WO2021111721A1

WO2021111721A1 - 光学フィルム及びその製造方法、偏光板並びに表示装置

Info

Publication number: WO2021111721A1
Application number: PCT/JP2020/037689
Authority: WO
Inventors: 彩花松本; 祥大澤; 翔太畠沢
Original assignee: コニカミノルタ株式会社
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2020-10-05
Publication date: 2021-06-10
Also published as: CN114746782B; KR20220092919A; CN114746782A; JPWO2021111721A1

Abstract

シクロオレフィン樹脂と下記一般式（１）で表される構造を有する化合物とを含有する光学フィルム。（Ｙは、員数５～２０の芳香族複素環を、Ｘ^１及びＸ^２は、Ｙを構成する原子と単結合を形成する置換又は非置換の芳香環基を、Ｒは、水素原子、シアノ基、ヒドロキシ基又は炭素数１～１０のアルキル基を、若しくは２個でＯ＝を表す。ｎはＹの価数であり２以上の整数である。Ｙの中心とＸ^１を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_１と、Ｙの中心とＸ^２を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_２とがなす角が１１０°～１４５°である。）

Description

光学フィルム及びその製造方法、偏光板並びに表示装置

　本発明は、光学フィルム及びその製造方法、偏光板並びに表示装置に関する。より詳しくは、本発明は、十分に膜厚が薄くかつ所望の光学補償値（位相差）が得られるとともに、偏光子との接着性が良好な光学フィルム及びその製造方法、並びに該光学フィルムを具備する偏光板及び表示装置に関する。

　近年、表示装置の薄型化が要望され、それに伴い、表示装置に具備される偏光板に使用される樹脂製の保護フィルムにも薄膜化の要望がある。偏光板において保護フィルムは偏光子の両面に接着等により配置される。保護フィルムとしては、視野角による位相差の変化を補償するために位相差が制御された光学フィルムが一般に用いられている。該光学フィルムは通常、一軸または二軸延伸等の加工を施された樹脂フィルムであり、三次元屈折率の大小関係（屈折率楕円体）を使用条件に合わせて制御したものである。

　従来、このような偏光板の保護フィルムとして、セルロース系樹脂フィルムが使用されてきた。しかしながら、セルロース系樹脂は、透湿性が高いこともあり、環境変化に弱く、近年では、シクロオレフィン樹脂が注目されている。

　ここで、シクロオレフィン樹脂を用いた光学フィルムの製膜方法としては、流延法が広く用いられている。流延法において、シクロオレフィン樹脂フィルムを薄膜化する手段としては、流延初期の膜厚を薄くする、若しくは、フィルムの延伸倍率を上げる等がある。

　しかし、流延初期の膜厚を薄くする方法でシクロオレフィン樹脂製の光学フィルムを製造した場合、延伸倍率が低く、所望の光学補償値が得られにくいことが問題として挙がっている。加えて、延伸倍率に起因してか、光学フィルムと偏光子の接着性にも改善の余地があった。

　このような光学フィルムにおいて、光学フィルムの主体となる樹脂に位相差上昇剤を添加して光学フィルムを製造することで、得られる光学フィルムの位相差を上昇させる試みがなされている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、上記流延初期の膜厚を薄くする方法でシクロオレフィン樹脂製の光学フィルムを製造した場合の問題に対し、特許文献１に開示されている位相差上昇剤を用いて検討したところ、上記問題は解決しなかった。

特開２００７－２４９１８０号公報

　本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、十分に膜厚が薄くかつ所望の光学補償値（位相差）が得られるとともに、偏光子との接着性が良好な光学フィルム、特にはシクロオレフィン樹脂を主体とする光学フィルム及びその製造方法を提供することである。また、該光学フィルムを用いることで、性能を維持したまま薄型化が実現化された偏光板及び表示装置を提供することである。

　本発明者は、上記課題を解決すべく、上記問題の原因等について検討する過程において、シクロオレフィン樹脂に特定の構造を有する化合物を組み合わせて光学フィルムを構成することで、薄膜化と高い位相差の発現が可能であり、かつ、偏光子との接着性が良好な光学フィルムが得られることを見出し本発明に至った。
　すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。

　１．シクロオレフィン樹脂と下記一般式（１）で表される構造を有する化合物とを含有する光学フィルム。

（一般式（１）中、
　Ｙは、員数５～２０の芳香族複素環を表す。
　Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立して、Ｙを構成する原子と単結合を形成する、置換又は非置換の芳香環基を表す。
　Ｒは、それぞれ独立して、水素原子、シアノ基、ヒドロキシ基又は炭素数１～１０のアルキル基を表す。Ｒが２個以上存在する場合、２個のＲがこれらの基に代わってオキソ基（＝Ｏ）として存在してもよい。
　ｎは、Ｙの価数であり、２以上の整数である。
　Ｙの中心とＸ^１を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_１と、Ｙの中心とＸ^２を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_２とがなす角が１１０°～１４５°の範囲内である。）

　２．前記Ｘ^１及びＸ^２の少なくとも一方が、芳香族複素環を有する第１項に記載の光学フィルム。

　３．前記Ｘ^１及びＸ^２の少なくとも一方が、芳香族縮合環を有する第１項又は第２項に記載の光学フィルム。

　４．前記Ｙが、員数が６であり、ヘテロ原子の数が１個の単環であり、かつ前記Ｘ^１及びＸ^２がそれぞれ前記ヘテロ原子の両側の炭素原子に結合している第１項から第３項までのいずれか一項に記載の光学フィルム。

　５．前記シクロオレフィン樹脂が、極性基を有する第１項から第４項までのいずれか一項に記載の光学フィルム。

　６．第１項から第５項までのいずれか一項に記載の光学フィルムを製造する光学フィルムの製造方法であって、前記一般式（１）で表される構造を有する化合物及び前記シクロオレフィン樹脂と溶媒を含有するドープを調製し、前記ドープを支持体上に流延して未延伸フィルムを得、前記未延伸フィルムを延伸することを含む光学フィルムの製造方法。

　７．偏光子と、前記偏光子の少なくとも一方の面に配置された第１項から第５項までのいずれか一項に記載の光学フィルムとを具備する偏光板。

　８．第１項から第５項までのいずれか一項に記載の光学フィルムを具備する表示装置。

　本発明の上記手段により、十分に膜厚が薄くかつ所望の光学補償値（位相差）が得られるとともに、偏光子との接着性が良好な光学フィルム、特にはシクロオレフィン樹脂を主体とする光学フィルム及びその製造方法を提供することができる。また、該光学フィルムを用いることで、性能を維持したまま薄型化が実現化された偏光板及び表示装置を提供することができる。
　本発明の効果の発現機構ないし作用機構については、明確にはなっていないが、以下のように推察している。

　本発明の光学フィルムは、シクロオレフィン樹脂と上記一般式（１）で表される構造を有する化合物（以下、化合物（１）ともいう。）とを含有することを特徴とする。

　化合物（１）は、化合物（１）の中心に位置する環Ｙが芳香族複素環であることで、化合物（１）が分極しやすく、配向しやすい。また、化合物（１）は、環Ｙに、それぞれ置換又は非置換の１価の芳香環基であるＸ^１とＸ^２が、Ｙの中心とＸ^１を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_１と、Ｙの中心とＸ^２を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_２とがなす角が、１１０°～１４５°の範囲内となるように結合してなる。

　シクロオレフィン樹脂と化合物（１）を含有する本発明の光学フィルムは、通常、シクロオレフィン樹脂と化合物（１）を含有する組成物を延伸して得られる。化合物（１）が上記構成を有することで、シクロオレフィン樹脂の延伸時に化合物（１）がシクロオレフィン樹脂と物理的に相互に作用することができる。それにより、得られる光学フィルム内でシクロオレフィン樹脂が延伸方向に十分に配向して、光学フィルムの位相差を向上させることができる。加えて、化合物（１）がシクロオレフィン樹脂に追従して、延伸方向に均一に配向することにより、他の部材、具体的は偏光子との、接着性も改良するものと推定する。

化合物１－１において環Ｙ（ピリジン環）の中心を求めるのに用いるｘｙ座標図である。化合物１－１におけるＸ^１において最もＹから離れて位置する環（ベンゾイミダゾール環）の中心を求めるのに用いるｘｙ座標図である。化合物１－１において環Ｙに対するＸ^１とＸ^２のなす角θを示す図である。図２は、本発明の偏光板の構成例を示す断面図である。

　本発明の光学フィルムは、シクロオレフィン樹脂と上記一般式（１）で表される構造を有する化合物とを含有することを特徴とする。
　この特徴は、下記各実施形態に共通する技術的特徴である。

　本発明の実施形態としては、光学フィルムの位相差をより向上させる観点から、前記Ｘ^１及びＸ^２の少なくとも一方が、芳香族複素環を含むことが好ましい。また、本発明の実施形態としては、本発明の効果発現の観点から、前記Ｘ^１及びＸ^２の少なくとも一方が、芳香族縮合環を含むことが好ましい。

　本発明の実施形態としては、光学フィルムの位相差をより向上させる観点から、前記Ｙが、員数が６であり、ヘテロ原子の数が１個の単環であり、かつ前記Ｘ^１及びＸ^２がそれぞれ前記ヘテロ原子の両側の炭素原子に結合していることが好ましい。

　本発明の実施形態としては、光学フィルムにおける、他の部材、具体的は偏光子との接着性の観点から、前記シクロオレフィン樹脂が、極性基を有することが好ましい。

　本発明の光学フィルムを製造する光学フィルムの製造方法としては、前記一般式（１）で表される構造を有する化合物及び前記シクロオレフィン樹脂と溶媒を含有するドープを調製し、前記ドープを支持体上に流延し未延伸フィルムを得、得られた前記未延伸フィルムを延伸することを含む製造方法であることが、本発明の効果発現の観点から好ましい。

　本発明の偏光板は、偏光子と、前記偏光子の少なくとも一方の面に配置された本発明の光学フィルムとを具備することを特徴とする。本発明の表示装置は本発明の光学フィルムを具備することを特徴とする。これにより、偏光板及び表示装置は、性能を維持したまま薄型化が実現化できる。

　以下、本発明とその構成要素、及び本発明を実施するための形態・態様について詳細な説明をする。なお、本願において、「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。

［本発明の光学フィルムの概要］
　本発明の光学フィルムは、シクロオレフィン樹脂と化合物（１）とを含有することを特徴とする。本発明の光学フィルムにおいて、化合物（１）は位相差上昇剤として作用する。本発明の光学フィルムは、化合物（１）以外の位相差上昇剤を含有してもよい。また、本発明の光学フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、位相差上昇剤以外に、各種添加剤を含有してもよい。

　以下、本発明の構成要素について詳細に説明する。

（化合物（１））
　化合物（１）は、下記一般式（１）で表される構造を有する化合物である。本明細書において、一般式（１）で表される構造を有する化合物を化合物（１）ともいう。同様に式（Ｘ^１）で表される構造を有する基を基（Ｘ^１）ともいう。他の化合物及び基においても同様である。また、Ｙで示される環を環Ｙということもある。

　一般式（１）中、Ｙは、員数５～２０の芳香族複素環を表す。Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立して、Ｙを構成する原子と単結合を形成する、置換又は非置換の芳香環基を表す。Ｒは、それぞれ独立して、水素原子、シアノ基、ヒドロキシ基又は炭素数１～１０のアルキル基を表す。Ｒが２個以上存在する場合、２個のＲがこれらの基に代わってオキソ基（＝Ｏ）として存在してもよい。ｎは、Ｙの価数であり、２以上の整数である。Ｙの中心とＸ^１を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_１と、Ｙの中心とＸ^２を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_２とがなす角が１１０°～１４５°の範囲内である。

　以下、Ｙの中心とＸ^１を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_１と、Ｙの中心とＸ^２を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_２とがなす角を、環Ｙに対するＸ^１とＸ^２のなす角ともいう。また、該角を角θともいう。

　以下に説明するとおり、Ｙは、例えば、単環又は縮合環である。本明細書において、「Ｙの中心」とは、単環及び縮合環において以下のとおり定義される。「Ｙの中心」とは、単環の場合、幾何中心である。ここで、幾何中心とは、数学における幾何中心と同義であって、例えば、ｘ、ｙの二成分で決定される二次元ユークリッド空間における図形、例えば、６員環の６角形の図形、に属する全ての頂点における、それぞれのｘｙ座標を算術平均して得られるｘｙ座標の位置である。Ｙが縮合環の場合、縮合環を構成する各環の幾何中心から等距離にある点が「Ｙの中心」である。

