JP2000300967A - 膜分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 横置型の膜分離装置における洗浄気体の残留
を解消する。 【解決手段】 筒軸心線方向を水平にして配置された円
筒状の耐圧容器４０内にスパイラル型膜モジュール４１
が設置されている。原水Ｆは耐圧容器４０の前端側の原
水流入口４２から耐圧容器４０内に流入し、スパイラル
型膜モジュール４１の原水流路を該膜モジュール４１の
軸心線と略平行方向に流れ、この間に膜透過処理が行わ
れる。透過水Ｐは膜モジュール４１の後端面中央から流
出し、耐圧容器４０の後面中央の取出口４３から取り出
される。濃縮水Ｃは、膜モジュール４１の後端面外周部
から流出し、耐圧容器４０の後部上面に設けられた取出
口４４から取り出される。取出口４３が耐圧容器４０の
上面に設けられているので、エアー洗浄後の通水再開時
に残留エアーがすべて排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精密濾過装置、限
外濾過装置、逆浸透膜分離装置などの膜分離装置に係
り、特に膜モジュールの洗浄用の気体が耐圧容器内に残
留することを防止するようにした膜分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】耐圧容器内にスパイラル型膜を装填した
横置型の膜分離装置の従来例について図９を参照して説
明する。筒状の耐圧容器６０内にスパイラル型膜モジュ
ール６１が同軸的に配置されている。各スパイラル型膜
モジュール６１は集水管６２の外周に分離膜をスパイラ
ル状に巻回したものである。なお、この従来例では耐圧
容器６０内に膜モジュール６１が複数個配置され、各膜
モジュール６１の集水管６２同士は継手６３により接続
されている。原水は耐圧容器６０の流入口６４から耐圧
容器内に入り、各膜モジュールの原水流路を耐圧容器の
軸心線と平行に略水平方向に流れ、耐圧容器６０の流出
口６５から流出する。透過水は集水管６２内に流入し、
耐圧容器６０の後端側から取り出される。６６はブライ
ンシールを示す。

【０００３】図１０は従来のスパイラル型膜モジュール
の構造を示す一部分解斜視図である。

【０００４】集水管１の外周に複数の袋状の分離膜２が
メッシュスペーサ３を介して巻回されている。

【０００５】集水管１には管内外を連通するスリット状
開口が穿設されている。分離膜２は袋状のものであり、
その内部にはメッシュスペーサ等よりなる流路材４が挿
入されており、この袋状分離膜（袋状膜）２の内部が透
過水流路となっている。この袋状膜２の内部が該スリッ
ト状開口を介して集水管１内に連通している。

【０００６】袋状膜２の巻回体５の両端にトップリング
６とエンドリング７とが設けられ、その外周にブライン
シール８が周設されている。

【０００７】原水は、巻回体５の前端面から袋状膜２同
士の間の原水流路に流入し、そのまま巻回体５の長手方
向に流れ、巻回体５の後端面から濃縮水として流出す
る。この原水流路を流れる間に水が袋状膜２を透過して
その内部に入り、集水管１内に流入し、該集水管１の後
端側からモジュール外に取り出される。

【０００８】このような膜分離装置を運転していると、
膜面の汚染、目詰まりによりフラックス（透過水量）が
低下してくる。そのため、必要に応じて膜面を洗浄す
る。

【０００９】洗浄方法の一つに気体洗浄があり、空気、
不活性ガス等の気体を膜面に供給し、物理的に膜面の汚
濁物を剥離除去する。気体洗浄としてエアスクラビン
グ、エア逆洗が通常行われる。

【００１０】エアスクラビングは、膜の被処理水（濃縮
水）側に気体を供給し、汚れやすい被処理水側を洗浄す
る。エア逆洗は、透過水側に気体を供給し、膜の透過水
側から濃縮水側に気体を通して膜内に侵入した汚染物を
押し出し、あるいは膜面に付着した汚染物を膜面から剥
離する。この気体洗浄は、フラックス低下、膜間差圧を
目安に実施したり、定期的に実施したりする。また、短
時間毎に、例えば数分〜数十分毎にエアスクラビングを
して膜面の汚染防止を図ることもある。

