JP2599736Y2 - オーガ式製氷機 - Google Patents
オーガ式製氷機Info
- Publication number
- JP2599736Y2 JP2599736Y2 JP1993065048U JP6504893U JP2599736Y2 JP 2599736 Y2 JP2599736 Y2 JP 2599736Y2 JP 1993065048 U JP1993065048 U JP 1993065048U JP 6504893 U JP6504893 U JP 6504893U JP 2599736 Y2 JP2599736 Y2 JP 2599736Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- auger
- metal layer
- pressing head
- rotating shaft
- ice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
- F25C1/12—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs
- F25C1/14—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes
- F25C1/145—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes from the inner walls of cooled bodies
- F25C1/147—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes from the inner walls of cooled bodies by using augers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C5/00—Working or handling ice
- F25C5/14—Apparatus for shaping or finishing ice pieces, e.g. ice presses
- F25C5/142—Apparatus for shaping or finishing ice pieces, e.g. ice presses extrusion of ice crystals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
- F16C2220/70—Shaping by removing material, e.g. machining by grinding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/80—Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking
- F16C2220/82—Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking by cutting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/30—Coating surfaces
- F16C2223/42—Coating surfaces by spraying the coating material, e.g. plasma spraying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、外部から冷却される冷
凍ケーシングの内面に成長する氷層をオーガの剥離刃で
掻き取って圧縮し、氷粒として放出するオーガ式製氷機
に関するものである。
凍ケーシングの内面に成長する氷層をオーガの剥離刃で
掻き取って圧縮し、氷粒として放出するオーガ式製氷機
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オーガ式製氷機において、鉛直軸回りに
回転するオーガの上部回転軸は、上部の押圧頭によって
半径方向に支持されているが、氷層を掻き取る際の反力
による大きな力が下方に作用する。更に、押圧頭を貫通
する氷圧縮通路を氷が押し出されるので、この押圧頭に
は上向きの力が作用する。そのため、オーガの上肩面と
押圧頭の下端面との間の隙間が広い傾向にあり、上部回
転軸の軸受部へ不純物が入り易い。更に、冷凍ケーシン
グ内の製氷水中のシリカ等の不純物は、シャーベット状
の氷を圧縮脱水する押圧頭部を設けた冷凍ケーシング上
