JP2002033079A - 電灯の製造方法 - Google Patents
電灯の製造方法Info
- Publication number
- JP2002033079A JP2002033079A JP2001146351A JP2001146351A JP2002033079A JP 2002033079 A JP2002033079 A JP 2002033079A JP 2001146351 A JP2001146351 A JP 2001146351A JP 2001146351 A JP2001146351 A JP 2001146351A JP 2002033079 A JP2002033079 A JP 2002033079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foil
- molybdenum
- electric lamp
- bulb
- sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K1/00—Details
- H01K1/02—Incandescent bodies
- H01K1/04—Incandescent bodies characterised by the material thereof
- H01K1/08—Metallic bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/32—Sealing leading-in conductors
- H01J9/323—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device
- H01J9/326—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device making pinched-stem or analogous seals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
- H01J61/366—Seals for leading-in conductors
- H01J61/368—Pinched seals or analogous seals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/28—Manufacture of leading-in conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K1/00—Details
- H01K1/40—Leading-in conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K1/00—Details
- H01K1/18—Mountings or supports for the incandescent body
- H01K1/24—Mounts for lamps with connections at opposite ends, e.g. for tubular lamp
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
- H01K3/06—Attaching of incandescent bodies to mount
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス製の電球と、電球中に封入されるモリ
ブデン又はドープされたモリブデン合金から成る箔との
接着性を改善し、電灯の耐用期間を延長する。 【解決手段】 粗製箔を、その表面の少なくとも５％、
最大で６０％の表面上にほぼ不連続の、種々の表面構造
の粗製箔及び／又はモリブデン或いはその合金、チタ
ン、シリコン又は酸化物、混合酸化物及び／又は酸化化
合物から成る材料組成を有する島のような凝塊物質の範
囲が、２０００℃の温度でそれぞれ１０ｍｂ以下の蒸気
圧で生じるように後処理する。
ブデン又はドープされたモリブデン合金から成る箔との
接着性を改善し、電灯の耐用期間を延長する。 【解決手段】 粗製箔を、その表面の少なくとも５％、
最大で６０％の表面上にほぼ不連続の、種々の表面構造
の粗製箔及び／又はモリブデン或いはその合金、チタ
ン、シリコン又は酸化物、混合酸化物及び／又は酸化化
合物から成る材料組成を有する島のような凝塊物質の範
囲が、２０００℃の温度でそれぞれ１０ｍｂ以下の蒸気
圧で生じるように後処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＳｉＯ2又はＳｉＯ2
を高濃度で含むガラス製の電球と、電球中に封入された
モリブデン又はドープされたモリブデン合金から成る封
止箔を含む電流供給部とを有する電灯の製造方法に関す
る。
を高濃度で含むガラス製の電球と、電球中に封入された
モリブデン又はドープされたモリブデン合金から成る封
止箔を含む電流供給部とを有する電灯の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ガラス製電球を有する電灯では、その点
灯に必要な電流は特別な電流供給部を介して電球の内部
に導入される。とりわけ例えばハロゲン白熱ランプ、ハ
ロゲン金属蒸気ランプ、水銀蒸気高圧ランプ又はキセノ
ン高圧ランプのような石英ガラス又はＳｉＯ2を高濃度
で含有するガラスから成る電球では、このような電流供
給部はガラス中に気密に封入又は溶封されたモリブデン
箔から成る外部導体並びに内部導体（例えば支持線、フ
ィラメント、電極）から成る。
灯に必要な電流は特別な電流供給部を介して電球の内部
に導入される。とりわけ例えばハロゲン白熱ランプ、ハ
ロゲン金属蒸気ランプ、水銀蒸気高圧ランプ又はキセノ
ン高圧ランプのような石英ガラス又はＳｉＯ2を高濃度
で含有するガラスから成る電球では、このような電流供
給部はガラス中に気密に封入又は溶封されたモリブデン
箔から成る外部導体並びに内部導体（例えば支持線、フ
ィラメント、電極）から成る。
【０００３】石英ガラス又はＳｉＯ2を高濃度で含有す
るガラスとモリブデンとのそれぞれ著しく異なる熱膨張
係数にも拘わらず、モリブデン箔の気密な封止もしくは
溶封を達成するために、この箔は、厚さの割に幅広（典
型的には５０倍以上）で、極めて薄く（典型的には１５
〜５０μm）形成され、またナイフの刃のような形状の
サイドエッジを有する。
るガラスとモリブデンとのそれぞれ著しく異なる熱膨張
