JP2002013847A - 冷却ユニットおよび同冷却ユニットの製造方法 - Google Patents
冷却ユニットおよび同冷却ユニットの製造方法Info
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- F25B2339/02—Details of evaporators
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Abstract
(57)【要約】
【課題】冷却筒１１とその外周に巻回された冷却パイプ
１２を有する冷却ユニットにおいて、これら両者１１，
１２間の隙間に起因する空間部の発生を防止して空間部
に起因する冷却パイプ１２の損傷、腐食を防止し、冷却
パイプ１２の冷却機能の低下を防止する。 【解決手段】冷却筒１１の外周に、冷却パイプ１２を埋
没させる金属層１３を鋳込み成形により形成し、金属層
１３の一部を冷却パイプ１２と冷却筒１１間の隙間に充
填して、隙間に起因する空間部の発生を防止する。
１２を有する冷却ユニットにおいて、これら両者１１，
１２間の隙間に起因する空間部の発生を防止して空間部
に起因する冷却パイプ１２の損傷、腐食を防止し、冷却
パイプ１２の冷却機能の低下を防止する。 【解決手段】冷却筒１１の外周に、冷却パイプ１２を埋
没させる金属層１３を鋳込み成形により形成し、金属層
１３の一部を冷却パイプ１２と冷却筒１１間の隙間に充
填して、隙間に起因する空間部の発生を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷却ユニット、例え
ば、オーガ式製氷機の製氷機構部、、アイスクリームの
冷凍機構部、その他の冷却機器類の冷却機構部等に採用
される冷却ユニットに関する。
ば、オーガ式製氷機の製氷機構部、、アイスクリームの
冷凍機構部、その他の冷却機器類の冷却機構部等に採用
される冷却ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】被冷却物を冷却する冷却ユニットの一形
式として、水等の被冷却物を収容する冷却ケースと、同
冷却ケースの外周に巻回されて冷却媒体が流通する冷却
パイプを備え、同冷却パイプを流動する冷却媒体の冷却
作用により、冷却ケースに収容された被冷却物を冷却す
る冷却ユニットがある。当該形式の冷却ユニットは、例
えば、特開平１１−１３２６１０号公報に提案されてお
り、同公報に示されている冷却ユニットは、オーガ式製
氷機の製氷機構部の冷凍ユニットとして採用されてい
る。
式として、水等の被冷却物を収容する冷却ケースと、同
冷却ケースの外周に巻回されて冷却媒体が流通する冷却
パイプを備え、同冷却パイプを流動する冷却媒体の冷却
作用により、冷却ケースに収容された被冷却物を冷却す
る冷却ユニットがある。当該形式の冷却ユニットは、例
えば、特開平１１−１３２６１０号公報に提案されてお
り、同公報に示されている冷却ユニットは、オーガ式製
氷機の製氷機構部の冷凍ユニットとして採用されてい
る。
【０００３】しかして、当該形式の冷却ユニットにおい
ては、冷却パイプ側から冷却ケース側への冷却効率を極
力高めるため、冷却パイプを冷却ケースの外周にできる
かぎり密接して巻回するとともに、巻回された冷却パイ
プと冷却ケース間の隙間に半田を充填して、隙間に起因
する空間部をできるかぎり無くし、かつ、冷却パイプを
冷却ケースの外周に固着させる手段を採っている。
ては、冷却パイプ側から冷却ケース側への冷却効率を極
力高めるため、冷却パイプを冷却ケースの外周にできる
かぎり密接して巻回するとともに、巻回された冷却パイ
プと冷却ケース間の隙間に半田を充填して、隙間に起因
する空間部をできるかぎり無くし、かつ、冷却パイプを
冷却ケースの外周に固着させる手段を採っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、当該形式
の冷却ユニットにおいては、冷却パイプ側から冷却ケー
ス側への冷却効率を高めるべく配慮されており、かなり
の工数を割いて、冷却パイプと冷却ケース間の隙間に半
