JP6428621B2 - セルロースアシレートフィルム、偏光板及び液晶表示装置 - Google Patents
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Description
4.前記有機エステルが、糖エステル、重縮合エステル、及び多価アルコールエステルから選択される少なくとも1種であることを特徴とする第1項から第3項までのいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。
式(ii):Rt={(nx+ny)/2−nz}×d
〔式(i)及び式(ii)において、nxは、フィルムの面内方向において屈折率が最大になる方向xにおける屈折率を表す。nyは、フィルムの面内方向において、前記方向xと直交する方向yにおける屈折率を表す。nzは、フィルムの厚さ方向zにおける屈折率を表す。dは、フィルムの厚さ(nm)を表す。〕
8.第1項から第7項までのいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルムが、水糊又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて偏光子と貼合されていることを特徴とする偏光板。
本発明のセルロースアシレートフィルムは、セルロースアシレートと、分子量が100〜800の範囲内である前記一般式(1)で表される構造を有する化合物と、融点が−60〜120℃の範囲内であり、かつ示差熱・熱重量測定による1%質量減少温度Td1が100〜350℃の範囲内である有機エステルとを含有することを特徴とする。かかる構成によって、湿度に対する位相差の変動を抑制する前記一般式(1)で表される構造を有する化合物が揮発して製造ライン内で飛散し、綿状に嵩高く付着することで、壁面を汚染したり、空調フィルターの目詰まりが発生することを改善し、湿度変動に対する位相差の安定性と連続生産適性とを両立したセルロースアシレートフィルムを提供することができることを見出し、本発明に至ったものである。
<セルロースアシレート>
本発明のセルロースアシレートフィルムを構成するセルロースアシレートは、総アシル基置換度が、2.0〜2.7の範囲内であるセルロースアセテート、又はセルロースアセテートプロピオネートであることが好ましい。
カラム: Shodex K806、K805、K803G(昭和電工(株)製を3本接続して使用した)
カラム温度:25℃
試料濃度: 0.1質量%
検出器: RI Model 504(GLサイエンス社製)
ポンプ: L6000(日立製作所(株)製)
流量: 1.0ml/min
校正曲線: 標準ポリスチレンSTK standardポリスチレン(東ソー(株)製)Mw=500〜2800000の範囲内の13サンプルによる校正曲線を使用した。13サンプルは、ほぼ等間隔に用いることが好ましい。
本発明に係る一般式(1)で表される構造を有する化合物は、分子量が100〜800の範囲内である含窒素複素環化合物であり、中でも下記一般式(1)で表される構造の化合物である。下記一般式(1)で表される構造を有する化合物はセルロースアシレートとともに用いることにより、偏光板を液晶表示装置に用いたとき、環境の湿度変動による位相差の変動の発生を抑え、コントラスト低下や色ムラの発生を抑制することができる。さらに、位相差上昇剤としても機能することができる。
一般式(1)で表される構造を有する化合物は、一般式(2)で表される構造を有する化合物であることが好ましい。
mが小さい方がセルロースアシレートとの相溶性に優れるため、mは0〜2の整数であることが好ましく、0〜1の整数であることがより好ましい。
一般式(1)で表される構造を有する化合物は、下記一般式(1.1)で表される構造を有するトリアゾール化合物であることが好ましい。
さらに、上記一般式(1.1)で表される構造を有するトリアゾール化合物は、下記一般式(1.2)で表される構造を有するトリアゾール化合物であることが好ましい。
前記一般式(1)、(2)、(1.1)又は(1.2)で表される構造を有する化合物は、水和物、溶媒和物若しくは塩を形成してもよい。なお、本発明において、水和物は有機溶媒を含んでいてもよく、また溶媒和物は水を含んでいてもよい。即ち、「水和物」及び「溶媒和物」には、水と有機溶媒のいずれも含む混合溶媒和物が含まれる。塩としては、無機又は有機酸で形成された酸付加塩が含まれる。無機酸の例として、ハロゲン化水素酸(塩酸、臭化水素酸など)、硫酸、リン酸などが含まれ、またこれらに限定されない。また、有機酸の例には、酢酸、トリフルオロ酢酸、プロピオン酸、酪酸、シュウ酸、クエン酸、安息香酸、アルキルスルホン酸(メタンスルホン酸など)、アリルスルホン酸(ベンゼンスルホン酸、4−トルエンスルホン酸、1,5−ナフタレンジスルホン酸など)などが挙げられ、またこれらに限定されない。これらのうち好ましくは、塩酸塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、酪酸塩である。
Ar1及びAr2で表される芳香族炭化水素環又は芳香族複素環は、それぞれ一般式(1)で挙げた5員若しくは6員の芳香族炭化水素環又は芳香族複素環であることが好ましい。また、Ar1及びAr2の置換基としては、前記一般式(1)で表される構造を有する化合物で示したのと同様な置換基が挙げられる。
(例示化合物6の合成)
例示化合物6は以下のスキームによって合成することができる。
(例示化合物176の合成)
例示化合物176は以下のスキームによって合成することができる。
その他の化合物についても同様の方法によって合成が可能である。
本発明に係る前記一般式(1)で表される構造を有する化合物は、適宜量を調整してセルロースアシレートフィルムに含有することができるが、添加量としてはセルロースアシレートフィルム中に、0.5〜10質量%含有することが好ましい。当該範囲内であれば、湿度変動に対する位相差変動を抑制する効果が高く、また飛散物が多すぎて連続生産適性が劣化するということがない。特に、0.5〜5質量%含むことが好ましい。
本発明に係る有機エステルは、融点が−60〜120℃の範囲内であり、かつ示差熱・熱重量測定による1%質量減少温度Td1が100〜350℃の範囲内である有機エステルである。有機エステルとしては、特に限定されるものではないが、当該有機エステルが、糖エステル、重縮合エステル、及び多価アルコールエステルから選択される少なくとも1種であることが好ましく、前記重縮合エステルは、構造中に窒素原子を含まないエステルであることが好ましい。