係数にも拘わらず、モリブデン箔の気密な封止もしくは
溶封を達成するために、この箔は、厚さの割に幅広（典
型的には５０倍以上）で、極めて薄く（典型的には１５
〜５０μm）形成され、またナイフの刃のような形状の
サイドエッジを有する。
【０００４】これらの薄いモリブデン箔に、著しく厚い
外部導線としばしばタングステンから成る内部導体線と
を溶接せねばならない。特にタングステン製導線の場
合、非常に高い溶接温度と関連し、モリブデン箔の脆
化、更にこれを継続すれば破れを招く。箔の亀裂は、箔
の封止又は溶着工程時に、一方ではガラスと箔との相対
運動により、また他方では冷却工程中の引張応力の合成
により、ガラスの焼きなまし温度以下の温度で惹起され
る。
外部導線としばしばタングステンから成る内部導体線と
を溶接せねばならない。特にタングステン製導線の場
合、非常に高い溶接温度と関連し、モリブデン箔の脆
化、更にこれを継続すれば破れを招く。箔の亀裂は、箔
の封止又は溶着工程時に、一方ではガラスと箔との相対
運動により、また他方では冷却工程中の引張応力の合成
により、ガラスの焼きなまし温度以下の温度で惹起され
る。
【０００５】モリブデン箔の機械的強度を改善するため
に、純粋なモリブデンの代わりにドープされたモリブデ
ン合金を使用すると有利である。
に、純粋なモリブデンの代わりにドープされたモリブデ
ン合金を使用すると有利である。
【０００６】ドイツ特許第２９４７２３０号明細書は、
比較的優れた溶接特性を示し、溶接中の熱の取り込みに
よる脆化が少ない利点を有する、０．２５〜１％までの
酸化イットリウム粒子を分散させたモリブデン箔を開示
している。上限の１％が重要である理由は、より多くの
分散質（ゾル）を含む箔の変形可能性がごく限定的なも
のであり、これは封入処理時、冷却プロセス中の電球の
口金部分の応力緩和にマイナスに作用し、石英ガラス中
に亀裂を形成しかねないという認識によるものである。
比較的優れた溶接特性を示し、溶接中の熱の取り込みに
よる脆化が少ない利点を有する、０．２５〜１％までの
酸化イットリウム粒子を分散させたモリブデン箔を開示
している。上限の１％が重要である理由は、より多くの
分散質（ゾル）を含む箔の変形可能性がごく限定的なも
のであり、これは封入処理時、冷却プロセス中の電球の
口金部分の応力緩和にマイナスに作用し、石英ガラス中
に亀裂を形成しかねないという認識によるものである。
【０００７】欧州特許第０２７５５８０号明細書には、
特に０．０１〜２重量％のＹ2Ｏ3及び０．０１〜０．８
重量％のホウ化モリブデンを含有する溶封線について記
載されており、この線は、カリウムとケイ素をドープさ
れたモリブデン合金から成る溶封線に比べ、より優れた
再結晶性及び製造容易性を示す。
特に０．０１〜２重量％のＹ2Ｏ3及び０．０１〜０．８
重量％のホウ化モリブデンを含有する溶封線について記
載されており、この線は、カリウムとケイ素をドープさ
れたモリブデン合金から成る溶封線に比べ、より優れた
再結晶性及び製造容易性を示す。
【０００８】モリブデン箔の機械的特性だけでなく、耐
用期間を改善することも極めて重要である。これは一方
ではモリブデン箔の耐酸化性により、他方ではモリブデ
ン箔と石英ガラスもしくはＳｉＯ2を高濃度で含むガラ
スとの間の接着強度により決定される。
用期間を改善することも極めて重要である。これは一方
ではモリブデン箔の耐酸化性により、他方ではモリブデ
ン箔と石英ガラスもしくはＳｉＯ2を高濃度で含むガラ
スとの間の接着強度により決定される。
【０００９】欧州特許第０６９１６７３号明細書は、補
助的に０．０３〜１重量％の酸化セリウムを、酸化イッ
トリウムに対し酸化セリウムが０．１〜１の割合となる
ように含む、モリブデン−酸化イットリウムベースの帯
状電流導体を開示する。この組成を有する箔は、酸化イ
ットリウムをドープされた箔に比べて明らかに改善され
た酸化特性を示す。
助的に０．０３〜１重量％の酸化セリウムを、酸化イッ
トリウムに対し酸化セリウムが０．１〜１の割合となる
ように含む、モリブデン−酸化イットリウムベースの帯
状電流導体を開示する。この組成を有する箔は、酸化イ
ットリウムをドープされた箔に比べて明らかに改善され
た酸化特性を示す。
【００１０】酸化イットリウムをドープされた全てのモ
リブデン材料は、とりわけケイ酸イットリウムの形成下
に、Ｙ2Ｏ3及びＳｉＯ2との表面的反応に由来する、一
般に改善された箔の接着性を示す。
リブデン材料は、とりわけケイ酸イットリウムの形成下
に、Ｙ2Ｏ3及びＳｉＯ2との表面的反応に由来する、一
般に改善された箔の接着性を示す。
【００１１】改善された耐酸化性はまた、ドイツ特許第
３００６８４６号明細書による、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ、Ｃ
ｒ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｙ、Ｌａ、Ｓｃ及びＨｆを含むモリブ
デン箔の金属被覆によっても達成可能であるが、この場
合上記の金属のＳｉＯ2への接着性は極めて劣ってお
り、そのためこれらの被覆はクロム層を除いて実際には
採用されていない。
３００６８４６号明細書による、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ、Ｃ
ｒ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｙ、Ｌａ、Ｓｃ及びＨｆを含むモリブ
デン箔の金属被覆によっても達成可能であるが、この場
合上記の金属のＳｉＯ2への接着性は極めて劣ってお
り、そのためこれらの被覆はクロム層を除いて実際には
採用されていない。
【００１２】クロム、ニッケル、これらの合金又はケイ
化モリブデン等の耐酸化性の層を特別に形成すること
が、ドイツ特許第２１５２３４９号明細書に記載されて
いる。
化モリブデン等の耐酸化性の層を特別に形成すること
が、ドイツ特許第２１５２３４９号明細書に記載されて
いる。
【００１３】欧州特許第０３０９７４９号明細書は、モ
リブデンとガラス状材料との溶着について開示してお
り、酸化環境に曝されるモリブデンの部分にケイ酸アル
カリ金属を被着している。しかしそのためモリブデンと
ガラスとの接合がうまくいかない。外側の酸化保護につ
いて、欧州特許出願公開第０５７３１１４号明細書によ
る窒化モリブデン層、欧州特許第０５５１９３９号明細
書によるリン化物層、ドイツ特許出願公開第２０５８２
１３号明細書によるＳｉＯ2層も公知である。
リブデンとガラス状材料との溶着について開示してお
