JPH10180053A

JPH10180053A - スパイラル型膜エレメント

Info

Publication number: JPH10180053A
Application number: JP34376196A
Authority: JP
Inventors: Hajime Hisada; 肇久田; Yuji Nishida; 祐二西田
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 1998-07-07

Abstract

(57)【要約】【課題】低コスト化が可能でかつ洗浄が容易で信頼性
の高いスパイラル型膜エレメントを提供することであ
る。【解決手段】集水管２の外周面に独立または連続した
封筒状膜３を巻回するとともに、封筒状膜３の間に原水
スペーサ４を挿入し、スパイラル状膜要素１ａを形成す
る。スパイラル膜要素１ａの外周面をネットまたは棒状
部材からなる外周部流路材５で被覆する。外周部流路材
５の厚さは０．６ｍｍ以上３０ｍｍ以下とする。スパイ
ラル状膜要素１ａの少なくとも外周部側から原水を供給
し、集水管２の開口端から透過水を取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低圧逆浸透膜分離
装置、限外濾過装置、精密濾過装置等の膜分離装置に用
いられるスパイラル型膜エレメントに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、浄水技術へ膜分離技術が適用され
るとともに、海水淡水化等で用いられる逆浸透膜分離シ
ステムの前処理として膜分離技術が適用されつつある。
このような膜分離に使用される膜の種類としては、高透
過水量が得られる精密濾過膜や限外濾過膜が多く使用さ
れているが、最近、１０ｋｇｆ／ｃｍ²以下の超低圧力
で高透過水量が得られる逆浸透膜も開発されてきた。

【０００３】また、前記膜分離に使用される膜エレメン
トの形態としては、単位体積当たりの膜面積（体積効
率）の点から中空糸膜エレメントが多く使用されてい
る。しかしながら、中空糸膜エレメントは、膜が折れや
すいという欠点を有している。

【０００４】一方、膜面積を多くとれる膜エレメントの
形態としてスパイラル型膜エレメントがある。このスパ
イラル型膜エレメントは、中空糸膜エレメントと比較す
ると、膜が折れにくく、破れにくいという利点を有して
いる。

【０００５】図１２は従来のスパイラル型膜エレメント
の一部切欠き斜視図であり、図１３は従来のスパイラル
型膜エレメントの外観斜視図である。

【０００６】図１２に示すように、スパイラル型膜エレ
メント２１は、透過水スペーサ２５の両面に分離膜２６
を重ね合わせて３辺を接着することにより封筒状膜（袋
状膜）２３を形成し、その封筒状膜２３の開口部を有孔
中空管からなる集水管２２に取り付け、ネット状（網
状）の原水スペーサ２４とともに集水管２２の外周面に
スパイラル状に巻回することにより構成される。

【０００７】原水スペーサ２４は、封筒状膜２３間に原
水が通る流路を形成するために設けられる。原水スペー
サ２４の厚みが小さいと、分離膜２６の充填効率は高く
なるが、懸濁物質による詰まりが生じる。そのため、通
常、原水スペーサ２４の厚みは約０．７ｍｍ〜３．０ｍ
ｍに設定される。

【０００８】なお、河川水のように懸濁物質を多く含む
原水を処理するためにジグザグ状の波板状原水スペーサ
（いわゆるコルゲートスペーサ）を用いたスパイラル型
膜エレメントがすでに公知となっている。

【０００９】図１３に示すように、スパイラル型膜エレ
メント２１の外周面は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチッ
ク）、収縮チューブ等からなる外装材２７で被覆され、
両端部にはアンチテレスコープと呼ばれるパッキンホル
ダ２８がそれぞれ取り付けられている。

【００１０】図１４は従来のスパイラル型膜エレメント
の運転方法の一例を示す断面図である。図１４に示すよ
うに、圧力容器（耐圧容器）３０は、筒形ケース３１お
よび１対の端板３２ａ，３２ｂにより構成される。一方
の端板３２ａには原水入口３３が形成され、他方の端板
３２ｂには濃縮水出口３５が形成されている。また、他
方の端板３２ｂの中央部には透過水出口３４が設けられ
ている。

【００１１】外周面の一端部近傍にパッキン３７が取り
付けられたスパイラル型膜エレメント２１を筒形ケース
３１内に装着し、筒形ケース３１の両方の開口端をそれ
ぞれ端板３２ａ，３２ｂで封止する。集水管２２の一方
の開口端は端板３２ｂの透過水出口３４に嵌合され、他
方の開口端にはエンドキャップ３６が装着される。