融点の測定は、セイコーインスツル(株)製示差熱・熱重量同時測定装置、EXSTAR6220DSCを用いて測定した。アルミパンに試料化合物を10mg入れて、10℃/minで30℃から350℃、350℃から30℃に温度を変化させたときの吸熱・発熱ピークから融点を求めた。融点が0℃以下の化合物を測定するときは5℃/minで−50℃から30℃、30℃から−50℃までの温度の吸熱・発熱ピークから融点を求めた。
有機エステルの1%質量減少温度Td1の測定は、例えば、セイコーインスツル製示差熱・熱重量同時測定装置、EXSTAR6200TG/DTAによって、アルミパンに試料化合物を10mg入れて、50℃/minで100℃まで昇温した後、40分間そのまま加熱し、その後、10℃/minで400℃まで昇温しながら質量変動をモニターし、質量が1質量%減少したときの温度を、1%質量減少温度とする。なお、測定は乾燥空気(露点−30℃)下で測定する。
また、有機エステルは異なる2種類以上の化合物を併用することも好ましく、特に下記糖エステルと重縮合エステルを併用することが好ましい。併用する場合の各化合物の含有量に特に制限はないが、糖エステルの含有量を多くすることが、セルロースアシレートフィルムの光学特性の安定化からも好ましい。
本発明に係る糖エステルとしては、ピラノース環又はフラノース環の少なくとも1種を1個以上12個以下有しその構造のOH基の全て若しくは一部をエステル化した糖エステルであることが好ましい。
(HO)m−G−(O−C(=O)−R2)n
上記一般式(A)において、Gは、単糖類又は二糖類の残基を表し、R2は、脂肪族基又は芳香族基を表し、mは、単糖類又は二糖類の残基に直接結合しているヒドロキシ基の数の合計であり、nは、単糖類又は二糖類の残基に直接結合している−(O−C(=O)−R2)基の数の合計であり、3≦m+n≦8であり、n≠0である。
以下に、本発明に好適に用いることのできる糖エステルの合成の一例を示す。
本発明のセルロースアシレートフィルムにおいては、有機エステルとして、下記一般式(4)で表される構造を有する重縮合エステルを用いることが好ましい。
B3−(G2−A)n−G2−B4
上記一般式(4)において、B3及びB4は、それぞれ独立に脂肪族又は芳香族モノカルボン酸残基、若しくはヒドロキシ基を表す。G2は、炭素数2〜12のアルキレングリコール残基、炭素数6〜12のアリールグリコール残基又は炭素数が4〜12のオキシアルキレングリコール残基を表す。Aは、炭素数4〜12のアルキレンジカルボン酸残基又は炭素数6〜12のアリールジカルボン酸残基を表す。nは1以上の整数を表す。
エチレングリコール180g、無水フタル酸278g、アジピン酸91g、安息香酸610g、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート0.191gを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた2Lの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中230℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後200℃で未反応のエチレングリコールを減圧留去することにより、重縮合エステルP1を得た。酸価0.20、数平均分子量450であった。
1,2−プロピレングリコール251g、無水フタル酸103g、アジピン酸244g、安息香酸610g、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート0.191gを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた2Lの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中230℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後200℃で未反応の1,2−プロピレングリコールを減圧留去することにより、下記重縮合エステルP2を得た。酸価0.10、数平均分子量450であった。
1,4−ブタンジオール330g、無水フタル酸244g、アジピン酸103g、安息香酸610g、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート0.191gを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた2Lの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中230℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後200℃で未反応の1,4−ブタンジオールを減圧留去することにより、重縮合エステルP3を得た。酸価0.50、数平均分子量2000であった。
1,2−プロピレングリコール251g、テレフタル酸354g、安息香酸610g、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート0.191gを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた2Lの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中230℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後200℃で未反応の1,2−プロピレングリコールを減圧留去することにより、重縮合エステルP4を得た。酸価0.10、数平均分子量400であった。
1,2−プロピレングリコール251g、テレフタル酸354g、p−トロイル酸680g、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート0.191gを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた2Lの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中230℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後200℃で未反応の1,2−プロピレングリコールを減圧留去することにより、下記重縮合エステルP5を得た。酸価0.30、数平均分子量400であった。
180gの1,2−プロピレングリコール、292gのアジピン酸、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート0.191gを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた2Lの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中200℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後200℃で未反応の1,2−プロピレングリコールを減圧留去することにより、重縮合エステルP6を得た。酸価0.10、数平均分子量400であった。
