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレ
ート樹脂等の各種樹脂が利用可能である。また、溶剤
は、塩化ゴム系塗膜に直接接触しないので弱溶剤や水以
外に、通常塗料用に使用されているエステル系溶剤や、
ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤等の
強溶剤も使用可能である。
【００１８】上塗無機質系塗料は、第１の発明で使用し
た上塗無機質系塗料と同様の塗料である。なお、下塗塗
膜の乾燥膜厚は、例えば、１０〜１８０μm、好ましく
は３０〜１００μm、中塗塗膜の乾燥膜厚は、例えば、
２０〜３００μm、好ましくは、３０〜１００μm、上塗
無機質系塗膜の乾燥膜厚は、例えば、２０〜１５０μ
m、好ましくは、３０〜１００μmが適当である。
た上塗無機質系塗料と同様の塗料である。なお、下塗塗
膜の乾燥膜厚は、例えば、１０〜１８０μm、好ましく
は３０〜１００μm、中塗塗膜の乾燥膜厚は、例えば、
２０〜３００μm、好ましくは、３０〜１００μm、上塗
無機質系塗膜の乾燥膜厚は、例えば、２０〜１５０μ
m、好ましくは、３０〜１００μmが適当である。
【００１９】〈第３の発明について〉
第１の発明及び第２の発明は、上塗無機質系塗膜の下層
塗膜に、鱗片状充填剤を配合することにより塩化ゴム系
旧塗膜の膨張、収縮の動きを緩和させ、上塗無機質系塗
膜のクラック発生を防止する方法であるが、第３の発明
は、中塗塗料に柔軟性塗膜を形成する塗料を使用するこ
とにより塩化ゴム系旧塗膜の膨張、収縮の動きを緩和さ
せ、上塗無機質系塗膜への伝播を少なくし、クラック発
生を防止する方法である。
塗膜に、鱗片状充填剤を配合することにより塩化ゴム系
旧塗膜の膨張、収縮の動きを緩和させ、上塗無機質系塗
膜のクラック発生を防止する方法であるが、第３の発明
は、中塗塗料に柔軟性塗膜を形成する塗料を使用するこ
とにより塩化ゴム系旧塗膜の膨張、収縮の動きを緩和さ
せ、上塗無機質系塗膜への伝播を少なくし、クラック発
生を防止する方法である。
【００２０】本発明で使用する中塗塗料は、２０℃にお
ける破断伸び率が、例えば、１０％以上、好ましくは２
０％以上で、−２０℃における破断伸び率が、例えば、
５％以上、好ましくは１０％以上の柔軟性塗膜を形成す
るものが適当である。なお、上記破断伸び率の測定は引
張り強度試験器（本発明では島津製作所製のオートグラ
フＡＧ２０００Ｂを用いて測定）で行うことができる。
その他下塗塗料や上塗塗料の種類、これら塗料の膜厚
は、第２の発明と同様である。
ける破断伸び率が、例えば、１０％以上、好ましくは２
０％以上で、−２０℃における破断伸び率が、例えば、
５％以上、好ましくは１０％以上の柔軟性塗膜を形成す
るものが適当である。なお、上記破断伸び率の測定は引
張り強度試験器（本発明では島津製作所製のオートグラ
フＡＧ２０００Ｂを用いて測定）で行うことができる。
その他下塗塗料や上塗塗料の種類、これら塗料の膜厚
は、第２の発明と同様である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明について更に、実施例により詳
細に説明する。なお、実施例中「部」、「％」は重量基
準で示す。 実施例１ 〈下塗塗料Αの調製〉 大豆油変性アルキド樹脂ワニス注 1) ４５部 ガラスフレーク注 2) ３５部 沈降性硫酸バリウム １２部 ２４％ナフテン酸鉛 １部 ６％ナフテン酸コバルト １部 皮張り防止剤 １部 ミネラルスピリット ５部 注１）油長７２％、固形分７０％、（溶剤：ミネラルスピリット） 注２）平均厚さ５μm、平均長径１１０μm 上記組成物を、撹拌混合し、下塗塗料Αを調製した。
細に説明する。なお、実施例中「部」、「％」は重量基
準で示す。 実施例１ 〈下塗塗料Αの調製〉 大豆油変性アルキド樹脂ワニス注 1) ４５部 ガラスフレーク注 2) ３５部 沈降性硫酸バリウム １２部 ２４％ナフテン酸鉛 １部 ６％ナフテン酸コバルト １部 皮張り防止剤 １部 ミネラルスピリット ５部 注１）油長７２％、固形分７０％、（溶剤：ミネラルスピリット） 注２）平均厚さ５μm、平均長径１１０μm 上記組成物を、撹拌混合し、下塗塗料Αを調製した。
【００２２】〈上塗塗料Αの調製〉メチルトリエトキシ
シラン４０部とイソプロピルアルコール５７部を４０℃
で撹拌混合し、次いでこれに０．１Ｎ−塩酸０．３部と
水２．７部からなる混合物を９０分間かけて滴下した。
滴下後４０℃で更に４時間撹拌し、不揮発分２７％のメ
チルトリエトキシシランの加水分解縮合物溶液を得た。
なお、該縮合物のポリスチレン換算重量平均分子量は、
１０，０００であった。この加水分解縮合物溶液１００
部に二酸化チタン１６０部、キシロール１００部、イソ
プロピルアルコール１０部を加えて塗料化した。これに
硬化触媒（ジブチル錫ラウレート）０．１部を添加し、
上塗塗料Αを調製した。
シラン４０部とイソプロピルアルコール５７部を４０℃
で撹拌混合し、次いでこれに０．１Ｎ−塩酸０．３部と
