JP2002014341A - 照明装置とその製造方法 - Google Patents

照明装置とその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】光利用効率の優れた導光板を有する照明装置を
前面に備えた反射型液晶表示装置を提供する。 【解決手段】導光板に入射した光を液晶表示装置の方向
へ反射させるための複数の小凹部（小凸部）からなるド
ットを、液晶表示装置に面しないもう一方の導光板表面
に形成し、このドットの断面が略Ｖ字形状であって、か
つその断面傾斜角を３５〜４３°、頂角を７０．６±
２．５°なるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導光板を備えた照
明装置及びこれを用いた液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯情報端末や携帯電話等に代表
される携帯用電子機器の小型化及び低価格化が進み、そ
の結果としてこれらの電子機器が広く普及するようにな
った。具体的には、上記した携帯用電子機器として、低
消費電力化に有効な反射型液晶表示装置や、反射型液晶
表示素子とフロントライト形の照明装置を用いた液晶表
示装置が用いられている。
【０００３】そして、照明装置に求められる性能は、液
晶パネルに照射される光の照射量が大きく、しかも液晶
パネル全面に対して均一に照射することである。光の照
射量を向上させるためには、光源の照射量を増加させる
ことで容易に実現するが、その反面、消費電力の増大を
伴うため、現実的な方法とは言えない。
【０００４】照明装置に関する従来技術としては、特開
平１０−１８８６３６号公報の図１に記載されているよ
うに、光源を透過性材料からなる導光板の端部に配し、
導光板の下面に、光を液晶表示装置の方向に取り出すた
めの小凸部を形成することが開示されている。
【０００５】また、特開平１１−５３９１８号公報の図
１に記載されているように、導光板の上面に、導光板に
入射した光を液晶表示装置の方向へ反射させる小凸部
（または小凹部）を形成することが開示されている。
【０００６】さらに、特開平１１−７２７８７号公報に
は、導光板の下面に、導光板に入射した光を液晶表示装
置の方向へ透過させる小凸部又は小凹部をランダムに形
成することが開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】液晶表示装置の前面に
配置して使用する照明装置に関して、下記の特性が要求
される。
【０００８】（１） 導光板のヘイズ（濁り、曇り）が
少ないこと。
【０００９】（２） 表面反射率が小さいこと。
【００１０】（３） 照明装置に用いた導光板から直接
目に入射する光が少ないこと。
【００１１】（４） 照明装置に用いた導光板の下面か
ら出射する光の出射角が小さいこと。
【００１２】（５） モアレが発生しないこと。
【００１３】しかしながら、上記した特開平１０−１８
８６３６号公報に記載の従来技術では、突起部の断面形
状から導光板の下面から出射する光の出射角が大きくな
るため、液晶表示装置への入射光が少ないばかりでな
く、凸部の配列が規則的であるためにモアレが発生しや
すい等の問題がある。
【００１４】一方、特開平１１−５３９１８号公報に記
載の従来技術は、上記の問題を多少改善することが可能
であるが、凸部（または凹部）の形状から、導光板から
直接目に入る光が発生しやすいため、結果的には液晶表
示装置としての視認性に課題が残る。また、凸部の配列
からモアレが発生しやすい。
【００１５】そして、上記の特開平１１−７２７８７号
公報に記載の従来技術は、突起部の断面形状から導光板
の下面から出射する光の出射角が大きくなるため、液晶
表示装置への入射光が少ないばかりでなく、多数の小凸
部または小凹部を不規則に配置するのは困難である。
【００１６】本発明は、上記した課題を解決するために
なされたもので、光源の光量を増加させることなく、液
晶表示装置への照射量の向上を図ることを可能とした照
明装置とその製造方法、及び上記の照明装置を用いた液
晶表示装置の提供を目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明では、液晶セルの前面に配置した照明装
置は、導光板と導光板の側面に配置された光源とで構成
されている。そして、この導光板は光源からの光の入射
面と導光板に入射した光を液晶セルに対して出射させる
光透過面を有しており、そして、この光透過面に対向す
る他方の面には、入射面からの光を光透過面方向へ反射
させるための複数の小凹部又は小凸部からなるドットが
形成され、このドットの断面が実質的にＶ字形状で、か
つその断面の傾斜角が３５〜４３°の範囲であり、ドッ
トの頂角を７０．６±２．５°の範囲で設定されてい
る。
【００１８】また、本発明では、ドットの平面形状を略
矩形とし、このドットの短辺長さを０．００２〜０．０
５ｍｍの範囲に、かつドットの長辺長さを０．００２〜
０．２ｍｍの範囲に設定した。
【００１９】そして、導光板の光透過面に対向する他方
の面に、上記した形状を有するドットをランダムに配置
した。
【００２０】更に本発明は、照明装置を構成する導光板
が、光源からの光の入射面と導光板に入射させた光を液
晶セルに対して出射させる光透過面とを有し、そして光
透過面に対向する他方の面には入射面からの光を光透過
面方向へ反射させるための複数の小凹部又は小凸部から
なるドットが形成されている。そして、このドットが形
成される面の全面積の９５％以上の領域内を０．２５〜
１ｍｍ２の正方形領域に区切り、正方形領域内において
各ドット毎に求められる上記ドットの配列関係に応じた
動径分布関数ｇ（Ｒ）を加重平均し、かつ最小二乗法に
より近似して得られる関数Ｇ（Ｒ）が、Ｒ／Ｒ０＝３〜
６の範囲で０＜Ｓ１／Ｓ２＜０．２を満たす関数である
ように、ドットを配置した。
【００２１】但し、Ｒ：各ドットについて、その中心位
置からそれ以外のドットの中心位置までの距離、Ｒ０：
前記正方形領域の一辺の長さを該正方形領域中に存在す
る前記ドット数の平方根で除した値、Ｓ１：Ｒ／Ｒ０＝
３〜６の範囲内で、Ｇ（Ｒ）とＧ（Ｒ）の平均値との差
をＲ／Ｒ０で積分して得られる値、Ｓ２：Ｒ／Ｒ０＝３
〜６の範囲内で、Ｇ（Ｒ）の平均値をＲ／Ｒ０で積分し
て得られる値である。
【００２２】また、Ｒ＜前記ドットの短辺長さ×２なる
範囲において、実質的に上記関数Ｇ（Ｒ）＝０であり、
かつこの関数Ｇ（Ｒ）に少なくとも２つ以上のピークが