180gの1,2−プロピレングリコール、無水フタル酸244g、アジピン酸103g、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート0.191gを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた2Lの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中200℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後200℃で未反応の1,2−プロピレングリコールを減圧留去することにより、重縮合エステルP7を得た。酸価0.10、数平均分子量320であった。
エチレングリコール251g、無水フタル酸244g、コハク酸120g、酢酸150g、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート0.191gを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた2Lの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中200℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後200℃で未反応のエチレングリコールを減圧留去することにより、重縮合エステルP8を得た。酸価0.50、数平均分子量1200であった。
上記重縮合エステルP2と同様の製造方法で、反応条件を変化させて、酸価0.10、数平均分子量315の重縮合エステルP9を得た。
本発明のセルロースアシレートフィルムにおいては、多価アルコールエステルを含有することも好ましい。
ただし、R11はn価の有機基、nは2以上の正の整数、OH基はアルコール性、及び/又はフェノール性水酸基を表す。
〈リン酸エステル〉
本発明のセルロースアシレートフィルムは、リン酸エステルを用いることができる。リン酸エステルとしては、トリアリールリン酸エステル、ジアリールリン酸エステル、モノアリールリン酸エステル、アリールホスホン酸化合物、アリールホスフィンオキシド化合物、縮合アリールリン酸エステル、ハロゲン化アルキルリン酸エステル、含ハロゲン縮合リン酸エステル、含ハロゲン縮合ホスホン酸エステル、含ハロゲン亜リン酸エステル等が挙げることができる。
また、本発明においては、多価アルコールエステル類の1種として、グリコール酸のエステル類(グリコレート化合物)を用いることができる。
本発明のセルロースアシレートフィルムは、紫外線吸収剤を含有することが耐光性を向上する観点から好ましい。紫外線吸収剤は400nm以下の紫外線を吸収することで、耐光性を向上させることを目的としており、特に波長370nmでの透過率が、2〜30%の範囲であることが好ましく、より好ましくは4〜20%の範囲、更に好ましくは5〜10%の範囲である。
酸化防止剤は劣化防止剤ともいわれる。高湿高温の状態に有機エレクトロルミネッセンス表示装置などが置かれた場合には、セルロースアシレートフィルムの劣化が起こる場合がある。
セルロースアシレートフィルムは、表面の滑り性を高めるため、必要に応じて微粒子(マット剤)をさらに含有してもよい。
液晶表示装置等の画像表示装置の表示品質の向上のため、セルロースアシレートフィルム中に位相差制御剤を添加するか、配向膜を形成して液晶層を設け、偏光板保護フィルムと液晶層由来の位相差を複合化することにより、セルロースアシレートフィルムに光学補償能を付与することができる。
本発明のセルロースアシレートフィルムの製造方法としては、通常のインフレーション法、T−ダイ法、カレンダー法、切削法、流延法、エマルジョン法、ホットプレス法等の製造法が使用できるが、着色抑制、異物欠点の抑制、ダイラインなどの光学欠点の抑制などの観点から製膜方法は、溶液流延製膜法と溶融流延製膜法が選択でき、特に溶液流延製膜法であることが、均一で平滑な表面を得ることができる観点から好ましい。
以下、本発明のセルロースアシレートフィルムを溶液流延法で製造する製造例について説明する。
セルロースアシレートに対する良溶媒を主とする有機溶媒に、溶解釜中で当該セルロースアシレート、場合によって、本発明に係る含窒素複素環化合物、糖エステル、重縮合エステル、多価アルコールエステル、又はその他の化合物を撹拌しながら溶解しドープを形成する工程、あるいは当該セルロースアシレート溶液に、本発明に係る含窒素複素環化合物、糖エステル、重縮合エステル、多価アルコールエステル、又はその他の化合物溶液を混合して主溶解液であるドープを形成する工程である。
(2−1)ドープの流延
ドープを、送液ポンプ(例えば、加圧型定量ギヤポンプ)を通して加圧ダイ30に送液し、無限に移送する無端の金属支持体31、例えば、ステンレスベルト、あるいは回転する金属ドラム等の金属支持体上の流延位置に、加圧ダイスリットからドープを流延する工程である。
ウェブ(流延用支持体上にドープを流延し、形成されたドープ膜をウェブという。)を流延用支持体上で加熱し、溶媒を蒸発させる工程である。
金属支持体上で溶媒が蒸発したウェブを、剥離位置で剥離する工程である。剥離されたウェブは次工程に送られる。
残留溶媒量(%)=(ウェブの加熱処理前質量−ウェブの加熱処理後質量)/(ウェブの加熱処理後質量)×100
なお、残留溶媒量を測定する際の加熱処理とは、115℃で1時間の加熱処理を行うことを表す。
乾燥工程は予備乾燥工程、本乾燥工程に分けて行うこともできる。
金属支持体から剥離して得られたウェブを乾燥させる。ウェブの乾燥は、ウェブを、上下に配置した多数のローラーにより搬送しながら乾燥させてもよいし、テンター乾燥機のようにウェブの両端部をクリップで固定して搬送しながら乾燥させてもよい。
本発明のセルロースアシレートフィルムは、MD方向及び/又はTD方向に延伸することが好ましく、少なくともテンター延伸装置によって、TD方向に延伸して製造することが好ましい。
式(ii):Rt={(nx+ny)/2−nz}×d(nm)
〔式(i)及び式(ii)において、nxは、フィルムの面内方向において屈折率が最大になる方向xにおける屈折率を表す。nyは、フィルムの面内方向において、前記方向xと直交する方向yにおける屈折率を表す。nzは、フィルムの厚さ方向zにおける屈折率を表す。dは、フィルムの厚さ(nm)を表す。〕
〈ナーリング加工〉