田を充填する手段を採っているが、半田を隙間に十分に
は充填し得ずに、隙間の一部が空間部として残存するこ
とは避けられない。隙間の半田充填部位に残存する空間
部では、冷却ユニットの運転・停止時には、封入されて
いる空気等の気体が収縮・膨張を繰り返し、また、空間
部内の水分は膨張・収縮や氷結・融解等を繰り返し、こ
れにより、空間部を区画する壁部が損傷して空間部が外
部に連通することになる。また、半田の充填部位に残存
する空間部の外部との連通は、空間部を区画する壁部の
腐食や機械的衝撃によっても発生する。
の冷却ユニットにおいては、冷却パイプ側から冷却ケー
ス側への冷却効率を高めるべく配慮されており、かなり
の工数を割いて、冷却パイプと冷却ケース間の隙間に半
田を充填する手段を採っているが、半田を隙間に十分に
は充填し得ずに、隙間の一部が空間部として残存するこ
とは避けられない。隙間の半田充填部位に残存する空間
部では、冷却ユニットの運転・停止時には、封入されて
いる空気等の気体が収縮・膨張を繰り返し、また、空間
部内の水分は膨張・収縮や氷結・融解等を繰り返し、こ
れにより、空間部を区画する壁部が損傷して空間部が外
部に連通することになる。また、半田の充填部位に残存
する空間部の外部との連通は、空間部を区画する壁部の
腐食や機械的衝撃によっても発生する。
【０００５】半田の充填部位に残存する空間部が外部に
連通すると、当該空間部には外部から水分が侵入し、こ
の水分が収縮・膨張、氷結・融解を繰り返して冷却パイ
プを局部的に損傷させて、冷却パイプ内での冷却媒体の
円滑な流通を阻害し、かつ、冷却パイプから冷却媒体を
漏洩させることになる。これにより、冷却パイプの冷却
機能が低下し、冷却パイプ側から冷却ケース側への冷却
効率を低下させるとともに、冷却ユニットの耐用年数を
低減させることになる。
連通すると、当該空間部には外部から水分が侵入し、こ
の水分が収縮・膨張、氷結・融解を繰り返して冷却パイ
プを局部的に損傷させて、冷却パイプ内での冷却媒体の
円滑な流通を阻害し、かつ、冷却パイプから冷却媒体を
漏洩させることになる。これにより、冷却パイプの冷却
機能が低下し、冷却パイプ側から冷却ケース側への冷却
効率を低下させるとともに、冷却ユニットの耐用年数を
低減させることになる。
【０００６】従って、本発明の目的は、当該形式の冷却
ユニットにおいて、冷却ケースと冷却パイプ間の隙間に
起因する空間部の発生を可能な限り低減させるととも
に、残存することが不可避の空間部にあっては、外部と
の連通が容易には生じないないようにして、冷却パイプ
側から冷却ケース側への冷却効率を向上させるととも
に、冷却パイプの損傷を防止して冷却ユニットの耐用年
数を向上させることにある。
ユニットにおいて、冷却ケースと冷却パイプ間の隙間に
起因する空間部の発生を可能な限り低減させるととも
に、残存することが不可避の空間部にあっては、外部と
の連通が容易には生じないないようにして、冷却パイプ
側から冷却ケース側への冷却効率を向上させるととも
に、冷却パイプの損傷を防止して冷却ユニットの耐用年
数を向上させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、被冷却物の冷
却ユニットおよび同冷却ユニットの製造方法に関するも
のであり、被冷却物を収容する金属製の筒状の冷却ケー
スと、同冷却ケースの外周に巻回されて冷却媒体が流通
する金属製の冷却パイプを備え、同冷却パイプ内を流動
する冷却媒体の冷却作用により、前記冷却ケースに収容
された被冷却物を冷却する形成の冷却ユニットを適用対
象とするものである。
却ユニットおよび同冷却ユニットの製造方法に関するも
のであり、被冷却物を収容する金属製の筒状の冷却ケー
スと、同冷却ケースの外周に巻回されて冷却媒体が流通
する金属製の冷却パイプを備え、同冷却パイプ内を流動
する冷却媒体の冷却作用により、前記冷却ケースに収容
された被冷却物を冷却する形成の冷却ユニットを適用対
象とするものである。
【０００８】しかして、本発明に係る冷却ユニットは、
上記した形成の冷却ユニットであって、前記冷却ケース
は外周側に金属材料を溶融して形成された金属層を備