存在し、Ｒ／Ｒ０＝３〜６の範囲内で、関数Ｇ（Ｒ）の
平均値と比較して２倍以上のピークが２ヵ所存在するよ
うに、ドットが配置されている。
【００２３】また、本発明では、導光板に形成されるド
ットの断面がＶ字形状であり、かつ断面の傾斜角が３５
〜４３°の範囲になるように、所定の結晶面を有するシ
リコン基板の表面に酸化膜を形成し、この上にレジスト
膜を形成する。そして、このレジスト膜をマスクとし
て、上記の酸化膜にドットパターンを形成する。その
後、この酸化膜をマスクとして、上記のシリコン基板に
異方性エッチングを施した後、更に金属膜を形成する。
そして、この金属膜を剥離して製作したスタンパまたは
そのレプリカを用いて、フィルムまたはプラスチックの
表面にドットを転写することによって、上記したドット
を有する導光板を形成する。
【００２４】本発明の液晶表示装置は、上記した導光板
を有する照明装置と液晶表示部と制御部とを備えてお
り、外光が照明装置を透過して液晶表示部に入射される
ように、液晶表示部の前面に照明装置を配置し、上記し
た制御部により、外光の光量に応じて照明装置から液晶
表示部へ照射される光の量を制御する。
【００２５】そして、本発明の液晶表示装置を用いた携
帯用電子機器は、受光部を備えており、この受光部で受
光した外光の光量を用いて、液晶表示部の輝度が略一定
になるように照明装置が制御されるようにした。
【００２６】更にまた、信号受信部をも有し、この信号
受信部に入力した信号をトリガーとして、液晶表示部の
輝度が略一定になるように、上記の制御部が受光部に入
射された外光の光量に応じた光を液晶表示部に照射する
ように照明装置を制御するようにした。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面を用いて詳細に説明する。
【００２８】図1は、第１の実施例である液晶表示装置
に使用される照明装置の斜視図であり、また導光板の光
の進行方向を変化させるための導光板平坦部に囲まれた
複数の小凹部又は小凸部（以下、マイクロドットと称
す）の斜視図である。尚、図１において、ドットの形状
は小凹部の場合を例示している。
【００２９】導光板１は液晶表示装置８の前面に配置さ
れており、導光板１の側面に設置された光源６から光を
導光板１に入射させ、この入射した光は導光板の上面７
に設けられたドット５で液晶表示装置８の方向へ反射す
る。
【００３０】図２は、照明装置と液晶表示装置との関係
を概念的に表わした断面図であって、上述したように、
ドット５で反射した光源６からの光（導光板下面からの
出射光３）は液晶表示装置８に入射し、そして液晶表示
装置８に設けられた反射板で反射した後、再び導光板１
を透過して観察者の目に届くことになる。尚、図２中に
示された光２は、光源６から導光板１に入射された光の
うち、液晶表示装置８を経由しないで直接観察者の目に
届く光である。本実施例で述べる照明装置の目的を考慮
すれば、直接観察者の目に届く光２は好ましい光ではな
く、この光を極力低減させることは言うまでもない。
【００３１】以下、上記の目的を達成させるためのマイ
クロドット５の形状について、詳細に説明する。
【００３２】図３は、ひとつの例として小凹部であるマ
イクロドット５の断面図と平面図を表わす。また、図４
は、小凸部であるマイクロドット５の断面図と平面図で
ある。また、図５は、本実施例における導光板を伝搬す
る光の軌跡を説明するための図である。
【００３３】小凹部であるマイクロドット５の場合を例
にとって説明するが、図３及び図５に示した照明装置
は、光源６と導光板1を備えている。そして、上記した
ように、この照明装置は液晶表示装置８の前面に配置さ
れ、導光板１の側面に光源６が配置されている。図３に
示されたマイクロドット５が形成される場所は、導光板
１の上面７である。即ち、図５に示されるように、液晶
表示装置８に対面しない、もう一方の導光板１の表面
（導光板上面７）に形成されている。
【００３４】この理由は、導光板１の側面から入射した
光９をマイクロドット５を用いて液晶表示装置８の方向
へ反射させるためである。具体的には、図６において、
光源６から出射した光は導光板１の入射端面から導光板
入射光９として導光板１に入射され、導光板導波光とな
って、導光板下面１０及び導光板上面７で全反射を繰り
返しながら、導光板１の他方の端面に向かって進行す
る。
【００３５】導光板導波光のうち、マイクロドット５の
反射斜面１１に進行した光１８はその斜面で反射して導
光板下面１０の方向に進行する。そして、導光板下面１
０で屈折しながら導光板1を出て、液晶表示装置８へ照
明光として入射する。
【００３６】このように、本実施例で示した導光板１を
用いることによって、光源６からの光を液晶表示装置８
に向かって効率よく出射させることが出来る。
【００３７】この時、マイクロドット反射斜面１１にお
ける光の反射が全反射条件を満たすようにマイクロドッ
ト５の断面傾斜角１２を選択することにより、導光板１
から観察者の目に直接的に入射する光１９を小さくする
ことが出来、その結果として、導光板１から液晶表示装
置８へ入射させる光量が大きくなり、視認性の良い反射
型液晶表示装置を実現することが可能になる。
【００３８】光源６から出射される光の強度は、一般的
に導光板１内では光源６から遠ざかるに従って低下す
る。従って、液晶表示装置８へ入射させる光の強度を均
一にするためには、例えば、光源６からの距離に応じて
マイクロドット５の密度、即ち単位面積当たりのマイク
ロドット５の数を変化させる、あるいはマイクロドット
５の密度を均一にしてマイクロドット５の大きさや長さ
を変化させる、更には、上記した両者の方法を組み合わ
せることによって達成される。
【００３９】単一光源である場合、マイクロドット５の
密度は光源側端面から相対する導光板端面に向かって、
指数関数的、あるいはべき乗的に増加するように形成す
るのがよい。
【００４０】マイクロドット５の断面形状に関しては、
図６に図示したように、マイクロドット５が形成された
導光板の上面７に対して略垂直であって、光源６から導
光板１に入射した光（導光板内導波光）の進行方向にほ
ぼ平行な平面の断面形状が実質的にＶ字形状であり、そ
の断面傾斜角１２を３５〜４３°、頂角を７０．６±
２．５°とした。尚、点状光源の場合、それらを結んだ
線状光源があると考えれば良い。
【００４１】ここで、マイクロドットの反射斜面１１、
断面傾斜角１２、ドット深さ（ドット高さ）Ｈ 、ドッ
ト短辺長さＷ１５、ドット長辺長さＬ１６を、図３〜４
及び図 ７に定義した。即ち、断面傾斜角１２は、図７