部で濃縮する傾向にあり、オーガの上肩面周辺で、不純
物濃度が高くなる。
回転するオーガの上部回転軸は、上部の押圧頭によって
半径方向に支持されているが、氷層を掻き取る際の反力
による大きな力が下方に作用する。更に、押圧頭を貫通
する氷圧縮通路を氷が押し出されるので、この押圧頭に
は上向きの力が作用する。そのため、オーガの上肩面と
押圧頭の下端面との間の隙間が広い傾向にあり、上部回
転軸の軸受部へ不純物が入り易い。更に、冷凍ケーシン
グ内の製氷水中のシリカ等の不純物は、シャーベット状
の氷を圧縮脱水する押圧頭部を設けた冷凍ケーシング上
部で濃縮する傾向にあり、オーガの上肩面周辺で、不純
物濃度が高くなる。
【０００３】従って、押圧頭に挿入され支持されたオー
ガの上部回転軸の軸受部には、種々の解決すべき課題が
あり、数々の提案が行われてきた。例えば、特開昭５８
−２１０２０号公報の提案では、オーガにかかる下向き
力を特別に設けたスラスト軸受を介して押圧頭へ伝え、
押圧頭へかかる上向き力を打ち消すようにしている。こ
れと同時に、半径方向荷重は玉軸受で支持し、リップ付
のオイルシールによって、製氷空間と隔離されている。
しかし、スラスト荷重による問題点は解決されるもの
の、オイルシールには、シャーベット状になった氷や、
シリカ等の異物が押し付けられるので、リップが損傷し
易く、水、異物の侵入による玉軸受の損傷と潤滑剤の漏
出といった問題が残されている。
ガの上部回転軸の軸受部には、種々の解決すべき課題が
あり、数々の提案が行われてきた。例えば、特開昭５８
−２１０２０号公報の提案では、オーガにかかる下向き
力を特別に設けたスラスト軸受を介して押圧頭へ伝え、
押圧頭へかかる上向き力を打ち消すようにしている。こ
れと同時に、半径方向荷重は玉軸受で支持し、リップ付
のオイルシールによって、製氷空間と隔離されている。
しかし、スラスト荷重による問題点は解決されるもの
の、オイルシールには、シャーベット状になった氷や、
シリカ等の異物が押し付けられるので、リップが損傷し
易く、水、異物の侵入による玉軸受の損傷と潤滑剤の漏
出といった問題が残されている。
【０００４】また、実開昭６０−１８７８８７号公報に
よる提案では、製氷水空間から軸受部へ至る隙間に、複
数段の溝部からなるシールを形成し、シリカ等の異物や
シャーベット状の氷の軸受部への侵入を防止することと
している。このシールは、先に溝部へ侵入した氷を凍ら
せ、シリカ等の異物の侵入を防止するもので、運転がか
なり進んだ段階で効果はあるものの、運転開始直後で
は、異物侵入防止の効果は期待できない。
よる提案では、製氷水空間から軸受部へ至る隙間に、複
数段の溝部からなるシールを形成し、シリカ等の異物や
シャーベット状の氷の軸受部への侵入を防止することと
している。このシールは、先に溝部へ侵入した氷を凍ら
せ、シリカ等の異物の侵入を防止するもので、運転がか
なり進んだ段階で効果はあるものの、運転開始直後で
は、異物侵入防止の効果は期待できない。
【０００５】更に、実公昭６１−３２３０４号公報及び
実公平３−３６８５８号公報記載のものでは、押圧頭と
オーガの上肩面との間に別体の硬質ワッシャを介装し、
押圧頭とオーガ上肩面の異常摩耗等を防止しているが、
力の作用関係は、前述した通りであるから、両者間の隙
間は拡大する方向にあり、軸受部への異物侵入防止に
は、あまり役立つものではなかった。以上のように、オ
ーガの上部回転軸の軸受部の種々の課題に個別に対処す
る提案がされていたが、これ等を全体的に満足するもの
は見当らない。
実公平３−３６８５８号公報記載のものでは、押圧頭と
オーガの上肩面との間に別体の硬質ワッシャを介装し、
押圧頭とオーガ上肩面の異常摩耗等を防止しているが、
力の作用関係は、前述した通りであるから、両者間の隙
間は拡大する方向にあり、軸受部への異物侵入防止に
は、あまり役立つものではなかった。以上のように、オ
ーガの上部回転軸の軸受部の種々の課題に個別に対処す
る提案がされていたが、これ等を全体的に満足するもの
は見当らない。
【０００６】以上のような事実を踏まえて、従来、本願
考案者等により、オーガの上部回転軸周面に、高硬度高
耐食性金属層を形成し、低速高荷重のすべり軸受を用い
る実用的構造が提案されていた。この構造を図５を参照
して説明すると、冷凍シリンダ１の内部にあるオーガ２
は、螺旋状剥離刃２ａを備え、上部回転軸２ｂは、押圧
頭３に耐高荷重のすべり軸受４を介して支持されてい
る。そして、上部回転軸２ｂの外周面には、０．５ｍｍ
程度の厚さの高硬度金属層２ｃが形成されている。この
構造では、不純物、異物、水等が軸受部に侵入しても、
すべり軸受と高硬度金属層との組み合わせにより、軸受