【００１２】スパイラル型膜エレメント２１の運転時に
は、原水５１を圧力容器３０の原水入口３３から第１の
液室３８内に導入する。図１２に示すように、原水５１
は、スパイラル型膜エレメント２１の一方の端面側から
供給される。この原水５１は原水スペーサ２４に沿って
軸方向に流れ、スパイラル型膜エレメント２１の他方の
端面側から濃縮水５３として排出される。原水５１が原
水スペーサ２４に沿って流れる過程で分離膜２６を透過
した透過水５２が透過水スペーサ２５に沿って集水管２
２の内部に流れ込み、集水管２２の端部から排出され
る。

【００１３】その透過水５２は、図１４の圧力容器３０
の透過水出口３４から外部へ取り出される。また、濃縮
水５３は、圧力容器３０内の第２の液室３９から濃縮水
出口３５を通して外部へ取り出される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】膜エレメントを運転す
ると、原水中の濁質物質により膜の目詰まりが生じ、膜
流束が低下する。そのため、薬品洗浄等を行って目詰ま
りを取り除き、膜流束を回復させるが、薬品洗浄に要す
る手間およびコストが問題となる。そこで、目詰まりが
生じないように、例えば中空糸膜エレメントでは、透過
水または空気による逆流洗浄が定期的に行われる。

【００１５】しかし、従来のスパイラル型膜エレメント
２１では、集水管２２に巻回された封筒状膜２３の外周
面が外装材２７で被覆されているので、逆流洗浄を行っ
ても、膜の目詰まりの原因となっている濁質物質等の汚
染物質が、膜エレメント２１の端部から排出されるまで
に原水スペーサ２４に捕捉されやすく、十分に除去され
ないという問題がある。

【００１６】また、圧力容器３０の筒形ケース３１の内
周面とスパイラル型膜エレメント２１との間に存在する
空隙がデッドスペースＳとなり、流体の滞留（液溜ま
り）が生じる。スパイラル型膜エレメント２１を長期間
使用すると、デッドスペースに滞留している流体が変成
を起こす。特に、流体が有機物を含有する液体である場
合には、微生物等の雑菌が繁殖し、この雑菌が有機物を
分解して悪臭を発生したり、分離膜を分解してしまうこ
とがあり、信頼性の低下につながる。

【００１７】さらに、従来のスパイラル型膜エレメント
２１では、原水がスパイラル型膜エレメント２１の一端
部から供給され、他端部から排出されるので、集水管２
２に巻回された封筒状膜２３が竹の子状に変形すること
を防止するために、パッキンホルダ２８が必要となる。
また、原水スペーサ２４による圧力損失および目詰まり
による圧力損失によって原水流入側と濃縮水出口側との
間に圧力差が生じ、スパイラル型膜エレメント２１に変
形が生じる。この変形を防止するために、集水管２２に
巻回された封筒状膜２３の外周面をＦＲＰ、収縮チュー
ブ等の外装材２７で被覆している。これらにより、部品
コストおよび製造コストが高くなる。

【００１８】また、原水中の汚染物質によるケークの形
成を防ぐために十分な膜面線速を得ることが必要であ
り、そのためには十分な濃縮側流量が必要となる。濃縮
側流量を大きくすると、膜エレメント当たりの回収率が
低くなる上、原水を供給するポンプが大きいものとな
り、システムコストも非常に大きくなる。

【００１９】本発明の目的は、低コスト化が可能でかつ
洗浄が容易で信頼性の高いスパイラル型膜エレメントを
提供することである。

【００２０】

【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
に係るスパイラル型膜エレメントは、有孔中空管の外周
面に独立または連続した複数の封筒状膜が原液流路材を
介して巻回されてスパイラル状膜要素が形成され、スパ
イラル状膜要素の外周部が全体的にまたは部分的に外周
部流路材で覆われたものである。

【００２１】本発明に係るスパイラル型膜エレメントに
おいては、スパイラル状膜要素の外周面が外装材で被覆
されずに外周部流路材で覆われているので、原液を膜エ
レメントの少なくとも外周部側から供給し、全量濾過を
行うことができる。