え、同金属層内に前記冷却パイプが埋没して前記冷却ケ
ースの外周に固着していることを特徴とするものであ
る。
上記した形成の冷却ユニットであって、前記冷却ケース
は外周側に金属材料を溶融して形成された金属層を備
え、同金属層内に前記冷却パイプが埋没して前記冷却ケ
ースの外周に固着していることを特徴とするものであ
る。
【０００９】また、本発明に係る製造方法は、本発明に
係る冷却ユニットを製造する方法であって、金属製の筒
状の冷却ケースの外周に金属製の冷却パイプを巻回して
なる冷却ユニット構造体を鋳型内にセットし、前記金属
材料を鋳込み材料として鋳込み成形することにより、前
記冷却ケースの外周に前記冷却パイプを埋没させた金属
層を形成することを特徴とするものである。
係る冷却ユニットを製造する方法であって、金属製の筒
状の冷却ケースの外周に金属製の冷却パイプを巻回して
なる冷却ユニット構造体を鋳型内にセットし、前記金属
材料を鋳込み材料として鋳込み成形することにより、前
記冷却ケースの外周に前記冷却パイプを埋没させた金属
層を形成することを特徴とするものである。
【００１０】本発明に係る冷却ユニットおよびその製造
方法においては、前記冷却パイプは、前記金属層により
前記冷却ケースの外周に密接して固着されているもの
で、前記金属層の鋳込み材料は軽合金であること、特
に、アルミニウム合金、錫合金、マグネシウム合金から
なる群から選択されることが好ましい。本発明に係る冷
却ユニットは、オーガ式製氷機の製氷機構部を構成して
製氷用水を氷結させる冷凍ユニットとして好適に採用さ
れる。
方法においては、前記冷却パイプは、前記金属層により
前記冷却ケースの外周に密接して固着されているもの
で、前記金属層の鋳込み材料は軽合金であること、特
に、アルミニウム合金、錫合金、マグネシウム合金から
なる群から選択されることが好ましい。本発明に係る冷
却ユニットは、オーガ式製氷機の製氷機構部を構成して
製氷用水を氷結させる冷凍ユニットとして好適に採用さ
れる。
【００１１】
【発明の作用・効果】本発明に係る冷却ユニットにおい
ては、冷却ケースに巻回されている冷却パイプは、冷却
ケースの外周に金属材料を溶融して形成された金属層内
に埋没されて冷却ケースの外周に固着されている、この
金属層の形成時には、溶融状態にある金属材料は冷却パ
イプと冷却ケースが形成する隙間に入り込んで当該隙間
に充満することから、金属層内では、当該隙間に起因す
る空間部の発生は皆無またはほとんど存在しない。ま
た、仮に、金属層内に空間部がわずかに存在していて
も、当該空間部は、外部とは厚くて高強度の金属層で遮
断されていることから、厚くて高強度の金属層が破壊さ
れて外部に連通するには長期間を要することになる。
ては、冷却ケースに巻回されている冷却パイプは、冷却
ケースの外周に金属材料を溶融して形成された金属層内
に埋没されて冷却ケースの外周に固着されている、この
金属層の形成時には、溶融状態にある金属材料は冷却パ
イプと冷却ケースが形成する隙間に入り込んで当該隙間
に充満することから、金属層内では、当該隙間に起因す
る空間部の発生は皆無またはほとんど存在しない。ま
た、仮に、金属層内に空間部がわずかに存在していて
も、当該空間部は、外部とは厚くて高強度の金属層で遮
断されていることから、厚くて高強度の金属層が破壊さ
れて外部に連通するには長期間を要することになる。
【００１２】従って、本発明に係る冷却ユニットにおい
ては、金属層内での冷却パイプと冷却ケースが形成する
隙間に起因する空間部の発生を極力低減させることがで
きるとともに、存在が不可避な空間部にあっても外部と
の連通が容易には生じない構成とすることができる。こ
れにより、当該冷却ユニットによれば、冷却パイプの冷
却能力を長期間十分に維持し得て、冷却パイプ側から冷
却ケース側への冷却効率を向上させることができるとと
もに、冷却ユニットの耐用年数を向上させることができ
る。
ては、金属層内での冷却パイプと冷却ケースが形成する
隙間に起因する空間部の発生を極力低減させることがで
きるとともに、存在が不可避な空間部にあっても外部と
の連通が容易には生じない構成とすることができる。こ