所定の熱処理又は冷却処理の後、巻き取り前にスリッターを設けて端部を切り落とすことが良好な巻姿を得るため好ましい。更に、幅手両端部にはナーリング加工をすることが好ましい。
ウェブ中の残留溶媒量が2質量%以下となってからフィルムとして巻取る工程であり、残留溶媒量を0.4質量%以下にすることにより寸法安定性の良好なフィルムを得ることができる。
本発明のセルロースアシレートフィルムを溶融流延法で製造する方法は、B1)溶融ペレットを製造する工程(ペレット化工程)、B2)溶融ペレットを溶融混練した後、押し出す工程(溶融押出し工程)、B3)溶融樹脂を冷却固化してウェブを得る工程(冷却固化工程)、B4)ウェブを延伸する工程(延伸工程)、を含む。
セルロースアシレートフィルムの主成分であるセルロースアシレートを含む組成物は、あらかじめ混練してペレット化しておくことが好ましい。ペレット化は、公知の方法で行うことができ、例えば前述のセルロースアシレートと、必要に応じて可塑剤等の添加剤とを含む樹脂組成物を、押出機にて溶融混錬した後、ダイからストランド状に押し出す。ストランド状に押し出された溶融樹脂を、水冷又は空冷した後、カッティングしてペレットを得ることができる。
得られた溶融ペレットと、必要に応じて他の添加剤とを、ホッパーから押出機に供給する。ペレットの供給は、ペレットの酸化分解を防止するため等から、真空下、減圧下又は不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。そして、押出機にて、フィルム材料である溶融ペレット、必要に応じて他の添加剤を溶融混練する。
ダイから押し出された樹脂を、冷却ローラーと弾性タッチローラーとでニップして、フィルム状の溶融樹脂を所定の厚さにする。そして、フィルム状の溶融樹脂を、複数の冷却ローラーで段階的に冷却して固化させる。
得られたウェブを、延伸機にて延伸してフィルムを得る。延伸は、ウェブの幅方向、搬送方向又は斜め方向のいずれかに行う。
(ヘイズ)
本発明のセルロースアシレートフィルムは、ヘイズが1%未満であることが好ましく、0.5%未満であることがより好ましい。ヘイズを1%未満とすることにより、フィルムの透明性がより高くなり、光学用途のフィルムとしてより用いやすくなるという利点がある。ヘイズは、JIS K7136に準じて、ヘイズメーター(NDH2000型、日本電色工業(株)製)を用いて測定することができる。
本発明のセルロースアシレートフィルムは、25℃、相対湿度60%における平衡含水率が4%以下であることが好ましく、3%以下であることがより好ましい。平衡含水率を4%以下とすることにより、湿度変化に対応しやすく、光学特性や寸法がより変化しにくく好ましい。平衡含水率は、試料フィルムを23℃、相対湿度20%に調湿された部屋に4時間以上放置した後、23℃80%RHに調湿された部屋に24時間放置し、サンプルを微量水分計(例えば三菱化学(株)製、CA−20型)を用いて、温度150℃で水分を乾燥・気化させた後、カールフィッシャー法により定量する。
本発明のセルロースアシレートフィルムは、長尺であることが好ましく、具体的には、100〜10000m程度の長さであることが好ましく、ロール状に巻き取られる。また、本発明のセルロースアシレートフィルムの幅は1m以上であることが好ましく、更に好ましくは1.4m以上であり、特に1.4〜4mであることが好ましい。
本発明の偏光板は、本発明のセルロースアシレートフィルムが、水糊又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて、少なくとも偏光子の一方の面に貼合されていることが好ましい。
本発明の偏光板の主たる構成要素である偏光子は、一定方向の偏波面の光だけを通す素子であり、現在知られている代表的な偏光子は、ポリビニルアルコール系偏光フィルムである。ポリビニルアルコール系偏光フィルムには、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと、二色性染料を染色させたものとがある。
また、本発明の偏光板は薄膜とすることが好ましく、偏光子の厚さは2〜15μmの範囲内であることが、偏光板の強度と薄膜化を両立する観点から特に好ましい。
本発明の偏光板は一般的な方法で作製することができる。本発明のセルロースアシレートフィルムの偏光子側をアルカリケン化処理し、ヨウ素溶液中に浸漬延伸して作製した偏光子の少なくとも一方の面に、完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(水糊)を用いて貼り合わせることが好ましい。もう一方の面には他の偏光板保護フィルムを貼合することができる。本発明のセルロースアシレートフィルムは液晶表示装置とされた際に、偏光子の液晶セル側に設けられることが好ましく、偏光子の外側のフィルムは従来の偏光板保護フィルムを用いることができる。
また、本発明の偏光板においては、本発明のセルロースアシレートフィルムと偏光子とが、活性エネルギー線硬化性接着剤により貼合されていることも好ましい。
偏光板用の紫外線硬化型接着剤組成物としては、光ラジカル重合を利用した光ラジカル重合型組成物、光カチオン重合を利用した光カチオン重合型組成物、並びに光ラジカル重合及び光カチオン重合を併用したハイブリッド型組成物が知られている。
前処理工程は、セルロースアシレートフィルムの偏光子との接着面に易接着処理を行う工程である。易接着処理としては、コロナ処理、プラズマ処理等が挙げられる。
紫外線硬化型接着剤の塗布工程としては、偏光子とセルロースアシレートフィルムとの接着面のうち少なくとも一方に、上記紫外線硬化型接着剤を塗布する。偏光子又はセルロースアシレートフィルムの表面に直接、紫外線硬化型接着剤を塗布する場合、その塗布方法に特段の限定はない。例えば、ドクターブレード、ワイヤーバー、ダイコーター、カンマコーター、グラビアコーター等、種々の湿式塗布方式が利用できる。また、偏光子とセルロースアシレートフィルムの間に、紫外線硬化型接着剤を流延させたのち、ローラー等で加圧して均一に押し広げる方法も利用できる。
上記の方法により紫外線硬化型接着剤を塗布した後は、貼合工程で処理される。この貼合工程では、例えば、先の塗布工程で偏光子の表面に紫外線硬化型接着剤を塗布した場合、そこにセルロースアシレートフィルムが重ね合わされる。また、はじめにセルロースアシレートフィルムの表面に紫外線硬化型接着剤を塗布する方式の場合には、そこに偏光子が重ね合わされる。また、偏光子とセルロースアシレートフィルムの間に紫外線硬化型接着剤を流延させた場合は、その状態で偏光子とセルロースアシレートフィルムとが重ね合わされる。そして、通常は、この状態で両面のセルロースアシレートフィルム側から加圧ローラー等で挟んで加圧することになる。加圧ローラーの材質は、金属やゴム等を用いることが可能である。両面に配置される加圧ローラーは、同じ材質であってもよいし、異なる材質であってもよい。
