JP2002028460A - 膜分離装置の運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薬品洗浄コスト及び廃薬液処理コストが著し
く低くなる膜分離装置の運転方法を提供する。 【解決手段】 複数の膜モジュール４０Ａ〜４０Ｄを順
番に薬品洗浄する膜分離装置の運転方法において、薬品
洗浄後、膜モジュールを休止状態におく。他の膜モジュ
ールの膜透過差圧が許容値寸前となるまで交替させない
ようにすることにより、薬液洗浄頻度を著しく少なくす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精密濾過（ＭＦ）
膜分離装置、限外濾過（ＵＦ）膜分離装置、逆浸透（Ｒ
Ｏ）膜分離装置などの膜分離装置の運転方法に関する。
詳しくは洗浄工程を改良した膜分離装置の運転方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】膜分離装置に用いられる膜モジュールと
して、集水管の外周に分離膜を巻回したスパイラル型膜
モジュールがある。

【０００３】図９は従来のスパイラル型膜モジュールの
構造を示す一部分解斜視図である。

【０００４】集水管１の外周に複数の袋状の分離膜２が
メッシュスペーサ３を介して巻回されている。

【０００５】集水管１には管内外を連通するスリット状
開口が穿設されている。分離膜２は袋状のものであり、
その中央部が集水管１をくるんでいる。この袋状分離膜
２の内部にはメッシュスペーサ等よりなる流路材４が挿
入されており、この袋状分離膜（袋状膜）２の内部が透
過水流路となっている。

【０００６】袋状膜２の巻回体５の両端にトップリング
６とエンドリング７とが設けられ、その外周にブライン
シール８が周設されている。

【０００７】原水は、巻回体５の前端面から袋状膜２同
士の間の原水流路に流入し、そのまま巻回体５の長手方
向に流れ、巻回体５の後端面から濃縮水として流出す
る。この原水流路を流れる間に水が袋状膜２を透過して
その内部に入り、集水管１内に流入し、該集水管１の後
端側からモジュール外に取り出される。

【０００８】上記従来のスパイラル型膜モジュールに
は、次のような解決すべき課題があった。 集水管１内の透過水流量を多くするためには該集水
管１を大径化する必要があるが、そのようにするとスパ
イラル型膜モジュールの径も大きくなってしまう。 袋状膜２内に透過してきた透過水は、該袋状膜２内
をスパイラル状に回りながら集水管１まで流れるため、
袋状膜２内の流通抵抗が大きい。しかも、袋状膜２内か
ら集水管１に流れ込む集水管スリット部付近での流通抵
抗も大きい。 原水流路を流れる原水流量は、下流側になるほど減
少する。（原水が濃縮される分だけ原水流量が減る。）
このため、原水流路下流域では原水流速が小さくなり、
汚れが付着し易くなる。

【０００９】本発明者は、上記従来の問題点を解決し、
集水管が不要であり、透過水流通抵抗が小さいスパイラ
ル型膜モジュールとして、袋状膜をシャフトに巻回して
巻回体とし、該巻回体の一端面から原水が供給され、透
過水が巻回体の他端面から取り出されるようにしたスパ
イラル型膜モジュールを特開平１０−２７２３４２号等
にて提案している。

【００１０】図５〜８は同号公報に記載のスパイラル型
膜モジュールを示すものであり、図５（ａ）はスパイラ
ル型膜モジュールの袋状膜及び該袋状膜が巻き付けられ
るシャフトの斜視図、図５（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図
５（ａ）のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。図
６はシャフトの周りに袋状膜を巻き付ける方法を示す断
面図、図７は巻回体とソケットとの係合関係を示す斜視
図、図８はスパイラル型膜モジュールの側面図である。

【００１１】この袋状膜１０は、正方形又は長方形状の
ものであり、第１の辺部１１、第２の辺部１２、第３の
辺部１３及び第４の辺部１４を有している。この袋状膜
１０は、長い一枚の分離膜フィルムを第２の辺部１２の
部分で二つに折り返し、第１の辺部１１及び第３の辺部
１３において折り重なった分離膜フィルム同士を接着剤
等によって接着し、第４の辺部１４の一部については接
着を行うことなく開放部とした袋状のものである。