水２．７部からなる混合物を９０分間かけて滴下した。
滴下後４０℃で更に４時間撹拌し、不揮発分２７％のメ
チルトリエトキシシランの加水分解縮合物溶液を得た。
なお、該縮合物のポリスチレン換算重量平均分子量は、
１０，０００であった。この加水分解縮合物溶液１００
部に二酸化チタン１６０部、キシロール１００部、イソ
プロピルアルコール１０部を加えて塗料化した。これに
硬化触媒（ジブチル錫ラウレート）０．１部を添加し、
上塗塗料Αを調製した。
【００２３】サンドブラスト鋼板（寸法７０×１５０×
３．２mm）に、エポキシ樹脂系下塗塗料〔「エポオール
♯４０下塗」（大日本塗料製）〕、塩化ゴム中塗塗料
〔「ラバータイト♯１００中塗」（大日本塗料製）〕、
塩化ゴム上塗塗料〔「ラバータイト♯１００上塗」（大
日本塗料製）〕を順次塗り重ね、１年間屋外暴露したも
のを試験片とした。該試験片に、下塗塗料Αを乾燥膜厚
１００μmになるようにハケ塗りし、２日間自然乾燥さ
せた。次いで上塗塗料Αを乾燥膜厚３５μmになるよう
にハケ塗りし、１日間自然乾燥させ、さらに同様にして
上塗塗料Αを乾燥膜厚３５μmになるようにハケ塗り
し、１日間自然乾燥させた。得られた試験板を、１週間
自然養生させた後、〔−２０℃×２時間→５０℃×２時
間〕の冷熱サイクル試験をしたところ、１００サイクル
後も塗膜にクラック等の異常発生がなかった。
３．２mm）に、エポキシ樹脂系下塗塗料〔「エポオール
♯４０下塗」（大日本塗料製）〕、塩化ゴム中塗塗料
〔「ラバータイト♯１００中塗」（大日本塗料製）〕、
塩化ゴム上塗塗料〔「ラバータイト♯１００上塗」（大
日本塗料製）〕を順次塗り重ね、１年間屋外暴露したも
のを試験片とした。該試験片に、下塗塗料Αを乾燥膜厚
１００μmになるようにハケ塗りし、２日間自然乾燥さ
せた。次いで上塗塗料Αを乾燥膜厚３５μmになるよう
にハケ塗りし、１日間自然乾燥させ、さらに同様にして
上塗塗料Αを乾燥膜厚３５μmになるようにハケ塗り
し、１日間自然乾燥させた。得られた試験板を、１週間
自然養生させた後、〔−２０℃×２時間→５０℃×２時
間〕の冷熱サイクル試験をしたところ、１００サイクル
後も塗膜にクラック等の異常発生がなかった。
【００２４】比較例１
実施例１において、下塗塗料Α中のガラスフレークを０
部とし、沈降性硫酸バリウム４７部とした下塗塗料Βを
使用する以外は、同様にして試験板を作成し、冷熱サイ
クル試験をしたところ１サイクルで塗膜にクラックが発
生した。
部とし、沈降性硫酸バリウム４７部とした下塗塗料Βを
使用する以外は、同様にして試験板を作成し、冷熱サイ
クル試験をしたところ１サイクルで塗膜にクラックが発
生した。
【００２５】実施例２
〈中塗塗料Αの調製〉
フェノール樹脂ワニス注 3) ３５部
鱗片状酸化鉄注 4) ４５部
沈降性硫酸バリウム １１部
６％ナフテン酸コバルト １．５部
キシロール ７．５部
注３）固形分 ５１％、 （溶剤：ミネラルスピリッ
ト） 注４）平均厚さ ４μm、 平均長径 ３２μm 上記組成物を、撹拌混合し、中塗塗料Αを調製した。
ト） 注４）平均厚さ ４μm、 平均長径 ３２μm 上記組成物を、撹拌混合し、中塗塗料Αを調製した。
【００２６】上記試験片に、比較例１の下塗塗料Βを乾
燥膜厚８０μmになるようにハケ塗りし、２日間自然乾
燥し、次いで実施例２の中塗塗料Αを乾燥膜厚８０μm
になるようにハケ塗りし、２日間自然乾燥し、次いで実
施例１の上塗塗料Αを乾燥膜厚３５μmになるようにハ
ケ塗りし、２日間自然乾燥させた。得られた試験板を１
週間自然養生させた後、冷熱サイクル試験をしたところ
１００サイクル後も塗膜にクラック等の異常発生がなか
った。比較例２ 実施例２において、中塗塗料Α中の鱗片状酸化鉄を０部
とし、沈降性硫酸バリウムを５６部とした中塗塗料Βを
使用する以外は、同様にして試験板を作成し、冷熱サイ
クル試験をしたところ、２サイクルで塗膜にクラックが
発生した。
燥膜厚８０μmになるようにハケ塗りし、２日間自然乾
燥し、次いで実施例２の中塗塗料Αを乾燥膜厚８０μm
になるようにハケ塗りし、２日間自然乾燥し、次いで実
施例１の上塗塗料Αを乾燥膜厚３５μmになるようにハ
ケ塗りし、２日間自然乾燥させた。得られた試験板を１
週間自然養生させた後、冷熱サイクル試験をしたところ
１００サイクル後も塗膜にクラック等の異常発生がなか
った。比較例２ 実施例２において、中塗塗料Α中の鱗片状酸化鉄を０部
とし、沈降性硫酸バリウムを５６部とした中塗塗料Βを
使用する以外は、同様にして試験板を作成し、冷熱サイ
クル試験をしたところ、２サイクルで塗膜にクラックが
発生した。
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【発明の効果】本発明の塩化ゴム系旧塗膜の補修塗装方
法により、上塗塗料に無機質系塗料を使用しても、クラ
ック等が発生しない補修塗膜を形成することが可能であ
る。
法により、上塗塗料に無機質系塗料を使用しても、クラ