摺動面の損傷を防止することとしており、通常の５倍程
度の寿命延長が図られている。
考案者等により、オーガの上部回転軸周面に、高硬度高
耐食性金属層を形成し、低速高荷重のすべり軸受を用い
る実用的構造が提案されていた。この構造を図５を参照
して説明すると、冷凍シリンダ１の内部にあるオーガ２
は、螺旋状剥離刃２ａを備え、上部回転軸２ｂは、押圧
頭３に耐高荷重のすべり軸受４を介して支持されてい
る。そして、上部回転軸２ｂの外周面には、０．５ｍｍ
程度の厚さの高硬度金属層２ｃが形成されている。この
構造では、不純物、異物、水等が軸受部に侵入しても、
すべり軸受と高硬度金属層との組み合わせにより、軸受
摺動面の損傷を防止することとしており、通常の５倍程
度の寿命延長が図られている。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】前述のように、オーガ
の上部回転軸の外周面に高硬度金属層を形成したものに
おいては、耐摩耗特性は、大巾に向上したが、溶射によ
り高硬度金属層を形成するに際し、ピンホールが発生す
ることがあり、これにより不具合が発生することがあ
る。このピンホールは、母材と金属層の境に発生し易
い。そして実際上問題になり易い金属層の端部と母材と
の境界面において金属層端部を鋭角エッジ形状として製
作し、ピンホールの発生を防止している。このため、金
属層外表面の仕上げ加工時の切削や研磨工程に亀裂が発
生し易い。即ち、前述の高硬度金属層をオーガの上部回
転軸に形成して寿命を向上する従来のものにおいては、
金属層の軸方向端部に、製作時ピンホールや亀裂が発生
し易く、これを起点として錆が発生するという問題があ
った。
の上部回転軸の外周面に高硬度金属層を形成したものに
おいては、耐摩耗特性は、大巾に向上したが、溶射によ
り高硬度金属層を形成するに際し、ピンホールが発生す
ることがあり、これにより不具合が発生することがあ
る。このピンホールは、母材と金属層の境に発生し易
い。そして実際上問題になり易い金属層の端部と母材と
の境界面において金属層端部を鋭角エッジ形状として製
作し、ピンホールの発生を防止している。このため、金
属層外表面の仕上げ加工時の切削や研磨工程に亀裂が発
生し易い。即ち、前述の高硬度金属層をオーガの上部回
転軸に形成して寿命を向上する従来のものにおいては、
金属層の軸方向端部に、製作時ピンホールや亀裂が発生
し易く、これを起点として錆が発生するという問題があ
った。
【０００８】従って、本考案は、シリカ等の不純物が侵
入しても損傷せず耐摩耗性がよく、更に、製作時にピン
ホールや亀裂が仮に発生しても錆の進行起点にならない
ような、オーガの上部回転軸部の軸受構造を有するオー
ガ式製氷機を提供することを目的とするものである。
入しても損傷せず耐摩耗性がよく、更に、製作時にピン
ホールや亀裂が仮に発生しても錆の進行起点にならない
ような、オーガの上部回転軸部の軸受構造を有するオー
ガ式製氷機を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本考案によれば、冷媒蒸発管が巻かれた冷凍ケーシ
ングと、同冷凍ケーシング内に回転自在に設けられ外周
面に螺旋状剥離刃が形成されたオーガと、前記冷凍ケー
シングの上端内部に固定され、軸方向に氷圧縮通路が形
成された押圧頭とを備えたオーガ式製氷機において、前
記押圧頭の中心孔を通るオーガの上部回転軸の外周面に
はその上部回転軸の基端部及び上端部を除いて自溶性合
金からなる高硬度金属層が形成され、この高硬度金属層
の本体と、上部回転軸及び高硬度金属層の境界域とを覆
って接触する樹脂製すべり軸受が押圧頭の中心孔に嵌着
され、オーガの上部回転軸が、その樹脂製すべり軸受を
介して押圧頭に支持される構造になっている。
め、本考案によれば、冷媒蒸発管が巻かれた冷凍ケーシ
ングと、同冷凍ケーシング内に回転自在に設けられ外周
面に螺旋状剥離刃が形成されたオーガと、前記冷凍ケー
シングの上端内部に固定され、軸方向に氷圧縮通路が形
成された押圧頭とを備えたオーガ式製氷機において、前
記押圧頭の中心孔を通るオーガの上部回転軸の外周面に
はその上部回転軸の基端部及び上端部を除いて自溶性合
金からなる高硬度金属層が形成され、この高硬度金属層
の本体と、上部回転軸及び高硬度金属層の境界域とを覆
って接触する樹脂製すべり軸受が押圧頭の中心孔に嵌着
され、オーガの上部回転軸が、その樹脂製すべり軸受を
介して押圧頭に支持される構造になっている。
【００１０】
【作用】冷媒蒸発管を通る冷媒の蒸発熱によって、冷凍
ケーシング及び内部の製氷水が冷却され、その内面に氷
が発生し成長するが、回転するオーガの剥離刃によって