【００１２】第４の辺部１４の途中から第３の辺部１３
にかけて袋状膜１０の分離膜フィルム同士が接着されて
おらず、透過水流出用の開放部３０となっている。ま
た、この第４の辺部１４の該途中から第１の辺部１１に
かけては、袋状膜１０の分離膜フィルム同士が接着され
ており、透過水の流出を阻止する閉鎖部３１となってい
る。

【００１３】この袋状の膜１０内に透過水流路材（例え
ばメッシュスペーサ等よりなる。）１５が挿入配置され
ている。なお、袋状膜１０としては、長い一枚のフィル
ムを第２の辺部１２部分で二つに折り返したものに限ら
ず、二枚の分離膜フィルムを重ね合わせ、第１の辺部１
１、第２の辺部１２、第３の辺部１３及び第４の辺部１
４の一部を接着するようにしたものであっても良い。

【００１４】この袋状膜１０の一方の面には、接着剤１
６が付着されると共に他方の面には接着剤１７，１８が
付着され、この袋状膜１０がシャフト２０の周りに巻き
付けられる。接着剤１６は第１の辺部１１に沿って付着
され、接着剤１７は第３の辺部１３に沿って付着されて
いる。接着剤１８は第４の辺部１４の長手方向の前記途
中箇所から第３の辺部１３にかけて、透過水流出用の開
放部３０に沿って付着されている。

【００１５】複数枚の袋状膜１０をシャフト２０の周囲
に巻き付けることにより、重なり合った袋状膜１０同士
は接着剤１７，１８の部分において水密的に接合され
る。これにより、袋状膜１０，１０同士の間には原水
（及び濃縮水）が流れる原水流路が構成される。接着剤
１８が硬化することにより、巻回体の後端面には、内周
側に原水（濃縮水）の流出用の開放部が形成され、外周
側に原水流出阻止用の閉鎖部が形成される。

【００１６】第４の辺部１４のうち透過水流出用の開放
部３０と透過水流出阻止用の閉鎖部３１との境界部分か
ら、巻回体の後方に向ってフィン１９が延設されてい
る。このフィン１９は、例えば合成樹脂フィルム又はシ
ートよりなり、袋状膜１０に対し接着等により接合され
るのが好ましい。

【００１７】袋状膜１０をシャフト２０の周りに図６の
如く原水流路材（メッシュスペーサ）２９を介して巻き
付けることにより、図７に示すように巻回体２４が形成
される。この巻回体２４の後端面からは、フィン１９が
延出する。各袋状膜１０の第４の辺部１４において同一
箇所にフィン１９を設けておくことにより、フィン１９
は巻回体２４の軸心から等半径位上に位置し、フィン１
９が重なり合うことによりフィン１９がリング状の突出
部を形成することになる。このリング状の突出部内に円
筒状のソケット２５の後端を挿入し、該ソケット２５と
フィン１９を接着剤等により接合する。なお、ソケット
２５をフィン１９に外嵌めしても良い。また、フィン１
９に沿って巻回体２４の後端面に旋盤で切込み溝を付
け、該溝にソケット２５の端部を埋め込むようにしても
良い。

【００１８】このようにソケット２５とフィン１９とを
接合することにより、巻回体２４の後端面の外周側の透
過水流出領域とソケット２５の内周側の濃縮水流出領域
とが区画される。

【００１９】なお、袋状膜１０をシャフト２０の周りに
巻き付けるに際しては、図６に示すように、袋状膜１０
同士の間に原水流路材（メッシュスペーサ）２９を介在
させておく。これらのメッシュスペーサ２９を介在させ
ることにより、原水流路が構成される。

【００２０】図８に示すように、巻回体２４の前縁及び
後縁にそれぞれトップリング２６及びエンドリング２７
を合成樹脂モールド等により形成し、トップリング２６
の外周にブラインシール２８を周設する。

【００２１】このように構成されたスパイラル型膜モジ
ュールにおいては、図８に示すように、巻回体２４の前
端面から原水が袋状膜１０同士の間の原水流路に流入す
る。この原水は、巻回体２４の軸心線と略平行方向に原
水流路を流れ、巻回体２４の後端のソケット２５の内側
の端面から取り出される。そして、このように原水が原
水流路を流れる間に、水が袋状膜１０内に透過し、透過
水は巻回体２４の後端面のうちソケット２５の外周側か
ら流出する。

