JP2002019064A - 二軸配向積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二軸配向ポリエステルフィルムに、その生産
性を保持しながら、より一層の光透過特性、および光拡
散層、特に樹脂ビーズを含む層の易接着性を付与した、
光拡散板のベースフィルムとして有用な二軸配向ポリエ
ステルフィルムを提供する。 【解決手段】 不活性粒子を０．００００９〜０．００
５重量％含む、固有粘度（η_A）が０．５０〜０．５８
のポリエステル層（Ａ）の片面または両面に、不活性粒
子を０．００１〜０．０１重量％含む、固有粘度
（η_B）が０．５４〜０．６２のポリエステル層（Ｂ）
を積層し、さらにその両側の最表面に易接着層を設け
た、総厚み５０μｍ以上２００μｍ以下の積層フィルム
であって、η_Bがη_Aより大きく、該積層フィルムの１０
０μｍ当りのヘーズ値が０．７％未満かつ全光線透過率
が９０％以上であることを特徴とする二軸配向積層ポリ
エステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は二軸配向積層ポリエ
ステルフィルムに関し、さらに液晶拡散板用、窓貼り用
に好適なフィルムに関し、詳しくは液晶拡散板用として
用いた場合、高輝度で光散乱性の優れた、特にパーソナ
ルコンピュータの液晶ディスプレイ用光拡散板に適合し
たポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータが急速に
普及しつつあり、特に携帯性のよいノート型や省スペー
スのデスクトップ型の普及が著しい。それに伴い、液晶
ディスプレイの需要が増し、かつまた大画面化が進めら
れている。このため、液晶ディスプレイのバックライト
を構成する光拡散板についても、種々の特性が新たに要
求されるようになってきている。

【０００３】バックライト型液晶ディスプレイは、例え
ば図１に示すような構造、すなわち白色フィルム６の上
に、導光板５、光拡散板４、レンズシート３、液晶パネ
ル２、保護ガラス板１を順次積層した構造からなる。こ
の中、白色フィルム６の上に導光板５、光拡散板４を積
層し、該導光板５に光源７から光を導入するようにした
ユニットがバックライトユニットである。図１におい
て、光源（冷陰極管）７から導光板５に導入された光は
光拡散板４で拡散され、レンズシート３で集光されたの
ち液晶パネル２に導かれ、該液晶パネル２に与えられた
信号に対応する情報を保護ガラス板１を通して表示す
る。

【０００４】かかるバックライトユニットでは、導光板
５と光拡散板４のスティッキング（部分的密着）が生じ
ると、その部分では光が十分に拡散されないまま透過す
るので、液晶ディスプレイの画面全体の輝度に斑が生じ
る。この問題は大画面化する程発生しやすくなる。これ
を改善する手段の一つとして、特開平１１−３０７０８
号公報に、シート押出し時に表面に多数の凹部を有する
ポリシングロールで引き取ることで、光拡散板（シー
ト）の裏面側（光源側）に多数個の半球状突起を形成す
ることが提案されている。また、該公報には、従来技術
として、光拡散シートの裏面にエンボス加工を施す方
法、ビーズを含む塗液を塗布する方法がその問題点と一
緒に紹介されている。

【０００５】本発明者の研究の結果、二軸配向ポリエス
テルフィルムをベースとし、この片面に光拡散層を設け
た光拡散板を製造する場合、その機能を充分に発揮する
には、該フィルムの光拡散層に対する接着性を改良する
必要のあることが明らかとなった。さらに、前記バック
ライトユニットでは、より小さい光源で高輝度の液晶画
面を形成するユニットであることが望ましいが、そのた
めには、二軸配向ポリエステルフィルムについても光透
過率をより一層高める必要のあることが明らかとなっ
た。

【０００６】また、上記フィルムを窓貼り用に使用する
ことも行われているが、厚みが５０μｍを超えるもの
は、ガラスに貼付した際、透明感が失われて外観が悪化
する問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、二軸
配向ポリエステルフィルムに、その生産性を保持しなが
ら、より一層の光透過特性、および光拡散層、特に樹脂
ビーズを含む層の易接着性を付与した、光拡散板のベー
スフィルムとして有用な二軸配向ポリエステルフィルム
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく研究した結果、フィルムを積層ポリエステル
フィルムとし、各層を構成するポリエステルの固有粘度
を特定範囲とし、各層に特定範囲の割合で不活性粒子を
含有させることにより、両面に易接着層を設けても高い
透明性が得られることを見出し、本発明に到達した。

【０００９】すなわち、本発明は、不活性粒子を０．０
０００９〜０．００５重量％含む、固有粘度（η_A）が
０．５０〜０．５８のポリエステル層（Ａ）の片面また
は両面に、不活性粒子を０．００１〜０．０１重量％含
む、固有粘度（η_B）が０．５４〜０．６２のポリエス
テル層（Ｂ）を積層し、さらにその両側の最表面に易接
着層を設けた、総厚み５０μｍ以上２００μｍ以下の積
層フィルムであって、η_Bがη_Aより大きく、該積層フィ
ルムの１００μｍ当りのヘーズ値が０．７％未満かつ全
光線透過率が９０％以上であることを特徴とする二軸配
向積層ポリエステルフィルムである。

【００１０】さらに、本発明のフィルムは、以下の構成
をとることが好ましい。 １．易接着層は、ガラス転移点が４０〜８５℃の水性ポ
リエステル樹脂、脂肪酸アミドおよび／または脂肪酸ビ
スアミド、アクリル系共重合体ならびに平均粒径０．３
０μｍ以下の粗面化物質からなる層であり、かつ層厚み
が０．０６〜０．１６μｍである。 ２．易接着層は、ガラス転移点が４０〜８０℃の共重合
ポリエステル樹脂、ガラス転移点が２５〜７０℃のアク
リル系樹脂および微粒子を主成分としてなる厚みが０．
０１〜０．１μｍの層であって、該共重合ポリエステル
樹脂は、全ジカルボン酸成分に対し８〜２０モル％のス
ルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分と８０〜９２モ
ル％のその他のジカルボン酸成分の組み合わせとジオー
ル成分とから重合して得られる共重合ポリエステルであ
り、しかも、該スルホン酸塩基が、金属塩、アンモニウ
ム塩、４級アミノ塩および４級ホスホニウム塩から選ば
れた１つのスルホン酸塩基である。

【００１１】

【発明の実施の形態】ポリエステル 本発明の積層フィルムを構成するポリエステルは、ポリ
エチレンテレフタレートであることが好ましい。ポリエ
ステルは、ホモポリマー、第三成分を共重合した共重合
ポリマーのいずれも用いることができるが、ホモポリマ
ーが好ましい。共重合ポリエステルとしては、イソフタ
ル酸共重合ポリエチレンテレフタレートが好ましくあげ
られる。本発明におけるイソフタル酸共重合ポリエチレ
ンテレフタレートは、イソフタル酸の割合が全ジカルボ
ン酸に対し５ｍｏｌ％以下であることが好ましい。ま
た、イソフタル酸、テレフタル酸以外の共重合酸成分ま
たはエチレングリコール以外の共重合グリコール成分
を、その特性を損なわない範囲、例えば全酸成分または
全グリコール成分に対して３モル％以下の割合で共重合
してもよい。該共重合酸成分としては、フタル酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０
−デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸等が
例示でき、またアルコール成分としては、ジエチレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、ネオペンチルグリコール等の如き脂肪族ジオ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノールの如き脂環
族ジオール等が例示できる。これらは単独または二種以
上を使用することができる。本発明においてはエチレン
テレフタレート単位を全繰り返し短単位に対し８５モル
％以上、好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９
５モル％以上有するポリエチレンテレフタレートが好ま
しい。