り、酸化環境に曝されるモリブデンの部分にケイ酸アル
カリ金属を被着している。しかしそのためモリブデンと
ガラスとの接合がうまくいかない。外側の酸化保護につ
いて、欧州特許出願公開第０５７３１１４号明細書によ
る窒化モリブデン層、欧州特許第０５５１９３９号明細
書によるリン化物層、ドイツ特許出願公開第２０５８２
１３号明細書によるＳｉＯ2層も公知である。
【００１４】耐酸化性の改善は、米国特許第５０２１７
１１号明細書によれば、イオン注入により達成すべく試
みられている。しかしこのプロセスは極めて出費を要
し、モリブデンとＳｉＯ2の接着性を改善することには
ならない。
１１号明細書によれば、イオン注入により達成すべく試
みられている。しかしこのプロセスは極めて出費を要
し、モリブデンとＳｉＯ2の接着性を改善することには
ならない。
【００１５】ドイツ特許出願公開第１９６０３３００号
明細書には、周期律表のＩＩＩｂ族及び／又はＩＶｂ族
から選んだ単数又は複数の元素の、アルカリ金属及びア
ルカリ土類金属が豊富なケイ酸塩及び／又はアルミン酸
塩及び／又はホウ酸塩を０．０１〜１重量％ドープされ
たモリブデン箔が記載されている。このドーピングによ
り、モリブデンと石英ガラスの接合中の高い機械的応力
による、封入パッキン中の亀裂の発生は阻止される。け
れどもそのため、Ｙ2Ｏ3又はイットリウム混合酸化物を
ドープされた箔に比べて、この箔の接着性の改善は達成
されない。
明細書には、周期律表のＩＩＩｂ族及び／又はＩＶｂ族
から選んだ単数又は複数の元素の、アルカリ金属及びア
ルカリ土類金属が豊富なケイ酸塩及び／又はアルミン酸
塩及び／又はホウ酸塩を０．０１〜１重量％ドープされ
たモリブデン箔が記載されている。このドーピングによ
り、モリブデンと石英ガラスの接合中の高い機械的応力
による、封入パッキン中の亀裂の発生は阻止される。け
れどもそのため、Ｙ2Ｏ3又はイットリウム混合酸化物を
ドープされた箔に比べて、この箔の接着性の改善は達成
されない。
【００１６】更に、欧州特許出願公開第０８７１２０２
号明細書により、ＳｉＯ2とモリブデンの接着性を、例
えばサンドブラストにより箔をけば立たせて改善するこ
とも試みられている。しかしこのプロセスは極めて経費
を要し、モリブデン箔内に内部応力を取り込むことにな
る。
号明細書により、ＳｉＯ2とモリブデンの接着性を、例
えばサンドブラストにより箔をけば立たせて改善するこ
とも試みられている。しかしこのプロセスは極めて経費
を要し、モリブデン箔内に内部応力を取り込むことにな
る。
【００１７】全体として電灯産業では、Ｙ2Ｏ3又はイッ
トリウム混合酸化物をドープしたモリブデン箔を封入し
た電流供給部が最も普及している。しかし例えば極めて
コンパクトなハロゲン金属蒸気ランプのように熱的に極
めて高負荷の電球の場合、これら供給部では、モリブデ
ンとＳｉＯ2の接着性はしばしば不十分である。
トリウム混合酸化物をドープしたモリブデン箔を封入し
た電流供給部が最も普及している。しかし例えば極めて
コンパクトなハロゲン金属蒸気ランプのように熱的に極
めて高負荷の電球の場合、これら供給部では、モリブデ
ンとＳｉＯ2の接着性はしばしば不十分である。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、上記の諸欠点を十分に回避できる、ガラス製電球並
びにモリブデン又はドープされたモリブデン合金製の封
止箔から成る電流供給部を有する電灯を提供することに
ある。
は、上記の諸欠点を十分に回避できる、ガラス製電球並
びにモリブデン又はドープされたモリブデン合金製の封
止箔から成る電流供給部を有する電灯を提供することに
ある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によ
り、通常の粉末冶金法及び変形法により形成される粗製
箔を、ガラス球に封入する前に、箔の表面積の５〜６０
％の表面上に、種々の表面構造及び／又はモリブデンも
しくはその合金、チタン、シリコン又は酸化物、混合酸
化物及び／又は酸化化合物から成る材料組成の粗製箔の
凝塊物質のほぼ不連続の島状の範囲が、２０００℃の温
度においてそれぞれ１０ｍｂ以下の蒸気圧で生じるよう
に後処理することにより達成される。
り、通常の粉末冶金法及び変形法により形成される粗製
箔を、ガラス球に封入する前に、箔の表面積の５〜６０
％の表面上に、種々の表面構造及び／又はモリブデンも
しくはその合金、チタン、シリコン又は酸化物、混合酸
化物及び／又は酸化化合物から成る材料組成の粗製箔の
凝塊物質のほぼ不連続の島状の範囲が、２０００℃の温
度においてそれぞれ１０ｍｂ以下の蒸気圧で生じるよう
に後処理することにより達成される。
【００２０】このような方法で、封入もしくは溶着工程
時に、箔とガラスとの接着強度及びランプの耐用期間を
明らかに改善させる大きな表面を形成できる。更にこの
箔の接着性はまた、溶着工程前の箔上に存在する凝塊物
質が封入もしくは溶着工程時に一部又は完全に石英ガラ
ス又は高濃度でＳｉＯ2を含むガラス中で溶解させるこ
とで驚異的に改善できる。
時に、箔とガラスとの接着強度及びランプの耐用期間を
明らかに改善させる大きな表面を形成できる。更にこの
箔の接着性はまた、溶着工程前の箔上に存在する凝塊物
質が封入もしくは溶着工程時に一部又は完全に石英ガラ
ス又は高濃度でＳｉＯ2を含むガラス中で溶解させるこ
とで驚異的に改善できる。
【００２１】凝塊物質の材料として、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ
2、Ｙ2Ｏ3、ＴｉＯ2等の酸化物、ケイ酸塩、アルミン酸
塩、更にＭｏ、Ｔｉ、Ｓｉ又はその合金も考えられる。
2、Ｙ2Ｏ3、ＴｉＯ2等の酸化物、ケイ酸塩、アルミン酸
塩、更にＭｏ、Ｔｉ、Ｓｉ又はその合金も考えられる。
【００２２】それらの表面積の少なくとも５％から最高
で２０％迄の表面が、不連続の凝塊物質から成る箔を使
用することが特に有利であることが判った。
で２０％迄の表面が、不連続の凝塊物質から成る箔を使
用することが特に有利であることが判った。
【００２３】個々の凝塊物質の平均寸法が５μm以下で
あると有利である。
あると有利である。
【００２４】本発明の特に有利なもう１つの実施形態で
は、それらの凝塊物質が酸化チタン又はチタン混合酸化
物から成る箔を使用すると有利であることが判った。
は、それらの凝塊物質が酸化チタン又はチタン混合酸化
物から成る箔を使用すると有利であることが判った。
【００２５】不連続の凝塊物質の形成には、５００℃〜