【００２２】このスパイラル型膜モジュールにあって
は、透過水が袋状膜１０内を巻回体２４の軸心線と平行
方向に流れて後端面から取り出されるため、従来のスパ
イラル型膜モジュールに用いられていた集水管が不要で
ある。このため、袋状膜から集水管内に流れ込む際の流
通抵抗が無くなり、透過水流通抵抗が著しく小さくな
る。

【００２３】なお、集水管を省略しており、その分だけ
袋状膜１０の巻回方向の長さを大きくとることができ、
膜面積を大きくとることが可能である。袋状膜の巻回方
向の長さを大きくしても、透過水流通抵抗は増大せず、
透過水量を多くすることができる。

【００２４】このスパイラル型膜モジュールにあって
は、原水流路の出口部分をソケット２５の内側だけに設
けており、原水流路の出口（最下流部）を絞った構成と
しているため、原水流路の下流側においても原水（濃縮
水）の流速が十分に大きなものとなり、原水流路下流域
における汚れの付着を防止することができる。なお、ソ
ケット２５の内側の面積と外側の面積（接着剤１８の辺
部１４方向の長さ）は、このスパイラル型膜モジュール
の水回収率に応じて決めるのが好ましい。

【００２５】また、このスパイラル型膜モジュールにあ
っては、ソケット２５をフィン１９を用いて巻回体２４
に接続しており、ソケット２５と巻回体２４との接続強
度が高い。そして、このソケット２５によって原水の流
入側と濃縮水の流出側とが水密的に区画分離される。

【００２６】膜分離装置の膜モジュールは、通水運転に
より膜面に付着したＳＳ成分の除去を短い間隔（例えば
数分〜数十分に１回）にて実施する逆洗と長い間隔（例
えば数日ないし数週間に１回）にて実施する薬品洗浄で
実施されている。

【００２７】この薬品洗浄を行っている間には当該膜モ
ジュールからは膜濾過水が得られないので、膜濾過水の
生産が中断しないようにするために、複数の膜モジュー
ルを並列に配置し、１個又は１グループの膜モジュール
を洗浄している間に他の膜モジュールで濾過水の生産を
行うようにした所謂メリーゴーランド方式の膜モジュー
ルの運転方法が行われることがある（特開平７−２４２
６５号、同１１−２４２６５号、同１１−７０３２５
号）。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】従来のメリーゴーラン
ド方式の運転スケジュールは、図４に示すように、１個
又は１グループの膜モジュールの洗浄が終ると次の１個
又は１グループの膜モジュールを洗浄するようにしてい
るため、洗浄の頻度が多い。膜モジュールの薬品洗浄
は、薬剤コストがかかると共に、排出される薬液は、廃
液処理が必要となる。

【００２９】本発明は、薬品洗浄の頻度をなるべく少な
くし、効率良く膜濾過水を生産することができる膜分離
装置の運転方法を提供することを目的とする。

【００３０】

【課題を解決するための手段】本発明の膜分離装置の運
転方法は、複数の膜モジュールを備えてなる膜分離装置
の運転方法であって、一部の膜モジュールの洗浄を行っ
ているときに他の膜モジュールで原水を濾過する定常濾
過運転を行う膜分離装置の運転方法において、この洗浄
の前及び／又は後に該一部の膜モジュールを休止状態と
することを特徴とするものである。

【００３１】かかる膜分離装置の運転方法によると、一
部の膜モジュールの洗浄を行っている間に他の膜モジュ
ールで膜濾過水を生産する運転方式のものにおいて、膜
モジュールの洗浄頻度が少なくなり、洗浄コストを大幅
に低下させることができる。

【００３２】本発明では、膜モジュールの透過差圧が許
容差圧限界の範囲内においてなるべく長く濾過運転を継
続させるのが好ましい。

【００３３】本発明では、洗浄工程の後期に原水で膜モ
ジュールのリンスを行い、洗浄終了後は原水を膜モジュ
ール内に残留させて上記の休止状態とすることが好まし
い。

【００３４】このようにリンス用水に原水を用いること
により、濾過水をリンス用水に用いる場合に比べ、用水
コストを低減でき、生産水の取得率も向上する。また、
原水を膜モジュール内に残留させておくことにより、運
転再開時の立ち上りを急速に行うことができる。