れにより、当該冷却ユニットによれば、冷却パイプの冷
却能力を長期間十分に維持し得て、冷却パイプ側から冷
却ケース側への冷却効率を向上させることができるとと
もに、冷却ユニットの耐用年数を向上させることができ
る。
【００１３】本発明に係る冷却ユニットは、本発明に係
る製造方法、すなわち、冷却ケースの外周に冷却パイプ
を巻回してなる冷却ユニット構造体を鋳型内にセット
し、金属材料を鋳込み材料として鋳込み成形して前記冷
却ケースの外周に前記冷却パイプを埋没させた金属層を
形成する方法を採ることにより、容易に製造することが
できる。
る製造方法、すなわち、冷却ケースの外周に冷却パイプ
を巻回してなる冷却ユニット構造体を鋳型内にセット
し、金属材料を鋳込み材料として鋳込み成形して前記冷
却ケースの外周に前記冷却パイプを埋没させた金属層を
形成する方法を採ることにより、容易に製造することが
できる。
【００１４】本発明に係る冷却ユニットおよび製造方法
において、金属層の鋳込み材料としては、冷却パイプを
構成する金属より融点が低い低融点合金、特に、アルミ
ニウム合金、錫合金、マグネシウム合金等を好適に採用
することができ、これらの低融点合金のいずれかを採用
すれば、成形される金属層は、通常使用される銅製の冷
却パイプに対して犠牲陽極として作用して冷却パイプの
腐食を抑制するべく機能し、冷却パイプの腐食を防止し
得て、冷却パイプからの冷却媒体の漏洩を防止すること
ができる。
において、金属層の鋳込み材料としては、冷却パイプを
構成する金属より融点が低い低融点合金、特に、アルミ
ニウム合金、錫合金、マグネシウム合金等を好適に採用
することができ、これらの低融点合金のいずれかを採用
すれば、成形される金属層は、通常使用される銅製の冷
却パイプに対して犠牲陽極として作用して冷却パイプの
腐食を抑制するべく機能し、冷却パイプの腐食を防止し
得て、冷却パイプからの冷却媒体の漏洩を防止すること
ができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明すると、図１には本発明の一例に係る冷却ユニットを
製氷機構部に採用したオーガ式製氷機が示されている。
明すると、図１には本発明の一例に係る冷却ユニットを
製氷機構部に採用したオーガ式製氷機が示されている。
【００１６】当該製氷機は、製氷機構部１０と駆動機構
部２０を備え、製氷機構部１０は、冷却ケースを構成す
る冷却筒１１と、冷却筒１１の外周に螺旋状に密に巻回
された冷却パイプ１２と、金属層１３からなる冷却ユニ
ット１０ａを備え、冷却筒１１内にはオーガ１４が同心
的に配置されている。
部２０を備え、製氷機構部１０は、冷却ケースを構成す
る冷却筒１１と、冷却筒１１の外周に螺旋状に密に巻回
された冷却パイプ１２と、金属層１３からなる冷却ユニ
ット１０ａを備え、冷却筒１１内にはオーガ１４が同心
的に配置されている。
【００１７】一方、駆動機構部２０は、駆動モータ２
１、減速歯車列２２、および減速歯車列２２に連結する
出力軸２３を備えている。オーガ１４は、冷却筒１１内
に同心的に配置された状態で、下端部にて出力軸２３に
動力伝達可能に連結されている。また、オーガ１４の上
端部は、冷却筒１１の上端部に取付けた固定刃１５の内
孔内を貫通していて、固定刃１５に回転可能に支持され
ている。
１、減速歯車列２２、および減速歯車列２２に連結する
出力軸２３を備えている。オーガ１４は、冷却筒１１内
に同心的に配置された状態で、下端部にて出力軸２３に
動力伝達可能に連結されている。また、オーガ１４の上
端部は、冷却筒１１の上端部に取付けた固定刃１５の内
孔内を貫通していて、固定刃１５に回転可能に支持され
ている。
【００１８】当該オーガ式製氷機においては、運転時に
は、製氷用水が水流入出パイプ１６から冷却筒１１内に
供給されて常に同一の水位に保持され、冷却媒体が冷却
パイプ１２を通して循環供給される。冷却媒体が冷却パ
イプ１２に循環供給される間、駆動モータ２１が駆動さ
れてオーガ１４を回転駆動する。これにより、冷却媒体
は冷却筒１１を冷却して、冷却筒１１内の製氷用水を冷
却筒１１の内周面側から漸次氷結させる。回転駆動する