１４００℃の温度での白熱処理を引続き行う、ドロスの
被着又は気相からの析出が適している。それにより簡単
な方法で、その後の加工に十分な接着強度を有する凝塊
物質の被着が行える。
１４００℃の温度での白熱処理を引続き行う、ドロスの
被着又は気相からの析出が適している。それにより簡単
な方法で、その後の加工に十分な接着強度を有する凝塊
物質の被着が行える。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明を、実施例に基づき、また
比較測定により以下に詳述する。
比較測定により以下に詳述する。
【００２７】例 １ 一次粒子の平均粒径２３０ｎｍ、純度９９．５％の酸化
イットリウム粉末５００ｇを、硝酸セルロース５０ｇ及
びアルコールをベースとする溶媒７５０ｍｌに分散させ
た。こうして生じたドロスを浸漬法により２．５ｍｍ×
０．０２５ｍｍの寸法の酸洗いしたモリブデン箔上に施
した。これをその後連続して１２００℃の温度で乾燥水
素中で白熱させた。平均１．５μmのＹ2Ｏ3凝塊寸法で
Ｙ2Ｏ3の表面占積率は１２％であった。
イットリウム粉末５００ｇを、硝酸セルロース５０ｇ及
びアルコールをベースとする溶媒７５０ｍｌに分散させ
た。こうして生じたドロスを浸漬法により２．５ｍｍ×
０．０２５ｍｍの寸法の酸洗いしたモリブデン箔上に施
した。これをその後連続して１２００℃の温度で乾燥水
素中で白熱させた。平均１．５μmのＹ2Ｏ3凝塊寸法で
Ｙ2Ｏ3の表面占積率は１２％であった。
【００２８】例 ２ 一次粒子の平均粒径６３０ｎｍ、純度９９．７％のケイ
酸チタン粉末３５０ｇと、硝酸セルロース５０ｇ及びア
ルコールをベースとする溶媒７５０ｍｌとから成るドロ
スを例１に記載したようにして作り、２．５ｍｍ×０．
０２５ｍｍの寸法の酸洗いしたモリブデン−イットリウ
ム混合酸化物の箔（Ｙ2Ｏ3含有量：０．４８重量％、Ｃ
ｅ2Ｏ3含有量：０．０７重量％）上に施した。
酸チタン粉末３５０ｇと、硝酸セルロース５０ｇ及びア
ルコールをベースとする溶媒７５０ｍｌとから成るドロ
スを例１に記載したようにして作り、２．５ｍｍ×０．
０２５ｍｍの寸法の酸洗いしたモリブデン−イットリウ
ム混合酸化物の箔（Ｙ2Ｏ3含有量：０．４８重量％、Ｃ
ｅ2Ｏ3含有量：０．０７重量％）上に施した。
【００２９】これをその後連続して１２００℃の乾燥水
素中で白熱させた。この箔の表面をＲＥＭ（電子走査顕
微鏡）画像分析により特性付けした。その際１．１μm
のケイ酸チタン凝塊寸法で、ケイ酸チタン粒子の表面占
積率は１７％であった。
素中で白熱させた。この箔の表面をＲＥＭ（電子走査顕
微鏡）画像分析により特性付けした。その際１．１μm
のケイ酸チタン凝塊寸法で、ケイ酸チタン粒子の表面占
積率は１７％であった。
【００３０】例 ３ 一次粒子の平均粒径８４０ｎｍ、純度９９．２％のケイ
酸イットリウム粉末４００ｇ、硝酸セルロース５０ｇ及
びアルコールをベースとする溶媒７５０ｍｌから成るド
ロスを例１記載の方法で生成し、２．５ｍｍ×０．０２
５ｍｍの寸法の酸洗いしたモリブデン−イットリウム混
合酸化物の箔（Ｙ2Ｏ3含有量：０．４８重量％、Ｃｅ2
Ｏ3含有量：０．０７重量％）上に施した。これをその
後連続して１２００℃の温度で、乾燥水素中で白熱させ
た。平均３．２μmのケイ酸イットリウム凝塊寸法で、
ケイ酸イットリウム粒子の表面占積率は２９％であっ
た。
酸イットリウム粉末４００ｇ、硝酸セルロース５０ｇ及
びアルコールをベースとする溶媒７５０ｍｌから成るド
ロスを例１記載の方法で生成し、２．５ｍｍ×０．０２
５ｍｍの寸法の酸洗いしたモリブデン−イットリウム混
合酸化物の箔（Ｙ2Ｏ3含有量：０．４８重量％、Ｃｅ2
Ｏ3含有量：０．０７重量％）上に施した。これをその
後連続して１２００℃の温度で、乾燥水素中で白熱させ
た。平均３．２μmのケイ酸イットリウム凝塊寸法で、
ケイ酸イットリウム粒子の表面占積率は２９％であっ
た。
【００３１】例 ４ 一次粒子の平均粒径２１０ｎｍ、純度９９．９％のケイ
素粉末２５０ｇと、硝酸セルロース５０ｇ及びアルコー
ルをベースとする溶媒７５０ｍｌとから成るドロスを例
１に記載したようにして生成し、これを２．５ｍｍ×
０．０２５ｍｍの寸法の酸洗いしたモリブデン−イット
リウム混合酸化物箔（Ｙ2Ｏ3含有量：０．４８重量％、
Ｃｅ2Ｏ3含有量：０．０７重量％）上に施した。これを
その後連続して９５０℃の温度で、乾燥水素中で白熱さ
せた。平均２．３μmのＳｉ／ＭｏＳｉ2の凝塊寸法で、
Ｓｉ／ＭｏＳｉ2粒子の表面占積率は１３％であった。
素粉末２５０ｇと、硝酸セルロース５０ｇ及びアルコー
ルをベースとする溶媒７５０ｍｌとから成るドロスを例
１に記載したようにして生成し、これを２．５ｍｍ×
０．０２５ｍｍの寸法の酸洗いしたモリブデン−イット
リウム混合酸化物箔（Ｙ2Ｏ3含有量：０．４８重量％、
Ｃｅ2Ｏ3含有量：０．０７重量％）上に施した。これを
その後連続して９５０℃の温度で、乾燥水素中で白熱さ
せた。平均２．３μmのＳｉ／ＭｏＳｉ2の凝塊寸法で、
Ｓｉ／ＭｏＳｉ2粒子の表面占積率は１３％であった。
【００３２】例 ５ 一次粒子の平均粒径１．５μm、純度９９．９８％のモ
リブデン粉末１０００ｇと、硝酸セルロース５０ｇ及び
アルコールをベースとする溶媒７５０ｍｌとから成るド
ロスを例１に記載したのと同じ方法で生成し、そのサイ
ドエッジを機械的成形によりナイフの刃のような形状に
形成した、寸法２．５ｍｍ×０．０２５ｍｍのＭｏ−Ｙ
箔（Ｙ2Ｏ3含有量：０．４８重量％、Ｃｅ2Ｏ3含有量：
０．０７重量％）上に施した。これをその後連続して１
４００℃の温度で、乾燥水素中で白熱させた。平均２．
９μmのモリブデンの凝塊寸法で、モリブデン粒子の表
面占積率は約５０％であった。
リブデン粉末１０００ｇと、硝酸セルロース５０ｇ及び
アルコールをベースとする溶媒７５０ｍｌとから成るド
ロスを例１に記載したのと同じ方法で生成し、そのサイ
ドエッジを機械的成形によりナイフの刃のような形状に
形成した、寸法２．５ｍｍ×０．０２５ｍｍのＭｏ−Ｙ
箔（Ｙ2Ｏ3含有量：０．４８重量％、Ｃｅ2Ｏ3含有量：
０．０７重量％）上に施した。これをその後連続して１
４００℃の温度で、乾燥水素中で白熱させた。平均２．
９μmのモリブデンの凝塊寸法で、モリブデン粒子の表
面占積率は約５０％であった。
【００３３】本発明の例１〜５による箔から、通常法で
各々「２０ＭＲ１６ハロゲンランプ」を製造した。比較
のため標準どおりに酸洗いしたＭｏ−Ｙ混合酸化物箔
を、例２〜４により被覆した箔の製造において使用した
のと同様に、被覆しない状態で「２０ＭＲ１６ハロゲン