【００３５】本発明の膜分離装置の運転方法は、上記の
特開平１０−２７２３４２号公報のスパイラル型膜モジ
ュール、即ち、袋状膜の内部に透過水流路材が配置さ
れ、袋状膜同士の間には原水流路材が配置されているス
パイラル型膜モジュールであって、該袋状膜は第１、第
２、第３及び第４の辺部を有した略方形であり、該第
１、第２及び第３の辺部は封じられ、該第４の辺部は一
部が開放部となり残部が閉鎖部となっており、前記第４
の辺部と直交する第１の辺部をシャフトに当てて袋状膜
を巻回して巻回体とし、前記第４の辺部を該巻回体の後
端面に臨ませ、該第４の辺部に対向する第２の辺部を該
巻回体の前端面に臨ませ、該袋状膜同士の間の原水流路
は、該第３の辺部の全体が封じられると共に、第４の辺
部にあっては前記袋状膜の開放部と重なる箇所が閉鎖部
となっており、且つ前記袋状膜の閉鎖部と重なる箇所が
開放部となっているものに特に好適に適用できる。

【００３６】このタイプのスパイラル型膜モジュール
は、繰り返し逆洗が施されても破損しにくく、また逆洗
が容易であり且つ逆洗により透過水量が回復し易い。

【００３７】本発明で用いる膜モジュールは、膜孔径が
１μｍ以上例えば１〜１００μｍ、特に２〜１０μｍと
りわけ２〜５μｍ程度のＭＦ膜モジュールが好ましい。
孔径が１μｍ未満の膜は、透過水量が少ない。

【００３８】本発明では、原水としては井水、表流水、
工場排水などが例示されるが、これに限定されるもので
はない。

【００３９】原水中に色度成分、フミン質、フミン状物
質などの除去すべき有機物質が含まれているときには、
無機凝集剤を添加してもよいが、通常は無機凝集剤の添
加は不要である。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して実施の形態
について説明する。図１は本発明方法が適用される膜分
離装置の系統図である。

【００４１】前記図５〜８の構造のスパイラル型膜モジ
ュール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄが円筒状の耐圧
ベッセル５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ内に収容され
ている。ベッセル５０Ａ〜５０Ｄの前端面の原水ポート
５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄには、弁６１Ａ，６１
Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄを有した原水ライン６０Ａ，６０
Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄを介して集合原水ライン６０が接続
されている。各弁６１Ａ〜６１Ｄと原水ポート５１Ａ〜
５１Ｄとの間の原水ライン６０Ａ〜６０Ｄは、逆洗水取
出用の弁６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ，６３Ｄを介して逆洗
排水取出ライン６２に接続されている。

【００４２】ベッセル５０Ａ〜５０Ｄの後端面の中央の
濃縮水ポート５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄには前記
ソケット２５が内嵌している。この濃縮水ポート５２Ａ
〜５２Ｄは、弁７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄを介し
て濃縮水ライン７０に接続されている。

【００４３】ベッセル５０Ａ〜５０Ｄの後端面の周辺側
に位置する透過水ポート５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３
Ｄは、透過水ライン８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ、
タンク８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃ，８１Ｄ及び弁８２Ａ，
８２Ｂ，８２Ｃ，８２Ｄを介して集合透過水ライン８３
に接続されている。また、タンク８１Ａ〜８１Ｄと、弁
８２Ａ〜８２Ｄとの間の透過水ライン８０Ａ〜８０Ｄに
は、気体ライン８４及び弁８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃ，８
５Ｄを介してコンプレッサ等の加圧空気源から空気が供
給可能とされている。

【００４４】この膜モジュール４０Ａ〜４０Ｄを洗浄薬
液で洗浄するために、２個の薬液タンク９１，９２が各
ベッセル５０Ａ〜５０Ｄに接続されている。

【００４５】薬液タンク９１にはポンプ１０１を有した
配管９３が接続されており、この配管９３は弁９３Ａ，
９３Ｂ，９３Ｃ，９３Ｄを介して各ベッセル５０Ａ〜５
０Ｄの濃縮水ポート５２Ａ〜５２Ｄに接続されている。

【００４６】薬液タンク９２にはポンプ１０２を有した
配管９８が接続されており、この配管９８は弁９８Ａ，
９８Ｂ，９８Ｃ，９８Ｄを介して各ベッセル５０Ａ〜５
０Ｄの原水ポート５１Ａ〜５１Ｄに接続されている。