【００１１】このような気体洗浄を行うため、膜モジュ
ールの濃縮水側または透過水側に、または両者に洗浄用
気体を供給できるようになっている。通常は、濃縮水配
管又は透過水配管に気体供給配管が接続され、この気体
供給配管にコンプレッサから空気が供給される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このような気体洗浄が
終わると、エアスクラビングでは濃縮水側が気体相とな
っており、エア逆洗では透過水側も濃縮水側も気体相に
なっている。

【００１３】この状態で膜分離装置の運転が再開される
と、膜モジュールの濃縮水側あるいは透過水側の気体の
多くは濃縮水又は透過水と共に耐圧容器外に排出される
が、図９のように濃縮水流出口６５が耐圧容器６０のエ
ンドプレートの比較的下位に配置されていると、該エン
ドプレートと膜モジュール６１との間の濃縮水室内の上
部に気体が残留し、膜モジュール６１内の上部にも気体
が残留し、その部分では膜透過処理が行われないことに
なってしまう。

【００１４】本発明は、このような横置型の膜分離装置
における洗浄気体の残留を解消することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の膜分離装置は、
原水の導入口、透過水の取出口及び濃縮水の取出口を有
した耐圧容器と、この耐圧容器内に装填された膜モジュ
ールと、該膜モジュールの濃縮水側又は透過水側に該膜
モジュールの洗浄用気体を供給する気体供給手段とを備
えてなり、被処理水が該膜モジュール内を略水平方向に
流通される膜分離装置において、該濃縮水取出口又は透
過水取出口が該膜モジュールの頂部付近又はそれよりも
上位の部分に配置されていることを特徴とするものであ
る。

【００１６】かかる膜分離装置にあっては、濃縮水取出
口又は透過水取出口が膜モジュールの頂部付近又はそれ
よりも上位の部分に配置されているので、耐圧容器内の
気体はそのほぼ全量が該取出口から水と共に流出するよ
うになる。

【００１７】本発明では、耐圧容器は筒軸心線方向が略
水平となるように配置された筒状のものであり、膜モジ
ュールは、分離膜を巻回して巻回体とし、該巻回体の一
端面から原水が供給され、濃縮水及び透過水が巻回体の
他端面からそれぞれ取り出されるスパイラル型膜モジュ
ールであり、該耐圧容器の上面部に濃縮水取出口又は透
過水取出口が設けられていることが好ましい。

【００１８】さらに、本発明では、スパイラル型膜モジ
ュールは、袋状膜の内部に透過水流路材が配置され、袋
状膜同士の間には原水流路材が配置されているスパイラ
ル型膜モジュールにおいて、該袋状膜は第１、第２、第
３及び第４の辺部を有した略方形であり、該第１、第２
及び第３の辺部は封じられ、該第４の辺部は一部が開放
部となり残部が閉鎖部となっており、前記第４の辺部と
直交する第１の辺部をシャフトに当てて袋状膜を巻回し
て巻回体とし、前記第４の辺部を該巻回体の後端面に臨
ませ、該第４の辺部に対向する第２の辺部を該巻回体の
前端面に臨ませ、該袋状膜同士の間の原水流路は、該第
３の辺部の全体が封じられると共に、第４の辺部にあっ
ては前記袋状膜の開放部と重なる箇所が閉鎖部となって
おり、且つ前記袋状膜の閉鎖部と重なる箇所が開放部と
なっていることが好ましい。

【００１９】かかるスパイラル型膜モジュールにおいて
は、巻回体の前端面から原水が原水流路に流入する。こ
の原水は、原水流路を巻回体軸心線と略平行方向に流
れ、次いで巻回体後端面の原水流路開放部から濃縮水と
して流出する。

【００２０】袋状膜を透過した水は、袋状膜内を巻回体
軸心線と略平行方向に流れ、巻回体の後端面の袋状膜開
放部から流出する。

【００２１】このように、透過水が袋状膜内を巻回体の
軸心線と平行方向に流れるため、従来のスパイラル型膜
モジュールに用いられていた集水管が不要となる。そし
て、袋状膜内から該集水管内に流れ込む際の流通抵抗が
無くなり、透過水流通抵抗が小さくなる。