に示すようにマイクロドット深さ（深さ）１４を３等分
したとき、マイクロドット反射斜面１１上の点ａ及び点
ｂを結んだ直線と導光板上面７とのなす角度とした。ま
た、頂角１７は、マイクロドット反射斜面１１上の点ａ
及び点ｂを結んだ直線と点ｃ及び点ｄを結んだ直線との
なす角度とした。
【００４２】断面傾斜角１２の範囲を３５〜４３°とし
た理由は、導光板１から直接目に入る光２（図２参照）
を小さくし、液晶表示装置８へ入射される光の量を多く
することによって、液晶表示装置８の視認性を向上させ
るためである。
【００４３】即ち、図５に示すように、一般的に導光板
１の内部を、光の進行する水平方向に対して約±２５〜
３５°の広がり角を持った光（光源に依存する）として
伝搬される。マイクロドット５の反射斜面１１に入射し
た光は、斜面１１で反射及び屈折を行なう。このうち反
射した光は下方に進行方向を変えて導光板下面１０から
出射して液晶表示装置８の照明光として作用する。一
方、マイクロドット５の反射斜面１１で屈折透過した光
は液晶表示装置８へ入射されることなく、導光板１の上
面７から出射して、直接観察者の目に入ることになる。
このため、光源６空の光が直接見ることになり、これら
が輝点又は輝線となって液晶表示装置としての価値を大
きく低下させてしまう。更に、上記した光は、液晶表示
装置８を照明しないため、光源６からの光の利用効率を
低下させてしまう。
【００４４】従って、断面傾斜角１２は、マイクロドッ
ト５の光源側斜面での反射が可能な限り全反射条件を満
たすようにする必要がある。このようにすることによっ
て、光源６からの光を液晶表示装置の照明に大きく利用
させることが可能になる。
【００４５】図８（ａ）に、断面傾斜角と光源からの光
が導光板下面から出射されるときの効率との関係を示し
た。また、図８（ｂ）、（ｃ）に、断面傾斜角と導光板
下面からの出射光の出射角の範囲（半値幅）をとの関係
を示した。尚、何れの場合においても、光が導光板内の
上面と下面との間で反射しながら進むときの伝播角度
を、±２５〜±３５°の範囲で変えた。
【００４６】図８（ａ）の結果から明らかのように、光
の伝播角度が±２５〜±３５°の範囲においては、断面
傾斜角が２８〜４３°の範囲において、導光板からの光
の出射効率を大とすることが出来る。しかしながら、断
面傾斜角が３５゜以下の場合、導光板下面からの出射光
の出射角が大きくなりすぎ液晶表示装置のコントラスト
低下や正面輝度の低下の大きな原因となってしまう。す
なわち、断面傾斜角が３０゜程度の場合、図９（ａ）に
示すように、導光板下面からの出射光３の出射角の範囲
は、１８〜３８゜（図８（ｂ）、（ｃ）参照）となり、
液晶表示装置８の導光板１側の表面における反射光５０
が発生しやすくなるり、コントラスト低下の原因とな
る。さらに液晶表示装置からの表示光５１の液晶表示装
置に対する出射角も大きくなりやすいため、正面輝度が
低下する。これに対して、断面傾斜角が４０゜程度の場
合、図９（ｂ）に示すように、導光板下面からの出射光
３の出射角の範囲は、５〜９゜（図８（ｂ）参照）、４
〜１２゜（図８（ｃ）参照）となり、液晶表示装置８の
導光板１側の表面における反射が発生しにくくなり、コ
ントラストが向上する。さらに液晶表示装置からの表示
光５１の液晶表示装置に対する出射角も小さくなるた
め、正面輝度が向上する。また、断面傾斜角を４３゜以
上とした時は、光の出射角は小さくなるが、図８（ａ）
に示すように光の出射光率が低下する。この原因は、マ
イクロドット反射斜面１１での反射時に全反射条件を満
たさなくなる事が原因であることから、図２に示す、導
光板から観察者の目に直接入射される光２が増加し、視
認性低下の大きな原因となり好ましくない。
【００４７】以上の点から、断面傾斜角は光の出射角の
角度が小さく、その範囲が狭く効率の低下も無い３５〜
４３゜が断面傾斜角として望ましい角度である。
【００４８】本実施例では、断面傾斜角の範囲を３５〜
４３°としたが、更に好ましくは、光の出射角度の範囲
が最小となり、光学設計が容易となる３９〜４２゜に断
面傾斜角を設定することが望ましい。
【００４９】ところで、導光板１の内部を伝播する光の
伝搬角は、光源６として冷陰極管とリフレクタを用いる
場合には概ね±３５°程度であり、また、発光ダイオー
ドを用いる場合には、発光ダイオードのレンズ設計等に
よって変化するが約±２５〜±３５°であるため、光源
の種類に応じた適切な断面傾斜角を、図８〜９の結果を
考慮して決定することが重要である。
【００５０】また、マイクロドット５の断面を略Ｖ字形
状にするのは、導光板１のヘイズ（濁り、曇り）を小さ
くするためである。そして、略Ｖ字形状について図１０
に示すように、Ｖ字形、角を丸めたＶ字形、略Ｕ字形で
あり、マイクロドット５のＲ部２０がドット深さ（高
さ）Ｈ１４の約２０％以下の形状とする。このようにす
ることによって、導光板に入射した光が反射斜面で反射
する際に、反射に寄与しない斜面を可能な限り少なく
（導光板上面７から見た時の面積が小さい）するためで
ある。
【００５１】マイクロドット５の断面形状に関して、そ
の頂角を７０．６±２．５°とするのが望ましい。これ
は、後述するように、シリコン単結晶の異方性エッチン
グの技術を用いることによって、マイクロドットを導光
板上に形成するための金型を容易に作製することが可能
であるためである。
【００５２】また、マイクロドット５の平面形状に関し
て、その形状を略矩形とするのが望ましい。ここで、略
矩形とは、長方形やその角を丸くした形状を含み、正方
形の形状であっても構わない。特に、マイクロドット５
の形状が略矩形である場合には、導光板１の内部におけ
る散乱光を減少させて、光の出射光率等を向上させると
ともに、マイクロドット５における反射に寄与しない斜
面の面積を円形等の形状と比較して小さくすることによ
って、導光板のヘイズを小さくさせる効果がある。
【００５３】尚、上記の実施例ではマイクロドット５が
小凹部である場合について述べたが、図４に示した小凸
部の形状であっても、また、図１１に例示するように、
四角錐形状あるいは台形形状であっても、上記の場合と
同様の効果が得られる。
【００５４】次に、マイクロドットの配置に関して説明
する。
【００５５】ドットの配置は、図１２（ａ）に示すよう
に、ドット５の長辺の方向を光源６である冷陰極管等の
長手方向に対して実質的に平行にするのが良い。また、
光源６に発光ダイオードなどの点光源を１個用いる場
合、図１２（ｂ）に示すように、点光源を中心とする円