ランプ」の製造に使用した。それぞれ１０個のランプを
４００℃のソケット温度で、通常の操作条件下に作動さ
せ、残りの１０個のランプを４５０℃のソケット温度で
加重負荷された操作条件下に、それらが故障する迄作動
させた。
各々「２０ＭＲ１６ハロゲンランプ」を製造した。比較
のため標準どおりに酸洗いしたＭｏ−Ｙ混合酸化物箔
を、例２〜４により被覆した箔の製造において使用した
のと同様に、被覆しない状態で「２０ＭＲ１６ハロゲン
ランプ」の製造に使用した。それぞれ１０個のランプを
４００℃のソケット温度で、通常の操作条件下に作動さ
せ、残りの１０個のランプを４５０℃のソケット温度で
加重負荷された操作条件下に、それらが故障する迄作動
させた。
【００３４】達成された耐久期間を表１に示す。
【００３５】この表から、被覆されたモリブデン箔を有
する本発明の電球が、従来技術による被覆されていない
モリブデン箔を有する電球に比べて、約３５％まで増大
した耐用期間を有することが明らかに見て取れる。
する本発明の電球が、従来技術による被覆されていない
モリブデン箔を有する電球に比べて、約３５％まで増大
した耐用期間を有することが明らかに見て取れる。
【表 １】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルンハルト レッター オーストリア国 6600 ヴェングレ アン デア ライン １ (72)発明者 マンフレート ズリーク オーストリア国 6600 ロイッテ エーレ ンベルクシュトラーセ 49 Ｆターム(参考） 5C043 AA07 DD18 EA19 EB14 EC20
Claims (6)
- 【請求項１】 ＳｉＯ2又はＳｉＯ2を高濃度で含有する
ガラスから成る電球と、電球中に封入されたモリブデン
又はドープされたモリブデン合金から成る箔を含む電流
供給部とを有する電灯の製造方法において、通常の粉末
冶金法及び変形法により製造された粗製箔を電球に封入
する前に、箔の表面積の５〜６０％の表面上に、異なる
表面構造及び／又はモリブデン或いはその合金、チタ
ン、シリコン又は酸化物、混合酸化物及び／又は酸化化
合物から成る材料組成の粗製箔から成る凝塊物質の殆ど
不連続の島状領域が、２０００℃の温度において各々１
０ｍｂ以下の蒸気圧で生じるように後処理することを特
徴とする電灯の製造方法。 - 【請求項２】 箔の封入時、表面積の少なくとも５％か
ら最高で２０％迄が不連続の凝塊物質から成る箔を使用
することを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 箔の封入時、個々の凝塊物質の平均寸法
が５μm以下である箔を使用することを特徴とする請求
項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 凝塊物質が酸化イットリウム又はイット
リウム−混合酸化物から成ることを特徴とする請求項１
乃至３の１つに記載の方法。 - 【請求項５】 箔の封入時、不連続の凝塊物質をドロス
の被着又は気相からの析出及び引続いての５００℃〜１
４００℃の温度での白熱により形成した箔を使用するこ
とを特徴とする請求項１乃至４の１つに記載の方法。 - 【請求項６】 後処理した状態で電灯に使用されること
を特徴とする請求項１乃至５の１つに記載のモリブデン
箔。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM363/2000 | 2000-05-18 | ||
| AT363/2000 | 2000-05-18 | ||
| AT0036300U AT4408U1 (de) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | Verfahren zur herstellung einer elektrischen lampe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002033079A true JP2002033079A (ja) | 2002-01-31 |
| JP4782307B2 JP4782307B2 (ja) | 2011-09-28 |
Family
ID=3488605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001146351A Expired - Fee Related JP4782307B2 (ja) | 2000-05-18 | 2001-05-16 | 電灯の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6753650B2 (ja) |
| EP (1) | EP1156505B1 (ja) |
| JP (1) | JP4782307B2 (ja) |
| KR (1) | KR100859235B1 (ja) |
| AT (1) | AT4408U1 (ja) |
| DE (1) | DE50114832D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1538658A2 (en) | 2003-10-16 | 2005-06-08 | A.L.M.T. Corp. | Alloy for a lead member of an electric lamp, electrode structure for use in an electric lamp and automobile light bulb therewith |
| EP2164093A2 (en) | 2008-09-16 | 2010-03-17 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Mercury-free arc tube for discharge lamp device and method for manufacturing the same |
| US8264147B2 (en) | 2002-11-07 | 2012-09-11 | Advanced Lighting Technologies, Inc. | Oxidation-protected metallic foil and methods |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3687582B2 (ja) * | 2001-09-12 | 2005-08-24 | ウシオ電機株式会社 | 放電ランプ |