硬化工程では、未硬化の紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して、カチオン重合性化合物(例えば、エポキシ化合物やオキセタン化合物)やラジカル重合性化合物(例えば、アクリレート系化合物、アクリルアミド系化合物等)を含む紫外線硬化型接着剤層を硬化させ、紫外線硬化型接着剤を介して重ね合わせた偏光子とセルロースアシレートフィルムを接着させる。偏光子の片面にセルロースアシレートフィルムを貼合する場合、活性エネルギー線は、偏光子側又はセルロースアシレートフィルム側のいずれから照射してもよい。また、偏光子の両面にセルロースアシレートフィルムを貼合する場合、偏光子の両面にそれぞれ紫外線硬化型接着剤を介してセルロースアシレートフィルムを重ね合わせた状態で、紫外線を照射し、両面の紫外線硬化型接着剤を同時に硬化させるのが有利である。
前記偏光子の前記セルロースアシレートフィルムが貼合されている面とは反対側の面に、ポリエステルフィルム又はアクリルフィルムが、水糊又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて偏光子と貼合されていることが、湿度変動に対する耐久性の高い偏光板が得られる観点から、好ましい態様である。貼合は、前記水糊でも活性エネルギー線硬化性接着剤である紫外線硬化型接着剤のどちらでも使用することができるが、本発明の効果の観点からは紫外線硬化型接着剤を用いることが好ましい。
ポリエステルフィルムを形成するポリエステル樹脂は特に限定されないが、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、2,5−ナフタレンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、1,4−ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、1,3−シクロペンタンジカルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、3,3−ジエチルコハク酸、グルタル酸、2,2−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、2−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸等のジカルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,2−シクロヘキサンジメタノール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサジオール、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)スルホン等のジオールを、それぞれ1種を重縮合してなるホモポリマー、又はジカルボン酸1種以上とジオール2種以上を重縮合してなる共重合体、あるいはジカルボン酸2種以上とジオールを1種以上重縮合してなる共重合体、及びこれらのホモポリマーや共重合体を2種以上ブレンドしてなるブレンド樹脂のいずれかのポリエステル樹脂を挙げることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましく用いられる。また、上記の樹脂を混合して用いることもできる。
アクリルフィルム(以下、アクリル樹脂フィルムともいう。)に含有されるアクリル樹脂は、(メタ)アクリル樹脂を意味し、アクリル樹脂とメタクリル系樹脂の両方を含む概念である。以下、アクリル樹脂について説明する。
上記本発明のセルロースアシレートフィルムを貼合した偏光板を液晶表示装置に用いることによって、種々の視認性に優れた本発明の液晶表示装置を作製することができる。
〈セルロースアシレート〉
表1に、実施例で用いたセルロースアシレートC1〜C7を示した。
含窒素複素環化合物の例示化合物群の中から選択し、例示化合物のNo.で示した。
P2:重縮合エステル例示化合物P2
P5:重縮合エステル例示化合物P5
P9:重縮合エステル例示化合物P9
P16:重縮合エステル例示化合物1−16
S1:糖エステル:BzSc(ベンジルスクロース:前記糖残基がB−2で前記置換基が記載のa1〜a4の混合物)、平均エステル置換度=5.5
T1:多価アルコールエステル例示化合物2−16
〈比較化合物〉
H1:含窒素複素環化合物比較例 下記トリアゾ−ル系化合物 分子量846
H2:含窒素複素環化合物比較例 下記トリアゾ−ル系化合物 分子量83
H3:有機エステル比較例 後述するポリエステル(PET(A)):融点150℃、Td1 350℃
融点の測定は、セイコーインスツル(株)製示差熱・熱重量同時測定装置、EXSTAR6220DSCを用いて測定した。アルミパンに試料化合物を10mg入れて、10℃/minで30℃から350℃、350℃から30℃に温度を変化させたときの吸熱・発熱ピークから融点を求めた。融点が0℃以下の化合物を測定するときは5℃/minで−50℃から30℃、30℃から−50℃までの温度の吸熱・発熱ピークから融点を求めた。
有機エステルの1%質量減少温度Td1の測定は、セイコーインスツル(株)製示差熱・熱重量同時測定装置、EXSTAR6200TG/DTAによって、アルミパンに試料化合物を10mg入れて、50℃/minで100℃まで昇温した後、40分間そのまま加熱し、その後、10℃/minで400℃まで昇温しながら質量変動をモニターし、質量が1質量%減少したときの温度を、1%質量減少温度とした。なお、測定は乾燥空気(露点−30℃)下で測定した。
<セルロースアシレートフィルム101の作製>
〈微粒子分散液1〉
微粒子(アエロジル R812 日本アエロジル(株)製)11質量部
エタノール 89質量部
以上をディゾルバーで50分間撹拌混合した後、マントンゴーリンで分散を行った。
メチレンクロライドを入れた溶解タンクに十分撹拌しながら、微粒子分散液1をゆっくりと添加した。更に、二次粒子の粒径が所定の大きさとなるようにアトライターにて分散を行った。これを日本精線(株)製のファインメットNFで濾過し、微粒子添加液1を調製した。
微粒子分散液1 5質量部
下記組成の主ドープを調製した。まず加圧溶解タンクにメチレンクロライドとエタノールを添加した。溶剤の入った加圧溶解タンクにアセチル基置換度2.41のセルロースアシレートC1を撹拌しながら投入した。これを加熱し、撹拌しながら、完全に溶解し。これを安積濾紙(株)製の安積濾紙No.244を使用して濾過し、主ドープを調製した。
メチレンクロライド 365質量部
エタノール 50質量部
セルロースアシレートC1 100質量部
含窒素複素環化合物1 3質量部
有機エステルP2 5質量部
微粒子添加液1 1質量部
以上を密閉されている主溶解釜1に投入し、撹拌しながら溶解してドープを調製した。
セルロースアシレートフィルム101において、セルロースアシレートの種類(C2〜C7、及び混合(質量比))、含窒素複素環化合物の種類、有機エステルの種類を表2及び表3のように変化させた以外は同様にして、セルロースアシレートフィルム102〜135を作製した。
<リターデーション値の測定>
セルロースアシレートフィルムのリターデーション値は、温度23℃、相対湿度55%の環境下で、波長590nmで、下記式(i)により定義される面内方向のリターデーション値(Ro)及び下記式(ii)により定義される厚さ方向のリターデーション値(Rt)を、Axometrics社製Axoscanを用いて測定した。
式(ii):Rt={(nx+ny)/2−nz}×d(nm)
〔式(i)及び式(ii)において、nxは、フィルムの面内方向において屈折率が最大になる方向xにおける屈折率を表す。nyは、フィルムの面内方向において、前記方向xと直交する方向yにおける屈折率を表す。nzは、フィルムの厚さ方向zにおける屈折率を表す。dは、フィルムの厚さ(nm)を表す。〕
<内部ヘイズ>
一方の表面ヘイズ値と内部ヘイズ値の合計の測定と同様に、試料フィルムを6cmピースに切り出し、両面にグリセリンを塗布し、厚さ1mmのガラス板(ミクロスライドガラス品番S9111、MATSUNAMI製)を2枚用いて表裏より挟んで、完全に2枚のガラス板とフィルムを光学的に密着させ、JIS K7136に準じてヘイズを測定し、別途測定したガラス板2枚の間にグリセリンのみを挟み込んで測定したヘイズを引いた値をフィルムの内部ヘイズ値として算出した。なお、ヘイズの測定はヘイズメーター(NDH2000型、日本電色工業(株)製)を用いて測定した。
試料フィルムについて、下記方法に従って湿度変動に対する位相差の変動を評価した。
測定環境:23℃・55%RHにて、Axometrics社製Axoscanを使用して、試料フィルムの面内リターデーションRo、厚さ方向のリターデーションRtを測定した(測定値I)。
測定値(I−II)の絶対値を△Rt(nm)とした。値が小さいほど湿度変動に対する位相差の安定性が高いことを示す。
図2のように評価装置50を組み、擬似的にフィルターの目詰まりを評価する系として用い、フィルターライフを評価した。
○:ほぼ詰まっていない
△:目視でわかるくらいに詰まっている
×:かなり詰まっている
セルロースアシレートフィルムの構成及び上記評価結果を表2及び表3に示す。
<セルロースアシレートフィルム201の作製>
実施例1のセルロースアシレート107の作製において、下記主ドープに変えた以外は同様にして、セルロースアシレートフィルム201を作製した。
メチレンクロライド 365質量部
エタノール 50質量部
セルロースアシレートC1 100質量部
含窒素複素環化合物176 3質量部
有機エステルS1 10質量部
有機エステルP2 2質量部
微粒子添加液1 1質量部
<セルロースアシレートフィルム202、203、204、及び205の作製>
セルロースアシレートフィルム201の作製において、セルロースアシレート、含窒素複素環化合物、及び有機エステルの構成を表4に示すように変えた以外は同様にして、セルロースアシレートフィルム202、203、204、及び205を作製し、実施例1と同様に評価した。
実施例1及び実施例2で作製したセルロースアシレートフィルム101、108、113、114、115、132、201、204、及び205を用いて、下記手順に従って偏光板及び液晶表示装置を作製した。
厚さ70μmのポリビニルアルコールフィルムを、35℃の水で膨潤させた。得られたフィルムを、ヨウ素0.075g、ヨウ化カリウム5g及び水100gからなる水溶液に60秒間浸漬し、さらにヨウ化カリウム3g、ホウ酸7.5g及び水100gからなる45℃の水溶液に浸漬した。得られたフィルムを、延伸温度55℃、延伸倍率5倍の条件で一軸延伸した。この一軸延伸フィルムを、水洗した後、乾燥させて、厚さ15μmの偏光子1得た。
偏光子の一方に貼合するセルロースアシレートフィルムとして、市販の偏光板保護フィルムである厚さ60μmのコニカミノルタ製KC6UAを用いた。
SONY製40型ディスプレイBRAVIA X1のあらかじめ貼合されていた両面の偏光板を剥がして、上記作製した偏光板301〜309をそれぞれ液晶セルのガラス面の両面に、貼合した。
上記作製した各液晶表示装置301〜309について、コントラストと色ムラの各評価を行った。
作製した液晶表示装置をそれぞれ、23℃55%RHの環境で、液晶表示装置のバックライトを1時間連続点灯した後、正面コントラストを測定した。
液晶表示装置の任意の10点の正面コントラストを測定し、以下の基準にて評価した。
○:正面コントラストが4500以上5000未満
△:正面コントラストが4000以上4500未満
×:正面コントラストが4000未満
<色ムラの評価:含水変動による色ムラの評価>
上記作製した液晶表示装置を寝かせて台の上などに置き、ベンコット(旭化成せんい社製)を評価用偏光板の一部に載せて水を含ませた。ベンコットが乾かないよう100μmPETで覆い、テレビにPCから黒表示の信号を入力、テレビの電源ONで24時間放置した(室温は23℃に設定、パネル温度は38℃)。24時間後、ベンコットを取り除き、θ=45°ψ=60°の方向からベンコットのあった部分となかった部分のL*、a*、b*を測定し(コニカミノルタ製 CS2000)色差ΔE*abを求め、下記の基準に従って色ムラの評価を行った。
○:1.0超1.50以下:ごく僅かに弱い色ムラの発生が認められるが
、実用上問題のない品質である
△:1.50超2.4以下:色ムラの発生が僅かに認められるが、実用上
問題のないレベルである
×:2.4超:強い色ムラが発生し、耐湿性に問題のある品質である
上記評価結果を表5に示す。
下記手順に従って、ポリエステルフィルム及びアクリルフィルムを作製した。
(製造例1−ポリエステルA)
エステル化反応缶を昇温し200℃に到達した時点で、テレフタル酸を86.4質量部及びエチレングリコール64.6質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモンを0.017質量部、酢酸マグネシウム4水和物を0.064質量部、トリエチルアミン0.16質量部を仕込んだ。次いで、加圧昇温を行いゲージ圧0.34MPa、240℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸0.014質量部を添加した。さらに、15分かけて260℃に昇温し、リン酸トリメチル0.012質量部を添加した。次いで15分後に、高圧分散機で分散処理を行い、15分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、280℃で減圧下重縮合反応を行った。