【００１２】本発明におけるポリエステルは、公知の方
法で製造することができる。例えば、ジカルボン酸とグ
リコールとを直接重縮合させるか、ジカルボン酸のアル
キルエステルとグリコールとをエステル交換反応させた
後重縮合させるか、あるいはジカルボン酸のビスグリコ
ールエステルを重縮合させる等の方法によって製造でき
る。

【００１３】本発明のフィルムを構成するポリエステル
層（Ａ）、（Ｂ）の固有粘度（オルソクロロフェノー
ル、３５℃）は、層（Ａ）が０．５０〜０．５８の範
囲、層（Ｂ）が０．５４〜０．６２の範囲である必要が
ある。両層のいずれかが固有粘度の下限値を下回ると、
機械的強度が低下するので好ましくない。

【００１４】前記重縮合反応に使用する触媒としては、
アンチモン化合物（Ｓｂ化合物）、チタン化合物（Ｔｉ
化合物）、ゲルマニウム化合物（Ｇｅ化合物）などが好
ましく挙げられるが、なかでもゲルマニウム化合物は、
フィルムの光線透過率向上の点でより好ましい。ゲルマ
ニウム化合物としては、（イ）無定形酸化ゲルマニウ
ム、（ロ）微細な結晶性酸化ゲルマニウム、（ハ）酸化
ゲルマニウムをアルカリ金属またはアルカリ土類金属も
しくはそれらの化合物の存在下にグリコールに溶解した
溶液、（ニ）酸化ゲルマニウムを水に溶解した溶液など
が好ましく挙げられる。

【００１５】添加粒子 本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムはそのフィ
ルム表面に多数の微細な突起を有している。それらの多
数の微細な突起は、ポリエステル中に分散して含有され
る多数の不活性粒子に由来する。

【００１６】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ム中に添加されるべき不活性粒子は特定されないが、好
ましい例として多孔質シリカ粒子が挙げられる。多孔質
シリカ粒子は、平均粒径が０．０１〜０．１μｍの一次
粒子の凝集体から構成されることが好ましい。多孔質シ
リカ粒子はポリエステルに対して高い親和性を示すが、
凝集体からなるため粗大粒子が存在することが多く、こ
の粗大粒子がフィルム中に含まれると、二軸配向積層ポ
リエステルフィルムの光線透過率低下を引き起こす原因
となる。多孔質シリカ粒子の一次粒子の平均粒径が０．
０１μｍ未満では一次粒子の表面積が大きくなるため粒
子同士が凝集し易くなり、粗大な凝集体を生成するよう
になるため好ましくない。また、一次粒子の平均粒径が
０．１μｍを超えると凝集体の多孔質性が失われるよう
になり、ポリエチレンテレフタレートに対する親和性が
失われ、滑剤周辺にボイドが発生し易くなり、二軸配向
積層ポリエステルフィルムの光線透過率低下を引き起こ
す原因となるため好ましくない。

【００１７】多孔質シリカ粒子の細孔容積は０．５〜
２．０ｍｌ／ｇであることが好ましく、０．６〜１．８
ｍｌ／ｇであることがより好ましい。細孔容積が０．５
ｍｌ／ｇ未満では、多孔質性に乏しくポリエチレンテレ
フタレートに対する親和性が失われるため好ましくな
い。また、細孔容積が２．０ｍｌ／ｇを超えると凝集が
起り易くなり、粒径の調整が困難になるため好ましくな
い。

【００１８】また、フィルムの滑り性、エア抜け性の点
から多孔質シリカ粒子の（２次）平均粒径は０．１〜
３．０μｍであることが好ましく、０．７〜２．５μｍ
であることがより好ましく、１．０〜２．３μｍである
ことが特に好ましい。（Ｂ）層の多孔質シリカ粒子添加
量は、０．００１〜０．０１重量％であり、好ましくは
０．００２〜０．００８重量％、更に好ましくは０．０
０３〜０．００５重量％である。添加量が０．００１重
量％未満であると、製膜工程、特に縦延伸工程でローラ
ーとフィルムが摩擦し、フィルム表面に針状の傷が多発
することがあり好ましくない。添加量が０．０１重量％
を超えると所望の光線透過率が得られないことがある。
一方（Ａ）層は、縦延伸ローラーに直接接触しない面に
しておけば、上記針状の傷のおそれは無く、縦延伸後は
滑剤の入った塗膜を塗布するので、新たな不活性粒子の
添加は不要であるが、０．００００９〜０．００５重量
％含まれていることが必要である。この理由は後述す
る。

【００１９】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ム中に添加されるべき不活性粒子のもう一つの好ましい
例として板状珪酸アルミニウムが挙げられる。板状珪酸
アルミニウムの平均粒径は、好ましくは０．１〜３．０
μｍ、更に好ましくは０．３〜２．０μｍであり、その
含有量としては（Ａ）層においては０．００００９〜
０．００５重量％、（Ｂ）層においては０．００１〜
０．０１重量％である。板状珪酸アルミニウムの平均粒
径が０．１μｍ未満では、フィルムの滑り性が損なわ
れ、作業性が低下するので好ましくなく、一方３．０μ
ｍを超えるとフィルムの光線透過率が低下するので好ま
しくない。また（Ｂ）層中の板状珪酸アルミニウムの含
有量が０．００１重量％未満では、製膜工程特に縦延伸
工程でローラーとフィルムが摩擦し、フィルム表面に針
状の傷が多発することがあり、好ましくない。他方添加
量が０．０１重量％を超えるとフィルムの光線透過率が
低下するので好ましくない。一方（Ａ）層は、縦延伸ロ
ーラーに直接接触しない面にしておけば、上記針状の傷
のおそれは無く、縦延伸後は滑剤の入った塗膜を塗布す
るので、新たな不活性粒子の添加は不要であるが、０．
００００９〜０．００５重量％含まれていることが必要
である。この理由は後述する。

【００２０】本発明における板状珪酸アルミニウムと
は、アルミノ珪酸塩のことをいい、任意のものを用いる
ことができ、天然に産出するカオリン鉱物からなるカオ
リンクレー等が例示される。さらに、カオリンクレー
は、水洗等の精製処理を施されたものであってもよい。

【００２１】ポリエステルに多孔質シリカおよび／また
は板状珪酸アルミニウムを添加するには、公知の任意の
方法を採用すればよいが、例えばポリエステル重合前に
添加を行なう場合、エチレングリコール中に多孔質シリ
カおよび／または板状珪酸アルミニウムを添加し、超音
波振動等を行なってポリマー中に分散させるのが好まし
い。

【００２２】不活性微粒子はこれらに限定されるもので
はなく、球状シリカ等高透明を保持しながら、上記擦過
傷を防止できるものを任意に選ぶことができる。

【００２３】ここで粒子の「平均粒径」とは、測定した
全粒子の５０重量％の点にある粒子の「等価球形直径」
を意味する。「等価球形直径」とは粒子と同じ容積を有
する想像上の球（理想球）の直径を意味し、粒子の電子
顕微鏡写真または通常の沈降法による測定から計算する
ことができる。

【００２４】積層フィルム 本発明の積層フィルムの層構成は、（Ａ）／（Ｂ）また
は（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）の積層構造を有する。その利
点は次のとおりである。（１）必要な部分にのみ不活性
粒子を必要量使用し、他の部分の滑剤粒子は可及的に少
なくすることにより透明性を高くできる。（２）リサイ
クルポリマーを（Ａ）層に使用することにより、原料ポ
リマーの歩留まり向上を図り、生産性の向上を図れる。