【００４７】膜モジュール４０Ａ〜４０Ｄを薬液で洗浄
した後にリンス（すすぎ）を行うが、このリンス排水を
排出するために各ベッセル５０Ａ〜５０Ｄの濃縮水ポー
ト５２Ａ〜５２Ｄは弁９４Ａ，９４Ｂ，９４Ｃ，９４Ｄ
を介してリンス排水排出ライン９４に接続されている。

【００４８】なお、ポンプ１０１，１０２を迂回するよ
うに配管９３，９８から分岐した配管９５，１０５がタ
ンク９１，９２の上部に引き回され、この配管９５，１
０５に弁９６，１０６が設けられている。これらの弁９
６，１０６は膜モジュールの薬品洗浄のときに必要に応
じ開とされる。ポンプ１０１，１０２も膜モジュールの
薬品洗浄のときに必要に応じ作動される。

【００４９】このように構成された膜分離装置にあって
は、いずれか１個の膜モジュールを薬品洗浄又は休止状
態とし、残りの３個の膜モジュールで定常濾過運転を行
う。

【００５０】例えば、膜モジュール４０Ａがこの定常濾
過運転状態にある場合、弁６１Ａ，７１Ａ，８２Ａは
開、弁６３Ａ，９８Ａ，９３Ａ，９４Ａ，８５Ａは閉と
される。原水は、ライン６０，６０Ａからベッセル５０
Ａ内に流入し、膜モジュール４０Ａによって膜分離処理
される。透過水はポート５３Ａからライン８０Ａ，８３
を介して取り出され、濃縮水はポート５２Ａからライン
７０を介して取り出される。他の膜モジュールが定常濾
過運転状態とされる場合も、同様に原水、透過水及び濃
縮水が流れる。

【００５１】なお、この定常濾過運転中に短いインター
バルにて膜モジュールの逆洗が行なわれる。膜モジュー
ル４０Ａを逆洗する場合、弁６１Ａ，９８Ａ，７１Ａ，
８２Ａ，９３Ａ，９４Ａは閉、弁６３Ａ，８５Ａは開と
される。これにより、加圧空気源からの空気圧がタンク
８１Ａに印加され、タンク８１Ａ内の透過水がポート５
３Ａを介してベッセル５０Ａ内に逆流し、膜モジュール
４０Ａの透過水側（２次側）から原水又は濃縮水側（１
次側）に透過水が逆流し、膜モジュール４０Ａが逆洗さ
れる。なお、タンク８１Ａ内の透過水がすべて流出した
後は空気が膜モジュール４０Ａの２次側から１次側に流
れ、空気逆洗が行なわれる。

【００５２】この逆洗排水は、ライン６２を介して排出
される。この透過水或いはさらに空気による逆洗は、短
いインターバル（例えば、数分ないし数十分に１回）の
割合で行なわれる。この逆洗は、定常濾過運転の一部と
して行なわれるものであり、当然ながら後述の薬品洗浄
とは異なる。

【００５３】なお、この実施の形態では透過水をタンク
８１Ａ〜８１Ｄに貯留させておき、透過水によって膜モ
ジュールを逆洗しているが、タンク８１Ａ〜８１Ｄを省
略し、実質的に空気のみで逆洗するようにしてもよい。

【００５４】逆洗排水ライン６２から流出した逆洗排水
の一部又は全量を原水として利用しても良い。

【００５５】この定常濾過運転を継続していると、逆洗
を所定インターバルで実施していても、膜モジュールの
膜透過差圧が次第に増大してくる。この膜透過差圧が許
容値に達する寸前となるタイミングにて膜モジュールを
薬品洗浄工程におき、それまで薬品洗浄状態又は休止状
態にあった膜モジュールを定常濾過運転工程に復帰させ
る。例えば、膜モジュール４０Ａを定常濾過運転から薬
品洗浄又は休止状態とし、入れ替わりに膜モジュール４
０Ｄを定常濾過運転に復帰させる。