掻き取られ、押圧頭の氷圧縮通路を通って圧縮固化され
る。オーガの上部回転軸にかかるラジアル荷重は、樹脂
製すべり軸受を介して押圧頭に伝えられる。このすべり
軸受は、運転初期に、初期摩耗粉が発生し、上部回転軸
の高硬度金属層及びその境界部に製作時発生した亀裂や
ピンホールに侵入し、これを埋める。結果的に上部回転
軸の母材と、水又は不純物との接触を防止し、錆の発生
を防止する。
ケーシング及び内部の製氷水が冷却され、その内面に氷
が発生し成長するが、回転するオーガの剥離刃によって
掻き取られ、押圧頭の氷圧縮通路を通って圧縮固化され
る。オーガの上部回転軸にかかるラジアル荷重は、樹脂
製すべり軸受を介して押圧頭に伝えられる。このすべり
軸受は、運転初期に、初期摩耗粉が発生し、上部回転軸
の高硬度金属層及びその境界部に製作時発生した亀裂や
ピンホールに侵入し、これを埋める。結果的に上部回転
軸の母材と、水又は不純物との接触を防止し、錆の発生
を防止する。
【００１１】
【実施例】次に、本考案の好適な実施例について添付図
面を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は同一
又は対応部分を示すものとする。図１は、オーガ式製氷
機１０の製氷機構部の主要構造を示しており、冷凍ケー
シング１１の外面には、図示しない冷凍回路の一部を形
成する冷媒蒸発管１３が巻かれ、更にその外側が、断熱
材１５によって覆われている。冷凍ケーシング１１は、
鉛直方向に延びているが、その中に、同軸的にオーガ１
７が回転自在に設けられ、その下部回転軸１７ａは、冷
凍ケーシング１１の下端内部に挿入固定されたハウジン
グ１９に、すべり軸受２１を介して支持されている。ま
た、ハウジング１９は、駆動用のギアードモータ２３の
ケーシング２３ａにフランジ接合によって固定されてお
り、下部回転軸１７ａは、ギヤードモータ２３の出力軸
にカップリングを介して継合している。
面を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は同一
又は対応部分を示すものとする。図１は、オーガ式製氷
機１０の製氷機構部の主要構造を示しており、冷凍ケー
シング１１の外面には、図示しない冷凍回路の一部を形
成する冷媒蒸発管１３が巻かれ、更にその外側が、断熱
材１５によって覆われている。冷凍ケーシング１１は、
鉛直方向に延びているが、その中に、同軸的にオーガ１
７が回転自在に設けられ、その下部回転軸１７ａは、冷
凍ケーシング１１の下端内部に挿入固定されたハウジン
グ１９に、すべり軸受２１を介して支持されている。ま
た、ハウジング１９は、駆動用のギアードモータ２３の
ケーシング２３ａにフランジ接合によって固定されてお
り、下部回転軸１７ａは、ギヤードモータ２３の出力軸
にカップリングを介して継合している。
【００１２】オーガ１７は、冷凍ケーシング１１の内面
に狭い隙間(例えば０.５mm程度）を介して対向する螺旋
状の剥離刃１７ｂを有し、更に、上部に、上部回転軸１
７ｃを有し、これには切断刃２５が固定されている。冷
凍ケーシング１１の上端内部に固定された押圧頭２７
は、樹脂製すべり軸受２９を介して上部回転軸１７ｃを
支持している。冷凍ケーシング１１の上端には、更に、
氷の放出シュート３１が固定されている。
に狭い隙間(例えば０.５mm程度）を介して対向する螺旋
状の剥離刃１７ｂを有し、更に、上部に、上部回転軸１
７ｃを有し、これには切断刃２５が固定されている。冷
凍ケーシング１１の上端内部に固定された押圧頭２７
は、樹脂製すべり軸受２９を介して上部回転軸１７ｃを
支持している。冷凍ケーシング１１の上端には、更に、
氷の放出シュート３１が固定されている。
【００１３】以上のような構成において、給水管３３を
通して冷凍ケーシング１１内へ供給された製氷水は、蒸
発管１３内を流れる冷媒の蒸発によって冷却され、共に
冷却された冷媒ケーシング１１の内面に結氷し、氷層に
成長する。オーガ１７は、ギアードモータ２３によって
回転されているから、成長した氷を掻き取り、上方へ送
る。この氷は、押圧頭２７の中の周知の氷圧縮通路を通
る間に圧縮され、脱水されて固化される。この固化した
氷は、押圧頭２７の上方へ出ると、切断刃２５によって
所定の大きさに切断されて氷粒となり、放出シュート３
１を通って、例えば貯氷庫（図示せず）へ送り出され
る。
通して冷凍ケーシング１１内へ供給された製氷水は、蒸
発管１３内を流れる冷媒の蒸発によって冷却され、共に
冷却された冷媒ケーシング１１の内面に結氷し、氷層に
成長する。オーガ１７は、ギアードモータ２３によって
回転されているから、成長した氷を掻き取り、上方へ送