　化合物（１）は、化合物（１）の中心に位置する環Ｙが芳香族複素環であることで、化合物（１）が分極しやすく、配向しやすい。また、化合物（１）は、環Ｙに、それぞれ置換又は非置換の１価の芳香環基であるＸ^１とＸ^２を、これらのなす角θが上記特定の範囲となるように結合してなることで、シクロオレフィン樹脂の延伸方向への配向を助長することができる。化合物（１）の該作用により上記本発明の効果が得られる。

　環Ｙは員数が５～２０の芳香族複素環であり、単環であっても縮合環であってもよい。環Ｙの員数は、５～１０が好ましく、５又は６がより好ましい。

　環Ｙが有するヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、リン原子、臭素原子等が挙げられ、窒素原子、酸素原子、硫黄原子が好ましく、得られる光学フィルムの接着性の観点から窒素原子が特に好ましい。また、環Ｙが有するヘテロ原子の数は、１～６個が好ましく、１～３個がより好ましい。環Ｙとして、具体的には、以下の芳香族複素環が挙げられる。

　員数５の単環の芳香族複素環として、具体的には、フラン環、ピロール環、イミダゾール環、チオフェン環、ピラゾール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環等が挙げられる。

　員数６の単環の芳香族複素環として、具体的には、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、トリアジン環、ピラン環、チオピラン環、オキサジン環、チアジン環等が挙げられる。

　員数７の単環の芳香族複素環として、具体的には、アゼピン環、オキセピン環、チオピン環等が挙げられる。員数８の単環の芳香族複素環として、具体的には、アゾシン環、オキソシン環、チエピン環等が挙げられる。員数９の単環の芳香族複素環として、具体的には、アゾニン環、オキソニン環、チオニン環等が挙げられる。

　二環の縮合環としては、５員環と５員環の縮合環として、ジヒドロピロロピロール環、フロピロール環、チエノピロール環等が挙げられる。

　５員環と６員環の縮合環として、ベンゾフラン環、イソベンゾフラン環、インドール環、イソインドール環、ベンゾチオフェン環、ベンゾイミダゾール環、アザインドール環、ピラゾロピリジン環、ピラゾロピリミジン環、プリン環、インダゾール環、ベンゾオキサゾール環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾトリアゾール環等が挙げられる。

　６員環と６員環の縮合環として、キノリン環、イソキノリン環、キナゾリン環、キノサリン環、シンノリン環、クロメン環、イソクロメン環、ベンゾオキサジン環、ピリドピリミジン環、ピリドピラジン環等が挙げられる。

　三環の縮合環としては、カルバゾール環、ジベンゾフラン環、アクリジン環、フェナジン環、フェノキサジン環、フェノチアジン環、フェノキサチイン環等が挙げられる。

　Ｙは、員数が６の単環の芳香族複素環が好ましく、ヘテロ原子の数が１個であることが好ましく、ピリジン環が特に好ましい。

　一般式（１）において、ｎは環Ｙの価数を表す。ｎは上記に示す環Ｙの種類による。例えば、環Ｙがピリジン環の場合、ｎは５であり、トリアジン環の場合、ｎは３である。環ＹがＸ^１及びＸ^２と単結合で結合するために、ｎは２以上の整数である。

　一般式（１）において、Ｒは、環Ｙに結合するＸ^１及びＸ^２以外の基または原子である。Ｒの個数は、環Ｙの価数ｎから２を引いた数、すなわち、ｎ－２個である。Ｒは、それぞれ独立して、水素原子、シアノ基、ヒドロキシ基又は炭素数１～１０のアルキル基である。Ｒが２個以上存在する場合、２個のＲがこれらの基に代わってオキソ基（＝Ｏ）として存在してもよい。

　Ｒが複数個存在する場合、複数個のＲは同じであっても、異なってもよい。Ｒがアルキル基の場合、該アルキル基は、直鎖、分岐状または環状であってよく、これらを組み合わせた構造であってもよい。Ｒがアルキル基である場合、炭素数が１～５の直鎖アルキル基が好ましく、炭素数１～２のアルキル基より好ましい。入手容易性の観点から、ｎ－２個のＲは、全てが水素原子であることが好ましい。

　Ｘ^１及びＸ^２は置換又は非置換の１価の芳香環基である。Ｘ^１及びＸ^２の少なくとも一方が芳香族複素環を有することが好ましく、また、Ｘ^１及びＸ^２の少なくとも一方が芳香族縮合環を有することが好ましい。より好ましくは、Ｘ^１及びＸ^２の少なくとも一方がヘテロ原子を含む芳香族縮合環であることが好ましい。Ｘ^１とＸ^２は同一であっても、異なってもよく、光学補償性又は製造容易性の観点から同一であることが好ましい。

　Ｘ^１及びＸ^２の結合位置は、環Ｙの中心とＸ^１を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_１と、環Ｙの中心とＸ^２を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_２とがなす角、すなわち、環Ｙに対するＸ^１とＸ^２のなす角θが１１０°以上１４５°以下となる位置である。角θは１１０～１３０°が好ましく、１１０～１２５°がより好ましい。角θが上記範囲以外の化合物では、光学フィルム内でシクロオレフィン樹脂の配向に寄与できず、また、延伸に伴う化合物自体の配向も十分でない。

　Ｘ^１及びＸ^２を構成する環は単環であっても縮合環であってもよい。後述のとおり、Ｘ^１及びＸ^２は環Ｙと結合する環が芳香環であれば、脂環が結合していてもよい。光学補償性の観点から、Ｘ^１及びＸ^２を構成する環は全てが芳香環であるのが好ましい。Ｘ^１を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環を以下、「環Ｘ^１Ｌ」ともいう。本明細書において、Ｘ^１を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環である「環Ｘ^１Ｌの中心」とは、単環及び縮合環において以下のとおり定義される。環Ｘ^１Ｌが単環の場合、その中心は幾何中心である。環Ｘ^１Ｌが縮合環の場合、縮合環を構成する各環の幾何中心から等距離にある点が環Ｘ^１Ｌの中心である。

　同様に、Ｘ^２を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環を、以下、「環Ｘ^２Ｌ」ともいう。本明細書において、Ｘ^２を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環である「環Ｘ^２Ｌの中心」とは、単環及び縮合環において以下のとおり定義される。環Ｘ^２Ｌが単環の場合、その中心は幾何中心である。環Ｘ^２Ｌが縮合環の場合、縮合環を構成する各環の幾何中心から等距離にある点が環Ｘ^２Ｌの中心である。

　角θは、環ＹにおけるＸ^１及びＸ^２の結合位置に加えて、Ｘ^１及びＸ^２の構造により変化する。したがって、以下に説明するＸ^１及びＸ^２の構造を勘案して環Ｙにおける結合位置を調整することで、角θを上記範囲に調整する。

　例えば、環Ｙが６員環の場合、Ｘ^１及びＸ^２の構造によるが、角θを上記範囲に調整するために、Ｘ^１及びＸ^２はメタ位に結合することが好ましく、ヘテロ原子を挟んで両側の炭素原子に結合することが、得られる光学フィルムの接着性の観点からより好ましい。

　以下、Ｘ^１について具体的に説明するが、該説明はＸ^２にも適用される。
　Ｘ^１は、置換又は非置換の１価の芳香環基である。Ｘ^１は少なくとも芳香環がＹに単結合で結合する構造であればよく、該芳香環に結合する水素原子は置換基により置換されていてもよい。Ｘ^１は、例えば、Ｙに結合するＸ^１１で示される芳香環基を有し、Ｘ^１１がＸ^１２で示される芳香環基又は脂環基で置換され、さらにＸ^１２がＸ^１３で示される芳香環基又は脂環基で置換されるというように、複数の環構造が単結合で結合された構造であってもよい。複数の環構造が単結合で結合された構造のＸ^１は、例えば、以下の式（Ｘ）で表すことができる。

　式（Ｘ）　－Ｘ^１１－Ｘ^１２－……－Ｘ^１Ｌ－１－Ｘ^１Ｌ
　式（Ｘ）において、Ｘ^１１は環Ｙに結合する２価の芳香環基であり、Ｘ^１２及びＸ^１Ｌ－１は２価の芳香環基又は脂環基であり、Ｘ^１Ｌは１価の芳香環基又は脂環基である。Ｌは式（Ｘ）で示される基が有する環の数を示す。Ｘ^１Ｌは末端の環でありＹから最も離れて位置する環である。

　Ｘ^１が有する芳香環を含む環の数、例えば、式（Ｘ）におけるＬは、１個でも、２個以上でもよい。該芳香環を含むＸ^１が有する環の数は１～３個が好ましく、１～２個がより好ましい。ここで、化合物（１）におけるＹ、Ｘ^１、Ｘ^２の切り分けは、Ｘ^１、Ｘ^２における環の数が等しい、またはＸ^１とＸ^２の環の数の差が１となるように切り分ける。すなわち、化合物（１）において、環Ｙは化合物（１）を構成する環の略中心に位置する環である。

　上記のとおり、光学補償性の観点から、Ｘ^１が有する環、例えば、式（Ｘ）におけるＸ^１１～Ｘ^１Ｌは、全て芳香環であることが好ましい。その場合、Ｘ^１が有する１個又は２個以上の芳香環は、単環であっても、縮合環であってもよい。光学補償性の観点から、芳香環の少なくとも１つが縮合環であることが好ましい。

　Ｘ^１において、芳香環がヘテロ原子を含んでもよく、ヘテロ原子を含むことが好ましい。ヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子、硫黄原子等が挙げられ、光学補償性の観点から窒素原子が特に好ましい。

　Ｘ^１において、芳香環１個当たりのヘテロ原子の数は、１～５個が好ましく、１～２個がより好ましい。Ｘ^１がヘテロ原子を有することで、光学フィルムとした際に、光学フィルム中で化合物（１）自体が配向しやすくなり好ましい。

　Ｘ^１が有する環が全て芳香環である場合を、式（Ｘ）で表される構造を有する基を用いて説明する。Ｘ^１１～Ｘ^１Ｌは単環又は縮合環であり、これらのいずれか１つが縮合環であることが好ましく、Ｘ^１１が縮合環であるのが特に好ましい。Ｘ^１１～Ｘ^１Ｌは、それぞれ好ましくは１～５個、より好ましくは１～２個のヘテロ原子を含むことができる。特に、Ｘ^１１は、Ｙと結合する炭素原子の隣にヘテロ原子を有することが好ましい。あるいは、Ｘ^１１は、ヘテロ原子がＹと結合する構成も好ましい。

　Ｘ^１において、芳香環に結合する水素原子は、置換基により置換されていてもよい。置換基としては、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のアルコキシ基、シアノ基、アミノ基等が挙げられる。アルキル基及びアルコキシ基が含むアルキル基は、直鎖または分岐状であってよく、これらを組み合わせた構造であってもよい。置換基がアルキル基又はアルコキシ基の場合、炭素数は１～５がより好ましい。Ｘ^１は、熱耐性の観点から置換基を有しないことが好ましい。

　Ｘ^１が含む芳香環としては、ヘテロ原子を含まない単環の芳香環として、ベンゼン環等が、芳香族の縮合環として、ナフタレン環、アントラセン環等が挙げられる。

　ヘテロ原子を含む芳香環としては、上記Ｙとして例示した芳香族複素環が挙げられる。Ｘ^１がヘテロ原子を含む芳香環を有する場合、Ｘ^１が環Ｙと結合する炭素原子の隣にヘテロ原子を有することが好ましい。あるいは、Ｘ^１は、ヘテロ原子がＹと結合する構成も好ましい。

　化合物（１）としては、以下の式１－１～１－６で構造が示される化合物１－１～１－６が好ましい。

　このような化合物１－１～１－６におけるＹの中心とＸ^１を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_１と、Ｙの中心とＸ^２を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_２とがなす角、すなわち、環Ｙに対するＸ^１とＸ^２のなす角θについて以下に説明する。