【００２２】このように、原液が膜エレメントの少なく
とも外周部側から供給されるので、汚染物質が膜エレメ
ントの少なくとも外周部で捕捉される。したがって、例
えば透過水等による逆流洗浄で汚染物質を均一に除去す
ることが可能となる。

【００２３】また、外周部流路材により圧力容器と膜エ
レメントの外周部との間に流路が確保される。したがっ
て、膜エレメントの逆流洗浄時に、外周部流路材に沿っ
て原液を流すことにより膜エレメントの外周部に付着し
た汚染物質を容易に系外に排出することができる。

【００２４】さらに、膜エレメントの外周部が外周部流
路材で保護されるので、ハンドリング（取扱い）性が向
上する。しかも、外周部流路材により外周部での封筒状
間の拡がりが防止されるので、逆流洗浄時に膜エレメン
トの少なくとも外周部に付着した汚染物質を系外に排出
するための流路を確保することが可能となる。

【００２５】また、本発明の構造によれば、全量濾過に
より膜エレメントと圧力容器との間の空隙部にデッドス
ペースが形成されないので、膜エレメントと圧力容器と
の間の空隙部において流体の滞留が生じない。したがっ
て、有機物を含有する流体の分離に使用した場合でも、
微生物等の雑菌の繁殖、有機物の分解による悪臭の発
生、分離膜の分解等の問題が起こらず、高い信頼性が得
られる。

【００２６】さらに、膜エレメントの少なくとも外周部
側から原液が供給され、膜エレメントに全方向から圧力
が加わり、軸方向に変位を起こさせるような圧力が加わ
らないので、有孔中空管に巻回された封筒状膜が竹の子
状に変形することがない。それにより、パッキンホルダ
が不要となり、外装材も不要であるので、部品コストお
よび製造コストが低減される。また、全量濾過が行われ
るので、原液を供給するポンプに大きなものを用いるこ
となく、高い回収率が得られる。それにより、システム
コストが低減される。

【００２７】また、膜エレメントに全方向から圧力が加
わるので、原液の供給圧力を高くしても膜エレメントの
変形が生じない。したがって、高い耐圧性が得られる。

【００２８】特に、外周部流路材の厚みは０．６ｍｍ以
上３０ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、圧
力容器に対する膜エレメントの容積効率を大きく保ちつ
つ、逆流洗浄時に膜エレメントの少なくとも外周部に付
着した汚染物質を系外に排出することが可能となる。

【００２９】外周部流路材は、原液が有孔中空管の軸方
向とほぼ平行な方向にほぼ直線状に流れるように配設さ
れることが好ましい。これにより、膜エレメントの逆流
洗浄時に、膜エレメントの外周部に付着した汚染物質を
原液により小さな圧力損失で有孔中空管の軸方向とほぼ
平行な方向にほぼ直線状に押し流すことができる。した
がって、膜エレメントの外周部に付着した汚染物質を容
易にかつ確実に系外に排出することが可能となる。

【００３０】外周部流路材はネット状流路材からなって
もよい。この場合、ネット状流路材により膜エレメント
の外周部が十分に保護されるとともに膜エレメントの外
周部での封筒状膜間の拡がりが防止される。しかも、原
液が膜エレメントの外周部からネット状流路材を通過し
て封筒状膜の間に容易に浸入することができる。したが
って、膜エレメントのハンドリング性がより向上すると
ともに、原液を封筒状膜間に効率良く供給し、かつ汚染
物質を膜エレメントの外周部で確実に捕捉することが可
能となる。

【００３１】ネット状流路材は、有孔中空管の軸方向と
ほぼ平行に配置される複数の第１の線材と、第１の線材
に交差する複数の第２の線材とからなり、第１の線材の
厚さが第２の線材の厚さよりも大きくてもよい。この場
合、膜エレメントの逆流洗浄時に、膜エレメントの外周
部に付着した汚染物質を原液により小さな圧力損失で有
孔中空管の軸方向とほぼ平行な方向にほぼ直線状に押し
流すことができる。したがって、膜エレメントの外周部
に付着した汚染物質を容易にかつ確実に系外に排出する
ことが可能となる。