る。この氷は、押圧頭２７の中の周知の氷圧縮通路を通
る間に圧縮され、脱水されて固化される。この固化した
氷は、押圧頭２７の上方へ出ると、切断刃２５によって
所定の大きさに切断されて氷粒となり、放出シュート３
１を通って、例えば貯氷庫（図示せず）へ送り出され
る。
【００１４】図２は、オーガ１７の上部回転軸１７ｃ、
押圧頭２７及び冷凍ケーシング１１の上端部の構造を拡
大して示している。図２において、押圧頭２７は、冷凍
ケーシング１１と協働して氷圧縮通路２７ａを形成し、
その下面２７ｂは、オーガ１７の上肩面１７ｄとの間に
製作公差を考慮した隙間Ｌ1を有するが、呼び寸法は１m
m程度でよい。この隙間Ｌ1は、前述したように、オーガ
１７が氷の掻き取り、送出の反力により下方へのスラス
トを受けるので、運転時は、１〜２mm程度になるが、勿
論この寸法は一例であり、製作時の公差を考慮して適切
に選定されるものである。
押圧頭２７及び冷凍ケーシング１１の上端部の構造を拡
大して示している。図２において、押圧頭２７は、冷凍
ケーシング１１と協働して氷圧縮通路２７ａを形成し、
その下面２７ｂは、オーガ１７の上肩面１７ｄとの間に
製作公差を考慮した隙間Ｌ1を有するが、呼び寸法は１m
m程度でよい。この隙間Ｌ1は、前述したように、オーガ
１７が氷の掻き取り、送出の反力により下方へのスラス
トを受けるので、運転時は、１〜２mm程度になるが、勿
論この寸法は一例であり、製作時の公差を考慮して適切
に選定されるものである。
【００１５】押圧頭２７の中心孔２７ｃには、樹脂製の
すべり軸受２９が嵌着されている。このすべり軸受２９
としては、勿論適宜なものが使用されるのであるが、例
えば、日本ピラー工業（株）製のピラードライベアリン
グとすることができる。すべり軸受２９の内面には、潤
滑剤溝２９ａが形成され、潤滑剤（本実施例では水）を
通す。図２において、上部回転軸１７ｃの外周面には、
後述する工程もしくは方法によって製作される自溶性の
高硬度金属層（ニッケルを主体としたものや、タングス
テンカーバイド等を混入したものがある）３５が形成さ
れている。金属層３５の上端部３５ａに対し、すべり軸
受２９の上端部２９ｂは張り出しており、その張出量L3
は、後述の式を満足するように設定される。同様に金属
層３５の下端部３５ｂに対し、すべり軸受２９の下端部
２９ｃは張り出しており、その張出量L2は、後述の式を
満足する。張出量Ｌ2，Ｌ3が満足する式は、 Ｌ2≧Ｌ1＋２＋０.５ Ｌ3≧Ｌ1＋０.５ であり、常にすべり軸受２９が金属層３５及びその上下
端部３５ａ、３５ｂの周囲の境界域を覆って接触するよ
うになっている。
すべり軸受２９が嵌着されている。このすべり軸受２９
としては、勿論適宜なものが使用されるのであるが、例
えば、日本ピラー工業（株）製のピラードライベアリン
グとすることができる。すべり軸受２９の内面には、潤
滑剤溝２９ａが形成され、潤滑剤（本実施例では水）を
通す。図２において、上部回転軸１７ｃの外周面には、
後述する工程もしくは方法によって製作される自溶性の
高硬度金属層（ニッケルを主体としたものや、タングス
テンカーバイド等を混入したものがある）３５が形成さ
れている。金属層３５の上端部３５ａに対し、すべり軸
受２９の上端部２９ｂは張り出しており、その張出量L3
は、後述の式を満足するように設定される。同様に金属
層３５の下端部３５ｂに対し、すべり軸受２９の下端部
２９ｃは張り出しており、その張出量L2は、後述の式を
満足する。張出量Ｌ2，Ｌ3が満足する式は、 Ｌ2≧Ｌ1＋２＋０.５ Ｌ3≧Ｌ1＋０.５ であり、常にすべり軸受２９が金属層３５及びその上下
端部３５ａ、３５ｂの周囲の境界域を覆って接触するよ
うになっている。
【００１６】次に、図３を参照して、オーガ１７の上部
回転軸１７ｃに、金属層３５を形成する方法を説明す
る。まず、図３の（ａ）に示すように、オーガ１７の素
材の上部回転軸１７ｃの外周面に、機械加工によりアン
ダーカットを形成する。次に溶射により、アンダーカッ
トの外面に金属層を形成する［図３の（ｂ）］。更に、
その金属層の外面を、研磨代を残して、仕上切削を行う
［図３の（ｃ）］。そして最後に、研磨して、規定の寸
法及び公差に仕上げる［図３の（ｄ）］。
回転軸１７ｃに、金属層３５を形成する方法を説明す
る。まず、図３の（ａ）に示すように、オーガ１７の素
材の上部回転軸１７ｃの外周面に、機械加工によりアン
ダーカットを形成する。次に溶射により、アンダーカッ
トの外面に金属層を形成する［図３の（ｂ）］。更に、
その金属層の外面を、研磨代を残して、仕上切削を行う
［図３の（ｃ）］。そして最後に、研磨して、規定の寸
法及び公差に仕上げる［図３の（ｄ）］。