【００２５】特に上記（２）で使用するリサイクルポリ
マーとは、フィルムを生産する際、横延伸機のクリップ
で把持された部分や、製膜機を先頭で通過した部分な
ど、製品にならない部分を回収し、粉砕、溶融したもの
であり、これをフィルム製造原料に用いることができ
る。

【００２６】本発明においては、積層フィルムの中心層
となる（Ａ）層に上記リサイクルポリマーを用いること
により、生産性の向上が図れるので好ましい。但し、
（Ａ）層のポリマーを全量リサイクルポリマーとする
と、（Ｂ）層部分のポリマーに含まれる不活性粒子が蓄
積され、その濃度が次第に増加する。また、リサイクル
ポリマーは、新しいポリマーより熱溶融履歴が多いた
め、溶融時に生じる解重合等に起因する固有粘度低下が
発生する。これらの問題を防止するため、（Ａ）層のポ
リマーには、リサイクルポリマーに加え、不活性粒子を
含有しないポリエステルポリマーを１０〜７０％使用す
ることが好ましい。特に、（Ａ）層のポリマー中のリサ
イクルポリマーと新しいポリマーは、（Ａ）層のポリマ
ーに含まれる不活性粒子の割合が０．００００９〜０．
００５重量％の範囲、（Ａ）層のポリマーの固有粘度が
（Ｂ）層のポリマーの固有粘度より低い範囲で、０．５
０〜０．５８の範囲となる割合で配合することが必要で
ある。

【００２７】易接着層 本発明のフィルムは、その両側の最両面に易接着性の塗
膜層を有し、この塗膜層の存在により光学特性を向上さ
せることが可能となる。この塗膜層には２種類の好まし
い層構成を挙げることができる。

【００２８】第１の構成は、ガラス転移点が４０〜８５
℃の水性ポリエステル樹脂、脂肪酸アミドおよび／また
は脂肪酸ビスアミド、アクリル系共重合体ならびに平均
粒径０．３０μｍ以下の粗面化物質からなる。

【００２９】本発明における水性ポリエステル樹脂は、
二次転移点が４０〜８５℃、好ましくは４５〜８０℃の
ものである。この二次転移点が４０℃未満の場合、得ら
れたフィルムは耐熱性が低くなり、また耐ブロッキング
性が劣る。一方、二次転移点が８５℃を超えると易接着
性塗膜の接着性が劣る。

【００３０】前記水性ポリエステル樹脂は水に可溶性ま
たは分散性の共重合ポリエステル樹脂である。この水性
ポリエステル樹脂を構成する酸成分としては、例えばテ
レフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、
４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アンスラセンジカ
ルボン酸、５−ナトリウムイソフタル酸、５−カリウム
イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、
セバチン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサン
−１，４−ジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、そ
の他ダイマー酸、フェニルインダンジカルボン酸などを
挙げることができる。水性ポリエステル樹脂は、酸成分
としてさらに上記のジカルボン酸と共にマレイン酸、フ
マール酸、イタコン酸などを含むことができる。

【００３１】前記水性ポリエステル樹脂を構成するグリ
コール成分としては、例えばエチレングリコール、トリ
メチレングリコール、テトラメチレングリコール（１，
４−ブタンジオール）、ペンタメチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デ
カメチレングリコールなどの炭素数２〜１０のアルキレ
ングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールな
どの脂環族ジオール、ジエチレングリコール、ジプロピ
レングリコールなどのジアルキレングリコール、ハイド
ロキノン、レゾルシン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、１，４−ジヒドロキシジメチルベ
ンゼンの如き芳香環を有するジオール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコールなどのポリアルキレングリコール（ポリ
オキシアルキレングリコール）、その他ビスフェノール
Ａのアルキレンオキシド付加物、ハイドロキノンのアル
キレンオキシド付加物などを挙げることができる。

【００３２】前記水性ポリエステル樹脂は前述のジカル
ボン酸成分およびグリコール成分以外にｐ−ヒドロキシ
安息香酸、ｐ−（β−ヒドロキシエトキシ）安息香酸な
どの如きヒドロキシカルボン酸成分を少量含むことがで
きる。

【００３３】前記水性ポリエステル樹脂は、さらに、線
状ポリマーの特性を実質的に維持する範囲の少割合で、
３官能以上の多官能性化合物成分を含むことができる。
この化合物としては、例えばトリメリット酸、ジメチロ
ールプロピオン酸、グリセリン、トリメチロールプロパ
ンなどを挙げることができる。前記水性ポリエステル樹
脂は、さらに、水への親和性をより一層高めることが必
要な場合、ポリエステル中にＳＯ₃Ｎａ基やＣＯＯＮａ
基を導入してもよく、またポリエーテル成分を導入する
こともできる。前記水性ポリエステル樹脂の数平均分子
量は４０００〜２７０００であることが好ましい。この
ような水性ポリエステル樹脂はそれ自体公知の方法で製
造することができる。例えば、二種以上のジカルボン酸
またはそのエステル形成性誘導体および二種以上のグリ
コールを出発原料としエステル化反応またはエステル交
換反応を行ない、引続いて重縮合反応を行なうことによ
り容易に得ることができる。所望のガラス転移点を有す
る水性ポリエステル樹脂は、予備実験によりポリマー組
成とガラス転移点との関係を知ることができるので、そ
の知見に基づいて容易に製造することができる。前記水
性ポリエステル樹脂は、塗膜を形成する組成物中に、４
０〜８０重量％、さらには５０〜７０重量％含まれてい
ることが好ましい。

【００３４】本発明における脂肪酸アミドおよび／また
は脂肪酸ビスアミドは、それぞれＲ ₁ＣＯＮＨ₂、Ｒ₁Ｃ
ＯＮＨＲ₃ＮＨＯＣＲ₂で表されるものであり、Ｒ₁ＣＯ
−およびＲ₂ＣＯ−は脂肪酸残基、−ＮＨＲ₃ＮＨ−はジ
アミン残基である。この脂肪酸としては、炭素数６〜２
２の飽和または不飽和脂肪酸が好ましい。かかる脂肪酸
アミド、脂肪酸ビスアミドとしては、例えば、炭素数１
３〜１５で分子量２００〜８００のＮ，Ｎ’−アルキレ
ンビスアミド等を好ましく挙げることができる。更に具
体的には、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス−トテアリン酸アミ
ド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスパルミチン酸アミド、Ｎ，
Ｎ’−メチレンビスラウリン酸アミド、リノール酸アミ
ド、カプリル酸アミド、ステアリン酸アミド等を例示す
ることができる。これらのうち、特に下記式で示される
ビスアミドが好ましく用いられる。 ＲＣＯＮＨ（ＣＨ₂）_nＮＨＯＣＲ 但し、式中のＲＣＯ−は脂肪酸残基を示し、ｎは１また
は２である。

【００３５】これらの脂肪酸アミドおよび／または脂肪
酸ビスアミドは、塗膜を形成する組成物中に、３〜１０
重量％含まれていることが好ましい。脂肪酸アミドおよ
び／または脂肪酸ビスアミドの含有量が少なすぎると十
分な接着力が得られず、滑り性、耐ブロッキング性が低
下する傾向があり、一方多すぎると、フィルムと塗膜と
の密着性が低下したり、塗膜の脆化を招いたりすると共
に、へーズが高くなったりするので好ましくない。

【００３６】本発明におけるアクリル系共重合体の構成
成分としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ナトリウ
ム、アクリル酸アンモニウム、２−ヒドロキシエチルア
クリレート、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ナ
トリウム、メタクリル酸アンモニウム、２−ヒドロキシ
エチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ア
クリルメタクリレート、ビニルスルホン酸ナトリウム、
メタクリルスルホン酸ナトリウム、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド等を
例示することができる。これらのモノマーは、例えばス
チレン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリルニ
トリル、塩化ビニル、塩化ビニリテン、ジビニルベンゼ
ン等の他の不飽和単量体と併用することもできる。ま
た、前記アクリル系共重合体として、変性アクリル共重
合体、例えば前記アクリル系共重合体をポリエステル、
ポリウレタン、シリコーン、エポキシ、フェノール樹脂
等で変性したブロック重合体、あるいはグラフト重合体
としても用いることができる。アクリル系共重合体は、
塗膜を形成する組成物中に１〜５０重量％、さらに５〜
４５重量％含まれていることが好ましい。この含有量が
１重量％未満では、耐溶剤性、耐ブロッキング性、耐フ
ェードテスト性の改良効果が不十分であり、一方５０重
量％を超えると透明性が不十分となる。前記アクリル系
共重合体としては、ガラス転移点が２５〜７０℃、さら
には４０〜６６℃のアクリル系樹脂であることが好まし
い。ガラス転移点がこの範囲にあることにより、本発明
のポリエステルフィルムは接着性、耐ブロッキング性お
よび透明性に優れたものになる。アクリル系共重合体の
数平均分子量は１０，０００〜１，０００，０００、さ
らには１００，０００〜５００，０００が好ましい。前
記アクリル系共重合体は、塗膜用塗液を水性塗液として
調製することの容易さから、水溶性のものであることが
好ましい。

【００３７】さらに、本発明における粗面化物質として
は、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化カ
ルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、
ケイ酸ソーダ、水酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ジル
コニウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化錫、三酸化
アンチモン、カーボンブラック、二硫化モリブデン等の
無機微粒子、アクリル系架橋重合体、スチレン系架橋重
合体、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ベンゾグアナミン
樹脂、フェノール樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンワ
ックス等の有機微粒子等を挙げることができる。これら
のうち、水不溶性の固体物質は、水分散液中で沈降する
のを避けるため、比重が３を超えない超微粒子を選ぶこ
とが好ましい。かかる粗面化物質は、塗膜表面を粗面化
すると共に、微粉末自体による塗膜の補強作用があり、
さらには塗膜への耐ブロッキング性付与作用を有し、フ
ィルムに優れた滑り性を与えることになる。

【００３８】前記粗面物質の平均粒径は、０．０１〜
０．３０μｍ、好ましくは０．０５〜０．２５μｍであ
る。この粒径が０．０１μｍ未満であると、ブロッキン
グが発生し拡散板製造時の歩留まり低下の要因となる。
一方０．３０μｍを超えると、塗布膜から脱落しやすく
なり拡散板を導光板と重ねあわせる、またはレンズフィ
ルムと重ね合わせたとき、導光板やレンズフィルムの表
面に傷がついてしまったり、浮きが発生して輝度斑が起
こる為好ましくない。前記粗面物質は、塗膜を形成する
組成物中に、０．１〜３０重量％、さらには０．３〜２
０重量％含まれていることが好ましく、特に平均粒径が
０．１μｍ以上の比較的大きな粒子を用いるときには
０．１〜１０重量％の範囲から、また平均粒径が０．０
１〜０．１μｍの粒子を用いるときには０．５〜３０重
量％の範囲内から選定するのが好ましい。

【００３９】さらに、上記易接着層には、上記成分の他
に本発明の目的の達成を阻害しない範囲で他の樹脂、界
面活性剤、帯電防止剤、滑り性付与剤および紫外線吸収
剤を含むことができる。

【００４０】易接着層の厚みは０．０６〜０．１６μｍ
であることが好ましく、０．１０〜０．１４μｍである
ことがより好ましい。塗膜層の厚みが０．０６μｍ未満
ではアクリルビーズ接着剤に対する接着力が不足し光学
特性値として例えば光線透過率を上げることが困難であ
る。塗膜層の厚みが０．１６μｍを超えると、選択吸収
による着色が生じることがあり光学的特性を損なうと同
時に、ブロッキングを生じることがある。

【００４１】第２の構成は、共重合ポリエステル樹脂、
アクリル系樹脂および滑剤としての微粒子を主成分とす
るものである。

【００４２】上記共重合ポリエステル樹脂は、基−ＳＯ
₃Ｍ（ここで、Ｍは−ＳＯ₃と同当量の金属原子、アンモ
ニウム基、第４級アミンまたは第４級ホスホニウム基を
示す）を有するジカルボン酸成分を全ジカルボン酸成分
に対し８〜２０モル％、好ましくは９〜１６モル％含
む。基−ＳＯ₃Ｍの含有量が上記の範囲であることによ
り、本発明の特に拡散板用として用いる場合の樹脂ビー
ズ、特にアクリル樹脂ビーズとの接着性が優れる結果と
なる。上記の基−ＳＯ₃Ｍにおいて、Ｍはリチウム、ナ
トリウム、カリウムなどのアルカリ金属原子、マグネシ
ウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属原子が好まし
く、特にナトリウムおよびカリウムが好ましい。また、
Ｍとしてアンモニウム基、テトラエチルアンモニウム
基、テトラブチルホスホニウム基も好ましい。基−ＳＯ
₃Ｍを含むジカルボン酸成分として、３，５−ジカルボ
キシベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、カリウム塩、
あるいはリチウム塩が好ましく挙げられる。これらは単
独で、あるいは二種以上を併用して共重合ポリエステル
に含まれ得る。

【００４３】共重合ポリエステルを構成する上記以外の
ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、フタル酸、
イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフ
ェニルケトンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカ
ルボン酸、アンスラセンジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸、アジピン酸、セバチン酸などの脂肪族ジカル
ボン酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸などの
脂環族ジカルボン酸、その他ダイマー酸などを挙げるこ
とができる。これらは二種以上共重合ポリエステル中に
含まれ得る。共重合ポリエステルは、酸成分としてさら
に上記のジカルボン酸と共にマレイン酸、フマール酸、
イタコン酸などを含むことができる。共重合ポリエステ
ルを構成するグリコール成分として、エチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル（１，４−ブタンジオール）、ペンタメチレングリコ
ール、ネオペンチレングリコール、ヘキサメチレングリ
コール、デカメチレングリコールなどの炭素数２〜１０
のアルキレングリコール、シクロヘキサンジメタノール
などの脂環族ジオール、ジエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコールなどのジアルキレングリコール、ハイ
ドロキノン、レゾルシン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、１，４−ジヒドロキシジメチル
ベンゼンの如き芳香環を有するジオール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコールなどの如きポリアルキレングリコール
（ポリオキシアルキレンレングリコール）、その他ビス
フェノールＡ／アルキレンオキシド付加物、ハイドロキ
ノン／アルキレンオキシド付加物などを挙げることがで
きる。