　上記化合物１－１において環Ｙはピリジン環である。化合物１－１においてピリジン環の左側に位置する芳香環基をＸ^１、右側に位置する芳香環基をＸ^２とすると、Ｘ^１及びＸ^２はいずれもベンゾイミダゾールの２位を結合手とする芳香環基である。そして、Ｘ^１及びＸ^２を構成する環はそれぞれ１個であり、該環がＸ^１及びＸ^２を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環となる。

　以下、図１Ａ～図１Ｃを用いて、化合物１－１において環Ｙ（ピリジン環）の中心を求める方法、Ｘ^１及びＸ^２において最もＹから離れて位置する環（ベンゾイミダゾール環）の中心を求める方法、および化合物１－１において、環Ｙに対するＸ^１とＸ^２のなす角θを求める方法を説明する。

　図１Ａは化合物１－１において環Ｙ（ピリジン環）の中心を求めるのに用いるｘｙ座標図を示す。ピリジン環の中心Ｙｃは、６角形のピリジン環の幾何中心であり、該６角形に属する全ての頂点におけるそれぞれのｘｙ座標、すなわち、（ｘ_１、ｙ_１）、（ｘ_２、ｙ_２）、（ｘ_３、ｙ_３）、（ｘ_４、ｙ_４）、（ｘ_５、ｙ_５）、（ｘ_６、ｙ_６）を算術平均して得られるｘｙ座標の位置である。具体的には、ピリジン環の中心Ｙｃにおけるｘ座標は、（ｘ_１＋ｘ_２＋ｘ_３＋ｘ_４＋ｘ_５＋ｘ_６）／６で示され、ｙ座標は、（ｙ_１＋ｙ_２＋ｙ_３＋ｙ_４＋ｙ_５＋ｙ_６）／６で示される。

　図１Ｂは化合物１－１におけるＸ^１において最もＹから離れて位置する環（ベンゾイミダゾール環）の中心を求めるのに用いるｘｙ座標図を示す。ベンゾイミダゾール環に属する各頂点の座標を、（ｘ_１、ｙ_１）、（ｘ_２、ｙ_２）、（ｘ_３、ｙ_３）、（ｘ_４、ｙ_４）、（ｘ_５、ｙ_５）、（ｘ_６、ｙ_６）、（ｘ_７、ｙ_７）、（ｘ_８、ｙ_８）、（ｘ_９、ｙ_９）で示す。

　ベンゾイミダゾール環の中心Ｘ^１ｃを求めるには、まず、ベンゼン環の幾何中心Ｘ^１ｂｃとイミダゾール環の幾何中心Ｘ^１ａｃを上記と同様に求める。具体的には、ベンゼン環の幾何中心Ｘ^１ｂｃにおけるｘ座標は、（ｘ_４＋ｘ_５＋ｘ_６＋ｘ_７＋ｘ_８＋ｘ_９）／６で示され、ｙ座標は、（ｙ_４＋ｙ_５＋ｙ_６＋ｙ_７＋ｙ_８＋ｙ_９）／６で示される。イミダゾール環の幾何中心Ｘ^１ａｃにおけるｘ座標は、（ｘ_１＋ｘ_２＋ｘ_３＋ｘ_４＋ｘ_５）／５で示され、ｙ座標は、（ｙ_１＋ｙ_２＋ｙ_３＋ｙ_４＋ｙ_５／５で示される。次に、ベンゼン環の幾何中心Ｘ^１ｂｃとイミダゾール環の幾何中心Ｘ^１ａｃを結ぶ直線を引き、その直線を二等分する点がベンゾイミダゾール環の中心Ｘ^１ｃである。

　化合物１－１におけるＸ^２において最もＹから離れて位置する環（ベンゾイミダゾール環）の中心Ｘ^２ｃも上記Ｘ^１の場合と同様に、Ｘ^２におけるベンゼン環の幾何中心Ｘ^２ｂｃとイミダゾール環の幾何中心Ｘ^２ａｃを求め、この２点を結ぶ直線を引き、その直線を二等分する点をＸ^２におけるベンゾイミダゾール環の中心Ｘ^２ｃとする。

　化合物１－１において、環Ｙに対するＸ^１とＸ^２のなす角θは、図１Ｃに示すとおり、ピリジン環の中心Ｙｃとその左側に位置するベンゾイミダゾール環の中心Ｘ^１ｃとを結ぶ直線Ｌ_１と、ピリジン環の中心Ｙｃとその右側に位置するベンゾイミダゾール環の中心Ｘ^２ｃとを結ぶ直線Ｌ_２のなす角である。このようにして求められる化合物１－１における角θは、１１２°である。

　化合物１－２における環Ｙはピリジン環であり、ピリジン環の左側に位置する芳香環基をＸ^１、右側に位置する芳香環基をＸ^２とする。Ｘ^１は２個のベンゾイミダゾール環で構成され、Ｘ^２は２個のベンゼン環で構成される。化合物１－２において、環Ｙに対するＸ^１とＸ^２のなす角θは、ピリジン環の中心とその左側に位置するＸ^１を構成する２個のベンゾイミダゾール環のうち最もピリジン環から離れて位置するベンゾイミダゾール環の中心とを結ぶ直線Ｌ_１と、ピリジン環の中心とその右側に位置するＸ^２を構成する２個のベンゼン環のうち最もピリジン環から離れて位置するベンゼン環の中心とを結ぶ直線Ｌ_２のなす角である。このようにして求められる化合物１－２における角θは、１２３°である。

　化合物１－３では環Ｙが縮合環である。化合物１－３における環Ｙはピラゾロ［１，５－ａ］ピリミジン環であり、ピラゾロ［１，５－ａ］ピリミジン環の左側（５位）に位置する芳香環基をＸ^１、右側（２位）に位置する芳香環基をＸ^２とする。化合物１－３においてピラゾロ［１，５－ａ］ピリミジン環はＸ^１、Ｘ^２以外の置換基（Ｒ）として－ＣＨ_３と＝Ｏを有する。Ｘ^１は２－ピリジル基であり、Ｘ^２はフェニル基である。化合物１－３において、環Ｙに対するＸ^１とＸ^２のなす角θは、ピラゾロ［１，５－ａ］ピリミジン環の中心とその左側に位置するピリジン環の中心とを結ぶ直線Ｌ_１と、ピラゾロ［１，５－ａ］ピリミジン環の中心とその右側に位置するベンゼン環の中心とを結ぶ直線Ｌ_２のなす角である。このようにして求められる化合物１－３における角θは、１４４°である。

　上記同様にして化合物１－４～１－６について求めた角θは、化合物１－４については１２０°、化合物１－５については１１５°、化合物１－６については１２３°である。

　上記化合物１－１～１－６の中でも、高い位相差、例えば位相差値Ｒｏが得られる点で、Ｙがピリジン環であり、Ｘ^１及びＸ^２の少なくとも一方が縮合環を含む化合物１－１、化合物１－２及び化合物１－４が好ましい。より高い位相差、例えば位相差値Ｒｏが得られる点で、ピリジン環の窒素原子の両側の炭素原子にＸ^１及びＸ^２が結合し、これらの少なくとも一方が縮合環を含む化合物１－１及び化合物１－２が好ましい。さらに、接着性がより良好な観点から化合物１－２が特に好ましい。

　本発明の光学フィルムにおいて、化合物（１）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。化合物（１）は、本発明の上記効果を奏しつつ、ブリードアウトや析出防止の観点から、光学フィルムの主原料であるシクロオレフィン樹脂（１００質量％）に対して、例えば、０．５～１０質量％、好ましくは２～６質量％の範囲の割合で添加される。

　本発明の光学フィルムにおいて、上記のとおり化合物（１）は位相差上昇剤として作用する。本発明の光学フィルムにおいては、本発明の効果を損なわない範囲で化合物（１）と化合物（１）以外のその他の位相差上昇剤を併用してもよい。その他の位相差上昇剤としては、円盤状又は棒状化合物からなるものを挙げることができる。前記円盤状又は棒状化合物としては、少なくとも二つの芳香族環を有する化合物を位相差上昇剤として好ましく用いることができる。

　なお、位相差上昇剤は、２５０～４００ｎｍの波長領域に最大吸収を有することが好ましく、可視領域に実質的に吸収を有していないことが好ましい。

（シクロオレフィン樹脂）
　本発明の光学フィルムは、該光学フィルムを主として構成する樹脂としてシクロオレフィン樹脂を含有する。本発明の光学フィルムは、後述のように本発明の効果を損なわない範囲でシクロオレフィン樹脂以外の樹脂を含有してもよいが、樹脂はシクロオレフィン樹脂のみでなることが好ましい。本発明で用いるシクロオレフィン樹脂としては、下記一般式（４）で表される構造を有する（共）重合体が挙げられる。

　〔式中、Ｒ^１～Ｒ^４は、それぞれ独立に、水素原子、炭化水素基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、エステル基、アルコキシ基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基、又は極性基（すなわち、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、エステル基、アルコキシ基、シアノ基、アミド基、イミド基、又はシリル基）で置換された炭化水素基である。ただし、Ｒ^１～Ｒ^４は、二つ以上が互いに結合して、不飽和結合、単環又は多環を形成していてもよく、この単環又は多環は、二重結合を有していても、芳香環を形成してもよい。Ｒ^１とＲ^２とで、又はＲ^３とＲ^４とで、アルキリデン基を形成していてもよい。ｐ、ｍは０以上の整数である。〕

　本発明に係るシクロオレフィン樹脂は、極性基を有することが好ましい。上記一般式（４）で表される構造を有する（共）重合体としては、一般式（４）中、Ｒ^１及びＲ^３が水素原子又は炭素数１～１０、さらに好ましくは１～４、特に好ましくは１～２の炭化水素基であり、Ｒ^２及びＲ^４が水素原子又は１価の有機基であって、Ｒ^２及びＲ^４の少なくとも一つは水素原子及び炭化水素基以外の極性を有する極性基を示し、ｍは０～３の整数、ｐは０～３の整数であり、より好ましくはｍ＋ｐ＝０～４、さらに好ましくは０～２、特に好ましくはｍ＝１、ｐ＝０であるものであるものが好ましい。ｍ＝１、ｐ＝０である特定単量体は、得られるシクロオレフィン樹脂のガラス転移温度が高くかつ機械的強度も優れたものとなる点で好ましい。

　上記特定単量体の極性基としては、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基、アリロキシカルボニル基、アミノ基、アミド基、シアノ基などが挙げられ、これら極性基はメチレン基などの連結基を介して結合していてもよい。また、カルボニル基、エーテル基、シリルエーテル基、チオエーテル基、イミノ基など極性を有する２価の有機基が連結基となって結合している炭化水素基なども極性基として挙げられる。これらの中では、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基又はアリロキシカルボニル基が好ましく、特にアルコキシカルボニル基又はアリロキシカルボニル基が好ましい。

　さらに、Ｒ^２及びＲ^４の少なくとも一つが式－（ＣＨ_２）_ｎＣＯＯＲ^１０で表される極性基である単量体は、得られるシクロオレフィン樹脂が高いガラス転移温度と低い吸湿性、各種材料との優れた密着性を有するものとなる点で好ましい。上記の特定の極性基にかかる式において、Ｒ^１０は炭素原子数１～１２、さらに好ましくは１～４、特に好ましくは１～２の炭化水素基、好ましくはアルキル基である。ｎは０～５の整数であり、０～２が好ましい。

　共重合性単量体の具体例としては、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、ジシクロペンタジエンなどのシクロオレフィンを挙げることができる。

　シクロオレフィンの炭素数としては、４～２０が好ましく、さらに好ましいのは５～１２である。

　本発明において、シクロオレフィン樹脂は１種単独で、又は２種以上を併用することができる。

　本発明に係るシクロオレフィン樹脂の好ましい分子量は、固有粘度〔η〕ｉｎｈで０．２～５ｄＬ／ｇ、さらに好ましくは０．３～３ｄＬｌ／ｇ、特に好ましくは０．４～１．５ｄＬ／ｇであり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）は８０００～１０００００、さらに好ましくは１００００～８００００、特に好ましくは１２０００～５００００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は２００００～３０００００、さらに好ましくは３００００～２５００００、特に好ましくは４００００～２０００００の範囲のものが好適である。