【００５６】図２のように、薬品洗浄（Ｗ）又は休止状
態（Ｓ：スタンバイ）させる膜モジュールを順次に交替
させる。Ｆは定常濾過運転を示す。

【００５７】なお、図２では膜モジュールを薬品洗浄
（Ｗ）した休止状態（Ｓ）としている（Ｗ→Ｓ）が、ま
ず、休止状態とした後、薬品洗浄する（Ｓ→Ｗ）ように
してもよく、順次に休止状態、薬品洗浄及び休止状態と
する（Ｓ→Ｗ→Ｓ）ようにしてもよい。

【００５８】この薬品洗浄工程の操作手順について、膜
モジュール４０Ａを薬品洗浄する場合を例にとって次に
説明する。

【００５９】弁６１Ａ，６３Ａ，９４Ａ，７１Ａ，８５
Ａ，８２Ａは閉とされる。また、弁９６も閉とされ、弁
１０６が開とされる。弁９３Ａ，９８Ａは開とされる。

【００６０】この状態でポンプ１０１が作動され、タン
ク９１内の薬液が配管９３からポート５２Ａを介して膜
モジュール４０Ａの１次側に供給される。膜モジュール
４０Ａの１次側を通り抜けた薬液は、ポート５１Ａから
配管１０５を介してタンク９２に導入される。

【００６１】所定時間タンク９１側からタンク９２側へ
膜モジュール４０Ａに薬液を流通した後、薬液の流れを
逆にしてタンク９２内の薬液をタンク９１側へ向って膜
モジュール４０Ａに流通させる。即ち、ポンプ１０１を
停止し、弁９６を開とし、弁１０６を閉とし、ポンプ１
０２を作動させる。これにより、タンク９２側からタン
ク９１側へ膜モジュール４０Ａの１次側流路内を薬液が
流通する。

【００６２】このように薬液をタンク９１からタンク９
２に流し再度タンク９２からタンク９１へ戻す往復動作
を必要に応じ複数回繰り返し、膜モジュール４０Ａの１
次側を薬液洗浄する。

【００６３】必要な回数だけ薬液が往復し、タンク９２
側からタンク９１へ戻った後、膜モジュール４０Ａをリ
ンス（すすぎ）する。この実施の形態では、リンス用水
として原水を用いる。即ち、このリンスを行うには、弁
９８Ａ，９３Ａを閉、弁６１Ａ，９４Ａを開とする。弁
６３Ａ，７１Ａ，８２Ａは閉のままである。これによ
り、原水がライン６０，６０Ａ及びポート５１Ａを介し
て膜モジュール４０Ａの１次側に流通し、この１次側及
びベッセル５０Ａ内に残っていた洗浄用薬液がライン９
４を介して排出される。リンスに必要にして十分な量の
原水を流した後、弁９４Ａを閉とする。これにより、膜
モジュール４０Ａの薬液洗浄とリンスとが終了する。

【００６４】この実施の形態では、このリンス終了後、
膜モジュール４０Ａを休止状態（Ｓ）としている。即
ち、弁９４Ａを閉としたままベッセル５０Ａ内（及び膜
モジュール４０Ａの１次側）に原水を保有させておき、
次回の定常濾過運転復帰を待つ。定常濾過運転復帰に際
しては、弁８２Ａを開とするだけでよく、ベッセル内及
び膜モジュール１次側が原水で満たされているので直ち
に定常濾過運転が開始する。

【００６５】図２から明らかな通り、薬液洗浄と休止状
態とを組み合せておくことにより、定常濾過運転の継続
時間が長くなり、運転コストが安価となる。即ち、図４
の従来例にあっては薬液洗浄後、直ちに定常濾過運転に
復帰するので、薬液洗浄頻度が高く、薬品コスト、廃薬
液処理コストが高い。これに対し、図２では薬液洗浄頻
度が少なくなり、薬品コスト及び廃薬液処理コストが格
段に安くなる。

【００６６】なお、図３は図２の本発明例の場合と図４
の従来例の場合とにおける膜透過差圧の経時変化の模式
図である（なお、頻繁に行われる透過水逆洗又は空気逆
洗による膜透過差圧の回復と、この逆洗同士の間の膜透
過差圧の経時的上昇については図示を省略してい
る。）。

【００６７】図３の通り、従来例では、頻繁に薬品洗浄
するので、膜透過差圧は低レベルを維持するが、上記の
通り、コスト高である。本発明例では、膜透過差圧が許
容上限近くに達するまで薬品洗浄を行わないので、相当
のコスト削減が可能である。