(製造例2−ポリエステルB)
次に、乾燥させた紫外線吸収剤(2,2’−(1,4−フェニレン)ビス(4H−3,1−ベンズオキサジノン−4−オン)10質量部、粒子を含有しないPET(A)(固有粘度が0.62dl/g)90質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有するポリエチレンテレフタレート樹脂(B)を得た(以後、PET(B)と略す。)。
常法によりエステル交換反応及び重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として(ジカルボン酸成分全体に対して)テレフタル酸46モル%、イソフタル酸46モル%及び5−スルホナトイソフタル酸ナトリウム8モル%、グリコール成分として(グリコール成分全体に対して)エチレングリコール50モル%及びネオペンチルグリコール50モル%の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水51.4質量部、イソプロピルアルコール38質量部、n−ブチルセルソルブ5質量部、ノニオン系界面活性剤0.06質量部を混合した後、加熱撹拌し、77℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂5質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度5.0質量%の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子(富士シリシア(株)製、サイリシア310)3質量部を水50質量部に分散させた後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液99.46質量部にサイリシア310の水分散液0.54質量部を加えて、撹拌しながら水20質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た。
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないPET(A)樹脂ペレット90質量部と紫外線吸収剤を含有したPET(B)樹脂ペレット10質量部を135℃で6時間減圧乾燥(1Torr)した後、押出機2(中間層II層用)に供給し、また、PET(A)を常法により乾燥して押出機1(外層I層及び外層III用)にそれぞれ供給し、285℃
で溶解した。この2種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材(公称濾過精度10μm粒子95%カット)で濾過し、2種3層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、I層、II層、III層
の厚さの比は10:80:10となるように各押出機の吐出量を調整した。
(アクリル樹脂とアクリル弾性重合体粒子)
アクリル樹脂として、メタクリル酸メチル/アクリル酸メチルの質量比96/4の共重合体を使用した。また、ゴム弾性体粒子として、最内層、中間層、最外層からなる3層構造のアクリル系弾性重合体粒子を使用した。このアクリル系弾性重合体粒子は、最内層は、メタクリル酸メチルに少量のメタクリル酸アリルを用いて重合された硬質の重合体、中間層は、アクリル酸ブチルを主成分とし、さらにスチレン及び少量のメタクリル酸アリルを用いて重合された軟質の弾性体、最外層は、メタクリル酸メチルに少量のアクリル酸エチルを用いて重合された硬質の重合体からなり、中間層である弾性体までの平均粒径が240nmである。
上記のアクリル樹脂と上記のアクリル系弾性重合体粒子が前者/後者=70/30の質量比で配合されているペレットを二軸押出機で溶融混練しつつ、アクリル樹脂組成物のペレットとした。このペレットを65mmφの一軸押出機に投入し、設定温度275℃のT型ダイを介して押し出し、押し出されたフィルム状溶融樹脂の両面を、45℃に温度設定された鏡面を有するポリシングロール(冷却ロール)と、表面が金属材料で形成され内部に流体が充填された弾性率の高い金属弾性ロール(弾性ロール)とで挟み込んで冷却し、厚さ60μmのアクリルフィルムを作製した。
実施例1及び実施例2で作製したセルロースアシレートフィルム101、108、201、及び205を用いて、下記手順に従って偏光板及び液晶表示装置を作製した。
下記工程によって、薄膜の偏光子を形成するため偏光性積層フィルムを作製し、当該偏光性積層フィルムから、基材フィルムを剥離することによって、薄膜の偏光子を得た。
リアクターブレンド法によって、同じ反応容器内で熱可塑性樹脂及びゴム成分を順次調製した。具体的には、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、第一工程としてプロピレンモノマーを気相中でフィードしていき、熱可塑性樹脂であるプロピレン単独重合体を製造した。プロピレンモノマーのフィードを止めて反応を停止させた後、その反応容器にそのまま、第二工程としてエチレンモノマーとプロピレンモノマーを気相中でフィードしていき、ゴム成分であるエチレン−プロピレン共重合体を製造し、ゴム成分であるエチレン−プロピレン共重合体が粒子状で分散されたプロピレン単独重合体を得た。共重合体に占めるエチレンユニットの含有量を重合時の物質収支から求めたところ、35質量%であった。また樹脂全体(熱可塑性樹脂及びゴム成分の合計)に占めるエチレンユニットの含有量を高分子ハンドブック(1995年、紀伊国屋書店発行)の第616頁に記載されている方法に従って求め、この値から樹脂全体に占めるエチレン−プロピレン共重合体の含有量を算出したところ、29質量%であった(すなわち、エチレン−プロピレン共重合体の含有量は熱可塑性樹脂の40.8質量%)。
ポリビニルアルコール粉末(日本合成化学工業(株)製「Z−200」、平均重合度1100、平均ケン化度99.5モル%)を95℃の熱水に溶解し、濃度3質量%のポリビニルアルコール水溶液を調製した。得られた水溶液に架橋剤(住友化学(株)製「スミレーズレジン650」)をポリビニルアルコール粉末6質量部に対して5質量部混合した。得られた混合水溶液を、コロナ処理を施した上記基材フィルムのコロナ処理面上にマイクログラビアコーターを用いて塗工し、80℃で10分間乾燥させることにより、厚さ0.2μmのプライマー層を形成した。