【００４４】共重合ポリエステルは前述のジカルボン酸
成分およびグリコール成分以外にｐ−ヒドロキシ安息香
酸、ｐ−（β−ヒドロキシエトキシ）安息香酸などのヒ
ドロシカルボン酸成分を少量含むことができる。さらに
共重合ポリエステルは、前述のジカルボン酸成分、グリ
コール成分およびヒドロキシカルボン酸成分以外に、架
橋が実質的に生起しない範囲の少量の割合で、多官能性
成分を含むことができる。多官能性成分としてはトリメ
リット酸、ジメチロールプロピオン酸、グリセリン、ト
リメチロールプロパンなどを挙げることができる。共重
合ポリエステルの数平均分子量は４０００〜２７０００
であることが好ましい。また共重合ポリエステルのガラ
ス転移点は４０〜８０℃、好ましくは４５〜７５℃であ
る。共重合ポリエステルのガラス転移点が上記範囲であ
ることにより、本発明の拡散板用ポリエステルフィルム
がブロッキング性に優れ、かつ透明性を維持することが
可能となる。

【００４５】このような共重合ポリエステルはそれ自体
公知の方法で製造することができる。例えば、前記の基
−ＳＯ₃Ｍを含むジカルボン酸、その他のジカルボン酸
およびグリコールを出発原料としてエステル化反応、あ
るいはエステル交換反応を行い引き続き重縮合反応を行
うことにより容易に得ることができる。所望のガラス転
移点を有する共重合ポリエステルは、あらかじめ予備実
験により酸成分組成およびグリコール成分組成とガラス
転移点との関係を知ることができるので、その知見に基
づいて容易に製造することができる。

【００４６】塗膜層を構成するアクリル系樹脂のガラス
転移点は、２５〜７０℃、好ましくは４０〜６６℃であ
る。ガラス転移点が上記範囲であることにより、本発明
の拡散板用フィルムは接着性に優れる共に耐ブロッキン
グ性および透明性が維持され得る。上記アクリル系樹脂
としては、メタアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、グリシジル
メタクリレート、アクリロニトリル、β−ヒドロキシエ
チルアクリレート、アクリル酸アンモニウムなどのアク
リル系モノマーの重合体あるいは共重合体、さらには、
上記のモノマーとスチレンで例示される少量割合のビニ
ルモノマーとの共重合体を挙げることができる。なお、
アクリル系樹脂は非架橋である。このアクリル系樹脂
は、塗膜層用塗液を水性塗液として調製することの容易
さから、水溶性のものであることが好ましい。

【００４７】本発明における滑剤としての微粒子は平均
粒径０．０１〜１μｍのものが好ましい。そして架橋ア
クリル系樹脂、架橋ポリスチレン系樹脂、架橋メラミン
樹脂で例示される有機系微粒子；酸化珪素、酸化チタ
ン、タルク、カオリン、酸化アルミニウム、カーボン、
炭化珪素で例示される無機系微粒子を本発明における微
粒子として用いることができる。

【００４８】共重合ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂
および微粒子の割合は、これらの合計量を基準として、
共重合ポリエステル樹脂が２５〜８０重量％、アクリル
系樹脂は１０〜５０重量％、微粒子は５〜２５重量％で
あることが好ましい。上記範囲であることにより本発明
の拡散板用ポリエステルフィルムは接着性に優れること
が可能となり、滑り性および透明性が維持される。

【００４９】さらに、上記易接着層には、上記成分の他
に本発明の目的の達成を阻害しない範囲で他の樹脂、界
面活性剤、帯電防止剤、滑り性付与剤および紫外線吸収
剤を含むことができる。塗膜層の厚みは０．０１〜０．
１μｍであることが好ましく、０．０２〜０．０８μｍ
であることがより好ましい。

【００５０】ポリエステルフィルムに塗膜層を設けるに
は、上記成分を含む水性分散液（塗液）をポリエステル
フィルムの両面に塗布し、乾燥することにより行うこと
ができる。

【００５１】このようにして形成された塗膜層は均一な
表面を有し、斑がない。しかも、アクリル系樹脂に対す
る接着力も高いので、本発明のフィルムを拡散板用ポリ
エステルフィルムとして用いた場合、光拡散板を製造す
るに際し、アクリル樹脂ビーズとの接着性が改善され
る。

【００５２】本発明の二軸配向積層フィルムは、ポリエ
ステルフィルムの両面に、上記成分の組成物を主成分と
する易接着性塗膜を形成させることにより得ることがで
きる。かかる塗布層を設けることにより、フィルムの摩
擦係数（μｓ）は０．８以下となり、塗膜表面の中心線
平均粗さ（Ｒａ）を０．００２〜０．０１μｍとなる。
このような中心線平均粗さ（Ｒａ）を有する易接着性塗
膜は、易接着性層に含まれる粗面化物質、微粒子に起因
する。

【００５３】本発明における水性塗液の固形分濃度は、
通常３０重量％以下であり、更には０．５〜３０重量％
であることが好ましい。この割合が０．５重量％未満で
あると、ポリエステルフィルムヘの塗布性が不足し、他
方３０重量％を越えると塗布外観が悪化する。塗布液の
ポリエステルフィルムヘの塗布は、任意の段階で行なう
ことができるが、ポリエステルフィルムの製造過程で行
なうのが好ましく、さらには配向結晶化が完了する前の
ポリエステルフィルムに塗布液を塗布するのが好まし
い。ここで、結晶配向が完了する前のポリエステルフィ
ルムとは、未延伸フィルム、未延伸フィルムを縦方向ま
たは横方向の何れか一方に配向せしめた一軸配向フィル
ム、さらには縦方向および横方向の二方向に低倍率延伸
配向せしめたもの（最終的に縦方向また横方向に再延伸
せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸延伸フィル
ム）等を含むものである。なかでも、未延伸フィルムま
たは一方向に配向せしめた一軸延伸フィルムに、上記組
成物の塗布液を塗布し、そのまま縦延伸および／または
横延伸と熱固定とを施すのが好ましい。塗布液をフィル
ムに塗布する際には、塗布性を向上させるための予備処
理としてフィルム表面にコロナ表面処理、火炎処理、プ
ラズマ処理等の物理処理を施すか、あるいは塗膜組成物
と共にこれと化学的に不活性な界面活性剤を併用するこ
とが好ましい。かかる界面活性剤は、ポリエステルフィ
ルムヘの水性塗液の濡れを促進するものであり、例え
ば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレン−脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石
鹸、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル
スルホコハク酸塩等のアニオン型、ノニオン型界面活性
剤を挙げることができる。

【００５４】塗布方法としては、公知の任意の塗工法が
適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナ
イフコート法、含浸法、カーテンコート法などを単独ま
たは組合せて用いることができる。

【００５５】フィルム厚み 本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムの総厚みは
５０μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは７５μ
ｍ以上１７５μｍ以下である。液晶拡散板版用として用
いた場合、５０μｍ未満では腰が弱く、加工時に平面性
が失われたり、傷を生じたりし易い。２００μｍを超え
ると腰が強すぎて加工作業性が悪く、透明性が低下し、
好ましくない。

【００５６】これらの層の厚み配分は、（Ａ）層が５０
〜９９％であることが好ましい。（Ａ）層が５０％未満
では、滑剤の多い（Ｂ）層が厚くなり、光線透過率の向
上が図り難い。また、（Ａ）層が９９％を超えると、
（Ｂ）層の効果が低下し、縦延伸工程での傷の発生や、
作業性の低下を生じやすい。また、（Ｂ）層が両側にあ
る３層フィルムの場合、各々の（Ｂ）層の厚みはほぼ等
しいことが好ましい。