【００２２】なお、集水管を無くしているため、その分
だけ袋状膜の巻回方向の長さを大きくとることができ、
膜面積を拡張できる。そして、このように袋状膜の巻回
方向長さを大きくしても透過水の流通抵抗は増大せず、
透過水量を多くすることができる。

【００２３】また、巻回体の後端面の一部においてのみ
原水流路を開放させるようにしているため、原水流路の
下流側での原水（濃縮水）流速を従来よりも高めること
ができ、原水流路下流域における汚れの付着を防止でき
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して発明の実施の
形態について説明する。

【００２５】図１（ａ），（ｂ）はそれぞれ実施の形態
に係る横置型の膜分離装置の断面図である。筒軸心線方
向を水平にして配置された円筒状の耐圧容器４０内にス
パイラル型膜モジュール４１が設置されている。

【００２６】このスパイラル型膜モジュール４１は袋状
膜を巻回し、袋状膜同士の間を原水流路とし袋状膜の内
部を透過水流路としたものである。スパイラル型膜モジ
ュール４１の前端面が原水（被処理水）の流入面となっ
ている。図１（ａ）では後端面の中央側が透過水の流出
部とされ、外周側が濃縮水の流出部となっている。図１
（ｂ）では、これとは逆に、後端面の中央側は濃縮水の
流出部とされ、外周側は透過水の流出部となっている。

【００２７】図１（ａ），（ｂ）ともに、原水Ｆは耐圧
容器４０の前端側の原水流入口４２から耐圧容器４０内
に流入し、スパイラル型膜モジュール４１の原水流路を
該膜モジュール４１の軸心線と略平行方向に流れ、この
間に膜透過処理が行われる。透過水Ｐは袋状膜内を同様
にスパイラル型膜モジュールの軸心線と略平行方向に流
れ、該膜モジュール４１の後端面から流出する。

【００２８】図１（ａ）では、透過水Ｐは膜モジュール
４１の後端面中央から流出し、耐圧容器４０の後面中央
の取出口４３から取り出される。濃縮水Ｃは、膜モジュ
ール４１の後端面外周部から流出し、耐圧容器４０の後
部上面に設けられた取出口４４から取り出される。

【００２９】図１（ｂ）では、透過水Ｐは膜モジュール
４１の後端面の外周部から流出し、耐圧容器４０の後部
上面の取出口４４から取り出され、濃縮水Ｃは膜モジュ
ール４１の後端面の中央部から流出し、耐圧容器４０の
後部中央の取出口４３から流出する。

【００３０】図１では１個の耐圧容器４０内に１個の膜
モジュール４１を配置しているが１個の耐圧容器４０内
に複数個の膜モジュールを配置しても良い、図２は２個
の膜モジュール４１を１個の耐圧容器４５内に設置した
実施の形態を示す断面図である。原水は、耐圧容器４５
の中央の原水流入口４２から耐圧容器４５内に流入し、
それから左右に２手に別れてそれぞれ膜モジュール４１
内を略水平方向に流れて膜透過処理を受ける。透過水Ｐ
は、膜モジュール４１の後面の例えば外周側から流出
し、耐圧容器４５の両端部の上面の取出口４４から流出
し、濃縮水Ｃは膜モジュール４１の中央部から流出し、
耐圧容器４５の両端面中央の取出口４３から流出する。
この図２にカッコを付して記入されているように、濃縮
水Ｃを耐圧容器４５の両端部の上面の取出口４４から取
り出し透過水Ｐを耐圧容器端面中央の取出口４３から取
り出しても良い。

【００３１】図３はこのような膜分離装置５０への通水
及び気体供給ラインの一例を示す系統図である。

【００３２】原水は、原水槽４６、原水ポンプ４７、及
びバルブ４８ａ付きの配管４８を介して膜分離装置５０
の耐圧容器内に導入され、膜透過処理される。濃縮水
は、バルブ５１ａ付きの配管５１を介して原水槽４６に
返送される。透過水は、バルブ５２ａ付きの配管５２を
介して処理水槽５３へ送られる。

【００３３】この膜分離装置５０内の膜モジュールの気
体洗浄を行うために、コンプレッサ５７からのエアーを
配管５１，５２へ導くためのエアー配管５４，５５が設
けられている。この配管５４はバルブ５１ａ，５２ａよ
りも膜分離装置５０側において配管５１，５２に接続さ
れている。また、この気体洗浄時の膜分離装置の洗浄排
水を排出するために、配管４８のバルブ４８ａと膜分離
装置５０との間から配管５６が分岐している。これらの
配管５４，５５，５６にはそれぞれバルブ５４ａ，５５
ａ，５６ａが設けられている。通常の膜濾過運転時には
バルブ５４ａ，５５ａ，５６ａは閉とされ、コンプレッ
サ５７は停止している。

【００３４】図４（ａ）はこの濾過運転時の原水、濃縮
水、透過水の流れを示す概略図である。

【００３５】図４（ｂ）のエアースクラビング時には、
バルブ５４ａ，５６ａが開、バルブ４８ａ，５１ａ，５
２ａ，５５ａが閉とされる。コンプレッサ５７からのエ
アーは、膜モジュールの濃縮水側に供給される。この濃
縮水側の水は配管５６を介して原水槽４６又は排水処理
設備へ送られる。

【００３６】図４（ｃ）のエアー逆洗時には、バルブ４
８ａ，５１ａ，５２ａ，５４ａが閉とされ、バルブ５５
ａ，５６ａが開とされる。コンプレッサ５７からのエア
ーは膜モジュールの透過水側に供給され、膜の透過水側
から濃縮水側にエアーを通し、膜モジュールの濃縮水流
路に侵入した汚染物を押し出すと共に、膜面に付着した
汚染物を膜面から剥離させる。洗浄排水は、配管５６を
介して原水槽４６又は排水処理設備へ送られる。

【００３７】この図４（ｂ），（ｃ）のエアースクラビ
ング又はエアー逆洗後、バルブ５４ａ，５５ａ，５６ａ
を閉、バルブ４８ａ，５１ａ，５２ａを開とし、原水ポ
ンプ４７を作動させて原水を膜分離装置５０に供給する
ことにより濾過運転を再開する。この再開直後にあって
は、膜分離装置５０内に残留していたエアーが濃縮水あ
るいは透過水と共に排出される。

【００３８】前記図１，２の通り、透過水又は濃縮水の
取出口４４を耐圧容器４０の上面部に設けているので、
この耐圧容器４０内のエアーの全量が該取出口４４を介
して耐圧容器４０外へ排出される。従って、膜モジュー
ルの全ての膜面で膜濾過処理が行われるので、効率良く
膜分離処理が行われる。

【００３９】本発明において、膜モジュールはスパイラ
ル型、管状型又は中空糸型などであってもよいが、本発
明は膜モジュールがスパイラル型である場合に好適であ
る。

【００４０】本発明において採用するのに特に好適なス
パイラル型膜モジュールについて次に説明する。

【００４１】図５（ａ）はこのスパイラル型膜モジュー
ルの袋状膜及び該袋状膜が巻き付けられるシャフトの斜
視図である。図５（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１（ａ）
のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。図６はシャ
フトの周りに袋状膜を巻き付ける方法を示す断面図、図
７は巻回体とソケットとの係合関係を示す斜視図、図８
はスパイラル型膜モジュールの側面図である。

【００４２】図５に示すように、この袋状膜１０は、正
方形又は長方形状のものであり、第１の辺部１１、第２
の辺部１２、第３の辺部１３及び第４の辺部１４を有し
ている。第１の辺部１１、第２の辺部１２及び第３の辺
部１３において分離膜フィルム４０同士が接着剤等によ
って接着され、第４の辺部１４については一部だけを接
着している。なお、袋状膜１０としては、長い一枚のフ
ィルム４０を第２の辺部１２部分で二つに折り返し、第
１の辺部１１、第３の辺部１３及び第４の辺部１４の一
部を接着するようにしたものであっても良い。

【００４３】第４の辺部１４の途中から第３の辺部１３
にかけて袋状膜１０の分離膜フィルム同士が接着されて
おらず、透過水流出用の開放部３０となっている。ま
た、この第４の辺部１４の該途中から第１の辺部１１に
かけては、袋状膜１０の分離膜フィルム同士が接着され
ており、透過水の流出を阻止する閉鎖部３１となってい
る。

【００４４】この袋状膜１０内に透過水流路材（例えば
メッシュスペーサ等よりなる。）１５が挿入配置されて
いる。

【００４５】この袋状膜１０の一方の面には、接着剤１
６が付着されると共に他方の面には接着剤１７，１８が
付着され、この袋状膜１０がシャフト２０の周りに巻き
付けられる。接着剤１６は第１の辺部１１に沿って付着
され、接着剤１７は第３の辺部１３に沿って付着されて
いる。接着剤１８は第４の辺部１４の長手方向の前記途
中箇所から第３の辺部１３にかけて、透過水流出用の開
放部３０に沿って付着されている。

【００４６】複数枚の袋状膜１０をシャフト２０の周囲
に巻き付けることにより、重なり合った袋状膜１０同士
は接着剤１７，１８の部分において水密的に接合され
る。これにより、各袋状膜１０同士の間には原水（及び
濃縮水）が流れる原水流路が構成される。接着剤１８が
硬化することにより、巻回体の後端面には、内周側に原
水（濃縮水）の流出用の開放部が形成され、外周側に原
水流出阻止用の閉鎖部が形成される。

【００４７】第４の辺部１４のうち透過水流出用の開放
部３０と透過水流出阻止用の閉鎖部３１との境界部分か
ら、巻回体の後方に向ってフィン１９が延設されてい
る。このフィン１９は、例えば合成樹脂フィルム又はシ
ートよりなり、袋状膜１０に対し接着等により接合され
るのが好ましい。

【００４８】各袋状膜１０をシャフト２０の周りに図６
の如く原水流路材（メッシュスペーサ）２９を介して巻
き付けることにより、図７に示すように巻回体２４が形
成される。この巻回体２４の後端面からは、フィン１９
が延出する。各袋状膜１０の第４の辺部１４において同
一箇所にフィン１９を設けておくことにより、フィン１
９は巻回体２４の軸心から等半径位上に位置し、フィン
１９が重なり合うことによりフィン１９がリング状の突
出部を形成することになる。このリング状の突出部内に
円筒状のソケット２５の後端を挿入し、該ソケット２５
とフィン１９を接着剤等により接合する。なお、ソケッ
ト２５をフィン１９に外嵌めしても良い。また、フィン
１９に沿って巻回体２４の後端面に旋盤で切込み溝を付
け、該溝にソケット２５の端部を埋め込むようにしても
良い。

【００４９】このようにソケット２５とフィン１９とを
接合することにより、巻回体２４の後端面の外周側の透
過水流出領域とソケット２５の内周側の濃縮水流出領域
とが区画される。このソケット２５が、前記の耐圧容器
の取出口４３に接続される。

【００５０】なお、袋状膜１０をシャフト２０の周りに
巻き付けるに際しては、図６に示すように、袋状膜１０
同士の間に原水流路材（メッシュスペーサ）２９を介在
させておくことにより、原水流路が構成される。

【００５１】図８に示すように、巻回体２４の前縁及び
後縁にそれぞれトップリング２６及びエンドリング２７
を合成樹脂モールド等により形成し、トップリング２６
の外周にブラインシール２８を周設する。

【００５２】このように構成されたスパイラル型膜モジ
ュールにおいては、図８に示すように、巻回体２４の前
端面から原水が袋状膜１０同士の間の原水流路に流入す
る。この原水は、巻回体２４の軸心線と略平行方向に原
水流路を流れ、巻回体２４の後端のソケット２５の内側
の端面から取り出される。そして、このように原水が原
水流路を流れる間に、水が袋状膜１０内に透過し、透過
水は巻回体２４の後端面のうちソケット２５の外周側か
ら流出する。