オーガ１４は、その螺旋状刃１４ａにて、冷却筒１１の
内周面に漸次付着する氷を掻き取って上端部側へ搬送
し、固定刃１５の圧縮通路１５ａ内に押込む。圧縮通路
１５ａ内に押込まれた氷は、圧縮されつつ通過してオー
ガ１４の先端に螺着したカッタ−１４ｂに至り、カッタ
−１４ｂにて所定の大きさに折られて角状となって外部
へ排出される。
は、製氷用水が水流入出パイプ１６から冷却筒１１内に
供給されて常に同一の水位に保持され、冷却媒体が冷却
パイプ１２を通して循環供給される。冷却媒体が冷却パ
イプ１２に循環供給される間、駆動モータ２１が駆動さ
れてオーガ１４を回転駆動する。これにより、冷却媒体
は冷却筒１１を冷却して、冷却筒１１内の製氷用水を冷
却筒１１の内周面側から漸次氷結させる。回転駆動する
オーガ１４は、その螺旋状刃１４ａにて、冷却筒１１の
内周面に漸次付着する氷を掻き取って上端部側へ搬送
し、固定刃１５の圧縮通路１５ａ内に押込む。圧縮通路
１５ａ内に押込まれた氷は、圧縮されつつ通過してオー
ガ１４の先端に螺着したカッタ−１４ｂに至り、カッタ
−１４ｂにて所定の大きさに折られて角状となって外部
へ排出される。
【００１９】しかして、当該オーガ式製氷機において
は、製氷機構部１０の冷却ユニット１０ａとして本発明
の一例に係る冷却ユニットが採用されている。冷却ユニ
ット１０ａにおいては、冷却筒１１、冷却パイプ１２、
および金属層１３が本発明における冷却ケース、冷却パ
イプ、および金属層に該当する。冷却筒１１はスレンレ
ス製の大径の円筒体にて形成され、冷却パイプ１２は長
尺の銅製のパイプにて形成され、かつ、金属層１３は銅
より融点が低い低融点合金を材料とした鋳込み成形にて
形成されている。
は、製氷機構部１０の冷却ユニット１０ａとして本発明
の一例に係る冷却ユニットが採用されている。冷却ユニ
ット１０ａにおいては、冷却筒１１、冷却パイプ１２、
および金属層１３が本発明における冷却ケース、冷却パ
イプ、および金属層に該当する。冷却筒１１はスレンレ
ス製の大径の円筒体にて形成され、冷却パイプ１２は長
尺の銅製のパイプにて形成され、かつ、金属層１３は銅
より融点が低い低融点合金を材料とした鋳込み成形にて
形成されている。
【００２０】当該冷却ユニット１０ａにおいては、冷却
パイプ１２が冷却筒１１の外周に螺旋状に密に巻回され
ていて、図２に示すように、冷却パイプ１２は冷却筒１
１の外周に所定厚みに形成されている金属層１３内に完
全に埋没している。金属層１３は軽合金を溶融した状態
で鋳込み成形で冷却筒１１の外周に成形されているもの
で、金属層１３の一部は、冷却筒１１とその外周に巻回
している冷却パイプ１２により必然的に形成される多数
の隙間に充填していて、各隙間に起因する空間部の形成
は皆無に近い状態になっている。なお、当該冷却ユニッ
ト１０ａは、オーガ製氷機を構成している状態では、そ
の略全外周を断熱材１７にて被覆されている。
パイプ１２が冷却筒１１の外周に螺旋状に密に巻回され
ていて、図２に示すように、冷却パイプ１２は冷却筒１
１の外周に所定厚みに形成されている金属層１３内に完
全に埋没している。金属層１３は軽合金を溶融した状態
で鋳込み成形で冷却筒１１の外周に成形されているもの
で、金属層１３の一部は、冷却筒１１とその外周に巻回
している冷却パイプ１２により必然的に形成される多数
の隙間に充填していて、各隙間に起因する空間部の形成
は皆無に近い状態になっている。なお、当該冷却ユニッ
ト１０ａは、オーガ製氷機を構成している状態では、そ
の略全外周を断熱材１７にて被覆されている。
【００２１】金属層１３を構成する低融点合金は、耐食
性や耐熱疲労性等の特性に優れ、かつ低融点であること
が好ましく、錫合金、アルミニウム合金、マグネシウム
合金等の合金を採用することができる。具体的には、錫
合金としては、Ｓｎ−Ａｇ系（例えばＳｎ９６．５ｗｔ
％、Ａｇ３．５ｗｔ％の組成、融点２２１℃）や、Ｓｎ
−Ａｇ−Ｃｕ系（例えばＳｎ９５．５ｗｔ％、Ａｇ３．
５ｗｔ％、Ｃｕ１ｗｔ％の組成、融点２１７℃）を挙げ
ることができ、アルミニウム合金としてはＡｌ−Ｓｉ−
Ｍｇ系（例えばＡＣ４Ｃ、融点６１０℃）を挙げること