の接線方向とドット５の長辺の方向とを実質的に平行に
するのが良い。そして、光源６に発光ダイオードなどの
点光源を複数用いる場合、図１２（ｃ）に示すように、
複数の点光源６を結ぶ直線とドット５の長辺の方向とを
実質的に平行とするのが良い。
【００５６】この理由は、光源６から導光板１に入射し
た光線の多くは、光源６の長手方向に対してほぼ垂直な
方向に進行する。そして、マイクロドット５の斜面１１
に入射した後、その反射斜面１１で反射して、導光板の
下面１０から出射されるため、上記したマイクロドット
の配置が最も効率的であることに起因する。
【００５７】次に、マイクロドット５の大きさに関して
説明する。
【００５８】マイクロドット５の短辺長さ１５は例えば
０．００２〜０．０５ｍｍ、長辺長さ１６は例えば短辺
長さ〜０．２ｍｍ、即ち、０．００２〜０．２ｍｍ程度
が良い。この理由は、例えばマイクロドットの原形を良
く知られたホトリソグラフィー法を用いて形成する場
合、マイクロドットの長さが０．００２ｍｍ以下におい
ては、所望の輪郭を有したマイクロドットの形成が困難
であることによる。即ち、ホトマスクの解像度、露光、
現像等の解像度の低下によって、マイクロドットの輪郭
が不規則になったり、ドットの断面における面精度が低
下する。その結果、導光板を伝播する光の散乱が大きく
なって、光の利用効率の高い導光板を得ることが困難に
なる。
【００５９】その反面、マイクロドット５の短辺長さ１
５の上限を０．０５ｍｍに限定した理由は、肉眼の可視
限界が０．０５ｍｍ程度であることに起因する。即ち、
マイクロドットの大きさが０．０５ｍｍ以上である場
合、マイクロドット５自身が例えば目視であっても確認
可能となり（目視でマイクロドットが見えてしまう現象
で、導光板が点光源の集合体のように見える現象）、こ
のマイクロドットを用いた液晶表示装置としての視認性
が損なわれるためである。
【００６０】一方、マイクロドット５の長辺長さを少な
くとも短辺長さ以上に設定する理由は、マイクロドット
の反射斜面１１の面積を増加させるためである。このよ
うにすることによって、導光板１の表面に形成すべきマ
イクロドット５の数を増やすことなく、伝播してきた光
を液晶表示装置の方向へ効果的に反射させることが可能
である。
【００６１】また、マイクロドット５の長辺長さを０．
２ｍｍ以下に設定することは、マイクロドット５自身が
目視で確認され、液晶表示装置としての視認性が損なわ
れるためである。更に、マイクロドット５の配列の仕方
に密度分布を適用した場合、マイクロドット５の長辺長
さを０．２ｍｍ以上であれば密度分布に勾配をつけるこ
とが困難となり、その結果として照明光の均一な分布を
得ることが出来ない。
【００６２】次に、マイクロドット５の深さＨ１４に関
して述べる。
【００６３】マイクロドット５の深さＨ１４は、ドット
の短辺長さＷ１５と断面傾斜角１２から自動的に決定さ
れるが、０．００２〜０．０４ｍｍの範囲になるように
ドットの短辺長さＷ１５と断面傾斜角１２とを選択する
ことが必要である。即ち、ドットの深さＨ１４が０．０
０２ｍｍ以下である場合、ドット５の反射斜面１１の面
積が小さくなって、導光板１に入射した光の進行方向を
変化させる機能が失われ、液晶表示装置８へ照射される
光の利用効率が低下するからである。
【００６４】一方、ドット５の深さＷ１４を０．０４ｍ
ｍ以上にした場合、光源６に近い領域における導光板１
からの照射量が大きくなって、均一な照射が困難となる
からである。
【００６５】次に、マイクロドット５の配列に関して説
明する。
【００６６】結論を先に述べると、マイクロドット５の
配列は規則性を持たないようにすることが望ましい。こ
の理由は、上記の本実施例で説明したマイクロドット５
は極めて微細であるため、液晶表示装置８を構成する部
材、例えば液晶セル、カラーフィルタ、ＴＦＴパター
ン、ブラックマトリクス等に代表される規則的に形成さ
れたパターンと干渉して、モアレ現象が発生することを
防止するためである。特に、照明装置を液晶表示装置８
の前面に配置して使用する場合、導光板１と観察者との
間に、通常良く使用される拡散板が存在しないため、上
記したモアレ現象の防止は極めて重要な問題である。
【００６７】しかしながら、単に不規則に配置するだけ
では、図１３に例示したようなマイクロドット５の固ま
り２１ やマイクロドット５の存在しない領域が発生し
易く、その結果として、液晶表示装置の視認性が損なわ
れる原因となる。
【００６８】従って、特開平１０−１５３７７９号公報
に記載した場合と同様の動径分布関数を用いて、以下に
示す条件を満たすようにマイクロドットを形成すること
が良い。
【００６９】即ち、導光板１において、マイクロドット
５が形成される面の９５％以上の領域内で、上記したマ
イクロドット５の形成される面を０．２５〜１ｍｍ２の
正方形領域に区切り、この正方形領域内において、各ド
ット毎に求められるドットの配列関係に応じた動径分布
関数ｇ（Ｒ）を加重平均して、更に最小二乗法を用いて
近似することによって得られる関数Ｇ（Ｒ）が、Ｒ／Ｒ
０＝３〜６の範囲で、０＜Ｓ１／Ｓ２＜０．２を満たす
関数であるように、上記ドット５を形成して配置させ
る。但し、Ｒ：各ドットについて、その中心位置からそ
れ以外のドットの中心位置までの距離、Ｒ０：該正方形
領域の一辺の長さを該正方形領域中のドット数の平方根
で割った値、Ｓ１：Ｒ／Ｒ０＝３〜６の範囲内で、Ｇ
（Ｒ）とＧ（Ｒ）の平均値との差をＲ／Ｒ０で積分して
得られる値、Ｓ２：Ｒ／Ｒ０＝３〜６の範囲内で、Ｇ
（Ｒ）の平均値をＲ／Ｒ０で積分して得られる値であ
る。
【００７０】マイクロドット５が形成される面の９５％
以上の面積領域内において、上記した配列が必要である
理由は、照明装置を液晶表示装置の前面に設置するよう
な場合、ドット自身が直接観察可能であるため、上記し
た領域でモアレ防止対策が必要であって、これにより液
晶表示装置としての視認性を確保することが出来る。
【００７１】正方形の面積は、この正方形内に少なくと
も10個、好ましくは50個以上のマイクロドット５が含ま
れるように定めることが好ましい。即ち、正方形領域の
面積を０．２５ｍｍ２以下とした場合、上記したＲ０の
値が通常０．０１〜０．２ｍｍ程度であるため、正方形
領域内に含まれるドットの数が少なすぎて、動径分布関
数ｇ（Ｒ）の計算が困難になる。
【００７２】また、正方形領域の面積を１ｍｍ２以上で
あるとした場合、導光板１から照射される光量を補正す
るためにドットの密度分布を変化させる時、正確な光量
の評価が出来ず、補正が困難になることがある。
【００７３】
【表１】
【００７４】表１に、モアレの発生と上記した係数との
関係を調べた結果であって、Ｓ１／Ｓ２の値の範囲は上
記した結果に基づいて決められた。更にまた、Ｒ＜ドッ
トの短辺長さ×2の範囲において、実質的に関数Ｇ
（Ｒ）＝０とする。これは、ドットが近接することによ
って発生するドット重なりの観察されることを防ぐため
である。なお、表２中の重なり制限は、Ｒ＜ドットの短
辺長さ×2の範囲において、実質的に関数Ｇ（Ｒ）＝０
とするための手法であり、近接するドットとの最短距離
を規定した物である。この例では、ドット短辺長さが、
0.01mmであることから、近接するドットとの最短距離を
0.02mm以上とする事で、Ｒ＜ドットの短辺長さ×2の範
囲において、実質的に関数Ｇ（Ｒ）＝０とする事ができ
る。ドット見えは、ドット重なりやドットの無い領域が
発生し目視によりドット重なりやドットの無い領域が確
認出来るかを調べた物である。
【００７５】更に、関数Ｇ（Ｒ）とＲとの関係を図１４
に示す。この結果から明らかのように、Ｒ／Ｒ０＝３〜
６の範囲内で、Ｇ（Ｒ）の平均値と比較して２倍以上の
ピークが２ヵ所存在するように上記したドットを配置す
るようにした。この理由は、略矩形のドットを用いた場
合、短辺側のドット間隔を長辺側のドット間隔より短か
くした方がドット密度を向上させやすいためである。
【００７６】また、Ｒ／Ｒ０＝３〜６の範囲内で、Ｇ
（Ｒ）の平均値と比較して２倍以上に設定することは、
このような条件を加えることによって隣接するドットと
の距離（位置関係）をほぼ一定に保てるため、ドットの
固まりやドットが存在しない領域の発生を防止すること
が出来るからである。
【００７７】次に本実施例である導光板の製造方法につ
いて説明する。
【００７８】基本的に、導光板は先ず金型を製作し、そ
の金型を用いてプラスチック成形を行なって作製され
る。この時、金型の製造方法として、良く知られた種々
の機械加工法、例えば、ドリル加工、切削加工、研削加
工等の手法を用いることが出来る。また放電加工法も有
効な手段である。
【００７９】しかしながら、本実施例におけるマイクロ
ドットの数が２００〜２００００個／ｃｍ２であって、
導光板全体では１００万個を越えるため、上記で述べた
製造方法では、甚だ困難と言わざるを得ない。
【００８０】図１５に、シリコン基板上へのマスクパタ
ーン形成工程を、また、図１６に、異方性エッチング法
を用いたマイクロドット形成工程を示す。
【００８１】この製造方法は、以下の各工程を有してい
る。
【００８２】（１）シリコン単結晶のインゴット２９か
ら所定の結晶面を有するシリコン基板３０を切り出す工
程 （２）シリコン基板３０の表面に、良く知られた方法を
用いてシリコン酸化膜３１を形成する工程 （３）シリコン酸化膜３１の上に、ホトレジスト膜３２
を形成する工程 （４）マイクロドットのパターンを有したホトマスク３
３を上記シリコン基板３０の上に配置し、マスク３３の
上方から紫外線（ＵＶ）を照射してレジスト膜３２を露
光する工程 （５）レジスト膜３２を現像し、シリコン酸化膜３１に
マイクロドットのパターン３４を形成する工程 （６）シリコン基板３０の裏面に形成されたシリコン酸
化膜３１の上に保護テープ３５を張り付け、裏面以外の
シリコン酸化膜３１を良く知られたエッチング方法を用
いて除去する工程 （７）レジスト膜３２を除去する工程 （８）シリコン酸化膜３１のパターン３４をマスクとし
て、シリコン基板３０を異方性エッチングする工程 （９）保護テープ３５及びシリコン酸化膜３１を除去す
る工程 （１０）エッチング加工の施されたシリコン基板３０の
表面に、良く知られた方法を用いてメッキ下地膜３６を
形成する工程 （１１）良く知られたメッキ法を用い、メッキ下地膜３
６を電極としてメッキ膜３７を形成する工程 （１２）メッキ膜３７を剥離して、マイクロドットのパ
ターン３４を有するスタンパ３８を作製する工程 尚、必要に応じてスタンパ３８のマイクロドット面及び
その裏面の研磨を行なう（図示せず） （１３）スタンパ３８を良く知られた成形機に装着し
て、射出成形法により導光板1を形成する工程 以下、各工程を詳細に説明する。
【００８３】先ず、工程（１）に示したシリコン単結晶
のインゴット２９から、所定の結晶面を有するシリコン
基板３０を切り出す工程は、本製造方法の最も重要な工
程のひとつである。導光板１の表面に断面形状が略Ｖ字
形のマイクロドットを形成するに際して、表２に示した
シリコン結晶の結晶方位によるエッチング速度の差を利
用する。即ち、シリコン基板３０としていかなる結晶面
を有する結晶を用いてエッチング処理を行なっても、必
ずエッチング速度が最も小さい（１１１）面を最終的に
マイクロドットの反射斜面となるようにする。
【００８４】
【表２】
【００８５】上記した結晶の性質を利用することによっ
て、任意の断面傾斜角を有し、かつ断面形状が略Ｖ字形
であって、その平面形状が略矩形であるようなマイクロ
ドットを形成することができる。
【００８６】図１７（ａ）は、本実施例における断面傾
斜角が４０゜なるときの結晶の切り出し方法を表わした
図であり、また、図１７（b）は、切り出されたシリコ
ン基板３０の概略図である。また、図１８は、切り出さ
れたシリコン基板３０の平面図である。
【００８７】このシリコン基板３０に異方性エッチング
を施すことによって、図１７（ｂ）に例示した所定の断
面傾斜角を有するマイクロドットを形成することが出来
る。ここで、シリコン基板３０の切り出し角度を変更す
ることによって、任意の結晶面を持つシリコン基板３０
を作製することが出来る。その結果、上述したように、
光源の種類に応じた断面傾斜角を有するシリコン基板３
０を自由に作製することが可能となる。また、シリコン
単結晶の結晶面は（００１）面に限定されるものではな
く、任意の結晶面を有するシリコン単結晶を使用するこ
とが出来、更に最初から所望の結晶面を持つシリコン単
結晶を作製して使用することも可能である。
【００８８】工程（２）に示したシリコン基板３０の表
面に異方性エッチングを行なうときのマスクとして使用
するシリコン酸化膜３１を形成する工程は、様々な方法
が使用できる。本実施例では、良く知られた熱酸化法を
用いた。表３に、熱酸化条件の一例を例示した。
【００８９】
【表３】
【００９０】次に、工程（３）であるシリコン酸化膜３
１の上にホトレジスト膜３２を形成する場合、前処理と
してプライマを塗布し、下地膜との接着性向上を図るこ
とが望ましい。プライマ処理の適正な処理方法として、