【００５３】このスパイラル型膜モジュールにあって
は、透過水が袋状膜１０内を巻回体２４の軸心線と平行
方向に流れて後端面から取り出されるため、従来のスパ
イラル型膜モジュールに用いられていた集水管が不要で
ある。このため、袋状膜から集水管内に流れ込む際の流
通抵抗が無くなり、透過水流通抵抗が著しく小さくな
る。

【００５４】なお、集水管を省略しており、その分だけ
袋状膜１０の巻回方向の長さを大きくとることができ、
膜面積を大きくとることが可能である。袋状膜の巻回方
向の長さを大きくしても、透過水流通抵抗は増大せず、
透過水量を多くすることができる。

【００５５】このスパイラル型膜モジュールにあって
は、原水流路の出口部分をソケット２５の内側だけに設
けており、原水流路の出口（最下流部）を絞った構成と
しているため、原水流路の下流側においても原水（濃縮
水）の流速が十分に大きなものとなり、原水流路下流域
における汚れの付着を防止することができる。なお、ソ
ケット２５の内側の面積と外側の面積（接着剤１８の辺
部１４方向の長さ）は、このスパイラル型膜モジュール
の水回収率に応じて決めるのが好ましい。

【００５６】また、このスパイラル型膜モジュールにあ
っては、ソケット２５をフィン１９を用いて巻回体２４
に接続しており、ソケット２５と巻回体２４との接続強
度が高い。そして、このソケット２５によって原水の流
入側と濃縮水の流出側とが水密的に区画分離されるた
め、濃縮水と透過水を混入との混合が確実に防止され
る。

【００５７】図５〜８では透過水流出用の開放部３６を
シャフト２０から遠いサイドに配置し、これによって巻
回体２４の後端面のうちフィン１９の外周側を透過水の
流出部としているが、逆に開放部３０をシャフト２０に
近い側に配置することにより、巻回体２４の後端面のう
ちフィン１９よりも内周側が透過水の流出部となり、外
周側が濃縮水の流出部となる。

【００５８】

【実施例】以下、実施例及び比較例について説明する。
なお、以下の実施例９及び比較例において採用した膜モ
ジュールは栗田工業製スパイラル型ＭＦ膜エレメントＫ
Ｍ０２１２又はＫＭ０２１２Ｒである。設定膜濾過流束
は１０ｍ／Ｄ（膜濾過流量４．２ｍ³／ｈｒ）である。

【００５９】この膜モジュールＫＭ０２１２及びＫＭ０
２１２は図２と同様に１個の耐圧容器内に２個のスパイ
ラル型膜モジュールを装填したものである。原水として
は水道水を用い、気体供給による膜モジュールの洗浄頻
度は７．５分毎とし、１回の洗浄時には０．５分間にわ
たってエアーを供給した。

【００６０】実施例１及び比較例１では膜モジュールは
上記のＫＭ０２１２Ｒを用い、実施例２及び比較例２で
はＫＭ０２１２を用いている。このうち、実施例１では
耐圧容器上面部の取出口４４を濃縮水取出口とし、実施
例２ではこの取出口４４を透過水取出口としている。比
較例１では濃縮水取出口を耐圧容器４５の下面部に配置
し、比較例２では透過水取出口を取出口４５の下面部に
配置している。運転状況の観察結果は次の通りであっ
た。

【００６１】〈実施例１〉 （膜モジュール：ＫＭ０２１２Ｒ，濃縮水取出口は耐圧
容器上面部）運転開始直後の膜差圧は１１０ｋＰａであ
ったが、運転９日後には１６４ｋＰａまで膜差圧は上昇
した。この間の膜差圧の上昇速度は６．０ｋＰａ／ｄで
あった。

【００６２】〈実施例２〉 （膜モジュール：ＫＭ０２１２，透過水取出口は耐圧容
器上面部）運転開始直後の膜差圧は１０５ｋＰａであっ
たが、運転１０日後には１６３ｋＰａまで膜差圧は上昇
した。この間の膜差圧の上昇速度は５．８ｋＰａ／ｄで
あった。

【００６３】〈比較例１〉 （膜モジュール：ＫＭ０２１２Ｒ，濃縮水取出口は耐圧
容器の下面部） モジュール構造：構造Ｉ（濃縮水取出口は下部に設置） 運転開始直後の膜差圧は１１３ｋＰａであったが、運転
５日後には１６６ｋＰａまで膜差圧は上昇した。この間
の膜差圧の上昇速度は１０．６ｋＰａ／ｄであった。

【００６４】〈比較例２〉以下のエレメント及びモジュ
ールを用いて膜濾過運転を行った。

【００６５】エレメント：ＫＭ０２１２ モジュール構造：構造II（透過水取出口は下部に設置） 運転開始直後の膜差圧は１１４ｋＰａであったが、運転
５日後には１６３ｋＰａまで膜差圧は上昇した。この間
の膜差圧の上昇速度は９．８ｋＰａ／ｄであった。

【００６６】

【発明の効果】以上の通り、本発明の膜分離装置は、気
体洗浄後の運転再開時に気体の全量がスムーズに耐圧容
器外へ流出するので、膜モジュールのすべての膜面が膜
分離処理に寄与し、効率の良い膜分離処理が行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る膜分離装置の断面図である。

【図２】別の実施の形態に係る膜分離装置の断面図であ
る。

【図３】実施の形態に係る膜分離装置の水及び気体の流
通系統図である。

【図４】図３における水及び気体の流通状態を示す模式
図である。

【図５】（ａ）図は実施の形態に係る膜分離装置に用い
られるスパイラル型膜モジュールの袋状膜の斜視図、
（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）図
は（ａ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図６】図５スパイラル型膜モジュールの袋状膜の巻き
付け方法を示す断面図である。

【図７】図５の膜モジュールの巻回体とソケットとの係
合関係を示す斜視図である。

【図８】図５のスパイラル型膜モジュールの側面図であ
る。

【図９】従来の膜分離装置の断面図である。

【図１０】従来のスパイラル型膜モジュールの構造を示
す一部分解斜視図である。

【符号の説明】

１０ 袋状膜 １１ 第１の辺部 １２ 第２の辺部 １３ 第３の辺部 １４ 第４の辺部 １５ 流路材 １６，１７，１８ 接着剤 １９ フィン ２０ シャフト ２４ 巻回体 ２５ ソケット ２９ メッシュスペーサ ３０ 透過水流出用の開放部 ３１ 透過水流出阻止用の閉鎖部 ４０，６０ 耐圧容器 ４１，６１ スパイラル型膜モジュール ４２，６４ 原水流入口 ５５ 透過水取出口 ６２ 集水管 ６５ 濃縮水流出口 ４３，４４ 取出口 ４７ 原水ポンプ ５０ 膜分離装置 ５７ コンプレッサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA03 GA06 GA07 HA01 HA21 HA62 HA65 JA04A JA19A JA31A JA70A KA42 KC03 KC14 KE06Q KE06R

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原水の導入口、透過水の取出口及び濃縮
   水の取出口を有した耐圧容器と、この耐圧容器内に装填
   された膜モジュールと、該膜モジュールの濃縮水側又は
   透過水側に該膜モジュールの洗浄用気体を供給する気体
   供給手段とを備えてなり、被処理水が該膜モジュール内
   を略水平方向に流通される膜分離装置において、 該濃縮水取出口又は透過水取出口が該膜モジュールの頂
   部付近又はそれよりも上位の部分に配置されていること
   を特徴とする膜分離装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記耐圧容器は筒軸
   心線方向が略水平となるように配置された筒状のもので
   あり、 前記膜モジュールは、分離膜を巻回して巻回体とし、該
   巻回体の一端面から原水が供給され、濃縮水及び透過水
   が巻回体の他端面からそれぞれ取り出されるスパイラル
   型膜モジュールであり、 該耐圧容器の上面部に前記濃縮水取出口又は透過水取出
   口が設けられていることを特徴とする膜分離装置。