　固有粘度〔η〕ｉｎｈ、数平均分子量及び重量平均分子量が上記範囲にあることによって、シクロオレフィン樹脂の耐熱性、耐水性、耐薬品性、機械的特性と、本発明の光学フィルムとしての成形加工性が良好となる。

　本発明に係るシクロオレフィン樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、通常、１１０℃以上、好ましくは１１０～３５０℃、さらに好ましくは１２０～２５０℃、特に好ましくは１２０～２２０℃である。Ｔｇが１１０℃未満の場合は、高温条件下での使用、又はコーティング、印刷などの二次加工により変形する可能性があるので好ましくない。一方、Ｔｇが３５０℃を超えると、成形加工が困難になり、また成形加工時の熱によって樹脂が劣化する可能性が高くなる。

　シクロオレフィン樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば特開平９－２２１５７７号公報、特開平１０－２８７７３２号公報に記載されている、特定の炭化水素系樹脂、又は公知の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム質重合体、有機微粒子、無機微粒子などを配合してもよく、特定の波長分散剤、糖エステル化合物、ゴム粒子等の添加剤を含んでもよい。

　以上説明したシクロオレフィン樹脂は、市販品を好ましく用いることができ、市販品の例としては、ＪＳＲ（株）からアートン（ＡＲＴＯＮ）Ｇ、アートンＦ、アートンＲ、及びアートンＲＸという商品名で発売されており、また日本ゼオン（株）からゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）ＺＦ１４、ＺＦ１６、ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）２５０又はゼオネックス２８０という商品名で市販されており、これらを使用することができる。

（添加剤）
　本発明の光学フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、化合物（１）以外の従来公知の位相差上昇剤を含有してもよい。本発明の光学フィルムは、さらに、位相差上昇剤以外の各種添加剤を含有できる。該添加剤としては、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤等が挙げられる。

〔可塑剤〕
　本発明の光学フィルムにおいては、製造時における組成物の流動性や光学フィルムの柔軟性を向上するために、可塑剤を用いることも可能である。可塑剤としては、フタル酸エステル系、脂肪酸エステル系、トリメリット酸エステル系、リン酸エステル系、ポリエステル系、あるいはエポキシ系等が挙げられる。

　この中で、ポリエステル系とフタル酸エステル系の可塑剤が好ましく用いられる。ポリエステル系可塑剤は、フタル酸ジオクチルなどのフタル酸エステル系の可塑剤に比べて非移行性や耐抽出性に優れるが、可塑化効果や相溶性にはやや劣る。

　従って、用途に応じてこれらの可塑剤を選択、あるいは併用することによって、広範囲の用途に適用できる。

　ポリエステル系可塑剤は、１価ないし４価のカルボン酸と１価ないし６価のアルコールとの反応物であるが、主に２価カルボン酸とグリコールとを反応させて得られたものが用いられる。代表的な２価カルボン酸としては、グルタル酸、イタコン酸、アジピン酸、フタル酸、アゼライン酸、セバシン酸などが挙げられる。

　特に、アジピン酸、フタル酸などを用いると可塑化特性に優れたものが得られる。グリコールとしてはエチレン、プロピレン、１，３－ブチレン、１，４－ブチレン、１，６－ヘキサメチレン、ネオペンチレン、ジエチレン、トリエチレン、ジプロピレンなどのグリコールが挙げられる。これらの２価カルボン酸及びグリコールはそれぞれ単独で、あるいは混合して使用してもよい。

　このエステル系の可塑剤はエステル、オリゴエステル、ポリエステルの型のいずれでもよく、分子量は１００～１００００の範囲が好ましく、より好ましくは６００～３０００の範囲である。分子量がこの範囲であれば可塑化効果が大きい。なお、ポリエステルの分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）である。

　また、可塑剤の粘度は分子構造や分子量と相関があるが、アジピン酸系可塑剤の場合相溶性、可塑化効率の関係から２００～５０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の範囲がよい。さらに、いくつかのポリエステル系可塑剤を併用してもかまわない。

　可塑剤は、本発明の光学フィルムの主原料であるシクロオレフィン樹脂１００質量部に対して、０．５～３０質量部を添加するのが好ましい。可塑剤の添加量が３０質量部を越えると、表面がべとつくので、実用上好ましくない。

〔紫外線吸収剤〕
　本発明の光学フィルムは紫外線吸収剤を含有することも好ましく、用いられる紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、２－ヒドロキシベンゾフェノン系又はサリチル酸フェニルエステル系のもの等が挙げられる。例えば、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等のトリアゾール類、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン類を例示することができる。

　ここで、紫外線吸収剤のうちでも、分子量が４００以上の紫外線吸収剤は、高沸点で揮発しにくく、高温成形時にも飛散しにくいため、比較的少量の添加で効果的に耐候性を改良することができる。

　分子量が４００以上の紫外線吸収剤としては、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２－ベンゾトリアゾール、２，２－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］等のベンゾトリアゾール系、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート等のヒンダードアミン系、さらには２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）、１－［２－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］－４－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン等の分子内にヒンダードフェノールとヒンダードアミンの構造を共に有するハイブリッド系のものが挙げられ、これらは単独で、あるいは２種以上を併用して使用することができる。これらのうちでも、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２－ベンゾトリアゾールや２，２－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］が特に好ましい。

　紫外線吸収剤は、紫外線吸収剤としての効果を奏しつつ、ブリードアウトや析出防止の観点から、光学フィルムの主原料であるシクロオレフィン樹脂に対して、例えば、０．１～５．０質量％、好ましくは０．５～５．０質量％の範囲で添加される。

〔酸化防止剤〕
　本発明では、酸化防止剤としては、通常知られているものを光学フィルムに使用することができる。特に、ラクトン系、イオウ系、フェノール系、二重結合系、ヒンダードアミン系、リン系化合物のものを好ましく用いることができる。例えば、ＢＡＳＦジャパン株式会社から、ＩｒｇａｆｏｓＸＰ４０、ＩｒｇａｆｏｓＸＰ６０という商品名で市販されているものを含むものが好ましい。

　上記フェノール系化合物としては、２，６－ジアルキルフェノールの構造を有するものが好ましく、例えば、ＢＡＳＦジャパン株式会社から、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、株式会社ＡＤＥＫＡから、アデカスタブＡＯ－５０という商品名で市販されているものが好ましい。

　上記リン系化合物は、例えば、住友化学株式会社から、ＳｕｍｉｌｉｚｅｒＧＰ、株式会社ＡＤＥＫＡからＡＤＫ　ＳＴＡＢ　ＰＥＰ－２４Ｇ、ＡＤＫ　ＳＴＡＢ　ＰＥＰ－３６及びＡＤＫ　ＳＴＡＢ　３０１０、ＢＡＳＦジャパン株式会社からＩＲＧＡＦＯＳ　Ｐ－ＥＰＱ、堺化学工業株式会社からＧＳＹ－Ｐ１０１という商品名で市販されているものが好ましい。

　上記ヒンダードアミン系化合物は、例えば、ＢＡＳＦジャパン株式会社から、Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４及びＴｉｎｕｖｉｎ７７０、株式会社ＡＤＥＫＡからＡＤＫ　ＳＴＡＢ　ＬＡ－５２という商品名で市販されているものが好ましい。

　上記イオウ系化合物は、例えば、住友化学株式会社から、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＴＰＬ－Ｒ及びＳｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＴＰ－Ｄという商品名で市販されているものが好ましい。

　上記二重結合系化合物は、住友化学株式会社から、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＧＭ及びＳｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＧＳという商品名で市販されているものが好ましい。

　さらに、酸捕捉剤として米国特許第４，１３７，２０１号明細書に記載されているような、エポキシ基を有する化合物を含有させることも可能である。

　これらの酸化防止剤等は、再生使用される際の工程に合わせて適宜添加する量が決められるが、光学フィルムの主原料であるシクロオレフィン樹脂に対して、例えば、０．０５～２０質量％、好ましくは０．１～１質量％の範囲で添加される。

　これらの酸化防止剤は、一種のみを用いるよりも数種の異なった系の化合物を併用することで相乗効果を得ることができる。例えば、ラクトン系、リン系、フェノール系及び二重結合系化合物の併用は好ましい。

　光学フィルムは、１つの層（単層）で構成されてもよいし、複数の層で構成されてもよいが、表示ムラが少なく、薄型化が可能である点などから、単層であることが好ましい。

（光学フィルムの物性）
　本発明の光学フィルムの物性は、膜厚について、薄膜化の観点から３０μｍ以下が好ましい。さらに、強度、均一性及び生産性の観点から、光学フィルム膜厚は、５～３０μｍであることがより好ましい。

（位相差値）
　本発明の光学フィルムの、下記式（ｉ）で定義される面内方向の位相差値Ｒｏ（ｎｍ）は３０ｎｍ以上が好ましく、下記式（ii）で定義される厚さ方向の位相差値Ｒｔ（ｎｍ）は１００ｎｍ以上が好ましい。

　式（ｉ）　Ｒｏ＝（ｎ_ｘ－ｎ_ｙ）×ｄ
　式（ii）　Ｒｔ＝｛（ｎ_ｘ＋ｎ_ｙ）／２－ｎ_ｚ｝×ｄ　（ｎ_ｘは、光学フィルムの、フィルム面内の遅相軸方向での屈折率であり、
　　ｎ_ｙは、光学フィルムの、フィルム面内の遅相軸に直交する方向（進相軸方向）での屈折率であり、
　　ｎ_ｚは、光学フィルムの厚さ方向の屈折率であり、
　　ｄは、光学フィルムの膜厚（ｎｍ）である。）
　なお、屈折率は２３℃、５５％ＲＨの環境下、波長５５０ｎｍで測定した屈折率である。

　光学フィルムの面内方向の位相差値Ｒｏ及び厚さ方向の位相差値Ｒｔは、以下の方法で測定できる。

　１）光学フィルムを２３℃、５５％ＲＨの環境下で２４時間調湿する。得られた光学フィルムの平均屈折率をアッベ屈折計で測定する。また、光学フィルムの厚さｄを、市販のマイクロメーターを用いて測定する。
　２）調湿後の光学フィルムの、測定波長５５０ｎｍにおける位相差値Ｒｏ及び位相差値Ｒｔを、それぞれ自動複屈折計アクソスキャン（アクソメトリックス社製）を用いて、２３℃、５５％ＲＨの環境下で測定する。具体的には、以下のｉ）～ｉｉｉ）の方法で測定する。

　ｉ）試料片の表面の法線方向に平行に測定波長５５０ｎｍの光を入射させたときの位相差値Ｒｏを、アクソスキャンにて測定する。
　ｉｉ）さらに、アクソスキャンにより、試料片の面内遅相軸を傾斜軸（回転軸）として、試料片の表面の法線に対してθの角度（入射角（θ））から測定波長５５０ｎｍの光を入射させたときの位相差値Ｒ（θ）を測定する。位相差値Ｒ（θ）の測定は、θが０°～５０°の範囲で１０°毎に６点行う。試料片の面内遅相軸は、アクソスキャンにより確認できる。
　ｉｉｉ）測定された位相差値Ｒｏ及び位相差値Ｒ（θ）と、前述の平均屈折率と厚さとから、アクソスキャンがｎ_ｘ、ｎ_ｙ及びｎ_ｚを算出し、上記式（ii）に基づいて測定波長５５０ｎｍでの位相差値Ｒｔを算出する。

　本発明の光学フィルムは、表示装置の薄型化に対応して膜厚を薄くした場合にも、高い光学補償値（位相差）が得られる。例えば、本発明の光学フィルムにおいて、膜厚２０μｍとしたときの位相差値Ｒｏは８０ｎｍ以上が好ましく、１４５ｎｍ以上がより好ましい。

（ヘイズ）
　本発明の光学フィルムは、透明性が高いことが好ましい。光学フィルムのヘイズは、４．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることがさらに好ましい。ヘイズは、試料４０ｍｍ×８０ｍｍを２５℃、６０％ＲＨでヘイズメーター（ＨＧＭ－２ＤＰ、スガ試験機）により、ＪＩＳ　Ｋ－６７１４に従って測定することができる。

［光学フィルムの製造方法］
　本発明の光学フィルムの成形方法としては、溶融流延法、溶液流延法、カレンダー成形法等の公知の延伸工程を含む成形方法が挙げられる。溶融流延法、溶液流延法に用いることが好ましく、溶液流延法が特に好ましい。