ポリビニルアルコール粉末(クラレ(株)製「PVA124」、平均重合度2400、平均ケン化度98.0〜99.0モル%)を95℃の熱水に溶解し、濃度8質量%のポリビニルアルコール水溶液を調製した。得られた水溶液を、上記プライマー層上にリップコーターを用いて塗工し、80℃で2分間、70℃で2分間、次いで60℃で4分間の条件下で乾燥させることにより、基材フィルム上にプライマー層を介してポリビニルアルコール系樹脂層が積層された積層フィルムを作製した。ポリビニルアルコール系樹脂層の厚さは9.8μmであった。
上記積層フィルムを160℃の延伸温度で5.8倍に自由端縦一軸延伸し、延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムの厚さは28.5μmであり、ポリビニルアルコール系樹脂層の厚さは5.0μmであった。
上記延伸フィルムを60℃の温浴に60秒間浸漬した後、ヨウ素とヨウ化カリウムとを含む水溶液である30℃の染色溶液に150秒間程度浸漬して、ポリビニルアルコール系樹脂層の染色を行い、次いで10℃の純水で余分なヨウ素液を洗い流した。次に、ホウ酸とヨウ化カリウムとを含む水溶液である76℃の架橋溶液に600秒間浸漬した。その後、10℃の純水で4秒間洗浄し、最後に50℃で300秒間乾燥させることにより、偏光性積層フィルムを得た。この偏光性積層フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を基材フィルムから剥離し、ポリビニルアルコール系樹脂層を偏光子2として用いた。
下記の各成分を混合した後、脱泡して、紫外線硬化型接着剤液1を調製した。なお、トリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェートは、50%プロピレンカーボネート溶液として配合し、下記にはトリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェートの固形分量を表示した。
ンカルボキシレート 45質量部
エポリードGT−301(ダイセル化学社製の脂環式エポキシ樹脂)
40質量部
1,4−ブタンジオールジグリシジルエーテル 15質量部
トリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェート 2.3質量部
9,10−ジブトキシアントラセン 0.1質量部
1,4−ジエトキシナフタレン 2.0質量部
(偏光板の作製)
下記の方法に従って、偏光板401〜406を作製した。
SONY製40型ディスプレイBRAVIA X1のあらかじめ貼合されていた両面の偏光板を剥がして、上記作製した偏光板401〜408をそれぞれ液晶セルのガラス面の両面に、貼合した。
上記作製した各液晶表示装置401〜408について、実施例3と同様にしてコントラストと色ムラの各評価を行った。
3、6、12、15 濾過器
4、13 ストック釜
5、14 送液ポンプ
8、16 導管
10 紫外線吸収剤仕込釜
20 合流管
21 混合機
30 加圧ダイ
31 金属ベルト
32 ウェブ
33 剥離位置
34 テンター延伸装置
35 乾燥装置
41 仕込釜
42 ストック釜
43 ポンプ
44 濾過器
50 フィルターライフ評価装置
51 フィルター
52 飛散物
53 圧力計
54 減圧ポンプ
Claims (11)
- セルロースアシレートと、分子量が100〜800の範囲内である下記一般式(1)で表される構造を有する化合物と、融点が−60〜120℃の範囲内であり、かつ示差熱・熱重量測定による1%質量減少温度Td1が100〜350℃の範囲内である有機エステルとを含有することを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
- 前記一般式(1)で表される構造を有する化合物が、ピラゾール環、トリアゾール環、及びイミダゾール環を有する化合物から選択される少なくともいずれか1種であることを特徴とする請求項1に記載のセルロースアシレートフィルム。
- 前記有機エステルが、糖エステル、重縮合エステル、及び多価アルコールエステルから選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。
- 前記セルロースアシレートフィルムが、前記一般式(1)で表される構造を有する化合物を0.5〜10質量%の範囲内で含有し、かつ前記有機エステルを0.5〜20質量%の範囲内で含有することを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。
- 前記セルロースアシレートの総アシル基置換度が、2.0〜2.7の範囲内であるセルロースアセテート、又はセルロースアセテートプロピオネートであることを特徴とする請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。
- 23℃、55%RHの環境下で、光波長590nmの測定での、下記式(i)で表される面内方向のリターデーション値Roが40〜70nmの範囲内であり、かつ下記式(ii)で表される厚さ方向のリターデーション値Rtが100〜300nmの範囲内であることを特徴とする請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。
式(i):Ro=(nx−ny)×d
式(ii):Rt={(nx+ny)/2−nz}×d
〔式(i)及び式(ii)において、nxは、フィルムの面内方向において屈折率が最大になる方向xにおける屈折率を表す。nyは、フィルムの面内方向において、前記方向xと直交する方向yにおける屈折率を表す。nzは、フィルムの厚さ方向zにおける屈折率を表す。dは、フィルムの厚さ(nm)を表す。〕 - 請求項1から請求項7までのいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルムが、水糊又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて偏光子と貼合されていることを特徴とする偏光板。
- 前記偏光子の前記セルロースアシレートフィルムが貼合されている面とは反対側の面に、ポリエステルフィルム又はアクリルフィルムが、水糊又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて偏光子と貼合されていることを特徴とする請求項8に記載の偏光板。
- 請求項1から請求項7までのいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルムが具備されていることを特徴とする液晶表示装置。
- 請求項8又は請求項9に記載の偏光板が具備されていることを特徴とする液晶表示装置。
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