【００１７】図４は、完成した金属層３５を示している
が、その周辺の境界域である上部回転軸１７ｃ（母材）
には、加工時の熱影響により炭化物の粒界析出及び溶射
材料からの浸炭による鋭敏化層が発生する。この鋭敏化
層やその近傍における粒界部では、クロム濃度が低くな
っており、耐食性が劣化し易い。特に溶射金属層３５の
厚さが小さい上下端部３５ａ、３５ｂの周囲でその傾向
が激しい。また、その部分は切削や研磨加工時に亀裂等
の欠陥が発生し易い。更に、金属層３５のピンホールを
皆無にすることは困難である。従って、検査によって発
見できないような又は発見しにくいような欠陥部が鋭敏
化層に連通している可能性は、金属層３５が薄くなる境
界部に存在する。
が、その周辺の境界域である上部回転軸１７ｃ（母材）
には、加工時の熱影響により炭化物の粒界析出及び溶射
材料からの浸炭による鋭敏化層が発生する。この鋭敏化
層やその近傍における粒界部では、クロム濃度が低くな
っており、耐食性が劣化し易い。特に溶射金属層３５の
厚さが小さい上下端部３５ａ、３５ｂの周囲でその傾向
が激しい。また、その部分は切削や研磨加工時に亀裂等
の欠陥が発生し易い。更に、金属層３５のピンホールを
皆無にすることは困難である。従って、検査によって発
見できないような又は発見しにくいような欠陥部が鋭敏
化層に連通している可能性は、金属層３５が薄くなる境
界部に存在する。
【００１８】このようにして、製作されたオーガ１７を
組み立てて使用すると、すべり軸受２９から初期摩耗粉
が発生し、これは、前述の残存ピンホールや亀裂等の欠
陥に入り込み、これ等を埋める上、金属層３５全面がす
べり軸受と常に摺動しており、金属層３５に水中の鉄分
等の付着による錆の発生が防止できる。従って、製氷水
中の不純物が後からすべり軸受２９と金属層３５との間
に侵入してきても、ピンホールや亀裂等に入り込むこと
がなく、溝２９ａを通って排出される。
組み立てて使用すると、すべり軸受２９から初期摩耗粉
が発生し、これは、前述の残存ピンホールや亀裂等の欠
陥に入り込み、これ等を埋める上、金属層３５全面がす
べり軸受と常に摺動しており、金属層３５に水中の鉄分
等の付着による錆の発生が防止できる。従って、製氷水
中の不純物が後からすべり軸受２９と金属層３５との間
に侵入してきても、ピンホールや亀裂等に入り込むこと
がなく、溝２９ａを通って排出される。
【００１９】
【考案の効果】以上、説明したように押圧頭に嵌着され
た樹脂製すべり軸受は、ピンホールや亀裂等の欠陥の生
じ易い端部を含む金属層の全面にわたって接触して、オ
ーガの上部回転軸を支持しているので、すべり軸受の初
期摩耗粉が効果的に欠陥に充填される。このため、製氷
水中のシリカやカルシューム等の析出粉などの異物が表
面や欠陥部に入って残存することが防止されるので、腐
食等が発生、進行せず、これ等の異物が氷の中へ入り込
むことも防止できる。
た樹脂製すべり軸受は、ピンホールや亀裂等の欠陥の生
じ易い端部を含む金属層の全面にわたって接触して、オ
ーガの上部回転軸を支持しているので、すべり軸受の初
期摩耗粉が効果的に欠陥に充填される。このため、製氷
水中のシリカやカルシューム等の析出粉などの異物が表
面や欠陥部に入って残存することが防止されるので、腐
食等が発生、進行せず、これ等の異物が氷の中へ入り込
むことも防止できる。
【図１】 本考案の実施例に係るオーガ式製氷機の要部
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図２】 図１の実施例の要部を更に拡大して示す部分
断面図である。
断面図である。
【図３】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は図１の
実施例の主要部品の製作工程を示す説明図である。
実施例の主要部品の製作工程を示す説明図である。
【図４】 図１の実施例の主要部品の説明図である。
【図５】 従来のオーガ式製氷機の一部の構造を示す部
分断面図である。
分断面図である。
１０…オーガ式製氷機、１１…冷凍ケーシング、１３…
冷媒蒸発管、１７…オーガ、１７ｂ…剥離刃、１７ｃ…
上部回転軸、２７…押圧頭、２７ａ…氷圧縮通路、２７
ｃ…中心孔、２９…すべり軸受、３５…高硬度金属層。
冷媒蒸発管、１７…オーガ、１７ｂ…剥離刃、１７ｃ…
上部回転軸、２７…押圧頭、２７ａ…氷圧縮通路、２７