ができ、マグネシウム合金としてはＭｇ−Ａｌ系、Ｍｇ
−Ｚｎ系、Ｍｇ希土類元素系等の鋳造用のものを挙げる
ことができる。
性や耐熱疲労性等の特性に優れ、かつ低融点であること
が好ましく、錫合金、アルミニウム合金、マグネシウム
合金等の合金を採用することができる。具体的には、錫
合金としては、Ｓｎ−Ａｇ系（例えばＳｎ９６．５ｗｔ
％、Ａｇ３．５ｗｔ％の組成、融点２２１℃）や、Ｓｎ
−Ａｇ−Ｃｕ系（例えばＳｎ９５．５ｗｔ％、Ａｇ３．
５ｗｔ％、Ｃｕ１ｗｔ％の組成、融点２１７℃）を挙げ
ることができ、アルミニウム合金としてはＡｌ−Ｓｉ−
Ｍｇ系（例えばＡＣ４Ｃ、融点６１０℃）を挙げること
ができ、マグネシウム合金としてはＭｇ−Ａｌ系、Ｍｇ
−Ｚｎ系、Ｍｇ希土類元素系等の鋳造用のものを挙げる
ことができる。
【００２２】当該冷却ユニット１０ａにおいては、冷却
筒１１に巻回されている冷却パイプ１２は、冷却筒１１
の外周に低融点合金を溶融して形成された金属層１３内
に埋没されて冷却筒１１の外周に固着されている、この
金属層１３の成形時には、溶融状態にある低融点合金は
冷却パイプ１２と冷却筒１１が形成する隙間に入り込ん
で当該隙間に充満することから、金属層１３内では、当
該隙間に起因する空間部の発生は皆無またはほとんど存
在しない。また、仮に、金属層１３内に空間部がわずか
に存在していても、当該空間部は、外部とは厚くて高強
度で耐腐食性の金属層１３にて遮断されていることか
ら、当該金属層１３が破壊されて外部に連通するには長
期間を要することになる。
筒１１に巻回されている冷却パイプ１２は、冷却筒１１
の外周に低融点合金を溶融して形成された金属層１３内
に埋没されて冷却筒１１の外周に固着されている、この
金属層１３の成形時には、溶融状態にある低融点合金は
冷却パイプ１２と冷却筒１１が形成する隙間に入り込ん
で当該隙間に充満することから、金属層１３内では、当
該隙間に起因する空間部の発生は皆無またはほとんど存
在しない。また、仮に、金属層１３内に空間部がわずか
に存在していても、当該空間部は、外部とは厚くて高強
度で耐腐食性の金属層１３にて遮断されていることか
ら、当該金属層１３が破壊されて外部に連通するには長
期間を要することになる。
【００２３】従って、当該冷却ユニット１０ａにおいて
は、金属層１３内での冷却パイプ１２と冷却筒１１が形
成する隙間に起因する空間部の発生を極力低減させるこ
とができるとともに、存在が不可避な空間部にあっても
外部との連通が容易には生じない構成とすることができ
る。これにより、当該冷却ユニット１０ａによれば、従
来の冷却ユニットの冷却パイプ１２と冷却筒１１間の隙
間に起因する、冷却パイプの損傷や腐食による冷却パイ
プ１２の冷却能力の低下は防止され、冷却パイプ１２の
冷却能力を長期間十分に維持し得て、冷却パイプ１２側
から冷却筒１１側への冷却効率を向上させることができ
るとともに、冷却ユニット１０ａの耐用年数を著しく向
上させることができる。
は、金属層１３内での冷却パイプ１２と冷却筒１１が形
成する隙間に起因する空間部の発生を極力低減させるこ
とができるとともに、存在が不可避な空間部にあっても
外部との連通が容易には生じない構成とすることができ
る。これにより、当該冷却ユニット１０ａによれば、従
来の冷却ユニットの冷却パイプ１２と冷却筒１１間の隙
間に起因する、冷却パイプの損傷や腐食による冷却パイ
プ１２の冷却能力の低下は防止され、冷却パイプ１２の
冷却能力を長期間十分に維持し得て、冷却パイプ１２側
から冷却筒１１側への冷却効率を向上させることができ
るとともに、冷却ユニット１０ａの耐用年数を著しく向
上させることができる。
【００２４】当該冷却ユニット１０ａを製造するには、
図３に示す方法を採ることができる。当該製造方法で
は、同図（ａ）に示す冷却ユニット構造体１０ｂを採用
して、同冷却ユニット構造体１０ｂを同図（ｂ）に示す
鋳込み成形に付して、同図（ｃ）に示す冷却ユニット１
０ａを製造するものである。
図３に示す方法を採ることができる。当該製造方法で
は、同図（ａ）に示す冷却ユニット構造体１０ｂを採用
して、同冷却ユニット構造体１０ｂを同図（ｂ）に示す