【００６８】なお、逆洗効率を高めるためには、膜モジ
ュール４０Ａ〜４０Ｄをシャフト軸心方向が上下方向と
なるように縦置きするのが好ましい。

【００６９】上記実施の形態においては、ソケット２５
の外周側に透過水流出部を配置し、ソケット２５の内側
に濃縮水流出部を配置しているが、逆にソケット２５の
内側を透過水流出部とし、ソケット２５の外周側を濃縮
水流出部とするように構成しても良い。

【００７０】なお、本発明は図５〜８の膜モジュール以
外の膜モジュールを備えた膜分離装置の洗浄にも適用で
きる。また、膜モジュールを２基、３基又は５基以上並
列に設けてもよい。

【００７１】

【発明の効果】以上の通り、本発明によると膜分離装置
の薬品洗浄の頻度を著しく少なくし、洗浄コストを著し
く低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る膜モジュールの運転方法を示
す通水系統図である。

【図２】本発明例の運転スケジュール図である。

【図３】膜透過差圧の経時変化図である。

【図４】従来例の運転スケジュール図である。

【図５】（ａ）図はスパイラル型膜モジュールの袋状膜
の斜視図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面
図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図であ
る。

【図６】図５のスパイラル型膜モジュールの袋状膜の巻
き付け方法を示す断面図である。

【図７】図５の膜モジュールの巻回体とソケットとの係
合関係を示す斜視図である。

【図８】図５のスパイラル型膜モジュールの側面図であ
る。

【図９】従来のスパイラル型膜モジュールの構造を示す
一部分解斜視図である。

【符号の説明】

１０ 袋状膜 １１ 第１の辺部 １２ 第２の辺部 １３ 第３の辺部 １４ 第４の辺部 １５ 流路材 １６，１７，１８ 接着剤 １９ フィン ２０ シャフト ２４ 巻回体 ２５ ソケット ２９ メッシュスペーサ ３０ 透過水流出用の開放部 ３１ 透過水流出阻止用の閉鎖部 ４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ スパイラル型膜モジ
ュール ５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ ベッセル ６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ 原水ライン ６２ 逆洗排水取出ライン ７０ 濃縮水ライン ８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ 透過水ライン ８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃ，８１Ｄ 透過水タンク ８４ 気体ライン ９１，９２ 薬液タンク ９４ リンス排水排出ライン １０１，１０２ ポンプ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の膜モジュールを備えてなる膜分離
   装置の運転方法であって、 一部の膜モジュールの洗浄を行っているときに他の膜モ
   ジュールで原水を濾過する定常濾過運転を行う膜分離装
   置の運転方法において、 この洗浄の前及び／又は後に該一部の膜モジュールを休
   止状態とすることを特徴とする膜分離装置の運転方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記休止状態の時間
   を、前記定常濾過運転中の膜モジュールの膜透過差圧が
   許容差圧に達するまでの範囲内とすることを特徴とする
   膜分離装置の運転方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、上記の洗浄工
   程の後期に原水で膜モジュールのリンスを行い、洗浄終
   了後は原水を膜モジュール内に残留させて上記の休止状
   態とすることを特徴とする膜分離装置の運転方法。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
   て、該膜モジュールは、袋状膜の内部に透過水流路材が
   配置され、袋状膜同士の間には原水流路材が配置されて
   いるスパイラル型膜モジュールであって、 該袋状膜は第１、第２、第３及び第４の辺部を有した略
   方形であり、該第１、第２及び第３の辺部は封じられ、
   該第４の辺部は一部が開放部となり残部が閉鎖部となっ
   ており、 前記第４の辺部と直交する第１の辺部をシャフトに当て
   て袋状膜を巻回して巻回体とし、前記第４の辺部を該巻
   回体の後端面に臨ませ、該第４の辺部に対向する第２の
   辺部を該巻回体の前端面に臨ませ、 該袋状膜同士の間の原水流路は、該第３の辺部の全体が
   封じられると共に、第４の辺部にあっては前記袋状膜の
   開放部と重なる箇所が閉鎖部となっており、且つ前記袋
   状膜の閉鎖部と重なる箇所が開放部となっているスパイ
   ラル型膜モジュールであることを特徴とする膜分離装置
   の運転方法。