| DE10200005A1 (de) * | 2002-01-02 | 2003-07-17 | Philips Intellectual Property | Verfahren zur Herstellung einer Folie aus Molybdän und Titanoxid (TiO2) zum Einsetzen in einen Glaskolben |
| US7378798B2 (en) * | 2002-06-07 | 2008-05-27 | Koninklijke Philips Electronics, N.V. | Electric lamp |
| JP2008513932A (ja) | 2004-07-06 | 2008-05-01 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 動作が改善されたランプ |
| EP1797443B1 (en) * | 2004-09-29 | 2016-11-16 | Nxp B.V. | Charging method and circuit using indirect current sensing |
| EP1797580A2 (en) | 2004-09-30 | 2007-06-20 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Electric lamp |
| CN101180703A (zh) * | 2005-05-19 | 2008-05-14 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 具有钼合金灯器件的灯 |
| US7759871B2 (en) * | 2005-12-16 | 2010-07-20 | General Electric Company | High temperature seal for electric lamp |
| DE102007020067B4 (de) | 2007-04-27 | 2013-07-18 | Osram Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Molybdänfolie für den Lampenbau und Molybdänfolie sowie Lampe mit Molybdänfolie |
| US7863818B2 (en) * | 2007-08-01 | 2011-01-04 | General Electric Company | Coil/foil-electrode assembly to sustain high operating temperature and reduce shaling |
| AT11175U1 (de) | 2008-11-21 | 2010-05-15 | Plansee Metall Gmbh | Dichtungsfolie |
| JP5495381B2 (ja) * | 2010-04-15 | 2014-05-21 | 株式会社小糸製作所 | 放電バルブ用アークチューブ |
| US9992917B2 (en) | 2014-03-10 | 2018-06-05 | Vulcan GMS | 3-D printing method for producing tungsten-based shielding parts |
| AT17485U1 (de) * | 2020-12-15 | 2022-05-15 | Plansee Se | Yttriumoxid beschichtetes bauteil aus refraktärmetall |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4818055Y1 (ja) * | 1969-02-05 | 1973-05-23 | ||
| JPS4844351B1 (ja) * | 1967-05-02 | 1973-12-24 | ||
| JPS5574034A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-04 | Philips Nv | Lamp |
| JPS63161138A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-07-04 | フィリップス・エレクトロニクス・ノース・アメリカ・コーポレイション | 電灯 |
| JPH0855566A (ja) * | 1994-07-05 | 1996-02-27 | Plansee Ag | 電球の電気導体 |
| JPH1027574A (ja) * | 1996-07-12 | 1998-01-27 | Koito Mfg Co Ltd | 放電ランプアークチューブおよび同アークチューブの製造方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB780614A (en) * | 1955-02-23 | 1957-08-07 | British Thomson Houston Co Ltd | Quartz-to-metal seals |
| US3420944A (en) * | 1966-09-02 | 1969-01-07 | Gen Electric | Lead-in conductor for electrical devices |
| NL6918746A (ja) | 1969-12-13 | 1971-06-15 | ||
| NL183794B (nl) | 1979-02-26 | Philips Nv | Hogedrukkwikontladingslamp. | |
| JPS5964548A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-12 | Toshiba Corp | 封着部材 |
| USRE31519E (en) * | 1982-11-12 | 1984-02-07 | General Electric Company | Lead-in seal and lamp utilizing same |
| GB8429740D0 (en) * | 1984-11-24 | 1985-01-03 | Emi Plc Thorn | Lead wires in pinch seals |