【００５７】ヘーズ値 本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムのヘーズ値
は１００μｍ厚み当り０．７％未満である。ヘーズ値が
０．７％を超えると、液晶拡散板の場合に要求される輝
度が得られない。このような低ヘーズ値を得るには、前
記の積層構造と、添加粒子の要件を満たすようにフィル
ムを作成する。

【００５８】全光線透過率 本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムの全光線透
過率は９０％以上である。全光線透過率が９０％未満で
は、液晶拡散板用として要求される輝度が得られない。
このように、通常の透明ポリエステルフィルムの全光線
透過率（約８８％）を超える高い全光線透過率を得るた
めには、上記、低ヘーズ値を得る方法を採るとともに、
前記の易接着層を両面に形成することが必要である。こ
れは塗膜層の反射防止効果と考えられるが、予期しない
効果である。また、アンチモン系触媒よりもゲルマニウ
ム系触媒を使用することも効果がある。

【００５９】フィルムの製造方法 本発明の二軸延伸フィルムはその製造法によって制限さ
れることはなく、例えば従来から知られている逐次二軸
延伸法、同時二軸延伸法、インフレーション法等によっ
て製造することができる。これらのうち逐次二軸延伸法
が好ましい。逐次二軸延伸法や同時二軸延伸法において
は、所定の組成のポリエステルをダイを通して溶融押出
し、予め２０〜４０℃程度に設定されたキャスティング
ドラム上にて急冷固化せしめ未延伸フィルムを得る。こ
のときキャスティングドラム面に接するフィルム面は急
冷されるが、その反対面の冷却は遅れる。特に未延伸フ
ィルムの厚みが１ｍｍ以上になると、この遅れが著しく
なり、この面（反対面）の結晶化が進行し、二軸延伸後
のフィルムの表面を粗くし、フィルム表面特性において
表裏差を著しくする。この現象を軽減する補助手段とし
てキャステイングドラム上の未延伸フィルムに空気側面
（キャスティングドラム面に接する面の反対面）から冷
風を高速で吹付け、該フィルムを強制冷却することが好
ましい。得られる未延伸フィルムの厚みは０．５ｍｍ以
上であることが好ましい。未延伸フィルムはその後、延
伸するが、流れ方向に３．０〜４．５倍、これと直角方
向に３．０〜４．５倍、面積倍率で９〜２０倍に延伸す
るのが好ましい。延伸温度は、９０℃〜１４０℃が好ま
しい。

【００６０】また二軸延伸後、必要に応じて熱固定を行
うことができる。熱固定温度は１８０〜２５０℃が好ま
しく、２１０〜２３５℃がより好ましい。拡散板として
使用したときのたわみを防ぐために熱固定の途中および
／または最後に弛緩処理を行い、フィルム幅方向の１５
０℃×３０分の熱収縮率を１．０％以下にすると更に好
ましい。二軸延伸後のフィルム厚みは５０〜２００μｍ
である。易接性塗剤を両面に塗布する工程は任意に選ぶ
ことができるが、縦延伸の後、横延伸の前が好ましい。

【００６１】液晶拡散板への適用 本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムの液晶表示
装置用拡散板への適用例につき説明するが、これに限定
されるものではない。

【００６２】図１は液晶表示装置の断面図であり、本発
明のフィルムは、光拡散板４の基板として用いる。本発
明のフィルムの裏面（光源側）には透明樹脂であるアク
リル樹脂製の半球状ビーズがほぼ等間隔に接着されてい
る。このビーズは、導光板５と光拡散板４のスティッキ
ングを防止する作用を担う。スティッキングは部分的密
着であり、この部分では光線が十分拡散されないまま透
過するので、液晶表示装置の画面全体としては輝度のム
ラが生じてしまう。本発明のフィルムの表面（液晶パネ
ル側）にも、アクリル樹脂製の半球状ビーズが、裏面よ
り密接して接着されており、透過光線を拡散させる作用
を担っている。仮に光拡散板４を省略すると、液晶表示
装置の画面に輝度ムラが発生し、著しく商品価値を低下
させる。本発明の液晶用ポリエステルフィルムは、高透
明にしてアクリル樹脂との接着力が強く、光拡散板の基
板に好適に用いられる。

【００６３】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に説明す
る。なお、各特性値の測定方法は下記の通りである。

【００６４】（１）フィルム厚み 外付マイクロメータで１００点測定し、平均値を求めて
フィルムの厚みとした。

【００６５】（２）ヘーズ値 日本電色工業社製のへーズ測定器（ＮＤＨ−２０）を使
用してへーズ値を測定した。

【００６６】（３）全光線透過率 日本電色工業社製のへーズ測定器（ＮＤＨ−２０）を使
用して、トラップを取り外し、標準白板を取り付け、試
料なしの場合の入射光量に対する試料ありの場合の全光
線透過量の割合を％表示した。

【００６７】（４）フィルムの各層厚み サンプルをオスミウム酸にて染色し、エポキシ包埋しミ
クロトームにてフィルム端面がきれいに見えるように１
００ｎｍ厚でスライスしたサンプルを透過電子顕微鏡
（日本電子製ＪＥＭ−１２００ＥＸ）を用いて、フィル
ムのＡ層一部とＢ層全てをクローズアップするように５
〜１０万倍の倍率で観察し、任意の個所１００個所につ
いて測定し、算術平均した厚みを採用した。

【００６８】（５）易接着層の厚み 前記フィルムの各層厚みと同じ方法で試料を作成し、易
接着層をクローズアップする他は、同じ方法で測定し
た。

【００６９】（６）アクリル樹脂易接着性 フィルムの易接着塗膜上にアクリル樹脂塗剤を乾燥後塗
布量を１５ｇ／ｍ²となるようにマイヤーバーコート
し、８０℃、３分乾燥後、アクリル樹脂塗布層の表面に
セロテープ（ニチバン製１８ｍｍ幅）を貼り、急速に剥
離したときの剥離状況を目視観察し、以下の基準にて判
断した。 ○：５％未満剥離（良好） △：５％以上８％未満剥離（やや不良） ×：８％以上剥離（不良）

【００７０】なお、上記アクリル樹脂塗剤の組成は下記
の通りである。アクリル樹脂主剤（Ａ）｛溶媒（メチル
エチルケトン／イソプロピルアルコール／トルエンを重
量比で２５／２５／５０混合した混合溶媒）に濃度４０
ｗｔ％のアクリル樹脂（メチルメタアクリレート／２−
ヒドロキシエチルアクリレート／２−エチルヘキシルア
クリレートがモル比で２０／２／１）成分を溶解したも
の｝と、硬化剤（Ｂ）（ヘキサメチレンジイソシアネー
トをモル比で１）と、帯電防止剤（Ｃ）（メチルエチル
ケトンに濃度７０ｗｔ％の２−アミノエチルアルキルフ
ォスフェートを溶解したもの）と、希釈剤（Ｄ）（メチ
ルエチルケトン／トルエンを重量比で２／１混合したも
の）とを、重量比で（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）＝
１５／１／１／３とした塗剤。

【００７１】（７）耐ブロッキング性 試料フィルムと塗膜のないフィルム（比較例１）を重ね
合せ、これに、６０℃×８０％ＲＨの雰囲気下で１７時
間にわたって６ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけ、その後で剥
離して、その剥離力により耐ブロッキング性を下記の基
準で評価した。 ◎： 剥離力＜１０ｇ／５cm幅……耐ブロッキング性極めて良好 ○：１０ｇ／５cm幅≦剥離力＜１５ｇ／５cm幅……耐ブロッキング性良好 △：１５ｇ／５cm幅≦剥離力＜２０ｇ／５cm幅……耐ブロッキング性やや良好 ×：２０ｇ１５cm幅≦剥離力 ……耐ブロッキング性不良

【００７２】（８）輝度 トプコン社製のレンズ式輝度計ＢＭ−７を用い、図１の
光拡散板４の表面の視野角±８０°（冷陰極管側を−９
０°、正面を０°、冷陰極管から最も離れている側を＋
９０°とする）の輝度（ｃｄ／ｍ²）を測定し、以下の
基準にて判断する。 ○：輝度良好（２２０以上） △：輝度はやや不足（２００以上２２０未満） ×：輝度不足（２００未満）

【００７３】（９）加工作業性 光拡散板に加工するに際し、実施例のフィルムの作業性
を良好（○）として、これより劣るものを△、作業が不
可能なものを×とした。

【００７４】［実施例１］ジメチルテレフタレート９６
部、エチレングリコール５８部、酢酸マンガン０．０３
部夫々反応器に仕込み、攪拌下内温が２４０℃になるま
でメタノールを留出せしめながらエステル交換反応を行
い、該エステル交換反応が終了したのちトリメチルホス
フェート０．０９７部を添加した。次いで無定形酸化ゲ
ルマニウム０．０３部を投入し、引き続いて、反応生成
物を昇温し、エチレングリコールを留出しながら、最終
的に高真空下２８０℃の条件で重縮合を行って固有粘度
［η］が０．６２のポリエステルチップを得た。

【００７５】次に、このポリエステルチップの一部に平
均粒径１．７μｍの多孔質シリカ（細孔容積１．２ｍｌ
／ｇ）を０．４重量％添加し、１７０℃で３時間乾燥し
たのち、二軸押出機に供給し、２８０℃で溶融混練し、
急冷固化してマスターチップを得た。ポリマー中の多孔
質シリカの濃度が０．００７重量％になるように、ポリ
エステルチップと上記マスターチップをブレンドし、１
６０℃で３時間乾燥した。これを（Ｂ）層用とした。

【００７６】別に、ポリマー中の多孔質シリカの濃度が
０．００１４％、固有粘度［η］が０．５５の回収チッ
プ５６％と、上記、固有粘度［η］が０．６２の新チッ
プ４４％をブレンドし、１６０℃で３時間乾燥した。こ
れを（Ａ）層用（固有粘度；０．５８）とした。

【００７７】上記チップをそれぞれ別の押出機に送入
し、２層ダイで（Ａ）：（Ｂ）の厚み比率が、１９：１
となるように積層し、（Ａ）層が冷却ドラムに接するよ
うに２９５℃で溶融押出し、２０℃に保持した冷却ドラ
ム上で急冷固化せしめ未延伸フィルムを得た。該未延伸
フィルムを９５℃で縦方向に（Ｂ）層面が延伸ローラー
に接するようにして３．５倍に延伸し、次いで下面、更
に上面に下記塗剤を乾燥後の厚みが０．１μｍになるよ
うに塗布し、１１０℃で横方向に３．８倍に延伸したの
ち、２３０℃で熱処理し、厚みが１００μｍ（（Ａ）層
９５μｍ（Ｂ）層５μｍ）の二軸延伸フィルムを得た。
得られたフィルムの特性を表１に示す。

【００７８】次に、得られたフィルムを２１５×２９０
ｍｍに裁断し、その裏面（導光板側）に直径２０μｍ、
高さ１０μｍの半球状アクリルビーズを突起間ピッチ約
３０μｍで一面に接着した。表面にも同寸法の半球状ア
クリルビーズを突起間ピッチ約２１μｍで一面に接着し
た。これを光拡散板として、図１の液晶パネルとレンズ
シートを取り除いた構造の試験拡散板を作成し、表面の
輝度と輝度ムラを測定した。この結果を表１に示す。

【００７９】 塗剤組成 塗剤Ｐ 共重合ポリエステル（Ｔｇ＝６８℃）６０重量％ 酸成分 テレフタル酸（９０ｍｏｌ％） イソフタル酸（６ｍｏｌ％） ５−スルホイソフタル酸カリウム（４ｍｏｌ％） グリコール成分 エチレングリコール（９５ｍｏｌ％） ネオぺンチレングリコール（５ｍｏｌ％） Ｎ，Ｎ’−エチレンビスカプリル酸アミド ５重量％ アクリル共重合体（数平均分子量：２４８０００） ２０重量％ メチルアクリレート（６５ｍｏｌ％） エチルアクリレート（２８ｍｏｌ％） ２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２ｍｏｌ％） Ｎ−メチロールメタクリルアミド（５ｍｏｌ％） アクリル系樹脂微粒子（平均粒径０．０３μｍ）１０重量％ ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル５重量％

【００８０】［実施例２〜４］実施例１に準じ、表１に
示すように滑剤、層構成、塗膜厚みを変更してそれぞれ
厚み１００μｍの二軸延伸フィルムを得た。これらのフ
ィルムの特性を表１に示す。これらのフィルムを実施例
１と同様の光拡散板としての評価をした。これらの結果
を表１に示す。

【００８１】［実施例５〜８］実施例１〜４に準じ、塗
剤は次のものを塗布した。 塗剤Ｅ テレフタル酸−イソフタル酸−５−Ｎａスルホイソフタ
ル酸（前記化学式（１）の化合物：全ジカルボン酸成分
の１３モル％を占める）−エチレングリコール−ネオぺ
ンチレングリコール共重合Ｐ（Ｔｇ＝４９℃）・・・５
６重量部 メタクリル酸メチル−アクリル酸エチル−アクリル酸−
メタクリルアミド−Ｎ−メチロールアクリルアミド共重
合体Ｓ（Ｔｇ＝４２℃）・・・２５重量部 架橋アクリル樹脂フィラー（４０ｎｍ径）・・・１０重
量部 エチレンオキシド・プロピレンオキシド共重合体・・・
９重量部 固形分濃度４％

【００８２】［比較例１］易接着塗膜を塗設しなかった
以外は、実施例１と同様にして厚み１００μｍの二軸延
伸フィルムを得た。これらのフィルムの特性を表２に示
す。アクリルビーズとの接着性が低く、光拡散板に加工
することができなかった。

【００８３】［比較例２］汎用品の単層、厚み１００μ
ｍの二軸延伸フィルムの両面に塗剤Ｐを塗布したフィル
ムおよび光拡散板を得た。これらの特性を表２に示す。
光線透過率が低く、拡散板の輝度が低く、光拡散板用と
して不適であった。

【００８４】［比較例３］実施例１において、塗剤Ｑを
用いた以外は実施例１と同様にして厚み１００μｍの二
軸延伸フィルムおよび光拡散板を得た。これらの特性を
表２に示す。アクリルとの接着力が低く、光拡散板用と
して不適であった。 塗剤Ｑ 共重合ポリエステル（Ｔｇ＝９０℃）６０重量％ 酸成分 ２，６−ナフタレンジカルボン酸（８１ｍｏｌ％） イソフタル酸（１５ｍｏｌ％） ５−スルホイソフタル酸ナトリウム（４ｍｏｌ％） グリコール成分 エチレングリコール（７０ｍｏｌ％） ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物（ ５ｍｏｌ％） Ｎ，Ｎ’−エチレンビスカプリル酸アミド ５重量％ アクリル共重合体（数平均分子量：２４８０００） ２０重量％ メチルアクリレート（６５ｍｏｌ％） エチルアクリレート（２８ｍｏｌ％） ２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２ｍｏｌ％） Ｎ−メチロールメタクリルアミド（５ｍｏｌ％） アクリル系樹脂微粒子（平均粒径０．０３μｍ）１０重量％ ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル５重量％