様々な方法を用いることが出来る。例えば、プライマと
してシラン系の薬品を用いる場合、ヘキサメチルシラザ
ンが適しており、このヘキサメチルシラザンを容器に入
れて蒸発させて基板面に薄膜を形成する、いわゆるガス
拡散法を使用する。これによって、シリコン酸化膜３１
の上に均一な膜を形成することが可能である。
【００９１】ホトレジスト材料として、例えば液状ある
いはフィルム状のポジ型、ネガ型材料を使用することが
可能である。図１５では、ポジ型材料を良く知られたス
ピンコーティング法を用いて形成した。
【００９２】工程（４）において、ホトマスクには、例
えばクロムマスク、フィルムマスク、エマルジョンマス
ク等が使用可能である。予め設計されたマイクロドット
の大きさ、数、その分布等のデータを作成しておき、例
えば電子ビーム法やレーザビーム法等を用いてマイクロ
ドットのパターンを描画し、これをマスクとして使用す
る。
【００９３】工程（５）から工程（７）について、良く
知られた露光、シリコン酸化膜３１のエッチング、レジ
スト膜３２の除去を行う。
【００９４】以上の工程によって、シリコン酸化膜３１
に所定のマイクロドットのパターンを有するシリコン基
板３０が完成する。
【００９５】次に、工程（８）に示すように、シリコン
酸化膜３１のパターンをマスクとして、シリコン基板３
０の異方性エッチングを行なう。表３に、エッチングプ
ロセス条件の一例を示したが、エッチング液として約２
０％濃度のＫＯＨ水溶液を用いた。この条件において、
シリコン基板３０の表面に断面傾斜角が約４０°なるＶ
字形断面を有するマイクロドットを形成した。
【００９６】続いて、工程（９）にて、シリコン基板３
０の裏面に形成されている保護テープ３５及びシリコン
酸化膜３１を良く知られた方法を用いて除去した後、工
程（１０）及び工程（１１）に示されたメッキ法による
メッキ層（スタンパ）の形成を行なう。尚、予めマイク
ロドットを有するシリコン基板３０の上に下地膜３６を
形成することによって、メッキ工程におけるメッキ膜の
ムラを低減させることが可能であって、良好なメッキ層
すなわちスタンパを形成することが出来る。
【００９７】上記した下地膜には、良く知られたメッキ
法もしくはＮｉ薄膜等のスパッタ膜を用いても構わない
が、この膜厚は極めて重要なパラメータである。即ち、
この膜厚が大きい場合、メッキ工程中で薄膜が剥離する
という問題点が生じる。このため、本実施例では、その
膜厚を０．０１５〜０．０３５μｍ、特に０．０２〜
０．０３μｍに制御した。そして、この範囲を超える
と、均一なメッキ処理が不可能（下地の膜厚が薄い場
合）になったり、また、メッキ処理中に下地膜３６やマ
イクロドットパターンを形成したメッキ膜３７が剥離す
る（下地の膜厚が厚い場合）という問題点が発生する。
【００９８】メッキ法による下地膜３６及びメッキ層３
７の材料として、種々の金属が使用できるが、ここでは
膜厚の均一性や機械的性能を考慮してＮｉ材料を用い
た。
【００９９】次に、工程（１２）に示すように、得られ
たメッキ膜３７をシリコン基板３０から剥離させ、導光
板の表面にマイクロドットを形成するためのスタンパ３
８として使用する。このとき、マイクロドット面を研磨
することは光の利用効率の高い導光板を得るために重要
である。そこで、本実施例では、平均粒径０．１〜１μ
ｍのアルミナ砥粒を用いて研磨を行ったが、これに限定
されることなく、ダイアモンド砥粒によるハンドラッピ
ング、または機械ラッピングを行うことも可能である。
【０１００】最後に、工程（１３）に示すように、得ら
れたスタンパを例えば射出成形機の母型にマグネット或
いは真空チャック等で固定し、導光板となる材料を上記
の母型に供給することによって、所定の寸法を有するマ
イクロドットを備えた導光板が完成する。尚、成形の方
法は良く知られた押し出し成形法、圧縮成形法、真空成
形法等を用いても良い。
【０１０１】導光板を構成する材料として、透明なプラ
スチック材料全般が使用可能である。具体例としては、
アクリル系プラスチック、ポリカーボネート樹脂、ポリ
アセタール樹脂、ポリオレフィン系樹脂、紫外線硬化型
のプラスチック材料が利用可能であるが、特にアクリル
系樹脂材料は、透明性、価格、成形性等の点で優れてお
り、本実施例である導光板の作製に適した材料である。
【０１０２】次に、上記した導光板を液晶表示装置に適
用した第２の実施例について、図１９を用いて説明す
る。
【０１０３】図１９は、液晶表示装置の模式的断面図で
ある。導光板1の下面には、偏光子４０ 、位相差フィル
ム４１ 、拡散フィルム４２ 、ガラス基板４３ 、カラ
ーフィルタ４４ 、画素電極４５ 、液晶セル４６ 、Ｔ
ＦＴ４７ 、反射偏光子４８、吸収フィルム４８等が設
置されている。この構成は良く知られた反射型液晶表示
装置の一例を示したものであり、液晶表示装置の用途に
応じて種々の構成が考えられる。
【０１０４】光源６の具体例として、上述した冷陰極
管、発光ダイオード、ＥＬ素子等があり、消費電力や使
用形態などから適切な光源を選択することになる。本実
施例において、発光ダイオードを５個使用した。また、
液晶セル４６を始め、光学部品については特に限定され
ることがなく、良く知られた部品を使用した。
【０１０５】導光板の大きさは約３０×３０×１ｍｍで
ある。そして、導光板１の表面に形成したマイクロドッ
ト５の大きさは、ドット短辺長さ０．０１ｍｍ、ドット
長辺長さ０．０８ｍｍ、断面傾斜角４０゜、頂角７０．
６゜である。特に断面傾斜角は、光源６が発光ダイオー
ドであって、光の広がり角を±２５°程度であること及
び導光板１からの出射角の広がりを小さく抑えるため
に、４０°とした。（図８及び図９参照） 図２０は、上記の照明装置を最前面に配置した液晶表示
装置の断面を概念的に示した図である。液晶表示装置８
の前面に配置された照明装置２３のほかに、液晶表示装
置８を駆動するための駆動回路２６、これらを駆動させ
るための制御回路２４及び電源２５が備えられている。
【０１０６】通常の使用環境、例えば外光の十分な屋内
外において、照明装置２３を使用せずに十分な輝度を示
す表示を行なわせることが出来る。そして、外光からの
光量が不十分である場合、制御回路２４を用いて照明装
置２３を制御し、必要な光を光源から液晶表示装置８へ
供給させることが出来る。
【０１０７】上記した構成を用いて、外光に加えて光源
からの光を液晶表示装置に照射することによって、導光
板を有しない従来の反射型液晶表示装置と比較して、は
るかに高い視認性を発揮し、輝度の高い表示を実現する
ことが可能になった。そして、必要に応じて照明装置２