【００３２】また、外周部流路材は、有孔中空管の軸方
向とほぼ平行に配列される複数の棒状部材からなっても
よい。この場合にも、膜エレメントの逆流洗浄時に、膜
エレメントの外周部に付着した汚染物質を原液により小
さな圧力損失で有孔中空管の軸方向とほぼ平行な方向に
ほぼ直線状に押し流すことができる。したがって、膜エ
レメントの外周部に付着した汚染物質を容易にかつ確実
に系外に排出することが可能となる。

【００３３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例における
スパイラル型膜エレメントの一部切欠き斜視図である。
また、図２は図１のスパイラル型膜エレメントの封筒状
膜の一例を示す横断面図であり、図３は図１のスパイラ
ル型膜エレメントの封筒状膜の他の例を示す横断面図で
ある。

【００３４】図１に示すスパイラル型膜エレメント１
は、有孔中空管からなる集水管２の外周面にそれぞれ独
立した複数の封筒状膜３または連続した複数の封筒状膜
３を巻回することにより構成されるスパイラル状膜要素
１ａを含む。封筒状膜３の間には、封筒状膜３どうしが
密着して膜面積が狭くなることを防止するため、および
原水の流路を形成するために原水スペーサ（原液流路
材）４が挿入されている。また、スパイラル状膜要素１
ａの外周面は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリス
チレン等のプラスチック、金属、ゴムまたは繊維等によ
り形成されるネットからなる外周部流路材５で覆われて
いる。

【００３５】図２および図３に示すように、封筒状膜３
は、透過水スペーサ（透過液流路材）６の両面に２枚の
分離膜７を重ね合わせて３辺を接着することにより形成
され、その封筒状膜３の開口部が集水管２の外周面に取
り付けられている。分離膜７としては、１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ²以下で運転される低圧逆浸透膜、限外濾過膜、精密
濾過膜等が用いられる。

【００３６】図２の例では、複数の封筒状膜３がそれぞ
れ独立した分離膜７により形成される。図３の例では、
複数の封筒状膜３が連続した分離膜７を折り畳むことに
より形成される。

【００３７】原水スペーサ４の厚みが０．５ｍｍよりも
大きいと、原水中の汚染物質を膜エレメント１の少なく
とも外周部で捕捉しにくくなる。一方、原水スペーサ４
の厚みが０．１ｍｍよりも小さいと、封筒状膜３どうし
が接触しやすくなり、膜面積が小さくなる。したがっ
て、原水スペーサ４の厚みは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ
以下であることが好ましい。

【００３８】図４は図１のスパイラル型膜エレメント１
に用いられる外周部流路材５の斜視図であり、図５は図
４の外周部流路材５のＸ−Ｘ線断面図である。

【００３９】図４に示すように、外周部流路材５は、複
数の線材６１，６２が互いに直角に交差するように格子
状に形成されている。図５に示すように、線材６１の厚
さは線材６２の厚さよりも大きく設定されている。それ
により、図４に示すように、原水５１が線材６１間にお
いて線材６１と平行な方向にほぼ直線状に流れやすくな
る。

【００４０】図１に示すように、外周部流路材５は線材
６１が集水管２の軸方向と平行になるように配置されて
いる。したがって、原水がスパイラル状膜要素１ａの外
周部で軸方向に流れやすくなる。

【００４１】外周部流路材５の厚みｔが３０ｍｍよりも
大きいと、膜エレメント１を収納する圧力容器に対する
膜エレメント１の容積効率が小さくなる。一方、外周部
流路材５の厚みｔが０．６ｍｍよりも小さいと、透過水
の逆流洗浄時に膜エレメント１の少なくとも外周部に付
着した汚染物質を系外に排出するための原水の流速が小
さくなる。したがって、外周部流路材５の厚みは０．６
ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。

【００４２】また、外周部流路材５の厚み方向における
空隙率は例えば２０％以上６０％以下と設定する。これ
により、逆流洗浄時に汚染物質を軸方向に動かす原水の
抵抗を低減しつつ外周部流路材５の十分な強度を確保す
ることができる。また、外周部流路材５の網目の縦およ
び横のピッチは例えば３ｍｍ以上３０ｍｍ以下とする。
これにより、スパイラル状膜要素１ａの外周面が圧力容
器に接触して原水の流路が狭くなることを防止しつつ封
筒状膜３間に原水を十分に供給することができる。