鋳込み成形に付して、同図（ｃ）に示す冷却ユニット１
０ａを製造するものである。
【００２５】冷却ユニット構造体１０ｂは、冷却筒１１
の外周に冷却パイプ１２を密に巻回してなるもので、当
該製造方法では、この冷却ユニット構造体１０ｂの冷却
筒１１の外周に軽合金からなる金属層１３を鋳込み成形
により形成して、冷却パイプ１２を金属層１３内に完全
に埋没させるものである。図３（ｂ）は、冷却ユニット
構造体１０ｂを鋳込み成形に付す状態を模式的に示して
おり、鋳型としては半割りタイプの鋳型１０ｃを採用し
ている。
の外周に冷却パイプ１２を密に巻回してなるもので、当
該製造方法では、この冷却ユニット構造体１０ｂの冷却
筒１１の外周に軽合金からなる金属層１３を鋳込み成形
により形成して、冷却パイプ１２を金属層１３内に完全
に埋没させるものである。図３（ｂ）は、冷却ユニット
構造体１０ｂを鋳込み成形に付す状態を模式的に示して
おり、鋳型としては半割りタイプの鋳型１０ｃを採用し
ている。
【００２６】当該製造方法においては、冷却ユニット構
造体１０ｂを鋳型１０ｃ内にセットし、低融点合金を鋳
込み材料として鋳込み成形することにより、冷却筒１１
の外周に冷却パイプ１２を埋没させた金属層１３を形成
する。この鋳込む成形時、軽合金が溶融した湯は、冷却
パイプ１２と冷却筒１１間の隙間に容易に進入して当該
隙間を充満し、当該隙間に起因する金属層１３内での空
間部の発生を防止する。これにより、冷却ユニット１０
ａが形成される。
造体１０ｂを鋳型１０ｃ内にセットし、低融点合金を鋳
込み材料として鋳込み成形することにより、冷却筒１１
の外周に冷却パイプ１２を埋没させた金属層１３を形成
する。この鋳込む成形時、軽合金が溶融した湯は、冷却
パイプ１２と冷却筒１１間の隙間に容易に進入して当該
隙間を充満し、当該隙間に起因する金属層１３内での空
間部の発生を防止する。これにより、冷却ユニット１０
ａが形成される。
【図１】本発明の一例に係る冷却ユニットを採用したオ
ーガ式製氷機の一部縦断側面図である。
ーガ式製氷機の一部縦断側面図である。
【図２】同冷却ユニットの部分拡大縦断面図である。
【図３】同冷却ユニットを製造する方法を示す説明図で
ある。
ある。
１０…製氷機構部、１０ａ…冷却ユニット、１０ｂ…冷
却ユニット構造体、１０ｃ…鋳型、１１…冷却筒、１２
…冷却パイプ、１３…金属層、１４…オーガ、１４ａ…
螺旋状刃、１４ｂ…カッター、１５…固定刃、１５ａ…
圧縮通路、１６…水流入出パイプ、１７…断熱材、２０
…駆動機構部、２１…駆動モータ、２２…減速歯車列、
２３…出力軸。
却ユニット構造体、１０ｃ…鋳型、１１…冷却筒、１２
…冷却パイプ、１３…金属層、１４…オーガ、１４ａ…
螺旋状刃、１４ｂ…カッター、１５…固定刃、１５ａ…
圧縮通路、１６…水流入出パイプ、１７…断熱材、２０
…駆動機構部、２１…駆動モータ、２２…減速歯車列、
２３…出力軸。
Claims (6)
- 【請求項１】被冷却物を収容する金属製の筒状の冷却ケ
ースと、同冷却ケースの外周に巻回されて冷却媒体が流
通する金属製の冷却パイプを備え、同冷却パイプ内を流
動する冷却媒体の冷却作用により前記冷却ケースに収容
された被冷却物を冷却する冷却ユニットであり、前記冷
却ケースは外周側に金属材料を溶融して形成された金属
層を備え、前記冷却パイプは前記金属層内に埋没して前
記冷却ケースの外周に固着していることを特徴とする冷
却ユニット。 - 【請求項２】請求項１に記載の冷却ユニットにおいて、
前記金属層は、前記冷却パイプを構成する金属より融点
が低い低融点合金を材料とした鋳込み成形により形成さ
れていることを特徴とする冷却ユニット。 - 【請求項３】請求項２に記載の冷却ユニットにおいて、
前記金属層を形成する低融点合金は、アルミニウム合
金、錫合金、マグネシウム合金からなる群から選択され
ることを特徴とする冷却ユニット。 - 【請求項４】請求項１，２または３に記載の冷却ユニッ
トは、オーガ式製氷機における製氷機構部に採用される
ものであることを特徴とする冷却ユニット。 - 【請求項５】請求項１，２，３または４に記載の冷却ユ
ニットを製造する方法であり、金属製の筒状の冷却ケー