３を作動させれば良いので、液晶表示装置としての視認
性を確保しつつ、消費電力の低減を図ることが出来る。
【０１０８】図２１は、第３の実施例を説明するための
概念図である。
【０１０９】本実施例では、液晶表示装置８の前面に照
明装置２３を配置した携帯用電子機器を例示したもので
あって、図２０に示した実施例に加えて、液晶表示装置
８が面する側に受光素子２７を備えている。具体的には
モバイル液晶表示装置や携帯電話などを想定している。
【０１１０】この場合、例えば太陽光などの外光を受光
素子２７でも受光し、この受光素子２７で変換された電
気信号が制御回路２４に入力される。そして、制御回路
２４がこの電気信号の大きさに応じて照明装置２３を制
御し、液晶表示装置８へ照射させる光量を調整する。
【０１１１】図２２は、外光量と液晶表示装置における
輝度との関係を概念的に表わした図である。横軸の外光
量は左側ほど外光量が大きいということを示している。
この図からも明らかのように、外光量が大きい場合、液
晶表示装置の正面における輝度を十分確保することが出
来るので、照明装置を作動させる必要にない。
【０１１２】しかしながら、外光の光量が減少するに従
って液晶表示装置の正面における輝度が低下し、この状
態では液晶表示装置の正面において十分な輝度を確保す
ることが不可能となって、表示の視認性が著しく低下す
る。このような場合、図２２中に例示したような照明装
置の動作曲線に従って照明装置を作動させることによっ
て、外光量が不十分であっても表示の十分な視認性を実
現し、しかも外光量に依らずほぼ一定の輝度で表示させ
るように、液晶表示装置を制御することが可能である。
【０１１３】以上で述べたように、本実施例を用いるこ
とによって、外光の光量に対応した光を照明装置から自
動的に供給することが出来るので、携帯装置という利便
性を図りつつ、液晶表示装置の視認性を向上させること
が出来る。
【０１１４】ところで、上記した実施例の形態は一例で
あって、この限りでないことは言うまでもない。例え
ば、更に情報信号の受信端子もしくは受信装置を備え、
情報信号を受信したとき、この信号をトリガーとして制
御回路が照明装置（受光素子を含む）を制御して液晶表
示装置の正面輝度を調整させても良いし、また、観察者
がスイッチ或いはボリュームを用いて液晶表示装置の正
面輝度を随時調整出来るようにしても良い。
【０１１５】
【発明の効果】以上で述べたように、本発明の照明装置
を液晶表示装置の前面に配置させることによって、表示
画面の輝度を向上させることが可能になった。また、所
定の結晶面を有するシリコン基板の異方性エッチング方
法を用いることにより、光の利用効率の高い導光板を製
作することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例を説明するための照明装置の斜視
図である。
【図２】第１の実施例を説明するための照明装置の断面
図である。
【図３】マイクロドット（小凹部）の断面図と平面図で
ある。
【図４】マイクロドット（小凸部）の断面図と平面図で
ある。
【図５】第１の実施例である導光板の内部を伝搬する光
の軌跡を説明するための図である。
【図６】マイクロドットの配置を説明するための概念図
である。
【図７】マイクロドットの断面傾斜角及び頂角を説明す
るための図である。
【図８】マイクロドットの断面傾斜角と導光板から出射
される光の効率と導光板から出射される光の出射角との
関係を表わす図である。
【図９】導光板出射光の出射角度範囲の影響を説明する
ための図である。
【図１０】マイクロドットの断面形状を説明するための
図である。
【図１１】マイクロドットの他の形態を説明するための
図である。
【図１２】マイクロドットの配置方法を説明するための
図である。
【図１３】マイクロドットの配置における不都合を説明
するための図である。
【図１４】動径分布関数Ｇ（Ｒ）の分布を説明するため
の図である。
【図１５】マイクロドットを有する導光板の製造方法で
あって、ドットパターンを形成するまでの工程を表わす
図である。
【図１６】マイクロドットを有する導光板の製造方法で
あって、エッチング−射出成形法を用いて導光板を作製
するまでの工程を表わす図である。
【図１７】所定の結晶面を有するシリコン基板の作製を
説明するための図である。
【図１８】所定の結晶面を有するシリコン基板の説明図
である。
【図１９】第２の実施例である照明装置を前面に配した
液晶表示装置を説明するための図である。
【図２０】照明装置を前面に配した液晶表示装置の断面
概略図である。
【図２１】第３の実施例である携帯用電子機器の断面概
略図である。
【図２２】液晶表示装置の正面輝度と外光量との関係を
説明するための図である。
【符号の説明】 １…導光板、２…導光板から観察者の目に直接入射され
る光、３…導光板下面からの出射光、４…導光板の平坦
部、５…マイクロドット、６…光源、７…導光板上面、
８…液晶表示装置、９…導光板への入射光、１０…導光
板下面、１１…マイクロドットの反射斜面、１２…マイ
クロドットの断面傾斜角、１３…導光板上面に垂直で、
導光板内部を導波する光の進行方向にほぼ平行な平面、
１４…ドット深さ（ドット高さ）Ｈ、１５…ドットの短
辺長さＷ、１６…ドットの長辺長さＬ、１７…ドットの
頂角、１８…反射斜面へ入射した光、１９…反射斜面で
屈折透過した光、２０…ドットのＲ部、２１…ドットの
固まり、２２…ドットの存在しない領域、２３…照明装
置、２４…制御回路、２５…電源部、２６…駆動回路、
２７…受光素子、２９…シリコン単結晶のインゴット、
３０…シリコン基板、３１…シリコン酸化膜、３２…ホ
トレジスト膜、３３…ホトマスク、３４…マイクロドッ
トのパターン、３５…保護テープ、３６…下地膜、３７
…メッキ膜、３８…スタンパ、４０…偏光子、４１…位
相差フィルム、４２…拡散フィルム、４３…ガラス基
板、４４…カラーフィルタ、４５…画素電極、４６…液
晶セル、４７…ＴＦＴ、４８…反射偏光子、４９…吸収
フィルム、５０…表示装置の導光板側の表面における反
射光、５１…液晶表示装置からの表示光、
フロントページの続き (72)発明者 日良 康夫 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 有吉 俊彦 大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号 日東 電工 株式会社内 (72)発明者 梅本 清司 大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号 日東 電工 株式会社内 Ｆターム(参考） 2H038 AA55 BA06 2H091 FA23X FA41X FC17 FD06 LA16