ック等が発生しない補修塗膜を形成することが可能であ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０９Ｄ 201/00 Ｃ０９Ｄ 201/00
(72)発明者 前川 晶三
栃木県那須郡西那須野町下永田１−980
−１
(56)参考文献 特開 昭58−137471（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−133870（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−302270（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−616（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05D 7/14
B05D 1/36
B05D 7/24 302
B05D 7/24 303
C09D 5/00
C09D 201/00
Claims (3)
- 【請求項１】 塩化ゴム系旧塗膜表面に、鱗片状充填剤
を含有し、かつ該旧塗膜を溶解もしくは膨潤させない有
機溶剤を配合した下塗塗料又は、鱗片状充填剤を含有す
る無溶剤型下塗塗料を塗装し、次いで上塗無機質系塗料
を塗装することを特徴とする、旧塗膜の補修塗装方法。 - 【請求項２】 塩化ゴム系旧塗膜表面に、該旧塗膜を溶
解もしくは膨潤させない有機溶剤を配合した下塗塗料又
は無溶剤型下塗塗料を塗装し、次いで鱗片状充填剤を含
有する中塗塗料を塗装し、次いで上塗無機質系塗料を塗
装することを特徴とする、旧塗膜の補修塗装方法。 - 【請求項３】 塩化ゴム系旧塗膜表面に、該旧塗膜を溶
解もしくは膨潤させない有機溶剤を配合した下塗塗料又
は無溶剤型下塗塗料を塗装し、次いで柔軟性塗膜を形成
する中塗塗料を塗装し、次いで上塗無機質系塗料を塗装
することを特徴とする、旧塗膜の補修塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15377499A JP3461302B2 (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 旧塗膜の補修塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15377499A JP3461302B2 (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 旧塗膜の補修塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334375A JP2000334375A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3461302B2 true JP3461302B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=15569856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15377499A Expired - Lifetime JP3461302B2 (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 旧塗膜の補修塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461302B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263568A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-17 | National House Industrial Co Ltd | 外壁の補修方法および補修構造 |
| JP4491487B2 (ja) * | 2008-02-08 | 2010-06-30 | 株式会社四国総合研究所 | 旧塗膜の補修塗装方法 |
| JP5534890B2 (ja) * | 2009-03-28 | 2014-07-02 | ベック株式会社 | 塗装方法 |
| JP5374429B2 (ja) * | 2009-03-28 | 2013-12-25 | ベック株式会社 | 塗装方法 |
| CN104449287A (zh) * | 2014-11-22 | 2015-03-25 | 立邦涂料(成都)有限公司 | 一种改性的醇酸树脂漆及其制备方法 |
-
1999
- 1999-06-01 JP JP15377499A patent/JP3461302B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000334375A (ja) | 2000-12-05 |
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