ｃ…中心孔、２９…すべり軸受、３５…高硬度金属層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−145997（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−124865（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−130374（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F25C 1/14
Claims (1)
- 【請求項１】 冷媒蒸発管が巻かれた冷凍ケーシング
と、該冷凍ケーシング内に回転自在に設けられ外周面に
螺旋状剥離刃が形成されたオーガと、前記冷凍ケーシン
グの上端内部に固定され、軸方向に氷圧縮通路が形成さ
れた押圧頭とを備えたオーガ式製氷機において、前記押
圧頭の中心孔を通る前記オーガの上部回転軸の周面に
は、該上部回転軸の基端部及び上端部を除いて、自溶性
合金からなる高硬度金属層が形成され、該高硬度金属層
と、前記上部回転軸及び該高硬度金属層の境界域とを覆
って接触する樹脂製すべり軸受が、前記押圧頭の中心孔
に嵌着されていることを特徴とするオーガ式製氷機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993065048U JP2599736Y2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | オーガ式製氷機 |
| US08/352,181 US5553464A (en) | 1993-12-06 | 1994-12-01 | Auger type ice making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993065048U JP2599736Y2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | オーガ式製氷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735965U JPH0735965U (ja) | 1995-07-04 |
| JP2599736Y2 true JP2599736Y2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=13275693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993065048U Expired - Fee Related JP2599736Y2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | オーガ式製氷機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5553464A (ja) |
| JP (1) | JP2599736Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5367315B2 (ja) * | 2008-07-04 | 2013-12-11 | ホシザキ電機株式会社 | オーガ式製氷機 |
| KR101658998B1 (ko) * | 2009-04-02 | 2016-09-23 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고 |
| KR20100110183A (ko) * | 2009-04-02 | 2010-10-12 | 엘지전자 주식회사 | 제빙장치 및 이를 구비한 냉장고 및 이 냉장고의 제빙방법 |
| KR102535914B1 (ko) * | 2017-06-09 | 2023-05-24 | 코웨이 주식회사 | 오거식 제빙기 |
| US11674549B2 (en) * | 2020-05-11 | 2023-06-13 | Columbia Insurance Company | Bearing assembly for tufting machine cutting attachment |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2675283A (en) * | 1949-11-19 | 1954-04-13 | John B Thomson | Bearing |
| DE1111957B (de) * | 1958-05-31 | 1961-07-27 | Lemfoerder Metallwarengesellsc | Aus elastischem Werkstoff bestehende Lagerung zur Aufnahme von in radialer Richtung auftretenden Kraeften, vorzugsweise Lagerung fuer Torsionsfederstaebe an Kraftfahrzeugen |