スの外周に金属製の冷却パイプを巻回してなる冷却ユニ
ット構造体を鋳型内にセットし、前記金属材料を鋳込み
材料として鋳込み成形することにより、前記冷却ケース
の外周に前記冷却パイプを埋没させた金属層を形成する
ことを特徴とする冷却ユニットの製造方法。 - 【請求項６】請求項５に記載の冷却ユニットの製造方法
において、前記金属層の鋳込み成形は前記鋳型内を減圧
状態にして行うことを特徴とする冷却ユニットの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192870A JP2002013847A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 冷却ユニットおよび同冷却ユニットの製造方法 |
| US10/345,972 US6877334B2 (en) | 2000-06-27 | 2003-01-17 | Cooling unit and manufacturing method of the same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192870A JP2002013847A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 冷却ユニットおよび同冷却ユニットの製造方法 |
| US10/345,972 US6877334B2 (en) | 2000-06-27 | 2003-01-17 | Cooling unit and manufacturing method of the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002013847A true JP2002013847A (ja) | 2002-01-18 |
Family
ID=33312513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000192870A Pending JP2002013847A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 冷却ユニットおよび同冷却ユニットの製造方法 |
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|---|---|
| US (1) | US6877334B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002013847A (ja) |
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| US6817207B2 (en) | 2002-09-09 | 2004-11-16 | De'longhi Spa | Device to produce ice-cream |
| JP2009058189A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 冷凍ケーシングおよびこれを用いたオーガ式製氷機 |
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| JP2013152034A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | 熱交換器及びその製作方法 |
| JP2015508150A (ja) * | 2012-10-18 | 2015-03-16 | ウィニクス インク | 飲料冷却装置およびこの冷却装置を用いた飲料供給システム |
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-
2003
- 2003-01-17 US US10/345,972 patent/US6877334B2/en not_active Expired - Fee Related
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