　本発明の光学フィルムを溶液流延法で製造するには、具体的には、以下の（１）～（３）の工程を含む製造方法が用いられる。
（１）上記一般式（１）で表される構造を有する化合物及びシクロオレフィン樹脂と溶媒を含有するドープを調製する工程（以下、「ドープ調製工程」という。）
（２）（１）で得られたドープを支持体上に流延し未延伸フィルムを得る工程（以下、「流延工程」という。）
（３）（２）で得られた未延伸フィルムを延伸する工程（以下、「延伸工程」という。）

　なお、上記製造方法において、（３）の延伸工程には、通常、（２）で得られた未延伸フィルムから溶媒を乾燥する工程（以下、「乾燥工程」という）が含まれる。また、延伸工程により得られた光学フィルムは、通常、巻き取られてロール状の形態となる。該工程を以下「巻取り工程」という。
　以下、各工程について説明する。

　（１）ドープ調製工程
　本発明に係るシクロオレフィン樹脂に対する良溶媒を主とする有機溶媒に、溶解釜中で当該シクロオレフィン樹脂及び本発明に係る化合物（１）、場合によって、その他の樹脂又は添加剤を撹拌しながら溶解しドープを調製する工程、又は当該シクロオレフィン樹脂溶液（場合によって、その他の樹脂を含んでいてもよい）に、上記化合物（１）、場合によって、その他の添加剤を含む溶液を混合して主溶解液であるドープを調製する工程である。

　本発明の光学フィルムを溶液流延法で製造する場合、ドープを形成するのに有用な有機溶媒は、本発明に係るシクロオレフィン樹脂、本発明に係る化合物（１）及びその他の化合物を同時に溶解するものであれば制限なく用いることができる。

　用いられる有機溶媒としては、例えば、クロロホルム、ジクロロメタンなどの塩素系溶媒；トルエン、キシレン、ベンゼン、及びこれらの混合溶媒などの芳香族系溶媒；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、２－ブタノールなどのアルコール系溶媒；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジオキサン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、酢酸エチル、ジエチルエーテル；などが挙げられる。これら溶媒は１種のみ用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　本発明に用いられる有機溶媒は、良溶媒と貧溶媒の混合溶媒であることが好ましく、当該良溶媒は、例えば、塩素系有機溶媒としては、ジクロロメタン、非塩素系有機溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸アミル、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、１，３－ジオキソラン、１，４－ジオキサン、シクロヘキサノン、ギ酸エチル、２，２，２－トリフルオロエタノール、２，２，３，３－ヘキサフルオロ－１－プロパノール、１，３－ジフルオロ－２－プロパノール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－メチル－２－プロパノール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－プロパノール、２，２，３，３，３－ペンタフルオロ－１－プロパノール、ニトロエタン、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉｓｏ－プロパノール、ｎ－ブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール等が挙げられ、中でもジクロロメタンであることが好ましい。当該良溶媒は、溶媒全体量に対して５５質量％以上を用いることが好ましく、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上用いることである。

　貧溶媒はアルコール系溶媒であることが好ましく、当該アルコール系溶媒が、メタノール、エタノール及びブタノールから選択されることが、剥離性を改善し、高速度流延を可能にする観点から好ましい。中でもメタノール又はエタノールを用いることが好ましい。ドープ中のアルコールの比率が高くなるとウェブ（流延用支持体上にドープを流延し、形成されたドープ膜をウェブという。）がゲル化し、金属支持体からの剥離が容易になり、また、アルコールの割合が少ないときは非塩素系有機溶媒系でのシクロオレフィン樹脂及びその他の化合物の溶解を促進する役割もある。本発明の光学フィルムの製膜においては、得られる光学フィルムの平面性を高める点から、アルコール濃度が０．５～１５．０質量％の範囲内にあるドープを用いて製膜することが好ましい。

　本発明に係るシクロオレフィン樹脂、本発明に係る化合物（１）、及びその他の化合物の溶解には、常圧で行う方法、主溶媒の沸点以下で行う方法、主溶媒の沸点以上で加圧して行う方法、特開平９－９５５４４号公報、特開平９－９５５５７号公報、又は特開平９－９５５３８号公報に記載の如き冷却溶解法で行う方法、特開平１１－２１３７９号公報に記載されている高圧で行う方法等種々の溶解方法を用いることができるが、特に主溶媒の沸点以上で加圧して行う方法が好ましい。

　ドープ中の本発明に係るシクロオレフィン樹脂の濃度は、１０～４０質量％の範囲であることが好ましい。溶解中又は溶解後のドープに化合物（１）及びその他の添加剤を、例えば、シクロオレフィン樹脂に対して上に示す所定の量、加えて溶解及び分散した後、濾材で濾過し、脱泡して送液ポンプで次工程に送る。

　ドープの濾過については、好ましくはリーフディスクフィルターを具備する主な濾過器で、ドープを例えば９０％捕集粒子径が微粒子の平均粒子径の１０～１００倍の濾材で濾過することが好ましい。

　本発明において、濾過に使用する濾材は、絶対濾過精度が小さい方が好ましいが、絶対濾過精度が小さすぎると、濾過材の目詰まりが発生しやすく、濾材の交換を頻繁に行なわなければならず、生産性を低下させるという問題点ある。

　このため、本発明において、上記シクロオレフィン樹脂及び化合物（１）を含むドープに使用する濾材は、絶対濾過精度０．００８ｍｍ以下のものが好ましく、０．００１～０．００８ｍｍの範囲が、より好ましく、０．００３～０．００６ｍｍの範囲の濾材がさらに好ましい。

　濾材の材質には、特に制限はなく、通常の濾材を使用することができるが、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）等のプラスチック繊維製の濾材やステンレス繊維等の金属製の濾材が繊維の脱落等がなく好ましい。

　本発明において、濾過の際のドープの流量が、１０～８０ｋｇ／（ｈ・ｍ^２）、好ましくは２０～６０ｋｇ／（ｈ・ｍ^２）であることが好ましい。ここで、濾過の際のドープの流量が、１０ｋｇ／（ｈ・ｍ^２）以上であれば、効率的な生産性となり、濾過の際のドープの流量が、８０ｋｇ／（ｈ・ｍ^２）以内であれば、濾材にかかる圧力が適正となり、濾材を破損させることがなく、好ましい。

　濾圧は、３５００ｋＰａ以下であることが好ましく、３０００ｋＰａ以下が、より好ましく、２５００ｋＰａ以下であることがさらに好ましい。なお、濾圧は、濾過流量と濾過面積を適宜選択することで、コントロールできる。

　多くの場合、主ドープには返材が１０～５０質量％程度含まれることがある。返材とは、例えば、本発明の光学フィルムを細かく粉砕したものであり、光学フィルムを製膜するときに発生する、フィルムの両サイド部分を切り落としたものや、擦り傷などでフィルムの規定値を越えた光学フィルム原反が含まれる。

　また、ドープ調製に用いられる樹脂の原料としては、あらかじめ本発明に係るシクロオレフィン樹脂等をペレット化したものも、好ましく用いることができる。

　（２）流延工程
　（２－１）ドープの流延
　ドープを、送液ポンプ（例えば、加圧型定量ギヤポンプ）を通して加圧ダイに送液し、無限に移送する無端の支持体、例えば、ステンレスベルト、又は回転する金属ドラム等の金属支持体上の流延位置に、加圧ダイスリットからドープを流延する工程である。

　流延（キャスト）工程における金属支持体は、表面を鏡面仕上げしたものが好ましく、金属支持体としては、ステンレススティールベルト若しくは鋳物で表面をメッキ仕上げしたドラムが好ましく用いられる。キャストの幅は１～４ｍの範囲、好ましくは１．３～３ｍの範囲、さらに好ましくは１．５～２．８ｍの範囲とすることができる。流延工程の金属支持体の表面温度は－５０℃～溶剤が沸騰して発泡しない温度以下、さらに好ましくは－３０～０℃の範囲に設定される。温度が高い方がウェブの乾燥速度が速くできるので好ましいが、余り高すぎるとウェブが発泡したり、平面性が劣化する場合がある。好ましい支持体温度としては０～１００℃で適宜決定され、５～３０℃の範囲が更に好ましい。又は、冷却することによってウェブをゲル化させて残留溶媒を多く含んだ状態でドラムから剥離することも好ましい方法である。

　金属支持体の温度を制御する方法は特に制限されないが、温風又は冷風を吹きかける方法や、温水を金属支持体の裏側に接触させる方法がある。温水を用いる方が熱の伝達が効率的に行われるため、金属支持体の温度が一定になるまでの時間が短く好ましい。温風を用いる場合は溶媒の蒸発潜熱によるウェブの温度低下を考慮して、溶媒の沸点以上の温風を使用しつつ、発泡も防ぎながら目的の温度よりも高い温度の風を使う場合がある。特に、流延から剥離するまでの間で支持体の温度及び乾燥風の温度を変更し、効率的に乾燥を行うことが好ましい。

　ダイは、ダイの口金部分のスリット形状を調整でき、膜厚を均一にしやすい加圧ダイが好ましい。加圧ダイには、コートハンガーダイやＴダイ等があり、いずれも好ましく用いられる。金属支持体の表面は鏡面となっている。製膜速度を上げるために加圧ダイを金属支持体上に２基以上設け、ドープ量を分割して積層してもよい。

　（２－２）溶媒蒸発工程
　ウェブを流延用支持体上で加熱し、溶媒を蒸発させる工程であり、後述する剥離時の残留溶媒量を制御する工程である。

　溶媒を蒸発させるには、ウェブ側から風を吹かせる方法又は支持体の裏面から液体により伝熱させる方法、輻射熱により表裏から伝熱する方法等があるが、裏面液体伝熱方法が、乾燥効率が良く好ましい。また、それらを組み合わせる方法も好ましく用いられる。流延後の支持体上のウェブを３０～１００℃の雰囲気下、支持体上で乾燥させることが好ましい。３０～１００℃の雰囲気下に維持するには、この温度の温風をウェブ上面に当てるか赤外線等の手段により加熱することが好ましい。

　面品質、透湿性、剥離性の観点から、３０～１８０秒以内で当該ウェブを支持体から剥離することが好ましい。

　（２－３）剥離工程
　金属支持体上で溶媒が蒸発したウェブを、剥離位置で剥離する工程である。剥離されたウェブは未延伸フィルムとして次工程に送られる。

　金属支持体上の剥離位置における温度は好ましくは１０～４０℃の範囲であり、さらに好ましくは１１～３０℃の範囲である。

　本発明では、前記溶媒蒸発工程でウェブ中の溶媒を蒸発するが、剥離する時点での金属支持体上でのウェブの残留溶媒量は、１５～１００質量％の範囲内とすることが好ましい。残留溶媒量の制御は、前記溶媒蒸発工程における乾燥温度及び乾燥時間で行うことが好ましい。

　前記残留溶媒量が１５質量％以上では、支持体上での乾燥過程において、乾燥時間が長くならず生産性も向上する。また、前記残留溶媒量が１００質量％以内であれば、未延伸フィルムが自己支持性を有し、未延伸フィルムの剥離不良を回避でき、未延伸フィルムの機械的強度も保持できることから剥離時の平面性が向上し、剥離張力によるツレや縦スジの発生を抑制できる。

　ウェブ又は未延伸フィルムの残留溶媒量は下記式（Ｚ）で定義される。

　式（Ｚ）：
　　残留溶媒量（％）＝（ウェブ又は未延伸フィルムの加熱処理前質量－ウェブ又は未延伸フィルムの加熱処理後質量）／（ウェブ又は未延伸フィルムの加熱処理後質量）×１００
　なお、残留溶媒量を測定する際の加熱処理とは、１１５℃で１時間の加熱処理を行うことを表す。

　金属支持体からウェブを剥離して未延伸フィルムとする際の剥離張力は、通常、１９６～２４５Ｎ／ｍの範囲内であるが、剥離の際に皺が入りやすい場合、１９０Ｎ／ｍ以下の張力で剥離することが好ましい。

　本発明においては、当該金属支持体上の剥離位置における温度を－５０～４０℃の範囲内とするのが好ましく、１０～４０℃の範囲内がより好ましく、１５～３０℃の範囲内とするのが最も好ましい。