| US4737685A (en) * | 1986-11-17 | 1988-04-12 | General Electric Company | Seal glass composition |
| AT386612B (de) | 1987-01-28 | 1988-09-26 | Plansee Metallwerk | Kriechfeste legierung aus hochschmelzendem metall und verfahren zu ihrer herstellung |
| US4835439A (en) | 1987-09-29 | 1989-05-30 | General Electric Company | Increasing the oxidation resistance of molybdenum and its use for lamp seals |
| JPH03105849A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-02 | Hitachi Ltd | ランプ |
| US5021711A (en) * | 1990-10-29 | 1991-06-04 | Gte Products Corporation | Quartz lamp envelope with molybdenum foil having oxidation-resistant surface formed by ion implantation |
| US5387840A (en) | 1992-01-17 | 1995-02-07 | U.S. Philips Corporation | Electric lamp having current conductors with a metal phosphide coating only on exposed portions thereof |
| EP0573114B1 (en) | 1992-06-05 | 1997-01-22 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Electric lamp |
| US5578892A (en) * | 1995-03-13 | 1996-11-26 | General Electric Company | Bug free linear quartz halogen lamp |
| DE19603300C2 (de) * | 1996-01-30 | 2001-02-22 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Elektrische Lampe mit Molybdänfoliendurchführungen für ein Lampengefäß aus Quarzglas |
| EP0871202A3 (en) * | 1997-04-11 | 1999-02-10 | Stanley Electric Co., Ltd. | Metal halide discharge lamp |
| JPH1167153A (ja) | 1997-08-21 | 1999-03-09 | Koito Mfg Co Ltd | メタルハライドランプ |
| JP2000011955A (ja) | 1998-06-26 | 2000-01-14 | Koito Mfg Co Ltd | アークチューブおよびその製造方法 |
| DE69927574T2 (de) * | 1998-08-13 | 2006-07-06 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Elektrische lampe mit einem beschichteten aussenstromleiter |
-
2000
- 2000-05-18 AT AT0036300U patent/AT4408U1/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-05-14 DE DE50114832T patent/DE50114832D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-14 EP EP01111636A patent/EP1156505B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-16 JP JP2001146351A patent/JP4782307B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-17 KR KR1020010026955A patent/KR100859235B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-05-18 US US09/861,421 patent/US6753650B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844351B1 (ja) * | 1967-05-02 | 1973-12-24 | ||
| JPS4818055Y1 (ja) * | 1969-02-05 | 1973-05-23 | ||
| JPS5574034A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-04 | Philips Nv | Lamp |
| JPS63161138A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-07-04 | フィリップス・エレクトロニクス・ノース・アメリカ・コーポレイション | 電灯 |
| JPH0855566A (ja) * | 1994-07-05 | 1996-02-27 | Plansee Ag | 電球の電気導体 |
| JPH1027574A (ja) * | 1996-07-12 | 1998-01-27 | Koito Mfg Co Ltd | 放電ランプアークチューブおよび同アークチューブの製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8264147B2 (en) | 2002-11-07 | 2012-09-11 | Advanced Lighting Technologies, Inc. | Oxidation-protected metallic foil and methods |