【００４３】図６は外周部流路材５の他の例を示す断面
図である。図６の例では、線材６２が線材６１に対して
厚さ方向の中央部で交差している。この場合にも、線材
６１の厚さが線材６２の厚さよりも大きく設定されてい
る。それにより、原水が線材６１間において線材６１と
平行な方向にほぼ直線状に流れやすくなる。

【００４４】図７は外周部流路材によるスパイラル状膜
要素の被覆方法の一例を示す正面図であり、図８は外周
部流路材によるスパイラル状膜要素の被覆方法の他の例
を示す正面図である。

【００４５】図７に示すように、スパイラル状膜要素１
ａの外周面の全体を外周部流路材５で被覆してもよい。
また、図８に示すように、スパイラル状膜要素１ａの外
周面を分割された複数の外周部流路材５ａ，５ｂ，５ｃ
で部分的に被覆してもよい。

【００４６】図９は外周部流路材の他の例を示す正面図
である。図９の例では、外周部流路材が複数の棒状部材
６３により構成される。複数の棒状部材６３は、スパイ
ラル状膜要素１ａの外周面上に軸方向に平行に配列さ
れ、円周方向の糸状部材６４により連結されている。

【００４７】図１０は本実施例のスパイラル型膜エレメ
ントの運転方法の一例を示す断面図である。図１０に示
すように、圧力容器（耐圧容器）１０は、筒形ケース１
１および１対の端板１２ａ，１２ｂにより構成される。
一方の端板１２ａには原水入口１３が形成され、他方の
端板１２ｂには原水出口１５が形成されている。また、
他方の端板１２ｂの中央部には透過水出口１４が設けら
れている。

【００４８】スパイラル型膜エレメント１が筒型ケース
１１内に収納され、筒状ケース１１の両方の開口端がそ
れぞれ端板１２ａ，１２ｂで封止される。集水管２の一
方の端部は端板１２ｂの透過水出口１４に嵌合され、他
方の端部にはエンドキャップ１６が装着される。端板１
２ｂの原水出口１５には、配管１７およびバルブ１８が
接続される。

【００４９】スパイラル型膜エレメント１の運転時に
は、原水５１を圧力容器１０の原水入口１３から圧力容
器１０の内部に導入する。原水５１は、スパイラル型膜
エレメント１の少なくとも外周部側から原水スペーサ４
に沿って封筒状膜３間に浸入する。図１０の例では、原
水５１がスパイラル型膜エレメント１の外周部側および
両端部側から封筒状膜３間に浸入する。分離膜７を透過
した透過水が透過水スペーサ６に沿って集水管２の内部
に流れ込む。それにより、圧力容器１０の透過水出口１
４から透過水５２が取り出される。このようにして、全
量濾過が行われる。

【００５０】この場合、原水スペーサ４の厚さが薄いた
め、濁質物質等の汚染物質は膜エレメント１の少なくと
も外周部（図１０の例では外周部および両端部）で捕捉
される。

【００５１】なお、バルブ１８を開いて原水出口１５か
ら一部原水を取り出してもよい。この場合、膜エレメン
ト１の外周部で原水の流れを形成することができる。そ
れにより、原水中の汚染物質の沈降を抑制しつつ汚染物
質の一部を圧力容器１０の外部に排出することができ
る。

【００５２】一定時間濾過を行った後、透過側から透過
水による逆流洗浄を行う。逆流洗浄時の透過水は、集水
管２から原水スペーサ４に沿って少なくとも外周部に向
かって流れる。それにより、膜エレメント１の少なくと
も外周部に捕捉された汚染物質が容易に剥離する。この
とき、原水入口１３から原水を供給しつつバルブ１８を
開放すると、原水が外周部流路材に沿って軸方向に直線
状に流れ、剥離した汚染物質が系外に排出される。その
結果、膜流束が逆流洗浄前と比較して格段に回復する。

【００５３】このように、本実施例のスパイラル型膜エ
レメント１においては、逆流洗浄時に外周部に付着した
汚染物質を外周部流路材５に沿って系外に容易に排出す
ることができる。また、膜エレメント１の外周部が外周
部流路材５で被覆されているので、ハンドリング（取扱
い）性が向上する。

【００５４】さらに、前述のような濾過形態により膜エ
レメント１と圧力容器１０との間の空隙部に図１４に示
したデッドスペースＳのようなデッドスペースが形成さ
れないので、微生物等の雑菌の繁殖、有機物の分解によ
る悪臭の発生、分離膜の分解等の問題が発生せず、高い
信頼性が得られる。

【００５５】また、膜エレメント１に全方向から圧力が
加わるので、膜エレメント１の変形の問題が生じず、パ
ッキンホルダおよび外装材が不要となる。それにより、
部品コストおよび製造コストが低減される。

【００５６】また、全量濾過が行われるので、原水を供
給するポンプに大きなものを用いる必要がない。それに
より、システムコストが低減される。

【００５７】図１１は本発明の他の実施例におけるスパ
イラル型膜エレメントの正面図である。図１１では、外
周部流路材の図示が省略されている。

【００５８】図１１（ａ）のスパイラル型膜エレメント
１においては、スパイラル状膜要素１ａの両端部が樹脂
層１９で封止されている。図１１（ｂ）のスパイラル型
膜エレメント１においては、スパイラル状膜要素１ａの
一端部が樹脂層１９で封止されている。

【００５９】図１１（ａ），（ｂ）のスパイラル型膜エ
レメント１では、製造時の作業工程が増加するが、膜エ
レメント１の両端部または一端部に原水を供給するスペ
ースが不要となる。したがって、圧力容器を小型化する
ことができ、圧力容器内に膜エレメント１を収納してな
るスパイラル型膜モジュールを小型化することができ
る。

【００６０】また、膜エレメント１の樹脂層１９で封止
された端部を圧力容器の原水入口側に配置することによ
り、原水導入時に原水の動圧により膜エレメント１の端
面に汚れが付着することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるスパイラル型膜エレ
メントの一部切欠き斜視図である。

【図２】図１のスパイラル型膜エレメントの封筒状膜の
一例を示す横断面図である。

【図３】図１のスパイラル型膜エレメントの封筒状膜の
他の例を示す横断面図である。

【図４】図１のスパイラル型膜エレメントに用いられる
外周部流路材の斜視図である。

【図５】図４の外周部流路材のＸ−Ｘ線断面図である。

【図６】外周部流路材の他の例を示す断面図である。

【図７】外周部流路材によるスパイラル状膜要素の被覆
方法の一例を示す正面図である。

【図８】外周部流路材によるスパイラル状膜要素の被覆
方法の他の例を示す正面図である。

【図９】外周部流路材の他の例を示す正面図である。

【図１０】図１のスパイラル型膜エレメントの運転方法
の一例を示す断面図である。

【図１１】本発明の他の実施例におけるスパイラル型膜
エレメントの正面図である。

【図１２】従来のスパイラル型膜エレメントの一部切欠
き斜視図である。

【図１３】従来のスパイラル型膜エレメントの外観斜視
図である。

【図１４】従来のスパイラル型膜エレメントの運転方法
の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１スパイラル型膜エレメント１ａスパイラル状膜要素２集水管３封筒状膜４原水スペーサ５外周部流路材６透過水スペーサ７分離膜１０圧力容器１３原水入口１４透過水出口５１原水５２透過水６１，６２線材６３棒状部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有孔中空管の外周面に独立または連続し
た複数の封筒状膜が原液流路材を介して巻回されてスパ
イラル状膜要素が形成され、前記スパイラル状膜要素の
外周部が全体的にまたは部分的に外周部流路材で覆われ
たことを特徴とするスパイラル型膜エレメント。
【請求項２】前記外周部流路材の厚みが０．６ｍｍ以
上３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または
２記載のスパイラル型膜エレメント。
【請求項３】前記外周部流路材は、原液が有孔中空管
の軸方向とほぼ平行な方向にほぼ直線状に流れるように
配設されたことを特徴とする請求項１または２記載のス
パイラル型膜エレメント。
【請求項４】前記外周部流路材はネット状流路材から
なることを特徴とする請求項１、２または３記載のスパ
イラル型膜エレメント。
【請求項５】前記ネット状流路材は、前記有孔中空管
の軸方向とほぼ平行に配置される複数の第１の線材と、
前記第１の線材に交差する複数の第２の線材とからな
り、前記第１の線材の厚さが前記第２の線材の厚さより
も大きいことを特徴とする請求項４記載のスパイラル型
膜エレメント。
【請求項６】前記外周部流路材は、前記有孔中空管の
軸方向とほぼ平行に配列された複数の棒状部材からなる
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のスパイラ
ル型膜エレメント。