　（３）乾燥及び延伸工程
　乾燥工程は予備乾燥工程（第１乾燥工程）、本乾燥工程（第２乾燥工程）に分けて行うこともできる。

　（３－１）予備乾燥工程
　金属支持体からウェブ剥離して得られた未延伸フィルムは第１乾燥装置にて予備乾燥させる。フィルムの予備乾燥は、フィルムを、上下に配置した多数のローラーにより搬送しながら乾燥させてもよいし、テンター乾燥機のようにフィルムの両端部をクリップで固定して搬送しながら乾燥させてもよい。

　未延伸フィルムを乾燥させる手段は特に制限なく、一般的に熱風、赤外線、加熱ローラー、マイクロ波等で行うことができるが、簡便さの点で、熱風で行うことが好ましい。

　未延伸フィルムの予備乾燥工程における乾燥温度は好ましくは未延伸フィルムのガラス転移点－５℃以下であって、３０℃以上の温度で１分以上３０分以下の熱処理を行うことが効果的である。乾燥温度は４０～１５０℃の範囲内、更に好ましくは５０～１００℃の範囲内で乾燥が行われる。

　本発明では、この乾燥工程にて後述する未延伸フィルム中の延伸時の残留溶媒量を調整することが好ましいが、当該残留溶媒量の調整は延伸工程の初期に行ってもよい。残留溶媒量の制御は、前記予備乾燥工程における乾燥温度及び乾燥時間で行うことが好ましい。

　（３－２）延伸工程
　本発明の光学フィルムの製造方法においては、延伸装置にて特定の残留溶媒量の未延伸フィルムに対して低延伸率の延伸処理を行うことで、フィルム表面近傍の微小なクレーズの発生を抑制することができる。さらに、該延伸時に、化合物（１）自体が配向するとともに、化合物（１）が上記のように作用してフィルム内のシクロオレフィン樹脂の配向を制御することで、低延伸率においても目標とする位相差値Ｒｏ及び位相差値Ｒｔを得ることができる。

　本発明の光学フィルムの製造方法においては、当該未延伸フィルムを延伸する工程において、延伸開始時の残留溶媒量を１質量％以上１５質量％未満とすることが好ましい。より好ましくは、残留溶媒量は２～１０質量％の範囲内である。

　延伸開始時の残留溶媒量が１質量％未満であると、延伸時に応力がかかり過ぎて、フィルム表面近傍で微小なクレーズが発生しやすくなり、ＵＶ糊での接着性が劣化することがある。

　一方、残留溶媒量が１５質量％以上であると、延伸時に応力が掛かりにくくなるため、フィルム内の化合物（１）やシクロオレフィン樹脂の配向が十分に行われにくくなる。

　本発明の光学フィルムは、上記未延伸フィルムを長手方向（ＭＤ方向、流延方向ともいう。）及び／又は幅手方向（ＴＤ方向ともいう。）に延伸することで製造され、少なくとも延伸装置によって、幅手方向に延伸して製造することが好ましい。

　延伸操作は多段階に分割して実施してもよい。また、二軸延伸を行う場合には同時二軸延伸を行ってもよいし、段階的に実施してもよい。この場合、段階的とは、例えば、延伸方向の異なる延伸を順次行うことも可能であるし、同一方向の延伸を多段階に分割し、かつ異なる方向の延伸をそのいずれかの段階に加えることも可能である。

　すなわち、例えば、次のような延伸ステップも可能である：
　・長手方向に延伸→幅手方向に延伸→長手方向に延伸→長手方向に延伸
　・幅手方向に延伸→幅手方向に延伸→長手方向に延伸→長手方向に延伸
　また、同時二軸延伸には、一方向に延伸し、もう一方を、張力を緩和して収縮させる場合も含まれる。

　本発明の光学フィルムは、延伸後の膜厚が所望の範囲になるように、未延伸フィルムを、長手方向及び／又は幅手方向に、好ましくは幅手方向に、フィルムのガラス転移温度をＴｇとしたときに、（Ｔｇ＋５）～（Ｔｇ＋５０）℃の温度範囲で、延伸することが好ましい。上記温度範囲で延伸すると、位相差の調整がしやすく、また延伸応力を低下できるのでヘイズが低くなる。また、破断の発生を抑制し、平面性、フィルム自身の着色性に優れた光学フィルムが得られる。延伸温度は、（Ｔｇ＋１０）～（Ｔｇ＋４０）℃の範囲で行うことが好ましい。

　なお、ここでいうガラス転移温度Ｔｇとは、市販の示差走査熱量測定器を用いて、昇温速度２０℃／分で測定し、ＪＩＳ　Ｋ７１２１（１９８７）に従い求めた中間点ガラス転移温度（Ｔｍｇ）である。具体的な光学フィルムのガラス転移温度Ｔｇの測定方法は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１（１９８７）に従って、セイコーインスツル（株）製の示差走査熱量計ＤＳＣ２２０を用いて測定する。

　本発明の光学フィルムは、未延伸フィルムを少なくとも幅手方向に、元幅に対して１０～１００％の範囲内の延伸率で延伸することが好ましく、さらにフィルムの長手方向及び幅手方向において、それぞれ５～６０％の範囲内の延伸率で延伸することがより好ましい。上記範囲内であれば、高倍率な延伸によるフィルム近傍の微小なクレーズの発生を抑制し、特に化合物（１）を含むことで、所望の位相差値Ｒｏ及び位相差値Ｒｔが得られるばかりではなく、光学フィルムを薄膜化できる。本発明でいう延伸率とは、延伸前の未延伸フィルムの長手又は幅手の長さｄ_１１に対する、延伸後の光学フィルムの長手又は幅手の長さｄ_１２の長さｄ_１１からの変化量の比率（％）をいう。

　長手方向に延伸する方法には特に限定はない。例えば、複数のロールに周速差をつけ、その間でロール周速差を利用して縦方向に延伸する方法、未延伸フィルムの両端をクリップやピンで固定し、クリップやピンの間隔を進行方向に広げて縦方向に延伸する方法、又は縦横同時に広げて縦横両方向に延伸する方法などが挙げられる。もちろんこれ等の方法は、組み合わせて用いてもよい。

　幅手方向に延伸するには、例えば、特開昭６２－４６６２５号公報に示されているような乾燥全工程又は一部の工程を幅方向にクリップ又はピンでウェブの幅両端を幅保持しつつ乾燥させる方法（テンター方式と呼ばれる）、中でも、クリップを用いるテンター方式、ピンを用いるピンテンター方式が好ましく用いられる。

　幅手方向への延伸に際し、フィルム幅手方向に２５０～５００％／ｍｉｎの延伸速度で延伸することが、光学フィルムの平面性を向上する観点から、好ましい。

　延伸速度は２５０％／ｍｉｎ以上であれば、平面性が向上し、またフィルムを高速で処理することができるため、生産適性の観点で好ましく、５００％／ｍｉｎ以内であれば、フィルムが破断することなく処理することができ、好ましい。

　好ましい延伸速度は、３００～４００％／ｍｉｎの範囲内であり、低倍率の延伸時に有効である。延伸速度は下記式１によって定義されるものである。

　式１　延伸速度（％／ｍｉｎ）＝［（ｄ_１／ｄ_２）－１］×１００（％）／ｔ
（式１において、ｄ_１は延伸後の本発明の光学フィルムの前記延伸方向の幅寸法であり、ｄ_２は延伸前の未延伸フィルムの前記延伸方向の幅寸法であり、ｔは延伸に要する時間（ｍｉｎ）である。）

　延伸工程では、通常、延伸した後、保持・緩和が行われる。すなわち、本工程は、未延伸フィルムを延伸する延伸段階、得られた延伸フィルムを延伸状態で保持する保持段階及び延伸フィルムを延伸した方向に緩和する緩和段階をこれらの順序で行うことが好ましい。保持段階では、延伸段階で達成された延伸率での延伸を、延伸段階における延伸温度で保持する。緩和段階では、延伸段階における延伸を保持段階で保持した後、延伸のための張力を解除することによって、延伸を緩和する。緩和段階は、延伸段階における延伸温度以下で行えばよい。

　（３－３）本乾燥工程
　本発明の光学フィルムの製造方法においては、本乾燥工程で、第２乾燥装置によって延伸後の延伸フィルムを加熱して乾燥させる。熱風等により延伸フィルムを加熱する場合、使用済みの熱風（溶媒を含んだエアーや濡れ込みエアー）を排気できるノズルを設置して、使用済み熱風の混入を防ぐ手段も好ましく用いられる。熱風温度は、４０～３５０℃の範囲がより好ましい。また、乾燥時間は５秒～６０分程度が好ましく、１０秒～３０分がより好ましい。

　また、加熱乾燥手段は熱風に制限されず、例えば、赤外線、加熱ローラー、マイクロ波等を用いることができる。簡便さの観点からは、千鳥状に配置した搬送ローラーでフィルムを搬送しながら、熱風等で乾燥を行うことが好ましい。乾燥温度は残留溶媒量、搬送における伸縮率等を考慮して、４０～３５０℃の範囲がより好ましい。

　乾燥工程においては、残留溶媒量が０．５質量％以下になるまで、延伸フィルムを乾燥することが好ましい。これにより、本発明の光学フィルムが得られる。

　（４）巻取り工程
　（４－１）ナーリング加工
　所定の熱処理又は冷却処理の後、光学フィルムは、巻取り前にスリッターを設けて端部を切り落とすことが良好な巻姿を得るために好ましい。更に、幅手両端部にはナーリング加工をすることが好ましい。

　ナーリング加工は、加熱されたエンボスローラーを光学フィルム幅手端部に押し当てることにより形成することができる。エンボスローラーには細かな凹凸が形成されており、これを押し当てることで光学フィルムに凹凸を形成し、端部を嵩高くすることができる。

　本発明の光学フィルムの幅手両端部のナーリングの高さは４～２０μｍ、幅５～２０ｍｍが好ましい。

　また、本発明においては、上記のナーリング加工は、フィルムの製膜工程において乾燥終了後、巻取りの前に設けることが好ましい。

　（４－２）巻取り工程
　フィルム中の残留溶媒量が２質量％以下となってから光学フィルムとして巻取る工程であり、残留溶媒量を好ましくは０．４質量％以下にすることにより寸法安定性の良好な光学フィルムを得ることができる。

　巻取り方法は、一般に使用されているものを用いればよく、定トルク法、定テンション法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法等があり、それらを使い分ければよい。

［偏光板］
　本発明の偏光板は、偏光子と、偏光子の少なくとも一方の面に配置された本発明の光学フィルムとを具備することを特徴とする。偏光板は、例えば、偏光子と、該偏光子の両面に配置された２つの保護フィルムとを有するものであって、２つの保護フィルムの少なくとも一方が本発明の光学フィルムである。

　図２は、本発明の偏光板の構成例を示す断面図である。図２に示されるように、偏光板１０は、偏光子１と、該偏光子１の両方の面に配置された保護フィルム２及び３とを有する。保護フィルム２及び３の少なくとも一方が、本発明の光学フィルムである。偏光子１と保護フィルム２及び３とは、任意の接着層（図示せず）を介して貼り合わせられている。

　＜偏光子＞
　偏光子としては、任意の適切な偏光子を用いることができる。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらのなかでも、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素などの二色性物質を吸着させて一軸延伸した偏光子が、偏光二色比が高く特に好ましい。

　ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させて一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいてもよいし、ヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。

　ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行ってもよいし、染色しながら延伸してもよい。また、延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。

　偏光子は、好ましくは、０．０３０≦Ｒｐｖａ≦０．０４０を満足する。Ｒｐｖａは、波長１０００ｎｍにおいて、偏光子の面内で屈折率が最大になる方向の屈折率をｎ_ｘ、当該屈折率が最大になる方向に直交する方向の屈折率をｎ_ｙとしたとき、Ｒｐｖａ＝ｎ_ｘ－ｎ_ｙで表される。Ｒｐｖａは、さらに好ましくは０．０３０≦Ｒｐｖａ≦０．０３９であり、特に好ましくは０．０３０≦Ｒｐｖａ≦０．０３５である。偏光子中の配向に寄与しない（代表的には、配向性の低い）結晶量が増大することにより、このような特性が満足されると推定される。Ｒｐｖａがこのような範囲の偏光子であれば、高温高湿環境下において優れた寸法安定性及び光学的耐久性を有し得る。その結果、当該偏光子は、偏光子の片側のみに光学フィルムを設けた偏光板に用いられる場合でも、寸法変化及び光学特性の劣化が起こりにくく、実用上許容可能な寸法安定性及び光学的耐久性を実現することができる。