【００８５】［比較例４］塗剤にＲを用いた以外は実施
例２と同様にして厚み１００μｍの二軸延伸フィルムを
得た。これらの特性を表１に示す。ブロッキング傾向が
あり、光拡散板への加工が円滑ではなかった。 塗剤Ｒ 共重合ポリエステル（Ｔｇ＝３０℃）６０重量％ 酸成分 テレフタル酸（７０ｍｏｌ％） イソフタル酸（２８ｍｏｌ％） ５−スルホイソフタル酸ナトリウム（２ｍｏｌ％） グリコール成分 エチレングリコール（７０ｍｏｌ％） ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物（ ３０ｍｏｌ％） Ｎ，Ｎ’−エチレンビスカプリル酸アミド ５重量％ アクリル共重合体（数平均分子量：２４８０００） ２０重量％ メチルアクリレート（６５ｍｏｌ％） エチルアクリレート（２８ｍｏｌ％） ２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２ｍｏｌ％） Ｎ−メチロールメタクリルアミド（５ｍｏｌ％） アクリル系樹脂微粒子（平均粒径０．０３μｍ）１０重量％ ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル５重量％

【００８６】［比較例５］表２に示す層構成とした以外
は、実施例２に準じて厚み１００μｍの二軸延伸フィル
ムを得た。これらの特性を表２に示す。ヘーズが大き
く、輝度が不足で光拡散板用として不適であった。ま
た、回収品の滑剤濃度が高く、リサイクル性が悪い。

【００８７】［比較例６］実施例１において、塗剤Ｐの
膜厚を０．２μｍとしたこと以外は、実施例１と同様に
して厚み１００μｍの二軸延伸フィルムおよび光拡散板
を得た。これらの特性を表２に示す。フィルム同士のブ
ロッキングが生じ易く、加工作業性が不満足であった。

【００８８】［比較例７］実施例１において、塗剤をＥ
とし、膜厚を０．４μｍとした。それ以外は実施例１と
同様にして厚み１００μｍの二軸延伸フィルムおよび光
拡散板を得た。これらの特性を表２に示す。フィルム同
士のブロッキングが生じ易く、加工作業性が不満足であ
った。

【００８９】［比較例８］フィルム厚みを２５０μｍと
し、表２の層構成とし、実施例１に準じながら、延伸倍
率は縦３．２倍、横３．３倍に変更して二軸延伸フィル
ムを得た。フィルムの腰が強すぎ、光拡散板への加工作
業性が悪い上にヘーズ値が高く、光拡散板用として不適
であった。

【００９０】

【表１】

【００９１】

【表２】

【００９２】以上の結果、実施例のフィルムは、本発明
の要件を満足している上に、回収チップの活用性が良好
であった。

【００９３】

【発明の効果】本発明によれば、高透明であり、かつ両
面アクリル樹脂に対する接着性が優れた、特に液晶表示
装置光拡散板用の基板として、窓貼り用として好適なポ
リエステルフィルムを、良好な歩留まりをもって提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施形態に係る液晶表示装置
の概念の断面図である。

【符号の説明】

１ ：保護ガラス ２ ：液晶パネル ３ ：レンズシート ４ ：光拡散板 ５ ：導光板 ６ ：白色フィルム ７ ：冷陰極管（１．６Ｗ） なお、図１では各部材は離れているが、実際は密接して
いる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ ４Ｊ０２９ 133/00 133/00 ４Ｊ０４０ 167/00 167/00 Ｇ０２Ｆ 1/13357 Ｂ２９Ｋ 67:00 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０ (72)発明者 福田 雅之 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社相模原研究センター内 Ｆターム(参考） 2H091 FA32Z FA41Z FB02 FB13 FC09 LA18 4F100 AA20 AA20H AK25 AK25D AK25E AK25J AK41A AK41B AK41C AK41D AK41E AK41J AK42 AK42J AK48D AK48E AL01 AL01D AL01E AR00D AR00E BA04 BA05 BA06 BA07 BA10D BA10E BA13 BA16 CA19 DE01A DE01B DE01C DE01D DE01E DJ10 EH20 EH46 EJ38 GB07 GB41 JA05D JA05E JA06A JA06B JA06C JA20 JA20D JA20E JL00 JL01 JL02 JL11 JL11D JL11E JN01 JN08 JN21 JN30 YY00 YY00A YY00B YY00C YY00D YY00E 4F210 AA21E AA24 AA24E AB07 AB17 AB26 AG03 AH33 AH47 QA03 QC06 QD08 QG15 QG18 4J002 CF01W CF02W CF03W CF04W CF05W CF06W CF07W CF08W CF10W DJ006 DJ016 FA016 GS00 4J004 AA10 AA15 AA17 CA06 CB03 EA05 FA01 FA10 4J029 AA03 AB07 AC02 AD01 AD07 AD09 AE03 AE18 BA01 BA02 BA03 BA05 BA10 BB04A BB05A BB13A BD07A BF09 BF25 CA02 CA06 CB05A CB06A CD03 DB02 FC03 HA01 HB01 JF361 KB02 KC02 KE03 4J040 DA022 DB002 DC092 DF002 DF012 DF032 DF092 EB052 ED001 ED031 ED041 ED091 EG002 EK002 GA05 GA11 GA25 HA136 HA156 HA196 HA306 HA316 HC10 KA03 LA02 LA10 MA05 MB09 NA17

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不活性粒子を０．００００９〜０．００
   ５重量％含む、固有粘度（η_A）が０．５０〜０．５８
   のポリエステル層（Ａ）の片面または両面に、不活性粒
   子を０．００１〜０．０１重量％含む、固有粘度
   （η_B）が０．５４〜０．６２のポリエステル層（Ｂ）
   を積層し、さらにその両側の最表面に易接着層を設け
   た、総厚み５０μｍ以上２００μｍ以下の積層フィルム
   であって、η_Bがη_Aより大きく、該積層フィルムの１０
   ０μｍ当りのヘーズ値が０．７％未満かつ全光線透過率
   が９０％以上であることを特徴とする二軸配向積層ポリ
   エステルフィルム。
2. 【請求項２】 易接着層は、ガラス転移点が４０〜８５
   ℃の水性ポリエステル樹脂、脂肪酸アミドおよび／また
   は脂肪酸ビスアミド、アクリル系共重合体ならびに平均
   粒径０．３０μｍ以下の粗面化物質からなる層であり、
   かつ層厚みが０．０６〜０．１６μｍである請求項１記
   載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 易接着層は、ガラス転移点が４０〜８０
   ℃の共重合ポリエステル樹脂、ガラス転移点が２５〜７
   ０℃のアクリル系樹脂および微粒子を主成分としてなる
   厚みが０．０１〜０．１μｍの層であって、該共重合ポ
   リエステル樹脂は、全ジカルボン酸成分に対し８〜２０
   モル％のスルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分と８
   ０〜９２モル％のその他のジカルボン酸成分の組み合わ
   せとジオール成分とから重合して得られる共重合ポリエ
   ステルであり、しかも、該スルホン酸塩基が、金属塩、
   アンモニウム塩、４級アミノ塩および４級ホスホニウム
   塩から選ばれた１つのスルホン酸塩基である請求項１記
   載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 液晶拡散板用である請求項１〜３のいず
   れかに記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 窓貼り用である請求項１〜３のいずれか
   に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。