| EP1538658A2 (en) | 2003-10-16 | 2005-06-08 | A.L.M.T. Corp. | Alloy for a lead member of an electric lamp, electrode structure for use in an electric lamp and automobile light bulb therewith |
| CN1309006C (zh) * | 2003-10-16 | 2007-04-04 | 联合材料公司 | 用于电灯引线元件的合金和电灯的电极结构 |
| US7345426B2 (en) | 2003-10-16 | 2008-03-18 | A.L.M.T. Corporation | Alloy for a lead member of an electric lamp and electrode structure of the electric lamp |
| EP2164093A2 (en) | 2008-09-16 | 2010-03-17 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Mercury-free arc tube for discharge lamp device and method for manufacturing the same |
| JP2010073330A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Koito Mfg Co Ltd | 放電ランプ装置用水銀フリーアークチューブおよび同アークチューブの製造方法 |
| US8148902B2 (en) | 2008-09-16 | 2012-04-03 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Mercury-free arc tube for discharge lamp device and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100859235B1 (ko) | 2008-09-18 |
| JP4782307B2 (ja) | 2011-09-28 |
| KR20010105247A (ko) | 2001-11-28 |
| US6753650B2 (en) | 2004-06-22 |
| AT4408U1 (de) | 2001-06-25 |
| US20020008477A1 (en) | 2002-01-24 |
| DE50114832D1 (de) | 2009-05-28 |
| EP1156505B1 (de) | 2009-04-15 |
| EP1156505A1 (de) | 2001-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002033079A (ja) | 電灯の製造方法 | |
| JP3459318B2 (ja) | 電球の電気導体 | |
| JP2911721B2 (ja) | アルミナ−カルシア−イットリア封止剤組成物 | |
| HU199195B (en) | Electric lamp with improved current lead-in | |
| JP2669623B2 (ja) | 電 灯 | |
| JPH06162999A (ja) | メタルハライド・アーク放電灯用の発光管 | |
| JP3118758B2 (ja) | ランプ用傾斜機能材料製封止体およびランプ | |
| KR0128730B1 (ko) | 게터가 제공된 전구 | |
| JP2003217438A (ja) | 陰極およびその製造方法 | |
| JP2003201186A (ja) | 接合体、高圧放電灯用組み立て体および高圧放電灯 | |
| JP3922452B2 (ja) | 接合体、高圧放電灯用組み立て体および高圧放電灯 | |
| JP4231380B2 (ja) | 電球及びそれに用いられる電流導体 | |
| JPH06236749A (ja) | アルミナ製品およびナトリウムアーク放電ランプ | |
| JP2002326878A (ja) | 接合体および高圧放電灯 | |
| JP4927743B2 (ja) | シール薄膜を有する電気ランプ | |
| JP4046022B2 (ja) | メタルハライドランプ、メタルハライドランプの製造方法、および導電性サーメット | |
| JP3119264B2 (ja) | 傾斜機能材料製閉塞体を具えた管球 | |
| CN217955801U (zh) | 短弧型放电灯 | |
| JP3861557B2 (ja) | 蛍光ランプ | |
| JP3772811B2 (ja) | 箔シールランプ | |
| JPH11213949A (ja) | セラミック製放電ランプ | |
| EP2269208B1 (en) | Apparatus and methods for use of refractory abhesives in protection of metallic foils and leads | |
| JP2001006618A (ja) | ランプ用傾斜機能材料製封止部材 | |
| JP2001250505A (ja) | 電子管の封止構造およびこの封止構造を用いたランプ | |
| JPS6319730A (ja) | 電子管用ヒ−タ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080512 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110125 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110425 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110513 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110607 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110707 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140715 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |