JP2002022942A

JP2002022942A - 光学補償シート、偏光板および液晶表示装置

Info

Publication number: JP2002022942A
Application number: JP2000202076A
Authority: JP
Inventors: Yoji Ito; 洋士伊藤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-07-04
Filing date: 2000-07-04
Publication date: 2002-01-23
Anticipated expiration: 2020-07-04
Also published as: JP4351791B2

Abstract

(57)【要約】【課題】表示品位に優れる大きなパネルサイズの液晶
表示装置を提供すること。【解決手段】下記式（Ｉ）により定義されるＲｅレタ
ーデーション値が２０乃至２００ｎｍの範囲にあり、下
記式（II）により定義されるＲthレターデーション値が
７０乃至４００ｎｍの範囲にあり、そして少なくとも一
方向の弾性率が４０００乃至１００００ＭＰａの範囲に
あるポリマーフイルムからなることを特徴とする光学補
償シートを液晶表示装置に利用する。（Ｉ）Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ（II）Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率であ
り、ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であ
り、ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり、そし
て、ｄは、フイルムの厚さである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学補償シート、
偏光板、および液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】偏光板は通常、ヨウ素もしくは二色性染
料をポリビニルアルコールに配向吸着させた偏光膜の両
側に、保護フィルムとして、セルローストリアセテート
を主成分とするフィルムを貼り合わせることで製造され
ている。セルローストリアセテートは、強靭性、難燃
性、光学的等方性が高い（レターデーション値が低い）
などの特徴があり、上述の偏光板用保護フィルムとして
広く使用されている。液晶表示装置は、偏光板と液晶セ
ルから構成されている。現在、液晶表示装置の主流であ
るＴＮモードのＴＦＴ液晶表示装置においては、特開平
８−５０２０６号公報に記載のように、光学補償シート
（位相差フィルム）を偏光板と液晶セルの間に挿入する
ことにより、表示品位の高い液晶表示装置が実現されて
いる。しかし、この方法によると、液晶表示装置自体が
厚くなるなどの問題点があった。

【０００３】特開平１−６８９４０号公報には、偏光膜
の片面に光学補償シート、他方の面に保護フィルムを有
する偏光板（楕円偏光板）を用いることで、液晶表示装
置を厚くすることなく、正面コントラストを高くするこ
とができるとの記載がある。ところが、この発明の光学
補償シートは、熱等による歪みが原因で位相差が発生し
やすく、耐久性に問題のあることがわかった。歪みによ
る位相差発生の問題に対し、特開平７−１９１２１７号
公報および欧州特許０９１１６５６Ａ２号明細書には、
透明支持体上にディスコティック化合物からなる光学異
方性層を塗設した光学補償シートを直接偏光板の保護フ
ィルムとして用いることで、液晶表示装置を厚くするこ
となく、上述の耐久性の問題を解決した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の光学補償シート
を用いることで、液晶表示装置の表示品位は向上してい
るが、近年の液晶パネルサイズの大型化、および高輝度
化に伴い、光学補償シートに加わる歪みは増大傾向にあ
り、この歪を無視できなくなりつつある。本発明の目的
は、液晶セルに対する光学補償特性に優れ、液晶表示装
置が発生する熱や、使用環境における熱による歪みに対
してその補償特性が安定している光学補償シートを提供
することである。本発明の別の目的は、前記の光学補償
シートと偏光膜を一体化させ、液晶表示装置が発生する
熱や、使用環境における熱に対して偏光特性が安定して
いる偏光板を提供することにある。本発明のさらに別の
目的は、従来と同じ厚みで何の問題も生じることなく、
表示品位が高く、かつ高輝度で、パネルサイズの大きい
液晶表示装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者の鋭意研究によ
り、光学補償シートに用いられる材料の弾性率を調整す
ること（詳細は後述する）で、光学的な特性が優れた材
料に、その周囲で発生する熱による材料の温度変化に対
しても、その光学特性が安定である特性を付与できるこ
とを見出した。

【０００６】従って本発明は、下記式（Ｉ）により定義
されるＲｅレターデーション値が２０乃至２００ｎｍの
範囲にあり、下記式（II）により定義されるＲthレター
デーション値が７０乃至４００ｎｍの範囲にあり、そし
て少なくとも一方向の弾性率が４０００乃至１００００
ＭＰａの範囲にあるポリマーフイルムからなることを特
徴とする光学補償シートにある。（Ｉ）Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ（II）Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率であ
り、ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であ
り、ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり、そし
て、ｄは、フイルムの厚さである。

【０００７】また本発明は、下記式（Ｉ）により定義さ
れるＲｅレターデーション値が２０乃至２００ｎｍの範
囲にあり、下記式（II）により定義されるＲthレターデ
ーション値が７０乃至４００ｎｍの範囲にあるポリマー
フィルムと、液晶性化合物を含む光学異方性層とを積層
してなる光学補償シートであり、そして該光学補償シー
トの少なくとも一方向の弾性率が４０００乃至１０００
０ＭＰａの範囲にあることを特徴とする光学補償シート
にもある。（Ｉ）Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ（II）Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率であ
り、ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であ
り、ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり、そし
て、ｄは、フイルムの厚さである。

【０００８】また、本発明の光学補償シートにおいて
は、前記のポリマーフィルムが酢化度５９．０乃至６
１．５％であるセルロースアセテート、およびセルロー
スアセテート１００質量部に対して、少なくとも二つの
芳香族環を有する芳香族化合物を０．０１乃至２０質量
部含むことが好ましい。

【０００９】更にまた本発明は、偏光膜の少なくとも一
方の面に、前記の本発明の光学補償シートのいずれかが
貼り合わされてなる偏光板にもある。また、本発明の偏
光板においては、光学補償シートの遅相軸と偏光膜の透
過軸が、実質的に平行になるように配置されていること
が好ましい。

【００１０】更にまた別の本発明は、液晶セルおよびそ
の両側に配置された二枚の偏光板からなる液晶表示装置
であって、少なくとも１方の偏光板が、前記の本発明の
偏光板であり、該偏光板の光学補償シートが液晶セル側
になるように配置されていることを特徴とする液晶表示
装置にもあり、液晶セルが、ＯＣＢモード、ＶＡモード
またはＴＮモードの液晶セルであることが好ましい。

【００１１】なお、本明細書において、「実質的に垂
直」、「実質的に平行」あるいは「実質的に４５゜」と
は、厳密な角度よりも±５゜未満の範囲内であることを
意味する。この範囲は、±４゜未満であることが好まし
く、±３゜未満であることがさらに好ましく、±２゜未
満であることが最も好ましい。また、本明細書におい
て、「遅相軸（ slow axis）」は屈折率が最大となる方
向を、「進相軸（ fast axis）」は屈折率が最小となる
方向、そして「透過軸（transmission axis）は透過率
が最大となる方向をそれぞれ意味する。

【００１２】

【発明の実施の形態】［レターデーション］フイルムの
Ｒｅレターデーション値およびＲthレターデーション値
は、それぞれ、下記式（Ｉ）および（II）で定義され
る。（Ｉ）Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ（II）Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ式（Ｉ）および（II）において、ｎｘは、フイルム面内
の遅相軸方向（屈折率が最大となる方向）の屈折率であ
り、ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向（屈折率が最小
となる方向）の屈折率であり、ｄは、単位をｎｍとする
フイルムの厚さである。また、式（II）において、ｎｚ
は、フイルムの厚み方向の屈折率である。本発明におい
て、ポリマーフイルムのＲｅレターデーション値は波長
６３３ｎｍで２０乃至２００ｎｍであり、そして、Ｒth
レターデーション値が７０乃至４００ｎｍに調節する。

【００１３】［ポリマーフィルム］本発明に用いるポリ
マーフィルムとしては、光透過率が８０％以上であるポ
リマーフィルムを用いることが好ましい。ポリマーフィ
ルムとしては、外力により複屈折が発現しにくいものが
好ましい。ポリマーフィルムの例としては、セルロース
系ポリマー、商品名アートン（ＪＳＲ（株）製）および
商品名ゼオネックス（日本ゼオン（株）製）などのノル
ボルネン系ポリマー、およびポリメチルメタクリレート
などが挙げられる。セルロース系ポリマーとしては、セ
ルロースエステルが好ましく、セルロースの低級脂肪酸
エステルがさらに好ましい。低級脂肪酸とは、炭素原子
数が６以下の脂肪酸を意味する。炭素原子数は、２（セ
ルロースアセテート）、３（セルロースプロピオネー
ト）または４（セルロースブチレート）であることが好
ましい。セルロースエステルとしてはセルロースアセテ
ートが好ましく、その例としては、ジアセチルセルロー
スおよびトリアセチルセルロースなどが挙げられる。セ
ルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテ
ートブチレートのような混合脂肪酸エステルを用いても
良い。

【００１４】また、ポリマーフィルムの粘度平均重合度
（ＤＰ）は、２５０以上であることが好ましく、２９０
以上であることがさらに好ましい。また、ポリマーフィ
ルムは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによ
るＭｗ／Ｍｎ（Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分
子量）の分子量分布が狭いことが好ましい。具体的なＭ
ｗ／Ｍｎの値としては、１．０乃至１．７であることが
好ましく、１．３乃至１．６５であることがさらに好ま
しく、１．４乃至１．６であることが最も好ましい。本
発明のポリマーフィルムとしては、酢化度が５９．０乃
至６１．５％であるセルロースアセテートフィルムを用
いることが好ましい。酢化度とは、セルロース単位重量
当たりの結合酢酸量を意味する。酢化度は、ＡＳＴＭ：
Ｄ−８１７−９１（セルロースアセテート等の試験法）
におけるアセチル化度の測定および計算に従う。

【００１５】また、これらのポリマーフィルムは、紫外
線吸収剤等を含むことが好ましい。また、ポリマーフィ
ルムとその上に設けられる層（接着層、配向膜、あるい
は光学異方性層）との接着性を改善するために、ポリマ
ーフィルムに表面処理（例、グロー放電処理、コロナ放
電処理、紫外線処理、火炎処理）を実施してもよい。ま
た、特開平７−３３３４３３号公報に記載のようにポリ
マーフィルム上に接着層（下塗り層）を設けてもよい。
接着層の厚みは０．１乃至２．０μであることが好まし
く、０．２μ乃至１．０μであることがさらに好まし
い。

【００１６】［弾性率制御］液晶表示装置に用いられる
偏光板は、適当な角度、および大きさに打ち抜かれ、粘
着剤を介してパネルに貼り合わせられる。パネルに熱が
加わると、光学補償シートは収縮（もしくは膨張）しよ
うとするが、粘着剤にその変形が抑制されるために、あ
たかも見かけ上、延伸（もしくは圧縮）されることで複
屈折が発生し、黒表示状態で光漏れが生じる。この、外
力が加わったときに、内部に発生する応力に応じて光学
異方性（複屈折）を生じる現象を光弾性といい、材料の
光弾性係数が大きいほど光学異方性も大きくなり、従っ
て光り漏れも多くなる。

【００１７】すなわち、表示品位に優れる大きなパネル
サイズの液晶表示装置を作製するには、この光弾性によ
る光漏れを少なくすれば良いことがわかる。従って、液
晶表示装置が発生する熱や、使用環境における熱により
光学補償シート内部に発生する応力を減少させるか、光
弾性係数の小さな材料を光学補償シートに用いれば良い
ことがわかる。光学補償シート内部に発生する応力を減
少させるには、線膨張係数の小さな材料を光学補償シー
トに用いればよい。しかし光学補償シートには、材料の
熱的な特性のみではなく、光学的な特性も要求される。
従って材料の選定により熱による歪みを解消すること
は、光学的な特性を犠牲にする場合もあり、上記の方法
はいずれも好ましい解決法とはいえない。

【００１８】本発明者の鋭意研究により、同じ材料でも
その弾性率を調整することで、材料の光弾性係数を小さ
くできることが判明した。すなわち、光学補償シートに
用いられる材料の弾性率を調整することで、光学的な特
性が優れた材料に、さらに、熱による複屈折の発現（液
晶表示装置においては、黒表示状態での光漏れ）が少な
い特性を付加できることを見出した。

【００１９】光学補償シートと偏光膜を一体とした偏光
板においては、光学補償シートの面内の少なくとも１方
向の弾性率が４０００乃至１００００ＭＰａであること
が好ましく、５０００乃至１００００であることがさら
に好ましい。光学補償シートの弾性率は、ポリマーフィ
ルム（および重合性液晶化合物）を延伸処理することで
制御することができる。ポリマーフィルムの厚さは、４
０乃至２００μｍであることが好ましく、７０乃至１５
０μｍであることがさらに好ましい。延伸倍率は、５乃
至１００％であることが好ましく、１０乃至９０％がさ
らに好ましく、２０乃至７０％であることが最も好まし
い。このポリマーフィルムの面内の遅相軸と偏光板の透
過軸が平行になるようにロールｔｏロールで貼り合わせ
られるようにポリマーフィルムが延伸されることが好ま
しく、具体的には搬送方向に対して横方向に延伸される
ことが好ましい。横方向に延伸する方法としては、テン
ター法が好ましく用いられる。

【００２０】延伸時のフィルム温度は、ポリマーフィル
ムのＴｇ（ガラス転移温度）±３０度が好ましく、Ｔｇ
±２５度がさらに好ましく、Ｔｇ±２０度が最も好まし
い。加熱方法としては、大別してロール加熱法と熱風加
熱法があり、前者は特公昭３９−２９２１４号で知られ
ている。一方、熱風加熱により幅方向の温度分布を制御
し、フィルム幅方向の物性値（弾性率、光学特性など）
を均一化することが好ましい。このために、熱風加熱に
２次元ノズルとすることが好ましい。テンター方式によ
る横延伸の場合、ボウイング現象を防ぐために、横延伸
後に一度Ｔｇ以下に冷却した後、延伸応力を解放し、再
び熱処理する延伸方法とすることが好ましい。これら延
伸技術の詳細に関しては、「プラスティックフィルムの
延伸技術と評価」（情報技術協会１９９２．１０．１６
発行）に記載がある。弾性率は、引っ張り試験機に幅５
０ｍｍ、厚み１００μｍ、長さ１００ｍｍのストリプス
を装着し、常温常湿での応力−歪み曲線より計算で求め
た。

【００２１】［レターデーション制御］ポリマーフィル
ムのレターデーションを調整するためには、延伸等の外
力を与える方法が一般的である。また、ポリマーフィル
ムに、欧州特許０９１１６５６Ａ２号明細書に記載され
ているように、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香
族化合物をレターデーション上昇剤を使用してレターデ
ーションの調整をすることができる。ポリマーフィルム
としてセルロースアセテートフィルムを用いる場合、芳
香族化合物は、セルロースアセテート１００質量部に対
して、０．０１乃至２０質量部の範囲で使用する。芳香
族化合物は、セルロースアセテート１００質量部に対し
て、０．０５乃至１５質量部の範囲で使用することが好
ましく、０．１乃至１０質量部の範囲で使用することが
さらに好ましい。二種類以上の芳香族化合物を併用して
もよい。芳香族化合物の芳香族環には、芳香族炭化水素
環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。

【００２２】芳香族化合物が有する芳香族環の数は、２
乃至２０であることが好ましく、２乃至１２であること
がより好ましく、２乃至８であることがさらに好まし
く、３乃至６であることが最も好ましい。二つの芳香族
環の結合関係は、（ａ）縮合環を形成する場合、（ｂ）
単結合で直結する場合および（ｃ）連結基を介して結合
する場合に分類できる（芳香族環のため、スピロ結合は
形成できない）。結合関係は、（ａ）〜（ｃ）のいずれ
でもよい。

【００２３】（ａ）の縮合環（二つ以上の芳香族環の縮
合環）の例には、インデン環、ナフタレン環、アズレン
環、フルオレン環、フェナントレン環、アントラセン
環、アセナフチレン環、ナフタセン環、ピレン環、イン
ドール環、イソインドール環、ベンゾフラン環、ベンゾ
チオフェン環、インドリジン環、ベンゾオキサゾール
環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ベン
ゾトリアゾール環、プリン環、インダゾール環、クロメ
ン環、キノリン環、イソキノリン環、キノリジン環、キ
ナゾリン環、シンノリン環、キノキサリン環、フタラジ
ン環、プテリジン環、カルバゾール環、アクリジン環、
フェナントリジン環、キサンテン環、フェナジン環、フ
ェノチアジン環、フェノキサチイン環、フェノキサジン
環およびチアントレン環が含まれる。ナフタレン環、ア
ズレン環、インドール環、ベンゾオキサゾール環、ベン
ゾチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ベンゾトリア
ゾール環およびキノリン環が好ましい。（ｂ）の単結合
は、二つの芳香族環の炭素原子間の結合であることが好
ましい。二以上の単結合で二つの芳香族環を結合して、
二つの芳香族環の間に脂肪族環または非芳香族性複素環
を形成してもよい。

【００２４】（ｃ）の連結基も、二つの芳香族環の炭素
原子と結合することが好ましい。連結基は、アルキレン
基、アルケニレン基、アルキニレン基、−ＣＯ−、−Ｏ
−、−ＮＨ−、−Ｓ−またはそれらの組み合わせである
ことが好ましい。組み合わせからなる連結基の例を以下
に示す。なお、以下の連結基の例の左右の関係は、逆に
なってもよい。ｃ１：−ＣＯ−Ｏ− ｃ２：−ＣＯ−ＮＨ− ｃ３：−アルキレン−Ｏ− ｃ４：−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ− ｃ５：−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ− ｃ６：−Ｏ−ＣＯ−Ｏ− ｃ７：−Ｏ−アルキレン−Ｏ− ｃ８：−ＣＯ−アルケニレン− ｃ９：−ＣＯ−アルケニレン−ＮＨ− ｃ10：−ＣＯ−アルケニレン−Ｏ− ｃ11：−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−ＣＯ
−アルキレン− ｃ12：−Ｏ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−
ＣＯ−アルキレン−Ｏ− ｃ13：−Ｏ−ＣＯ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ− ｃ14：−ＮＨ−ＣＯ−アルケニレン− ｃ15：−Ｏ−ＣＯ−アルケニレン−

【００２５】芳香族環および連結基は、置換基を有して
いてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃ
ｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル、カルボキシル、シア
ノ、アミノ、ニトロ、スルホ、カルバモイル、スルファ
モイル、ウレイド、アルキル基、アルケニル基、アルキ
ニル基、脂肪族アシル基、脂肪族アシルオキシ基、アル
コキシ基、アルコキシカルボニル基、アルコキシカルボ
ニルアミノ基、アルキルチオ基、アルキルスルホニル
基、脂肪族アミド基、脂肪族スルホンアミド基、脂肪族
置換アミノ基、脂肪族置換カルバモイル基、脂肪族置換
スルファモイル基、脂肪族置換ウレイド基および非芳香
族性複素環基が含まれる。

【００２６】アルキル基の炭素原子数は、１乃至８であ
ることが好ましい。環状アルキル基よりも鎖状アルキル
基の方が好ましく、直鎖状アルキル基が特に好ましい。
アルキル基は、さらに置換基（例、ヒドロキシ、カルボ
キシ、アルコキシ基、アルキル置換アミノ基）を有して
いてもよい。アルキル基の（置換アルキル基を含む）例
には、メチル、エチル、ｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、２
−ヒドロキシエチル、４−カルボキシブチル、２−メト
キシエチルおよび２−ジエチルアミノエチルが含まれ
る。アルケニル基の炭素原子数は、２乃至８であること
が好ましい。環状アルケニル基よりも鎖状アルケニル基
の方が好ましく、直鎖状アルケニル基が特に好ましい。
アルケニル基は、さらに置換基を有していてもよい。ア
ルケニル基の例には、ビニル、アリルおよび１−ヘキセ
ニルが含まれる。アルキニル基の炭素原子数は、２乃至
８であることが好ましい。環状アルキケニル基よりも鎖
状アルキニル基の方が好ましく、直鎖状アルキニル基が
特に好ましい。アルキニル基は、さらに置換基を有して
いてもよい。アルキニル基の例には、エチニル、１−ブ
チニルおよび１−ヘキシニルが含まれる。

【００２７】脂肪族アシル基の炭素原子数は、１乃至１
０であることが好ましい。脂肪族アシル基の例には、ア
セチル、プロパノイルおよびブタノイルが含まれる。脂
肪族アシルオキシ基の炭素原子数は、１乃至１０である
ことが好ましい。脂肪族アシルオキシ基の例には、アセ
トキシが含まれる。アルコキシ基の炭素原子数は、１乃
至８であることが好ましい。アルコキシ基は、さらに置
換基（例、アルコキシ基）を有していてもよい。アルコ
キシ基の（置換アルコキシ基を含む）例には、メトキ
シ、エトキシ、ブトキシおよびメトキシエトキシが含ま
れる。アルコキシカルボニル基の炭素原子数は、２乃至
１０であることが好ましい。アルコキシカルボニル基の
例には、メトキシカルボニルおよびエトキシカルボニル
が含まれる。アルコキシカルボニルアミノ基の炭素原子
数は、２乃至１０であることが好ましい。アルコキシカ
ルボニルアミノ基の例には、メトキシカルボニルアミノ
およびエトキシカルボニルアミノが含まれる。

【００２８】アルキルチオ基の炭素原子数は、１乃至１
２であることが好ましい。アルキルチオ基の例には、メ
チルチオ、エチルチオおよびオクチルチオが含まれる。
アルキルスルホニル基の炭素原子数は、１乃至８である
ことが好ましい。アルキルスルホニル基の例には、メタ
ンスルホニルおよびエタンスルホニルが含まれる。脂肪
族アミド基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好
ましい。脂肪族アミド基の例には、アセトアミドが含ま
れる。脂肪族スルホンアミド基の炭素原子数は、１乃至
８であることが好ましい。脂肪族スルホンアミド基の例
には、メタンスルホンアミド、ブタンスルホンアミドお
よびｎ−オクタンスルホンアミドが含まれる。脂肪族置
換アミノ基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好
ましい。脂肪族置換アミノ基の例には、ジメチルアミ
ノ、ジエチルアミノおよび２−カルボキシエチルアミノ
が含まれる。脂肪族置換カルバモイル基の炭素原子数
は、２乃至１０であることが好ましい。脂肪族置換カル
バモイル基の例には、メチルカルバモイルおよびジエチ
ルカルバモイルが含まれる。脂肪族置換スルファモイル
基の炭素原子数は、１乃至８であることが好ましい。脂
肪族置換スルファモイル基の例には、メチルスルファモ
イルおよびジエチルスルファモイルが含まれる。脂肪族
置換ウレイド基の炭素原子数は、２乃至１０であること
が好ましい。脂肪族置換ウレイド基の例には、メチルウ
レイドが含まれる。非芳香族性複素環基の例には、ピペ
リジノおよびモルホリノが含まれる。レターデーション
上昇剤の分子量は、３００乃至８００であることが好ま
しい

【００２９】［ポリマーフイルムの製造］ポリマーフィ
ルムは、ソルベントキャスト法により製造することが好
ましい。ソルベントキャスト法では、ポリマー材料を有
機溶媒に溶解した溶液（ドープ）を用いてフイルムを製
造する。ドープには、前記のレターデーション上昇剤を
添加することが好ましい。本発明のポリマーフィルムの
製造を、セルロースアセテートを例に具体的に説明す
る。有機溶媒は、炭素原子数が３乃至１２のエーテル、
炭素原子数が３乃至１２のケトン、炭素原子数が３乃至
１２のエステル、および炭素原子数が１乃至６のハロゲ
ン化炭化水素から選ばれる溶媒を含むことが好ましい。
エーテル、ケトンおよびエステルは、環状構造を有して
いてもよい。エーテル、ケトン、およびエステルの官能
基（すなわち、−Ｏ−、−ＣＯ−および−ＣＯＯ−）の
いずれかを二つ以上有する化合物も、有機溶媒として用
いることができる。有機溶媒は、アルコール性水酸基の
ような他の官能基を有していてもよい。二種類以上の官
能基を有する有機溶媒の場合、その炭素原子数は、いず
れかの官能基を有する化合物の規定範囲内であればよ
い。

【００３０】炭素原子数が３乃至１２のエーテル類の例
としては、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタ
ン、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−
ジオキソラン、テトラヒドロフラン、アニソール、およ
びフェネトールなどが挙げられる。炭素原子数が３乃至
１２のケトン類の例としては、アセトン、メチルエチル
ケトン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノンなどが挙げ
られる。炭素原子数が３乃至１２のエステル類の例とし
ては、エチルホルメート、プロピルホルメート、ペンチ
ルホルメート、メチルアセテート、エチルアセテート、
およびペンチルアセテートなどが挙げられる。二種類以
上の官能基を有する有機溶媒の例としては、２−エトキ
シエチルアセテート、２−メトキシエタノール、および
２−ブトキシエタノールなどが挙げられる。ハロゲン化
炭化水素の炭素原子数は、１もしくは２であることがよ
り好ましく、１であることが最も好ましい。ハロゲン化
炭化水素のハロゲンは、塩素であることが好ましい。ハ
ロゲン化炭化水素の水素原子が、ハロゲンに置換されて
いる割合は、２５乃至７５モル％であることが好まし
く、３０乃至７０モル％であることがより好ましく、３
５乃至６５モル％であることがさらに好ましく、４０乃
至６０モル％であることが最も好ましい。ハロゲン化炭
化水素の代表的な例としては、メチレンクロリドを挙げ
ることができる。また、二種類以上の有機溶媒を混合し
て用いてもよい。

【００３１】一般的な方法でセルロースアセテート溶液
を調製できる。一般的な方法とは、０℃以上の温度（常
温または高温）で、処理することを意味する。溶液の調
製は、通常のソルベントキャスト法における、ドープの
調製方法および装置を用いて実施することができる。な
お、一般的な方法の場合は、有機溶媒としてハロゲン化
炭化水素（特にメチレンクロリド）を用いることが好ま
しい。セルロースアセテートの量は、得られる溶液中に
１０乃至４０質量％含まれるように調整する。セルロー
スアセテートの量は、１０乃至３０質量％であることが
さらに好ましい。有機溶媒（主溶媒）中には、後述する
任意の添加剤を添加しておいてもよい。溶液は、常温
（０乃至４０℃）でセルロースアセテートと有機溶媒と
を攪拌することにより調製することができる。高濃度の
溶液は、加圧および加熱条件下で攪拌してもよい。具体
的には、セルロースアセテートと有機溶媒とを加圧容器
に入れて密閉し、加圧下で溶媒の常温における沸点以
上、かつ溶媒が沸騰しない範囲の温度に加熱しながら攪
拌する。加熱温度は、通常は４０℃以上であり、好まし
くは６０乃至２００℃であり、さらに好ましくは８０乃
至１１０℃である。

【００３２】各成分は予め粗混合してから容器に入れて
もよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は攪拌
できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の
不活性気体を注入して容器を加圧することができる。ま
た、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。
あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加しても
よい。加熱する場合、容器の外部より加熱することが好
ましい。例えば、ジャケットタイプの加熱装置を用いる
ことができる。また、容器の外部にプレートヒーターを
設け、配管して液体を循環させることにより容器全体を
加熱することもできる。容器内部に攪拌翼を設けて、こ
れを用いて攪拌することが好ましい。攪拌翼は、容器の
壁付近に達する長さのものが好ましい。攪拌翼の末端に
は、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けるこ
とが好ましい。容器には、圧力計、温度計等の計器類を
設置してもよい。容器内で各成分を溶媒中に溶解する。
調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるい
は、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。

【００３３】冷却溶解法により、溶液を調製することも
できる。冷却溶解法では、通常の溶解方法では溶解させ
ることが困難な有機溶媒中にも、セルロースアセテート
を溶解させることができる。なお、通常の溶解方法でセ
ルロースアセテートを溶解できる溶媒であっても、冷却
溶解法によると迅速に均一な溶液が得られるとの効果が
ある。冷却溶解法では最初に、室温で有機溶媒中にセル
ロースアセテートを撹拌しながら徐々に添加する。セル
ロースアセテートの量は、この混合物中に１０乃至４０
質量％含まれるように調整することが好ましい。セルロ
ースアセテートの量は、１０乃至３０質量％であること
がさらに好ましい。さらに、混合物中には後述する任意
の添加剤を添加しておいてもよい。

【００３４】次に、混合物を−１００乃至−１０℃（好
ましくは−８０乃至−１０℃、さらに好ましくは−５０
乃至−２０℃、最も好ましくは−５０乃至−３０℃）に
冷却する。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール
浴（−７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液
（−３０乃至−２０℃）中で実施できる。このように冷
却すると、セルロースアセテートと有機溶媒の混合物は
固化する。冷却速度は、４℃／分以上であることが好ま
しく、８℃／分以上であることがさらに好ましく、１２
℃／分以上であることが最も好ましい。冷却速度は、速
いほど好ましいが、１００００℃／秒が理論的な上限で
あり、１０００℃／秒が技術的な上限であり、そして１
００℃／秒が実用的な上限である。なお、冷却速度は、
冷却を開始する時の温度と最終的な冷却温度との差を冷
却を開始してから最終的な冷却温度に達するまでの時間
で割った値である。

【００３５】さらに、これを０乃至２００℃（好ましく
は０乃至１５０℃、さらに好ましくは０乃至１２０℃、
最も好ましくは０乃至５０℃）に加温すると、有機溶媒
中にセルロースアセテートが溶解する。昇温は、室温中
に放置するだけでもよし、温浴中で加温してもよい。加
温速度は、４℃／分以上であることが好ましく、８℃／
分以上であることがさらに好ましく、１２℃／分以上で
あることが最も好ましい。加温速度は、速いほど好まし
いが、１００００℃／秒が理論的な上限であり、１００
０℃／秒が技術的な上限であり、そして１００℃／秒が
実用的な上限である。なお、加温速度は、加温を開始す
る時の温度と最終的な加温温度との差を加温を開始して
から最終的な加温温度に達するまでの時間で割った値で
ある。以上のようにして、均一な溶液が得られる。な
お、溶解が不充分である場合は冷却、加温の操作を繰り
返してもよい。溶解が充分であるかどうかは、目視によ
り溶液の外観を観察するだけで判断することができる。

【００３６】冷却溶解法においては、冷却時の結露によ
る水分混入を避けるため、密閉容器を用いることが望ま
しい。また、冷却加温操作において、冷却時に加圧し、
加温時の減圧すると、溶解時間を短縮することができ
る。加圧および減圧を実施するためには、耐圧性容器を
用いることが望ましい。なお、セルロースアセテート
（酢化度：６０．９％、粘度平均重合度：２９９）を冷
却溶解法によりメチルアセテート中に溶解した２０質量
％の溶液は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によると、３
３℃近傍にゾル状態とゲル状態との疑似相転移点が存在
し、この温度以下では均一なゲル状態となる。従って、
この溶液は疑似相転移温度以上、好ましくはゲル相転移
温度プラス１０℃程度の温度で保管する必要がある。た
だし、この疑似相転移温度は、セルロースアセテートの
酢化度、粘度平均重合度、溶液濃度や使用する有機溶媒
により異なる。

【００３７】調製したセルロースアセテート溶液（ドー
プ）から、ソルベントキャスト法によりセルロースアセ
テートフイルムを製造する。ドープには、前記のレター
デーション上昇剤を添加することが好ましい。ドープ
は、ドラムまたはバンド上に流延し、溶媒を蒸発させて
フイルムを形成する。流延前のドープは、固形分量が１
８乃至３５％となるように濃度を調整することが好まし
い。ドラムまたはバンドの表面は、鏡面状態に仕上げて
おくことが好ましい。ソルベントキャスト法における流
延および乾燥方法については、米国特許２３３６３１０
号、同２３６７６０３号、同２４９２０７８号、同２４
９２９７７号、同２４９２９７８号、同２６０７７０４
号、同２７３９０６９号、同２７３９０７０号、英国特
許６４０７３１号、同７３６８９２号の各明細書、特公
昭４５−４５５４号、同４９−５６１４号、特開昭６０
−１７６８３４号、同６０−２０３４３０号、同６２−
１１５０３５号の各公報に記載がある。ドープは、表面
温度が１０℃以下のドラムまたはバンド上に流延するこ
とが好ましい。流延してから２秒以上風に当てて乾燥す
ることが好ましい。得られたフイルムをドラムまたはバ
ンドから剥ぎ取り、さらに１００から１６０℃まで逐次
温度を変えた高温風で乾燥して残留溶媒を蒸発させるこ
ともできる。以上の方法は、特公平５−１７８４４号公
報に記載がある。この方法によると、流延から剥ぎ取り
までの時間を短縮することが可能である。この方法を実
施するためには、流延時のドラムまたはバンドの表面温
度においてドープがゲル化することが必要である。

【００３８】セルロースアセテートフイルムには、機械
的物性を改良するため、または乾燥速度を向上するため
に、可塑剤を添加することができる。可塑剤としては、
リン酸エステルまたはカルボン酸エステルが用いられ
る。リン酸エステルの例には、トリフェニルフォスフェ
ート（ＴＰＰ）およびトリクレジルホスフェート（ＴＣ
Ｐ）が含まれる。カルボン酸エステルとしては、フタル
酸エステルおよびクエン酸エステルが代表的である。フ
タル酸エステルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭ
Ｐ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレ
ート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジ
フェニルフタレート（ＤＰＰ）およびジエチルヘキシル
フタレート（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステル
の例には、Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル（ＯＡＣＴ
Ｅ）およびＯ−アセチルクエン酸トリブチル（ＯＡＣＴ
Ｂ）が含まれる。その他のカルボン酸エステルの例に
は、オレイン酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、
セバシン酸ジブチル、種々のトリメリット酸エステルが
含まれる。フタル酸エステル系可塑剤（ＤＭＰ、ＤＥ
Ｐ、ＤＢＰ、ＤＯＰ、ＤＰＰ、ＤＥＨＰ）が好ましく用
いられる。ＤＥＰおよびＤＰＰが特に好ましい。可塑剤
の添加量は、セルロースエステルの量の０．１乃至２５
質量％であることが好ましく、１乃至２０質量％である
ことがさらに好ましく、３乃至１５質量％であることが
最も好ましい。

【００３９】セルロースアセテートフイルムには、劣化
防止剤（例、酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁
止剤、金属不活性化剤、酸捕獲剤、アミン）を添加して
もよい。劣化防止剤については、特開平３−１９９２０
１号、同５−１９０７０７３号、同５−１９４７８９
号、同５−２７１４７１号、同６−１０７８５４号の各
公報に記載がある。劣化防止剤の添加量は、調製する溶
液（ドープ）の０．０１乃至１質量％であることが好ま
しく、０．０１乃至０．２質量％であることがさらに好
ましい。添加量が０．０１質量％未満であると、劣化防
止剤の効果がほとんど認められない。添加量が１質量％
を越えると、フイルム表面への劣化防止剤のブリードア
ウト（滲み出し）が認められる場合がある。特に好まし
い劣化防止剤の例としては、ブチル化ヒドロキシトルエ
ン（ＢＨＴ）、トリベンジルアミン（ＴＢＡ）を挙げる
ことができる。

【００４０】セルロースアセテートフイルムは、さらに
延伸処理によりレターデーションをを調整することがで
きる。延伸倍率は、３乃至１００％であることが好まし
い。セルロースアセテートフイルムの厚さは、４０乃至
１４０μｍであることが好ましく、７０乃至１２０μｍ
であることがさらに好ましい。

【００４１】［ポリマーフイルムの表面処理］光学補償
シートと偏光膜を接着して偏光板を作製する場合、光学
補償シートに用いられるポリマーフィルムと偏光膜の接
着性の観点から、表面処理を実施することが好ましい。
表面処理の例として、ケン化処理、プラズマ処理、火炎
処理、および紫外線照射処理が挙げられる。ケン化処理
には、酸ケン化処理およびアルカリケン化処理が含まれ
る。プラズマ処理にはコロナ放電処理およびグロー放電
処理が含まれる。フィルムの平面性を保つために、これ
らの表面処理においては、ポリマーフィルムの温度をガ
ラス転移温度（Ｔｇ）以下とすることが好ましい。

【００４２】以下、アルカリ鹸化処理を行う例につい
て、具体的に説明する。アルカリケン化処理は、ポリマ
ーフィルムをアルカリ溶液に浸漬した後、酸性溶液で中
和し、水洗して乾燥するサイクルで行われることが好ま
しい。アルカリ溶液の例としては、水酸化カリウム溶
液、および水酸化ナトリウム溶液が挙げられる。アルカ
リ溶液中の水酸化イオンの規定濃度は、０．１Ｎ乃至
３．０Ｎであることが好ましく、０．５Ｎ乃至２．０Ｎ
であることがさらに好ましい。アルカリ溶液の温度は、
０乃至９０℃の範囲が好ましく、４０乃至７０℃がさら
に好ましい。

【００４３】次に、ポリマーフィルムと液晶性化合物を
含む光学異方性層とを積層してなる、別な本発明の光学
補償シートについて説明する。上記のように得られた、
ポリマーフィルムのみからなる本発明の光学補償シート
に、液晶性化合物を含む光学異方性層を設けることによ
り、延伸複屈折フイルムでは得ることができない光学的
性質を有する、別な本発明の光学補償シートを作製する
ことができる。光学異方性層を有する光学補償シート
は、前記のポリマーフィルムの上に、配向膜を塗設し、
液晶性化合物を含む光学異方性層を形成することにより
作製することができる。また、ポリマーフィルムと配向
膜の間に、密着層（下塗り層）を設けてもよい。密着層
については、特開平７−３３３４３３号公報に記載があ
る。密着層の厚さは、０．１乃至２μｍであることが好
ましく、０．２乃至１μｍであることがさらに好まし
い。

【００４４】［配向膜］配向膜は、光学異方性層の液晶
性化合物の配向方向を規定する機能を有する。配向膜
は、有機化合物（好ましくはポリマー）のラビング処
理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する
層の形成、あるいはラングミュア・ブロジェット法（Ｌ
Ｂ膜）による有機化合物（例、ω−トリコサン酸、ジオ
クタデシルメチルアンモニウムクロライド、ステアリル
酸メチル）の累積のような手段で、設けることができ
る。さらに、電場の付与、磁場の付与あるいは光照射に
より、配向機能が生じる配向膜も知られている。

【００４５】配向膜は、ポリマーのラビング処理により
形成することが好ましい。ポリビニルアルコールが、好
ましいポリマーである。疎水性基が結合している変性ポ
リビニルアルコールが特に好ましい。疎水性基は光学異
方性層の液晶性化合物と親和性があるため、疎水性基を
ポリビニルアルコールに導入することで、液晶性化合物
を均一に配向させることができる。疎水性基は、ポリビ
ニルアルコールの主鎖末端または側鎖に結合させる。疎
水性基は、炭素原子数が６以上の脂肪族基（好ましくは
アルキル基またはアルケニル基）または芳香族基が好ま
しい。ポリビニルアルコールの主鎖末端に疎水性基を結
合させる場合は、疎水性基と主鎖末端との間に連結基を
導入することが好ましい。連結基の例には、−Ｓ−、−
Ｃ（ＣＮ）Ｒ¹ −、−ＮＲ² −、−ＣＳ−およびそれら
の組み合わせが含まれる。上記Ｒ¹ およびＲ² は、それ
ぞれ、水素原子または炭素原子数が１乃至６のアルキル
基（好ましくは、炭素原子数が１乃至６のアルキル基）
である。

【００４６】ポリビニルアルコールの側鎖に疎水性基を
導入する場合は、ポリビニルアルコールの酢酸ビニル単
位のアセチル基（−ＣＯ−ＣＨ₃ ）の一部を、炭素原子
数が７以上のアシル基（−ＣＯ−Ｒ³ ）に置き換えれば
よい。Ｒ³ は、炭素原子数が６以上の脂肪族基または芳
香族基である。市販の変性ポリビニルアルコール（例、
ＭＰ１０３、ＭＰ２０３、Ｒ１１３０、クラレ（株）
製）を用いてもよい。配向膜に用いる（変性）ポリビニ
ルアルコールのケン化度は、８０％以上であることが好
ましい。（変性）ポリビニルアルコールの重合度は、２
００以上であることが好ましい。ラビング処理は、配向
膜の表面を、紙や布で一定方向に、数回こすることによ
り実施する。長さおよび太さが均一な繊維を均一に植毛
した布を用いることが好ましい。

【００４７】なお、配向膜は、液晶性化合物が配向した
光学異方性層の製造において必須であるが、光学補償フ
ィルムにおいては必須ではない。従って、光学異方性層
の液晶性化合物が配向した後に、その配向状態の液晶性
化合物を固定させれば、光学異方性層のみを別の透明支
持体に移して光学補償フィルムとすることも可能であ
る。配向膜を透明支持体と光学異方性層との間に設ける
場合は、さらに下塗り層（接着層）を透明支持体と配向
膜との間に設けることが好ましい。

【００４８】［光学異方性層］光学異方性層に含まれる
液晶性化合物には、棒状液晶性化合物、あるいは円盤状
液晶性化合物が含まれる。棒状液晶性化合物は、棒状液
晶性分子を配向させて、その配向状態を固定してなる。
円盤状液晶性化合物は、円盤状液晶性分子を配向させ
て、その配向状態を固定してなる。棒状液晶性分子とし
ては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル
類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、
シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノ
フェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミ
ジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニ
ルジオキサン類、トラン類およびアルケニルシクロヘキ
シルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。棒状液晶
性分子の複屈折率は、０．００１乃至０．７であること
が好ましい。棒状液晶性分子は、その配向状態を固定す
るために、重合性基を有することが好ましい。重合性基
の例は、後述円盤状化合物の重合性基の例と同様であ
る。棒状液晶性分子は、短軸方向に対してほぼ対称とな
る分子構造を有することが好ましい。そのためには、棒
状分子構造の両端に重合性基を有することが好ましい。

【００４９】光学異方性層は、負の一軸性を有し傾斜配
向した円盤状化合物を含む層であることが好ましい。円
盤状化合物は、図２に示したように、円盤状化合物の円
盤面と透明支持体面とのなす角が、光学異方性層の深さ
方向において変化している（ハイブリッド配向してい
る）ことが好ましい。円盤状化合物の光軸は、円盤面の
法線方向に存在する。円盤状化合物は、光軸方向の屈折
率よりも円盤面方向の屈折率が大きな複屈折性を有す
る。光学異方性層は、後述する配向膜によって円盤状化
合物を配向させ、その配向状態の円盤状化合物を固定す
ることによって形成することが好ましい。円盤状化合物
は、重合反応により固定することが好ましい。なお、光
学異方性層には、レターデーション値が０となる方向が
存在しない。言い換えると、光学異方性層のレターデー
ションの最小値は、０を越える値である。

【００５０】円盤状化合物は、様々な文献（C. Destrad
e et al., Mol. Crysr. Liq. Cryst., vol. 71, page 1
11 (1981) ；日本化学会編、季刊化学総説、Ｎｏ．２
２、液晶の化学、第５章、第１０章第２節(1994)；B. K
ohne et al., Angew. Chem. Soc. Chem. Comm., page 1
794 (1985)；J. Zhang et al., J. Am. Chem. Soc., vo
l. 116, page 2655 (1994)）に記載されている。円盤状
化合物の重合については、特開平８−２７２８４公報に
記載がある。円盤状化合物を重合により固定するために
は、円盤状化合物の円盤状コアに、置換基として重合性
基を結合させる必要がある。ただし、円盤状コアに重合
性基を直結させると、重合反応において配向状態を保つ
ことが困難になる。そこで、円盤状コアと重合性基との
間に、連結基を導入する。従って、重合性基を有する円
盤状化合物は、下記式（III)で表わされる化合物である
ことが好ましい。

【００５１】（III) Ｄ（−Ｌ−Ｐ）_n 式中、Ｄは円盤状コアであり；Ｌは二価の連結基であ
り、Ｐは重合性基であり、そして、ｎは４乃至１２の整
数である。円盤状コア（Ｄ）の例を以下に示す。以下の
各例において、ＬＰ（またはＰＬ）は、二価の連結基
（Ｌ）と重合性基（Ｐ）との組み合わせを意味する。

【００５２】

【化１】

【００５３】

【化２】

【００５４】

【化３】

【００５５】

【化４】

【００５６】

【化５】

【００５７】

【化６】

【００５８】

【化７】

【００５９】

【化８】

【００６０】

【化９】

【００６１】式（III)において、二価の連結基（Ｌ）
は、アルキレン基、アルケニレン基、アリーレン基、−
ＣＯ−、−ＮＨ−、−Ｏ−、−Ｓ−およびそれらの組み
合わせからなる群より選ばれる二価の連結基であること
が好ましい。二価の連結基（Ｌ）は、アルキレン基、ア
リーレン基、−ＣＯ−、−ＮＨ−、−Ｏ−および−Ｓ−
からなる群より選ばれる二価の基を少なくとも二つ組み
合わせた二価の連結基であることがさらに好ましい。二
価の連結基（Ｌ）は、アルキレン基、アリーレン基、−
ＣＯ−および−Ｏ−からなる群より選ばれる二価の基を
少なくとも二つ組み合わせた二価の連結基であることが
最も好ましい。アルキレン基の炭素原子数は、１乃至１
２であることが好ましい。アルケニレン基の炭素原子数
は、２乃至１２であることが好まし。アリーレン基の炭
素原子数は、６乃至１０であることが好ましい。

【００６２】二価の連結基（Ｌ）の例を以下に示す。左
側が円盤状コア（Ｄ）に結合し、右側が重合性基（Ｐ）
に結合する。ＡＬはアルキレン基またはアルケニレン
基、ＡＲはアリーレン基を意味する。なお、アルキレン
基、アルケニレン基およびアリーレン基は、置換基
（例、アルキル基）を有していてもよい。Ｌ１：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ− Ｌ２：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ３：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＡＬ− Ｌ４：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ５：−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ− Ｌ６：−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ７：−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ８：−ＣＯ−ＮＨ−ＡＬ− Ｌ９：−ＮＨ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ10：−ＮＨ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−

【００６３】Ｌ11：−Ｏ−ＡＬ− Ｌ12：−Ｏ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ13：−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ14：−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−ＡＬ− Ｌ15：−Ｏ−ＡＬ−Ｓ−ＡＬ− Ｌ16：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ− Ｌ17：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ18：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−Ｃ
Ｏ− Ｌ19：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−Ａ
Ｌ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ20：−Ｓ−ＡＬ− Ｌ21：−Ｓ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ22：−Ｓ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ23：−Ｓ−ＡＬ−Ｓ−ＡＬ− Ｌ24：−Ｓ−ＡＲ−ＡＬ−

【００６４】式（III)の重合性基（Ｐ）は、重合反応の
種類に応じて決定する。重合性基（Ｐ）の例を以下に示
す。

【００６５】

【化１０】

【００６６】

【化１１】

【００６７】

【化１２】

【００６８】

【化１３】

【００６９】

【化１４】

【００７０】

【化１５】

【００７１】重合性基（Ｐ）は、不飽和重合性基（Ｐ
１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ１５、Ｐ１６、Ｐ１
７）またはエポキシ基（Ｐ６、Ｐ１８）であることが好
ましく、不飽和重合性基であることがさらに好ましく、
エチレン性不飽和重合性基（Ｐ１、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ１
５、Ｐ１６、Ｐ１７）であることが最も好ましい。式
（III)において、ｎは４乃至１２の整数である。具体的
な数字は、円盤状コア（Ｄ）の種類に応じて決定され
る。なお、複数のＬとＰの組み合わせは、異なっていて
もよいが、同一であることが好ましい。光学異方性層
は、円盤状化合物および必要に応じて重合性開始剤や任
意の成分を含む塗布液を、配向膜の上に塗布することで
形成できる。

【００７２】配向させた円盤状化合物を、配向状態を維
持して固定する。固定化は、重合反応により実施するこ
とが好ましい。重合反応には、熱重合開始剤を用いる熱
重合反応と光重合開始剤を用いる光重合反応とが含まれ
る。光重合反応が好ましい。光重合開始剤の例には、α
−カルボニル化合物（米国特許２３６７６６１号、同２
３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル
（米国特許２４４８８２８号明細書記載）、α−炭化水
素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許２７２２５１
２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許３０４
６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書記載）、ト
リアリールイミダゾールダイマーとｐ−アミノフェニル
ケトンとの組み合わせ（米国特許３５４９３６７号明細
書記載）、アクリジンおよびフェナジン化合物（特開昭
６０−１０５６６７号公報、米国特許４２３９８５０号
明細書記載）およびオキサジアゾール化合物（米国特許
４２１２９７０号明細書記載）が含まれる。

【００７３】光重合開始剤の使用量は、塗布液の固形分
の０．０１乃至２０質量％であることが好ましく、０．
５乃至５質量％であることがさらに好ましい。円盤状化
合物の重合のための光照射は、紫外線を用いることが好
ましい。照射エネルギーは、２０乃至５０００ｍＪ／ｃ
ｍ²であることが好ましく、１００乃至８００ｍＪ／ｃ
ｍ²であることがさらに好ましい。また、光重合反応を
促進するため、加熱条件下で光照射を実施してもよい。
保護層を、光学異方性層の上に設けてもよい。

【００７４】［偏光板］一般に、液晶表示装置に用いら
れる偏光板は、偏光膜およびその両側に配置された二枚
の透明保護膜からなる。偏光膜には、ヨウ素系偏光膜、
二色性染料を用いる染料系偏光膜やポリエン系偏光膜が
ある。ヨウ素系偏光膜および染料系偏光膜は、一般にポ
リビニルアルコール系フイルムを用いて製造する。そし
て、偏光板の一方の保護膜を、上記のポリマーフイルム
からなる光学補償シート、もしくは、ポリマーフィルム
と液晶性化合物を含む光学異方性層とを積層してなる光
学補償シートとすることで、本発明の偏光板を作製する
ことができる。また、偏光膜の他方の保護膜として、通
常のセルロースアセテートフイルムを積層してもよい。
このようにして、弾性率が４０００乃至１００００ＭＰ
ａの範囲にある光学補償シートと偏光膜を（接着剤を介
して）積層することにより本発明の偏光板を得ることが
出来る。本発明の偏光板において、ポリマーフイルムの
遅相軸と偏光膜の透過軸の関係は、適用される液晶表示
装置の種類により異なる。本発明の偏光板を、ＴＮ、Ｍ
ＶＡ、およびＯＣＢモードの液晶表示装置に用いる場合
は、ポリマーフイルムの遅相軸と偏光膜の透過軸を実質
的に平行になるように配置し、反射型液晶表示装置に用
いる場合は、ポリマーフイルムの遅相軸と偏光膜の透過
軸を実質的に４５度となるように配置することが好まし
い。

【００７５】［液晶表示装置］本発明の光学補償シート
またはそれを用いる偏光板は、透過型液晶表示装置ある
いは反射型液晶表示装置に有利に用いられる。透過型液
晶表示装置の例としては、ＴＮ、ＭＶＡ、およびＯＣＢ
モードの液晶表示装置液晶が挙げられる。これらの液晶
表示装置は、セルおよびその両側に配置された二枚の偏
光板からなる。液晶セルは、二枚の電極基板の間に液晶
を坦持している。ＯＣＢモードの液晶表示装置の場合、
本発明の光学補償シートは、ポリマーフィルム上に円盤
状化合物、もしくは棒状液晶化合物を含む光学異方性層
を有することが好ましい。円盤状化合物は、一般に大き
な複屈折率を有する。また、円盤状化合物には、多様な
配向形態がある。従って、円盤状化合物を用いること
で、従来の延伸複屈折フイルムでは得ることができない
光学的性質を有する光学補償シートを製造することがで
きる。円盤状化合物を用いた光学補償シートについて
は、特開平６−２１４１１６号公報、米国特許５５８３
６７９号、同５６４６７０３号、西独特許公報３９１１
６２０Ａ１号の各明細書に記載がある。

【００７６】本発明の光学補償シートを液晶表示装置に
用いる場合は、光学補償シートを、液晶セルと一方の偏
光板との間に、一枚配置するか、あるいは液晶セルと双
方の偏光板との間に二枚配置する。このように、通常の
偏光板と液晶セルとの間に、本発明の光学補償シートを
挿入して、従来と同様に液晶セルを光学的に補償し、さ
らに黒表示での光漏れを少なくすることができる。本発
明の偏光板を液晶表示装置に用いる場合は、液晶表示装
置の二枚の偏光板のうちの少なくとも一方の偏光板を、
本発明の偏光板とすればよい。本発明の偏光板を用いる
ことで、優れた視野角特性が得られ、そして熱による光
学補償シートの歪みも減少するため、液晶パネルサイズ
の大型化にも十分対応できる。

【００７７】ＶＡモードの液晶セルでは、電圧無印加時
に棒状液晶性分子が実質的に垂直に配向している。ＶＡ
モードの液晶セルには、（１）棒状液晶性分子を電圧無
印加時に実質的に垂直に配向させ、電圧印加時に実質的
に水平に配向させる狭義のＶＡモードの液晶セル（特開
平２−１７６６２５号公報記載）に加えて、（２）視野
角拡大のため、ＶＡモードをマルチドメイン化した（Ｍ
ＶＡモードの）液晶セル（ＳＩＤ９７、Digest of tec
h. Papers（予稿集）２８（１９９７）８４５記載）、
（３）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直配
向させ、電圧印加時にねじれマルチドメイン配向させる
モード（ｎ−ＡＳＭモード）の液晶セル（日本液晶討論
会の予稿集５８〜５９（１９９８）記載）および（４）
ＳＵＲＶＡＩＶＡＬモードの液晶セル（ＬＣＤインター
ナショナル９８で発表）が含まれる。

【００７８】ＯＣＢモードの液晶セルは、棒状液晶性分
子を液晶セルの上部と下部とで実質的に逆の方向に（対
称的に）配向させるベンド配向モードの液晶セルを用い
た液晶表示装置であり、米国特許４５８３８２５号、同
５４１０４２２号の各明細書に開示されている。棒状液
晶性分子が液晶セルの上部と下部とで対称的に配向して
いるため、ベンド配向モードの液晶セルは、自己光学補
償機能を有する。そのため、この液晶モードは、ＯＣＢ
(Optically Compensatory Bend) 液晶モードとも呼ばれ
る。ベンド配向モードの液晶表示装置は、応答速度が速
いとの利点がある。ＴＮモードの液晶セルでは、電圧無
印加時に棒状液晶性分子が実質的に水平配向し、さらに
６０乃至１２０゜にねじれ配向している。ＴＮモードの
液晶セルは、カラーＴＦＴ液晶表示装置として最も多く
利用されており、多数の文献に記載がある。

【００７９】

【発明の効果】本発明の光学補償シートは、その弾性率
が４０００乃至１００００ＭＰａの範囲にあることを特
徴とする。本発明においては、光学補償シートの弾性率
を調整することにより、従来使用されていた光学補償シ
ートの優れた光学特性を維持したまま、さらに、熱によ
る複屈折の発現（液晶表示装置においては、黒表示状態
での光漏れ）が少ない特性を付加できる。従って、本発
明の光学補償シート、あるいはそれを用いた偏光板を液
晶表示装置に用いることで、従来の厚みを保ったまま、
表示品位が高く、そしてパネルサイズの大きい液晶表示
装置を作製することができる。上記の光学補償シートお
よび上記の光学補償シートを用いた偏光板は、ＶＡ（Ve
rtically Aligned）型、ＯＣＢ（Optically Compensate
d Bend）、ＴＮ（ Twisted Nematic）型の液晶表示装
置、および反射型液晶表示装置に、特に有利に用いるこ
とができる。

【００８０】

【実施例】［実施例１］下記の組成物をミキシングタン
クに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、
セルロースアセテート溶液を調製した。

【００８１】 ──────────────────────────────────── セルロースアセテート溶液組成 ──────────────────────────────────── 酢化度６０．９％のセルロースアセテート１００質量部トリフェニルホスフェート（可塑剤）７．８質量部ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤）３．９質量部メチレンクロライド（第１溶媒）３００質量部メタノール（第２溶媒）５４質量部１−ブタノール（第３溶媒）１１質量部 ────────────────────────────────────

【００８２】別のミキシングタンクに、下記のレターデ
ーション上昇剤１６質量部、メチレンクロライド８０質
量部、およびメタノール２０質量部を投入し、加熱しな
がら攪拌して、レターデーション上昇剤溶液を調製し
た。セルロースアセテート溶液４７４質量部にレターデ
ーション上昇剤溶液２５質量部を混合し、充分に攪拌し
てドープを調製した。レターデーション上昇剤の添加量
は、セルロースアセテート１００質量部に対して、３．
５質量部であった。

【００８３】

【化１６】

【００８４】得られたドープを、バンド流延機を用いて
流延した。残留溶剤量が１５質量％のフイルムを、１３
０℃の条件で、テンターを用いて３３％の延伸倍率で横
延伸して、セルロースアセテートフイルム（厚さ：８０
μｍ）を製造した。作製したセルロースアセテートフイ
ルム（光学補償シート）について、エリプソメーター
（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長５５
０ｎｍにおけるＲｅレターデーション値およびＲthレタ
ーデーション値を測定した。結果は第１表に示す。さら
に、作製したセルロースアセテートフイルムの延伸方向
の弾性率を測定したところ、５７００ＭＰａであった。

【００８５】［実施例２］下記の組成物をミキシングタ
ンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解
し、セルロースアセテート溶液を調製した。

【００８６】 ──────────────────────────────────── シクロオレフィン溶液組成 ──────────────────────────────────── ゼオノア（日本ゼオン製）１００質量部シクロへキサン（第１溶媒）４００質量部 ────────────────────────────────────

【００８７】別のミキシングタンクに、下記のレターデ
ーション上昇剤２５質量部、およびシクロへキサン７５
質量部を投入し、加熱しながら攪拌して、レターデーシ
ョン上昇剤溶液を調製した。シクロオレフィン溶液４７
５質量部にレターデーション上昇剤溶液２５質量部を混
合し、充分に攪拌してドープを調製した。レターデーシ
ョン上昇剤の添加量は、シクロオレフィン９５質量部に
対して、５質量部であった。

【００８８】

【化１７】

【００８９】得られたドープを、バンド流延機を用いて
流延した。残留溶剤量が１５質量％のフイルムを、１５
０℃の条件で、テンターを用いて４５％の延伸倍率で横
延伸して、シクロオレフィンフイルム（厚さ：３０μ
ｍ）を製造した。作製したシクロオレフィンフイルム
（光学補償シート）について、エリプソメーター（Ｍ−
１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長５５０ｎｍ
におけるＲｅレターデーション値およびＲthレターデー
ション値を測定した。結果は第１表に示す。さらに、作
製したシクロオレフィンフイルムの延伸方向の弾性率を
測定したところ、４２００ＭＰａであった。

【００９０】［実施例３］レターデーション上昇剤の添
加量を、セルロースアセテート１００質量部に対して、
３．０質量部となるように調整し、延伸倍率を２０％に
変更した以外は、実施例１と同様に作製したセルロース
アセテートフィルム（光学補償シート）について、エリ
プソメーター（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用い
て、波長５５０ｎｍにおけるＲｅレターデーション値お
よびＲthレターデーション値を測定した。結果は第１表
に示す。このセルロースアセテートフイルム上に、下記
の組成の塗布液を＃１６のワイヤーバーコーターで２８
ｍｌ／ｍ²塗布した。６０℃の温風で６０秒、さらに９
０℃の温風で１５０秒乾燥して、配向膜を形成した。次
に、セルロースアセテートフイルムの遅相軸（波長６３
２．８ｎｍで測定）と４５゜の方向に、形成した膜にラ
ビング処理を実施した。

【００９１】 ──────────────────────────────────── 配向膜塗布液組成<BR> ──────────────────────────────────── 下記の変性ポリビニルアルコール１０質量部水３７１質量部メタノール１１９質量部グルタルアルデヒド（架橋剤）０．５質量部 ────────────────────────────────────

【００９２】

【化１８】

【００９３】（光学異方性層の形成）配向膜上に、下記
の円盤状（液晶性）化合物４１．０１ｇ、エチレンオキ
サイド変成トリメチロールプロパントリアクリレート
（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製）４．０６ｇ、セ
ルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５５１−０．
２、イーストマンケミカル社製）０．９０ｇ、セルロー
スアセテートブチレート（ＣＡＢ５３１−１、イースト
マンケミカル社製）０．２３ｇ、光重合開始剤（イルガ
キュアー９０７、チバガイギー社製）１．３５ｇ、増感
剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）０．４
５ｇを、１０２ｇのメチルエチルケトンに溶解した塗布
液を、＃３のワイヤーバーで塗布した。これを金属の枠
に貼り付けて、１３０℃の恒温槽中で２分間加熱し、円
盤状化合物を配向させた。次に、１３０℃で１２０Ｗ／
ｃｍ高圧水銀灯を用いて、１分間ＵＶ照射し円盤状化合
物を重合させた。その後、室温まで放冷した。このよう
にして、光学異方性層を形成して、光学補償シートを作
製した。波長５４６ｎｍで測定した光学異方性層のＲｅ
レターデーション値は３８ｎｍであった。また、円盤面
と透明支持体（セルロースアセテートフイルム）面との
間の角度（傾斜角）は平均で４０゜であった。結果は第
１表に示す。さらに、作製した光学補償シートの弾性率
を、セルロースアセテートフィルムの延伸方向で測定し
たところ、４６００ＭＰａであった。

【００９４】

【化１９】

【００９５】［比較例１］下記の組成物をミキシングタ
ンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解
し、ポリカーボネート溶液を調製した。

【００９６】 ──────────────────────────────────── ポリカーボネート溶液組成 ──────────────────────────────────── カーボネート（帝人製）１００質量部メチレンクロライド（第１溶媒）４００質量部 ────────────────────────────────────

【００９７】得られたドープを、バンド流延機を用いて
流延、ポリカーボネートフイルム（厚さ：５０μｍ）を
製造した。作製したポリカーボネートフイルム（光学補
償シート）について、エリプソメーター（Ｍ−１５０、
日本分光（株）製）を用いて、波長５５０ｎｍにおける
Ｒｅレターデーション値およびＲthレターデーション値
を測定した。結果は第１表に示す。さらに、作製したポ
リカーボネートフイルムの延伸方向の弾性率を測定した
ところ、２５００ＭＰａであった。

【００９８】

【表１】第１表 ──────────────────────────────────── フイルムレターデーション上昇剤延伸倍率ＲｅＲth ──────────────────────────────────── 実施例１３．５質量部３３％４０ｎｍ１３０ｎｍ実施例２５．０質量部４５％５０ｎｍ２４０ｎｍ実施例３３．０質量部２０％２０ｎｍ１１０ｎｍ比較例１なし延伸せず３０ｎｍ４０ｎｍ ────────────────────────────────────

【００９９】［実施例４］延伸したポリビニルアルコー
ルフイルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、ポリ
ビニルアルコール系接着剤を用いて、実施例１で作成し
たセルローストリアセテートフイルムを偏光膜の片側
に、もう一方には市販のセルローストリアセテートフイ
ルム（フジタックＴＤ８０ＵＦ、富士写真フイルム
（株）製）にケン化処理を行い貼り付けた後、８０℃で
１０分間乾燥させた。偏光膜の透過軸と実施例１で作製
したセルロースアセテートフイルムの遅相軸とは平行に
なるように配置した。偏光膜の透過軸と市販のセルロー
ストリアセテートフイルムの遅相軸とは、平行になるよ
うに配置した。このようにして偏光板を作製した。