　偏光子の二色比ＤＲは、好ましくは１６０以上であり、さらに好ましくは１６０～２２０であり、特に好ましくは１７０～２１０であり、最も好ましくは１７５～１８５である。二色比ＤＲがこのような範囲であれば、本発明の偏光板を用いることにより、正面コントラストの高い液晶パネル及び液晶表示装置を得ることができる。このような液晶パネル及び液晶表示装置は、例えば、テレビ用途に適する。なお、二色比ＤＲは下記の式から求めることができる。
　二色比ＤＲ＝ｌｏｇ（０．９１９／ｋ２）／ｌｏｇ（０．９１９／ｋ１）
　ここで、ｋ１は偏光子の透過軸方向の透過率であり、ｋ２は偏光子の吸収軸方向の透過率であり、定数０．９１９は界面反射率である。

　偏光子の透過率（単体透過率）Ｔｓは、好ましくは４２％以上であり、さらに好ましくは４２．０％以上４４．０％以下であり、特に好ましくは４２．５％以上４３．０％以下である。透過率Ｔｓがこのような範囲であれば、本発明の偏光板を用いることにより、輝度の高い液晶パネル又は液晶表示装置を得ることができる。このような液晶パネル及び液晶表示装置は、例えば、テレビ用途に適する。なお、偏光板の透過率は、以下の式から求めることができる。
　透過率＝｛（ｋ１＋ｋ２）／２｝×１００　［％］
　ここで、ｋ１は、偏光子の透過軸方向の透過率であり、ｋ２は、偏光子の吸収軸方向の透過率である。

　偏光子は、上記のとおり、ヨウ素又は二色性染料等の二色性物質を含有するポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂を主成分とする偏光子が用いられ得る。偏光子のヨウ素含有量は、好ましくは１．８質量％以上５．０質量％以下であり、さらに好ましくは２．０質量％以上４．０質量％以下である。ヨウ素含有量を上記の範囲とすることによって、好ましい範囲の透過率の偏光板が得られ、正面方向のコントラスト比が高い液晶表示装置を得ることができる。

　偏光子のホウ酸含有量は、ホウ素換算で、好ましくは０．５質量％以上３．０質量％以下であり、さらに好ましくは１．０質量％以上２．８質量％以下であり、特に好ましくは１．５質量％以上２．６質量％以下である。それにより、ホウ酸量を増量することなく、加湿環境下において優れた寸法安定性及び光学的耐久性を有する偏光子を得ることができる。

　偏光子は、好ましくは、カリウムをさらに含有し得る。カリウム含有量は、好ましくは０．２質量％以上１．０質量％以下であり、さらに好ましくは０．３質量％以上０．９質量％以下であり、特に好ましくは０．４質量％以上０．８質量％以下である。カリウム含有量を上記範囲とすることによって、好ましい範囲の透過率を有し、かつ、偏光度が高い偏光板を得ることができる。

　偏光子の透過軸方向の線膨張係数は、特に制限はなく、任意の適切な値をとり得る。例えば、二色性物質を含有するポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂を主成分とする偏光子を用いる場合、偏光子の透過軸方向の線膨張係数は、４．０×１０^－５／℃以上５．０×１０^－５／℃以下となり得る。

　偏光子の厚さは、特に制限はなく、一般的に、１～８０μｍ程度である。

　＜保護フィルム＞
　２つの保護フィルムのうち少なくとも一方は、本発明の光学フィルムである。２つの保護フィルムのうち一方が本発明の光学フィルムである場合、他方は、他の光学フィルムであってもよい。

　他の光学フィルムの例には、市販のセルロースエステルフィルム（例えば、コニカミノルタタックＫＣ８ＵＸ、ＫＣ５ＵＸ、ＫＣ４ＵＸ、ＫＣ８ＵＣＲ３、ＫＣ４ＳＲ、ＫＣ４ＢＲ、ＫＣ４ＣＲ、ＫＣ４ＤＲ、ＫＣ４ＦＲ、ＫＣ４ＫＲ、ＫＣ８ＵＹ、ＫＣ６ＵＹ、ＫＣ４ＵＹ、ＫＣ４ＵＥ、ＫＣ８ＵＥ、ＫＣ８ＵＹ－ＨＡ、ＫＣ２ＵＡ、ＫＣ４ＵＡ、ＫＣ６ＵＡＫＣ、２ＵＡＨ、ＫＣ４ＵＡＨ、ＫＣ６ＵＡＨ、以上コニカミノルタ（株）製、フジタックＴ４０ＵＺ、フジタックＴ６０ＵＺ、フジタックＴ８０ＵＺ、フジタックＴＤ８０ＵＬ、フジタックＴＤ６０ＵＬ、フジタックＴＤ４０ＵＬ、フジタックＲ０２、フジタックＲ０６、以上富士フイルム（株）製）などが含まれる。

　他の光学フィルムの厚さは、特に限定はないが、１０～１００μｍであることが好ましく、１０～６０μｍであることがより好ましく、２０～６０μｍであることが特に好ましい。

　保護フィルムは、必要に応じてその他の層をさらに有してもよい。その他の層としては、例えば、反射防止層、帯電防止層、位相差層、輝度向上フィルム層等が挙げられる。

　＜接着層＞
　接着層は、完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液（水糊）を乾燥させて得られる層であってもよいし、活性エネルギー線硬化性接着剤の硬化物層であってもよい。

［表示装置］
　本発明の光学フィルムや偏光板は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬ表示装置（ＯＥＬＤ）やタッチパネル等の各種表示装置に用いることができる。

　＜液晶表示装置＞
　本発明の液晶表示装置は、液晶セルと、液晶セルの一方の面（例えば視認側の面）に配置された第１偏光板と、液晶セルの他方の面（例えばバックライト側の面）に配置された第２偏光板とを含む。第１及び第２偏光板のうち一方または両方が、本発明の光学フィルムを具備する偏光板である。

　液晶セルは、２枚の電極基板と、その間に配置された液晶層とを有する。液晶セルは、ＴＮモード、ＶＡモード、ＯＣＢモード、ＩＰＳモード又はＥＣＢモードであることが好ましい。

　ＴＮモードの液晶セルでは、電圧無印加時に棒状液晶性分子が実質的に水平配向し、さらに６０～１２０°にねじれ配向している。ＴＮモードの液晶セルは、カラーＴＦＴ液晶表示装置として最も多く利用されており、多数の文献に記載がある。

　ＶＡモードの液晶セルでは、電圧無印加時に棒状液晶性分子が実質的に垂直に配向している。

　ＶＡモードの液晶セルには、（１）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直に配向させ、電圧印加時に実質的に水平に配向させる狭義のＶＡモードの液晶セル（特開平２－１７６６２５号公報記載）に加えて、（２）視野角拡大のため、ＶＡモードをマルチドメイン化した（ＭＶＡモードの）液晶セル（ＳＩＤ９７、Ｄｉｇｅｓｔ　ｏｆ　Ｔｅｃｈ．　Ｐａｐｅｒｓ（予稿集）２８（１９９７）８４５記載）、（３）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直配向させ、電圧印加時にねじれマルチドメイン配向させるモード（ｎ－ＡＳＭモード）の液晶セル（日本液晶討論会の予稿集５８～５９（１９９８）記載）及び（４）ＳＵＲＶＡＩＶＡＬモードの液晶セル（ＬＣＤインターナショナル９８で発表）が含まれる。

　ＯＣＢモードの液晶セルは、棒状液晶性分子を液晶セルの上部と下部とで実質的に逆の方向に（対称的に）配向させるベンド配向モードの液晶セルであり、米国特許第４５８３８２５号、同５４１０４２２号の各明細書に開示されている。棒状液晶性分子が液晶セルの上部と下部とで対称的に配向しているため、ベンド配向モードの液晶セルは、自己光学補償機能を有する。そのため、この液晶モードは、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ　Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ　Ｂｅｎｄ）液晶モードと呼ばれる。ベンド配向モードの液晶表示装置は、応答速度が速いとの利点がある。

　ＩＰＳモードの液晶セルは、ネマチック液晶に横電界をかけてスイッチングする方式であり、詳しくはＰｒｏｃ．ＩＤＲＣ（Ａｓｉａ　Ｄｉｓｐｌａｙ　１９９５），ｐ．５７７－５８０及び同ｐ．７０７－７１０に記載されている。

　ＥＣＢモードの液晶セルは、電圧無印加時に棒状液晶性分子が実質的に水平配向している。ＥＣＢモードは、最も単純な構造を有する液晶表示モードの一つであって、例えば特開平５－２０３９４６号公報に詳細が記載されている。

　第１偏光板は、液晶セルの一方の面（例えば視認側の面）に配置された第１偏光子と、第１偏光子の液晶セルとは反対側の面に配置された保護フィルムＦ１と、第１偏光子の液晶セル側の面に配置された保護フィルムＦ２とを含む。

　第２偏光板は、液晶セルの他方の面（例えばバックライト側の面）に配置された第２偏光子と、第２偏光子の液晶セル側の面に配置された保護フィルムＦ３と、第２偏光子の液晶セルとは反対側の面に配置された保護フィルムＦ４とを含む。

　第１偏光子の吸収軸と第２偏光子の吸収軸とは直交している（クロスニコルとなっている）ことが好ましい。

　保護フィルムＦ１、Ｆ２、Ｆ３及びＦ４の少なくとも一つを本発明の光学フィルムとしうる。中でも、本発明の光学フィルムは、保護フィルムＦ２またはＦ３として好ましく用いられる。保護フィルムＦ２またはＦ３として本発明の光学フィルムを含む液晶表示装置は、高い機能を維持したまま薄型化が実現化された液晶表示装置である。

　本発明の偏光板を用いることで、特に画面が３０型以上の大画面の液晶表示装置であっても、高い機能を維持したまま薄型化が実現化された液晶表示装置を得ることができる。

　＜有機ＥＬ表示装置＞
　本発明の光学フィルムは、有機ＥＬ素子等の基板（基材フィルム）や保護フィルムとして用いることができる。本発明の偏光板は、有機ＥＬ表示装置の円偏光板として用いることもできる。

　本発明の有機ＥＬディスプレイは、光反射電極と、発光層と、透明電極層と、透明プラスチックフィルム基板とを有する有機ＥＬ素子と、円偏光板とを有しうる。

　円偏光板は、偏光子（直線偏光膜）と、透明基板と偏光子との間に設けられるλ／４フィルムとを有する。本発明の光学フィルムは、透明プラスチックフィルム基板又はλ／４フィルムとして好ましく用いることができる。

　有機ＥＬ表示装置は、光反射電極と透明電極層とを間を通電させると、発光層が発光し、画像を表示することができる。さらに、有機ＥＬ表示装置に外部から入射する光は、すべて偏光子に吸収されるため、有機ＥＬディスプレイの光反射電極で反射しても外部に出射せず、背景の映り込みによる表示特性の低下を抑制できる。

　本発明の光学フィルムを有機ＥＬ表示装置に用いる場合には、特開平１１－３３５６６１号、特開平１１－３３５３６８号、特開２００１－１９２６５１号、特開２００１－１９２６５２号、特開２００１－１９２６５３号、特開２００１－３３５７７６号、特開２００１－２４７８５９号、特開２００１－１８１６１６号、特開２００１－１８１６１７号、特開２００２－１８１８１６号、特開２００２－１８１６１７号、特開２００２－０５６９７６号等の各公報記載の内容を応用することができる。また、特開２００１－１４８２９１号、特開２００１－２２１９１６号、特開２００１－２３１４４３号の各公報記載の内容と併せて用いることが好ましい。

　＜タッチパネル＞
　本発明の光学フィルムは、タッチパネル用途に好適であり、例えば、特開２００９－１７６６０８号公報の段落［００７３］～［００７５］の記載に従い、タッチパネルを作製することができる。

　タッチパネルは、液晶表示装置、プラズマ表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置、電子ペーパー等の表示装置等に組み込むことで、入力デバイスとして利用することができる。本発明に係る光学フィルムを利用することで、高い機能を維持したまま薄型化が実現化されたタッチパネルとすることができる。

　タッチパネルの構成については、抵抗膜型、静電容量型などがあり、静電容量型の入力装置は、単に１枚の基板に透光性導電膜を形成すればよいという利点があるため、静電容量型であることが好ましい。かかる静電容量型の入力装置では、例えば、前記透明電極層として互いに交差する方向に電極パターンを延在させて、指などが接触した際、電極間の静電容量が変化することを検知して入力位置を検出するタイプのものを好ましく用いることができる。このようなタッチパネルの構成については、例えば、特開２０１０－８６６８４号公報、特開２０１０－１５２８０９号公報、特開２０１０－２５７４９２号公報等の記載を参酌できる。

　タッチパネルを構成要素として備えた画像表示装置の構成については、『最新タッチパネル技術』（２００９年７月６日発行（株）テクノタイムズ）、三谷雄二監修、”タッチパネルの技術と開発”、シーエムシー出版（２００４，１２）、ＦＰＤ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　２００９　Ｆｏｒｕｍ　Ｔ－１１講演テキストブック、Ｃｙｐｒｅｓｓ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　アプリケーションノートＡＮ２２９２等に開示されている構成を適用することができる。

　また、タッチパネルを組み込むことができる液晶ディスプレイの構成については、特開２００２－４８９１３号公報等の記載も参酌できる。

　以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。

［光学フィルム］
　１．光学フィルムの材料
　（１）シクロオレフィン樹脂
　極性基を有するシクロオレフィン樹脂として、下記式（Ｉ）で表される構造を有する単位からなるシクロオレフィン樹脂Ａ（式（Ｉ）中、ＲはＣＨ_３である。）を用いた。また、極性基を有しないシクロオレフィン樹脂として、下記式（Ｉ）において、ＣＯＯＲで表される基が水素原子に置き換わった構造を有する単位からなる、シクロオレフィン樹脂Ｂを用いた。

　（２）添加剤
　（２－１）化合物（１）
　化合物（１）として、化合物１－１～１－６を用いた。

　（２－２）比較例化合物
　比較例用に下記式Ｃｆ－１～Ｃｆ－３で表される構造を有する化合物Ｃｆ－１～Ｃｆ－３を準備した。化合物Ｃｆ－１～Ｃｆ－３において、化合物（１）の環Ｙに対するＸ^１とＸ^２のなす角θに相当する角度は、それぞれ１２８°、１５０°及び７５°である。

　２．光学フィルムの作製
　＜光学フィルム１の作製＞
　（ドープの調製）
　下記成分を密閉容器に投入し、加熱し、撹拌しながら、完全に溶解し、安積濾紙（株）製の安積濾紙Ｎｏ．２４を使用して濾過し、ドープを調製した。
　シクロオレフィン樹脂Ａ：　２２８質量部
　化合物１－１：　１２質量部
　ジクロロメタン：　６５９質量部
　エタノール：　４２質量部

　（製膜）
　得られたドープを４０℃に保ち、４０℃に保温された無端の金属支持体であるステンレスベルト上に均一に流延した。流延したドープを、残留溶媒量が８０質量％となるまで乾燥させた後、ステンレスベルト上から剥離して膜状物（未延伸フィルム）を得た。得られた膜状物を、残留溶媒量が５質量％となるまで４０℃で乾燥させた後、幅方向に延伸倍率１．５倍（延伸率５０％）で延伸した。得られた膜状物（延伸フィルム）を、多数のロールで搬送させながら１２０℃でさらに乾燥させて、厚さ２０μｍ、幅１．３ｍの光学フィルム１を得た。

　＜光学フィルム２～１０の作製＞
　シクロオレフィン樹脂の種類又は化合物の種類を表Ｉに示されるように変更した以外は光学フィルム１と同様にして光学フィルム２～１０を得た。
　表Ｉに光学フィルム１～１０の作製に用いた、シクロオレフィン樹脂（表Ｉ中、「ＣＯＰ」）の種類、化合物の種類、該化合物における環Ｙに対するＸ^１とＸ^２のなす角θ、及び化合物の含有量（シクロオレフィン樹脂１００質量％に対する質量％）を示す。

　３．評価
　作製した光学フィルム１～１０について、以下の方法で位相差値Ｒｏ及び位相差値Ｒｔ並びに偏光子との接着性の評価を実施した。
　３－１．光学フィルムの位相差値Ｒｏ及び位相差値Ｒｔ
　光学フィルム１～１０の面内方向の位相差値Ｒｏ及び厚さ方向の位相差値Ｒｔを、以下の方法で測定した。

　１）光学フィルムを２３℃、５５％ＲＨの環境下で２４時間調湿した。得られた光学フィルムの平均屈折率をアッベ屈折計で測定した。また、光学フィルムの厚さｄを、市販のマイクロメーターを用いて測定した。
　２）調湿後の光学フィルムの、測定波長５５０ｎｍにおける位相差値Ｒｏ及び位相差値Ｒｔを、それぞれ自動複屈折計アクソスキャン（アクソメトリックス社製）を用いて、２３℃、５５％ＲＨの環境下で測定した。具体的には、以下のｉ）～ｉｉｉ）の方法で測定した。

　ｉ）試料片の表面の法線方向に平行に測定波長５５０ｎｍの光を入射させたときの位相差値Ｒｏを、アクソスキャンにて測定した。
　ｉｉ）さらに、アクソスキャンにより、試料片の面内遅相軸を傾斜軸（回転軸）として、試料片の表面の法線に対してθの角度（入射角（θ））から測定波長５５０ｎｍの光を入射させたときの位相差値Ｒ（θ）を測定した。位相差値Ｒ（θ）の測定は、θが０°～５０°の範囲で１０°毎に６点行った。試料片の面内遅相軸は、アクソスキャンにより確認した。
　ｉｉｉ）測定された位相差値Ｒｏ及び位相差値Ｒ（θ）と、前述の平均屈折率と厚さとから、アクソスキャンがｎ_ｘ、ｎ_ｙ及びｎ_ｚを算出し、以下の式（ｉ）及び（ii）に基づいて測定波長５５０ｎｍでの位相差値Ｒｏ及びＲｔを算出した。

　光学フィルムの位相差の評価にはＲｏを用いた。なお、Ｒｏの評価基準は、次の通りである。
　◎：１４５ｎｍ以上
　○：１２０ｎｍ以上１４５ｎｍ未満
　△：８０ｎｍ以上１２０ｎｍ未満
　×：８０ｎｍ未満
　△以上であれば、良好と判断した。

（偏光子との接着性）
　（１）偏光子の作製
　厚さ１２０μｍの長尺ロールポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ素１質量部、ホウ酸４質量部を含む水溶液１００質量部に浸漬し、５０℃で５倍に搬送方向に延伸して、偏光子を作製した。

　（２）剥離試験サンプルの作製
　光学フィルム１～１０を、それぞれ幅４０～５０ｍｍ×長さ１２０ｍｍにカットして、水系接着剤（ポリビニルアルコール系樹脂を含む水系接着剤）を用いて、上記で得られた偏光子の一方の面に貼合し、９０℃のオーブンで１０分間乾燥して両者を接着させた。接着後、光学膜付き偏光子を幅２５ｍｍ×長さ１２０ｍｍにカットして剥離試験サンプルとした。

　（３）接着性の評価
　剥離試験サンプルにおいて、光学フィルムを偏光子から長さ１２０ｍｍ方向の２０ｍｍだけ剥がして、クリップの掴み代としてテンシロン（オリエンテック社製）に設置し剥離強度（接着性）を測定した。評価基準は以下のとおりとした。

（評価基準）
　◎：剥離強度が３．０（Ｎ／２５ｍｍ）以上
　○：剥離強度が１．０（Ｎ／２５ｍｍ）以上３．０（Ｎ／２５ｍｍ）未満
　△：剥離強度が０．５（Ｎ／２５ｍｍ）以上１．０（Ｎ／２５ｍｍ）未満
　×：剥離強度が０（Ｎ／２５ｍｍ）以上０．５（Ｎ／２５ｍｍ）未満
　△以上であれば、良好と判断した。

　表Ｉから分かるように、シクロオレフィン樹脂と化合物（１）を含有する本発明の光学フィルムにおいては、十分に膜厚が薄くかつ所望の光学補償値が得られるとともに、偏光子との接着性が良好である。

［表示装置］
（１）偏光板の作製
　上記で得られた光学フィルム２と偏光子を用いて以下のとおり偏光板を作製した。
　光学フィルム２の一方の面に、８１０（Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２）の照射量でコロナ処理（活性化処理）を施した。次いで、コロナ処理から、所定の時間経過後、偏光子の一方の面に、水系接着剤（ポリビニルアルコール系樹脂を含む水系接着剤）を介して、光学フィルム２を、そのコロナ処理面が偏光子と対向するように貼り合わせた。また、偏光子の他方の面（光学フィルムと対向していない面）に、前述と同様の水系接着剤を介して、アルカリけん化処理したコニカミノルタ社製のＴＡＣフィルム６ＵＡを貼り合わせた。得られた積層物を、９０℃のオーブンで１０分間乾燥させて、偏光板を得た。

（２）表示装置の作製
　上記で得られた偏光板を以下のとおり市販の液晶表示装置に取り付けた。
　ＶＡモードの液晶表示装置を用いて、あらかじめ貼合されていた両面の偏光板を剥がして、上記で得られた偏光板をそれぞれ液晶セルのガラス面に貼合した。作製した偏光板をそれぞれ光学フィルム２が液晶セルのガラス面に対して外側になるように、かつあらかじめ貼合されていた偏光板と同一の方向に偏光子の吸収軸が向くように貼合し、液晶表示装置を作製した。

　これにより得られた液晶表示装置は、画質は偏光板を交換する前のものと同様に良好でありながら、厚さは偏光板を交換する前のものより薄かった。

　本発明においては、十分に膜厚が薄くかつ所望の光学補償値（位相差）が得られるとともに、偏光子との接着性が良好な光学フィルム、特にはシクロオレフィン樹脂を主体とする光学フィルム及びその製造方法を提供することができる。また、該光学フィルムを用いることで、性能を維持したまま薄型化が実現化された偏光板及び表示装置を提供することができる。

　１０　偏光板
　１　偏光子
　２、３　保護フィルム（一方が本発明の光学フィルム）

Claims

　シクロオレフィン樹脂と下記一般式（１）で表される構造を有する化合物とを含有する光学フィルム。

（一般式（１）中、
　Ｙは、員数５～２０の芳香族複素環を表す。
　Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立して、Ｙを構成する原子と単結合を形成する、置換又は非置換の芳香環基を表す。
　Ｒは、それぞれ独立して、水素原子、シアノ基、ヒドロキシ基又は炭素数１～１０のアルキル基を表す。Ｒが２個以上存在する場合、２個のＲがこれらの基に代わってオキソ基（＝Ｏ）として存在してもよい。
　ｎは、Ｙの価数であり、２以上の整数である。
　Ｙの中心とＸ^１を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_１と、Ｙの中心とＸ^２を構成する環のうち最もＹから離れて位置する環の中心とを結ぶ直線Ｌ_２とがなす角が１１０°～１４５°の範囲内である。）
　前記Ｘ^１及びＸ^２の少なくとも一方が、芳香族複素環を有する請求項１に記載の光学フィルム。
　前記Ｘ^１及びＸ^２の少なくとも一方が、芳香族縮合環を有する請求項１又は請求項２に記載の光学フィルム。
　前記Ｙが、員数が６であり、ヘテロ原子の数が１個の単環であり、かつ前記Ｘ^１及びＸ^２がそれぞれ前記ヘテロ原子の両側の炭素原子に結合している請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の光学フィルム。
　前記シクロオレフィン樹脂が、極性基を有する請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の光学フィルム。
　請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の光学フィルムを製造する光学フィルムの製造方法であって、前記一般式（１）で表される構造を有する化合物及び前記シクロオレフィン樹脂と溶媒を含有するドープを調製し、前記ドープを支持体上に流延して未延伸フィルムを得、前記未延伸フィルムを延伸することを含む光学フィルムの製造方法。
　偏光子と、前記偏光子の少なくとも一方の面に配置された請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の光学フィルムとを具備する偏光板。
　請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の光学フィルムを具備する表示装置。