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】液晶セルの前面に配置された照明装置が、
    導光板と、該導光板の側面に配置された光源とを備え、
    前記導光板が、前記光源からの光の入射面と、入射され
    た光を前記液晶セルに対して出射させる光透過面を有
    し、かつ該光透過面に対向する他方の面に、前記入射面
    からの光を光透過面方向に反射させるための複数の小凹
    部又は小凸部からなるドットが形成され、該ドットの断
    面が実質的にＶ字形状で、該断面の傾斜角が３５〜４３
    °の範囲であることを特徴とする照明装置。
  2. 【請求項２】前記ドットの頂角が７０．６±２．５°の
    範囲であることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
  3. 【請求項３】前記ドットの平面形状が略矩形であり、該
    ドットの短辺長さが０．００２〜０．０５ｍｍの範囲で
    あり、かつ該ドットの長辺長さが０．００２〜０．２ｍ
    ｍの範囲であることを特徴とする請求項１または２記載
    の照明装置。
  4. 【請求項４】前記導光板の光透過面に対向する他方の面
    に、前記ドットがランダムに配置されていることを特徴
    とする請求項１乃至３の何れかに記載の照明装置。
  5. 【請求項５】液晶セルの前面に配置された照明装置が、
    導光板と、該導光板の側面に配置された光源とを備え、
    前記導光板が、前記光源からの光の入射面と、入射され
    た光を前記液晶セルに対して出射させる光透過面を有
    し、かつ該光透過面に対向する他方の面に、前記入射面
    からの光を光透過面方向に反射させるための複数の小凹
    部又は小凸部からなるドットが形成されてなり、前記ド
    ットが形成される面の全面積の９５％以上の領域内が
    ０．２５〜１ｍｍ２の正方形領域に区切られ、該正方形
    領域内において各ドット毎に求められる該ドットの配列
    関係に応じた動径分布関数ｇ（Ｒ）を加重平均し、かつ
    最小二乗法により近似して得られる関数Ｇ（Ｒ）が、Ｒ
    ／Ｒ０＝３〜６の範囲で０＜Ｓ１／Ｓ２＜０．２を満た
    す関数であるように、前記ドットが配置されてなること
    を特徴とする照明装置。但し、Ｒ：各ドットについて、
    その中心位置からそれ以外のドットの中心位置までの距
    離、Ｒ０：前記正方形領域の一辺の長さを該正方形領域
    中に存在する前記ドット数の平方根で除した値、Ｓ１：
    Ｒ／Ｒ０＝３〜６の範囲内で、Ｇ（Ｒ）とＧ（Ｒ）の平
    均値との差をＲ／Ｒ０で積分して得られる値、Ｓ２：Ｒ
    ／Ｒ０＝３〜６の範囲内で、Ｇ（Ｒ）の平均値をＲ／Ｒ
    ０で積分して得られる値である。
  6. 【請求項６】Ｒ＜前記ドットの短辺長さ×２なる範囲に
    おいて、実質的に前記関数Ｇ（Ｒ）＝０であり、かつ該
    関数Ｇ（Ｒ）に少なくとも２つ以上のピークが存在し、
    Ｒ／Ｒ０＝３〜６の範囲内で、該関数Ｇ（Ｒ）の平均値
    と比較して２倍以上のピークが２ヵ所存在するように、
    前記ドットが配置されてなることを特徴とする請求項５
    に記載の照明装置。
  7. 【請求項７】ドットを備えた導光板の製造方法におい
    て、（１）所定の結晶面を有するシリコン基板を製造す
    る工程と、（２）該シリコン基板の表面に、酸化膜を形
    成する工程と、（３）該酸化膜の上にレジスト膜を形成
    し、該レジスト膜をマスクとして、前記酸化膜にドット
    パターンを形成する工程と、（４）前記酸化膜をマスク
    として、前記シリコン基板を異方性エッチングする工程
    と、（５）該シリコン基板上に金属膜を形成する工程
    と、（６）該金属膜を剥離し、スタンパまたはそのレプ
    リカを製作する工程と、（７）前記スタンパまたはその
    レプリカを用いて、フィルムまたはプラスチックの表面
    にドットを転写する工程とを備えてなることを特徴とす
    る導光板の製造方法。
  8. 【請求項８】前記シリコン基板の結晶面が、前記導光板
    に形成される前記ドットの断面がＶ字形状であり、かつ
    該断面の傾斜角が３５〜４３°の範囲になるように選ば
    れてなることを特徴とする請求項７記載の導光板の製造
    方法。
  9. 【請求項９】照明装置と、液晶表示部と、制御部とを備
    え、外光が前記照明装置を透過して前記液晶表示部に入
    射されるように、該液晶表示部の前面に前記照明装置が
    配置されてなり、前記制御部を用いて、外光の光量に応
    じて前記照明装置が制御されることを特徴とする液晶表
    示装置。
  10. 【請求項１０】前記液晶表示部に入射される外光の光量
    が、予め定められた光量以下なるとき、前記液晶表示部
    に入射される光量を増加させるように、前記制御部によ
    って前記照明装置が制御されることを特徴とする請求項
    ９に記載の液晶表示装置。
  11. 【請求項１１】照明装置と、液晶表示部と、受光部と、
    制御部とを備え、外光が前記照明装置を透過して前記液
    晶表示部に入射されるように、該液晶表示部の前面に前
    記照明装置が配置されてなり、前記受光部で受光した外
    光の光量を用いて、前記液晶表示部の輝度を略一定にさ
    せるように前記照明装置が制御されることを特徴とする
    携帯用電子機器。
  12. 【請求項１２】照明装置と、液晶表示部と、受光部と、
    信号受信部と、制御部とを備え、外光が前記照明装置を
    透過して前記液晶表示部に入射されるように、該液晶表
    示部の前面に前記照明装置が配置されてなり、前記信号
    受信部に入力された信号をトリガーとして、前記液晶表
    示部の輝度を略一定にさせるように、前記制御部によっ
    て前記受光部に入射された外光の光量に応じた光を前記
    液晶表示部に照射するように前記照明装置が制御される
    ことを特徴とする携帯用電子機器。
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