【０１００】［実施例５］実施例２で作製したシクロオ
レフィンフイルムを用いた以外は、実施例４と同様にし
て、偏光板を作製した。

【０１０１】［比較例２］延伸したポリビニルアルコー
ルフイルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、ポリ
ビニルアルコール系接着剤を用いて、比較例１で作成し
たポリカーボネートフイルムを偏光膜の片側に、もう一
方には市販のポリカーボネートフイルム（帝人（株）
製）を貼り付けた後、８０℃で３０分間乾燥させたが、
偏光能が低下し、偏光板としての機能を十分に果たさな
かった。

【０１０２】［実施例６］垂直配向型液晶セルを使用し
た液晶表示装置（ＶＬ−１５３０Ｓ、富士通（株）製）
に設けられている一対の偏光板および一対の光学補償シ
ートを剥がし、代わりに実施例４で作製した偏光板を、
実施例１で作製したセルロースアセテートフイルムが液
晶セル側となるように粘着剤を介して、観察者側および
バックライト側に一枚ずつ貼り付けた。観察者側の偏光
板の透過軸が上下方向に、そして、バックライト側の偏
光板の透過軸が左右方向になるように、クロスニコル配
置とした。作製した液晶表示装置について、測定機（EZ
Contrast 160D、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、黒表示
（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８段階で視野角を測
定した。結果を第２表に示す。

【０１０３】［実施例７］垂直配向型液晶セルを使用し
た液晶表示装置（ＶＬ−１５３０Ｓ、富士通（株）製）
に設けられている一対の偏光板および一対の光学補償シ
ートを剥がし、代わりに実施例５で作製した偏光板を、
実施例２で作製したセルロースアセテートフイルムが液
晶セル側となるように粘着剤を介して一枚、観察者側に
貼り付けた。また、バックライト側には、市販の偏光板
（ＨＬＣ２−５６１８ＨＣＳ、（株）サンリッツ製）を
一枚貼り付けた。観察者側の偏光板の透過軸が上下方向
に、そして、バックライト側の偏光板の透過軸が左右方
向になるように、クロスニコル配置とした。作製した液
晶表示装置について、測定機（EZ Contrast 160D、ＥＬ
ＤＩＭ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ
８）までの８段階で視野角を測定した。結果を第２表に
示す。

【０１０４】［比較例３］垂直配向型液晶セルを使用し
た液晶表示装置（ＶＬ−１５３０Ｓ、富士通（株）製）
について、測定機（EZ Contrast 160D、ＥＬＤＩＭ社
製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）まで
の８段階で視野角を測定した。結果を第２表に示す。

【０１０５】

【表２】第２表 ──────────────────────────────────── 液晶視野角（コントラスト比が１０以上で黒側の階調反転のない範囲）表示装置透過軸方向透過軸から４５゜の方向 ──────────────────────────────────── 実施例６＞８０゜＞８０゜実施例７＞８０゜＞８０゜比較例３＞８０゜４４゜ ──────────────────────────────────── （註）黒側の階調反転：Ｌ１とＬ２との間の反転

【０１０６】［実施例８］延伸したポリビニルアルコー
ルフィルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、ポリ
ビニルアルコール系接着剤を用いて、実施例３で作製し
たセルローストリアセテートフィルムを偏光板の片側
に、もう一方には市販のセルローストリアセテートフィ
ルム（フジタックＴＤ８０ＵＦ、富士写真フィルム
（株）製）にケン化処理を行い貼り付けた後、８０℃で
１０分間乾燥させた。偏光板の透過軸と実施例３で作製
したセルロースアセテートフィルムの遅相軸とは平行に
なるように配置した。さらに偏光板の透過軸と実施例３
で作製した光学補償シートのディスコティック層の遅相
軸とは実質的に４５度となるように配置した。また、偏
光板の透過軸と市販のセルローストリアセテートフィル
ムの遅相軸とは、平行になるように配置した。このよう
にして楕円偏光板を作製した。

【０１０７】［実施例９］（ベンド配向液晶セルの作製）ＩＴＯ電極付きのガラス
基板に、ポリイミド膜を配向膜として設け、配向膜にラ
ビング処理を行った。得られた二枚のガラス基板をラビ
ング方向が平行となる配置で向かい合わせ、セルギャッ
プを６μｍに設定した。セルギャップにΔｎが０．１３
９６の液晶性化合物（ＺＬＩ１１３２、メルク社製）を
注入し、ベンド配向液晶セルを作製した。作製したベン
ド配向セルを挟むように、実施例８で作製した楕円偏光
板を二枚貼り付けた。楕円偏光板の光学異方性層がセル
基板に対面し、液晶セルのラビング方向とそれに対面す
る光学異方性層のラビング方向とが反平行となるように
配置した。液晶セルに５５Ｈｚの矩形波電圧を印加し
た。白表示２Ｖ、黒表示５Ｖのノーマリーホワイトモー
ドとした。透過率の比（白表示／黒表示）をコントラス
ト比として、測定機（EZ Contrast 160D、ＥＬＤＩＭ社
製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）まで
の８段階で視野角を測定した。結果を第３表に示す。

【０１０８】

【表３】第３表 ──────────────────────────────────── 液晶視野角（コントラスト比が１０以上で黒側の階調反転のない範囲）表示装置上下左右 ──────────────────────────────────── 実施例９８０゜８０゜８０゜ ──────────────────────────────────── （註）黒側の階調反転：Ｌ１とＬ２との間の反転

【０１０９】［実施例１０］ＴＮ型液晶セルを使用した
液晶表示装置（６Ｅ−Ａ３、シャープ（株）製）に設け
られている一対の偏光板を剥がし、代わりに実施例４で
作製した偏光板を、実施例１で作製したセルロースアセ
テートフイルムが液晶セル側となるように粘着剤を介し
て、観察者側およびバックライト側に一枚ずつ貼り付け
た。観察者側の偏光板の透過軸が上下方向に、そして、
バックライト側の偏光板の透過軸が左右方向になるよう
に、クロスニコル配置とした。作製した液晶表示装置に
ついて、測定機（EZ Contrast 160D、ＥＬＤＩＭ社製）
を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８
段階で視野角を測定した。結果を第４表に示す。

【０１１０】［比較例４］ＴＮ型液晶セルを使用した液
晶表示装置（６Ｅ−Ａ３、シャープ（株）製）につい
て、測定機（EZ Contrast 160D、ＥＬＤＩＭ社製）を用
いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８段階
で視野角を測定した。結果を第４表に示す。

【０１１１】

【表４】第４表 ──────────────────────────────────── 液晶視野角（コントラスト比が１０以上で黒側の階調反転のない範囲）表示装置上下左右 ──────────────────────────────────── 実施例１０１８゜２３゜７７゜比較例４１５゜２５゜３７゜ ──────────────────────────────────── （註）黒側の階調反転：Ｌ１とＬ２との間の反転

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０２Ｆ 1/139 Ｇ０２Ｆ 1/137 ５０５Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA06 BA25 BA26 BA42 BB03 BB43 BB49 BC01 BC03 BC04 BC14 2H088 GA02 HA16 HA18 JA04 JA05 MA06 2H091 FA08X FA11X FB02 HA06 HA07 KA10 LA17 LA19 4J002 AB021 EA036 EA066 EH006 EL006 EP006 ET006 ET016 EU006 EU116 EU176 EV306 EV326 FD206 GP00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記式（Ｉ）により定義されるＲｅレタ
ーデーション値が２０乃至２００ｎｍの範囲にあり、下
記式（II）により定義されるＲthレターデーション値が
７０乃至４００ｎｍの範囲にあり、そして少なくとも一
方向の弾性率が４０００乃至１００００ＭＰａの範囲に
あるポリマーフイルムからなることを特徴とする光学補
償シート: （Ｉ）Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ（II）Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ［式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率で
あり；ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であ
り；ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり；そし
て、ｄは、フイルムの厚さである］。
【請求項２】下記式（Ｉ）により定義されるＲｅレタ
ーデーション値が２０乃至２００ｎｍの範囲にあり、下
記式（II）により定義されるＲthレターデーション値が
７０乃至４００ｎｍの範囲にあるポリマーフィルムと、
液晶性化合物を含む光学異方性層とを積層してなる光学
補償シートであり、そして該光学補償シートの少なくと
も一方向の弾性率が４０００乃至１００００ＭＰａの範
囲にあることを特徴とする光学補償シート：（Ｉ）Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ（II）Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ［式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率で
あり；ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であ
り；ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり；そし
て、ｄは、フイルムの厚さである］。
【請求項３】前記のポリマーフィルムが、酢化度５
９．０乃至６１．５％の範囲にあるセルロースアセテー
ト、およびセルロースアセテート１００質量部に対し
て、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香族化合物を
０．０１乃至２０質量部含むことを特徴とする請求項１
もしくは２に記載の光学補償シート。
【請求項４】偏光膜の少なくとも一方の面に、請求項
１もしくは２に記載の光学補償シートが貼り合わされて
なることを特徴とする偏光板。
【請求項５】前記の光学補償シートの遅相軸と偏光膜
の透過軸が、実質的に平行になるように配置されている
ことを特徴とする請求項４に記載の偏光板。
【請求項６】液晶セルおよびその両側に配置された二
枚の偏光板からなる液晶表示装置であって、少なくとも
１方の偏光板が、請求項４もしくは５に記載の偏光板で
あり、該偏光板の光学補償シートが液晶セル側になるよ
うに配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】液晶セルが、ＯＣＢモード、ＶＡモード
またはＴＮモードの液晶セルであることを特徴とする請
求項６に記載の液晶表示装置。