| US3236573A (en) * | 1963-04-05 | 1966-02-22 | American Metal Prod | Low friction greaseless bearings |
| US3502380A (en) * | 1967-12-14 | 1970-03-24 | Rockwell Standard Co | Bearing structure |
| US4308938A (en) * | 1979-02-23 | 1982-01-05 | Garlock Inc. | Disc brake assembly and method |
| US4802430A (en) * | 1987-10-26 | 1989-02-07 | The B. F. Goodrich Company | Composite rudder seal |
| US5417499A (en) * | 1993-03-31 | 1995-05-23 | Eagle-Picher Industries, Inc. | Fabric lined bushing |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP1993065048U patent/JP2599736Y2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-01 US US08/352,181 patent/US5553464A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735965U (ja) | 1995-07-04 |
| US5553464A (en) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6971245B2 (en) | Auger type ice making machine | |
| JP2599736Y2 (ja) | オーガ式製氷機 | |
| US6877334B2 (en) | Cooling unit and manufacturing method of the same | |
| US2344922A (en) | Refrigeration | |
| US5605050A (en) | Bearing structure for auger-type ice making machines | |
| JP2006308129A (ja) | オーガ式製氷機 | |
| JPH07260299A (ja) | オーガ式製氷機 | |
| JP3693519B2 (ja) | 大型エンジン用クランクシャフト・ベアリング | |
| US4782667A (en) | Ice discharge section in auger type ice making machine | |
| JP2593993Y2 (ja) | オーガ式製氷機の軸受部構造 | |
| JP3263704B2 (ja) | オーガ式製氷機 | |
| JP3453443B2 (ja) | オーガ式製氷機 | |
| JPS6132304Y2 (ja) | ||
| JP3568246B2 (ja) | オーガ式製氷機及びそのオーガ | |
| JP2003042609A (ja) | オーガ式製氷機 | |
| JPH063337Y2 (ja) | オーガ式製氷機 | |
| JPH0230702Y2 (ja) | ||
| US7850416B2 (en) | Turboengine and method for adjusting the stator and rotor of a turboengine | |
| JP2000111219A (ja) | オーガ式製氷機 | |
| JP2009058189A (ja) | 冷凍ケーシングおよびこれを用いたオーガ式製氷機 | |
| JPH0413584Y2 (ja) | ||
| JP2584359Y2 (ja) | オーガ式製氷機 | |
| JPS6132307Y2 (ja) | ||
| JPS6017654Y2 (ja) | 製氷機の氷圧縮用押出しヘッド | |
| JP2004264000A (ja) | オーガ式製氷機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |